烘丝机
- 基于机器学习的烘丝出口水分稳定性控制
0）1 薄板式烘丝机结构、原理介绍1.1 薄板式烘丝机结构SH664P 型薄板式烘丝机主要由滚筒、输送转置、前室、后室、支架等部件和蒸汽系统、压缩空气系统、热风系统[1]3个系统组成。1.2 烘丝机生产原理在实际生产过程中，薄板式烘丝机经蒸汽预热、加热后的筒壁并与烟丝直接接触，被已经增温、增湿后的烟丝快速加热并蒸发水分，同时筒内的抄板也会不断抄起烟丝使其不断往前行进。该过程中烟丝与经过前室进入的热风进行均匀混合，通过热风的热对流加热，加速蒸发烟丝中的水分与
中国新技术新产品 2023年19期2023-11-14
- KLS-2 薄板式滚筒烘丝机干燥过程调节模式的研究
的薄板式滚筒式烘丝机多为HAUNI 公司生产，KLS-2 型薄板式滚筒烘丝机作为新一代产品，其结构布局和加工能力对比传统KLD-2 型都进行了优化和改进。因此，针对KLS-2 型薄板式滚筒烘丝机生产过程中调节能力的研究需求，本文围绕烘丝机调节模式的工作原理、调节逻辑和控制流程，研究调节模式对物料干燥过程稳定性和干头干尾量的影响。通过对设备参数“预热温度”和“除水标准工作点”进行梯度测试，对比分析得出2 种调节模式各自的优缺点，为烘丝工序过程稳定性控制和烟丝
中国设备工程 2023年19期2023-10-13
- 烘丝机入口水分控制模型的建立及应用
摘要 为了控制烘丝机入口水分的稳定性，烘丝机前段以水分仪与工序段为节点进行划分，分段研究水分链之间的预测控制模型，采用Pearson相关分析的方法分析影响烘丝机入口水分的主要因素，并用神经网络算法和多元回归分析方法建立水分预测模型。通过模型求解，实现给定烘丝机入口水分从而推算出加料出口水分参考值的目的，然后利用模型预测值与实际值对比的方法进行检验。结果表明，HT入口水分控制标准与实际值偏差在±0.2%范围内，验证50批，合格率达100%。该研究可作为烘丝机
安徽农业科学 2023年9期2023-05-29
- 筒式烘丝机的不同操作模式及影响因素分析
差异。1 筒式烘丝机基本结构与控制原理烘丝机是对烟丝进行干燥处理的同时改善和提高叶丝的感官质量，提高填充能力和耐加工性，以满足卷烟工艺的要求。什邡厂制丝线目前采用的是KLD-2-2Z型顺流式薄板筒式烘丝机，其结构如图1所示主要由前室、进料罩、筒体、热风管道、排潮管道、排潮转网、驱动装置、机架、控制管路、防护装置等组成[2]。图1 筒式烘丝机结构烟丝的干燥去湿是水分从内部蒸发向周围空气扩散的过程，生产时烟丝经过SX-增温增湿后由进料振槽送至筒体内部，由于烘丝
科学与信息化 2023年4期2023-03-09
- 滚筒烘丝机筒壁温度异常波动问题分析与改善研究
。而重中之重，烘丝机的筒壁温度则尤为重要，它直接影响成品烟丝水分的符合性和最后感官质量定型。最近烘丝工序生产过程中，筒壁温度常常出现异常波动，引起了工艺和设备维修人员的关注，决定查找原因并解决问题。1 工艺要求在公司《卷烟制丝过程质量检验与判定》中，将各参数指标过程异常分为A、B、C、D 4类，其中A类指标判定异常，由于直接影响感官质量判定异常，按批不合格处理。而烘丝工序筒壁温度这个参数就属于质量过程异常A类指标，其生产过程标准为（各牌号设定值±2）℃，判
中国设备工程 2023年1期2023-01-15
- 烘丝机闪蒸汽热量回用的应用探究
新成绩。以实施烘丝机闪蒸汽热量回用改造为实例，对热量回用价值分析、技术方案制定、技术难点攻关进行了一系列探索并取得了实效。1 现状某卷烟工厂制丝线有薄板式烘丝机一台（型号SH628），为昆明船舶设备集团有限公司生产制造，2012 年技改完成后投入生产。通过收集近几年制丝中控薄板式烘丝蒸汽流量计所采集的数据进行分析，发现正常生产运行中薄板式烘丝机薄板换热器及热风换热器蒸汽耗量约为1200 kg/h（蒸汽工作压力0.6 MPa），待料状态下蒸汽耗量约为400
设备管理与维修 2022年20期2022-11-27
- 探索气流式烘丝过程水分影响体系的研究
索烟丝在气流式烘丝机内部的过程水分变化情况，针对性地提升气流式烘丝机出口水分稳定性的控制能力。1 数据样本该文选取了在平稳生产过程中某一批次的大批数据作为研究样本数据，其中大批生产包括四个小批的连续生产。该文将通过大批生产过程的数据来着重研究气流式烘丝机过程的水分变化情况。1.1 数据处理大批分为四个小批次，每个小批次数据以6s作为原始数据间隔。而过程数据可能存在的缺失、重复、异常等情况，由于相邻数据时间间隔过短的原因，针对缺失值的情况，会采取相邻两位取均
中国新技术新产品 2022年13期2022-10-09
- HDT气流烘丝机工艺气体载水量自动控制系统的设计与应用
00HDT气流烘丝机是德国HAUNI公司生产的烟丝干燥设备，工作时的工艺气体温度为150～250℃［1］，主要通过气流对物料进行输送和干燥［2］，并由温度控制器和含水率控制器调节燃烧炉功率，进而调节工艺气体温度，最终影响出口烟丝的温度、含水率（质量分数，下同）以及填充值等物理指标［3-4］。HDT气流烘丝机具有干燥效率高、加工强度大等特点［5］，可以有效减少烟丝杂气、降低烟气刺激性并提高烟丝填充值［6］。近年来针对烟丝干燥设备的出口含水率和工艺气体温度的稳
