物料含水率对卷烟焦油量的影响

王秋菊 侯平贤

（河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂，河南 驻马店463000）

随着行业品牌整合力度的加大和品牌规模的快速发展，对产品品质一致性和稳定性的要求不断提高，主流烟气中的焦油量是卷烟产品的重要质量指标，是决定卷烟感官质量和吸味的基础。《卷烟》国标将焦油量列为重点监控的A 类检测项，焦油量超标将直接判断该批卷烟不合格。因此，卷烟焦油量控制显得十分必要。有关文献表明，干燥前叶丝含水率，对烟丝的内在及外在质量均有影响，随着进料水分的提高，膨胀后烟丝的填充值增加，焦油量出现下降[1]。但相关文献多是对叶丝增温增单个工序物料含水率对卷烟焦油量影响的分析, 本文通过调整干燥前叶片松散回潮、叶丝加料及叶丝增温增湿多个工序物料含水率，使水分充分渗透到叶丝组织内部，以达到提高叶丝填充值和降低卷烟焦油量的目的。

1 材料和方法

1.1 材料与设备

红旗渠（新版银河）卷烟、云南昆船WQ3316 型滚筒式叶片回潮机、秦皇岛SJ1235A 型叶丝加料机、常州智思SH93 型气流烘丝机。

1.2 方法

1.2.1 试验方法。不同试验参数设定方案见表1。

1.2.2 取样方法。（1）叶丝填充值取样方法。生产正常后，在叶丝干燥出口按YC/T152《卷烟 烟丝填充值的测定》的规定进行叶丝填充值取样；（2）卷烟主流烟气、感官质量样品制备方法。试验烟丝由风送系统输送至固定机台，按照GB/T 5606.1-2005 抽取卷烟主流烟气、感官评吸实验室样品，制备试样。

1.2.3 检验方法。按YC/T152《卷烟 烟丝填充值的测定》检测叶丝填充值；按GB/T 19609 测定卷烟主流烟气。

1.2.4 感官评吸。由驻马店卷烟厂组织评吸委员会15 人按《GB/T 5606.4-2005 感官技术要求》对各样品感官质量进行三点评吸。

2 结果与分析

2.1 物料含水率和温度对叶丝填充值的影响分析

方案1、方案2 与方案3 相比，叶片松散回潮出口物料含水率由19.0%增加到19.4%，叶丝加料入口物料含水率由18.0%增加到18.3%，气流干燥入口物料含水率由23.0%增加到23.5%，提高了叶丝干燥前多个工序物料含水率，使水分充分渗透到叶丝组织内部；同时方案1 采用较低的干燥前物料流量（4500kg/h），较低的干燥热风温度（192℃），方案2 采用较高的物料流量（5000kg/h），较高的热风温度（195℃），方案1、方案2增大干燥工序的加工强度，提高了叶丝膨胀效果，方案1、方案2叶丝填充值比方案3 提高1.0cm3/g 以上。说明增加干燥前物料含水率，提高干燥工序热风温度，增大干燥工序的加工强度，有利于叶丝填充值的提高。结果见表2。

表2 三种试验方案叶丝填充值

2.2 物料含水率和温度对卷烟主流烟气影响分析

方案1、方案2 与方案3 相比，叶片松散回潮出口物料含水率增加0.4%，叶丝加料入口物料含水率增加0.3%，气流干燥入口物料含水率增加0.5%，以达到增加干燥前叶丝组织内部含水率的目的。同时降低干燥前物料流量，提高干燥工序热风温度，增大加工强度，卷烟主流烟气试验结果：烟气烟碱量：三种试验方案样品无明显差异；烟气一氧化碳：方案3 样品略高，方案1和方案2 样品间无明显差异；焦油量：方案1 和方案2 比方案3低近1.0mg/支。说明干燥前物料含水率、干燥物料流量、干燥热风温度对卷烟焦油量有一定影响，提高干燥前物料含水率、提高干燥热风温度或降低干燥物料流量可有效降低卷烟焦油量。结果见表3。

表3 三种试验方案卷烟主流烟气常规分析结果

2.3 物料含水率和温度对卷烟感官质量的影响分析

方案1、方案2 通过提高干燥前叶片松散回潮、叶丝加料及叶丝增温增湿多个工序物料含水率，使水分充分渗透到叶丝组织内部，调整干燥工序部分加工参数，增大加工强度，从三种试验样品与对照样感官质量评吸结果看，15 人参与评吸，有12 人认为2#样与对照样接近，试验方案2 感官质量与对照样差异性最小。说明采取适当提高干燥前物料含水率和干燥过程热风温度降低卷烟焦油量的方法，可减小对感官质量的影响。结果见表4。

表4 三种试验方案感官质量评吸结果

3 结论

3.1在一定范围内, 增加叶片松散回潮出口物料含水率、提高叶丝加料出口物料温度和含水率、提高叶丝增温增湿出口物料含水率、提高气流叶丝干燥热风温度等措施的运用可有效降低卷烟焦油量。

3.2保持干燥物料流量不变，提高叶丝增温增湿物料出口含水率、提高气流叶丝干燥热风温度的方法既可以降低卷烟焦油量，又能保持卷烟感官质量的一致性。