后区压力棒与新型下销对纱线质量的影响

盛庆石

(山东飞泰纺织有限公司，山东 聊城 252000)

0 引言

纺纱器材的配置直接影响细纱的成纱质量[1]，为了探讨细纱器材和专件、尤其是后区压力棒[2]与新型下销对成纱质量的影响，笔者进行了以下试验，优选出合理的配置，使成纱指标得到较好改善。

1 优化配置案例一

试纺品种：集聚纺CJ 18.22 tex；试验配置：裕华方管摇架、V型牵伸；试验机台：218号和217号，同台、同锭、同粗纱试纺。

1.1 试验1

218号机台，在同新型上销、同罗拉隔距、同摇架刻度条件下；配置一：新型下销、3.5 mm单面钳口、无后区压力棒；配置二：老式下销、3.0 mm平面钳口、有后区压力棒。两种配置条件下的成纱质量指标对比见表1。

表1 不同配置条件下成纱质量对比一

通过表1成纱质量对比分析，在同台、同锭、同粗纱、同罗拉隔距、同摇架刻度、同新型上销条件下，采用配置二的成纱质量优于采用配置一的成纱质量。配置二比配置一条干CV值改善了0.45个百分点，千米细节改善了1个，千米粗节改善了3个，千米棉结改善了2个。

1.2 试验2

为了进一步确认试验1的结果，在试验1的基础上进行再次试验。试验2调整优化了摇架刻度，其中配置三的摇架刻度(前×中)为-2×45，配置四的摇架刻度(前×中)为-2×46。成纱质量对比见表2。

表2 不同配置条件下成纱质量对比二

通过表2试验结果分析可知，在同台、同锭、同粗纱、同隔距、同新型上销条件下，采用配置二生产的纱线质量指标优于配置一。其中，配置四中将摇架刻度设置为-2×46时其成纱质量指标最好；与配置一进行对比：条干CV值改善了1.15个百分点，千米细节改善了3个，千米粗节改善了3个，千米棉结改善了7个。

1.3 试验3

试验机台：167号，同新型上销、同后区压力棒、同钳口隔距块、同摇架刻度。配置一：老式下销、后区牵伸倍数为1.25；配置二：新型下销、后区牵伸倍数为1.29。2种配置条件下的成纱质量指标对比见表3。

表3 不同配置条件下成纱质量对比三

通过表3成纱质量对比分析，配置二采取了新型下销、1.29倍后区牵伸，其成纱质量优于配置一：条干CV值改善了0.48个百分点，千米细节改善了1个，千米粗节改善了6个，千米棉结改善了5个。

2 优化配置案例二

2.1 细纱工序试验

试纺品种：集聚纺CJ 22.43 tex K；试验机台：68号FA507型细纱机。

纺纱主要工序参数：实际牵伸倍数为30.99，机械牵伸倍数为32.97，后区牵伸倍数为1.20，设计捻度为67.5捻/(10 cm)，捻系数为319.5，罗拉隔距为18 mm×35 mm，前罗拉转速为208 r/min，锭速为11 056 r/min，选用PG1-4254型钢领，气动加压V型牵伸配置。

纺纱配置：揩车完毕后，分别在纺纱配置一(在细纱机下销为带凹槽T型下销和单面钳口隔距块3.5 mm配置)和纺纱配置二(阶梯下销和平面钳口隔距块3.0 mm牵伸配置)条件下，同台、同锭、同粗纱纺满一落纱，对锭位做标记，分别在1号～20号锭取样进行成纱质量对比试验。两种配置条件下成纱质量指标对比见表4。

表4 不同配置条件下成纱质量对比四

通过对表4成纱质量对比分析，在纺制集聚纺CJ 22.43 tex K纱品种时，将带凹槽的T型下销和3.5 mm单面钳口更换为肇东阶梯下销和3.0 mm平面钳口后，所测得各项成纱质量指标均有不同程度的改善。其中，条干CV值改善0.06个百分点，-30%细节改善了4.2个/km，-40%细节改善了1.8个/km，-50%细节改善了0.1个/km，+35%粗节改善了7.8个/km，+50%粗节改善了1.2个/km，+70%粗节改善了1.8个/km，+140%棉结改善了9.3个/km，+200%棉结改善了5.1个/km，+280%棉结改善了1.5个/km。

2.2 络筒纱疵对比分析

试验品种：集聚纺CJ 22.43 tex K；试验机台：11号SAVIO自动络筒机，络纱速度为1350 m/min。

试验条件：在同样的电清设置条件下，分别络纺纱配置一、纺纱配置二条件下对应的管纱，分析对应的切疵情况。

电清工艺及曲线设置如下。

错号设置：+8.0%，-7.0%，错号长度为20 m。

短错号设置：+11.0%，-11.0%，短错号长度为6 m。

短疵群设置：直径为1.31，长度为1.2 cm，监看长度为20 m，疵点数为55个。

长疵群设置：直径为1.15，长度为20 cm，监看长度为10 m，疵点数为10个。

偏细疵群设置：直径为-12%，长度为5 cm，监看长度为10 m，疵点数为10个。

两种配置条件下络筒纱疵统计见表5。

由表5络筒工序试验数据分析：从细纱机带凹槽T 型下销和3.5 mm单面钳口配置调整为阶梯下销和3.0 mm平面钳口配置，调整前后分别纺满一落纱，分别在自络同一台车，同电清工艺及曲线设置的条件下，分别络纱。从切疵数据分析，总切纱数减少70个，长粗切纱减少51个，细节切纱减少23个，长疵群切纱减少11个，错号切纱增加21个。总体来看，纺纱配置二相比配置一有所改善。

表5 不同配置条件下络筒纱疵统计

3 结论

3.1由优化配置案例一中3次试验结果分析，集聚纺精梳18.22 tex用细纱牵伸器材及工艺参数配置优选为：新型上销、新型下销、3.0 mm平面钳口、有后区压力棒、罗拉隔距为17.7 mm×27.3 mm、摇架刻度(前×中)为-2×46，后区牵伸倍数为1.29。现已对该细纱牵伸器材及工艺参数配置进行了推广，跟踪抽样测试指标为：条干CV值为11.81%，千米细节为0，千米粗节为7个，千米棉结为18个，成纱质量得到有效提升。

3.2在FA507型细纱机V型牵伸、气动加压配置条件下，纺制集聚纺CJ 22.43 tex K纱品种，采用阶梯下销和3.0 mm平面钳口配置，成纱质量改善程度、后纺络筒纱疵改善程度均优于带凹槽T型下销和3.5 mm单面钳口配置。