烟草科技 2022年9期2022-09-24
- 基于PLC的烟草加工烘丝机自动控制系统研究
在加工过程中，烘丝机起着非常关键的作用，能够把烟草中的水分进行烘干，提高成品的整体质量，对未来烟草企业的发展有着举足轻重的积极影响。伴随着计算机的应用范围不断增长，烘丝机的自动控制水平也得到了较为明显的提升，表现最为突出的莫过于PLC的应用了，PLC有效的提高了哄自己自动控制系统的综合效率。1 烘丝机控制系统与PLC技术概述1.1 烘丝机控制系统烘丝机自动控制系统主要由电气系统、传动系统、热风系统以及管道系统组成，其中传动系统主要是由主传动电机按变频器给定
电子测试 2022年10期2022-07-04
- 消除制丝烘丝机出口烟丝水分波动
主要作用是保证烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水量，提改变烟丝物理性能。本文详细分析了我厂冷凝水系统存在的问题，并围绕如何控制蒸汽冷凝水含量开展了一系列改造措施，成功解决了制丝车间烘丝水分异常的问题。关键词：烘丝机;烟丝带水;蒸汽疏水阀;改造一、现状分析烘丝工序是制丝生产流程中的一个重要工序，烘后烟丝水分的稳定性卷烟质量的重要指标之一，红烟易地技改项目自2020年12月正式投入生产以来，制丝车间烘丝机出口烟丝水分频繁出现异常波动，含水量最高达20%，
装备维修技术 2022年6期2022-06-29
- 优化SH626型薄板烘丝机设备参数降低干头干尾
H626型薄板烘丝机设备参数降低干头干尾付来强，郭亚强，郭志强，李君，赵波，屈璠，郭建刚，任亚宁甘肃烟草工业有限责任公司天水卷烟厂，甘肃天水 741024【目的】降低SH626型薄板烘丝机的干头干尾量。【方法】通过加水试验，优化薄板烘丝机启动风门排潮开度、料头薄板温度上升时间、滚筒入口无料到进入倒料状态开始时间设备参数，分别设计逐渐升温、延时立即升温、延时逐渐升温3种延时升温程序。【结果】①人工加水效果显著，干头干尾明显减少，但容易产生黄斑、水湿团等现象，
中国烟草学报 2022年1期2022-03-07
- 一种降低NH13 型薄板烘丝机干头烟丝量装置的设计及应用
润的主题。薄板烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备之一,它是一种蒸汽加热的滚筒薄板式烘丝机,采用传导-对流干燥的综合方式,使叶丝通过与筒内的热风、筒壁及抄板的有效接触对烟丝进行快速干燥定型,增加烟丝卷曲度、弹性和填充值,提高烟丝品质和吸味,达到烘丝工艺所要求的含水率[1]。薄板烘丝机在生产过程中,由于料头开始时电子秤上流量较少,而烘丝机的热风温度、筒壁温度均已预热到正常的生产温度,会将烟丝烘干,出口含水率远远低于工艺标准设定值,进而导致卷制工序造碎率大大提高
科学技术创新 2021年31期2021-11-27
- PLC在烘丝机自动控制系统中的应用
多的部门。通过烘丝机设备对烟草进行烘干是提高烟草加工效率和控制烟草质量的有效途径，其作用日益凸显。伴随着计算机、自动化、PLC技术的飞速发展，PLC技术在烘丝机自动控制系统中得到了较好的应用，对于提升设备的自动化水平、生产效率和加工质量意义重大。本文的研究成果对于相关部门的管理及技术人员提高相关技术水平具有较好的参考意义。关键词：PLC;烘丝机;自动控制;系统;应用前言我国作为农业大国，自古以来重视烟草种植与加工，烟草经济作为我国经济的重要组成部分，为经济
科技信息·学术版 2021年28期2021-11-25
- 薄板烘丝机蒸汽冷凝水回收系统的优化改进研究
3000）薄板烘丝机是卷烟制丝加工的重要设备，主要采用热传导和热对流两种方式对来料烟丝进行干燥脱水，使之达到成品烟丝工艺设定的含水率。薄板烘丝机使用蒸汽加热筒壁和形成工艺热风，工作过程中会产生大量的蒸汽冷凝水，必须及时排放，否则，会降低薄板烘丝机换热效率，甚至引发水锤而损坏设备。为了最大限度地利用冷凝水的热量，有效节能降耗，我厂针对车间现有的两台薄板烘丝机均设有蒸汽冷凝水回收系统，用于将薄板烘丝机排放的冷凝水回收至锅炉房再利用。因此，维护好蒸汽冷凝水回收系
中国设备工程 2021年18期2021-09-28
- 降低气流烘丝机天然气耗量
间。首先，气流烘丝机燃烧炉预热完成设定温度为210±5℃，统计数据显示物料进入气流烘丝机时，燃烧炉早已达到设定温度，所以预热达到生产条件与开始过料之间的时间差越短越节省天然气。而影响预热阶段天然气消耗的因素包括预热时间长短、模拟水参数是否合适。其次是换牌号期间，换牌号需要的时间大约为20 分钟，我们可以针对这个时间段找到降低天然气耗量的具体解决办法[1]。3 制定对策及对策实施3.1 降低预热阶段天然气耗量对策一：优化预热参数。针对气流烘丝机过料前燃烧炉早
商品与质量 2021年9期2021-04-01
- 气流烘丝出口水分稳定性研究与改进
