压头
- 林木剩余物热成型温度场分布与压头优化研究
值，以降低能耗。压头作为热压机核心构件，探究在高温高压下其强度是否符合要求，并对其结构进行优化。以红松（Pinus koraiensis）、水曲柳（Fraxinus mandshurica）材料参数为基础，通过对成型块出模阶段温度场瞬态分析，确定最佳加热温度为175 ℃。以钛合金材料参数为基础，在该温度下对压头进行热固耦合分析，在20 MPa载荷作用，压头所受最大应力值为383.76 MPa，最大变形量为0.16 mm，强度和刚度满足条件。利用多目标优化分
森林工程 2023年6期2023-11-28
- 基于纳米压痕技术研究2024-T4铝合金力学性能
,该方法利用球形压头与试样表面接触产生弹塑性变形,通过监测压入过程中载荷与压深关系而获得对应材料的σ-ε数据。通过纳米压痕方法获得力学性能的研究主要集中于以下方面:Charles等[2]提出了压痕实验识别金属材料力学性能的反分析方法,该方法将残余压痕的最大堆积高度和力-压深数据作为反分析方法的输入参数,进而获得材料对应的弹性模量、屈服应力及应变硬化指数等。Chromik等[3]通过纳米压痕实验预测了宏观残余应力。陈冬等[4]通过纳米压痕实验得到了U-Nb合
轻金属 2023年8期2023-10-19
- 基于ANSYS Workbench 的杂质资源化处理设备压头静力学及固有频率分析＊
资源化处理设备的压头是其中关键的零件之一，因此通过ANSYS 对设计的压头进行静应力分析从而设计出能够对多种杂质进行高效率压缩、结构强度高、成本低并且设计合理的压头，该结构的压头能很大程度地提高杂质的密实度，进而提高杂质资源处理设备的处理效率，在此基础上对压头进行模态固有频率的仿真分析，避免因为共振对压头结构产生的损坏。1 杂质资源化处理设备的推压机构1.1 杂质资源化处理设备机构简介杂质资源化处理设备主要由上料机构、旋转送料机构、可变螺距旋压机构、压块机
科技与创新 2023年9期2023-05-16
- 基于立方压头的多点成形数值模拟研究
]提出使用“方形压头可调活络模具板材曲面成形装置”的三维曲面船体外板自动成形加工的技术，并基于该技术成功制造了“船舶三维数控弯板机”，该设备已运用在实际的船体外板加工生产中，但是压痕始终是船体外板加工的主要缺陷.借助ANSYS/LS-DYNA进行显式数值模拟计算，针对在板材冷冲压成形中如何控制和抑制压痕方面的研究，Cai等[6]比较了三种不同形状的压头，得出倒角立方压头成形质量优于半球形和立方形压头的结论.刘纯国等[7]对多点成形中压痕的形成与控制方法进行
武汉理工大学学报（交通科学与工程版） 2022年6期2023-01-18
- 颤振环境软金属碰撞滑动接触摩擦的分子动力学模拟
擦行为,研究不同压头振幅、频率等对Au薄膜摩擦性能的影响,结果表明,当压头振动频率小于基体固有频率,压头频率的变化对平均摩擦力影响很小;当压头振动频率大于基体固有频率,提高压头的振动频率可以减小摩擦力。在固有频率下,压头振幅的变化对平均摩擦力和表面温度影响不大,在其他频率下,压头振幅对平均摩擦力和表面温度有明显影响。Lin等[17]通过模拟研究了Cu薄膜的摩擦性能,结果表明滑动速度较小时,随着滑动速度增大,摩擦力增大;当滑动速度较大时,Cu薄膜表面温度升高
西北工业大学学报 2022年6期2023-01-11
- 一种可拆卸式厚板压平机辅助压头
式厚板压平机辅助压头，涉及冶金行业中的厚板平整机械技术领域，包括辅助压头、辅助压头摆放架、连接板，辅助压头通过连接板与辅助压头摆放架或压平机压头相连接。本实用新型通过制作可拆卸式的辅助压头，使得此类钢板的压平作业更具针对性和有效性，可以显著提高钢板的平整效率和平整效果，大大降低操作人员的劳动强度，效果稳定且持续可靠；辅助压头拆装非常方便，不使用时可放置在与之配套的辅助压头摆放架上，通过连接板定位栓接，安全便捷。
宝钢技术 2022年4期2022-12-23
- 基于分子动力学石墨烯台阶处摩擦特性的研究
通过石墨烯涂层在压头划切作用下的形貌变化探究阶梯处的摩擦机制，此研究将对涂层器件的发展和应用提供参考。1 模型建立及模拟方法1.1 模型建立如图1所示，模型共由基底层、石墨烯层、压头三部分组成。沿下x、y、z方向的尺寸分别为20 nm×20 nm×4 nm，基底底端z向0～0.5 nm设定为固定层，固定层上方为恒温层，z向高度为0.5～1 nm，其余基底设为牛顿层，基底材质选为硅(Si)；基底上方为石墨烯涂层，涂层由两部分组成，衬底层石墨烯在x、y方向的尺
