板数
- 共沸精馏回收乙酸仲丁酯的工艺流程参数优化
共沸剂,分析了塔板数、回流比、甲醇进料量、原料液进料位置及进料温度等影响因素对共沸精馏分离效果与能耗的影响,同时对甲醇共沸剂的回收分离进行了模拟优化,确定了最优的工艺参数,实现了乙酸仲丁酯与C8烃等副产物的完全分离,对实际生产中优化工艺参数、获得高纯度的乙酸仲丁酯产品具有重要的指导意义。1 工艺流程模拟1.1 乙酸仲丁酯回收工艺流程本工艺采用常压生产条件,由共沸精馏塔、水洗塔和甲醇回收塔等设备组成,乙酸仲丁酯回收工艺流程如图1所示。图1 乙酸仲丁酯回收工艺
粘接 2023年9期2023-09-20
- 萃取精馏分离正己烷-四氢呋喃工艺流程模拟与优化
，分别考察理论塔板数、原料进料位置、溶剂进口位置、回流比和溶剂比等因素对T1 塔分离效果和再沸器热负荷的影响，得到优化的T1 塔操作参数。对于T2 塔，先采用简捷设计模块DSTWU 来确定精馏所需的理论板数、进料板位置等参数，再通过RadFrac 模块来进行验算与优化。对T1 塔进行模拟计算采用的初始条件见表1。表1 T1 塔初始工艺参数2.1 理论塔板数的影响精馏塔的理论塔板数与分离效果密切相关，塔板数过少则分离效果不佳，塔板数过多则会增加设备投资。在保
化工设计 2022年5期2022-11-15
- 砂板与胶皮板乒乓球推挡实验教学研究
胶皮拍乒乓球推挡板数稍高于砂板乒乓球，但差异并不显著，而失误次数及不计时三次推挡板数要高于砂板乒乓球，差异显著，说明砂板乒乓球对初学者来说更易于掌握，更容易找到击球的节奏和连续性，获得连续击球成功的体验。该项运动比较适合业余无基础的乒乓球初学者。砂板乒乓球从某种意义上讲，并不是一个全新的运动项目，而是从传统乒乓球运动衍生出来的，它的命名依据在拍子上贴着一层薄薄的砂纸而为之，其各项技术都与胶皮板乒乓球类似，但与胶皮乒乓球相比旋转较弱，也难产生较强烈的旋转，与
内江科技 2022年9期2022-10-27
- 变压精馏分离四氢呋喃与乙醇混合物研究
1 常压塔T1塔板数对提浓效果的影响保持其他工艺参数不变，改变T1塔板数从4到30，考察常压塔T1和高压塔T2的提浓效果。如图2所示，随着理论板数的增加，T1塔底产物乙醇浓度以及T2塔底产物四氢呋喃的质量浓度也在逐渐增大，当塔板数超过20时，两塔目标产物浓度增加的不再明显，考虑到设备制造的经济效益，理论板数不应过高，因此，常压塔理论板数为20块。图2 T1塔板数对两塔提浓效果的影响3.2 混合物进料位置对提浓效果的影响保持其他工艺参数不变，改变混合物进料位
宜春学院学报 2022年3期2022-09-13
- 二硫化碳-四氯化碳精馏工艺改进与模拟研究
算，分析了理论塔板数、进料口位置、回流比对分离效果的影响，优选出最适宜的工艺条件，为新工艺的设计提供参考依据。1 相平衡数据采用NRTL[6]热力学模型，模拟了真空度为0.07 MPa时，二硫化碳与四氯化碳的气液平衡数据及活度系数，如表1所示。表1 气液平衡数据及活度系数全氯甲硫醇的蒸馏过程中，真空度一般在0.06 MPa左右，因此精馏工段的真空度应略高于蒸馏工段，才能降低鼓风机的负荷，保证进料过程顺利完成。2 塔板数的影响在真空状态下，高温的混合气体属于
氯碱工业 2022年5期2022-08-01
- 甲苯-乙醇共沸体系分离的模拟计算
T2 塔的理论塔板数、回流比和进料位置进行优化计算，可得到最佳的操作参数。2.2 理论塔板数精馏塔的理论塔板数与分离效果密切相关，塔板数过少则分离效果不佳，塔板数过多则会增加设备投资。在保持其他条件不变的情况下，T1塔和T2 塔理论塔板数对分离效果的影响结果分别见图3 和图4。图3 T1 塔理论塔板数对甲苯-乙醇分离效果的影响图4 T2 塔理论塔板数对甲苯-乙醇分离效果的影响从图3 中可以看出，T1 塔底采出中甲苯含量随着理论塔板数的增加而逐渐升高，在理论
浙江化工 2022年6期2022-07-06
- 二硫化碳-四氯化碳精馏过程模拟与优化
化，分析了理论塔板数、进料口位置、回流比对分离效果的影响，优选了工艺条件，并对该条件下的各级塔板处的温度、组成等重要参数进行了模拟计算，为工艺设计提供了参考依据。1 热力学模型的选择在精馏过程中，常用于计算气液相平衡的热力学模型有WILSON、NPTL、UNIQUAC等，有资料显示，最佳的热力学模型为NRTL模型[3]，用Aspen Plus软件以NRTL热力学模型模拟的二硫化碳-四氯化碳二元物系的气液平衡数据及活度系数如表1所示。表1 气液平衡数据及活度
氯碱工业 2022年2期2022-07-04
- 叔丁醇-二甲苯混合蒸汽的精馏过程模拟与优化
料，分析了理论塔板数、进料口位置、回流比对分离效果的影响，优选了工艺条件，为工艺设计提供了参考。1 模拟部分1.1 热力学模型的选择分别以NRTL、UNIQUAC两种热力学模型模拟了叔丁醇-二甲苯的二元物系的气液平衡数据，并与实际测量值进行了比对，结果如表1所示(以叔丁醇计)。表1 叔丁醇含量的模拟值和测量值对比两个热力学模型与实际测量值的偏差都不大，都可以用作精馏过程模拟，相比之下，NRTL模型的数据偏差更小，因此选择NRTL模型进行精馏工艺模拟。1.2
广州化工 2022年9期2022-05-27
- N-甲基吡咯烷酮回收液提纯工艺模拟研究