通过对影响气流烘丝机出口物料含水率及含水率偏差的因素进行因果矩阵分析得出重要影响因素，然后根据对烘丝机出口物料含水率影响的严重程度、发生频度和探测能力对其建立FMEA评分标准进行FMEA潜在失效模式分析[2]。根据实际情况对潜在原因进行逐个实验测量，对测量数据进行箱线图和单因子方差分析等，最终得出影响烘丝机出口物料含水率的关键因素有喷嘴型号、喷嘴位置、RCC出口振槽频率、烘丝机出口处水分仪位置、烘丝机出口振槽频率。3 改进措施3.1 滚筒式烟丝回潮机喷嘴型
卷宗 2020年32期2021-01-18
- 薄板烘丝机出口水分预测模型研究
工过程中，薄板烘丝机出口水分值不仅是烘丝机的重要工艺参数，也对后续工序加工的产品质量的优劣有着不可忽视的作用。在正常的生产过程中，烘丝机受入口烟丝流量、水分等多种因素影响，常常出现出口水分波动，超出工艺指标要求，对烟草产品的品质产生不利影响。目前对烟叶生产线上所用烘丝机的研究较多，有的对烟丝在烘丝机内的运行状态进行分析并提出了烟丝滞留时间模型[1,2]；有的通过数据挖掘，对烘丝机出口水分相关的重要性关系进行分析研究[3]。也有从烘丝机原理出发，对烘丝机的数
中国金属通报 2020年16期2021-01-04
- 浅析KLD-2Z薄板烘丝机控制原理
冯书强摘要：烘丝机是制丝生产线中关键的主机设备，具有自动化程度高、准确度要求严的特点。本文对目前烟草企业应用广泛的KLD-2Z薄板烘丝机的控制原理进行分析，目的在于更好地熟悉其设备性能、工作原理，助力于生产操作的顺利进行。关键字：薄板烘丝机;控制原理;生产1、KLD-2Z薄板烘丝机的结构HAUNI公司的KLD-2Z顺流式薄板烘丝机在烟草企业应用比较普遍，其主要功能是通过热传导和热对流，对烟丝进行干燥，保证经烘丝机烘干后的烟丝含水率符合卷烟工艺要求，提高烟
装备维修技术 2020年15期2020-11-28
- 一种薄板烘丝机泄露预防性检测方法
钰摘 要：薄板烘丝机是卷烟厂制丝车间的重要和关键设备，其功能主要是对切后烟丝进行膨胀干燥，干燥过程主要由滚筒内的薄板加热片通过热传导的方式进行，而薄板加热片的能量主要来自其内部的蒸汽，经过不断的运行薄板及其附属部件会存在泄漏的风险，一旦发生泄漏，则会造成烟丝产品质量事故，通过定期进行泄漏检测，能过较好地预防和杜绝泄漏。关键词：烘丝机;薄板;泄漏;测试方法1 引言某卷烟厂制丝车间丝线烘丝段有两条工艺段，分别由两台德国HAUNI公司生产制造的KLD-2Z薄板烘
大众科学·上旬 2020年4期2020-10-21
- KLD-2型烘丝机加热薄板泄漏的解决方法
明摘 要：针对烘丝机加热薄板泄漏的现象，从材料热力学原理、蒸汽系统工作原理、加热薄板结构设计、烘丝机工作原理等角度，分析烘丝机加热薄板泄漏的原因，通过优化预热程序、规范预热步骤、改造连接方式，使加热板泄漏问题得到了解决，保证了烘后烟丝的水分稳定性。关键词：烘丝机;加热薄板;泄漏;金属软管引言：烘丝机是卷烟制丝生产线的关键设备，其主要用途是对切丝后的烟丝进行烘干处理，使其水分达到工艺要求;同时提高烟丝的填充力，降低卷烟消耗。薄板烘丝机是烘丝机中的一种主要设备
大众科学·上旬 2020年7期2020-06-29
- 烘丝出口水分预测模型的建立
研究背景薄板烘丝机是制丝线关键主机设备之一，也是保证成品丝水分的最后一道工艺设备，因此其运行的稳定性和可靠性直接影响到烘丝质量和成品烟丝品质。我厂制丝TT1烘丝机因设备性能受限、操作人员质控效果差异较大，导致批内、批间烟丝感官品质差异，烟丝物理质量以及感官品质的提升维护受到了限制[4]。因此，统一和规范烘丝出口水分质控方法刻不容缓。2 数据说明及预处理我厂红河A牌号卷烟年产占比在所有品牌内最大，因此本文选择红河A牌号为对象，研究探索影响烘丝机出口水分这一
中国科技纵横 2020年5期2020-06-29
- 薄板烘丝机入口水分影响因素的相关性分析
的过程中发现，烘丝机物料流量、叶丝回潮出口含水率、松散回潮热风温度对卷烟感官品质有显著影响，李山等人[4]针对制丝在线加工25 个关键工序的工艺参数进行主成分分析（也称主分量分析）和聚类分析，确定了制丝在线加工工艺稳定性的有效综合评价办法。近年来，随着“全稳态”质量过程控制理念在全行业的推广及应用，对烘丝等关键工序的输入与输出，以及过程工艺指标中的“人”“机”“物”“料”“法”“环”“测”等方面均有较高的要求。当薄板烘丝机来料水分波动较大时，烘后叶丝含水率
中国新技术新产品 2020年8期2020-06-28
- 解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法
丰摘 要：烘丝机是卷烟厂制丝线上一个重要的工艺设备，因此，对于烘丝机出口物料有着严格的工艺指标要求。烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，通过解决烘丝机出口含水率标偏问题，总结出一种能够有效解决此问题的方法。本文从人、机、料、法、环、测各个环节着手，逐个分析，解决烘叶丝出口含水率标偏问题，从而解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。关键词：含水率 CPK 标偏 烘丝机中图分类号：TP391