化工管理 2022年30期2022-11-15
- 微重力环境下硅基纳米器件碰撞滑动接触问题研究
图中描述了金刚石压头与硅基体之间的碰撞滑动接触过程. 硅基体在X、Y和Z方向上的尺寸为50a×16a×25a，其中a为硅的晶格常数(a=5.43 Å)；X、Y和Z方向分别对应硅的[100]、[010]和[001]晶向；金刚石圆柱压头半径为8a. 由于压头上端原子与基体无相互作用，为了提高计算效率，仅保留压头下端原子进行计算. 图1所示的试件中共有193 095个原子，其中压头包含有30 679个碳原子，基体包含有162 416个硅原子.Fig. 1 Mol
摩擦学学报 2022年5期2022-10-11
- X80 钢级Φ1 016 mm 管道四点弯曲试验数值分析*
有必要使两个加载压头有足够长的间距来保证研究区域处于单纯的弯曲受力状态以保证试验结果的准确性和唯一性。本研究通过有限元分析方法， 以X80 钢级Φ1 016 mm 管道为研究对象， 研究了其在全尺寸四点弯曲试验时管道弯矩、 剪力和轴向应变分布规律， 以及管道在加载压头作用处的变形和应变突变范围， 得到了四点弯曲试验加载压头的间距要求。1 管道全尺寸四点弯曲试验1.1 四点弯曲试验基本原理四点弯曲试验是研究构件抗弯性能和弯曲变形力学行为最主要的试验方法， 试
焊管 2022年8期2022-08-24
- 颤振环境MoS2/Ag薄膜碰撞滑动接触摩擦性能研究
，轴简化为圆柱体压头，含间隙铰链机构可等效为1个圆柱体压头在上、下基体之间做碰撞滑动运动，如图1(b)所示.在微重力环境下，当摩擦副受到轻微扰动时，轴会在孔内发生无规则碰撞运动，并且由于空间微重力环境的影响，碰撞不会很快停止，即压头会在上、下基体之间反复碰撞反弹.由于铰链机构需要与其他组件连接，因此，压头与基体的碰撞会使得基体也跟着上下运动.由于轴的碰撞速度垂直于接触面，故碰撞速度沿z方向，并且轴在运动过程中也存在旋转速度，其瞬时速度沿着接触点的切线方向，
摩擦学学报 2022年4期2022-08-12
- 半球形力学模型的平头压入材料弹塑性特征*
法中发展而来的，压头形状直接关系研究的难易度和准确度，目前根据测试要求可选择柱形平头、圆锥、球形和棱锥等形状的压头[3]。相较于其他压头，平头压头具有压头正方受压区面积不变化，应力场分布形式也相对较稳定的优点[4]，被广泛用于进行材料压痕蠕变、压痕疲劳、弹塑性测试测定等实验[5-6]。有关柱形平头压头对不同材料压入的理论与实验已经广泛进行，岳珠峰等[7-9]研究了通过柱形平头压头压入确定不同材料的蠕变参数的方法，并进行了关于蠕变损伤、获得薄膜弹塑性参数等研
弹性体 2022年2期2022-07-28
- 基于ANSYS Workbench的卡簧压装机轻量化设计及其压头的疲劳分析与优化
气缸的活塞杆带动压头上下往复运动，用来给工件的孔或者轴装配卡簧、钢丝挡圈等一些C型零件的设备[1,2]，广泛应用于电机装配、汽车等行业。在设计卡簧压装机的过程中，为了保证压装机的强度与刚度要求，其机身结构和尺寸设计的比较保守，使得机身过于笨重，同时也造成了材料的浪费和制造成本的增加[3]，不符合设计机器经济性的要求。在压装卡簧过程中压头不断地承受交变力的作用，压头结构的应力集中部位或者结构薄弱部位容易产生疲劳破坏[4]，降低使用寿命，进而影响机器的可靠性。
制造业自动化 2022年3期2022-06-27
- 一种轨道交通车辆用油压减振器橡胶节点压入工装
单元、支承弹簧、压头固定座、活动压头以及定位支撑单元，压头固定座通过支承弹簧支撑，且压头固定座与滑动单元滑动连接；活动压头可转动地设置于压头固定座上，用于固定橡胶节点；定位支撑单元用于固定油压减振器，通过压力机压动压头固定座带动活动压头将橡胶节点压入油压减振器的连接环内。本实用新型在节点压装时，能将橡胶节点准确定位，解决了压装后的橡胶节点位置偏移问题，保证橡胶节点在压装时不会出现角度偏移，延长了减振器的使用寿命（申请专利号：CN201922465642.X
橡塑技术与装备 2021年23期2021-12-13
- 铜铝复合材料微观力学性能测试