减压精馏塔最佳塔板数和进料位置；在优化的条件下，得出Aspen 模拟结果，为工业应用提供参考。1.2 工艺初步模拟以某锂电公司NMP 回收液为设计依据，处理量按500 kg/h 计算，通过Aspen 模拟NMP 回收液减压精馏回收工艺。Aspen 模拟工艺流程见图1，NMP 回收液通过预热器预热至一定温度，被输送至减压精馏塔(T101)分离，塔底得到高纯度的NMP，回收利用。图1 NMP 水溶液减压精馏工艺流程图通过控制减压精馏塔的回流比(R=0.1)和操
浙江化工 2022年3期2022-04-01
- C4生产MMA原料预分馏工段的模拟优化*
察操作条件(理论板数、回流比、塔顶压力、萃取剂进料板位置及萃取剂进料温度)对T1001塔塔顶产品中异丁烯及正丁烷回收率的影响，以确定最优的操作参数。1 原料预处理工段工艺流程原料预处理工段是通过萃取精馏将抽余C4混合物分离为异丁烯、1-丁烯、异丁烷及其他C4混合物，所用萃取剂为NMP，其工艺流程如图1所示。图1 原料预处理工段流程图Fig.1 Process flow diagram of raw material pretreatment section
广州化工 2022年1期2022-01-26
- 反应精馏合成一氧化氮的模拟研究
件系统分析理论塔板数、反应段位置、硝酸循环采出比等因素对四氧化二氮与水反应精馏效果的影响，确定反应精馏塔设备及操作最佳参数。1 反应动力学及热力学模型1.1 反应动力学四氧化二氮与水的反应过程可以简单理解为四氧化二氮与水反应，生成了硝酸和亚硝酸，亚硝酸不稳定又分解为硝酸和一氧化氮，其反应方程式如下：实际上，四氧化二氮与水反应是一个复杂的两相传递反应过程，其中包括两个气相反应和四个液相反应，并且反应体系中四氧化二氮和二氧化氮始终处于相互转换的动态平衡下，但反
化工设计通讯 2022年1期2022-01-25
- 变压精馏分离2-丁酮和水的工艺研究
，优化两塔理论塔板数、进料位置和回流比，以此确定最佳的工艺参数；以2-丁酮产品单次收率为优化目标，确定较优的高压塔T1操作压力。初始模拟条件：高压塔T1理论塔板数为15，进料位置为第7块塔板上、回流比(以下均为质量比)1.0，原料进料量为1 000 kg/h，塔内压力为1.0 MPa；常压塔T2理论塔板数18，进料位置为第9块塔板上、回流比1.0，塔内压力为0.1 MPa(常压)。2.1 理论塔板数优化优化理论塔板数时，T1进料位置第7块塔板上、回流比为0
精细石油化工进展 2021年2期2021-07-22
- 乳酸过量进料反应精馏合成乳酸甲酯研究
率，需要大量的塔板数和较高的再沸器热负荷，导致过程操作费用与设备投资费用均增大。而采用反应物过量的方法则有助于加快反应速度，通过回流反应物的方式增加反应精馏塔内反应物浓度[27-28]，促使反应朝着正向进行，提高反应效率。由于产物乳酸甲酯的沸点低于原料乳酸又高于甲醇，当轻组分甲醇过量进料时，反应精馏段位于下部，不利于产物乳酸甲酯从塔釜采出。为使反应精馏段位于上部，本文采用反应物乳酸过量的设计，工艺流程图如图1 所示。该工艺由反应精馏塔T1 与分离塔T2 和
高校化学工程学报 2021年2期2021-05-19
- 丁辛醇尾气回收装置C3吸收塔的模拟优化
模拟分析吸收塔塔板数、吸收剂进料量、进料温度和吸收剂种类对丙烷、丙烯回收效果的影响，确定吸收过程的最佳工艺参数，为工业吸收塔的正常运行提供参考。本文主要基于某丁辛醇厂2.5×105t/a 丁辛醇装置尾气的回收，驰放气主要是指丁辛醇装置羰基合成反应器放空气、高压蒸发系统的放空气、低压蒸发系统的放空气和稳定塔放空气等。驰放气的排放量大约在1200kg/h，主要规格参数见表1 所示。1 尾气回收工艺流程丁辛醇尾气回收工艺流程简图见图1，如图所示，来自丁辛醇装置的
化工与医药工程 2021年1期2021-04-27
- Aspen Plus在精馏实验中的模拟优化
到：图3 理论塔板数Fig.3 Number of theoretical trays即部分回流时全塔效率为61.2%，效率偏低。2 Aspen Plus模拟优化2.1 物系平衡数据及其相图[5-8]实验中的乙醇-正丙醇t-x-y平衡相图如图4所示。乙醇沸点：78.3 ℃，正丙醇沸点：97.2℃。图4 乙醇-正丙醇t-x-y相图Fig.4 T-x-y Phase diagram of ethanol-n-propanol2.2 模拟流程在Aspen Plu
广州化工 2021年6期2021-04-02
- 基于Aspen Plus的吡啶与3-甲基吡啶分离模拟
用NRTL，全塔板数12块(包括塔顶冷凝器和塔底再沸器)，进料塔板数为第8块，回流比为0.958，塔顶馏出液占进料液的分率为0.689，在Aspen Plus中进行模拟，得到相关数据如表2所示。表2 严格核算结果由表2可知，在上述操作条件下，塔顶馏出液中吡啶含量能够达到93.9%，塔底馏出液中3-甲基吡啶含量能达到77.3%。若要将塔顶馏出液中吡啶质量分数达到95%，塔底馏出液中3-甲基吡啶质量分数达到80%，需要对精馏塔进行优化。为了提高分离效果，降低能
安徽化工 2020年5期2020-10-16
- 溶媒回收工艺计算及节能措施分析
