钳口
- 数控技能大赛中复杂零件的装夹
复杂，且使用的硬钳口无法进行安装，则将虎钳的钳口进行改装，换成比零件材料更软的软钳口，并且根据零件的形状加工出合适的夹持位置，这样就能应对复杂零件的加工。3 夹具改装方案3.1 软钳口材料的选择软钳口常用的材料通常有低碳钢、铝合金等，或者可以选用与工件材料一致的材料。如何选择软爪材料成了一个关键。一般软钳口比零件硬度低或者硬度一样，才不会有夹伤的痕迹。例如：加工比较硬的钢材，通常使用45钢作为软钳口。加工铝合金，则使用2A12铝合金作软钳口。3.2 制作软
金属加工(冷加工) 2023年10期2023-10-23
- 薄板卷取机钳口结构优化设计
块机构驱动卷取机钳口夹紧板材。钳口内部通过钳口条及碟簧等零件组成，以适应不同厚度板材的夹紧（图1）。卷取机卷筒分为无缝型卷筒与有缝卷筒，本次改进对象是一款无缝型卷筒，其原直径为ø508mm。图1 薄板卷取机卷筒钳口夹钢板示意图1 目前的现状及结构介绍目前现有的3mm 结构卷取机适用的板厚范围是0.5～3mm，且用过一两年后行业内普遍存在夹过厚板后薄板夹不紧的情况。随着市场上硅钢板（厚度0.2～0.5mm）等薄板行业的兴起，现有的结构只能应用于分条数量不多的
锻压装备与制造技术 2023年2期2023-05-23
- 微创肝门阻断夹持器腹腔镜专用手术钳设计
及静力平衡方程对钳口的受力状态进行分析， 并基于有限元分析软件Ansys 对手术钳关键部件的受力状态开展研究，从而为腹腔镜专用手术钳样品的制备奠定理论基础，以期解决目前临床应用中的实际问题。1 材料与方法1.1 实验材料实体模型：PENG-DU 腹腔镜手术钳（规格330mm×5 mm，材质为医用不锈钢。 济南鹏度技术开发有限公司，中国）。软件环境：Windows 10；Solidworks 2020 建模软件；Ansys 19.2 Workbench 有限
生物医学工程与临床 2023年1期2023-03-28
- 卷取机钳口扇形板改造刍议
来发展趋势。1 钳口扇形板每个卷取机零部件都具有不同的作用，其中钳口有固定和活动两种类型。本文涉及的是活动类型钳口扇形板，其截面形状如图1所示，铰接式连接在卷取机其他部件，其表面具有两个不同圆的弧度，不同弧度间过渡平顺。为了满足卷取的工况要求，钳口扇形板进行了调质处理，并且表面镀铬。钳口扇形板处于卷取机带钢入口处，当带钢进入卷取机时，钳口扇形板与相关部件配合咬合钢带，保证卷筒高速运转时带钢的平稳。卷取机装配如图2所示。图1 钳口扇形板图2 卷取机装配截面2
中国设备工程 2022年18期2022-09-29
- 25 t 轨道式操作机常见故障与日常维修
行走、钳杆升降、钳口夹紧、松开、钳杆平移、钳杆角移、钳杆倾斜等功能（图1）。图1 25 t 轨道式操作机1 控制系统及工作原理（1）电控系统。25 t 操作机电控系统由3 组控制柜和1个操作台组成。+E11 柜为操作机电源柜，为+E10 柜、+E12 柜提供380 V、220 V 电源。该电源柜装有隔离开关、三相电检测模块、SIEMENS RS485 中继器等，正面装有总电源开关、三相电流指示仪表。+E10 柜为工控机柜，安装在万吨操作室内，其正面是一台工
设备管理与维修 2022年15期2022-08-28
- 一种机加工用通用柔性虎钳的设计与开发*
，平口虎钳存在着钳口开合时间长，夹持力大且不稳定，装夹对象局限性大等许多缺点，需要加以改进。随着先进制造业的不断发展，机械零件的轮廓形状越来越复杂，精度也越来越高，而机床的装夹问题一直影响着零部件质量的高低。另外，为应对加工制造业的信息化、自动化、专业化等市场竞争的需求，工装夹具的设计及制造显得尤为重要。此设计通过对平口虎钳移动、夹紧方式，钳口铁等关键部件的改进，使其工作过程安全可靠，极大地改善了劳动强度，提高了工作效率，具有很好的推广价值和再利用意义。1
机械研究与应用 2022年3期2022-07-25
- 软钳口在数控铣项目技能竞赛中应用经验探讨
况，大部分都需对钳口夹持面进行处理或使用专用夹具。由于技能竞赛赛题的多样性和不确定性，选手无法提前准备专用夹具，在竞赛中设计制作专用夹具成为现今数控铣项目竞赛选手的必备技能。图1 样题（平口钳无法正常装夹示意）将平口钳钳口改制为专用软钳口是赛场中较快速高效处理装夹工艺的方式。专用软钳口是运用CAD/CAM软件布尔运算功能，设计加工出刚好与工件夹持面配合形状的软钳口，可对工件进行快速定位，简化装夹工艺，节省加工时间，同时避免在夹持硬度较低或表面粗糙度要求较高