小曲率半径的硬质压头上施加一定的法向载荷，使其沿试样表面进行划痕测试，以表面的划入载荷、深度、沟槽宽度为主要观察参数，来研究材料的摩擦磨损机制。压痕测试中，从弹性接触理论出发，给定基本假设：试样为各向同性均匀材料，忽略微结构方向和尺寸的影响。而在刻划硬度测试过程中，划痕宽度不尽相同，由此可以将硬度测量精确到某一指定区域，同样划痕测试方法可以反映试件表面的硬度变化情况，微/纳米划痕测试过程示意图，如图1所示。图1 典型划痕过程示意图Fig.1 Diagram
机械设计与制造 2021年11期2021-11-22
- 长输管道试压头的射线检测方法探讨
使用一个称之为试压头的重要部件。对该试压头焊口的检测，其要求与主线路一致，即要求进行100%射线检测。由于长输管道的设计压力通常较高，其强度试验最高压力为设计压力的1.5倍，并且稳压时间一般为4 h，压力较高，稳压时间长，存在一定的安全风险，因此试压头的无损检测显得尤为重要。利用以往的检测经验对试压头进行检测时，需要经过一系列复杂的计算，检测效率相对较低，本次在大庆石化某项目长输管道试压头焊缝检测中，辅助采用了计算机软件AutoCAD对试压头、射线源焦点位
石油工程建设 2021年5期2021-11-17
- 邮轮燃油舱结构试验压头选取方法及应用
范的舱室结构试验压头的选取要求，试验压头通常要取到透气管高度。按此方法，油舱的试验压头很容易超过舱室的结构设计压头，一方面会给船厂模拟如此高的水压头带来困难，另一方面也很容易导致试验舱室结构产生塑性变形。为此，结合极地探险邮轮项目中邮轮燃油舱及溢流舱的溢流和透气系统布置，以油舱的结构设计压头为参照值，分析试验压头与设计压头的关联及燃油透气及溢流系统的设计，计算出油舱的实际最高溢流高度，以此确定结构试验压头的高度。1 结构试验与密性试验的区别舱室密性试验的目
船海工程 2021年5期2021-10-25
- 晶粒尺寸对多晶铜接触力学特性的影响
不同形状的金刚石压头与单晶铜基体的黏着接触分子动力学仿真，发现由于半球形压头底部表面积比圆锥形压头底部表面积更大，导致半球形压头与基体之间的引力更大，从而更易产生黏着接触现象并且下压过程中半球形压头所受到的法向接触力更大；YANG等[10]在微观尺度下用原子模拟的方法对连续介质接触理论进行了验证，模拟了名义光滑的球形压头与空间平面基体的接触与分离过程，发现最大法向接触力的大小与压头的尺寸相关，并且在压入的过程中伴随有不同位错的成核、运动、湮灭；MOJUMD
中国机械工程 2021年19期2021-10-20
- 铝蜂窝在准静态压入下的尺寸效应
蜂窝在压入实验中压头四周撕裂的情况。本文采用3种不同密度的蜂窝试件进行面外单轴压入实验，通过设计一种压入位置可控的压入实验得到单层胞壁和双层胞壁在压入实验中的撕裂力，分析了压入实验中铝蜂窝的变形模式，并最终得到压头尺寸对铝蜂窝压入实验中平台应力、撕裂强度力学参数的影响。1 实验方案1.1 实验材料实验采用3种不同密度的商用六边形铝蜂窝。铝蜂窝的基体材料均为5052铝，以不同的相对密度分别命名为H12，H21，H41.其中对于铝蜂窝的相对密度ρr有：式中：ρ
太原理工大学学报 2021年3期2021-05-21
- 不同几何尺寸金刚石压头对洛氏硬度值影响的三维有限元数值研究
基准装置而言， 压头几何尺寸引入的不确定度分量在测量结果的不确定度评定[3]中都显得不可忽略． 而在硬度试验的不确定度评定中， 常采用综合评定法或直接评定法[4]， 对洛氏硬度国家基准、 副基准而言， 其标准不确定度的评定则需要采用直接评定法． 而当我们未知被测量与影响量间的函数关系时， 洛氏硬度试验中压头几何尺寸引入的不确定传播系数则不易从数学模型导出， 这对不确定度的直接评定造成了难度． 另外， 在相关文献中， 也仅是根据已有的经验公式计算得出了压头对
西南大学学报（自然科学版） 2021年4期2021-04-29
- 青贮秸秆高压缩比打包机压缩装置的设计与试验
圆筒、压杆和圆形压头组成(图1D)，其中压缩圆筒尺寸为60 cm×30 cm×0.4 cm，压杆长80 cm，圆形压头直径为29 cm，厚度为3 cm。将粉碎后的玉米秸秆放置于压缩圆筒并置于液压冲机上(试验中机器最大压力20 kN)，分别按不同压缩比进行压缩试验。启动控制开关使得压头与压缩筒平齐，作为压缩的起始点。以6∶1压缩比试验为例，试验中的圆筒高度为600 mm，当压头运动到500 mm，此时的压缩比例接近6∶1，保压一段时长后，压缩杆收回，将压缩块