科技创新导报 2020年6期2020-06-11
- SH26 型滚筒气流式烘丝机进出料气锁改进
型滚筒气流式烘丝机，该设备是结合滚筒式烘丝和气流式烘丝两种烘丝模式加工叶丝，以实现叶丝的干燥膨胀，降低烟丝含水率，以满足卷烟工艺要求。工作原理以含一定量蒸汽的高温热风为介质，旋转滚筒为干燥单元，在设定值热风环境下，热风与叶丝直接接触实现干燥膨胀。SH26型滚筒气流式烘丝机物料输送原理如图1 所示。图1 SH26 型滚筒气流式烘丝机物料输送示意烟丝物料从进料气锁经低速气流滚筒循环热风烘干膨胀，至出料气锁连续地排料在输送振槽，生产出符合标准工艺要求的烟丝并均
设备管理与维修 2020年1期2020-02-26
- 烟草制丝设备的常见故障及处理方法
加料机，亦或是烘丝机都必须要完全的包括在其中。此外，无论是烤烟还是混合型香烟在制丝过程中都有赖于上述三个设备。对于切丝机而言，其主要的功能是对烟叶进行切割，在切丝的过程中，必须要注意烟丝宽度以及均匀性，依靠人力无法完成这一工作，所以必须要应用切丝机，由此可见，在烟丝生产中切丝机十分关键，决定着烟丝的质量。1.2 叶片加料机设备叶片加料机的具体功能主要就是在切好的烟丝中添加相关的烟料，如此就能够让烟叶原材料可以自动进料和出料，加料的目的是保证香烟口感并降低香
中国设备工程 2020年20期2020-01-19
- 以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量
51）0 引言烘丝机作为制丝生产线的关键工艺设备，用于将加温加湿后的烟丝烘干，使叶丝得到膨胀和卷曲，提高烟丝的填充能力[1-2]。目前国内外卷烟生产企业基本上采用气流式烘丝机或薄板式烘丝机在线干燥叶丝[1]。薄板式烘丝机干燥叶丝时出口烟丝存在有“干头燥尾”（烟丝水分＜10%）现象[3]，即由于烘丝生产开始和结束的时候，烘丝机内聚集的烟丝偏少，但烘丝机内热量较高而形成的烟丝被过度烘干的情况，具体表现为干燥后烟丝含水率明显过低[4]，“干头燥尾”现象严重影响卷
设备管理与维修 2019年11期2019-10-25
- 蒸汽压力波动对烘丝过程稳定性影响的研究应用
力波动对制丝线烘丝机烘丝过程稳定性产生的影响进行原因分析，通过改进蒸汽管路，更换疏水系统阀件及老化的蒸汽管路;增加蒸汽疏水系统和蒸汽直排管路，增加蒸汽分气缸容积，增大蒸汽容量稳定蒸汽波动，优化蒸汽工作参数，提高烘丝过程稳定性，提升产品内在质量。关键词：蒸汽压力;烘丝机;烘丝过程稳定性引言：目前制丝线使用的蒸汽是动力部门供应的蒸汽，受外部条件和使用环境的变化，蒸汽压力波动情况时有发生。烘丝机是烟草制丝线中的关键设备，对叶丝进行干燥处理，改善和提高叶丝的感官质
电子乐园·中旬刊 2019年1期2019-09-10
- 优化薄板烘丝加工工序
游宇春引言薄板烘丝机利用高温快速将烟丝干燥去湿，通过干燥提高烟丝的填充值，并达到要求的含水率。生产过程中烟丝流量不同以及含水率波动等原因将导致了批次内干头干尾的烟丝不合格。尽管已有相关技术人员从设备调试的角度进行了攻关，如料头料尾采用顺流模式、增加滚筒转速的方式加速物料通过等。这些方法对于降低干头干尾的重量产生了一定的作用。作为生产操作人员从操作的角度出发，通过优化薄板烟丝加工工序提高薄板烘丝工序的加工质量。1 存在问题1.1设备简介薄板烟丝加工采用薄板
青年生活 2019年32期2019-09-10
- 降低薄板烘丝干头干尾量
题1.1 薄板烘丝机设备简介薄板烘丝机对烟丝的脱水主要是通过循环热风及滚筒筒壁的翻炒来实现的。烟丝进入烘丝机后，一方面受到筒壁的加热使烟丝产生较好的温差变形，另一方面受到热风的加热，烟丝水分快速蒸发提高其卷曲度，增加叶丝填充值。1.2 具体问题薄板烘丝工序在生产开始和结束时由于烟丝量较少，不可避免地产生干头干尾烟丝，导致后续造碎率高，从而对烟丝结构、感官品质和出丝率等指标产生较大影响。2 問题分析2.1 试验统计为了了解薄板烘丝工序的干头干尾重量现状，连续
学习与科普 2019年4期2019-09-10
- 以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量
51）0 引言烘丝机作为制丝生产线的关键工艺设备，用于将加温加湿后的烟丝烘干，使叶丝得到膨胀和卷曲，提高烟丝的填充能力[1-2]。目前国内外卷烟生产企业基本上采用气流式烘丝机或薄板式烘丝机在线干燥叶丝[1]。薄板式烘丝机干燥叶丝时出口烟丝存在有“干头燥尾”（烟丝水分＜10%）现象[3]，即由于烘丝生产开始和结束的时候，烘丝机内聚集的烟丝偏少，但烘丝机内热量较高而形成的烟丝被过度烘干的情况，具体表现为干燥后烟丝含水率明显过低[4]，“干头燥尾”现象严重影响卷
设备管理与维修 2019年6期2019-07-09
- COMAS CTD塔式气流烘丝机控制模式应用分析
