铸态
- Sc、Zr复合添加量对Al-6Mg-0.6Mn合金铸态组织的影响
素不但能明显细化铸态晶粒,而且适量的Sc、Zr元素能够在铝合金中形成过饱和固溶体,在后续的热加工及热处理过程中能够形成弥散析出的强化粒子,对铝合金起到强烈的改性作用[4-6]。研究表明[6-8],在铝合金组织中通过控制Al3(Sc,Zr)初生相的形貌和尺寸,能够使其成为铝合金熔体凝固过程中异质形核的核心,对铸态组织和加工性能产生明显的影响[9-11]。同时,通过调控Sc、Zr元素的复合添加量也会对Sc和Zr元素在α(Al)基体中的固溶程度产生影响,可进一步
轻合金加工技术 2023年8期2023-11-21
- 铸态和挤压态AZ31镁合金摩擦学特性对比研究
的摩擦学性能,以铸态AZ31镁合金和挤压态AZ31镁合金为研究对象,系统研究了在不同载荷条件下两种状态镁合金的摩擦学性能及磨损机理,以期所获得的结果能够为各领域在选择镁合金时提供参考。1 试验材料与方法试验样品铸态AZ31镁合金成分如表1所示,铝占2.77 wt.%,锌占0.83 wt.%,锰占0.21 wt.%,其余为镁。本文所用挤压态AZ31镁合金制备流程如下:挤压前将直径为82 mm的圆柱形铸锭放在马弗炉中进行热处理,热处理温度为380℃,保温时间为
轻金属 2023年7期2023-10-18
- 固溶处理对Mg-1Zn-1Ca合金组织和耐蚀性能的影响
蚀性能。本试验对铸态Mg-1Zn-1Ca合金进行不同温度的固溶处理,调控第二相种类和数量,探究固溶处理后第二相演变对于Mg-1Zn-1Ca合金耐蚀性能的影响。1 试验材料与方法试验合金Mg-1Zn-1Ca采用重力铸造法进行制备,使用高纯度的镁、锌和Mg-Ca中间合金作为原材料。在砂轮机上对其进行打磨,去除氧化皮,并进行称量。将原材料放入干燥箱中,在200 ℃下进行烘干预热,以去除表面水分。将高纯度镁锭放入电阻炉坩埚中并升温至720 ℃,保持20 min,直
金属热处理 2023年9期2023-10-10
- 壁厚和铸造缺陷对ZTA15 钛合金组织及性能的影响
15 钛合金制备铸态和HIP 态的圆柱形及哑铃形试棒，分别模拟不同壁厚铸件，采用室温拉伸、显微组织观察、晶粒度评定、X 射线探伤、扫描电镜（SEM）及能谱分析等方法，研究了壁厚和铸造缺陷对其组织及性能的影响，支撑了ZTA15 钛合金铸件的推广应用。1 试验方法本试验所用ZTA15 钛合金试棒（铸态）采用熔模精密铸造工艺制备，首先制作了圆柱形及哑铃形的耐火材料型壳，然后使用VAC-150 真空自耗电极凝壳炉浇铸成型，浇铸制度：电流22～23 kA、真空度图1
钢铁钒钛 2022年6期2023-01-31
- 初始组织对Mg-8Gd-2Y-0.5Zr合金蠕变性能的影响
(a)可以看出，铸态合金沿晶界分布有条状的第二相；经过460 ℃/10 h固溶处理，这种长条状的第二相基本消失，如图1(b)所示；在200 ℃时效处理90 h后，合金的晶界变得平直，如图1(c)；图1(d)为挤压态Mg-8Gd-2Y-0.5Zr合金的OM组织，由于挤压过程中发生了动态再结晶，可见大量的等轴晶及少数沿挤压方向被拉长的晶粒。由于挤压前对合金进行了固溶处理，从光学显微组织中观察不到初始第二相。图2为铸态合金晶界第二相的SEM形貌及能谱分析，可以看
航空材料学报 2022年6期2022-12-06
- Cr、Zr微合金化超高强Al-Zn-Mg-Cu-Yb铸态合金的组织及腐蚀性能
征的影响，及其对铸态合金腐蚀行为的作用机理，以期减少铸态合金在凝固后的腐蚀开裂现象，对工业生产起到一定的指导作用。1 实验1.1 材料制备实验以高纯铝(纯度w为99.99%)、工业纯镁(纯度w为 99.9%)和工业纯 Zn(纯度w为 99.9%)以及 Al-50Cu、Al-4Yb、Al-4.89Cr和 Al-4.35Zr(质量分数)中间合金为原料，采用传统的熔炼铸造法制备 Al-Zn-Mg-Cu-Yb、Al-Zn-Mg-Cu-Yb-Cr和 Al-Zn-Mg
粉末冶金材料科学与工程 2022年5期2022-11-16
- 固溶时效处理对ZL108铝合金组织和性能的影响
ZL108铝合金铸态组织中存在较多的呈长棒状或块状粗大共晶硅相。这与ZL108铝合金含有较高的硅含量(11.0～13.0%)密切相关。随着铸造过程的进行，在极高的冷却速度下，铸造组织主要为α固溶体、粗大的共晶硅组织和少量块状的初晶硅。固溶时效处理后，粗大的共晶硅相变得细小，数量明显减少，呈短棒状或者蠕虫状[6-7]。由于在固溶阶段高温作用下原子的扩散增强，大量铸态时产生的亚稳相回溶至基体内，时效处理后共晶硅相更为细小。因此，固溶时效处理后，粗大亚稳相转变为
热处理技术与装备 2022年5期2022-10-26
- 退火温度对CoCrCu0.5FeTi0.5Alx高熵合金微观组织与耐腐蚀性能的影响*
