SH9型气流式烘丝机旋风分离器的改进

陈 军，王东方

(川渝中烟重庆烟草工业公司黔江分厂，重庆 409000)

SH9型气流式烘丝机被广泛应用于卷烟厂制丝线生产，对切后叶丝进行高温快速膨胀和干燥，具有良好的膨胀效果，叶丝的膨胀率超过15%，最高可达30%［1］，使叶丝干燥达到了提高叶丝填充能力、降低焦油含量的目的。在实际生产中，经SH9气流式烘丝机膨胀干燥后的烟丝中常含有含水率不符合工艺要求的湿团烟丝。

一、SH9型气流式烘丝机的主要结构及工作原理

1.SH9型气流式烘丝机的主要结构

SH9型气流式烘丝机主要由进料罩、进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电控以及汽、气、水管路系统等组成(见图1)。

图1 SH9气流式烘丝机工作原理

2.SH9气流式烘丝机工作原理

切后叶丝经超级回潮机充分加温加湿后，含水率达到26%，温度达到55±5℃。进料振槽均匀地将回潮后叶丝送入进料气锁、经气锁落下的叶丝在松散器内得以松散的同时被预加热。由过热气流将叶丝吹入干燥装置，叶丝在180℃ ～350℃的高温工艺气体作用下，叶丝细胞内快速建立起来的蒸汽压远大于通过细胞壁的渗透压，水分子以近乎爆炸的形式从叶丝细胞内蒸发出来，在1～2秒的时间里快速脱水膨胀定型。旋风分离器将膨化干燥后的叶丝与蒸汽分离，并经分离装置上的出料气锁排出机外。

二、存在问题及原因分析

1.存在的问题

SH9燃油管道式烘丝机在制丝线中得到广泛应用，但该设备在正常的生产运行中，其出口烟丝中有一定量湿团烟丝出现。

图2 SH9型烘丝机出口存在湿团烟丝

在SH9型气流式烘丝机出口随机选取200 kg烟丝，人工挑选出烟丝所含的湿团烟丝，并对湿团烟丝重量进行统计，结果见表1，每千克干燥烟丝中平均含有21.6 g湿团烟丝。

表1 SH9型烘丝机出口湿团烟丝量统计 (g/kg)

2.原因分析

SH9气流式烘丝机旋风分离器的主体结构由圆台锥形体、分离器、落料器气锁和相关的传动部件组成(见图3)。

图3 SH92气流式烘丝机旋风分离器

叶丝进入循环干燥通道后，与干燥介质热风气流进行热交换，在较短的时间内把叶丝中的水分去除，经旋风落料器中的分离装置把叶丝与干燥介质分离，然后叶丝沿锥形筒下落，再经落料气锁排出，完成叶丝干燥与膨胀任务。

由于旋风落料器的锥形体和落料气锁未受到干燥介质——热气流的循环加热，工作状态中的落料气锁与外界低温空气联通，因此叶丝通过锥形体和落料气锁时，旋风落料器系统中的温度骤然降低，造成腔体内结露，形成湿团烟丝。

三、解决措施

将落料气锁作为改造对象，利用蒸汽加热，使旋风分离器自身受热，并在旋转工作的同时与周围的空气进行热交换，与整个系统中的干燥介质有机地融合在一起，改变气流式烘丝机旋风落料器系统中工作温度低的现象。

经过分析、测绘、选择材料和加工制作，制成气流式烘丝机旋风落料器气锁热交换装置见图4。

图4 旋风分离器落料气锁热交换装置

图5 旋风分离器落料气锁热交换装置

将旋风分离器落料气锁热交换装置组装到气流式烘丝机的系统中见图5。

四、效果验证

旋风分离器落料气锁热交换装置改造完成后，对SH9型烘丝机出口湿团烟丝量再次进行统计(见表2)，结果见表2，每千克干燥烟丝中平均含有3.0 g湿团烟丝。

表2 SH9型烘丝机出口湿团烟丝量统计表 (g/kg)

五、结论

改进后，SH9型烘丝机运行平稳，出口湿团烟丝现象得到大幅度减少，烟丝松散，烟丝质量提高了，过程质量控制更加稳定。