金属加工(冷加工) 2022年4期2022-06-21
- 棉纺（超）大牵伸工艺技术现状与结构创新探讨（下）
拉三胶圈或四胶圈钳口牵伸装置用于粗纱喂入的大牵伸纺纱方面。棉条直纺的超大牵伸试验也因为品质问题，而仅限于纺制中等线密度（中支）纱线。环锭细纱机棉条直纺的超大牵伸纺纱技术，数十年来一直只是行业的一个梦想，根据现状分析，缺省粗纱机的棉条直纺超大牵伸纺纱应用尚有两大制约因素：超大牵伸结构的牵伸能力与牵伸品质之间的矛盾，及环锭纺无捻棉条直纺并条至细纱工序系统设置性价比问题。由于包括喷气涡流纺在内的新型纺纱技术强势崛起，喷气涡流纺四罗拉三区超大牵伸装置（图10）及无
纺织机械 2022年3期2022-06-08
- 首钢迁钢2 160 mm平整机组卷取机卷筒结构优化及改造
向斜楔、扇形板、钳口扇形板(一)、钳口扇形板(二)、十字头、弹簧、螺杆等零部件构成[5]。空心主轴前半部分为空心四棱柱结构，后半部分为空心台阶轴结构；拉杆穿入空心主轴内部圆孔中；十字头通过螺母固定于拉杆前端，轴向斜楔通过十字头连接在拉杆上且与径向斜楔为斜面配合结构，共同安装于空心主轴轴向矩形凹槽内；扇形板通过螺杆及弹簧安装于空心主轴轴向矩形凹槽中，钳口扇形板(一)与钳口扇形板(二)根部为铰链结构，安装于空心主轴轴向圆形凹槽中。图1 卷筒结构示意图图1卷筒工
重型机械 2022年1期2022-03-02
- 钢绞线试验机无齿钳口及夹持结构的设计
工具采用V型有齿钳口+粘有金刚砂的铝片辅助夹持钢绞线，这种传统工具不仅钳口磨损快，齿容易损伤钢绞线，且铝片为消耗品，试验后铝片不容易清除，效率低、成本高。为了弥补现有技术的不足，设计研发了一种无齿钢绞线钳口及采用该无齿钢绞线钳口的夹持结构，解决了现有技术中存在的问题。2 传统钢绞线有齿钳口的结构传统V型夹持钳口带有均匀斜齿，如图1所示。传统方式需要消耗铝片与金刚砂，并且胶水干燥耗时长，效率低下。以6 根钢丝捻制的钢绞线为例，直接使用带有均匀斜齿的V型钳口夹
山东冶金 2021年5期2021-11-11
- 钳口助卷精整机组自动收尾新方法
皮带助卷器助卷和钳口助卷[3-13]。皮带助卷器的工作原理是通过皮带的张力作用使带材产生弹塑性弯曲变形，同时对带材施加径向压力，使带材与卷筒间产生摩擦力，完成助卷工作；钳口助卷的工作原理是通过卷筒钳口的机械夹紧力使带材缠绕在卷筒上，完成助卷工作。通过钳口可以实现对带头的可靠夹紧与定位，因此钳口助卷方法在厚规格产品精整生产线和分条线上广泛使用[14]。但使用钳口助卷的带卷，卸卷时带头容易剐蹭钳口，导致料卷内圈松动、塔形缺陷、甚至卸卷失败，严重影响产品质量和产
重型机械 2021年5期2021-10-28
- 承钢CPL卷取机卷筒设计优化
四斜楔＋周向机械钳口的结构；与同类卷筒相比，虽然结构复杂，技术含量高，制造难度大；但具有高效率、大张力、张力及钳口夹紧力皆可调等优点。承钢酸洗产品大纲厚度1.0mm～8mm、带宽900mm～1630mm，最高强度980MPa，产品种类多，厚度和强度跨度范围特别大，此卷筒在线工作正常，满足生产大纲中所有带钢的生产需求。2 卷筒结构原理在讨论卷筒的结构及原理之前，要先了解常见的卷取机的整机结构。如图1所示，卷取机主要由卷筒、减速箱、底座、主电机、对中油缸、外支
冶金设备 2021年5期2021-10-21
- DCJ-2型锻造操作机气缸改进研究
有五个基本动作：钳口夹紧、钳杆旋转、钳杆前升降、钳杆后升降和大车行走。该设备钳口夹紧系统主要由钳头、气缸、活塞和活塞杆等组成。工作中，由压缩空气进入气缸前压缩空气入口（或后压缩空气入口）作用在活塞上，由活塞杆控制钳口夹紧过程中的夹料运作。由于该系统工作环境恶劣，气缸和活塞配合面磨损严重，工作中压缩空气沿着配合面缝隙前后泄压，重则呈线状外泄，造成气缸内压力降低，直接影响钳口夹紧力不足，设备不能正常工作。为了不影响生产，维修工作人员经常每天添加气缸杆侧端盖与活
中国设备工程 2021年19期2021-10-15
- 钳口压力棒对集聚纺纯棉精梳细号纱质量的改善分析
压集聚纺纱装置配钳口压力棒，试纺CJ 5.83 tex和CJ 9.72 tex品种，结果发现在合适的工艺配置条件下，钳口压力棒对集聚纺细号纱质量指标改善明显、效果较好[1-2]。1 集聚纺CJ 5.83 tex纱1.1 试纺一在第167号BS516型四罗拉负压集聚纺纱装置的棉纺环锭细纱机上，在同锭、同粗纱条件下，改变钳口隔距块、钳口压力棒和网格圈空隙率，对比集聚纺CJ 5.83 tex纱成纱质量，具体数据见表1。从表1数据可知：在网格圈空隙率为30%、使用
