成纱
- 精梳锡林前区齿距对纺纱质量的影响
19%。2.2 成纱质量分析根据表1 的试验方案进行纺纱生产，测试得到成纱质量指标如表3 所示。表3 成纱质量指标测试结果由表3 可以看出：（1）当精梳锡林第1 梳理区针齿的轴向齿距由0.80 mm 减小至0.60 mm 时，成纱的千米细节、粗节及棉结数量明显减少，成纱断裂强力增大，成纱条干有改善的趋势，成纱毛羽H值无明显变化。（2）方案1-3 与方案1-1 相比，成纱的IPI值（即成纱千米细节、粗节及棉结之和）减少32%。成纱质量改善的原因：当减小锡林第
棉纺织技术 2023年11期2023-11-16
- 细纱机用加长上销的生产实践
器材逐渐成为提高成纱质量的重要途径。作为细纱机用重要的牵伸器材，新型加长上销相比普通上销(包括压力棒上销)，增强了对主牵伸浮游区纤维运动的控制，进一步提升了成纱质量[1-2]。笔者公司近年来在FA502型、JWF1516型细纱机上使用加长上销，纺制了多品种纱线，成纱条干和千米棉结指标均有较大提高。本文就普通上销和加长上销纺半精C 18.2 tex纱、弹力36.4 tex+70 D纱、集聚纺CJ 14.5 tex 纱进行介绍。1 加长上销的特点加长上销比普通
纺织器材 2022年5期2022-10-15
- 新型细纱牵伸器材的应用实践
的使用情况分析，成纱乌斯特指标有了明显提升，但是在生产使用过程中也存在一定的弊端。1 2020年新疆棉质量指标不同产地2020年新疆棉AFIS及HVI指标对比如表1所示。表1 不同产地2020年新疆棉AFIS及HVI指标对比由表1分析得知，无论是南疆棉还是北疆棉，马克隆值、线密度都偏高，纤维长度和断裂强度偏低，能达到双28标准的棉花占比较少。棉纤维越粗，纱线横截面内纤维根数越少，纤维之间的抱合力越差，纤维易滑脱，导致成纱条干均匀度、细节、粗节上升，强度降低
纺织器材 2022年5期2022-10-15
- 紧密赛络纺成纱工艺分析
，与赛络纺相比，成纱条干、毛羽、强力等指标得到提升。在设备改造升级后，对紧密赛络纺纺纱工艺进行了实验，并对成纱结构及成纱指标进行了检测分析，以期为广大业内人士提供借鉴。1 紧密赛络纺纺纱方式简介紧密赛络纺是在紧密纺设备上进行改造，加装赛络纺装置形成的新型纺纱方式。该纺纱方式兼具紧密纺与赛络纺特点，具有紧密纺集聚区，纤维条在集聚区形状与紧密纺集聚区相同，成纱具有紧密纺纱线优点：纱体光洁、条干好、强力高，同时该纺纱方式具备赛络纺特点：双粗纱喂入。成纱经络筒后，
山东纺织科技 2022年3期2022-08-11
- 后区压力棒与新型下销对纱线质量的影响
置直接影响细纱的成纱质量[1]，为了探讨细纱器材和专件、尤其是后区压力棒[2]与新型下销对成纱质量的影响，笔者进行了以下试验，优选出合理的配置，使成纱指标得到较好改善。1 优化配置案例一试纺品种：集聚纺CJ 18.22 tex；试验配置：裕华方管摇架、V型牵伸；试验机台：218号和217号，同台、同锭、同粗纱试纺。1.1 试验1218号机台，在同新型上销、同罗拉隔距、同摇架刻度条件下；配置一：新型下销、3.5 mm单面钳口、无后区压力棒；配置二：老式下销、
纺织器材 2022年1期2022-03-25
- 内紧外松分层结构环锭纱的开发及性能研究
芯纱的结合，优化成纱的结构和特性，使纱线表现出常规环锭纱无法表现的特殊性能。目前喷气涡流纺［1］、转杯纺［2］以及摩擦纺［3］等纺制的纱线具有分层结构特征，然而这些纺纱技术对于原料的选择、纱线号数等都存在一定的局限性［4］。例如喷气涡流纺对使用的配棉等级要求较高，要求减少喂入条纤维的弯钩和棉结数，降低短绒率等。转杯纺多以生产粗号纱为主，号数受限，且转杯纺的分梳辊易造成纤维损伤，转杯凝聚槽积杂易影响纺纱质量。摩擦纺纺纱单元构件较多，成本较高，且凝聚须条的纤维
棉纺织技术 2022年3期2022-03-24
- 精梳毛纺锭子转速神经网络反演研究
特点是工序复杂，成纱质量的好坏与加工设备、原料选择以及工艺设计等密切相关。为了提前预知成纱质量情况，方便进一步对加工过程实现有效调控，国内外不少专家、学者就此开展了研究与实践，并取得了较多的成果[1-2]。针对成纱质量的预测研究可以理解为在确定原料和设备工艺参数条件下，通过计算和求解加工系统提前得到产品质量指标[3]，但是针对毛纺纺纱参数的反演研究却少人问津。纺织企业的生产经营离不开对生产成本的合理控制，这时候对成纱过程的逆向研究就显得尤为必要，在提高产品
现代丝绸科学与技术 2021年3期2021-11-15
- 应用新型纺纱器材提升C 14.5 tex品种成纱质量
