卷烟工业企业烟叶养护过程质量控制初探

喻建华，王东方

(川渝中烟重庆烟草工业公司黔江分厂，重庆 409000)

近年来，随着烟草行业发展与改革的持续深化，各卷烟工业企业对烟叶采购实行基地化运作，解决企业对优质、特色、紧缺烟叶的需求供应不足问题。然而，烟叶经工商交接，转入工业企业之后，大多卷烟工业企业在“管好”、“用好”烟叶方面，还存在薄弱环节，尤其在“管好”烟叶上问题较为突出。对此，我们按照行业“卷烟上水平”总体思路，积极探索切实加强在库烟叶提质降耗管理的新思路与新方法，试图通过构建一个适合烟叶醇化的、温湿度相对稳定的仓储环境，并搭建一套具有较强指导意义的烟叶养护过程质量控制方法，大力开展科学养护，努力把烟叶源自品种与产区的“优质”与“特色”固化到产品中，传递给消费者，加速构建促进企业持续、谐调、稳定发展的原料保障平台。

一、当前卷烟工业企业烟叶养护过程质量控制中存在的突出问题

1)对烟叶仓储硬件投入不足。大多仅局限于仓库主体建设，对仓库控温控湿、检测等配套设备、设施投入较少，甚至租用根本不具备仓储条件的其他仓库。这不但使在库烟叶的醇化环境不稳定，而且使烟叶养护人员无法正常监控烟叶的醇化进程。

2)对烟叶养护过程质量控制重视不够。大多只停留在想办法防霉、防虫等表面工作上，没有深入到提升烟叶的内在质量上。烟叶养护，作为烟叶后期提升内在质量的最后环节，一方面使烟叶中各种致香成分充分积累，保持特色;另一方面使烟叶中各种对吃味有影响的物质进行转化与挥发，提高烟叶可用性。因此，烟叶养护过程是对在库烟叶中各种化学成分的挥发、转化与积累实行动态监控的过程，是企业开展提质降耗工作的首道工序。

3)对烟叶养护质量缺乏系统的综合评价。随着烟叶醇化的进行，在库烟叶的质量逐渐提高，并上升到适合消费者吸食与生产加工的较好状态。然而，当烟叶醇化结束后，超期存放的烟叶开始出现内在质量下降、消耗增大的趋势，若不及时调整养护措施或投产消化，这无异于直接降低烟叶的使用价值，从而增大库存损失。所以，适时开展烟叶养护质量评价，及时把握在库烟叶质量动态，是企业合理、有效利用与储备烟叶的重要决策依据。

二、加强烟叶养护过程质量控制，推动企业烟叶仓储管理上水平

(一)组织保障

1)企业重视烟叶养护工作。从短期看，烟叶养护投资大，收益小，但从企业的长远发展来说，它是亟待企业提质降耗工作发掘的又一座“金山”。

2)专业化烟叶养护团队。开展专业化烟叶养护，提高在库烟叶养护水平。养护队伍应涵盖理化分析、感官评吸、仪器分析等专业人员，应当具备烟叶养护过程控制能力，并能对烟叶醇化质量进行科学评价。

3)加强烟叶养护制度建设。重过程，抓细节，突出科学养护，进一步完善技术、管理、工作等标准，建立起一套既能解决烟叶养护管理中存在的问题，又能推动企业烟叶仓储管理上水平的标准体系。