3 确定最少理论板数由于降低塔板数可借由加大回流比来实现，因此实现全回流时，塔板数最小理论书应当为Nmin。根据全回流的特点可知，根据物料衡算可得出芬斯克方程：4 计算塔板数计算塔板数通常运用捷算法，而捷算法又会用到吉利兰图，横坐标为最小回流比及回流比的差值比例，纵坐标为是理论最小塔板数与实际塔板数的差值比例，如此便可实现对回流比和实际塔板数的关联[4]。而吉利兰图也可以用李德公式来进行表示：若0 ＜x ≤0.01，y =1-18.5715x若0.01 ＜
商品与质量 2020年29期2020-09-11
- 萃取精馏分离醋酸-水混合物模拟研究
塔顶馏出比，理论板数，进料位置，回流比，溶剂比等相关参数对分离效率的影响。2.1.1 塔顶馏出比的影响其他条件不变，改变T1塔顶馏出比大小，其对分离效率的影响如下图2所示。图2 馏出比对分离效率的影响从图2可以看出，随着馏出比的增大，T1塔顶水纯度先略微增大而后减小，并在馏出比为0.5651时取得最大值，T2塔顶醋酸纯度有微降的趋势，但变化差值不大。两塔热负荷随着馏出比的增大有增大趋势，其数值变化不大。因此综合考虑分离效率以及两塔热负荷， T1塔较适宜的馏
宜春学院学报 2020年6期2020-09-10
- 用Excel求二元非理想体系精馏塔理论塔板数通用方法分析研究
合求精馏塔理论塔板数的一种新方法。对方法中的关键问题如曲线拟合和单变量求解等进行了具体分析和说明。计算方法简单实用，无须编程。经实例验证结果准确，具有实用性和一般性。关 键 词：精馏塔;理论塔板数;逐板计算法;图解法;非理想体系中图分类号：TQ028.1 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）04-0704-07Abstract： A new method for calculating the theoret
当代化工 2020年4期2020-08-24
- Aspen Plus 软件在低温甲醇洗工艺中的应用
剂用量下吸收塔塔板数和净化气中H2S+COS 含量的关系、塔板数与吸收剂用量的关系和吸收剂用量与净化气中H2S+COS含量关系。1 物性方法选择物性方法是指用于计算传递性质和热力学性质的一系列计算方法和模型的集合。物性方法的选择对模拟结果的准确性影响较大，因此对于模拟的体系选择一个合适的物性方法非常重要[4]。选择物性方法的办法通常有两种，一是通过Aspen Plus软件的物性方法选择助手，二是通过经验进行选择。将Aspen Plus 软件应用在低温甲醇洗
化工管理 2020年19期2020-07-28
- 连续萃取精馏分离异丙醇-水的静态模拟分析*
kmol/h。塔板数为26块，萃取精馏塔进料板为第16块，萃取剂进料板为第4块，其他条件默认，模拟结果见表1。表1 萃取精馏塔模拟计算结果 w/%由表1可知，P1出口产品w(异丙醇)=99.5%，满足最初设计时所要求的纯度。3 优化设计3.1 理论塔板数与热负荷对分离效果的影响应用model analysis板块中的灵敏度分析绘制理论塔板数对分离效果的影响，展示了产品异丙醇和理论塔板数、热负荷的关系，灵敏度分析输入的理论塔板数变化值为15～50，变化值为1
化工科技 2020年3期2020-07-22
- Aspen Plus模拟H2-HD低温精馏分离
馏塔的回流比与塔板数之间的关系如图1所示。图1 低温精馏塔的回流比与塔板数的关系图由图1可以看出，氢同位素低温精馏分离的回流比与理论塔板数为负相关。塔板数的增加使回流比显著减小，但随着塔板数的增加，曲线逐渐趋于平稳，这时增加塔板数对回流比的减小已无明显作用，回流比的减小使操作费用减小，但塔板数增加，造成塔及附属设备费用增加因而，过多地增加塔板数并没有好处[16]。2 精馏塔的严格核算依据表1内DSTWU模型模拟的数据，对氢同位素分离的低温精馏塔进行RADF
山东化工 2020年11期2020-07-13
- 混合碳四中异丁烷的分离
离要求，塔的最小板数为68，最小回流比为11.8。2.3 严格法理论板优化最小回流比时所需的理论板数为无穷多，设备费用无穷大。不考虑换热设备费用，逐步提高回流比，所需的理论板数下降，塔自身的设备费用逐步下降，但塔的操作费用上升。需综合考虑回流比和塔板数，选取适宜数值，以保证总体费用最低。采用RadFrac模块进行严格法计算。在Design Specifications选项中设置2个约束条件：塔顶异丁烷物流中异丁烷的回收率为98%；塔顶异丁烷物流中，丙烯、丙
化工技术与开发 2020年6期2020-06-24
- 《化工原理》课程创新思路探索
精馏部分的理论塔板数的两种计算方法为例加以说明。1 用逐板计算法求苯—甲苯分离所需理论塔板数理论板数的计算是确定精馏塔实际塔板数及塔高的重要数据。逐板计算法计算理论板数的最基本的方法。其依据是气液平衡关系式和操作线方程。先看一个例子，已知苯-甲苯混合液，含苯50%(摩尔百分比，下同)，用精馏塔分离。要求塔顶产品易挥发组分组成xD=0.95,塔底产品易挥发组分组成xW=0.05,选用回流比R=2.0,泡点进料，α=2.45,现用逐板计算法求理论塔板数NT。解
山东化工 2020年10期2020-06-24