应用显著提高细纱成纱质量。笔者在C 14.5 tex品种上通过优选纺纱器材、优化工艺等措施，使其常发性纱疵均达到2013 Uster公报25%质量水平，部分项目达到5%质量水平。1 新型纺纱器材的纺纱原理及特点1.1 普通碳纤上销1.1.1 优点普通碳纤上销是采用碳纤复合材料，通过模具注塑而成，其硬度、刚性及耐磨性优于钢，且摩擦因数小，对胶圈的磨损较少，可延长胶圈使用寿命。相较铁板上销，普通碳纤上销维护保养更加便捷。同时，普通碳纤上销内部装有自动调节胶圈张
纺织器材 2021年4期2021-08-31
- 100%细绒棉纺C 9.7 tex紧密纱的实践
直度差、结杂多，成纱的条干质量差、粗细节和棉结多、强力低，后工序使用易断头，织机效率低。为此公司组织在纺纱全流程进行工艺质量攻关，最终成纱质量达到国标优等水平，满足了后工序的织造要求，对集团公司压缩库存、增收创效起到积极作用。1 原料选配100%细绒棉普梳C 9.7 tex和我们长期生产的精梳CJ 9.7 tex使用的是同一种配棉，必须优选线密度、长度、断裂比强度好的细绒棉原料。配棉主要内控指标：马克隆值为3.8～4.3，纤维长度不小于29 mm，断裂比强
纺织器材 2021年4期2021-08-31
- 两项关键工艺对JC 4.8 tex成纱质量的影响
工艺[1⁃4]和成纱质量[5⁃6]的探索一直没有止步。在环锭纺工艺流程中，细纱工序对成纱质量有着极为重要的作用，而决定成纱质量的关键环节就是纤维须条的牵伸过程，能否实现纤维须条的均匀稳定牵伸是细纱工序的核心任务。粗纱作为细纱工序的原料，其性状直接关系到细纱工艺的配置[7]。因此，影响细纱牵伸的因素主要有粗纱定量、粗纱捻度、摇架压力、罗拉隔距、牵伸倍数等。在棉纺企业纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要环节，主要任务是对前道工序的棉条进行牵伸，为后道工序成
棉纺织技术 2021年8期2021-08-17
- 细纱胶辊表面处理对成纱质量的影响
面不同处理方法对成纱质量的影响，以常规环锭纺C 18.2 tex(巴西棉)、集聚环锭纺CJ 9.7 tex(澳棉)和CJ 18.2 tex K(巴西棉)品种为例，分别在同台同锭同粗纱条件下，采用不同A，B涂料比例、不同紫外线光照时间处理的胶辊进行试纺对比[1-3]，找到了3个品种较为适宜的胶辊表面处理方法，提高了成纱质量，延长了胶辊使用寿命。1 试纺1试纺在172号棉纺环锭细纱机上进行，常规环锭纺品种为C 18.2 tex，采用WRC-965型胶辊，胶辊直
纺织器材 2021年3期2021-07-27
- 环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究
喷气涡流纺这3种成纱方法纺制。环锭纺凭借其原料适应性强、产品多样的优势在纺纱行业中占据主体地位[5-6]，转杯纺、喷气涡流纺等新型成纱方法因其生产效率高、用工少等优势也得到迅速的发展[7]。混色纱的性能和品质在很大程度上受纱线横截面上不同颜色纤维分布规律的影响。现有对混色纱混合效果的研究多是针对某种单一成纱方法的研究[8-9]，鲜有对不同成纱方法纺制混色纱混合效果的对比分析。为充分了解和预测不同成纱方法纺制纱线的性能和混合效果，有必要对混色纱中不同颜色纤维
纺织学报 2021年7期2021-07-26
- 钳口压力棒对集聚纺纯棉精梳细号纱质量的改善分析
.83 tex纱成纱质量，具体数据见表1。从表1数据可知：在网格圈空隙率为30%、使用2.75 mm钳口压力棒和后区牵伸倍数为1.29时，方案2成纱指标最好；方案2和方案3仅调整网格圈空隙率由30%变为28%的成纱指标未改善。因此，选用方案2工艺配置，其老式上销加后区压力棒、T型下销，摇架刻度(前×中)为“-2×46”。表1 集聚纺CJ 5.83 tex纱试纺一的成纱质量指标1.2 试纺二在第167号BS516型四罗拉负压集聚纺纱装置的棉纺环锭细纱机上，在
纺织器材 2021年2期2021-05-21
- 优化精梳梳理工艺，降低成纱棉结
到纺纱工艺，都对成纱棉结有重要的影响。1 棉条棉结与成纱棉结的关系1.1 乌斯特单纤维测试仪和条干测试仪的棉结检测纤维分离器和光电检测部分，是乌斯特单纤维测试仪(USTER AFIS)检测系统的核心。当纤维试样在开松装置中被开松成单根纤维后经过光电传感器时，光电传感器的脉冲发生器即将其转换成电子信号并被计算机评价；一个传感器用于评价单纤维和棉结，另外一个传感器则测试杂质和微尘。乌斯特条干测试仪(USTER TESTER)以平行金属板组成的电容器测试条干，因
纺织器材 2021年2期2021-05-21
- 新型环锭纺阻尼牵伸系统提升成纱质量的原理及应用效果
要内容，直接关乎成纱质量和企业效率。基于传统，针对纺纱牵伸型式所暴露的诸多问题，采用新型环锭纺阻尼牵伸系统，以达到提升成纱质量的效果，对提升棉纺企业的经济和社会效益具有重要作用。本研究就新型环锭纺阻尼牵伸系统提升成纱质量的原理及应用效果进行分析。1 新型环锭纺阻尼牵伸系统概述在环锭细纱机上运用全新的纺纱牵伸型式，融合现代纺纱理论和工艺方式，广泛适用于纺纯棉、化纤等纤维长度小于38 mm的成纱，显著提高了成纱质量和效率，降低了成本。与以往的细纱机阻尼牵伸系统