华中农业大学学报(自然科学版) 2021年2期2021-04-21
- 无氧铜微纳米划痕测试过程影响因素仿真研究
过程的影响。2 压头分析与模型建立2.1 圆锥压头划痕测量的主要方式为通过在微小曲率半径的硬质压头上施加一定的法向载荷，使其沿试样表面进行划痕测试，以表面的划入载荷、深度、沟槽宽度为主要观察参数，研究材料的摩擦磨损机制[3,4]。压头的尖端形状主要有尖锐型、弧面型和平面型[5]，尖锐型压头主要有三棱锥、四棱锥、圆锥等。由于加工技术有限，圆锥压头在加工中压头端部很难达到理想效果，一般圆弧半径均在纳米级，在小尺度的压痕测试中会引起较大误差，因此很少使用，但其轴
工程与试验 2020年3期2020-12-01
- 基于SPH方法的非垂直状态下双压头刻划仿真研究
于SPH方法的双压头且倾斜的划痕模型，研究双探针在刻划过程中形成的表面呈平行对称的沟槽结构，讨论不垂直因素给表面加工带来的影响。2 仿真模型建立2.1 SPH方法基本理论SPH方法是一种无网格拉格朗日粒子法，通过一系列带有信息的粒子来描述系统的状态。这些粒子包含许多材料信息，并按守恒方程保持规律性运动。传统的SPH方法最初是为流体力学问题而开发的，其中的控制方程是包含密度、速率、能量等场变量的偏微分方程。方程的构造常按两个关键步骤进行：第一步为核近似，是基
工程与试验 2020年3期2020-12-01
- 核电站高压安注流量调节试验技巧研究
、调节阀、限值、压头0 引言高压安注系统用于在RCP系统发生破口已使其绝对压力下降到11.9MPa，或主蒸汽管道发生破裂引起一回路温度明显降低时，高压安注系统向堆芯注入高浓硼酸水，迅速冷却和淹没堆芯，并抵消因为温度效应引起的正反应性，使反应堆维持在次临界。高压安注系统的流量调节试验需要占用主线工期且试验过程较为复杂，往往需要进行反复试验，故该流量调节试验的研究对于主线工作的推进非常重要。高压安注流量调节主要通过流量孔板和调节阀来实现，在保证高压安注流程满足
中国电气工程学报 2020年14期2020-11-18
- 轧制力传感器的强度验算和安装研究
制力传感器俗称“压头”。新建成轧线在线压头的使用寿命普遍较长，但随着设备的老化在线使用，周期不断缩短，非正常下线也逐渐增加。下线损坏的压头主要是出现导磁体散片、受力面局部应力集中现象，固定夹板双头螺栓被拉伸甚至断裂、导磁体被彻底压断导致直接报废的严重情况。本文主要介绍磁弹性轧制力传感器压头，对压头的强度及固定夹板双头螺栓的强度进行验算，提出了相应的改进方案和措施，并对压头的机械安装结构原理进行了探讨。1 压头的结构安装类型压头三种结构安装形式如图1所示。①
自动化仪表 2020年9期2020-11-12
- 压头曲率半径对硬质薄膜结合力划痕测量影响的比较研究
。划痕法主要通过压头在法向和切向上载荷和位移的连续变化过程,研究材料的摩擦磨损、塑性变形、断裂破坏等性能[5]。Heaven用划痕法对膜/基结合力进行了测量,并取得了不错的效果[6];文献[7～10]对TiN、TiO2、Ag-Cu/Ti、类金刚石等材料都做了深入的研究,通过分析划痕形貌、声发射信号和摩擦性能,判断复合材料的结合力。近年来,由于低摩擦、高耐磨等性能,类金刚石薄膜受到研究人员的广泛关注。本文分别采用20 μm,50 μm和100 μm 3种曲率
计量学报 2020年9期2020-10-16
- 基于响应曲面的豌豆压痕加载曲线硬度测定方法试验分析
尖粗糙度、四棱锥压头锥度和压头硬度3个因素对压痕曲线线性段起点比值和线性段距离比值试验指标的响应顺序，探明硬度测量值是否会受压头物理特性的影响，以期进一步完善基于压痕加载曲线的谷物硬度测定方法。1 材料与方法1.1 试验材料含水率对谷物加工过程、产品品质及贮藏具有重要的影响[16-18]，而适宜加工的豌豆的含水率通常为10.3%～18.3%[19]，为此，选用市售自然干燥的的陇豌豆3号(甘肃省农业科学院培育)为试验材料(图1(a))。试验前首先采用上海音浦
中国农业大学学报 2020年10期2020-09-14
- 航空用碳纤维增强树脂基复合材料低温环境下弯曲性能变化研究
标准，分析研究了压头半径、跨厚比、以及压头与试样之间有无塑料薄膜衬垫等因素对碳纤维增强树脂基复合材料低温环境下弯曲性能测试数据的影响规律。1 试验1.1 试样制备原材料为相同工艺条件下制作的中温固化环氧碳纤维增强改性环氧树脂基复合材料单向层压板弯曲试样，如图1所示。1.2 试验过程图1 弯曲试验加载示意Fig.1 Loading diagram of bending test将试样在低温环境试验箱中进行-50 ℃低温试验3 h后，使用5982型100 kN