- 乙醇- 水精馏塔的设计
mol2.2 塔板数的确定实际塔板数Np全塔板数Np=8/0.52=15.38 块 取Np=16 块精馏段塔板数Np1=5/0.52=9.62 块 取Np1=10 块提馏段塔板数Np2=Np-Np1=16-10=6 块2.3 塔的操作工艺条件及相关物性数据计算3 塔的主要工艺结构计算3.1 塔径设计计算3.2 塔高度的设计计算塔的立体高度4 塔的管道设计4.1 进料管线进料液体积流量取Uf=2．0m/s取管子规格Ф32×3。4.2 釜液流出管进料液体积流量
时代农机 2020年3期2020-06-19
- 连续精馏生产优等品DMF的模拟研究
MF精制塔的理论板数、进料位置、回流比、进料温度对分离结果的影响，确定最佳工艺改造方案，为优等品DMF精制系统的设计提供可靠的理论依据。1 Aspen Plus模型建立1.1 现有DMF产品组成某化工厂DMF装置现有DMF产品经分析检测物料组成详见下表1。表1 现有DMF产品组成Table 1 The composition of DMF products1.2 优等品DMF主要指标目前市场上优等品DMF主要技术指标详见下表2。表2 优等品DMF主要技术指
山东化工 2020年8期2020-06-12
- 具有中间再沸器和中间冷凝器的二元精馏塔操作线斜率分析和理论板数计算
离能力，导致理论板数增加，进而增加了投资费用。Agrawal和Herron[1]提出了理想二元混合物精馏过程是否需要加入中间换热器的简化判别模型，该模型可以较快的判断设置中间换热器对分离效率的影响。陆恩锡等[2]研究了加入中间换热器对精馏塔系统的操作的影响，指出了增加中间换热器后精馏塔塔板数和回流比的变化关系，并总结了采用中间换热器的条件。高晓新等[3]对常规和具有中间冷凝和再沸的乙烯精馏塔分别进行模拟与优化，结果表明设置中间换热器之后的乙烯精馏塔年总费用
山东化工 2020年7期2020-05-19
- 废水中回收醋酸ASPEN模拟
数，包括最小理论板数、实际理论板数、最小回流比、实际回流比等等，DSWU模块的模拟流程是一股进料，塔顶塔底两股产品的简易模型。使用Winn-Underwood-Gilliland方法的简易设计模块。设定模块位号名称为C11A-DST，设定塔参数，实际回流比为最小回流比的1.2倍，塔顶微正压120kPa，塔底140kPa，塔顶水的摩尔回收率设定为99.9%，塔底醋酸摩尔回收率设定为99.9%，醋酸在塔顶的回收率1-0.999=0.001。如图1所示。图1 简
天津化工 2020年2期2020-05-09
- DEF精馏系统的模拟与优化
讨论2.1 理论板数的影响理论板数是影响精馏效果的关键因素之一，一般理论板数越多分离效果越好，但是理论板数过多又导致设备费用增加。因此选择合理的理论板数至关重要。考察理论板数对T1塔和T2塔精馏分离结果的影响。模拟结果如图2、3所示。图2 理论板数对T1塔分离结果的影响Fig.2 The influence of theoretical stages on T1图3 理论板数对T2塔分离结果的影响Fig.3 The influence of theoret
云南化工 2020年3期2020-04-17
- 取整函数优化基于超结构模型的质量交换网络
中，缺少对由于塔板数向上取整造成MEN 年度最小总费用偏大的讨论。本工作保证了在不增加其他变量和约束的前提下，用质量交换的存在与否判断质量交换器是否采用，除去MINLP 模型中的0～1 变量，将MINLP 模型简化为NLP 模型，并且在目标函数中加入取整函数，使求解结果更加精确，得到了一组一一对应的操作费用和设备投资费用，使年度总费用达到最低。1 问题描述其中：y和x分别为富、贫流股的污染物浓度；m和b的大小取决于贫富流股的性质；ε为贫富流股之间的浓度组成
化学反应工程与工艺 2020年2期2020-02-07
- 萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇的分析与优化
填料精馏塔（理论板数约为25）进行验证性实验，验证以DMSO为萃取剂分离EA和乙醇的可行性。实验步骤为：1）将EA和乙醇（分析纯，元立化工有限公司）配制成质量比为7∶3的溶液，倒入塔釜，进行全回流操作，全回流时间为1 h；2）以15 mL/min的速率加入萃取剂DMSO，以回流比为3采出，每隔5 min测定塔顶采出组分；3）当塔顶EA纯度（质量分数，下同）达到最大值并开始下降时停止实验。实验结果表明，塔顶EA纯度最高可达0.914，说明DMSO可有效打破共
石油化工 2019年11期2019-12-02
- 完全热集成变压精馏分离丙酮-甲醇共沸物的过程模拟
函数， 对双塔塔板数(NT1和NT2)， 低、 高压塔的三个进料位置(NF1，NFR和NF2)和回流比(RR1和RR2)总计七个操作变量进行迭代优化。 具体迭代优化顺序见图3。图3 完全热集成变压精馏分离丙酮-甲醇过程优化顺序Fig. 3 Optimal sequence of acetone-methanol separation process by fully heat-integrated pressure swing distillation2.