纺织报告 2021年1期2021-03-27
- 后区压力棒表观特征对纤维成纱性能的影响
制效果直接影响到成纱条干质量，而当前细纱机后区牵伸对纱条的控制效果较弱，仍存在许多不足之处。如后区浮游区长度较长，摩擦力界较弱，导致对浮游纤维运动的约束能力不足，从而使得进入前牵伸区的须条内部纤维的紧密度和排列平行度较差［1］。根据对后区纱条控制技术有关问题的研究，发现在牵伸后区增设压力棒以产生附加摩擦力界可有效缩短浮游区长度，有利于加强对浮游纤维运动的控制，从而改善成纱条干［2］。1.2 后区压力棒对纤维的二维控制机理后区双压力棒控制须条牵伸运动的形式如
棉纺织技术 2021年2期2021-03-11
- 纺纱方式对长绒棉高支纱性能的影响
一种纺纱技术，其成纱毛羽少，强力高，更适于纺制高支精梳纱。紧密纺与环锭纺的主要区别是紧密纺最大限度地减小了纺纱加捻三角区，有效地控制了纤维运动，使处在须条边缘的纤维端能有效地向纱轴中心聚集[3]，减少成纱的有害毛羽，提高成纱强力[4]，降低纱线断头率，提高生产效率。本研究以新疆5 个品种（系）长绒棉为原料，分别采用普通环锭纺和紧密纺2 种纺纱方式纺纯长绒棉纱，对成纱性能进行测试，比较适纺性能及2种纺纱方式的成纱指标差异，为纺织企业选择优质原棉和适宜的纺纱方
中国棉花 2021年11期2021-03-05
- 新型细纱加长上销的应用探讨
引言随着客户对成纱质量的要求越来越高，新型纺纱器材作为影响成纱质量的关键因素之一，为纺纱质量的提高提供技术支撑。在过去，细纱工序常使用SX2-6833型上销，而目前一种新型加长上销的控制长度增大为39 mm(如SX-3839型上销)，其应用可使成纱条干CV值降低0.5～0.8个百分点。应用加长上销可使成纱条干、粗细节和棉结均有不同程度改善[1-2]，但在正常纺纱生产中也常出现冒硬头、断头增加及纺纱生产不稳定、生活不好做的问题。为此，必须根据环锭细纱机配置
纺织器材 2020年6期2020-12-22
- 浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施
1 梳棉工序影响成纱粗节的因素成纱粗节是衡量纱线质量优劣的重要指标。短片段粗节过多，布面出现并列疵点的概率就会加大，严重影响布面外观质量。笔者通过对梳棉工序工艺的优化、优选新型梳理器材，减少了成纱粗节。梳棉工序影响成纱粗节的因素：① 生条纤维分离度差，有过多的束状纤维，造成纱线单位片段上的纤维分布不均匀;② 纤维伸直度差，在后工序牵伸时无法全部伸直，易使纤维相互纠缠，造成纱线截面积增大;③ 短纤维数量过多，这部分纤维在后工序牵伸时难以受控制，会造成纤维堆积
纺织器材 2020年4期2020-08-27
- 胶辊硬度与紫外线光照对细特涤纶混纺纱质量的影响
控制纤维状态，对成纱质量起至关重要的作用；因此，研究胶辊性能对差别化纱线质量的影响很有必要。1 涤纶混纺对胶辊的要求涤纶的基本组成物质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,简称“PET”)。涤纶纤维是世界上产量最大、应用最广泛的合成纤维，占世界合成纤维产量的60%以上[1]，具有强韧度高、弹性佳、耐热耐磨等优点，拥有广阔的市场；其织物染色性和吸湿性较差，制成的服装穿着时有闷热感、易产生静电，在应用方面有一定的市场局限
纺织器材 2020年4期2020-08-27
- 新型上销改善细纱品质的实践
存之本，如何提高成纱品质成为棉纺企业孜孜以求的课题。近期宁波百鑫纺机有限公司推出两款新型上销，型号为BX-6939PLS与BX-6833BLB，宁波百鑫作为经纬纺机的重要供应商之一，经纬纺机在第一时间对两款上销进行了试验使用，成纱指标改善明显。1 前言上销是牵伸系统中最为关键的部件之一，其工艺性能会直接影响成纱质量。上销作用与要求有以下几点：（1）上销要保证上胶圈运行灵活、速度稳定，上胶圈运行的不稳定会使上下胶圈之间产生微小的相对位移，对须条产生“揉搓”，
纺织机械 2020年2期2020-06-04
- 新型器材专件提高成纱质量的应用体会
，同一时段测试的成纱质量指标有明显差异，具体见表1。表1 不同细纱机成纱质量指标对比分析原因可知，主要是由于这2种细纱机的牵伸配置不尽相同导致成纱质量差异。为提高成纱质量及指标的一致性，应重点解决BS516型细纱机生产该品种的成纱质量指标问题[1]。从BS516型细纱机牵伸配置入手，利用新型器材专件，包括加长上销、新型下销等，结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数，进行多方案的试验对比优化，找到适宜的器材专件配置和工艺参数，改善成纱质
