不同干燥参数对叶丝指标与感官质量的影响分析

（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）

目前，随着两段式滚筒烘丝机在烟草行业内的引入与应用，相关研究逐步开展，相关人员对比分析了设计流量500 kg/h 的KLD2-3 型两段式滚筒烘丝机的9 种不同加工控制模式对卷烟产品综合质量的影响，并得出了相关结论。相关人员进行了设计流量3 000 kg/h 的KLD2-22Z 型两段式滚筒烘丝机不同工艺参数组合对烘后叶丝感官质量、叶丝结构、填充值等方面影响的研究，并实现了两段式滚筒烘丝在卷烟生产中的应用。但以上研究在对两段式滚筒烘丝机不同工艺参数组合的叶丝感官质量中香气特性、烟气特性、口感特性等12 项指标影响进行分析时，只给出了相关指标的平均得分，而没有进行影响的显著性检验，容易使大家对这些组合对叶丝感官质量影响的准确度产生疑问。同时，在设计流量8 000 kg/h 的两段式滚筒烘丝机使用过程后，一直采用且固定筒壁温度（两段同温）、通过调整热风风速控制出口物料含水率的控制模式。在这种控制模式下，不仅存在烟丝转化率和舒适感差、刺激性大等质量问题，也使两段式滚筒烘丝设备所具备的“前区快速脱水，后区低温保香”潜能得不到充分发挥。为此，笔者进行了设计流量8 000 kg/h的两段式滚筒烘丝机不同分段干燥参数对叶丝物理指标与感官质量影响的研究，在增加卷制过程整丝率变化率的基础上，提高了叶丝感官质量，强化了产品风格和口味特征。

1 材料与方法

不同分段干燥参数影响叶丝物理指标与感官质量的因素，最为重要的就是材料的选择和方法工艺的应用，这两者直接决定了叶丝物理指标与感官的质量以及整个产品的质量。下面笔者分别从材料与设备何方法工艺2 个方面进行阐述。

1.1 材料与设备

黄金叶品牌某规格卷烟使用的设备分别为德国HAUNI公司生产的流量为8 000 kg/h KLD-2 型两段式滚筒烘丝机，瑞士METTLERTOLEDO 公司生产的JB285 电子天平，德国Borwalt 公司生产的DD60A 型填充仪，德国Binder 公司生产的FD115 型干燥箱，郑州烟草研究院研发的YQ-2 型烟丝振动分选筛，常德烟草机械有限责任公司生产的ZJ17 型卷烟机。

1.2 方法分析

为了消除干燥后的叶丝温度（60℃左右）对叶丝物理指标检测结果和卷制质量的影响，以及后序加入膨胀烟丝、梗丝、造纸法再造烟丝和香精等掺配加香工序对叶丝物理指标和感官质量的影响，笔者以温度为常温的风选后叶丝为评价对象，进行相关试验与测试，试验测试具体方法是在相同滚筒干燥物料流量、入口含水率、HT 蒸汽流量、热风温度和出口含水率条件下，设置不同的热风风速和一区筒壁温度，待二区筒壁温度和出口含水率稳定后，记录参数并在柔性风选出口取样，混合均匀后取样检测叶丝物理指标（每个样品检测3 次，取平均值），然后在同一台卷烟机上，由相同操作人员使用相同卷烟材料卷制成重量一致的卷烟，在每个样品的剩余叶丝跑条后，对跑条后的叶丝进行物理指标取样检测（每个样品检测3 次，取平均值），并按下式计算整丝率变化率[1]。

式中：ΔTb—整丝率变化率（%）。

T1―跑条前叶丝整丝率（%）。

T2―跑条后叶丝整丝率（%）。

卷烟样品在按照GB/T 16447—2004 的条件平衡后，组织15 名专业评吸委员，按照YC/T138（烟草及烟草制品感官评价方法）的要求，分别将试验样品与对照样品的感官质量进行对比较检验。在检验过程中，为了避免由于评吸委员之间对12 项指标敏感度的差异影响评价结果的准确性，要求每名评吸委员对照样品的各项技术指标均视为0 分，然后根据试验样品与对照样品的各项技术指标的差异，以0.5 分为最小计算单位进行评价。检验完成后，分别统计并计算出各项指标的评吸平均得分，并以±0.2 分为指标做为有无变化的判定标准。同时，根据所有评吸委员的评吸结果，进行相关技术指标变化显著性检验[2]。变化显著性检验方法是如果在15位评吸委员中，一致选择试验样品的某项技术指标比对照样品好（或者差）的人数不少于规定的12 人，则在5%显著水平下确认变化显著。

2 结果与讨论

根据一段时间的试验比对分析，综合了试验参数、叶丝物理指标检测结果、感官质量检测结果等参考值，最终得出试验结果，见表1。

2.1 试验参数设置

由表1 可知，与对照相比，试验Ⅰ在干燥热风风速降低0.2 m/s、一区筒壁温度升高15℃的条件下，一、二区实测温差为13℃。试验Ⅱ在干燥热风风速降低0.1 m/s、一区筒壁温度升高12℃条件下，一、二区实际温差为9℃。试验Ⅲ在干燥热风风速升高0.1 m/s、一区筒壁温度升高12℃条件下，一、二区实际温差为21℃。试验Ⅳ在干燥热风风速升高0.1 m/s、一区筒壁温度升高4℃条件下，一、二区实际温差12℃。

表1 试验参数设置及实测结果

2.2 叶丝物理指标检测结果

由表2 可知，与对照相比。1）4 个试验样品风选后叶丝整丝率变化不一，试验Ⅰ和试验Ⅳ稍高于其他两者，试验Ⅰ风选后叶丝碎丝率明显小于其他样品。2）4 个试验样品风选后叶丝填充值均有不同程度的提高，其中，试验Ⅰ样品填充值最高，提高了0.33 cm3/g。3）4 个试验样品烟丝转化率均有不同程度的提高，其中，试验Ⅱ样品烟丝转化率最高，提高了2.12%，说明其叶丝抗碎性得到了明显提高。

表2 叶丝物理指标检测结果

2.3 感官质量检测结果

由表3 可知5 点。1）试验样品的劲头均接近于与正常样品。2）试验Ⅰ的细腻程度和刺激性指标稍好于正常样品，但在香气特性、烟气特性、口感特性的12 项指标中没有显著提高项。3）试验Ⅱ的细腻程度、刺激性、干净程度和回甜4项指标稍好于正常样品，其中，刺激性和干净程度两项指标显著提高。4）试验Ⅲ香气量指标稍差于正常样品，指标中没有显著提高项。5）试验Ⅳ香气量、透发性和成团性3 项指标稍差于正常样品，干净程度稍好于正常样品，指标中没有显著提高项[3]。

表3 感官质量检测结果

3 结论

综合以上试验结果，试验确定的“热风风速0.4 m/s，一区筒壁温度142℃，二区筒壁温度133℃”的分段干燥参数组合，能够在叶丝抗碎性明显提高的基础上，使卷烟感官质量得到明显提升，该参数组合为适合试验规格的最优分段干燥参数组合。

该参数组合运用到生产实际后，试验规格卷烟的风格得到强化，为卷烟企业的产品设计、产品加工的工艺优化提供了广阔的技术支持，从而为提高产品质量打下坚实的基础。同时市场竞争力有了一定的提高，取得了明显的经济效益。