(二)设备保障

1)仓储库房主体满足仓储要求，具备保温、保湿、安全、卫生、通风等仓储条件，满足企业在必要时可能开展的分区管理要求。

2)库房配套设施比较齐全，完好，主要是加湿、除湿和升温、降温等设备，要求性能稳定，并符合烟叶养护控制要求。

3)配备必要的分析检测设备。主要是为了监测烟叶在库期间的自然醇化进程，除温度、含水率检测设备外，应当考虑配备化学分析、仪器分析等设备。

(三)加强烟叶养护过程控制

1.规范仓储现场管理

1)从企业的宏观战略储备出发，联系企业的品牌思路与市场发展，统筹库存烟叶数量与结构，落实烟叶采购规划与计划，合理库存。

2)从分厂的微观生产角度考虑，结合库容与库位，贯彻分类、分型储存，有条件的分档次储存，为在库烟叶营造稳定的醇化环境。

2.落实烟叶养护过程细节监控

1)烟叶的含水率。在一般能发生醇化作用的烟叶含水率范围内，含水率越高，醇化作用越剧烈，醇化期越短。但烟叶的含水率既不能偏高，也不能过低，一般控制在11% ～13%［1］。当含水率低于8%时，醇化缓慢，甚至停止［2］;当含水率高于13%，空气相对湿度达70%，空气温度在20℃ ～30℃情况下，就有可能发生霉变。所以，对含水率低于11%或高于13%的烟叶，应加强控制。

2)烟叶醇化的温度。在烟叶含水率适宜时，库内温度愈高，会加速烟叶的醇化进程。但不宜过高，当超过35℃时，就会产生烟叶水分散失或含水率升高，潜在烟叶霉变的危险;但也不宜过低，若长期连续低温，则烟叶的醇化作用很弱，当低于15℃时，醇化作用几乎停止［3］。通常情况下，库内温度控制在20℃ ～30℃，最高不超过35℃，最低不小于15℃。

3)烟叶醇化的湿度。烟叶具有特殊的组织结构与物质结构，随仓库空气中温湿度变化，产生吸湿或解湿现象。在空气温度一定时，相对湿度越高，烟叶的平衡含水率越高，反之，则越低。因此，为了保证烟叶的含水率能控制在11%～13%，在一般情况下，将烟叶醇化的相对湿度控制在60% ～65%［4］。若超出70%，烟叶就有霉变的可能，且色泽易变暗，香味易变淡;若湿度过低，显然会推迟烟叶醇化过程。

4)烟叶醇化与烟叶的类型、香型及档次。烟叶因主要化学成分的含量不同及其调制方法各异等原因，醇化时间长短不一。通常情况下，烤烟的醇化时间较短，晒烟次之，晾烟最长;清香型烟叶醇化期最短，中间香型烟叶次之，浓香型烟叶最长;中部品质较好的烟叶醇化时间较短，上部烟叶较长，下脚叶经较长时间醇化，其效果也不明显。

5)防虫。烟叶仓库的虫害主要是烟草甲虫、烟草粉螟、大谷盗。它们具有虫体小、繁殖能力强、寄主多、对环境适应能力强和休眠性等特点。烟草甲虫，一年2～3代，喜好侵食香气浓郁的优质烟叶。烟草粉螟，一年3～4代，其侵食的烟叶主要是烤烟，晒烟、晾烟较少。大谷盗，一般两年3代，食量大，喜好侵食含糖较高的烟叶［5］。根据烟虫的生活习性，在幼虫期薰杀效果较好。每年至少开展2次杀虫，一般在4月底5月初、8月底9月初进行薰杀。虫害烟叶除内在质量下降外，更突出的问题是烟叶的耐加工性显著下降。

6)防霉。烟叶霉变大多由霉菌引起，其中主要是曲霉菌和青霉菌。青霉菌适宜发育温度是20℃，曲霉菌适宜发育温度是34℃～37℃。霉菌在植物性物质上繁殖除了需要适宜的温度外，其含水率应在15%以上，空气相对湿度在75%以上［6］。一般是:在气温较低时，霉菌容易在较高的空气相对湿度下繁殖;而气温较高时，即在一般的相对湿度下也能繁殖;在低温低湿情况下，烟叶水分高，有利于霉菌繁殖［7］。因此，必须采取临界控制法，烟叶含水率不超过13%，库内湿度不超过70%，库内温度不超过35℃，使霉菌生长无适宜的温湿度。轻度霉变烟叶，表现为吸食具有霉臭味，尤其感到枯燥、灼喉、刺激性增强;严重霉变，甚至霉腐的烟叶，不能用于配方。