纺织器材 2020年1期2020-03-24
- 双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用
双进单出喇叭口对成纱细节影响很大，可减小加捻三角区，明显改善车间生活，生产效率达96%以上，且各项指标均有改善，车速可达正常水平。1 赛络纺AB纱喇叭口的选用原则在细纱机牵伸过程中，随着纤维扩散，须条会逐渐变宽，喇叭口作用于须条，喇叭口中心距则会直接影响成纱条干、细节、粗节、棉结和断裂强力[1-2]。喇叭口规格一般有8 mm，4 mm，3 mm，分双进双出喇叭口、双进单出喇叭口等多种形式。赛络纺品种大多选用双进双出喇叭口，粗纱分别通过喇叭口进入牵伸区，因A
纺织器材 2020年1期2020-03-24
- 精梳落棉率控制和成纱质量的关系
的增大而提高，对成纱疵点的改善幅度很大，且当落棉率小于10%时，对成纱疵点改善的效果显著。当增大到一定程度(经验值为15%)后其变化则趋缓，如图2所示。1.1.4 影响精梳落棉率的因素a) 工艺调整：落棉隔距，锡林—钳板隔距，给棉方式，给棉长度，小卷定量，准备工艺总牵伸倍数，主风道负压大小，以及3项工艺调节等。b) 梳理器材：锡林和顶梳品质，针齿密度，锡林齿面圆心角，总针(齿)数，钳板，胶辊，毛刷状态等。1—纱线强力；2—成纱均匀度；3—纱线疵点。图2 精
纺织器材 2020年1期2020-03-23
- 压纱盘对赛络纺纱线的自适应集聚调控研究
等[2]通过研究成纱三角区中纤维高速内外转移机制，发明了“预集聚+槽轮集聚+压纱盘集聚”半开放串联式的新纺纱工艺，实现了精准、有序地分层集聚调控纤维成纱的规模化生产。余豪等[3]研究了动态槽轮集聚纤维成纱的力学特征和规律，归纳了其最优纺纱工艺；刘可帅等[4]探究了集聚压纱盘结构对成纱质量的影响，但是压纱盘配重载荷对纤维的自适应调控行为没有深入研究。为了探究集聚压纱盘载荷与纱线运动特征的适配规律，以提高赛络纺成纱质量，形成外紧内松的分层纱线结构，因此研究了集
棉纺织技术 2020年3期2020-03-17
- 短纤维种类及工艺设计对成纱质量的影响分析
也越来越高。在对成纱质量的影响因素分析过程中，发现纱线条干、棉结、毛羽、纱疵等技术指标对织物的外观和性能有着显著的影响。因此，为满足消费者的需求，如何生产出高质量的纱线成为技术人员急需研究解决的一个重要课题。对于混纺针织用纱来讲，影响成纱质量的因素很多，主要体现在以下几个方面：原材料中棉的成熟度、棉纤维长度、短纤维含量；化学纤维的卷曲率、卷曲度、含油率、比电阻等[1]；设备的自动化程度；梳棉、精梳针布的配置、胶辊硬度、网格圈的目数、温湿度、速度等[2]。本
纺织检测与标准 2020年1期2020-02-28
- 解捻程度对再牵伸棉纱性能的影响研究
存在原料要求高、成纱截面纤维数过少、成纱强度低及成纱结构配置复杂等4个方面的问题[1]。针对这些问题，前人提出了采用载体纺纱技术[2]、采用双精梳工艺[3]、改进环锭纺设备[4]、采用集聚纺[5-6]等措施。载体纺纱技术主要是针对成纱截面纤维数过少的问题，保证单纱截面纤维根数达到35根以上，如崔玉梅等人在纺制1.9 tex棉纱时在原料中混入了33%的水溶性维纶短纤维，保证了纺纱过程中纱线的强度。但这样也带来需要另外准备水溶性纤维以及成纱还需要进行水浴处理工
棉纺织技术 2020年2期2020-02-14
- 降低转杯纺纱断头的几项措施
两种形式。一种是成纱前断头，多发生在转杯内纱条剥离点处，常见的有细尾断头，杂质断头，粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头，主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。(1)原料因素。为方便生产，我公司转杯纺28 tex采用与转杯纺59 tex相同的配棉，原料含杂大，短绒高，成纱断头高。为降低断头，优化配棉，将配棉使用比例细绒棉破籽由60%调整为54.5%，细绒棉精落棉由23.7%
棉纺织技术 2019年2期2019-12-29
- 环锭纺成纱毛羽的影响因素及控制措施
能及各工序工艺对成纱毛羽的影响及其控制措施。1 原料性能对成纱毛羽的影响1．1 纤维长度纤维长度与成纱毛羽有直接关系。纤维长，则纱线单位长度内的纤维根数少，且纤维易被扭曲加捻，纱线结构紧密、毛羽少；反之纤维短，则毛羽多。不同纤维长度成纱毛羽对比见表1。表1 不同纤维长度成纱毛羽对比1．2 纤维整齐度和成熟度纤维成熟度过大则纤维刚性增大、抱合力减弱，导致成纱毛羽增加；成熟度过小，纤维强力小且易断，使短绒增加，导致成纱毛羽增加；短绒多，纤维整齐度差，单位截面中
纺织器材 2019年6期2019-12-20
