液固比
- 响应面法优化穿山龙中薯蓣皂苷的超声提取工艺
%、90%)、液固比(5∶1、10∶1、15∶1、20∶1、25∶1,mL∶g,下同)、超声时间(20 min、30 min、40 min、50 min、60 min)、超声功率(360 W、540 W、720 W、900 W、1 080 W)对薯蓣皂苷提取率的影响。在单因素实验的基础上,选取对薯蓣皂苷提取率影响显著的因素作为自变量,以提取率作为因变量,通过Box-Behnken设计3因素3水平响应面实验,进一步优化薯蓣皂苷超声提取工艺[7-9]。2 结果
化学与生物工程 2023年10期2023-10-17
- 长庆石化含油浮渣脱水处理技术研究
下层为固相，以液固比作为考察指标，液固比越高分离效果越好。液固比随温度的变化曲线见图1。图1 液固比随温度的变化从图1 可以看出，随着温度的逐渐增加，液固比逐渐增大，但当温度超过60 ℃后，液固比不再有明显的变化。由于油水界面的破坏对温度非常敏感，温度升高后，处于乳化状态的含油浮渣会逐渐破乳而分离出水或油[16]。实验现象表现出随温度升高，分层效果越明显。因此，最佳的反应温度为60 ℃。2.2.2 搅拌速度的影响 分别在5 个500 mL 烧杯中加入500
石油化工应用 2023年8期2023-09-26
- 湿法提取富锰渣中锰的研究
温度90 ℃、液固比10 mL/g、浸出时间120 min 的条件下，调节酸矿比，使其分别为0.6 g/g、0.7 g/g、0.8 g/g、0.9 g/g、1.0 g/g，考察酸矿比对锰浸出的影响，结果如图2 所示。由试验结果可知，随着酸矿比增大，磁选尾矿中锰的浸出率增加，酸矿比达到0.9 g/g 后，锰的浸出率维持在95%左右，不再增加。经综合考虑，选取酸矿比0.9 g/g 较适宜。图2 酸矿比对锰浸出的影响3.2 浸出温度对锰浸出的影响在酸矿比0.9
中国资源综合利用 2022年12期2023-01-14
- 常压下钴白合金浸出工艺研究
间、浸出温度、液固比和硫酸浓度等因素对钴和铜浸出率的影响，从而为钴白合金浸出工艺提供合适的工艺条件。1 实验部分1.1 实验仪器与原料原子吸收光谱仪，SP-3500 AAPC；电热恒温鼓风干燥箱；恒温磁力搅拌器；旋转蒸发仪等。试验所用原料钴白合金由非洲进口，经过球磨机细磨并过筛74 μm(200目)，在烘箱中于105 ℃下干燥8 h。钴白合金的主要化学成分如下：25.7%钴、13.2%铜、42.7%铁、1.7%镍。1.2 实验方法将细磨后的钴白合金置于烧杯
河南化工 2022年12期2023-01-10
- 粗碲粉加压氧化浸出工艺研究
试验，分别考察液固比、游离碱度、反应压力、反应温度、反应时间对碲浸出效果的影响。3.1 液固比对碲浸出率的影响控制试验条件：游离碱浓度40g/L，反应压力0.8MPa，反应温度75℃，氧化时间2h。改变液固比，考察液固比对碲浸出率的影响。试验结果如图2所示。图2 液固比对碲浸出率的影响从图2可以看出，随着液固比的增加，粗碲粉中的单质碲被氧化成亚碲酸钠进入液相中，碲浸出率也随之提高。当液固比大于10时，随着液固比进一步提高，碲浸出率增幅不明显。综合考虑浸出液
铜业工程 2022年4期2022-10-25
- 铅锌尾矿氧化过程中重金属释放迁移动态
溶液充分反应，液固比为1∶5。（2）低氧化条件处理：利用蠕动泵在充填好的柱子中加入360 mL 0.1 mol/L 的三氯化铁溶液，关好柱子上下阀门，静置24 h 使尾矿和溶液充分反应，液固比为1∶5。（3）高氧化条件处理：利用蠕动泵在充填好的柱子中加入360 mL 0.5 mol/L 的三氯化铁溶液，关好柱子上下阀门，静置24 h 使尾矿和溶液充分反应，液固比为1∶5。（4）高氧化条件1∶3 液固比处理：利用蠕动泵匀速在充填好的柱子中加入600 mL 0
矿产综合利用 2022年4期2022-09-02
- 黑铜泥常压浸出工艺的优化
、初始砷浓度、液固比等浸出过程影响因素，是为了获得浸出过程最佳工艺参数，实现黑铜泥的高效浸出。反应初始砷浓度来源于浸出过程配入的结晶后液，以下实验中黑铜泥投入均定量为1.5t。2.1 反应温度对浸出过程的影响控制实验条件：反应时间16h，反应酸度110g/L，液固比10。改变反应温度，重点考察反应温度与浸出渣率的变化规律。实验结果如表2所示。从表2可看出，低温浸出渣率较高温时明显偏高。当反应温度在80～90℃时，浸出渣率达到最低值，之后继续提高反应温度，浸
铜业工程 2022年3期2022-08-18
- 从铜阳极泥中回收砷的技术研究
应温度85℃、液固比6∶1、反应时间4h的条件下，砷浸出率在不同氢氧化钠浓度条件下的试验结果如图1所示。根据图1可知：在氢氧化钠浓度小于60g/L时，砷浸出率与氢氧化钠浓度成正比；当浓度达到60g/L后，阳极泥砷的浸出率不再随氢氧化钠浓度的提升而增长。综合考虑，选择氢氧化钠最佳浓度为60g/L。图1 不同氢氧化钠浓度下砷的浸出率3.2.2 液固质量比对砷浸出率的影响在反应温度85℃、氢氧化钠浓度60g/L、反应时间4h的条件下，砷浸出率在不同液固比条件下的