7)醇化通风。对烟叶储存仓库是否需要通风，说法不一。从烟叶醇化角度讲，适当通风有利于烟叶醇化:一是调整库内的温湿度，使库内空气状态均匀;二是烟叶的醇化过程耗氧、积温、产生不良挥发性气体，适当通风，可供氧、散热、散发异味。

从烟叶保管角度讲，密封缺氧保管较好。因仓库害虫及霉菌呼吸和烟叶醇化不断耗氧，同时产生大量的二氧化碳。这在一定的密闭空间内，就形成了氧气的含量不断下降，而二氧化碳的含量不断上升，最终导致害虫窒息及大部分霉菌受抑制，从而达到防虫、防霉的目的。据烟草研究院测定，烟叶密封20天后，可以保证烟叶的安全储存。

8)烟叶醇化期。烟叶醇化时间长短与当地的气候和烟叶的品种、类型、等级、水分等有关。在实际的工作中，应综合烟叶中主要香味成分香物质的形成、各种影响吸食品质的不良成分的降解与挥发、满足产品叶组配方的程度等因素，一般控制在1.5～2年作为参考，时间过长，香味物质耗散;时间过短，达不到醇化的目的。

3.加强烟叶养护过程质量控制

1)物理指标。主要控制烟叶含水率。从烟叶入库，醇化结束到投产前，随时逐批跟踪检测。特别是当库内温湿度出现大幅度波动情况，要加大抽查力度。

2)化学指标。一是可溶性糖的变化，经醇化，可溶性糖的总损失量达16% ～25%;二是烟碱的变化，经醇化，烟碱损失量达4% ～11%;三是pH值的变化，经醇化，酸类总量增加，烟叶酸性增强［3］。通过以上分析，判定烟叶的醇化进展。

3)外观质量。主要从烟叶色泽变化上来区分。随着烟叶醇化的推进，烟叶色泽变得均匀，并稍有转深。

4)感官评吸。对刚采购入库的烟叶，单从醇化角度讲，没必要组织评吸。随着醇化的进行，一般情况下，烟叶香气质变得愈加醇和自然;香气量变得充足;杂气减少;刺激性减弱;余味更加干净、舒适;劲头变得柔和。通过评吸，对在库烟叶质量进行综合判定。

5)建立烟叶养护质量数据库。当烟叶入库后，适时对每批次烟叶的理化指标、感官评吸等进行首次摸底、中期跟踪和末次总结，比较全面、系统地建立烟叶养护质量档案。在烟叶醇化过程中，定期对正在醇化的烟叶进行全面的检查，逐批抽样检测和评吸，开展醇化后期的质量跟踪、验证，准确把握在库烟叶醇化进程。

(四)开展烟叶养护质量评估

主要是对醇化结束的批次烟叶，在投产前，结合化学分析、感官评吸和经验指标等，分批、分阶段、集中开展综合质量评估。

1.指标评价［4］

1)还原糖，烤烟还原糖含量为5.0% ～25.0%，最适含量为15.0%，偏高则吃味平淡，偏低则引起刺呛。

2)总氮和蛋白质，烤烟总氮含量为1.5% ～3.5%，最适含量为2.5%，偏低则吃味平淡，偏高则使烟气产生辛辣感;优质烟的蛋白质含量应小于10%。

3)烟碱和总挥发碱，烤烟烟碱含量为1.5% ～3.5%，小于1%，则劲头不足;大于3.5%，则劲头太强，味苦;最适含量为2%左右。烤烟总挥发碱含量为0.3% ～0.6%，当含量偏高时，烟气刺激性强，烟味苦、辛辣。

4)糖碱比，1958年，考尔逊提出以水溶性糖与烟碱的比值来衡量烟叶的品质。其比值在10左右较好。若比值小于5，则刺激性大，烟气有苦味;若比值大于15，虽烟气醇和，但劲头不足。