- 混纺麻纱用新型牵伸器材效果分析
速控制较弱，影响成纱质量。2 混纺麻纱用新型牵伸器材的机理分析2．1 双胶圈滑溜牵伸双胶圈滑溜牵伸是通过喂入装置，使纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续、均匀地分布在输出产品长度方向上。在此过程中，上罗拉周向凹槽使纱条通过时不被握持，中胶圈对纤维不积极作用，依靠后罗拉和前罗拉的握持只能对纤维起到约束集聚作用，这时3对罗拉仅有1个牵伸区称之为滑溜牵伸。具体做法是在牵伸区上胶辊表面（或铁辊表面）开深度为0．5 mm～1．8 mm、宽度为8 mm～10 mm 的槽
纺织器材 2019年6期2019-12-20
- 锡林刺辊线速比变化对成纱条干质量的影响
关于锡刺比变化对成纱条干质量的影响问题尚未有过报到。我们就此进行了试验研究，试验结果分析讨论如下。1 试验方法1.1 试验原料试验原料为新疆棉，采用微型清梳联系统喂入梳棉机，试验过程中筵棉的AFIS检测指标如下：根数平均长度为20.2 mm，根数短绒率(1.2 试验条件(1)试验所用的棉卷均为同列清棉机在同一时间内所加工。(2)试验采用FA203C型梳棉机。梳棉机刺辊分别采用700 r/min、750 r/min、800 r/min、850 r/min及9
棉纺织技术 2019年11期2019-11-08
- 长绒棉精梳牵伸工艺优化
直，平行度提高，成纱质量指标明显改善[2-3]。牵伸工艺参数的选择对须条的牵伸质量有直接影响，牵伸工艺配合不当，将造成纤维损伤、牵伸不开、须条条干均匀度恶化等问题，经过后道工序加工，易造成成纱断裂强度下降，毛羽数量增多，成纱条干均匀度下降，成纱千米粗、细节，棉结剧增[4-7]。在牵伸工艺上，张弘强[8]、蒿培建[9]研究了牵伸前、后条子中纤维排列的变化；卢远航、陈革等研究了牵伸波对成纱质量的影响[10-11]；朱耀麟等[12]通过建立自调匀整系统的数学模型
纺织高校基础科学学报 2019年2期2019-07-15
- 棉卷性能与成纱质量关系模型的建立与验证
纺纱半成品性能对成纱质量进行预测的研究，并取得了一些研究成果[3-5]。这不仅可以节约生产成本，而且对纺纱工艺设计及质量控制方面起到了积极的作用[6-7]。然而，对纺纱企业的生产实际情况进行统计发现，有关利用棉卷质量指标预测成纱质量的研究与应用仍较少[8-11]。本文从一些纺织企业收集到很多棉卷试样，并记录了采用相应的棉卷纺制的14.5 tex棉纱的成纱质量，对相关的测度数据进行了统计与分类。然后，利用XJ128型快速棉纤维性能检测仪等[11-12]检测1
国际纺织导报 2019年2期2019-05-30
- 集聚纺细纱机使用压力棒隔距块对成纱质量影响的研究
而提高集聚纺纱的成纱质量仍然是技术工作的重中之重。对集聚纺细纱机上牵伸部分进行了压力棒隔距块的使用,研究其对成纱质量的影响情况。其原理主要是,在细纱前区加装压力棒以后,压力棒与被牵伸的纤维束接触,并迫使纤维束的通道成为曲线。由于压力棒的下压,须条在压力棒表面形成包围弧,在前牵伸区增加了一个新的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制作用,使纤维的变速点集中而稳定地靠近前钳口,有利于改善条干均匀度,减少细节、粗节和棉结,达到改善成纱条干均匀度的目的[1-6]。1 工
纺织科技进展 2019年4期2019-04-30
- RSB-D50C型并条机纺T 11.81 tex纱生产实践
81 tex纱的成纱质量对比，见表1。表1不同预牵伸倍数生产T11.81tex纱的成纱质量对比预牵伸倍数二并条干CV/%条干CV/%细节粗节棉结个·km-11.302.3412.984991.201.9012.733791.151.6312.54288由表1可以看出，预牵伸倍数为1.15时，成纱质量指标较好；随着预牵伸倍数的增大，成纱指标呈下降趋势。3.2 喂入张力牵伸倍数不同喂入张力牵伸倍数时，生产T 11.81 tex纱的成纱质量对比见表2。调节喂入张
纺织器材 2019年2期2019-04-15
- 锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响
是影响精梳质量及成纱质量的重要参数。如果锡林总齿数过少，纤维丛不能被充分梳理，会使精梳质量及成纱质量较差。如果锡林总齿数过多或过密，梳理时针齿不能完全穿透棉层，会造成纤维漏梳，也会导致精梳质量及成纱质量恶化[3-4]。在精梳锡林总齿数设计方面，有学者提出根据所纺纱线的线密度给出锡林总齿数的范围[5]；也有人建议根据纱线的质量要求，确定锡林总齿数的范围[6-7]。但对精梳锡林总齿数与精梳质量及成纱质量的关系缺少系统的试验研究与分析。本文设计了锡林总齿数级差基