铜业工程 2022年3期2022-08-18
- 响应曲面法优化铅转炉灰的砷浸出过程
用该方法分析了液固比、温度、酸浓度等因素对含砷粉尘中砷浸出的影响，得到了较佳条件下的参数，实现了砷的分离和净化。1 试样性质研究原料为铅冶炼场的铅转换器砷灰，属于高砷铅冶炼尘，其主要化学成分见表1。表1 高砷铅冶炼粉尘的主要化学成分/%Table 1 Main chemical composition of high arsenic lead smelting dust2 实验方法砷浸出率X 由以下公式计算：其中，Q为ICP-OES 测量的砷浓度；V为过滤
矿产综合利用 2022年3期2022-07-13
- 浮选渣中碲的浸出研究
出温度、时间、液固比、碱浓度、搅拌转速等参数对碲浸出率的影响，并结合XRD分析，表征出影响碲浸出的关键因素。1 实验1.1 实验原料实验以云南某企业铜阳极泥综合回收过程中脱Te、Se、Ag/Au后的中间品浮选渣为原料，其化学组成见表1。浮选渣主要为含有Au、Ag和Pb、Ba、Sb、Bi、Te化合物的混合物，其中，Pb 37.61 %，Sb 14.07 %，Bi 7.05 %，Ba 16.42 %，Au 3.44 g/t，Ag 468.6 g/t，Te含量为
有色金属设计 2022年2期2022-07-13
- 响应面法优化-超声辅助提取黄芪多糖工艺
L三角瓶中，按液固比加一定体积的蒸馏水，超声（超声功率、温度、液固比、提取时间和提取次数）提取黄芪多糖，静置后去沉淀，定容至2 000 mL，测定黄芪多糖含量。1.2.3 超声辅助提取黄芪多糖工艺的优化 设置单因素试验，分别研究超声功率、温度、液固比、提取时间和提取次数对黄芪多糖得率的影响。其中，超声功率单因素试验：温度55℃，液固比40 mL·g-1，提取时间30 min，提取次数2次，设置超声功率分别为20、40、60、80和100 W；温度单因素试验
中国农业科技导报 2022年4期2022-06-14
- 霞石正长岩预脱硅渣烧结-溶出试验研究
究；熟料溶出在液固比2 ∶1、温度80 ℃、时间40 min 的条件下进行，溶出渣按液固比2 ∶1，浆化洗涤2 次，进行不同钙硅比溶出的试验研究。钙硅比与溶出率的关系如图1 所示。由图1 可知，钙硅比为2.0 时，AlO的溶出效果最好。此时，AlO溶出率为86.86%，NaO 溶出率为87.07%，KO 溶出率为95.44%。因此，建议选取钙硅比2.0。图1 钙硅比与溶出率的关系3.2 碱比条件试验烧结温度为1 250 ℃，时间为1 h，钙硅比为2.0时，
中国资源综合利用 2022年5期2022-06-06
- 赤泥提铝尾渣酸浸提钛的试验研究
度、浸出时间、液固比等因素对钛浸出率的影响。试验在一定温度下于多口瓶中进行，反应结束后，料浆液固分离，浸出渣经过洗涤和干燥后，送样分析钛元素含量，并计算钛的浸出率。表1 赤泥提铝尾渣的化学成分分析2 试验结果及讨论2.1 硫酸浓度的影响在浸出温度90 ℃、浸出时间2.5 h、液固比4∶1的试验条件下，考察硫酸浓度分别为3 mol/L、4 mol/L、5 mol/L、6 mol/L 和7 mol/L 时对钛浸出的影响，结果如图1所示。由图1 可知，钛的浸出率
中国资源综合利用 2022年4期2022-05-09
- 石煤钒矿浸出过程研究与动力学分析
度为90℃，当液固比为3∶1时，在使用硫酸浓度为4 mol/L的条件下进行浸出，探讨浸出时间的不同对钒浸出率的影响，结果如图1所示。由图1可知，钒浸出率随浸出时间呈现正相关关系，这是因为增加时间使浸出液与焙烧矿粉充分反应，因此提高了钒浸出率。图1 浸出时间对浸出率的影响2.2 浸出温度对钒浸出率的影响温度是试验进行的重要因素，在硫酸浓度为4 mol/L、液固比为3∶1的条件下浸出8 h，探讨温度对钒浸出率的影响，结果如图2所示。升高温度通常会加快化学反应速
湖南有色金属 2022年2期2022-04-28
- 从含铟硫酸钙渣中浸出铟的最佳工艺条件探讨
为例）、温度、液固比、时间、初始酸度、添加剂（氧化剂）进行综合实验研究，分析总结适用于特定含铟物料的高效铟浸出工艺。低铟石膏渣中的铟主要以氧化铟，氢氧化铟等形式存在，采用常规酸浸的方法，可以有效的浸出石膏渣中的铟，主要发生如下反应[1](以硫酸浸出为例)：1 实验部分1.1 实验原料低铟石膏渣主要成分：Zn 1.45%、In 0.41%、Fe 0.38%。1.2 实验研究过程（1）温度对浸出率影响。取400g硫酸钙，反应时长2h，液固比2:1，始酸200g
世界有色金属 2021年12期2021-11-02
- 酸泥浸铅渣中铋回收工艺研究