纺织器材 2021年2期2021-05-21
- 钳形动力扳手
理是利用可開闭的钳口代替传统动力扳手的套筒。钳口打开时可卡入（或退出）螺母。钳形动力扳手的核心是钳口，钳口由内圈、外圈、锁紧销及其附属配件组成。内圈的形状被设计为类似传统扳手的形状，可以直接从侧面卡入螺母。外圈可与内圈相对转动，闭合内圈的缺口。锁紧销可在外圈闭合后锁死（或解锁）内外圈间的相对转动。内外圈可由一组齿轮驱动转动，锁紧销则由另一组齿轮驱动锁紧销导轨移动来使其伸出（或缩回）。该扳手可根据实际需要安装任意方向、任意形状的手柄或支持结构。（本作品荣获第
学苑创造·C版 2021年12期2021-01-04
- 迁钢热轧酸洗线卷取机结构优化实践
头无法正常从卷筒钳口退出，是制约实现自动卸卷的最大瓶颈，在卷取机卷筒顺时针旋转10度时，带头未能顺利从钳口中退出，带头卡在钳口中；卷筒转动时，钢卷内卷随之转动，导致钢卷内卷散卷。在钢卷小车卸卷横移时，带头在钳口堆积卡死或造成内卷塔形[2]。再者，即使钢卷带头能偶然顺利退出钳口，在将卷取机与钢卷分离时，由于钢卷内圈与卷筒外表面间隙过小，仍有几率产生钢卷抽芯和内圈塔形现象。产生以上钢卷缺陷的主要原因，在于卷筒结构设计不合理，特别是钳口部分的设计不合理。主要体现
中国钢铁业 2020年9期2020-12-16
- 连续酸洗机组生产厚料通板问题分析及改进
卷取机卷筒设置有钳口，用于卷取时夹住带头，建立卷取张力［2］。卷取穿带时卷筒为缩径状态，钳口打开，带钢进入钳口后卷筒涨开，钳口闭合夹紧带钢，穿带完成后卷筒旋转进行卷取。在卸卷时，带头首先要从钳口中脱出才能进行卸卷。卸卷的过程是卸卷小车鞍座上升托住钢卷，卷筒缩径打开钳口，卷筒小幅旋转后再涨开—缩径—旋转，反复几次上述步骤，直至钢卷带头脱离钳口。步序重复次数根据带钢厚度规格设定，固化在卸卷程序里。卸卷抽芯是因为带头未完全从钳口中脱出，或在卷筒旋转脱带头过程中钢
冶金设备 2020年3期2020-12-13
- 基于SolidWorks Simulation 盘式制动器研究
计软件对制动盘和钳口进行静力学分析、有预应力的模态分析、瞬态动力学分析，寻找制动盘和钳口的薄弱环节和易损坏部位。通过仿真分析，验证卷扬机构低速盘式制动器的安全性和可靠性，避免了不易实现且造价昂贵的活动梁坠落实验。1 立项背景B2DQ 门式堆取料机是煤二期预留堆场中的主要装卸设备。门式堆取料机活动梁卷扬机构的技术状况对整个大机的正常运转至关重要，2003 年本队相同类型的B1DQ 门式堆取料机发生一起活动梁掉落的重大机损事故，直接经济损失300 余万元。为此
设备管理与维修 2020年12期2020-06-30
- 热轧平整机组卷取机卷筒改造设计
取机卷筒是带机械钳口的四斜楔式卷筒。如图1所示，该卷筒的胀缩部分主要由主轴、轴向斜楔、径向斜楔、拉杆、十字轴、扇形板、钳口扇形板A、钳口扇形板B和钳口条组成。主轴的胀缩段有八个凹槽，其中四个凹槽安装轴向斜楔和径向斜楔，另四个凹槽安装扇形板和钳口扇形板。轴向斜楔在主轴的凹槽内可作轴向移动，径向斜楔和扇形板(钳口扇形板)两端被挡住，只能作径向移动。主轴上用于安装钳口扇形板的凹槽设置成圆柱形，可绕圆柱形凹槽中心转动的钳口扇形板A和钳口扇形板B形成组成的钳口，其中
重型机械 2020年4期2020-06-29
- 新型快速装夹平口钳的研发设计与制作
具装置，台虎钳的钳口一般是一对精密淬硬的钳口，对于加工不同材质的被加工件需要经常更换钳口，消耗时间长，效率低，很难满足现代化加工的需求。根据以上出现的情况，本文提出一种快速装夹、钳口快速调换等功能的新型快速装夹平口钳，可提高应用和加工范围，大大提高了工作效率。关键词：永磁吸盤;钳口;旋转钳身;中图分类号：TG75文献标识码：A引言与现代出现的高精尖技术相比，有一门古老又传统的技术一直保留着，那就是钳工中经常用到的台虎钳，其用途非常广泛，经常用于机床上对各种
中阿科技论坛（中英阿文） 2020年2期2020-05-27
- 精梳机给棉方式对棉网均匀度的影响