MPa，硬度与铸态时相当，塑性显著提升。因此，本文研究不同温度退火对CoCrCu0.5FeTi0.5Alx(x=0、0.4、0.8)高熵合金微观组织与耐腐蚀性能的影响。1 实 验选取Co、Cr、Cu、Fe、Ti、Al纯度超过99.99%的金属颗粒，通过电子天平称取总质量20 g。通过真空电弧熔炼出高熵合金，反复熔炼4～5次，使其成分更加均匀。将试样块放入SG-GL1100型管式炉进行600，800，1 000 ℃真空高温退火，升温速率9 ℃/min，保温
功能材料 2022年8期2022-09-07
- Al-8.9Zn-2.2Cu-2.2Mg-0.15Zr合金均匀化过程的组织演变
℃，结合试验合金铸态DSC分析，分别按表1的工艺将铸态合金进行均匀化处理，然后通过差示扫描量热仪和扫描电镜等分析手段，研究合金均匀化过程中的微观组织演变。表1 试验合金均匀化处理工艺2 试验结果与分析2.1 铸态组织分析试验合金铸态组织SEM形貌如图1所示。从图1a中可以看出，铸态组织偏析明显，在晶界及枝晶网间存在大量连续的非平衡共晶和一些粗大的第二相，同时在图1b中可以发现一些片层状易溶解结构和离散粒子。表2为图1b中标定位置的EDS元素成分分析结果，其
轻合金加工技术 2022年1期2022-06-08
- 冷轧变形对CrCoNi合金组织与性能的影响
一步提升[7]。铸态CrCoNi合金在常温下屈服强度不足400 MPa，极大地限制了其应用，而室温冷轧变形是提升材料强度与改善组织均匀性的重要方法之一。现有文献报道中关于冷轧变形对CrCoNi合金组织结构与耐腐蚀性变化的影响研究较少。本文针对铸态CrCoNi合金，在总变形量为50%的条件下进行4道次室温冷轧(Room temperature rolling，以下简称RT)，分析了CrCoNi合金变形前后的物相成分、组织结构及力学性能，并通过电化学腐蚀方法测
金属热处理 2022年5期2022-06-06
- 退火处理对CuCrFeMnTiAl高熵合金组织和力学性能的影响
时这类新型合金在铸态下就可表现出高硬度和高强度、优异的抗高温蠕变性能、抗高温氧化性能以及耐磨耐腐蚀性能[6-10]。因此高熵合金的研究具有重要的理论意义和工程价值。高熵合金虽然具有很多优于传统合金的性能，但室温塑性低，韧性差在一定程度上限制了高熵合金的应用。通过热处理可以改善高熵合金的组织，提高综合力学性能。因此热处理是高熵合金改性的一种重要技术手段。与传统合金相比，热处理对高熵合金组织和性能的影响具有许多独特的特点，需要进一步研究[11-13]。其中Cu
当代化工研究 2022年9期2022-05-28
- 快淬速度对汽车用储氢合金电化学性能的影响
织结构，对比分析铸态和不同快淬速度快淬态储氢合金的物相组成、显微组织和电化学性能，以期为La-Mg-Ni系储氢合金微观组织结构改善和电化学性能提升以及商业化应用提供技术支撑。1 试验材料与方法以纯度99.92%（质量百分数）的La/Ce=33/67混合稀土，99.97%的La，99.93%的Mg，99.95%的Ni，99.95%的Co为原料，采用中频感应熔炼的方法制备了水冷铜模浇注的铸态La0.65Ce0.1Mg0.25Ni3Co0.5储氢合金。随后在单辊
实验室研究与探索 2022年2期2022-04-06
- 均匀化退火处理对因瓦合金铸锭组织及性能的影响
改善作用。图1 铸态(a～c)及退火态(d～f)因瓦合金的显微组织Fig.1 Microstructure of the as-cast(a-c) and as-annealed(d-f) Invar alloy1 试验材料与方法本试验所述的因瓦合金，选用工业纯铁和电解镍板为主要原料，并添加适量的钛铁、钼铁、铬铁、钒铁，经500 kg 真空感应炉冶炼，浇铸成尺寸为φ300 mm×600 mm的铸锭，铸锭的化学成分见表1。在铸锭中心部位截取两片φ300 mm
金属热处理 2022年2期2022-03-16
- 汽车用La0.79Mg0.21Ni3.95储氢合金的制备与电化学性能研究
间等方法,考察了铸态和退火态La-Mg-Ni基储氢合金微观结构和电化学性能的变化规律,其结果将有助于高能量密度镍氢电池的开发并推动其在新能源汽车领域的应用。1 实验部分1.1 实验原料以金属La（纯度为99.8%）、高纯Mg（纯度为99.9%）和高纯Ni（纯度为99.7%）为原料,采用真空感应熔炼的方法制备了La0.79Mg0.21Ni3.95储氢合金,采用电感耦合等离子发射光谱法测得合金的化学成分（质量分数）为31.70%La、1.52%Mg、66.87
无机盐工业 2022年3期2022-03-11
- Ti32 V38 Mn29.5 Ce0.5合金的热处理与储氢性能