棉纺织技术 2019年4期2019-04-10
- 提高成纱强力的措施
合力差。1 影响成纱强力的因素影响成纱强力的因素很多，一般有原料性能(纤维长度、线密度、成熟度及强力等)、纺纱工艺过程、成纱结构(纤维伸直度、平行度及在纱线中的排列分布状况、纱线的捻度大小等)及成纱均匀度(质量不匀率、捻度不匀率等)。因为纱线断裂总在其细弱处发生，所以提高成纱强力主要应从合理选择原料、减少混合差异提高半成品质量、改善半成品与成纱结构、提高细纱条干以及合理选择捻系数等方面入手。2 原料性能与成纱强力2.1 纤维长度、整齐度与成纱强力纤维长、整
纺织器材 2018年5期2018-11-06
- 纺棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的设计与配套
度依然较差，影响成纱质量；但经精梳后的成纱质量则得到提升，能满足高档面料的要求。随着精梳棉型化纤的应用越来越广泛，分析棉型化纤的性能特点，进行棉型化纤精梳整体锡林和顶梳的优化设计和配套研究，以满足棉型化纤精梳梳理质量要求，为用户选型配套提供参考十分必要[1-5]。1 纺棉型化纤用整体锡林和顶梳的研制1.1棉型化纤性能棉型化纤相对于棉纤维而言，纤维较长，长度整齐度好；断裂强度高，断裂伸长大；摩擦因数大，回潮率低，比电阻较大，摩擦易产生静电；纤维含杂率较低。棉
纺织器材 2018年2期2018-04-20
- 器材和专件对纱线质量作用的再认知
簧摇架平面牵伸的成纱质量对比多年以前，行业就有关于气动摇架V型牵伸成纱质量优于弹簧摇架平面牵伸的言论，笔者1999年在天津田歌纺织有限公司工作时，细纱车间全部改造用气动摇架V型牵伸，足见该言论影响力。从2007年开始，笔者着力研究这两种摇架对成纱质量作用效果的不同之处，通过长时间、大量试验比较前纺同粗纱、同细纱、不同摇架的同品种纱线质量差异，积累了大量数据。2017年6月又用时1个月在集聚纺机台上做大量类似对比试验，其间邀请摇架制造企业、主机制造企业和集聚
纺织器材 2018年2期2018-04-20
- 棉纺纯棉纱线强力的预测与实例解析
原棉性能参数预测成纱品质，特别是成纱强力，这涉及到能否使原棉物尽其用，有着重要的经济意义[2]。1 试验仪器及数据来源数据依据《天虹纺织公司HVI指标测试数据》和《天虹纺织公司纱线成品质量日报》，试验仪器及仪器用途如表1所示。表1 试验仪器及仪器用途2 影响纯棉纱线强力的因素2.1 棉花采摘方式对纱线强力的影响通过对比分析不同采摘方式所采摘的棉花性能可知，机采棉与手采棉的性能具有一定差异，总体上手采方式还是优于机采方式[3]。在相同情况下,手采棉的成纱强力
现代纺织技术 2018年1期2018-01-18
- RS-6939AS型上销纺纯粘品种的应用体会
明采用该上销后，成纱条干CV值提高约0.3%，-40%细节和+35%粗节明显改善；且搭配双轨道胶圈纺纱效果更好。指出：RS-6939AS型上销充分利用“混合S型曲线牵伸”原理，缩短前区浮游区长度，充分发挥胶圈控制纤维和弹性浮动钳口优势，保证所纺细纱的均匀性，适应性强，成纱质量好。RS-6939AS型上销；混合S型曲线牵伸；粘胶纤维；双轨道胶圈；成纱质量0 引言近年来，为适应“小批量、多品种”的市场需求，广大纺纱企业在纺棉纱和纺化纤纱之间不断变换。传统RS-
纺织器材 2017年3期2017-06-23
- 人发角蛋白纳米纤维成纱技术初探
发角蛋白纳米纤维成纱技术初探王怡婷，黄润哲，胡佳媛，汤美晶，覃 月，方 莉，李丽芳，詹建朝*(嘉兴学院，浙江 嘉兴 314001)从人发中提取角蛋白，用共轭静电纺纳米纤维水浴成纱技术制备连续纳米纤维纱，研究了正负针头的相对位置对纳米纤维成纱结构的影响。研究结果表明：静电纺角蛋白纳米纤维粗细均匀、成型良好。正负针头与导引纱平行排列，距离超过9cm时所纺纳米纤维纱与导引纱平行排列；距离小于2cm时所纺纳米纤维完全包覆导引纱；正负针头相对距离15cm时，所纺纳米
纺织科技进展 2017年1期2017-03-01
- 使用加密顶梳提高精梳质量的实践
后，精梳条质量和成纱质量改善明显；通过改变清洁周期并加强检查可解决顶梳针密增大导致的嵌花问题；使用加密顶梳可提高精梳机梳理质量。精梳机；顶梳；针密；梳理；嵌花；清洁周期1 顶梳作用过程分析顶梳的作用是梳理分离须丛的后端，即梳理精梳机钳板钳唇死隙部分及钳板握持点后边的部分纤维。顶梳虽只有一排针，但其作用很大。它不仅可以梳理纤维的尾端，还能对纤维在分离过程中产生的相互摩擦起过滤作用。因为在分离过程中，从顶梳中抽出的纤维只是薄薄的一层，这一薄层纤维被分离钳口握持
纺织器材 2017年1期2017-02-27
- SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销的应用