离子浓度，反应液固比，反应温度，反应时间对铋浸出率的影响。3.1.1 酸度对铋浸出率的影响控制反应氯离子浓度130 g/L，液固比4∶1，温度85℃，时间2h，在此条件下，考察酸度对铋的浸出率影响，结果如图2所示。图2 酸度对铋浸出率的影响当酸度在110 g/L以下，铋浸出率随酸度的增加而上升；当酸度继续增加至110 g/L以上，铋浸出率变化幅度不大。酸度继续增加，将造成试剂硫酸用量增加，同时也加重对设备的腐蚀。因此氯盐酸浸过程最佳酸度控制在110 g/L
铜业工程 2021年3期2021-08-25
- 提高锑浸出率的生产实践
度、游离碱度、液固比及反应时间［2-3］。表3 水解渣主要化学成分3.1 浸出试剂对锑浸出率的影响通过查阅资料，锑易被Na2S、NaHS中的硫元素硫代形成Na3SbS3进入液相达到浸出锑的目的。考虑采购生产成本因素，现选择26%的液体硫化钠和28%的液体硫氢化钠两种浸出试剂进行条件浸出试验。投入一定量水解渣，用Na2S和NaHS作为浸出试剂，浸出试剂加入量均为理论加入量的1.02倍、在温度95℃、游离碱度40g/L、液固比4∶1、反应时间2h的条件下反应，
铜业工程 2021年3期2021-08-25
- 碳热还原—浸出法回收废旧锂电池中的镍、钴、锰
度、搅拌速率、液固比等在整个回收过程中起着关键作用，常见的浸出剂一般选择硫酸、盐酸等[8]。锂离子电池正极片是将前驱体烧结后形成的正极材料与粘结剂、乙炔黑混合后均匀涂抹在铝箔上形成的。由于乙炔黑和粘结剂不溶于酸，实际工业应用过程中需通过机械破碎将正极材料与铝箔进行分离后再对分离物进行浸出。LI等[9]在700 ℃焙烧除去粘结剂、乙炔黑和其它有机质，采用添加柠檬酸和双氧水方式浸出镍、钴、锰后再通过溶胶—凝胶法合成新的正极材料，所得材料具有优良的电化学性能，但
矿冶 2021年3期2021-07-13
- 复杂高含铟物料铟浸出工艺研究
、氯酸钠浓度、液固比、反应温度和反应时间对铟浸出率的影响。得出一段盐酸浸出的最优工艺条件:盐酸浓度48 g/L,氯酸钠浓度20 g/L,液固比2,反应温度80℃,反应时间1 h。控制一段盐酸浸出条件为最优工艺条件不变,研究了二段硫酸浸出过程的硫酸浓度、液固比、反应温度和反应时间对铟浸出率的影响,得出二段硫酸浸出的最佳工艺条件:一段氯化浸铟反应结束后补加水和硫酸至总液固比为5,硫酸浓度225 g/L,液固比5,反应温度80 ℃,反应时间3 h。3.1.2 综
中国有色冶金 2021年1期2021-03-26
- 含钒黏土矿直接酸浸提钒及其动力学研究①
酸,控制一定的液固比,放入电热恒温水浴锅中在一定温度下浸出一定时间,用循环水式多用真空泵抽滤,将滤液定容,计算含钒黏土矿中钒浸出率。硫酸用量为硫酸质量与矿粉质量之比,液固比为溶液体积与矿粉质量之比。2 实验结果与讨论2.1 液固比对钒浸出率的影响称取矿粉50 g,硫酸用量20%,在不同的液固比下放入电热恒温水浴锅中于95 ℃下反应10 h,液固比对钒浸出率的影响如图1 所示。图1 液固比对钒浸出率的影响从图1 可以看出,首先钒浸出率随着液固比增加而增加,当
矿冶工程 2021年1期2021-03-25
- 加压酸浸法从烟化炉冰铜中提取铜镍
剂与原料按一定液固比混合均匀，加入至 3 L 钛加压釜(ZCF3L型)，加压釜加盖密封。然后，开启搅拌，升温至设定反应温度，通入工业氧。当温度达到反应温度时开始计时，持续搅拌并保持釜内压力和温度为设定值至规定浸出时间。反应结束后，通水冷却至 353～363 K，泄压同时停止搅拌，开启釜盖后抽取矿浆进行过滤。取滤液以及浸出渣分析 Cu、Ni、Fe含量。按式(7)计算Cu、Ni、Fe浸出率η。η=[1-m1×c1/(m0×c0)]×100%(7)式中：m0—物
矿冶 2020年5期2020-12-29
- 酸浸法从刚果（金）低品位氧化铜钴矿提取铜钴试验研究
量、浸出时间、液固比、磨矿粒度、浸出温度和还原剂用量对铜和钴的浸出率影响。2 试验结果与讨论2.1 硫酸用量对铜钴浸出率影响100 g矿粉（-0.074 mm占76.5%），液固比2∶1，加入一定量的硫酸，常温下浸出3.0 h。硫酸用量对铜钴浸出效果影响如图1所示。图1 硫酸用量对铜钴浸出效果影响由图1可见，随着硫酸用量增加，铜和钴浸出率快速上升。硫酸用量超过一定水平，铜钴浸出率缓慢上升直到基本不变。但铜钴对硫酸需求不一致，硫酸用量超过15%，铜浸出率基本
湖南有色金属 2020年6期2020-12-28
- 高纯锂盐用硼酸精制提纯试验研究
时需要考虑水的液固比量和洗涤对硼酸的提纯的影响。硼酸精制提纯的工艺流程图见图1。2 试验结果及讨论2.1 液固比的影响图1 硼酸精制提纯的工艺流程图常温下硼酸微溶于水，随着温度和液固比的升高硼酸的溶解度是不断增大的，以工业硼酸完全溶清为基准，在75℃的条件下，考察了不同液固比对工业硼酸中的K、Na、Ca、Mg、Fe杂质纯化的影响。试验结果见表2。表2 工业级硼酸提纯及检测结果 （单位：ppm）由表2 可知，试验中重结晶的液固比为4：1，K、Na、Ca、Mg