质量分布决定，而钳口外须丛的质量分布又决定了单个分离丛的形态分布[7，8]。精梳机给棉方式影响着钳板闭合时钳口外受梳棉丛的长度及重复梳理次数，因此，它对分离丛质量分布及输出棉网均匀度有重要的影响。图1 精梳机分离接合示意图1.1 给棉方式对钳口外棉丛长度及重复梳理次数的影响根据精梳机给棉过程分析可得，采用前进给棉与后退给棉钳口外棉丛受梳理长度分别为L1、L2。设B为分离隔距(钳板在最前位置时，钳板钳口与分离罗拉钳口间的距离)，K1、K2为前进给棉、后退给棉
山东纺织科技 2019年3期2019-07-04
- 一种新型上销的设计与研发
其与下罗拉组成的钳口压力的稳定性对成纱质量有重要影响。近年来，棉纺企业纺纱工艺要求不断变化，使上销结构也随之改进，但基本还是钳口压力固定式。特殊纺纱工艺需要调整上销弹簧压力时，则须对上销进行人工拆装，费时、费工且成本高；上销片弹簧持久性较差，受压状态下工作约4 a～5 a，压力会大幅衰减，严重影响正常纺纱[1-2]。针对纺企反映的需求，一种新型上销应运而生，虽然该上销仅适用于YJ200/210型细纱摇架，但其设计理念为我们开辟了一种全新的思路。1 普通上销
纺织器材 2019年1期2019-02-26
- 20 MN拉伸矫直机拉伸头侧板开孔的分析
的可靠性，通常将钳口设计为楔形自锁钳口[6,7]。而钳口的自锁性设计，使得拉伸头工作时受到钳口的支反力，根据楔形夹角的大小不同[8]，通常是实际拉伸力的1～3倍。同时，某些工件矫直时，还需进行扭拧矫正。因此拉伸头作为拉伸矫直机的关键部件，工作时受力状况十分恶劣和复杂[9]。框体式结构的拉伸头，除了工件入口和钳口夹紧油缸位置处有开孔外，整体可以看做一个单面开孔的方型金属壳。设备进行拉伸矫直工作时，相对其他拉伸头结构，其整体受力性能好。然而，该种结构在进行钳口
重型机械 2018年5期2018-11-09
- 快速夹具虎钳的应用与发展
、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，还有四个开合弧形模块，使平面、球形、多棱柱、圆柱体工件
科学与财富 2018年23期2018-08-19
- 数铣加工通用装夹方法
垂直的平行平面（钳口平面）以及螺旋锁紧装置组成。通常，虎钳其中1个平面固定不动，称作固定钳口（或死钳口），这个面在装夹中一般作为定位基准面使用，另1个面则可以沿着导轨滑动，称作活动钳口（或活钳口），导轨主要用来控制两个钳口的相对运动方向，还可以单独或与垫铁搭配作为定位元件使用。一般情况下，平口虎钳用于装夹有两个平行平面的零件，将基准平面紧贴虎钳的固定钳口，零件底面与导轨面或导轨上的垫铁贴平，然后通过螺旋夹紧机构移动活动钳口，给零件施加一个力夹紧零件，并利用
金属加工(冷加工) 2018年5期2018-05-31
- 一种新型断线钳的运动分析
行转动，达到控制钳口夹角的目的，从而剪断电缆线。图1 常规曲柄滑块型断线钳结构图1.2 常规曲柄滑块型断线钳运动分析本实例中，取钳柄长度为137 mm，钳柄与滑块间的连杆长度为400 mm。实验中，滑块与钳柄连接轴间的距离由300 mm移动至到500 mm。当滑块与钳口之间的距离逐渐变大时，钳口夹角将逐渐缩小，钳口夹角变化过程如图2所示。图2 常规曲柄滑块型断线钳运动曲线如图2所示，当滑块移动距离逐渐增大时，钳口的夹角逐渐变小，夹角缩小的速度逐渐变快。设滑
通信电源技术 2018年1期2018-04-09
- 冷态厚板带卷取机卷筒钳口结构设计选型①
一般在卷筒上设置钳口装置进行带头卷取，形成较大的张力。带钳口卷筒的卷取机一般应用于酸洗、可逆轧机、平整机组、轧前准备机组中。根据带厚及生产工艺的特点，钳口结构也各不相同。随着国民经济的大力发展，一些新型材料、特殊厚度的冷态板带材也得到广泛应用，如7～8 mm厚的高强钢板带，8～12 mm厚的不锈钢带等。对于这些厚板带的卷取，需应用适应大张力、高速、高刚性的卷筒，而设计合理、使用方便可靠的钳口装置是此类卷筒设计的重要内容。1 钳口结构分析钳口装置结构较多，一
现代冶金 2018年1期2018-04-08
- 具有断带缓冲保护功能的拉伸机预夹紧系统
传统的张力拉伸机钳口夹紧系统存在如下两点问题：第一，预夹紧装置只设置同步夹紧装置或者单独夹紧装置，同步夹紧装置很难保证每对钳口对被拉伸板材的均匀夹紧，而单独夹紧装置又无法保证每对钳口与材料接触位置沿材料长度方向误差较小，甚至可能出现一对钳口夹紧材料位置错位现象。第二，完全依靠夹紧液压缸(同步缸或单独夹紧缸)的动作来实现夹紧或者松开铝板，这样在发生板带断裂时，强烈的冲击会直接作用在钳口上，并最终造成设备的损坏。本文主要讲述一种新的预夹紧系统，可以解决传统拉伸