天然气化工—C1化学与化工 2019年4期2019-10-08
- 三氟化硼-苯甲醚络合物化学交换法制备10B和11BF3
所需的最佳理论塔板数。美国、俄国等采用化学交换法分离技术制备硼同位素，该方法物料流通量大、分离系数较高、转相分解简便，产品质量稳定，适宜大规模工业化生产。1.2 工艺流程硼同位素化学交换分离方法研究较多的有三种：三氟化硼-乙醚络合物化学交换法、三氟化硼-甲醚络合物化学交换法、三氟化硼-苯甲醚络合物化学交换法。三氟化硼-乙醚络合物化学交换法和三氟化硼-甲醚络合物化学交换法国外已很少使用。目前，美国赛瑞丹等国外公司采用三氟化硼-苯甲醚络合物化学交换法工艺路线生
同位素 2019年6期2019-09-18
- 变压精馏分离乙腈-异丙醇共沸物的研究
2 常压塔理论塔板数的优化本文分析了常压塔理论塔板数的影响，结果列于表2中，其中XB1表示常压塔塔底物流中异丙醇的质量纯度，Qreb1表示常压塔塔底再沸器的热负荷。表2 常压塔理论塔板数的影响根据表2得出，异丙醇的纯度随塔板数的增加而提高，当塔板数在28块以上时，异丙醇的纯度将不再变化，塔底再沸器热负荷也变化很小。因此，常压塔塔理论板数设置为28块。2.3 常压塔回流比的优化本文分析了常压塔回流比的影响，结果列于表3中。表3 常压塔回流比的影响由表3得出，
山东化工 2019年12期2019-07-05
- 新球时代背景下基于板数特征的乒乓球竞技表现及对策研究
动员在每回合中的板数，板数也必然是反映当前乒乓球项目的竞技特征变化的最佳依据。中国乒乓球队保持长盛不衰，依靠的不仅仅是教练员丰富的经验和运动员高超的技艺，还需要对乒乓球项目保持不断的科学探索。一直以来，乒乓球竞技特征研究领域中，绝大多数学者都是采用吴焕群和张晓蓬等人在20世纪80年代后期提出的三段指标评估法[1]，或是以三段指标评估法为基础的各种改进版本[2-4]。这类方法都是将乒乓球比赛进行划段分析，这是一种较好的整体分析方法，但也会掩盖一些细节上的问题
天津体育学院学报 2019年2期2019-05-09
- 丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究
考察进料位置和塔板数与能耗之间的关系，并探究塔板数对全塔气液两相负荷的水力学影响。通过与目前公用工程价格和设备投资概算的结合，以期对老厂扩能改造以及新建丙烯精馏塔提供优化设计的理论依据与方法步骤。1 基本参数1.1 丙烯精馏塔常规流程丙烯精馏塔的常规流程如图1所示，目前丙烯精馏塔一般采用双塔流程，两塔串联，并分别在1号丙烯精馏塔塔底设塔底重沸器，2号丙烯精馏塔塔顶设冷凝器进行塔顶回流。图1 丙烯精馏塔的常规双塔流程1.2 流程模拟参数设置利用Pro Ⅱ 9
石油炼制与化工 2019年4期2019-04-17
- CFC-113反应精馏合成CFC-113a的过程模拟与优化
料位置和反应段塔板数等因素对反应收率和塔釜出料产品纯度的影响，依次对每个因素的影响进行考察，逐一寻找到优化条件并把结果用于下一个优化条件的寻找，从而总结出了反应精馏塔的最优化操作条件。进料条件：CFC-113的进料温度恒定为25 ℃，流量恒定为100 kg/h。3.1 操作压力的影响通常情况下大部分液相反应对压力的变化不是很敏感，所以多数情况下压力不作为一个考察因素，但反应精馏的原理较为复杂，操作压力的变化会导致反应精馏塔内操作温度分布的变化，从而直接影响
有机氟工业 2019年4期2019-03-16
- 加压精馏分离乙二醇二甲醚/异丙醇工艺研究
操作压力、理论塔板数、混合溶液中水含量等。最后在考虑多种影响因素的基础上，利用PROII软件对工艺条件进行了优化，得到优化的分离工艺条件，为制药企业在遇到类似问题时提供了解决思路。1 PROII模拟1.1 进料组分及流量进料温度为30℃，含水（1.0%）的DMEN-异丙醇混合液进料流量为100 kg/h，DMEN与异丙醇的质量分数分别为49.5%，进料组分的性质及数据如表1所示。1.2 热力学模型与模拟流程表1 进料组分的性质及进料设置由于DMEN、异丙醇
安徽化工 2019年1期2019-03-04
- 萃取精馏分离甲醇-乙腈混合物的工艺模拟
l/h，常压；塔板数为28块，回流比是1.1，常压精馏塔，萃取剂进料为第3块塔板，原料进料为第18块塔板。表1 分离结果汇总表由模拟结果可知4种萃取剂的分离效果顺序为：苯胺>环己醇>糠醛>二甘醇。因此，4种萃取剂相比较苯胺为最佳萃取剂。3 工艺流程优化3.1 工艺流程甲醇-乙腈萃取精馏工艺流程如图1所示。图1 甲醇-乙腈体系萃取精馏工艺流程3.2 全塔理论板数的分析表2列举全塔理论板数对分离效果的影响，其中XD表示塔顶甲醇的质量纯度(%)，XW表示塔底甲醇