S CTD塔式烘丝机位于叶丝生产段最末，在制丝工艺流程中所起的作用是脱去烟丝中多余的水分，使烟丝达到适合生产工艺要求的填充值、抽吸口感以及储存条件等。CTD塔式烘丝机设备结构特殊，控制单元繁多，控制流程复杂，但控制方法简单。其通过将高温工艺气体通入干燥段，使得烟丝在极短的时间内与工艺气体充分接触从而干燥去湿，使烟丝卷曲膨胀干燥并达到要求的含水率，保障卷烟产品质量的稳定。关键词：CTD;气流烘丝机意大利COMAS公司生产的CTD塔式烘丝机作为卷烟制丝过程非常
科学与财富 2019年36期2019-06-29
- 提高薄板烘丝出口水分稳定性
63000薄板烘丝机是卷烟制丝生产过程中的重要设备之一，其主要任务是对回潮后的烟丝进行烘干处理，去除烟丝中多余的水分，使烟丝产生一定的膨胀卷曲，提高烟丝的填充能力。此外，烟丝经烘烤后，除去了烟丝中部分青杂气和挥发性烟碱，使得烟丝中的香气更加醇和，感官质量有所提高[1-2]。其工作原理是[3]：烟丝在回潮后由振动输送机从前室送入烘筒内部，由于烘筒的中心轴线与水平面有一定的倾斜角度(1.5°-2°)，烘筒转动时，烟丝在重力作用下不断的向后室出料口翻滚前进。烟丝
商品与质量 2019年36期2019-04-15
- 不同烘丝工艺参数对烟丝综合质量的影响
D3-2Z滚筒烘丝机加工过程中不同关键参数对卷烟物理指标、烟气指标、化学成分和感官质量的影响，逐步实现对卷烟生产过程由深化控制指标向控制参数转变，结果控制向过程控制转变，人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。笔者选择“黄山”品牌中某一类牌号卷烟叶组配方模块为载体，在不同加工参数下进行试验研究，旨在为叶丝干燥工序参数的选择优化提供一定的数据支持。1 材料与方法1.1材料某牌号一类烤烟型卷烟叶组配方(安徽中烟工业有限责任公司生产)。KLD3-2Z型两段式烘丝
安徽农业科学 2019年5期2019-03-18
- 烘丝机筒壁温度异常波动原因分析及解决措施
键工序，叶丝在烘丝机干燥过程中，通过筒壁温度和热风干燥去湿，使叶丝充分松散，并产生一定卷曲，增加叶丝的填充能力，此外，随着叶丝含水量的不断蒸发，叶丝中部分的杂气和挥发性烟碱也随之除去，有利于改善叶丝感官质量，提升烟丝的内在质量。在生产过程中，烘丝机筒壁温度多次出现周期性波动情况，影响了整个设备的稳定运行。1 设备及故障情况烘丝机根据结构不同，主要分为滚筒式烘丝机和气流式烘丝机。相比于气流式烘丝机，滚筒式烘丝机在干燥叶丝时筒壁温度较低，在 130 ℃左右，烘
设备管理与维修 2019年1期2019-02-22
- 烘丝机旋转接头安装方式改进
等行业[1]。烘丝机旋转接头安装于固定管道和旋转的烘丝筒之间，保证管道和烘丝筒之间的加热介质的输入和输出；烘丝机旋转接头的传输介质一般为蒸汽、热水和导热油等。2 旋转接头结构及工作原理烘丝机旋转接头一般采用双向内管旋转式旋转接头，即旋转接头安装在烘丝筒的一端，同时进行介质的输入和输出。1.介质进口 2.介质出口 3.烘丝筒出口接头 4.烘丝筒进口接头 5.壳体(静壳体) 6.进油管端面密封 7.进油管 8.出油管端面密封 9.出油管(动壳体)图1 旋转接头
四川化工 2018年2期2018-08-29
- 两段式滚筒烘丝机含水率分区控制研究
2Z两段式滚筒烘丝机，热风流向为逆流式，具有2个独立控制的干燥区域，具备多种不同加工控制模式。对于两段式滚筒烘丝机的研究，国内烟草行业有较多的关注和分析[1-3]，但对于KLD3-2Z型两段式滚筒烘丝机控制模式含水率控制的研究报道较少[4-5]。因此，笔者重点从含水率分区控制角度出发，对出口烟丝含水率的波动和响应情况进行研究，利用统计分析方法对不同分区控制情况下含水率出现波动后的响应时间和稳定性进行分析，并依据分析结果优化加工过程中的设备工艺参数，从而提高
安徽农业科学 2018年12期2018-05-03
- 提升薄板烘丝机出口水分CPK值
其生产记录中的烘丝机出口水分数据，烘丝出口水分趋势图很不平滑，出口水分波动大，标准偏差和极差均较高，CPK值仅为0.57，发现在实际的生产过程中还是存在着一些问题，提高烘丝出口水分CPK值还是有一定的必要性的。在批量抽取2017年12月LQ牌号烟丝的30个批次的出口水分CPK值，我们定义烘丝机出口水分CPK值≥1为合格，那么不合格的批数为23批，不合格率为77%，可见找出原因，提升CPK值已经是迫不及待的任务了。三、原因分析经过了全面的调查、讨论、分析，确
福建质量管理 2018年6期2018-04-09
- PLC在烘丝机自动控制系统中的应用
草加工过程中，烘丝机的作用十分关键，能够对烟草进行烘干，降低烟草的含水率，提高最终成品的质量，对烟草企业发展有着积极的影响。随着计算机技术的不断发展，烟草企业中的烘丝机自动控制水平也得到了显著提高，尤其是PLC的应用，更是提高了烘丝机自动控制系统的运行效率。所以，在烟草生产过程中，需要对PLC在烘丝机自动控制系统中的应用进行探讨。1 烘丝机自动控制系统的功能烘丝机在应用过程中，物料会从前室进料口进入烘筒。在烘筒转动过程中，物料会在其中滚动前进，直到进入后室
通信电源技术 2018年11期2018-01-25