装备环境工程 2020年7期2020-08-07
- 基于纳米压痕的氧化镓晶体断裂韧度检测方法研究
基础上，通过分析压头压入过程中，微观裂纹稳态扩展状态下压入功的恢复率[4]，并结合裂纹的扩展长度，计算材料的断裂韧度。1 检测方法分析1.1 纳米压痕法纳米压痕技术是新近发展的测量、表征材料微观力学性能的先进方法[5]。采用纳米压痕试验，通过光学显微镜或者扫描电子显微镜观测微观稳态开裂条件下氧化镓的表面形貌，利用压痕实验的数据可以进一步绘制荷载-位移曲线。通过已知的实验数据，可以根据已有的公式得出被测材料的弹性模量，硬度等微观力学参数，并借此通过纳米压痕法
人工晶体学报 2020年6期2020-07-18
- 软质液体输送管线水力布站应用算法设计
阀）位置及进出口压头都可以用点坐标、线（含直线段和曲线）方程等表述。用作图法检查大落差段、判断翻越点和确定泵站位置的过程就可以用该坐标系中点与点、点与线、线与线的关系判定和相关数值解算过程实现。图1 管线水力布站坐标系钢质管线由于不考虑管子在内压作用下的膨胀，所以在设计条件下水力坡度是常数，水力坡降线是直线。而软质管线弹性模量远低于钢质管线，必须考虑在内压作用下的膨胀变形，从而其水力坡度随内压变化而变化，也即随其在管线中位置的改变而改变，水力坡降线是曲率连
实验室研究与探索 2020年2期2020-05-16
- 倾斜对单晶铜压痕行为影响的试验研究
、表面粗糙及测试压头非理想型加工等；外部因素主要包括测试仪器的机架柔度、传感器的热漂移等，这些因素主要影响压入深度的精确测量。目前已有部分学者开展了关于影响压痕测试结果的影响因素研究。本文在分析了球形压头形貌与倾斜状态下接触模型的基础上，开展了多种倾斜角度的单晶铜纳米压痕试验，并通过扫描电子显微镜对表面压痕残余形貌进行观测。1 倾斜模型建立微纳米压痕主要是通过压头向材料表面施加一定的作用力，在压头压入表面后通过反馈接触力与接触深度，从而计算出材料的弹性模量
电子技术与软件工程 2020年17期2020-02-02
- 洛氏硬度计使用中相关问题探讨
硬度计；试验力；压头引言洛氏硬度计结构简单，操作方便，适用于各种金属材料的硬度测定。它的实验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h。本文对洛氏硬度计使用过程中的相关问题进行分析探讨。1 人为误差在操作时，如果加荷太过于快速，那么就会导致持荷的时间太短，所测量的低硬度的零件的测量值偏高，然而如果加荷速度太过于慢，就会导致持荷的时间太长，使零件硬度的测量值偏低，所以说加荷速度太快或太
E动时尚·科学工程技术 2019年11期2019-09-10
- 液力透平几何参数对压头-流量曲线的影响
液力透平的进出口压头随流量的变化较小，即压头-流量曲线比较平坦，以保证生产工艺要求和液力透平机组稳定工作。文献[1-2]研究泵反转作液力透平时两者最优工况下的流量、扬程、压头等外特性参数之间的换算关系，以期指导泵作透平的选型问题。文献[3-4]针对泵反转作透平时，叶轮叶片的进出口角不符合透平工况，提出了液力透平叶轮叶片进出口角的设计方法，设计了专用的液力透平叶轮，数值模拟和试验结果表明，液力透平的效率有了一定提高。文献[5-6]针对叶片包角对液力透平效率的
农业机械学报 2019年5期2019-06-04
- 浅谈燃煤电厂引风机厂用电计算注意事项
风机 流量 压头 選型点 可压缩性系数 效率中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）12（b）-0047-02在燃煤电厂投标过程中，厂用电计算关系到电厂的整体性能。引风机的电耗通常占到全厂厂用电的10%以上，所以引风机电耗计算对厂用电和电厂性能影响很大。计算引风机电耗不同于实测电量消耗，要尽可能考虑接近实际情况。如果电耗计算太保守，全厂性能都会降低;如果电耗计算太激进，在电厂中标
科技资讯 2019年35期2019-04-10
- 动态加载模拟凹坑对管道模型压溃影响