000)为了提高成纱质量，介绍SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销的结构特点和工艺适应性，并对上销在实际应用中纤维的运动力学进行分析；通过3组对比试验及理论分析，指出：SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销改变了后区牵伸型式、加大了上销前后开档，强度高、精度高、不易变形、抗静电、寿命长；符合纺纱牵伸浮游纤维控制工艺，在适当降低配棉等级的情况下能改善成纱质量；要从设备、工艺两方面进行攻关，探索出适用性强的操作方法。上销；压力棒；平面牵伸；V型牵伸；摩擦
纺织器材 2017年1期2017-02-27
- 成纱强力预测模型在生产实践中的应用
214101)成纱强力预测模型在生产实践中的应用范琥跃(无锡市第一棉纺织厂，江苏 无锡 214101)运用Excel的回归分析功能对原棉的HVI数据进行运算处理，建立成纱强力预测模型，经分析得出需要根据每个配棉建立个性化的模型，建模数据组必须体现成纱强力随原棉性能参数变动的特征，原棉性能参数的变动要有合适的范围。配棉；成纱；强力；预测；模型在棉纺厂的生产实践中，需要通过原棉性能参数预测成纱品质，特别是成纱强力，这涉及到能否使原棉物尽其用，有着重要的经济意
山东纺织科技 2016年4期2016-12-21
- 三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响
三色花式纱外观与成纱质量的影响曹梦龙1， 徐伯俊1， 苏旭中1， 刘新金2， 王靖1， 贺文慧1(1. 江南大学 生态纺织教育部重点实验室，江苏 无锡 214122；2. 江苏苏丝丝绸股份有限公司，江苏 宿迁 223700)探讨三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响。采用新型sirofil-spun纺纱方法即对sirofil-spun和嵌入式纺纱原理的结合，并且在三种不同工艺条件下，通过改变粗纱与长丝的相对位置，即粗纱
丝绸 2016年7期2016-08-18
- JAZ73A型聚氨酯胶辊在涡流纺前胶辊的应用实践
课题。为达到提高成纱产品质量，降低成本的目的，精心选择一些同类产品进行可行性论证，确定把九凤公司制造的JAZ系列聚氨酯胶辊产品作为样本，从2012年12月开始至2014年7月，对8种型号的JAZ系列产品进行试用，并对JAZ73A型重点进行每日测试，定周期测试，同锭测试及大面积对比测试，在多个粘胶色纺品种上进行纺纱实践。数据统计，初步认为JAZ73A型涡流纺前胶辊能稳定成纱质量，而且胶辊材质稳定性好，变形系数小，复磨利用率高，使用寿命长，具有极大推广价值。1
纺织器材 2015年1期2015-12-19
- 粗纱工艺参数的优化配置研究
艺参数是影响粗纱成纱质量的主要因素.Apurba［1］研究了不同牵伸阶段纤维摩擦系数、上臂压力和罗拉隔距对成纱质量的影响，得出的结论是纤维的摩擦系数越大，成纱强力越高，成纱CV值也越大，但是成纱毛羽比较少;上臂的压力设定不同，牵伸的效果也会不同，所以在设定时不能过高也不能过低;为保证成纱质量，罗拉隔距应保持中等.随着纺织行业的发展，人们也意识到了粗纱工艺参数对成纱质量有很大影响，李秋莽［2］在TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺参数配置对成纱质量的影响
河南工程学院学报(自然科学版) 2015年1期2015-08-27
- 气动加压V型牵伸细纱机实施重定量大牵伸工艺的生产实践
。试验表明在满足成纱质量的前提下，气动加压摇架V型牵伸细纱机纺R/T 60/40 9.8 tex纱完全具备采用重定量大牵伸生产工艺的基本条件，粗纱定量可由2.8 g/(10 m)增至5.1 g/(10 m)，且对成纱条干质量和常发性纱疵的改善均十分有利；虽然实施5.1 g/(10 m)重定量生产工艺的条干CVb值和平均强力下降，有害毛羽明显增多，但是通过合理调整粗纱定量和细纱总牵伸倍数，也能够生产市场要求较高的纱线品种。指出在FA506型气动加压摇架V型牵
纺织器材 2015年1期2015-06-01
- 长绒棉纤维性能与成纱质量关系的研究∗
纺纱的顺利进行和成纱质量影响较大，从某种程度来讲，原棉的特点和性能，是决定和选择合理工艺的主要依据，是决定和影响成纱质量的重要因素[1].如果能从棉纤维各项性能指标的测试结果，直接分析预测成纱的质量好坏，这将不仅能够做到以棉纤维内在质量为主合理配棉，充分发挥其使用价值，还可以稳定和提高产品的质量，从而达到顾客的满意，这说明定量分析研究棉纤维性能与成纱质量的关系意义重大.探讨棉纤维性能与成纱质量的关系，最为常见的分析方法为相关性分析和多元回归分析[2−5].