新疆有色金属 2020年6期2020-12-26
- 高铁高硅锌渣处理试验研究
察了初始浓度、液固比和浸出温度等因素对锌、铁浸出率的影响，为该类物料的处理提供技术支撑。1 实验部分1.1 实验原料矿物组成分析形状为烧结大块物料含锌废渣，经破碎磨矿过200目筛处理，取样分析，其分析结果见表1。表1 锌渣主要化学成分 单位：%从表1可以看出，废料主要含有约16%锌、26%铁和20%的二氧化硅，铅、钙含量约4%。1.2 工艺原理废渣中的锌主要以ZnO、ZnO·Fe2O3和2ZnO·SiO3形式存在，铁主要以Fe2O3、Fe3O4和FeO·S
世界有色金属 2020年18期2020-11-30
- 盐酸和硝酸对垃圾焚烧飞灰的浸出特性研究
和浸出剂种类及液固比[9]。一般来说，无机酸的浸出效果最好，无机盐和有机物对其中特定重金属的浸出效果有效[10-11]，也有学者提出浸取液初始pH和液固比对飞灰中重金属浸出效果的影响比浸提剂种类大[12]。由于本研究所用飞灰中Pb浸出浓度超标，硫酸会造成PbSO4沉淀而影响浸出效果，因此本研究以硝酸和盐酸作为浸取剂，重点比较硝酸与盐酸两种酸对飞灰中重金属的浸出特性，为飞灰中重金属分离萃取提供技术支持。1 材料与方法1.1 材料与仪器试验选用飞灰来自安徽省某
安徽理工大学学报（自然科学版） 2020年3期2020-08-26
- 铝轧制乳化液沉淀渣处理工艺研究
作方法2.1 液固比与乳化液回收率的设计称取10g的沉淀渣，按照液固比［m（无水乙醇）∶m（沉淀渣）］分别为：4∶1、6∶1、8∶1、10∶1和12∶1进行混合，保持温度为40℃，磁力搅拌2 h，过滤，在干燥箱内100℃下烘干滤饼，约2 h。滤液采用旋转蒸发器出乙醇。称取滤饼和乳化油质量。2.2 温度与乳化液回收率的设计称取10g的沉淀渣，液固比10∶1，温度分别为20℃、40℃、60℃、80℃、100℃下磁力搅拌 2 h，过滤，在100℃下烘干滤饼，约2
云南化工 2020年7期2020-08-12
- 铅铋合金渣中铅的乙酸浸出优选试验
察了乙酸浓度、液固比、浸出时间与浸出温度单因素试验条件对铅浸出率的影响，得到了优化的铅浸出工艺参数。该工艺有着简单、高效、环保、成本低等优点。1 试验物料试验物料为广西河池某铅冶炼公司的铅铋合金渣，渣料呈淡黄色，形状为粒状或块状，密度大，熔点低[15-16]。物料用破碎机处理后，再经制样机充分磨细，粒度为-149μm。铅铋合金渣中主要金属元素成分如表1-1所示。对渣样进行XRD分析，结果如图1所示。由图1可知，样品中主要含有以下物相：氧化铅（PbO，斜方晶
世界有色金属 2020年8期2020-08-04
- 锰渣硫酸浸出正交实验探究①
锰渣3 份，在液固比5 ∶1及不搅拌条件下，分别按锰渣（g）与硫酸（mL）比为10 ∶3、10 ∶4、10 ∶5，将浓硫酸加入锰渣浆体中反应2 h，考察硫酸用量对锰浸出率的影响，结果见图1。 结果表明，随着浓硫酸用量增加，锰浸出率增加，但增加到一定程度后增幅变缓。图1 硫酸用量对锰浸出率的影响2.1.2 反应时间实验浓硫酸用量0.4 mL／g，其他条件不变，考察了反应时间对锰浸出率的影响，结果见图2。 结果表明，酸浸反应1～2 h 区间，锰浸出率变化较大，
矿冶工程 2020年2期2020-05-24
- 某种铜钴矿的浸出过程试验探索
样，按照不同的液固比、不同的温度、不同的还原剂及加入量、不同的酸及酸量、不同的反应时间、不同的球磨时间探索铜钴矿中钴与铜的浸出率变化情况，确定最佳的工艺优化参数；再使用最优的试验条件完成对铜钴矿中钴与铜的浸出试验；在所有试验结果中，考虑到液样化验的误差较大，因此，计算钴与铜的浸出率按照渣样来分析。1.4 试验装置铜钴矿的浸出试验主要在图1所示的装置中完成。图1 浸出试验装置2 试验结果与讨论2.1 浸出体系选择2.1.1 还原酸浸与氧化酸浸取两份球磨矿样各
湖南有色金属 2020年2期2020-05-12
- 分金过程浸出有价金属的试验研究
脱铜渣的粒度、液固比等分别对碲与铋浸出率的影响。通过工艺参数的优化试验，在保证金、铂、钯较高的浸出率的基础上，最大程度地提高分金过程中碲、铋的浸出率，减少碲、铋金属的分散，提高最终的回收率。1.3 试验原理水浸脱铜渣中分金过程的主要反应原理如下所示：2 结果与讨论2.1 探索试验以目前生产上分金工序的参数控制为参照，取100 g水浸脱铜渣，加入400 mL自来水即液固比4∶1，加入9 mL的工业级98%H2SO4，再加入工业盐NaCl达到44 g／L，升温
湖南有色金属 2020年1期2020-04-03
- 两段酸浸法浸出铜烟尘中的铜锌铟①
50 g／L，液固比4 ∶1，浸出时间90 min，不同搅拌速率对铜锌浸出率的影响如图2 所示。图2 搅拌速率对铜锌浸出率的影响由图2 可知，提高搅拌速率，铜和锌浸出率升高，搅拌速率为350 r／min 时，铜、锌浸出率分别为75.98%和90.13%，浸出渣中铜和锌含量分别降低至2.56%和1.69%。确定最佳搅拌速率为350 r／min。2.1.2 浸出温度对铜锌浸出率的影响搅拌速率350 r／min，其他条件不变，浸出温度对铜锌浸出率的影响如图3 所