山东化工 2019年2期2019-02-21
- 完全热集成变压精馏分离环己烷和 乙酸乙酯的模拟
条件：高压塔理论板数25、进料位置12、回流比2.0；常压塔理论板数25、第12块板进料、回流比2.0。3 模拟结果与讨论利用Aspen Plus软件RadFrac模块，建立变压精馏分离流程，使用软件Design Specs/Vary功能，自动改变两塔塔顶采出量和塔进料量质量比，使T1和T2塔底产品满足纯度要求[15-16]。以两塔再沸器总热负荷最低为目标，利用灵敏度分析工具优化图3传统变压精馏流程工艺参数，包括理论板数、进料位置和回流比。3.1 理论板数
精细石油化工 2018年6期2019-01-25
- 乙二醇萃取精馏制取无水乙醇的模拟和优化
顶馏出比，理论塔板数，回流比，进料位置，以及溶剂比等参数.对于初始运算，可以根据经验，赋予两塔运算初值如下表1所示.3 结果及讨论在表1的初始参数下,使用Aspen Plus中的RadFRac模块对两塔进行初始运算，所得结果如下表2所示.表2 初始参数运算下的结果从表2可以看出，T1塔顶乙醇的含量仅为99.4%，并且T2塔顶也夹带着大量的乙醇和少量的乙二醇馏出，整个过程没有达到分离要求.因此，为了提高萃取精馏的分离效率，就需要对T1和T2依次进行优化.3.
赤峰学院学报·自然科学版 2018年12期2019-01-07
- 环丁砜萃取精馏分离醋酸和水体系模拟和优化
块运算时，需要塔板数，回流比，进料位置，溶剂比等参数.上述参数，根据经验，赋予两塔运算初值如下表1所示.表1 萃取精馏初始参数3 结果及讨论在表1的初始参数下,使用Aspen Plus中的RadFRac模块对两塔进行初始运算，所得结果如下表2所示.表2 初始参数运算下的结果由表2可知，虽然T1塔顶水含量为100%，但T2塔顶醋酸含量为93.5%，塔底环丁砜含量为88.4%，整个过程没有达到分离要求.因此，为了提高萃取精馏的分离效率，就需要对两塔进行优化.3
赤峰学院学报·自然科学版 2018年10期2018-11-14
- 用Excel进行精馏塔理论板数的计算
Rmin时的理论板数，并讨论进料热状态、回流比因素对所需理论板数的影响。2.1 泡点进料，R=1.2Rmin时所需理论板数的计算图2 q=1,R=1.2Rmin时所需N的计算过程及结果Fig.2 The calculation process and results for N when q=1 and R=1.2Rmin首先输入进料状况和分离要求，进料热状态q为1，回流比系数n为1.2。其次在单元格D6中输入“=B3”计算q=1时的xq，根据方程(2.1
山东化工 2018年19期2018-10-29
- 变压精馏分离乙腈-正丙醇过程模拟与优化
主要参数包括理论板数、回流比、进料位置，通过变压精馏过程模拟对上述3个参数进行优化来确定适宜的工艺参数。给定初始模拟条件：高压塔理论板数30、进料位置16、回流比2.0；常压塔理论板数15、进料位置7、回流比2.0。为了便于考察，利用软件内置Design Specs/Vary功能[13-14]，自动改变高压塔和常压塔塔顶采出量和塔进料量的摩尔比，使乙腈和正丙醇产品质量分数均达99.90%。2.1 理论板数优化改变高压塔或常压塔理论板数，两塔的再沸器热负荷均
精细石油化工 2018年4期2018-08-23
- 常压甲醇精馏塔的Aspen Plus模拟
精馏塔回流比与塔板数之间的相互变化关系，精馏塔回流比和塔板数的变化对塔顶产品纯度的影响，以及精馏塔在有无侧线采出时产品纯度的变化。表明当精馏塔回流比为3，理论板数为30，侧线采出物料在第23块塔板时，常压精馏塔可产出工业用甲醇一级品标准的精甲醇产品，同时本文也给出了本工况下的最小回流比及最小理论板数。精馏塔 ； 甲醇 ； Aspen Plus0 前言流程模拟是依据化工过程中的工艺参数及流程，利用计算机模拟软件来模拟实际的化工生产过程，这种模拟再现不涉及实际
河南化工 2017年6期2017-07-07
- y-x图解法确定精馏塔板数
图解法确定精馏塔板数王炳忠，张涛（海军航空工程学院青岛校区，山东青岛266041）低温精馏塔塔板工作过程，精馏塔操作线方程的计算。在利用y-x图解法做出各段的操作线，确定满足精馏结果需求的理论精馏塔板数，根据精馏实际状况提出针对理论精馏塔板数的修正建议。操作线；图解法；精馏塔板数0 前言随着科学技术的发展，现代飞机的飞行高度越来越高。高空飞行会使人体的正常生理活动不能维持，且飞机发动机在空中停车需再次起动时也会因空气稀薄无法保证开车成功。因此，现代飞机都设