重型机械 2017年6期2018-01-19
- V型坡口板加工专用钳口设计制作
型坡口板加工专用钳口设计制作侯和龙，王文龙(承德石油高等专科学校 工业技术中心，河北 承德 067000)焊接坡口板是焊接专业学生进行专业实训需要大量使用的焊接件。针对V型坡口板加工过程中无专用夹具的情况，设计制作了一种V型焊接坡口板加工专用钳口，通过实际生产发现该专用钳口可以提高300%左右的加工效率。V型坡口板；专用夹具；加工效率目前，我国高职高专教育目标从知识能力培养逐步向实践技能培养，各院校分别加强对学生实践实训环节的重视。焊接技术作为国民经济诸多
承德石油高等专科学校学报 2017年3期2017-06-12
- 铝型材矫直机的设计要点
直机结构、自锁式钳口的夹紧原理及等比例拉伸等，介绍铝型材矫直机的技术特点及设计思路，并通过理论计算结合使用效果对设备几个主要参数作了设计、讨论。该类型矫直机的使用对拉伸矫直设备方案选型及设计具有参考意义。铝型材挤压；拉直机；设计铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属，其强度高、重量轻、塑性好、易加工、抗蚀性和光泽明亮的表面等优良特性，在航空、航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中有着越来越广泛的应用。本文对铝型材矫直机进行研究，分析其
装备制造技术 2017年2期2017-06-07
- 基于ANSYS的蒙皮拉形钳口轨迹优化技术研究
SYS的蒙皮拉形钳口轨迹优化技术研究韩志仁a,b，周叔阳b，刘宝明a，高铁军b(沈阳航空航天大学a.航空制造工艺数字化国防重点学科实验室b.航空航天工程学部(院)，沈阳 110136)拉形机钳口轨迹是决定飞机蒙皮拉形质量优劣的关键因素之一。蒙皮拉形前，在有限元仿真软件上对拉形过程进行模拟仿真是必不可少的步骤，所以，简化仿真过程中的参数设置、快速调整与优化轨迹参数显得尤为重要。结合ANSYS有限元仿真软件，用参数化脚本语言Tcl/Tk对其进行二次开发，建立了
沈阳航空航天大学学报 2017年1期2017-04-20
- 钳型厚度尺
的2个测量头做成钳口形状，中间穿一个销子，可以实现量具测量面与物体内外壁同时接触，解决了接触的问题。而怎样把钳口张开的距离（壁厚）量出来，就需要研究制作一把钳型厚度尺专门用来测量类似的物体。方案设想在使用钳子的时候我有这样的感觉：钳口夹持厚度越大，钳子手把分开的距离也越大，钳口张开的大小与手把分开的大小是成正比的，在钳口重复夹同一厚度的物体时，手把的张开大小也是固定的，反过来如果手把张开到相同的位置，那么钳口夹住的厚度也就确定了。如果在2个手把之间装一把尺
中国科技教育 2017年2期2017-04-17
- 回转类工作台质量控制
5块砂芯机床件中钳口部位是十分重要的部位，既要满足加工量均匀，又要求不能出现缩松、夹砂、气孔等缺陷。工艺设计中钳口部位在上部型腔中，一方面为了防止缩松，需要在钳口部位增加冒口来起到补缩的作用，另一方面需要使用铸造用胶来固定钳口芯子。在实际的生产过程中，冒口直接放置在钳口上面，一方面砂子及杂物很容易从冒口掉入到型腔中造成钳口部位夹砂，另一方面在铸件清理时钳口容易机损（钳口部位皮厚在15～25 mm之间）。同时过多使用的胶干燥不彻底在浇注过程中会产生大量的气体
中国铸造装备与技术 2017年1期2017-02-27
- 异形齿轮高空接线钳设计与仿真分析
缺点：一是上、下钳口在同一直线上，操作时下钳口往往遮挡上钳口从而妨碍操作者把接线钳勾挂到高空中的高压线，导致操作困难；二是结构复杂，零件数较多，整体重量大，举杆连接导线时容易晃动，重心不稳，容易发生倾覆，存在安全隐患；三是接线过程费时费力［3］。针对现有高空接线钳存在的问题，本文设计了一款基于异形齿轮的新型高空接线钳。1 高空接线钳的工作环境高空接线钳的工作环境非常复杂，测试地点通常为野外，有平原地区，也有海拔较高的山地。接线钳工作对象是高压线，需要工作人
装备制造技术 2016年8期2016-10-20
- 夹爪结构的设计与分析