模拟存在差异，当压头撞击管道的动能达到一个临界值后，动态加载模拟凹坑的管道模型的压溃压力小于静态加载的压溃压力，用静态加载模拟凹坑的管道模型分析大质量压头高速撞击形成凹坑的管道存在安全隐患．海底管道；动态分析；凹坑；有限元分析；压力舱试验；局部屈曲当今能源形势下，海洋经济得到了迅速的发展，海洋资源受到极大重视．海底管道是海上油气输送的生命线．在外压的作用下，海底管道会发生局部屈曲，初始缺陷会加剧管道的局部屈曲，局部屈曲一旦形成，极易沿管长方向传播，导致整个
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2018年7期2018-06-29
- 一种用于测试橡胶复合材料弯曲刚度装置
上，前端设有加载压头，加载压头的前端端面呈半圆柱状，前端上缘和下缘分别设有向前突出的托杆；机架上平行设有两个支撑滚筒，支撑滚筒关于加载压头对称分布；直线位移传感器设在机架与活动杆或者加载压头之间，加载压头与活动杆前端之间设有压力传感器。使用时，支撑滚筒与被测试件两端形成简支梁力学模型，电动推杆对被测试件中部加载压力，压力传感器测量压力值，直线位移传感器测量加载压头的位置，将被测试件达到指定屈挠变形时需要的压力转换成被测试件的弯曲刚度，从而得到轮胎局部沿断面
橡胶工业 2018年4期2018-02-16
- Clinical assessment indicators of postpartum hemorrhage:A systematic review☆
分别用平板和P6压头对圣女果进行压缩，加载速度为20mm/min。不同压头力——变形曲线如图2所示。从图2上可以看出，平板压头和P6压头的压缩曲线有明显的差异，平板压头和P6压头的压缩曲线在初始阶段趋势相近，随着变形量的增加P6压头压缩曲线呈近似线性变化，而平板压头由于与压缩物的接触面积不断增大，其压缩曲线的斜率有明显的增加过程。而且平板压头压缩曲线中不会出现屈服极限点，P6压头压缩的曲线中会出现明显屈服极限点。平板压头压缩的破裂极限点明显高于P6压头压缩
Frontiers of Nursing 2017年4期2018-01-04
- 冷连轧机张力计隐患治理降低非计划停机时间
乳化液进入张力计压头接线柱内部，对内部电缆造成了腐蚀所致，我们历经设备防护、状态维修及设备改造三个阶段的工作，将此隐患彻底解决，减少了非计划停机时间。连轧机；张力计；乳化液；状态维修0 引言作为酸轧生产线自动化维护的专业技术人员，我所负责运维的轧机选用的是日立公司的UCM轧机，轧机区域使用的张力计采用ABB PFCL201CE-50KN/CELL张力计，共六组，分别安装在1机架入口、1-2机架间、2-3机架间、3-4机架间、4-5机架间、5机架出口，用来检
电子测试 2017年13期2017-08-16
- 油封压装机压头设计与应用
38）油封压装机压头设计与应用陈昆鹏 （上海柴油机股份有限公司，上海200438）根据H系列柴油机曲轴前、后油封压装的特点和要求，设计了曲轴前、后油封压装的专用设备，有效保证了压装一致性、生产节拍及预防漏装的要求，满足生产要求。油封压装一致性预防漏装生产节拍1 前言在柴油机装配过程中，曲轴前、后油封装配质量非常重要。如果油封安装不到位，将直接导致机油泄漏，严重时甚至会造成柴油机报废。传统的油封安装方式一般采用手工压装，压装工装以曲轴端面为定位，通过丝杆和螺
柴油机设计与制造 2017年2期2017-07-01
- 气门锁片带料自动拨装式压头设计
片带料自动拨装式压头设计宋佳1，柏松2，王宏娟1（1.中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司,辽宁 沈阳 110168；2.中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，辽宁 沈阳 110043）发动机是汽车核心部件，决定汽车性能最关键因素。缸盖气门弹簧座与锁片的装配采用传统手动的工艺形式，劳动强度大、难度高，装配质量得不到保证。近几年在汽车发动机制造行业，气门锁片压装机被广泛地应用，气门锁片不带料自动推压式压头存在的局限性难以避免。为了解决先预装后推压工艺、推压
中国设备工程 2017年11期2017-06-29
- 有限元分析压电半空间接触问题