设备管理与维修 2017年1期2017-06-01
- 固定床制备及分离异丙苯流程模拟与优化
各精馏塔的理论塔板数、进料板位置、回流比等参数进行模拟优化，从而得到较优的操作工况为实际工业生产提供建议。异丙苯；固定床；流程模拟异丙苯全称异丙基苯，英文名字为Cymene，分子式为C9H12，结构式为C3H7—C6H4—C3H7，分子量为120.19。异丙苯是一种重要的有机化工原料，世界上90 %以上的异丙苯用于生产丙酮和苯酚[1]。对于苯与丙烯烷基化反应合成异丙苯，国内的研究主要集中在催化剂和反应工艺两方面[2]。目前工业化异丙苯合成所用催化剂主要为酸
东莞理工学院学报 2016年3期2016-10-13
- 基于外部反应精馏强化的乙二醇工艺模拟
件下，当提馏段塔板数为4，相邻侧线采入板间隔板数为1，再沸比为13，环氧乙烷在反应器中的分配系数为0.625、0.35、0.025时，产品乙二醇的摩尔纯度达95.28%，水的转化率为99.98%，乙二醇对环氧乙烷的选择性为91.02%。乙二醇；反应精馏；反应器乙二醇（简称EG）是一种用于制备聚酯涤纶、聚酯树脂及防冻剂等产品的重要化工原料，主要通过环氧乙烷（简称EO）直接水合法工业制备[1-3]。该法将大量的水和EO在0.8～2.5MPa、130～200℃条
化工技术与开发 2016年12期2016-02-07
- 101重水研究堆含氚轻水脱氚方案研究
E1贫化段理论塔板数n和CECE1富集段理论塔板数m由下式计算：其中：α为分离系数；xf为进料浓度（同位素原子比）；xb为塔底取料浓度（同位素原子比）；xp为塔顶取料浓度（同位素原子比）；λ为富集段气液比；λ贫为贫化段汽液比。相关值已知后，可求m和n。CECE2富集段理论塔板数计算方法与CECE1富集段理论塔板数的计算方法相同，CECE2的贫化段理论塔板数n′计算公式如下：其中，x′0和y′1分别为天然水和贫氚氢气中的氚浓度。因x′0和y′1已知，且x′n
原子能科学技术 2015年12期2015-07-07
- 反应精馏合成丙酸丙酯模拟与动力学
料温度以及各段塔板数对产物纯度的影响。优化后的操作条件为进料温度70℃、精馏段塔板数2、反应段板数21、提馏段塔板数11,此时丙酸丙酯产品的摩尔分数达到99.88%以上。反应精馏; 丙酸丙酯; 反应动力学; 离子交换树脂丙酸丙酯(ProPro)是一种用途广泛的精细化学品。在油墨、涂料、清洁剂和食品工业调料等行业,它是一种优良溶剂,能与乙醇和乙醚互溶,微溶于水;作为一种无毒、无害的化合物取代了一些能引起空气污染的芳香烃化合物溶剂,例如苯。现有的丙酸丙酯合成方
石油学报（石油加工） 2015年6期2015-07-02
- 醋酸甲酯－甲醇萃取精馏分离的模拟与优化
计算，通过对理论板数、进料位置、萃取剂用量、萃取剂温度、回流比等因素对分离过程的影响进行研究，旨在优化出最佳分离参数。1 萃取精馏原理［1］萃取精馏是在原溶液中加入一种新组份后使原液中不同组份分离的一种特殊精馏过程。加入的新组份称萃取剂，它不和原溶液中任一组份形成恒沸物;但萃取剂改变了原溶液中关键组份之间的相对挥发度，即改变了原溶液组份之间的相互作用力，构成一个新的非理想溶液。当被分离物系相对挥发度接近1(如醋酸甲酯－甲醇)，普通精馏难以达到分离要求，萃取
化工设计 2014年2期2014-10-11
- 氯乙烯高压精馏工艺
同的分离要求且塔板数不变的前提下，精馏塔的回流比会增加。通过模拟计算得到低沸塔蒸出率与操作压力的关系见图3;高沸塔回流比与操作压力的关系见图4。图3 低沸塔蒸出率与操作压力的关系图4 高沸塔回流比与操作压力的关系当提高操作压力后，低沸塔的蒸出率会增大;高沸塔的回流比则需提高。2 精馏参数的选择2.1 操作压力通过操作压力与塔顶冷凝器温度关系的分析，为了使塔顶冷凝器能采用循环水冷却，选择适当的操作压力，使得低沸塔和高沸塔塔顶冷凝温度达到约40℃。2.2 塔板
化工设计 2014年2期2014-06-13
- 裂解C5反应精馏工艺的模拟计算
算。分析了理论塔板数、进料板位置、回流比及塔板停留时间对精馏过程的影响，得出了裂解C5馏分反应精馏分离的工艺指标最优值。计算结果表明，最佳工艺条件为：理论塔板数为100～120块，进料板位置为第22～26块塔板，回流比为10～15，塔板停留时间为10～15 s。根据选定的工艺条件，在进料流量为18 750.0 kg/h、进料温度为60 ℃、进料位置为第24块塔板、全塔理论塔板数为100块、回流比为10、塔板停留时间为10 s的条件下，异戊二烯的收率可达98
石油化工 2014年12期2014-06-09