矿冶工程 2020年1期2020-03-25
- 锑碱渣中砷、锑分离工艺研究
间，过滤，考察液固比、温度、搅拌速率以及浸出时间对砷浸出效果的影响。2 结果与讨论2.1 液固比对砷浸出的影响取锑碱渣200 g，水洗温度80℃，搅拌速度250 r/min，搅拌60 min，试验不同的液固比，反应结束过滤，滤渣制样检测，结果如图1所示。图1 液固比对锑碱渣中砷浸出率的影响从图1可知，砷的浸出率和锑的富集率随着液固比的增大而升高，当液固比为5:1 时两者都达到最大值，继续增大液固比，两者都没有明显变化，考虑到实际生产，液固比选为5:1。2.
中国资源综合利用 2019年5期2019-06-26
- 响应面优化超声辅助提取胭脂果色素工艺研究
燥果实样本，按液固比10∶1（mL/g）加入上述最佳的提取溶剂，分置于50、60、70 ℃水浴中萃取2 h，以4 000 r/min 离心10 min，取上清液，备测。备测样品用对应溶剂稀释25 倍，再进行200 nm～700 nm 的光谱扫描，得到色素溶液的吸收光谱和最大吸收峰。1.3.2 考察提取液固比准确称取2.0 g 胭脂果干粉共6 份，分别置于6 个200 mL 烧杯中，以保鲜膜封口，按液固比5∶1、10∶1、15∶1、20∶1、25∶1、30∶
食品研究与开发 2019年9期2019-04-28
- 非洲某氧化铜钴矿还原酸浸工艺研究
度、浸出时间、液固比等因素对铜钴矿中有价金属元素和杂质元素浸出率的影响。1 实验部分1.1 实验材料实验所用原料取自于非洲某氧化铜钴矿，烘干后其化学成份列于表1。实验主要试剂为浓硫酸、硫代硫酸钠，均为分析纯，来自国药公司。实验主要仪器为恒温磁力搅拌器以及球磨机。表1 非洲某氧化铜钴矿化学成分（%）1.2 实验方法取适量干燥后的上述铜钴矿样放置球磨机内磨至所需粒度备用。准确称取一定量的球磨矿样加入反应器中，再定量加入水、浓硫酸、浸出剂等，恒温下搅拌一定时间。
世界有色金属 2019年2期2019-04-15
- 碳酸锂氢化工段工艺技术研究
孙哲[4]使用液固比为25∶1，每分钟4 L 的CO2流速，在20 ℃下反应1h，制得纯度为99.5%的产品，回收率为74%。马爱军等[5]采用Bys-201型络合剂除钙镁，在CO2流速为每分钟5 L，20 ℃下反应1.5h后，发现制得产品Mg含量大于0.0060%，Ca含量大于0.0040%。彭秋华[6]利用实验母液进行六次循环使用得到纯度99.7%，回收率92%，Mg含量0.0070%，Ca含量0.0038%的产品。目前生产碳酸锂氢化的工艺技术存在费时
山东化工 2018年22期2018-12-13
- 双氧水还原浸出非洲氧化铜钴矿的试验研究
、初始酸浓度、液固比、浸出温度和浸出时间等参数对浸出过程的影响。结果表明：使用双氧水与铜钴矿计量比为0.2 mL/g、浓硫酸与铜钴矿质量比为0.46、液固比为5∶1（mL/g），在温度75 ℃下浸出2 h，钴、铜的浸出率分别达到了99.50%，99.42%。关键词：氧化铜钴矿; 还原浸出; 浸出率中图分类号： TF 803.21 文献标志码： AExperimental Study on Reducing Leaching of AfricanCopper
有色金属材料与工程 2018年4期2018-11-25
- 福建某金精矿焙砂浸出金、银试验研究
出温度70℃，液固比4 mL/g，浸出时间3 h，搅拌转速300 r/min。金精矿焙砂经稀硫酸浸出后，进行固液分离，得到脱铜后的酸浸渣，经分析可知，该浸渣含金33.98 g/t、含银895.65 g/t、含铜仅0.17%。1.2.2 金、银浸出试验将酸浸除铜后得到的酸浸渣转移至250 mL烧杯中，调节pH至7.0，调节矿浆温度至试验温度，按一定液固比加入浸出剂，调节浸出液pH，在搅拌速度为400 r/min条件下进行浸出试验，待浸出完成后，用循环水真空泵
金属矿山 2018年10期2018-11-10
- 高银焙砂浸出研究
验方法对始酸、液固比、温度、时间等条件进行研究，得出最佳的浸出参数[2]。2 结果与讨论2.1 酸度对浸出的影响试验条件：取高银焙砂各80g，1#废液800ml；2#废液600ml，水200ml；3#废液400ml，水400ml；4#废液300ml，水500ml，温度80℃、时间120min进行实验，实验结果如图1所示。从图1可见，随着酸度的提高，锌的浸出率大大提高，高银渣银的品位也提高。始酸选择160g/l。2.2 液固比对浸出的影响试验条件：1#高银焙
世界有色金属 2018年15期2018-11-07
- 从除钼渣中浸出钼和铜的试验研究