爪满载时液压缸和钳口的受力情况，阐述模型静力学分析的边界条件.通过HyperWorks软件对模型进行有限元分析，对钳口的强度进行校验.通过分析钳口的应力云图，对模型进行改进和重新设计，并对新模型进行验证.结果表明，改进模型2(增大侧板外弧半径)的结构设计比改进模型1(增加侧板厚度)的更加合理.夹爪; 建模; 有限元分析; 可靠性锯木厂对木头的搬运主要是借助夹爪，夹爪是木材装载机中的重要机械设备，夹爪性能的好坏直接影响着木材抓取工作效率.因此，夹爪尺寸参数设
福建农林大学学报（自然科学版） 2016年3期2016-09-26
- 基于杠杆增力机构的货运索道小车研究
索器,脱挂抱索器钳口夹紧力源主要由金属弹簧来提供,而且脱挂抱索器结构设计比较简单.国内脱挂索抱索器发展非常缓慢,主要依靠国外技术引进,自行研发的只有昆明的一家研究院为广州白云山旅游索道设计的脱挂式旅游索道[4].目前载人索道的可摘挂式抱索器为摇杆滑块四杆机构,主要是利用四杆机构的增力原理,将人体重量以杠杆比的量级放大,以活动抱卡抱紧力的形式抱紧牵引钢丝绳.在上述成果基础上,通过在上站、下站增加卸货结构,将行走小车及其货物重量承载在上站、下站的门柱支架上,利
工程设计学报 2016年3期2016-09-07
- 一种新型折臂攻丝机
，钳体上设置移动钳口和锁紧钳座，锁紧钳座上设置锁紧钳口，锁紧钳口上设置锁紧柱，锁紧柱与锁紧钳口转动连接，锁紧钳体上设置凹槽，钳体一端设置机座，机座通过连接轴连接下摇杆，下摇杆上设置U型连接件，U型连接件上铰接上摇杆，上摇杆铰接连接板，连接板上设置永磁直流电机、扭力控制器和丝锥。该实用新型的有益效果在于：台钳通过固定孔安装在工作台板上，便于安装、拆卸台钳，采用控制永磁直流电机实现攻丝扭力控制，缩小设备体积，降低制造成本。
科技资讯 2016年5期2016-08-13
- 不锈钢冷轧二十辊轧机卷取芯轴检修施工方案优化
致卷取机芯轴，下钳口出现回缩不畅的三种原因；并根据导致故障的原因提出检修方案，同时优化了检修工艺步骤，以便以后更好的维护检修该类设备提供参考。二十辊轧机；卷取机；芯轴；开口度；实际尺寸；修复酒钢不锈钢厂冷轧分厂自2007年11月26日正式投产以来，经过一段时间的生产试运行，该分厂的5台二十辊轧机卷取机芯轴，先后都出现问题，从而导致卷取机不能正常卷取带钢，使得整个轧机系统无法发挥正常效能。该工序全部采用德国SUNDWIG公司机械设备，在同类设备中处于国际最先
建材与装饰 2015年1期2015-12-29
- 锻造操作机钳臂设计分析
有以下五个动作：钳口夹紧和松开、钳杆旋转、夹钳平行升降及倾斜、台架回转或夹钳摆移、大车行走[10]。其中除台架回转和大车行走外，其他动作都与夹钳装置有关。夹钳装置主要由以下几部分组成：钳口、钳臂、钳壳、推拉连杆、联结销轴等。两个钳口分别通过销轴装在两个钳臂上，钳口上的销轴孔径比销轴大的多，夹紧锻件时主要靠钳臂与钳口上面的圆弧台阶面受力，销轴不受力；钳臂又由销轴固定在钳壳里，钳壳后端大法兰与钳杆由螺栓连接在一起。钳臂由连杆连接到夹紧缸上。夹钳装置大都采用这种
锻压装备与制造技术 2015年5期2015-12-16
- 拉伸机钳口咬合不均匀研究
6600)拉伸机钳口咬合不均匀研究王文成(大连汇程铝业有限公司， 辽宁 大连 116600)本文详细介绍了拉伸机拉伸过程中出现板材表面钳口咬合不均现象，针对此问题进行的了详细分析，并提出解决方案。实践证明效果良好。拉伸机； 咬合； 不均匀0 引言某公司现场使用的60 MN铝板张力拉伸机是于2010年从意大利DANIELI公司引进，是目前为止国内第3台大吨位的铝板材拉伸机。随之带动了轻合金领域的发展，所以近期，铝合金拉伸板的需求量急剧加大。某公司60 MN的
有色设备 2015年5期2015-08-28
- 基于NXNastran的锻造操作机夹持力研究
杆、钳臂、钳壳、钳口以及连接销轴等组成。夹紧缸活塞杆与推杆连接，各零部件通过销轴销孔连接方式实现力的传递。当夹持力向右时，夹钳进行夹持动作，反之，夹钳进行松夹动作。2 基于摩擦的夹持力理论计算锻造操作机在锻造过程中夹钳会经常旋转，钳口的位置也会随之变化，当钳口处于不同位置时，整个夹持机构也处于不同的的受力情况，即处于不同的力与力矩平衡关系中。大量的分析研究表明，当钳口处于上下垂直状态时，下钳口所受的载荷是各种状态下的最大载荷，夹持机构夹紧锻件所需的工作夹持
锻压装备与制造技术 2015年3期2015-07-01
- 铜带卷取机倒四棱锥卷筒主要零部件的分析与计算