- 隔壁塔四塔模型的设计计算
的回流比、理论塔板数和进料板位置等设计参数，然后以这些设计参数为初值，进行全热耦合塔的严格模拟。2.2 物料衡算通过分析隔壁塔的工艺流程，根据进料与产品之间的定量关系，可得：由归一化方程能得到：式中，i为组分，i=A，B，C；zi为进料中各组分的摩尔分数；xi为产品中各组分的摩尔分数。从式（1）～（3）可看出，当进料组成以及进料流率确定的情况下，仍然有12个变量不能确定。因此要解以上方程组，至少需要设定其中6个参数，因此根据工业上需要规定产品的质量要求，设
石油化工 2014年5期2014-05-03
- 反应精馏合成醋酸正丁酯的模拟和优化
艺参数为：理论塔板数为 16；精馏段、反应段和提馏段塔板数分别为 5、7和 4；醋酸和正丁醇的进料塔板数分别为 5 和 7；酸醇进料比为 1:1；回流比为 1 。在此条件下产品醋酸正丁酯的纯度达 99.55%；乙酸的转化率达 99.71%，再沸器的能耗较低。催化精馏；醋酸正丁酯；模拟；Aspen Plus醋酸正丁酯是一种具有水果香味的无色、易燃液体。作为溶剂广泛应用于清漆、塑料、制革等行业，也是化工、制药、香料等行业的重要原料[1]。近年来，我国对醋酸正丁
当代化工 2014年7期2014-04-13
- 流程模拟软件Aspen Plus 在精馏塔设计中的应用
精馏塔回流比和塔板数的优化使用Aspen Plus 中的“Sensitivity”功能对本精馏塔回流比和理论板数进行优化，设置采集变量为塔板数（act-stages），操作变量为RR，操作变量范围为1.1～10.0，得到图2。从图2 可以看到，当回流比低于最小回流比的2 倍时，精馏塔的塔板数呈加速上升趋势，所以本例选择回流比为最小回流比的2 倍，对应塔板数为58 块。以上为使用DWTWU 模块对精馏塔进行的简捷计算，简捷计算具有需要参数少，计算速度快等特点
浙江化工 2014年9期2014-03-10
- 土茯苓含量测定分离度和理论板数的调整
量测定项下对理论板数有明确规定；《中国药典》附录高效液相色谱法中对分离度也有规定，“除另有规定外，待测组分与相邻共存物之间的分离度应大于1.5。”这些规定保证了待测成分测定结果的准确。但由于色谱柱的长期使用，柱效降低，或者样品中成分复杂，某些成分变化，待测成分经过色谱柱后与其他成分不能完全分离，导致理论板数或分离度不符合规定。笔者在测定土茯苓药材落新妇苷的含量时，针对待测成分落新妇苷与其他成分不能完全分离、理论板数低的情况，按照《中国药典》规定，对高效液相
首都食品与医药 2013年24期2013-10-19
- 树脂醇减压精馏提取1，2－丙二醇的研究
计算，考察理论塔板数、回流比、系统压力等工艺条件对分离效果的影响。在此基础上，采用负压间歇精馏的方法对混合二元醇的分离进行研究，以期得到较高纯度的PG产品，为后续的工业化生产提供理论和实践经验。1 流程模拟软件对工艺参数的计算由于树脂醇中各主要成分间的沸点相差不大，给混合物的分离造成一定的困难。为了更好地了解树脂醇的分离效果，采用Aspen Plus软件对实验原料的负压连续精馏进行模拟计算，考察精馏塔的理论塔板数、回流比、系统压力等对分离效果的影响，并对工
石油化工技术与经济 2013年5期2013-09-07
- Aspen Plus模拟软件在淤浆法聚乙烯装置异丁烷溶剂回收系统中的应用
流比、最小理论塔板数或实际回流比、实际理论塔板数［4］。T1，T2塔的轻、重关键组分的回收率见表1。DSTWU计算模型简捷计算结果见表2。表1 T1和T2塔分离要求的设定值表2 由DSTWU模型得到的T1和T2塔的计算结果3 精确计算法核算及灵敏度分析3.1 灵敏度分析和操作参数选择Aspen Plus软件中采用DSTWU计算模型计算塔的操作参数，仅为估算，特别是对于非理想多组分混合物，DSTWU的计算结果仅作为参考，可据此结果采用RadFrac计算模型对
精细石油化工进展 2013年5期2013-08-20
- 降冰片烯精馏分离过程的模拟及实验
的回流比、理论塔板数和进料位置等参数对NB与杂质分离效果的影响。对精馏过程的模拟结果进行了实验验证，实验结果与模拟结果基本一致。降冰片烯 精馏 分离 模拟降冰片烯(NB)，分子式C7H10，常温下为白色透光晶体，易升华，由乙烯与从C5裂解物中提纯而得的双环戊二烯(DCPD)反应制得。在温度高于180℃时，DCPD发生解聚，生成环戊二烯(CPD)。CPD在常温下就能自发二聚成DCPD，通常以二聚体DCPD形态存在。在反应过程中，还可能存在其他副反应，如CPD
石油化工技术与经济 2012年3期2012-12-07