NaOH耗量、液固比等因素对NaOH浸出钼过程的影响，对于加压氧化浸出铜工艺，则进行验证性试验。1 试验原料1.1 原料试剂及试验设备试验所用原料为某钨冶炼厂生产仲钨酸铵(APT)过程中所产生的除钼渣，成分如表1所示。由表1可以看出，除钼渣的主要元素为Cu、Mo、S，物相分析结果表明，钼主要以硫化钼或硫代钼酸盐形态存在，铜主要以硫化铜或硫化钼铜(CuMoS4)形态存在。表1 除钼渣化学成分 %试验试剂：氢氧化钠、氯化钙、氢氧化钙、硫酸(分析纯)、去离子水。
中国有色冶金 2018年5期2018-10-25
- 低品位氧化钼矿石常压酸/碱浸出试验
mol/L，液固比为2 mL/g，浸出温度为80℃，浸出时间为30 min，给料粒度为-0.074 mm占80%。搅拌转速对钼浸出率的影响结果如图1所示。由图1可以看出，搅拌转速对钼浸出率的影响较小，钼的浸出率随着搅拌转速增大而小幅升高。综合考虑，确定搅拌转速为300 r/min。2.1.2 给料粒度试验由于来样是经过磨矿处理的，为考察物料粒度对浸出效果的影响，将来样筛分成3个粒级-0.074、0.074～0.150、+0.150 mm，分别进行浸出试验
金属矿山 2018年8期2018-09-10
- 响应面法优化红菊苣中花青素的提取工艺研究
分别考虑不同液固比、乙醇体积分数、超声时间对花青素提取量的影响，进行单因素试验，使用pH示差法对花青素含量进行测定，确定最佳提取因素。每个试验平行三次。1.3.1 液固比的确定 称取6份一定质量的红菊苣于锥形瓶中，按液固比（mL：g）为 10∶1、20∶1、30∶1、40∶1、50∶1、60∶1 与 70%酸性乙醇（含 0.1%盐酸）混匀，在200W、40kHz条件下避光超声30 min，抽滤提取液，冷却，将滤液转至25 mL烧杯中作为待测液。按照1.2
中国饲料 2018年13期2018-08-15
- 铜阳极泥熔炼渣浮选精矿中铋的回收利用
比)为1:2、液固比为6:1，考察浸出时间对砷脱除率的影响。结果见图2。由图2可知，砷浸出率随着浸出时间的增加而升高，当浸出时间从1h延长到3h时砷浸出率增加较为显著，由81.85%增加到89.68%，浸出时间再延长砷浸出率增幅变缓。浸出3h时可作为最佳时间。5.2 氢氧化钠加入量对砷脱除率的影响设定浸出温度为90℃、液固比为6:1、浸出3h后，考察碱料比对砷脱除率的影响。结果结图3。图2 浸出时间对脱砷效果的影响图3 碱料比对脱砷效果的影响由图3可能看出
世界有色金属 2018年10期2018-08-05
- 福建某隐晶质石墨提纯试验
定浓度的酸液按液固比3∶1混合均匀，在80 ℃下反应3 h，自然冷却至室温，用超纯水洗涤并抽滤至pH≈7；滤饼再与一定量氢氧化钠溶液按液固比3∶1混合均匀，在100 ℃下反应4 h，自然冷却至室温，用超纯水洗涤并抽滤至pH≈7，干燥，即可得到提纯精矿。2.2.1 碱含量试验取一定量的石墨原矿，按照液固比3∶1加入1 mol/L 的硫酸，在80 ℃下搅拌反应3 h后，按照液固比3∶1给入不同浓度的氢氧化钠溶液，在100 ℃温度下搅拌反应4 h，提纯试验结果见
现代矿业 2018年6期2018-08-01
- 银杏叶中黄酮类化合物提取方法研究
适的提取温度、液固比(v/w)、乙醇体积分数进行正交实验获得最佳提取条件。2.1.2 正交实验实验设计采用L9(34)正交表。以乙醇含量、温度、液固比 (v/w)作为影响因素，进行正交实验，结果如表1。表1 L9(34)正交实验结果乙醇体积分数、液固比、实验温度的极差分别为14.9、8.4和5.5，因此，乙醇含量对提取率的影响最大。最佳提取条件为A3B2C2。2.1.3 最佳提取条件按照A3B2C2即乙醇体积分数60%，提取温度70 ℃，液固比15∶1条件
山西化工 2018年3期2018-07-25
- 分银渣中铅的回收及硫酸铅的制备
钠浓度、温度、液固比、反应时间对铅浸出率的影响，获得了最佳的浸铅工艺条件，在最佳工艺条件下实现了分银渣中铅的高效提取，并制备出可外售的硫酸铅产品。2 实验2.1 原料以某铜冶炼厂分银渣为原料，对其进行化学成分及物相分析。表1和图1分别为分银渣的XRF和XRD检测结果，结果显示分银渣中铅含量为16.69%，主要以PbSO4的物相存在。图1 分银渣的XRD图谱2.2 主要设备电感耦合等离子光谱分析仪（5100 ICP-OES），X射线衍射光谱仪（XRD, Ri
铜业工程 2018年2期2018-05-13
- 含锑金矿湿法浸出生产粗锑的工艺研究
硫化钠加入量、液固比(溶液质量/精矿质量)、反应时间。本试验主要研究了反应温度、时间、液固比、片碱加入量及硫化钠加入量对浸出的影响，通过控制电解条件[3-4]，产出毛锑产品。2.1 硫化钠加入量对浸出的影响反应温度80 ℃，液固比3∶1，片碱加入量100 g/L，硫化钠加入量分别为20 g/L、40 g/L、60 g/L、80 g/L、100 g/L、120 g/L，反应4 h，试验结果如图2所示。图2 硫化钠浓度对锑浸出率的影响由图2可知，硫化钠浓度升高