轴、扇形板及液压钳口等组成。倒四棱锥卷筒胀径时，由胀缩液压缸拉动主轴，使扇形块产生径向位移，实现卷筒胀大，结构与其它形式的卷筒相比更加简单可靠，刚性大。图1 卷筒图Fig.1 Mandrel structure diagram由于主轴与扇形板之间没有其它零件，在外径尺寸相同的情况下，倒四棱锥卷筒主轴相较于其它结构的卷筒截面尺寸可以做得更大，因此强度更高，刚度更大，可承受的卷重和张力更大。倒四棱锥卷筒结构对称，零件简单，动平衡精度高，可提高卷取机启制动、升降
有色金属加工 2015年1期2015-06-27
- 热退钢带卷筒满足大张力负荷的优化设计
卷取的卷筒均设有钳口装置，在卷取初始阶段通过钳口夹住钢带头部，再完成后续的卷取工作。相对于厚度1 mm 以内的冷轧薄带而言，热退钢带厚度一般为2～6 mm，因此需要相对较大卷取张力。热退钢带卷筒直径通常为φ610 mm，因此有充足的位置空间设计卷筒各组件，以使得卷筒各组件特别是钳口均满足大张力卷取要求。宝钢某热退产线由于下游用户对于卷径的特殊要求，卷取机卷筒直径要求仅为φ508 mm，该直径规格的卷筒一般只适合卷取1 mm以内的冷轧薄板，因此卷筒的卷取能力
重型机械 2015年3期2015-04-09
- 50t有轨装出料机钳口夹紧力和夹紧油缸参数计算
280 t。2 钳口夹紧力和夹紧油缸参数的确定钳口夹紧力是从装出料机的额定载重量G 和夹持力矩出发，根据钳口夹持锻件后，钳口上力的平衡关系来计算的，根据工艺需求，钳壳经常旋转，钳口的位置也随着变化，因此要计算钳口在水平位置和垂直位置两种情况时的夹紧力，取其中较大的拉紧力作为实际夹紧力。2.1 夹紧力的计算通过理论分析及详细计算、比较，得出垂直位置所需钳口的夹紧力比水平位置的夹紧力要大。所以对钳口处于垂直位置时进行分析。钳口在垂直位置时锻件的受力情况如图1
机械工程师 2014年1期2014-11-22
- 双钳口联动式机用平口虎钳的设计
应靠在夹具的固定钳口1、4 上定位，活动钳口3 应具有一定的柔性，装夹时工件的定位面A 或B 面先与固定钳口1 充分接触定位后，活动钳口2夹紧工件，同时使工件的另一个定位面与固定钳口4 接触定位。通过这种设计可以解决工件的欠定位问题，保证工件的加工精度要求，钳口1、3 还应设计有便于拆卸功能，以便满足不同工件的加工需要，既保证了机用平口虎钳通用性要求，又扩大了机用平口虎钳使用范围，因此提出了研制一种全新功能的双钳口联动式机用平口虎钳。2 双钳口联动式机用平
机械工程师 2014年3期2014-11-22
- 机用平口钳钳口的改进设计
角度出发？如何对钳口改进和换向，实现变换角度的使用目的？并设想如下：1）使用方便和安全；2）能够实现多种装夹；3）在规定范围内任意调节；4）设计、加工工艺符合相关技术要求；5）应用性强且具有可推广价值。所以研制了一种新型的夹具——应用可转换钳口加工特殊形面的平口钳。2 改进方法图1 图2 以教学和生产中经常涉及的加工45°、60°角平面为例，对钳口进行改进。设计45°、60°角钳口板，达到加工角度面的目的，同时保证定位精度，见图1。在钳口平面上加工V 形槽
机械工程师 2014年10期2014-07-08
- 碟形弹簧在卷取机中的应用及计算
，本卷轴采用了大钳口和小钳口的双钳口形式，本卷轴采用的是闭式三斜楔结构。卷轴缩径状态的结构如图2所示，主要由序号1空心主轴、序号2芯杆、序号3轴向斜楔、序号4径向斜楔、序号5扇形板和大、小两个钳口装置等组成，其中序号6为应用于钳口设计的碟形弹簧组，序号7为应用于扇形板的碟形弹簧组。卷轴涨径状态时的结构如图3所示。小钳口缩径、涨径时的开口度分别为a、b，大钳口缩径、涨径时的开口度分别为A、B。图 2 卷轴缩径状态图3 卷轴涨径状态2.1 大、小两个钳口装置中
铝加工 2014年4期2014-04-12
- 锻造操作机钳口的结构优化设计∗
70）锻造操作机钳口的结构优化设计∗韩小强（兰州交通大学机电工程学院，甘肃兰州 730070）建立锻造操作机带有凸齿结构的钳口有限元模型，在钳口与工件的接触区域添加位移约束，经静力分析得到钳口的应力结果。在不影响钳口夹持性能的条件下，选取恰当优化变量，对钳口进行钳口质量最小、应力不超过许用应力为优化目标的结构优化，减轻重量18.3%。锻造操作机；钳口；优化设计1 引 言钳口作为锻造操作机夹持锻件的执行部件，对锻造操作机夹持锻件稳定性具有直接影响，钳口的强度
机械研究与应用 2013年4期2013-01-29
- 钢轨扣件扣压力检测装置专用夹具优化设计分析