形貌和能谱分析。铸态和退火态试样在抽真空并通入高纯氩气的Pulverizer 80型行星球磨机(南京产)中,以250 r/s的转速球磨(球料比3∶1),制得200目以下的储氢合金粉末,置于真空(真空度10-5Pa,下同)干燥箱中,备用。将铸态和退火态储氢合金粉末与羟基镍粉(江油产,99.8%)按质量比1∶3混合均匀,在压片机上以250 MPa的压强压制15 s,得到负极片(Φ8mm×10mm),并用点焊法固定在泡沫镍(苏州产,99.6%)上,与Ni(OH)
电池 2021年6期2022-01-07
- 搅拌摩擦成型对铝基复合材料性能影响
机上完成，分别用铸态和搅拌摩擦成型的SiC颗粒增强铝基复合材料制备成制动盘试样，用市售的树脂基合成闸片制备成对磨试样。摩擦面积为3.61 cm2，摩擦半径为33.5 mm，试验选用正压力分别为0.86、0.78、0.66、0.40 MPa，速率分别为 40、60、80、100、120、135 km/h。2 显微组织与力学性能分析表2为ZL101-20%SiC合金铸态和搅拌摩擦成型后的拉伸性能测试结果。可以看出，搅拌摩擦加工后试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率
失效分析与预防 2021年5期2021-12-04
- Al-Co-Er三元体系液相面投影图
Al-Co-Er铸态合金的凝固组织和相组成进行系统研究，共测得10个三元化合物相，建立了多条合金凝固通道；以此为基础，并结合文献中已报道的边际二元系相图绘制出Al-Co-Er三元体系的液相面投影图；推断出25个四相平衡反应，其中8个为三元共晶反应，17个为包共晶反应。Al-Co-Er；铝合金；液相面投影图；相图自1901年WLIM[1−2]发现时效强化以来，高强度铝合金的发展受到了世界各国的广泛关注。研究人员往往通过控制阻止位错运动的缺陷来提高铝合金的强度
粉末冶金材料科学与工程 2021年4期2021-09-07
- Al-xZr-yB中间合金制备及其对铸造铝合金晶粒细化效果研究
，获得细小均匀的铸态组织是获得优异性能的关键[2]。通常，晶粒的尺寸和形貌表征铝合金铸态组织的好坏，最佳的铸态组织是细小而又均匀的等轴晶，它可以有效地提高合金的强度和塑韧性[3-4]。目前铝合金细化剂主要以Al-Ti-B系列为主[5-6]，Al-Ti-B细化剂的常用制备工艺是将高纯铝锭熔化，通过加入不同比例的混合氟盐(K2TiF6、KBF4)至铝熔体中，并保温反应一段时间后浇铸，从而得到不同Ti、B比例的Al-Ti-B中间合金，Al-Ti-B中的第二相粒子
轻合金加工技术 2021年11期2021-06-08
- Mg-8Zn-4Al-(0～1)Sr镁合金铸态组织中的第二相研究
究了ZA系合金的铸态组织和力学性能，结果表明：Mg-(8～14)Zn-(2～6)Al合金的典型铸态组织为初生α-Mg以及晶界共晶体(由α相和粗大的β相组成，其中β相为三元MgxZnyAlz相)。在力学性能方面，Mg-(10～12)Zn-(2～4)Al合金的抗拉强度和屈服强度均优于AZ91合金，其中：Zn含量为8%～12%时，随着Al含量增加，合金屈服强度增加；Zn含量为8%～10%时，Al含量4%的合金具有最高的抗拉强度；而在Zn含量为12%和14%时，合
重庆大学学报 2021年4期2021-05-10
- DD6单晶叶片的γ′相演化
相的形貌和尺寸在铸态叶片的不同部位存在多样化特征。而单晶高温合金铸态叶片经过热处理后γ′相会发生回溶，并再次析出。相较铸态叶片，热处理态叶片γ′相的形貌和尺寸分布会发生显著变化。本工作深入探讨DD6单晶高温合金涡轮叶片典型截面的γ′相形貌特征和尺寸分布演化规律。1 实验材料及方法1.1 材料和实验过程采用第二代镍基单晶高温合金DD6，其化学成分如表1所示[1-2]。在高温度梯度真空感应定向凝固炉中利用螺旋选晶法制备单晶高温合金叶片，如图1所示。在单晶叶片铸
航空材料学报 2020年6期2020-12-07
- 专利名称：一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法
2618 铝合金铸态晶粒组织的方法。本发明的工艺方法包括以下步骤：(1)合金液成分控制，将2618 合金熔体中的Ti 含量（质量分数）控制在0 ～0.09%；(2)变质处理：采用0.50%Al-5Ti-B 对Ti 为0 ～0.09%的2618 铝合金熔体进行变质处理。(3)铸态晶粒组织细化效果最佳时合金液中的钛含量及变质工艺为：熔体中钛含量为0.05%、Al-5Ti-B 变质剂加入量为0.50%。本发明提供了一种效果很好的细化2618 铝合金铸态晶粒组织的
有色金属材料与工程 2020年5期2020-11-27
- 轧制温度和轧制道次对Mg- 1RE- 0.5Zn- 0.5Zr合金组织和性能的影响