2.感官评吸鉴定

主要是从烟叶的光泽是否油润、香气质好坏、香气量是否充足、刺激性强弱、杂气轻重、余味是否干净与舒适等方面进行综合评价，以判定是否满足产品要求。

3.物理特性参考

主要是烟叶的燃烧性，包括阴燃性、燃烧速度、燃烧均匀性、燃烧完全性及烟灰的颜色和凝聚性。一般情况下，烟叶的燃烧性越好，烟叶的质量越好，多结合工作经验来鉴定。

4.编制烟叶养护质量分析报告

烟叶养护质量分析报告，按季度、半年及年度对在库烟叶质量进行统计分析，真实反映在库存烟叶从入库到醇化结束及后期投产等不同阶段的质量状况，为后续烟叶使用与保管工作提出指导性意见。

1)停止醇化。一是烟叶正常醇化完成;二是发现烟叶外观品质、内在质量与上一次检测相比，有下降的趋势或没有更进一步的改善;三是对超期仍达不到醇化效果的烟叶。对这种情况，在安排投入生产的同时，应侧重加强库损库耗管理，主要采取低温低湿养护，降低干物质消耗;必要时，开展分区、分库养护。

2)中止醇化。一是发现烟叶含水率超标或霉变、压紧、粘结、出油、生虫等情况，应中止醇化，及时处理，否则，就会使烟叶品质继续下降，造成损失;二是烟叶虽仍在醇化期，但通过跟踪检测分析，已提前达到醇化效果，应在醇化期结束之前中止醇化。对前者，主要是加速消化，降低损失;对后者，提前组织评估，视情况而定。

3)继续醇化。对未达到醇化效果的烟叶，禁止流入生产，应继续醇化。当生产急需使用时，应加强仓库温湿度管理，加速烟叶醇化进程，缩短正常醇化期。

三、小结

通过科学养护，系统把握烟叶醇化进程，精细把关烟叶质量，充分发挥烟叶养护对企业生产经营和管理活动的纵向与横向调节作用。

1)调控在库烟叶自然醇化进程。根据产品开发、生产、经营等需要，结合库存烟叶数量、质量及使用进展，对正在醇化期的在库烟叶，采取分批、分期调温、调湿或密封保管等养护措施，加速、延缓或中止烟叶的醇化进程，缩短或延长烟叶醇化期，有效、合理利用有限资源。

2)为企业产品开发与维护搭建一个平台。烟叶质量数据库，是当前企业在库烟叶的动态质量记录。对产品开发或配方管理工作来讲，相当于提前完成或分出了部分产品开发与配方管理的前期工作。尤其在大企业、大品牌运作环境下，企业通过新平台，统揽库存烟叶全局，结合实际，能够更加合理、有效地分配与储备在库烟叶，能够大力促进产品开发或配方管理工作快速响应生产、市场变化。

3)优化库存烟叶结构，降低库损库耗。库存烟叶结构不合理，尤其是因产品配方、生产计划调整及区间调剂产生的零散烟叶，其数量少，品种多，等级杂，且年份偏早。一是占库容，形成仓库紧张;二是养护难，增大库损库耗。通过加强在库烟叶质量统计与分析，及时向产品研发人员或配方管理人员反馈库存烟叶结构状况，加速消化不合理库存烟叶，降低库损库耗。

4)为企业制定烟叶采购计划与规划提供科学的决策依据。烟叶养护质量分析报告，内容涵盖当年采购入库、往年在库烟叶的使用、质量、数量总情况，向企业的管理层传递了最直接的、全面的需求信息，使企业对烟叶的发展与采购更具有计划性、选择性、合理性及前瞻性。

［1］《卷烟工艺与设备》编写组.卷烟工艺与设备［M］.北京:轻工业出版社，1987.

［2］《卷烟工艺》编写组.卷烟工艺［M］.北京:北京出版社，1993.

［3］《卷烟工艺》(第二版)编写组.卷烟工艺［M］.北京:北京出版社，2000.

［4］王瑞新.烟草化学［M］.北京:中国农业出版社，2003.

［5］河南农业大学农业昆虫研究室.烟草昆虫学［M］.北京:中国科学技术出版社，1993.

［6］谈文.烟草病理学［M］.北京:中国科学技术出版社，1995.

［7］《烟叶分级工》编委会.烟叶分级工［M］.北京:中国农业科技出版社，2001.