- 滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进
12000滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进杨 强广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂，广东 韶关 512000滚筒烘丝机是控制烟丝含水率的重要设备，本文基于烘丝机出口烟丝含水率不稳的现象，提出改进滚筒烘丝机控制系统的具体方法，以此通过优化生产工艺等提高烟丝生产质量。通过改进控制系统烘丝机出口烟丝含水率的稳定性得了明显的提高，标准误差由原来的0.14倍提高到了0.10以内。烘丝机；含水率；改进滚筒烘丝机是卷烟制丝生产线中的重要设备，烘丝机的工作模式主要由：生
山西青年 2017年24期2017-12-22
- 烘丝机除尘气锁电机工作模式改进
653100）烘丝机除尘气锁电机工作模式改进赵培成（红塔集团玉溪卷烟厂，云南玉溪，653100）烘丝机除尘系统是烘丝机中附带的除尘装置，其主要作用是将烘丝后烟丝中的粉尘通过风机产生的负压吸至除尘房做压棒处理。遇到烟尘较大的批次则由于气锁电机在除尘电机之前停止运行而可能导致十字门阻塞。为此，在维修过程中，改变了烘丝机停止运行后除尘电机与气锁电机的同时启停，保障了除尘系统旋风除尘塔十字门处落料的稳定性和协调性，在工艺质量方面得到了较大的改善。烘丝机；气锁电机；
电子测试 2017年14期2017-08-16
- 薄板式滚筒烘丝机炉壁温度影响因素分析
25薄板式滚筒烘丝机炉壁温度的因素进行研究，对烘丝机主要工艺参数进行优化。关键词：烘丝机；工艺参数；六西格玛；炉壁温度在制丝各工序中，叶丝干燥是相对重要的工序，其工艺参数的设置对烘后叶丝的感官质量、叶丝结构、 填充值、香味成分等方面均有重要影响[1]。山东中烟青岛卷烟厂5000kg/h制丝线采用SH625型烘丝机，烘丝机工艺参数主要有：炉壁温度、热风温度、热风风速、筒体转速等，通过前期试验及烘丝机控制原理分析，确定以筒壁温度调节烘后叶丝水分的控制模式。为了
科技风 2017年10期2017-05-30
- 烘丝机出口含水率智能控制方法研究
250104）烘丝机出口含水率智能控制方法研究陈传通，崔 嵬，张 超，尹旭梅（山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂，济南 250104）烟草烘丝机控制具有高度非线性，大滞后、高耦合等特点，传统PID控制在越来越严格的工艺指标控制中变得的力不能及。在工业控制中智能控制替代传统PID控制已成为新的发展方向。将介绍智能控制在烘丝机控制上的应用，着重讨论烘丝机控制的两种控制策略：应对控制，预测控制。并介绍各自可使用的控制方法。烘丝机；PID控制；智能控制；应对控制；
制造业自动化 2016年7期2016-12-23
- 初心不惧前路难
肃地对我说，“烘丝机出口水分超标已经10分钟了，你们班的操作工是怎么开的机器？现在必须马上停机处理。”当时，我也懵了，问题很严重，我赶紧跑向烘丝机了解情况。凑巧的是，我的手机也响了，我一边跑一边接电话，刚一接通，母亲焦急的声音就传了过来：“儿子，你赶快回来吧，宝宝发烧了，小脸烧得通红……”我的心立刻揪了起来，妻子出差了，母亲在家独自带着2岁的宝宝，年纪大还不识字，没办法带宝宝去医院……但是我也无法马上离开车间，只好拜托朋友帮忙先带孩子去医院。挂完电话，我赶
现代企业文化·综合版 2016年11期2016-12-21
- 基于薄板烘丝机自动控制系统中的PLC技术研究
任公司基于薄板烘丝机自动控制系统中的PLC技术研究李国冀 李峥鸣中核新能核工业工程有限责任公司薄板烘丝机时卷烟厂车间生产线当中比较重要的生产设备之一，利用薄板烘丝机能够确保在烘丝机出口的烟丝达到卷烟工艺的要求，进而提高烟丝的填充值的成丝率，使产品质量更高。薄板烘丝机当中的自动控制系统，主要由管道系统、电气系统、传动系统和热风系统共同组成。就其电气系统而言，主要通过PLC技术予以了自动化支持。为了对薄板烘丝机自动控制系统当中的PLC技术进行分析与研究，本文主
环球市场 2016年16期2016-11-29
- SH38型管板式烘丝机控制系统改进
H38型管板式烘丝机控制系统改进王登兵赵永祥何伟韩磊（上海烟草集团有限责任公司天津卷烟厂，天津 300163）为提高SH38型管板式烘丝机在运行过程中的稳定性和控制精度，对烘丝机控制系统的设备及控制方式进行改进。通过对筒体、回水、热风、排潮、蒸汽管路合理增加监测点，开发运行状况预警系统，实现在线预警提示及联锁控制，提升烘丝机运行稳定性及故障预判预修，降低故障突发频次；利用饱和蒸汽压力-温度对应关系原理对筒壁温度检测模式进行补充，提升主要控制参数稳定性；增加
电气技术 2016年7期2016-09-06
- 一种烘丝机滚筒位移输出支架的预警装置