min。表1 铸态Mg- 1RE- 0.5Zn- 0.5Zr镁合金的化学成分(质量分数)试样经过机械抛光后，用苦味酸溶液(苦味酸3 g+乙酸15 ml+无水乙醇50 ml+蒸馏水10 ml)进行腐蚀，然后采用扫描电镜观察微观组织。采用X射线衍射仪对合金的物相进行分析。根据GB/T 228.1—2010加工拉伸试样，以0.01 mm/s速率在电子万能试验机上进行室温拉伸试验，对每个试样做3次平行试验，取平均值。从铸态、轧制态和轧制退火态(沿轧制方向)试样上
上海金属 2020年5期2020-09-26
- 铸态QTRSi4Mo1材料的研制
参数控制，研制了铸态QTRSi4Mo1，对其进行金相试验和常规力学性能试验。结果表明，该成分的铸态QTRSi4Mo1的性能优良，符合要求。关键词：铸态;硅钼;球墨铸铁;力学性能中图分类号：U465 文献标识码：A 文章编号：1005-2550（2020）03-0084-03Abstract： The as-cast QTRSi4Mo1 was researched and developed through designing rational
汽车科技 2020年3期2020-06-08
- Sr 和Ce 对镍基高温合金高温力学及热疲劳性能的影响
对比分析了合金的铸态高温力学性能和热疲劳性能。1 材料及方法1.1 试验材料本文试验材料为K418-Sr-Ce 新型镍基高温铸态合金，合金的化学成分如表1 所示。合金的制备采用真空感应熔炼+电渣重熔方法。真空感应熔炼采用ZG500 型真空感应熔炼炉。合金铸锭为棒状，尺寸为φ80 mm×300 mm。合金试样未进行热处理。表1 合金化学成分(wt.%)Table 1 Chemical composition of the alloy1.2 试验方法高温力学性
山东农业大学学报（自然科学版） 2020年2期2020-05-21
- Ag-Zn-Mg-Al体系925银合金的性能研究
，自然冷却后获得铸态样品。表1 银合金成分（单位：%）样品编号AgZnMgAl 1#92.5421.51.2 金相组织观察采用徕卡DMILM倒置金相显微镜观察银合金组织，试验前对试样进行打磨抛光。1.3 热处理工艺对1#银合金进行了热处理，研究其在铸态、固溶态时的组织和性能。热处理工艺如表2所示。表2 传统925银和1#银合金的热处理工艺工艺类型工艺参数 固溶处理760 ℃-2 h-水淬1.4 性能测试1.4.1 硬度测试采用HXD-1000显微硬度仪进行
科技与创新 2019年24期2020-01-02
- 热挤压处理对Mg-Gd-Y合金微观组织及腐蚀性能的影响*
挤出处理，晶粒由铸态的11 μm下降到6.3 μm，腐蚀失重率降低50.3%。文献[8-9]研究发现，镁合金在热挤压时会发生动态再结晶，晶粒细化，组织分布更均匀。文献[10]证实挤压处理对镁合金晶粒存在细化作用，在腐蚀环境中，细晶材料更倾向形成均匀紧密的氧化膜层，对腐蚀介质具有阻挡作用。文献[11]研究了晶粒度对Mg-5Ca-2.5Nd合金腐蚀性能的影响，发现镁合金晶粒度越小，耐蚀性越好。文献[12]对热挤压态AZ31合金腐蚀性能研究发现，热挤压AZ31合
西安工业大学学报 2019年5期2019-11-05
- 微量元素对H65合金铸态晶粒尺寸的影响
种微量元素对合金铸态组织和硬度的影响。2 实验实验材料为H65合金，主要化学元素Cu：63.5 % ～ 68 %，Zn：32 % ～ 36 %。Ti、Zr、Y、Co四种元素分别以Cu-Ti中间合金、Cu-Zr中间合金、Cu-Y中间合金、Co粉的形式加入，添加量为0.02 %、0.04 %、0.06 %、0.08 %和0.10 %。为考察微量元素对H65合金的影响，另制备未添加任何微量元素的H65合金铸坯。熔化精炼在50 kg中频感应炉内进行，熔炼温度110
铜业工程 2019年2期2019-05-23
- Gd对Mg-3Dy-2Zn-0.5Zr镁合金铸态显微组织和力学性能的影响
性能，发现合金的铸态组织主要由镁基体、块状LPSO相和Mg8ZnDy相组成，铸态抗拉强度和延伸率为152 MPa和3.58%，而合金热处理后，在共晶相Mg8ZnDy消失的同时大量块状和薄片状LPSO相析出，抗拉强度和延伸率可达322 MPa和23.6%。由此可见，Mg-Dy-Zn基镁合金的研究具有很广阔的前景和可行性。本文将从Gd含量的添加对其进行研究，后期对其进行相应的热处理研究，进一步分析Gd对Mg-3Dy-2Zn-0.5Zr镁合金显微组织和力学性能的
重庆理工大学学报(自然科学) 2019年2期2019-03-19
- Zr 对AZ91 镁合金显微组织和力学性能的影响