中国有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 渗滤液浸沥下稳定化飞灰中重金属的浸出行为
因素(pH值、液固比、ORP等)对重金属溶出的影响[8-9],有关渗滤液对稳定化飞灰中重金属溶出行为的影响尚未有相关报道.本文主要研究渗滤液浸沥环境下稳定化飞灰中重金属的浸出行为,以填埋场早期、晚期渗滤液为浸提剂,利用翻转振荡实验研究不同液固比条件下渗滤液对磷酸/螯合剂两种稳定化飞灰中重金属浸出的影响.1 材料与方法1.1 实验材料1.1.1 稳定化飞灰样品 实验所用稳定化飞灰样品取自某生活垃圾焚烧厂飞灰稳定化处理车间,该厂炉型为往复炉排式焚烧炉,单炉日处
中国环境科学 2018年4期2018-04-25
- Dynamics of forest biomass carbon stocks from 1949 to 2008 in Henan Province,east-central China
增加浸取温度、液固比可一定程度提高BaS的溶出量。Biomass carbon storage and density of different forest types in forest standsFig.2 Area,carbon storage and carbon density of Henan Province’s forest stands among different age classes during 1949–2008We ca
Journal of Forestry Research 2018年2期2018-03-19
- 提高湿法炼锌净液钴渣品位的试验研究
研究反应时间和液固比对钴渣中浸的影响，试验结果见图2和图3。图2 液固比对钴渣中浸的影响图3 反应时间对钴渣中浸的影响由图2可见，随着液固比的升高，钴的浸出率变化不大，但锌浸出率提高较多， 但液固比提高至5∶1后时锌浸出率不再升高，因此选择中浸液固比为5∶1。由图3可见，随着反应时间的延长，锌、钴的浸出率升高，但80 min后锌、钴浸出率提高不多，因此选择中浸反应时间80～100 min。因此，钴渣中浸反应条件确定为：温度40 ℃，终点pH值4.0，液固比
中国有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 精细化控制提高重介旋流器分选效率的研究
在悬浮液密度和液固比等因素处在计算得出的固定最佳值时，根据原煤的灰分变化来调节入料压力。这样可以更精确的控制旋流器的工艺参数，减少精煤损失，对提高分选效果提高经济效益有很好的实际意义。关键词：旋流器；液固比；入料压力；灰分；分选效果乌兰木伦选煤厂始建于2003年6月，于同年10月份正式投入运行，本厂加工的原煤有侏罗纪煤、石炭纪气煤两个煤种，主要出产优质混煤，所用生产工艺采用重力选矿法，洗选用水实现了一级闭路循环。原设计规模为3Mt/a，后经过2011年的工
科学与财富 2017年28期2017-10-14
- 某砂岩型铀矿床矿石酸法柱浸试验研究
词：酸法浸出；液固比；铀浸出率；柱浸试验邢晓东，邢拥国，刘金辉，等.2016. 某砂岩型铀矿床矿石酸法柱浸试验研究[J].东华理工大学学报：自然科学版，39(1)：23-28.Xing Xiao-dong, Xing Yong-guo, Liu Jin-hui，et al.2016. Research on acid leaching uranium experiments of a sandstone type uranium ore[J].Journa
东华理工大学学报(自然科学版) 2016年1期2016-05-23
- 低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究
察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响，对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率，确定了最佳技术条件，并进行了全流程试验，次氧化锌中铟总浸出率达90.97%，锌总浸出率达92.02%。低酸浸铟铅渣;氧压酸浸;铟;锌;技术条件;浸出率我国目前从铅、锌冶炼烟尘中浸出铟、锌主要采用中浸、低酸浸、高酸浸联合流程，中浸主要是浸锌，低酸浸、高酸浸既浸锌又浸铟。高酸浸温度为90℃以上，始酸浓度200～400 g/L，浸出时间3～4 h，存在酸耗高、
中国有色冶金 2016年6期2016-03-29
- 高含泥氧化铜矿柱浸试验
60 g/L、液固比2∶1、淋停比2∶1，浸出时间50 d、布液强度为30.0 L/(m2·h)条件下，Fe的浸出率为1.6%左右，吨铜硫酸消耗为14吨左右，铜的浸出率在56%左右.渗透性；矿石粒度；浸出某高含泥氧化铜矿，矿石性质极为复杂，露天开采以氧化矿为主，若采用常规选别流程，氧化矿选矿回收率较低.原来采用的工艺方案为原矿破碎后堆浸，经过试生产，暴露出矿石渗透性差导致矿石浸出率低的问题.因此提出了“洗矿+分级”的技术措施对矿石进行预处理.目前初步确定+