中甫摘要：一种烘丝机滚筒位移输出支架的预警装置可实现当烘筒蹿动的位移到达设定值时，直线动作输出端触发报警部件报警，从而达到烘筒在向下蹿动的位移量达到设定值时报警的目的，以便于操作人员及时调整烘筒，避免设备故障的发生，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用。该装置制作费用低，安装简单，运行良好且符合安全性，运行平稳。关键词：烘丝机；位移输出支架；预警装置烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。现有技术中的烘丝机包括烘筒、机
科技尚品 2016年5期2016-05-30
- 提高烘丝机筒壁温度SD值合格率
摘 要：我厂的烘丝机是从HAUNI公司引进的。其工作原理是利用蒸汽调节筒壁温度来加热干燥烟丝，同时采用固定风门控制后的热风对烟丝进行干燥，从而烘干烟丝的多余水分，达到工艺水分要求。在夏季的时候，筒壁温度处于较理想状态（140～150℃），一但进入其他季节特别是冬季，筒壁温度处于较高状态，有时甚至波动到160℃左右。筒壁温度SD值合格率指标难以完成。因此，通过对烘丝机排冷凝水管路进行分析和改善，消除了因冷凝水排放不畅而导致的筒壁温度波动因素，最终提高了烘丝机
山东工业技术 2016年4期2016-05-14
- SH38型滚筒管板式烘丝机干头干尾控制模式
8型滚筒管板式烘丝机干头干尾控制模式叶鸿宇叶鸿宇1许 峰1张建中1刘建辉1王树香21.上海烟草集团有限责任公司天津卷烟厂；2.秦皇岛烟草机械有限责任公司为减少SH38型滚筒管板式烘丝机干头、干尾重量，提高料头、料尾阶段叶丝干燥出口物料含水率的控制精度，采用分阶段逐步控制的方法将烘丝过程控制分为预热阶段Ⅰ、料头非稳态控制阶段Ⅱ、预测带料阶段Ⅲ、稳态干燥阶段Ⅳ和料尾控制阶段Ⅴ分别进行控制。增加了料头非稳态控制阶段Ⅱ、预测带料阶段Ⅲ和料尾控制阶段Ⅴ的控制程序和参
中国科技信息 2015年2期2015-11-16
- KLD-2型烘丝机加热薄板泄漏的解决方法
）KLD-2型烘丝机加热薄板泄漏的解决方法邓秋生熊海鹰（江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂，江西南昌330029）针对烘丝机加热薄板泄漏的现象，从材料热力学原理、蒸汽系统工作原理、加热薄板结构设计、烘丝机工作原理等角度，分析烘丝机加热薄板泄漏的原因，通过对加热薄板与蒸汽分配器之间进回汽硬管连接方式改用金属软管的软连接方式，来消除加热薄板的热应力及应变。经过改进，加热薄板泄漏的现象得到有效解决，从而保证了烘后烟丝的质量。烘丝机加热薄板泄漏金属软管烘丝机是卷烟
中国科技纵横 2015年24期2015-10-29
- 薄板烘丝机自动排放式输水系统的改造
5004）薄板烘丝机自动排放式输水系统的改造朱建新赵淑华 （河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，河南安阳455004）针对制丝车间薄板式烘丝机在烘丝过程中存在烘丝机筒壁温度波动较大、水分控制效果不理想及耗能大等问题，对烘丝机自动排放式输水系统加以改造，在生产中明显得提高了CPK值，其平均合格率由31.79%提高到99.27%，有效提高了烟丝含水率的控制精度，提高了烟丝合格率，达到了优质、节能、降耗效果。烘丝机；输水系统；水分；自动控制在烟厂的制丝生产过程中
中国设备工程 2015年11期2015-08-15
- 降低烘丝出口水分标准偏差探讨
此问题，设计了烘丝机热风温度快速跟踪功能软件，实际使用表明，该软件有效地解决了热风温度不稳定和出口水分波动问题。改进后，A牌号出口水分标准偏差从0.148降低至0.133；B牌号出口水分标准偏差从0.146降低至0.132，保障了产品质量。关键词：烘丝机；热风温度；水分标准；快速跟踪功能软件；出口水分波动 文献标识码：A中图分类号：TS452 文章编号：1009-2374（2015）25-0066-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-440
中国高新技术企业 2015年23期2015-06-24
- 降低燃油烘丝机出口水分标准偏差
00）降低燃油烘丝机出口水分标准偏差田佳（张家口卷烟厂有限责任公司制丝车间，河北 张家口 075000）燃油烘丝机出口水分是卷烟制丝线的重要指标。燃油烘丝机进、出料气锁密封性差，系统封闭性下降，工艺气体风速波动大，系统工作不稳定，另外，来料流量不稳定，导致燃油烘丝机出口水分标准偏差较大。通过调整进、出料气锁间隙及安装松散耙钉，解决了设备及来料问题，保证了系统的稳定性，降低了燃油烘丝机出口水分标准偏差，提高了燃油烘丝机出口水分的稳定性。卷烟制丝；燃油烘丝机；
创新科技 2014年14期2014-12-23
- 基于故障树理论对薄板型烘丝机故障诊断的研究
EVJ型薄板式烘丝机故障诊断系统的研究，建立起烘丝机故障诊断树和模糊故障诊断分析方法。在很大程度上，提高设备机械故障的排除效率，降低因故障造成的经济损失。关键词：故障树理论；烘丝机；故障诊断；维修烘丝对于烟草工业来说是一道极其重要的工序，它可使经过烘干的烟丝含有所需要求的水分值，并完成对烟丝的快速烘干定型，从而提高烟丝的填充率。本文的研究将对烟草工业烘丝机的设备故障检测、判断和维修具有较强的工程指导价值。1.研究技术路线1.1结合薄板式烘丝机的故障维修记录