6%，0.9%的铸态AZ91 镁合金试样，探讨研究锆对铸态AZ91 镁合金组织和力学性能的影响。为研究高性能镁合金提供实验数据和理论支持。1 实验材料、设备及方法1.1 实验材料及配比实验所用的镁合金为AZ91 镁合金铸锭，通过线切割机切割的AZ91 小块，每炉称重300 g（四份）；锆粉按表1 确定的合金配比称重。表1 合金试样配比（质量分数，%）1.2 实验设备实验所用设备：中频感应炉；线切割机，金相抛光机；扫描电镜；硬度计，拉伸试验机。1.3 实验方
铸造设备与工艺 2019年6期2019-03-06
- Mg-4Y-3Dy-0.4Zr-Zn／Gd镁合金的铸态显微组织和拉伸性能
果与分析2.1 铸态显微组织图1为 Mg-4Y-3Dy-0.4Zr-Zn／Gd试验镁合金铸态组织的XRD图谱。从图1可知，试验镁合金的铸态组织相组成为α-Mg、Mg3Dy17以及Mg24Y5。在图1中还可以看到，含Gd的1＃合金铸态组织中的Mg24Y5相和Mg3Dy17相的衍射峰强度比较高，而含Zn的2＃和3＃合金铸态组织中 Mg24Y5相和Mg3Dy17相的衍射峰强度相对较弱。上述结果表明：只含Gd或Zn以及同时含Gd和Zn的Mg-4Y-3Dy-0.4Z
重庆理工大学学报(自然科学) 2019年1期2019-02-22
- AlMo0.5NbTa0.5TiZr难熔高熵合金微观组织及力学性能研究
iZr合金，而其铸态下的微观组织及力学性能尚不清楚。为研究AlMo0.5NbTa0.5TiZr合金的原始铸态组织及室温力学性能，本文利用氩气保护真空电弧熔炼法和水冷铜模制备了铸态AlMo0.5NbTa0.5TiZr合金，利用X射线衍射仪研究了该合金原始铸态下的相组成，采用扫描电镜分析了微区的化学成分，利用显微硬度计和电子万能试验机分别检测了室温硬度及室温抗压强度，并采用热分析仪对其热稳定性进行了初步探究，为该合金在铸态条件下的应用提供了科学依据。1 试验材
西安工业大学学报 2019年1期2019-02-13
- 热处理对CoCrFeMnNi-5%Mo高熵合金组织及性能的影响
ng，WC)。对铸态和热处理态的CoCrFeMnNi-5%Mo高熵合金分别进行金相组织观察、X射线衍射(X-Ray Diffraction,XRD)分析、扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)及能谱分析(Energy Dispersive Spectrometer，EDS)、显微硬度及拉伸试验测试，对拉伸断口进行SEM分析。2 结果与分析2.1 热处理对CoCrFeMnNi-5%Mo高熵合金显微组织的影响图1为铸态及1
西安工业大学学报 2019年1期2019-02-13
- 铬含量对高铬铸铁力学性能的影响研究①
讨论表2为试样在铸态下和热处理后的冲击韧性。表2 铸态和热处理后的冲击韧性(单位：J/CM2)由表2可知：(1)铸态下，冲击韧性随着含铬量的增加，铬含量为36%时，冲击韧性达到最高；(2)热处理后，试样的冲击韧性也是随着含铬量的增加呈现先增加后减少的趋势，含铬量为33%时，冲击韧性最大；(3)试样热处理状态下的冲击韧性比铸态有所提高，提高幅度不大。分析试样在铸态和热处理状态下冲击韧性的规律，主要是因为对材料进行热处理后，奥氏体中碳的活度由于铬元素溶入而降低
佳木斯大学学报（自然科学版） 2018年2期2018-06-28
- Zr42Co58合金的微观组织和力学性能
室温压缩实验中，铸态Zr50Co50合金圆棒能够压成饼状且无断裂现象发生[17]。由于该合金具有优异的拉伸塑性应变，但在室温条件下拉伸或压缩强度较低，为了安全起见，不能作为工程材料使用[5]。为满足工程材料使用要求，必须提高Zr-Co系合金的强度，适当地牺牲韧性，只有满足该条件，Zr-Co系合金才能够成为工程材料的备选材料。LI Pei-you等人[9]研究发现在二元系Zr-Co合金中通过调整Zr与Co原子百分比，可以获得较高强度较好韧性的二元Zr-Co合
陕西理工大学学报(自然科学版) 2018年1期2018-05-02
- 铸态和锻态Ni47Ti44Nb9合金的热诱发马氏体相变
金进行研究，而对铸态合金的研究相对较少。另外，Ni47Ti44Nb9合金具有热诱发马氏体和应力诱发马氏体两种类型的马氏体相变过程，因实际使用过程中其形状恢复均是通过应力诱发马氏体及其逆相变完成的，因此学者研究的重点大都集中在应力诱发马氏体相变过程，而对热诱发马氏体相变过程的研究较少。一般认为，锻态合金在Ms(马氏体转变开始温度)附近经过适当变形产生应力诱发马氏体后的相变滞后可大于150 ℃，人们对该宽滞后的机理进行了较为深入的研究，虽然目前还没有准确的解释
机械工程材料 2018年3期2018-03-22
- 球化处理工艺对高速钢轧辊使用性能的影响