半空间在刚性球形压头和刚性圆柱平底压头作用下的压痕响应。文中假定两种形状的刚性压头均为绝缘体压头。利用有限元软件ANSYS，本文分析了在荷载作用下，压电材料在球形和圆柱形压头作用下的压入深度、接触半径、表面接触应力和接触区域电势曲线。另外，本文还利用数值结果对理论解进行验证。压电半空间，接触问题，有限元分析0 引言压电材料[1]是一种能够实现电能和机械能相互转化的智能材料，已被广泛用来制造压电传感器和驱动器。优越的力电转化性能，使其在智能结构和微电机系统中
新型工业化 2016年2期2016-11-16
- 1 000 t油压机回转压头间隙消除的改进措施
0 t油压机回转压头间隙消除的改进措施吴松华(南通中远川崎船舶工程有限公司，江苏 南通 226005)针对油压机在工作状态下因压头回转需要，在回转压头的上压盘、压头之间须存在间隙，在频繁的加压、提升过程中，此间隙会给回转压头带来部件损坏等问题，通过增加夹紧装置消除该间隙，降低设备的故障率，减少维修工作量，增加设备的可靠性和安全性。1 000 t油压机；回转压头；间隙消除1 000 t油压机是造船厂常用的弯曲设备，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形、折弯、校
船海工程 2016年4期2016-08-24
- 不同接触尺度下PVA/HA复合水凝胶的滑动摩擦行为
及变形深度随接触压头直径的增加逐渐减小，而随着接触载荷呈逐渐增加的趋势；随着接触压头直径的增加，液相的承载能力增大，从而平均摩擦力、变形深度减小；随着接触载荷的增加，液相流失增加，液相的承载力降低，从而平均摩擦力、变形深度增大。PVA/HA复合水凝胶；滑动摩擦；有限元；液相承载随着社会的发展、老年人口的增多，因关节软骨磨损而导致的骨关节病、关节炎已逐渐成为影响人们健康的主要原因之一[1]，目前临床上一般采用人工关节置换来治疗骨关节疾病[2]，以重建关节功能
材料工程 2016年5期2016-08-16
- 循环水泵网络压力分布分析
联分支各汇合点处压头不相等，并通过模拟的手段提出调节方法及调节量。循环水泵网络；压力损失；优化；偏流；压力分布引言目前炼厂的冷却水系统一般只是在主冷却水管线上使用循环水泵，为各装置的换热设备提供冷却介质。这种并联设计的网络，要求各分支管路的压降相等。而在冷却水系统中，各换热设备距地面的安装高度不尽相同，距离主泵的距离更是差异很大，主泵必须根据其中最大的压头选择扬程。对于部分需要压头较小的冷却器，必须通过关小冷却器出口节流阀的开度，增大管路局部阻力，以满足各
石油石化节能 2016年12期2016-06-28
- 浅谈JJG 112-2013和ASTM E18-15中关于硬度计校准部分的分析比较
附录A3为硬度计压头的校准。ASTM E18-15《金属材料洛氏硬度标准试验方法》主要包含洛氏硬度计的校准、洛氏硬度标准仪器、硬度计压头的校准和硬度块的校准等，而JJG 112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》(以下简称JJG 112)只规定了硬度计的检定内容，对于硬度块的检定是另外一本规程，规程代号为JJG 113-2013。本文主要介绍ASTM E18-15附录A1，A3部分(以下简称ASTM E18)和JJG 112之间的不同。1 检定/校准项目的
计测技术 2015年1期2015-12-02
- 陶瓷材料弹塑性参数仪器化压入测试方法研究
不同面角的四棱锥压头对Si3N4和Al2O3材料进行仪器化压入实验，结合有限元数值分析方法，识别两种陶瓷材料的塑性参数（屈服强度σy和应变硬化指数n）；从而为进一步研究陶瓷材料力学性能参数仪器化压入识别方法提供一定的理论基础。1 材料弹性模量仪器化压入测试方法目前，材料弹性模量的仪器化压入识别主要有两种代表性方法：Ma方法[9-12]（纯能量方法）和Oliver-Pharr方法[13-15]（斜率方法）。1.1 Ma方法Ma方法定义名义硬度Hn为最大压入载
中国测试 2015年6期2015-08-09
- 大跨度脉冲式热封机压头结构优化设计
时大电流使得热封压头产生大量热，从而令上下两层塑料薄膜在压头热封部位变成黏流状态，加热一段时间后停止加热，但仍对热封部位进行保压，使得两层塑料薄膜冷却后形成一体，并保证其压合面的整齐，满足航空器使用要求强度。在热封薄膜生产过程中，压头部分对热封质量、设备使用寿命以及维修频率有着决定性的作用。整个压头结构由三大部分组成，加热组件、机械组件、辅助组件；加热组件主要是镍铬合金，以及上面覆盖的绝缘防粘层等用来防止待热封薄膜黏合在压头上；机械部分组件主要是连接热封组