中国机械 2014年24期2014-10-21
- 一种新型烟草烘丝机筒温检测稳定系统的研究与设计
进的新型设备,烘丝机就是其中之一。烘丝机出口烟丝水分是制丝线一个非常重要的工艺指标,烘丝机筒温是影响该指标的关键参数。1 系统分析目前烘丝机筒温以检测烘丝机筒璧蒸汽和烟丝热交换后的回水温度为准。而众所周知,回水检测处的压力根据疏水情况在实时变化。大多数时候,疏水情况很正常,回水检测处的压力会基本一致,此时检测出来的回水温度数据能真实地反映筒体温度及其热交换能力。但是,当季节变化或日温差较大时,主蒸汽管路的含水率升高,疏水情况会有很大变化,从而影响回水检测处
机械制造与自动化 2014年6期2014-09-19
- 降低薄板烘丝机出口水分标准偏差
00）降低薄板烘丝机出口水分标准偏差杜素贞（河南中烟公司漯河卷烟厂，河南 漯河 462000）SH624B型薄板烘丝机是制丝生产工艺的核心环节，直接影响和决定成品烟丝的内在品质。本文研究解决有效降低薄板烘丝机出口水分标准偏差较大和不稳定的问题。SH624B型薄板烘丝机；断料；措施1 现状调查首先对薄板烘丝工序生产该30批次过程质量指标及生产条件主要关键影响因素和控制点记录情况进行统计分析：我们定义烘丝机出口水分标准偏差0.10%即为不合格。总不合格次数为1
山东工业技术 2014年11期2014-05-04
- 烘丝机逆动力学过程模糊辨识
400054)烘丝机是卷烟制丝工艺过程中最重要的工艺设备之一，其主要功能是对烟丝进行干燥，使其含水率符合一定的工艺要求，从而改善烟丝的弹性和填充能力，以提高烟丝的感官质量。烘后烟丝水分是直接影响卷烟内在质量的重要参数［1］。烘丝机结构示意图如图1所示。烘丝机的工作原理是以饱和蒸汽为加热介质，为烘丝机滚筒筒体和热风提供热源，烟草叶丝跟随烘丝机筒体炒料板的翻炒进行热交换，从而达到叶丝干燥脱水目的［2］。由于烘丝过程是一类典型的涉及多变量、强耦合、时变、大滞后等
重庆理工大学学报(自然科学) 2013年3期2013-08-01
- 薄板烘丝机疏水及冷凝水回收系统的改进
武汉卷烟厂薄板烘丝机疏水及冷凝水回收系统的改进文/杨华强 陈昶 湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂我厂薄板烘丝机生产过程中出现了出口含水率不稳定，不能满足标准偏差≤0.17%的要求，经过对蒸汽管路，疏水和冷凝水回收管路的检查和分析，发现疏水阀前产生汽锁，冷凝水回收管路布置不合理导致疏水不畅是出口含水率不稳定的主要原因，为此，采用破汽锁的浮球疏水阀，并优化疏水管路，让疏水系统正常工作，改进后，出口含水率的标准偏差合格，保证了产品质量，降低了生产成本。1 存在
节能与环保 2013年4期2013-06-22
- 不同叶丝干燥方式对烟支物理指标的影响
丝干燥采用气流烘丝机和管板烘丝机并存的加工方式，对企业内部部分品牌主要以气流烘丝机进行叶丝干燥处理。但由于天然气存在季节性的供气紧张，因此在保证内在品质相对稳定的情况下，在天然气供气紧张时采用管板烘丝机进行处理。为此，重点对管板烘丝机与气流烘丝机不同叶丝干燥方式下烟支主要物理指标进行对比和方差分析，为企业今后选择不同加工方式后烟支物理指标确定合适标准提供依据。一、材料与方法(一)材料、设备与仪器1)材料:重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂A品牌配方叶丝。2)
重庆与世界(教师发展版) 2012年11期2012-08-06
- SH9型气流式烘丝机旋风分离器的改进
SH9型气流式烘丝机被广泛应用于卷烟厂制丝线生产，对切后叶丝进行高温快速膨胀和干燥，具有良好的膨胀效果，叶丝的膨胀率超过15%，最高可达30%［1］，使叶丝干燥达到了提高叶丝填充能力、降低焦油含量的目的。在实际生产中，经SH9气流式烘丝机膨胀干燥后的烟丝中常含有含水率不符合工艺要求的湿团烟丝。一、SH9型气流式烘丝机的主要结构及工作原理1.SH9型气流式烘丝机的主要结构SH9型气流式烘丝机主要由进料罩、进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风
重庆与世界(教师发展版) 2012年11期2012-08-06
- 烘丝机清洗的新方法
545006）烘丝机是卷烟生产过程中的一道关健环节，烘丝机的筒体温度变化的多少对烘丝质量影响效大。由于长年的生产运行，在烘丝机由内筒进料螺旋管板及32组外筒管板上，积淀了大量的烟丝粉末及焦油垢等物质，烟垢经过长期烘干后变成焦块，混进烟丝中，严重地影响了烟丝的加工品质。另一方面，烟垢覆盖在热交换板上，阻隔热交换板与烟丝之间的热交换，严重影响了烘丝机热交换效率，使设备性能下降无法保证每批烟丝的烘丝品质，因此保持烘丝机筒体内部清洁的要求越来越受到人们的关注。在卷
装备制造技术 2012年11期2012-02-21