用线切割的方法将铸态的新型高速钢轧辊切割成尺寸规则的小试样，分为两组，分别进行如下热处理：（1）对铸态组织进行金相观察；（2）将一组铸态试样进行球化退火：880℃×对球化退火组织进行观察；（3）将铸态和球化后的试样均进行1040℃、1080℃、1100℃和1120℃淬火处理，对淬火组织进行金相观察和硬度测试。2 显微组织观察结果及分析2.1 铸态组织一般高速钢的铸态组织可以看成是由两大部分构成：一是钢的基体组织，由孤立的不连续的奥氏体晶粒组成，这种晶粒亦可
中国铸造装备与技术 2018年1期2018-03-20
- 激光重熔镍铝青铜组织、腐蚀及空蚀行为研究
铜组织转变复杂，铸态组织粗大且不均匀[3]。研究表明，铸态NAB在海水中会发生选择相腐蚀[4]，在空蚀应力下，不同相对空蚀应力的响应不同，导致一些化合物κ相脱落而增加空蚀损伤[5]，继而缩短NAB螺旋桨的使用寿命。目前，激光表面改性技术包括激光表面熔敷、重熔及热处理等，越来越广泛地应用于材料表面工程领域[6-7]。其中，激光重熔处理（Laser surface melting，LSM）无需添加额外材料且重熔层与基体之间冶金结合。研究表明，LSM显著提高了X
电焊机 2018年1期2018-03-19
- 试议塑性变形对铸态AZ80镁合金材料性能的影响
环试议塑性变形对铸态AZ80镁合金材料性能的影响田爱环（山西职业技术学院，山西太原030006）随着科学技术的进步，镁合金以其优越的性能，在各种新型材料中异军突起，成为材料研究的一大热门。而塑性变形技术，对于加强镁合金的强度和延展性，使其具有更多样的力学性能。本文就塑性变形对铸态AZ80镁合金材料性能的影响进行了相关研究。塑性变形；铸态AZ80镁合金作为一种优质的合金材料——镁合金材料已在汽车、产品及化工等日常制造业中已得到了广泛的应用。而近年，镁合金材料
装备制造技术 2017年2期2017-06-07
- Mg-6%Al-5%Pb阳极在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为
增大、趋于恒定。铸态试样的腐蚀以电偶腐蚀的形式从第二相Mg17Al12的周围开始，第二相能减小Mg-6%Al-5%Pb阳极材料的腐蚀速率，但局部腐蚀严重。400℃固溶24 h后腐蚀以点蚀的形式从晶界处开始，腐蚀速率相比铸态试样大，但腐蚀相对铸态试样均匀。镁阳极；腐蚀速率；耐蚀性；析氢；电化学镁合金阳极材料的海水激活动力电池具有电化学活性高、电压范围广、能量密度大、未被激活时储存时间长[1-3]等特点，广泛应用于海底声音测试装置、潜水艇、警告浮标、球状电池、
电源技术 2016年10期2016-12-15
- 280柴油机铸态主轴承盖的研制*
)280柴油机铸态主轴承盖的研制*张松杨， 邓晓金， 王建荣， 张杰(中国南车戚墅堰机车股份有限公司， 江苏常州 213011)介绍了280柴油机铸态主轴承盖的研制。重点描叙了铸态主轴承盖的方案设计、检测和验证过程。验证结果表明：通过化学成分的调整、选择合适的球化剂和孕育剂，可以生产出满足柴油机设计要求的280柴油机铸态主轴承盖，取代正火热处理生产的280柴油机主轴承盖。柴油机; 主轴承盖; 铸态280柴油机从设计之初，主轴承盖材料就是选用球墨铸铁(QT
铁道机车车辆 2016年2期2016-10-31
- 第三组元对Mg-Sn合金铸态组织与力学性能的影响
对Mg-Sn合金铸态组织与力学性能的影响黄正华1，刘汪涵博1,2，戚文军1，徐静1(1 广州有色金属研究院，广州 510650；2 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083)利用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析Mg-3.52Sn-xM和Mg-6.54Sn-xM(M=Al，Zn，Nd，Gd)合金的铸态组织和相组成，测试其拉伸力学性能。结果表明：在Mg-3.52Sn合金中分别添加0.91% (质量分数，下同)Al和1.03%Zn后，粗大树枝
材料工程 2016年6期2016-08-16
- 浅析2324铝合金铸态组织及均匀化处理
2324铝合金的铸态组织，并对其进行均匀化处理，结果表明：2324铝合金的铸态组织由三元共晶相α（Al）+θ（Al2Cu）+S（Al2CuMg），少量的Al2Cu相和少量的富Mn、Fe相组成，三元共晶相近似呈网状分布。均匀化结果显示，合理的均匀化制度为496℃×20h。关键词：2324铝合金；铸态组织；均匀化处理；金相组织；扫描组织 文献标识码：A中图分类号：TG135 文章编号：1009-2374（2016）24-0064-02 DOI：10.13535
中国高新技术企业 2016年24期2016-05-30
- 混合稀土对架空导线用6101铝合金铸态组织的影响