宜宾学院学报 2014年12期2014-07-20
- 碳酸铅物料碱浸试验研究
应温度、时间、液固比对碱浸的影响，确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol／L，液固比10∶1，温度90℃，浸出时间3 h。在此条件下，铅的浸出率可达92.77%。碳酸铅物料；碱浸；铅浸出率硫酸锌厂产生大量的铅渣，火法工艺处理低发热值的铅渣存在流程长、能耗高、环境污染大等问题，特别是烟气中二氧化硫和烟尘中铅的污染问题尤为严重。湿法工艺因适应性强、生产规模可大可小、污染小等优点而颇受关注［1，2］。铅具有两性：既能形成高铅酸的金属盐，又能形成酸的铅盐。
湖南有色金属 2014年5期2014-07-02
- 低品位铜矿中提取铜工艺条件的研究
铜矿100克，液固比为4∶1，硫酸浓度50g／L，硝酸浓度150g／L，反应温度80℃。表1 浸出时间对铜浸出率的影响由表1可知，当反应温度、液固比、硫酸浓度及硝酸浓度一定时，随着浸出时间增加，铜浸出率逐渐提高，反应时间达到8小时，铜浸出率达到96.8%；继续延长反应时间，铜浸出率基本保持不变。1.4 硝酸浓度对铜浸出率的影响铜矿100克，液固比为4∶1，硫酸浓度50g／L，反应温度80℃，反应时间8小时。表2 硝酸浓度浓度对铜浸出率的影响由表2可知，当反
四川化工 2014年1期2014-05-05
- -60目铜矿加温搅拌浸出试验研究
间1.5 h、液固比5∶1、温度60 ℃、硫酸浓度60 g/L，在最佳条件下做验证试验，浸出率达到60%。加温搅拌；浸出；浸出率；铜矿某铜矿湿法厂设计产量为每年生产电积铜2000 t，即确定了通过洗矿分级后针对不同粒级分别处理的方案：1 mm以上颗粒矿入堆；-1 mm进行搅浸。堆浸—萃取—电积工艺已经正式生产，在堆浸实现连续生产的情况下，洗矿、分级系统分离出的泥矿也不断堆积，现在储存在料液池的下方，处于尾矿坝的范围内，由于储存池的容积有限以及尾矿坝液面的上
文山学院学报 2014年3期2014-03-02
- 镉精炼废碱用于硫酸锌铅渣转型试验研究
时间为2 h，液固比为4∶1，考察废碱量对铅渣脱硫率的影响，结果如表3所示。表3 废碱量对铅渣脱硫率的影响由表3可知，随着废碱量的增加，转化料中含硫率降低，即脱硫率增大。转型试验前后，物料质量减少，有价金属得到小幅富集。铅渣中含硫酸钙，在转型过程易发生如下反应:CaSO4消耗部分Na2CO3，导致废碱过量较大。废碱量以铅计理论量的 1.6倍时，脱硫率为94.02%。废碱再过量，铅渣脱硫率提高不明显。考虑到副产品Na2SO4中不能混入较多的Na2CO3，合理
湖南有色金属 2013年4期2013-03-17
- 盐酸浸出热镀锡烟尘的研究
度、浸出温度、液固比和浸出时间对金属浸出率的影响。1 实验1.1 实验原料实验原料为某冶炼厂提供的热镀锡烟尘，其主要化学物相含量见表1。表1 热镀锡烟尘的化学物相含量 %化学物相含量分析结果表明:热镀锡烟尘中Sn的主要物相是(NH4)2SnCl6、SnO、Sn和SnO2，含量分别为16.34%、20.06%、1.26%和3.11%，Cu和Zn的主要物相是水溶盐化合物，含量分别为0.761 6%和4.94%。1.2 实验方法试剂:HCl及蒸馏水;仪器:电子恒
湖南有色金属 2013年5期2013-03-17
- 氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究
、时间2 h、液固比2∶1、加碱量为钼化学反应理论量的2.5倍，试验结果见图2。试验结果表明，钼的浸出率随浸出温度的升高而增加，其原因是，提高温度可增大反应速率常数，另一方面可促进氧键的断裂，使溶解的氧分子裂解为氧原子。由图2可见，180℃时钼的浸出率可达96％以上，再增加浸出温度效果不明显。图2 浸出温度对钼浸出率的影响4.2 加碱量的影响试验条件：浸出温度180℃、氧分压200 kPa、时间2 h、液固比2∶1，试验结果见图3。图3 理论加碱量对钼浸出
中国钼业 2012年1期2012-04-24
- 煅烧酸浸铁矿石制备硫酸铁的研究
度、酸浸时间和液固比 （硫酸与铁矿石质量比）对铁浸出率的影响，并确定了合理的生产工艺和操作条件。该法具有工艺简单、投资少、成本低的特点，可有效地综合利用铁矿石，治理环境污染。1 实验部分铁矿石取自湘潭某钢铁厂，经分析，其化学组 成 为：TEe 63.3%，Ee O 0.25%，Ee2O389.94%，Al2O32.08%，Si O24.16%，Ca O0.4%，其它3.17%。主要仪器。DBJ-621型六联定时变速搅拌器；CS-501SP型超级数量恒温器；
中国矿业 2010年1期2010-10-30