新疆大学学报(自然科学版)（中英文） 2015年2期2015-05-16
- 籽棉加工过程中过度“皮清”对纺纱的影响
晰度降低。一、对成纱用棉成本的影响纺织厂的用棉成本占到总成本的80%以上。棉花在加工过程中过度的皮清，导致短纤维含量增多，在纺纱过程中，大量的短纤维被梳理清除形成落棉，特别是一些高品质的精梳纱。对于成纱的棉条直接由短纤维指标控制，高于指标的短纤维一律清除，这样就会大大增加成纱用棉量，提高用棉成本。二、对成纱质量的影响（一）对成纱条干的影响在加工过程中，过度的皮棉清理使短纤维含量增加，有害疵点增多。众所周知，牵伸过程中短纤维的运动不易被控制，浮游时间长，纺纱
中国棉花加工 2015年4期2015-01-25
- 转杯纺关键部件的优选
的组合最佳，可使成纱主要指标达到最优值。转杯纺；关键部件；正交试验；成纱质量转杯纺纱属自由端纺纱，喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。转杯纱由纱芯与外包缠纤维两部分组成，内层的纱芯比较紧密，外层的包缠纤维结构松散。环锭纱没有纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列。与环锭纺相比，转杯纺纱具有速度高、卷装大、成纱蓬松和条干均匀等特点。转杯纺的成纱基本原理是须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端相对
纺织科技进展 2015年6期2015-01-15
- 基于成纱条干的粗纱工艺优化
的一个重要指标是成纱条干。同一支数纱线的粗细，在理论上应该是一致的，但在纺纱过程中，由于工艺和设备方面的缺陷，会使成纱条干不匀。然而，影响成纱条干的因素是多方面的。粗纱作为纱线加捻完成前的最后一道工序，对成纱条干的控制起着关键性作用[1]。本文针对粗纱工艺，结合实际情况找出粗纱工序中影响成纱条干的主要因素，设计出合理的代表性试验，选出最优工艺参数。与原来的粗纱工艺进行比较，成纱条干得到明显改善[2-3]。1 试验1.1 试验条件纱线类型： CJ50 s 纯
化纤与纺织技术 2014年1期2014-03-30
- 纤维的长度特征对成纱的影响
对纺纱加工过程和成纱质量影响最显著。合理选择长度适当的纤维可以兼顾纺纱和成纱综合质量。本文就纤维长度对纺纱的影响进行探讨。1 纤维长度对纺纱加工过程影响从成纱原理［1］来看，纤维经过开松、梳理、牵伸使其逐步且相互伸直平行排列，通过加捻形成具有一定强度的纱。显然，在开松、梳理和牵伸过程中，纤维的长度、细度影响着加工过程。纤维短，有利于纤维的梳理、伸直，因此，纺纱加工流程中，加工短纤维的棉纺流程最短，而加工长纤维的毛、麻和绢的纺纱流程都很长。棉、毛、苎麻的精梳
纺织学报 2013年6期2013-09-27
- 新型RS-6939S型细纱直板上销的性能特点及应用
量，对于稳定提高成纱质量，具有一定的显著作用。RS-6939S上销；金属铁板上销；碳纤直板上销；性能；特点；对比试验；应用随着科学技术的不断发展，出现了许多新型纺纱器材，如RS-6939S新型直板上销，它能显著改善成纱质量，增强企业的竞争能力。上销是细纱机牵伸部分的重要专件[1-4]，对纺纱质量具有重大的影响，该上销结构简单，使用方便，成本低，它的出现给纺织企业提高成纱质量带来了新的生机和活力。本文结合生产实践，就RS-6939S型直板上销能改善成纱条干，
化纤与纺织技术 2013年3期2013-04-18
- 苎麻纤维性能与成纱质量的人工神经网络分析
纤维纺成的，因此成纱性能主要取决于纤维性能和纺纱时的工艺参数，但他们之间的关系是复杂的、非线性的，成纱性能的预测是一个很困难的课题。针对这种情况，国内外的学者进行了很多研究，建立了统计模型和人工神经网络模型来根据纤维性能预测成纱性能［1］。李晓峰［3］运用灰色系统分析了苎麻纤维原料品质与成纱品质指标之间的关系;蔡煜东［4］运用神经网络的典型模型— “反向传播”模型，建立了由亚麻纤维的品质预报其成纱质量的连接机制模型。这些研究表明，应用神经网络进行成纱质量预
中国麻业科学 2012年4期2012-05-23
- 混纺比对芳砜纶／芳纶1313混纺纱成纱性能的影响
纶1313混纺纱成纱性能的影响李向红1，2，马 军1，2（1.河北科技大学纺织服装学院，河北石家庄 050018；2.河北省纺织服装工程技术研究中心，河北石家庄 050018）在国产设备上纺制不同比例的芳砜纶／芳纶1313混纺纱，成纱性能测试结果表明：混纺比例对混纺纱条干有一定影响，随着芳砜纶纤维含量的增加，芳砜纶／芳纶1313混纺纱的条干得到改善，这种改善主要归因于2种纤维摩擦性能差异导致的附加不匀减小，由于混纺比改变造成的纤维数量变化和纤维直径不匀变化
河北科技大学学报 2011年4期2011-12-26
- 马克隆值对成纱质量影响的灰色聚类分析
马克隆值对纱线的成纱强度、条干CV值、纱线毛羽、成纱结杂、染色性能等指标的影响极大.马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高,但马克隆值过高，也会影响成纱强力.马克隆值过低的棉纤维，往往成熟度差，易产生有害疵点，染色性能差.因此，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果.马克隆值是否适中是一个模糊概念，它对各项指标的影响并没有确切的量化关系.为了探讨棉纤维马克隆值的高低对成纱质量的影
河南工程学院学报(自然科学版) 2010年2期2010-11-27
- 棉花品质对棉纱质量的影响
同时，纤维越长，成纱强力也就越高，纺出的纱支就越细。纤维长且整齐度好，成纱后纤维之间摩擦力大，滑脱困难，成纱条干也好。用强力高、长度较长的纤维纺细支纱时，对提高成纱强力有显著作用。因此，棉纤维长度与成纱强力有密切关系。纺纱工艺中调整罗拉隔距、粗细纱的捻系数等工艺参数的确定都与棉纤维长度有关。由于纤维长度是决定纺纱工艺和设备的主要依据，罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱工艺系数都对成纱条干有影响。2.回潮率是影响棉花加工质量的主要因素。加工后的皮棉回潮率对
中国纤检 2009年3期2009-03-25