用6101铝合金铸态组织的影响张瑞峰 董亚光 谭 瑞 赵红亮（郑州大学材料科学与工程学院，河南 郑州 450001）6101铝合金以其优异的性能，广泛被用作为架空导线。基于此，探究混合稀土含量对6101铝合金铸态显微组织的影响。结果表明：随着混合稀土含量从0增加至0.2%，铸态组织晶粒逐渐得到细化，添加0.2%混合稀土的铸态组织平均晶粒尺寸为37.02μm，比未添加时相比减小了39.60%。混合稀土；6101铝合金；铸态组织；晶粒细化AAAC全铝合金导线因
河南科技 2016年17期2016-04-24
- Au对Al-1.7Cu合金均匀化的影响
的影响以及Au在铸态和均匀化态合金中的存在形式。结果表明：铸态Al-1.7Cu和Al-1.7Cu-Au合金均析出大量Al2Cu相，但Al-Cu-Au合金还析出一定量的Al-Cu-Au相，该相主要沿晶界分布，其形貌与初生Al2Cu相明显不同，为白色骨头状组织，化学计量比为Al2(Cu0.5,Au0.5)；均匀化后初生Al2Cu相大部分回溶，而Al2(Cu0.5,Au0.5)相为难溶相，只发生熔断球化，其中的部分Cu回溶，化学计量配比转变为Al2(Cu0.25
粉末冶金材料科学与工程 2016年2期2016-03-15
- Sm对AZ91D合金显微组织与力学性能的影响
X射线衍射仪分析铸态和固溶态AZ91D-xSm（x=0～1）合金的组织和相组成，测试其室温拉伸力学性能和冲击韧性。结果表明：随着Sm含量的增加，铸态组织中不连续网状β-Mg17Al12相发生破碎，数量逐渐减少，而小块状高热稳定性新相Al2Sm数量逐渐增多；拉伸力学性能和冲击韧性整体均逐渐提高，AZ91D-0.88Sm合金的抗拉强度σb、伸长率δ和冲击韧性αnK分别达到230 MPa、15.5％和24 J/cm2；经固溶处理后，β-Mg17Al12相完全固溶
中国有色金属学报 2015年10期2015-11-19
- Zr对H65合金铸态晶粒尺寸和硬度的影响
Zr对H65合金铸态晶粒尺寸和硬度的影响吴 语1，2，赵 忱1，2，梅 伟3（1.江西铜业技术研究院有限公司，江西 南昌 330096；2.国家铜冶炼及加工工程技术研究中心，江西 南昌 330096；3.江西铜业集团公司 铜板带有限公司，江西 南昌 330096）以添加不同含量Zr元素的H65铸态合金为研究对象，采用定性比较和定量测量的方式对合金铸态晶粒尺寸和硬度值进行了比较分析。结果表明：Zr元素的添加对H65合金铸态组织细化作用较显著，并且晶粒细化在合
铜业工程 2015年6期2015-09-20
- 铸造与热压态CoCrW 合金组织及力学性能的研究
强化，使用状态为铸态。随着发展的需求，铸态CoCrW 合金的性能在某些领域已有所不及，于是经变形成型的CoCrW合金被开发出来，如Stellite6B，但是生产过程十分困难，而且产品形状简单，后续机加工成本极高[9]。因此，研究人员又将粉末冶金技术应用于CoCrW合金的成型，研究认为粉末冶金技术生产的CoCrW合金性能较好，生产过程较简单，成本比变形低。但粉末冶金成型的CoCrW 合金存在原始颗粒边界（PPB）等缺陷，对材料的性能构成极大威胁[14，15]
铸造设备与工艺 2015年2期2015-07-11
- 半固态与铸态7A04铝合金腐蚀行为的对比
[8]。关于传统铸态铝合金的腐蚀[9-11]问题已得到广泛研究；在半固态铝合金腐蚀研究方面，FORM 等[12]采用电化学方法对比研究A380半固态铝合金在不同热处理状态下的腐蚀行为，但是没有与铸态组织的进行对比研究；MATHIEU等[13]对比研究半固态与铸态AZ91D镁合金的腐蚀行为。然而，针对铸态与半固态工艺下7A04铝合金腐蚀行为的对比研究还鲜见报道。本文作者制备了半固态与铸态 7A04铝合金，通过电化学试验及盐雾腐蚀试验，并结合微观组织，重点讨论
中国有色金属学报 2015年12期2015-03-26
- 热处理对Mg-Gd-Cu合金组织和性能的影响
ra 等报道了在铸态Mg97Y2Cu1合金中发现了18R 长周期结构，合金的屈服强度为120 MPa，抗拉强度为180 MPa，延伸率为3.5%，虽然合金的铸态力学性能较差，但是和Mg-RE-Zn 合金相同，通过挤压能够极大地提高合金的力学性能[7]。镁合金中添加Cu 元素，既能提高合金强度也能改善塑性[8]，但在含长周期结构的Mg-RE-Cu 研究中，目前主要侧重于Mg-Y-Cu 合金，对Cu 参与到Mg-Gd 合金的长周期结构相中还未见报道。本文作者采
中国铸造装备与技术 2015年3期2015-03-25
- 坯料处理方式对纯钛挤压棒材组织及性能的影响
探讨，重点研究了铸态坯料直接挤压和锻态坯料挤压对纯钛棒材表面质量、显微组织和力学性能的影响。1 实验实验材料为1级海绵钛(粒度为0.85～12.7 mm)经两次真空电弧熔炼制得的纯钛铸锭，规格分别为 φ300 mm ×1600 mm、φ600 mm ×2400 mm，化学成分如表1所示。φ300 mm×1600 mm铸锭经过车床扒皮和中分锯切，制备成2节规格为φ292 mm×800 mm的挤压锭坯，编号为Z1和Z2;φ600 mm×2400 mm铸锭经总变