板、导向销、2个钳口、钳口连接销、钳支架、锁紧块、提升液压缸连接销［3］。图2 夹具装配体夹具在普通状态下钳口是保持张开的，当夹具下降接触到钢轨时，由于钳口可以移动，所以导向销将沿着导向板向上移动，此时钳口将闭合夹住弹条，但并没有夹紧，需要手动向下移动锁紧销，与钳口上端的锲型扣靠紧。此时由于锁紧块的作用，使钳口无法向下移动，故达到锁紧的目的，当检测完后，液压缸卸荷，夹具不再受力，上提锁紧块，即可松开夹具［4］。4 夹具钳口安全强度检测夹具的设计虽然经历了前
铁道标准设计 2012年7期2012-05-14
- 一种多功能可拆配式平动夹钳的机构设计与实现
夹持物体的时候，钳口呈V字形张开。对其实施受力分析（如图2），在夹持的过程中，存在一个向钳口外的分力，使得钳口对物体的夹持力随着钳口形状的变化而不断变化。若夹持的物体越大，钳口张开就越大，用于夹持物体的分力（即夹持力）也越小，因而越不稳固，更不适用于夹持较大的物体。图1 手用普通夹钳图2 钳口夹持受力分析基于五金工具种类和花样繁多，且常用工具夹持力的不稳定性考虑，具有多功能的，便于使用和操作的五金工具，成为很多技术人员的需求。本文所阐述的多功能可拆配式平动
装备制造技术 2012年2期2012-02-26
- 铣端面钻中心孔机床的改进设计
①将工件安装在下钳口的V形槽内，肩面靠紧轴向限位块(限位块安装于主轴箱体上，图中未示出);②开启操作面板上的自动循环按钮;③力矩电动机启动，钳口自定心夹紧工件，同时左右床头箱向工作台快速纵向运动至设定位置(此位置保证铣削端面后，工件长度一致)，停止纵向移动;④工作台横向工进，左右铣刀加工工件两端面;⑤工作台快速前进至第2设定位置(此位置，工件的中心轴线与左、右主轴箱的钻主轴中心线重合)，左、右床头箱向工作台纵向工进，加工工件两端中心孔;⑥当左右床头箱前进至
制造技术与机床 2011年9期2011-10-18
- 钢锭锻造用套筒套的设计与计算
附具，其与钢锭的钳口配合在天车配备的翻钢机的带动下来实现钢锭的移动和旋转。随着工业的发展和锻压水平的提高，水压机锻造钢锭的最大吨位也由200 t级向更大吨位迈进，即使新型水压机配备了大型操作机也不能完全替代套筒这种传统的锻造附具，所以有必要设计更大吨位级的套筒。1 按照悬臂梁假设推导公式钢锭尺寸示意图见图1，锭身重量与重心的计算公式如下：假设钢锭钳口与翻钢机套筒紧密接触，可认为钢锭是一个悬臂梁，如图2所示。外载荷：M=Gh2，Q=G(1)弯曲正应力最大弯曲
大型铸锻件 2011年5期2011-09-25
- 拔桩时夹桩机构的静力分析
夹桩液压缸和多瓣钳口绕预制桩周围的分布情况。图1 多点均压式夹桩机构原理图图2 夹桩机构受力图分析图2a可得：式中，f为锥形楔块与钳口、锥形楔块与夹桩箱体内圆柱面、钳口与中间支承座之间的静摩擦系数；fj为钳口与预制桩之间的静摩擦系数。解式（1）～（8）可得：分析图2b同理可得：一般情况下，为了设计和制造方便，降低成本，便于使用和维修，上、下夹桩机构结构相同。上、下夹桩油缸的夹桩力相同。为了研究式（9）、式（10）中的参数对夹桩结构单个上、下钳口与预制桩之间
湖北汽车工业学院学报 2010年2期2010-11-22
- 一种运动中带头和软钳口定位控制方法
经出现采用带有软钳口的套筒，软钳口区域材质较软，当带头压在钳口区域内时，可有效的解决带头印问题，这是国内外正在研究的热点问题和技术难题。一般重卷生产线无带头与软钳口定位功能，少数带有此功能的生产线，但其结构复杂，硬件成本高，不容易维护，存在一定的缺陷。本文设计了一套行之有效的定位技术，其硬件简单，算法可靠，精度高，很好地解决了带头印问题。2 带材带头与钳口定位原理为配合带头自动定位，在卷取套筒软钳口(软槽)上设计了带头与钳口定位控制系统。如图1所示，钳口定
重型机械 2010年6期2010-11-18
- 一种自动定心夹具的应用
件采用单面定位，钳口单侧移动夹紧，根本达不到图纸要求。为保证对称度要求，开始在修订加工工艺时，在宽度尺寸28 mm上给出了工艺要求为8级，但这样的结果是大大提高了加工成本，而且合格率也只有80％，似乎8级精度要求还太低，还要进一步提高，但这在成本控制是不允许的。为此，笔者研制了一套自动定心夹具，在现有机床的基础上，保证工件上槽的对称度公差要求，这对于提高产品合格率和经济效益，具有十分重要的意义。图1 工件图1 自动定心夹具工作原理图2 原夹具加工示意图依据
装备制造技术 2010年11期2010-03-16