钛工业进展 2014年4期2014-10-31
- 新型数控机床用镁铝合金的组织与性能研究
床用新型镁铝合金铸态试样的显微组织采用PX15型金相显微镜进行观察；其物相组成采用X'Pert PRO型X射线衍射仪进行分析；其表面硬度采用HV-1000型维氏硬度计进行测试，加载力为100g、加载时间为10s；其耐磨损性能采用MG-2000型高温摩擦磨损试验机进行测试，测试温度分别为20℃、100℃、250℃、400℃，摩擦磨损过程中的主轴转速为2500r/min、负荷为500N、试验时间10min，磨损试验完成后用PX15型金相显微镜观察试件的表面形貌
制造业自动化 2014年19期2014-10-15
- 微量稀土对铸态Cu-3.0Si-2.0Ni合金组织及性能的影响
21)微量稀土对铸态Cu-3.0Si-2.0Ni合金组织及性能的影响袁孚胜1,钟海燕2,梁琦明3,刘霞4(1.中国瑞林工程技术有限公司, 江西 南昌330031; 2.宜春职业技术学院 机电工程系, 江西 宜春335000; 3.中色奥博特铜铝业有限公司, 山东 临清252600; 4.中国石油吉林石化公司 吉化建修公司, 吉林 吉林132021)加入适量的稀土元素能有效改善铜合金的组织和性能.铸态Cu-3.0Si-2.0Ni合金中添加稀土Ce后,进行熔炼
有色金属材料与工程 2014年2期2014-09-14
- 铸态和固溶态Mg-Sn二元合金的组织与力学性能*
.为此，本文将对铸态和固溶态Mg-xSn(x=2.18～6.54)二元合金的组织及力学性能进行研究，同时讨论其强化机理及分析其冲击韧性.1 实验部分合金锭Mg-xSn(x=2.18～6.54)由工业纯Mg和纯Sn，在有混合气体(CO2+0.2%SF6)保护的MRL-8型镁合金电阻炉中熔炼而成.首先待纯Mg熔化后升温至1003 K，然后加入纯Sn，在1 h内搅拌熔体两次以保证成分均匀，再添加精炼剂，搅拌5 min后升温至1023 K并静置20 min，待熔体
材料研究与应用 2014年4期2014-08-27
- 铸态和锻态高强铝合金热变形组织的演变
序可以有效地消除铸态缺陷、细化晶粒，并使粗大的第二相碎化和弥散化，获得致密的、均匀的、细化的锻态组织，提高厚板锻件性能。因此，本文以新型Al-Zn-Mg-Cu铝合金均匀化退火后铸锭和预锻坯材料为对象，研究热变形过程中粗大的铸态枝晶组织逐渐转变为细小均匀的锻态组织的演变过程，为高强铝合金大型厚板锻件多向锻造工艺的相关基础研究提供理论和实验参考。1 试验材料与方法试验材料为 Al7.6Zn1.5Mg1.75Cu0.12Cr经过均匀化退火后的铸锭和经过预锻后的锻
太原科技大学学报 2013年4期2013-10-16
- 微量Sc，Er对Al-Cu-M g-Zr合金铸态组织的影响
等元素，达到改善铸态组织、细化晶粒、提高强度和增强热稳定性等目的［1～3］。不同的稀土元素及其在合金中的存在形式对合金性能的影响以及作用机理不同［4～6］。Sc在元素周期表中处于特殊位置，在铝合金中兼有过渡金属和稀土金属的双重作用，影响比这两种类型金属单独作用要强。现有研究表明，添加Sc可改善铝合金微观结构，大幅提高合金力学性能、物理性能，并使铝合金的应用范围大大扩展，成为舰船、航空、航天、核能等国防军工尖端领域的新一代铝合金结构材料［7，8］。由于Sc价
航空材料学报 2013年2期2013-03-13
- 钒钛微合金化对铸态中锰钢组织和性能的影响
一。本研究在保证铸态中锰钢基本组分的基础上，通过钒钛微合金化，以改善铸态中锰钢的组织和性能，实现非强烈冲击载荷工况条件中锰钢的耐磨性。1 试验内容及方法1.1 炉料及熔炼高锰钢回炉料、低碳废钢和Z18号生铁为基本原料，用中碳锰铁和75SiFe调整成分，稀土加硅钙合金变质处理，钒铁、钛铁进行微合金化试验；采用中频感应炉电炉不氧化法炼钢工艺熔炼钢水，用快速热电偶测温，当钢液达到1600℃时出钢，采用冲入法进行变质处理，在1450℃～1470℃进行浇注。1.2
铸造设备与工艺 2011年6期2011-01-23
- La0.75Mg0.25Ni3.1-xCo0.4Alx合金的微观结构及性能
论2.1 相组成铸态及退火合金的XRD图见图1。图1 铸态及退火合金的XRD图Fig.1 XRD patterns of the as-cast and annealed alloys从图1可知,铸态和退火合金都具有多相结构,均由(La,Mg)Ni3相、LaNi5相及少量 LaNi2组成。Al替代 Ni对铸态合金的相组成基本上没有影响,但(La,Mg)Ni3相的相丰度随Al替代量 x的增加而降低;LaNi5相丰度的变化趋势反之;退火后,合金的衍射峰宽度明显
电池 2010年2期2010-07-05