制造业自动化 2015年1期2015-07-07
- 发动机缸体堵片压装装置的力学性能分析
动输送到隔料器，压头伸出至隔料器，通过磁力将堵片吸附在压头上（压头端部均匀分布永久强力磁性块），由伺服电机通过滚珠丝杠将压装部分平移到压装位置，并通过光电开关定位对准。3）压头对准缸体工艺孔之后，继续进给180 mm 接近工艺孔，此时PLC 发出指令，由双作用气缸推动涂胶阀对堵片进行均匀涂胶并缩回。4）完成涂胶后PLC 对油缸发出指令，压头再次进给80 mm 进行压装；该压装过程是堵片与工艺孔过盈配合的实现，压装完成后压头缩回，进行下一个工艺孔的压装。1
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 金属材料塑性参数仪器化压入识别方法
不同锥角的金刚石压头。值得注意的是，仍有两个核心问题需要更为深入的讨论。一是金刚石压头的选用。人们在选择金刚石压头时考虑的主要因素为金刚石压头与金属材料之间的摩擦。研究表明：随着金刚石压头锥角的增加，摩擦对金属材料压入响应的影响降低[19−21]。BUCAILLE等[22]假设不同的摩擦因数，对具有不同锥角的圆锥压头仪器化压入铝合金(弹性模量为 70 GPa，屈服强度为500 MPa，应变硬化指数为0.122)的压入响应进行数值仿真，发现圆锥压头锥半角为6
中国有色金属学报 2014年4期2014-08-13
- 翻边短节搭接边滚压机床设计
、箱盖、转盘、大压头、小压头、大压头座、小压头座、齿轮、滑套、减速电机等零部件组成。箱体通过滑套套装在机架四根导轨上，箱盖装在箱体左侧，减速电机装在箱盖上，输出轴伸入箱体内，轴上装有齿轮。转盘外圆套装轴承压入箱体上轴承孔内，其左端加工有齿轮与减速机输出轴齿轮啮合实现转动。大小压头分别装在大小压头座上，可相对自由转动。小压头座安装在转盘中心孔内，受二级液压缸的二级活塞杆控制实现左右移动。大压头座固定安装在转盘右端面上，受二级液压缸的一级活塞杆控制随箱体左右移
石油化工设备 2014年3期2014-01-06
- 泡沫铝准静态压痕响应的数值模拟
用不同直径的圆柱压头对金属泡沫进行了压痕试验，研究发现压痕应力随压头直径不同而变化，存在尺寸效应。Olurin［7］和王新筑等［8－9］分别研究了金属泡沫在不同圆柱直径压头和球形压头作用下的响应问题，结果表明压痕硬度和压头形状、压头尺寸及泡沫密度有关。此外，其他一些学者通过研究也发现了压痕压力是和压头形状及接触面积有关的函数［10－13］。近年来发展的连续压痕试验方法极大方便了从材料压痕试验中获得性能参 数［14－15］。Lu 等［16］进 行 了泡沫铝的
机械工程材料 2013年4期2013-10-21
- 一种农作物副产品液压打包机
是利用液压缸带动压头将加工物料压缩成块，然后打包翻包。目前市场上的液压打包机，普遍存在整机尺寸大且笨重，运输不便；打包块的大小不可调；压力不足；一个主压油缸，导致压头工作时易于偏转；手动翻包等缺点［3－5］。因此，研究一种结构小巧、压力足且打包块的大小可自由调节的液压打包机是目前需要解决的问题。1 总体方案的选择根据运输和工作的便捷性，该机具必须简单可靠、整体紧凑、压力强、打包块的大小可自由调节等特点，且满足我地区的各种农作物副产品的压缩，适应个体户、联户
长春工业大学学报 2013年1期2013-09-04
- 应力吸收层贯入试验数值分析与试验方法评价
，研究试件规格、压头大小、矿料级配等对试验结果的影响，讨论应力吸收层沥青混合料贯入试验的可行性及适宜的试验条件.1 试验方法1.1 抗压回弹模量抗压回弹模量反映了材料的弹性变形和弹性滞后变形.为满足计算及路面设计要求，首先确定应力吸收层沥青混合料的抗压回弹模量.试验采用单轴压缩试验方法，加载速率均采用2 mm/min，圆柱体试件的直径为100 mm，高为100 mm，在设计级配的最佳沥青用量下，分别测试了5，15，20，45，60 ℃ 温度下的抗压回弹模量
郑州大学学报（工学版） 2012年1期2012-09-13
- FOG邦定生产线中脉冲本压机的研制
主压机采用的是双压头压接并脉冲式加热方式，温度、压力控制难度大。1 主要功能及技术指标适用基板尺寸：20 mm×20 mm～120 mm×120 mm适用 FPC尺寸：16 mm×8 mm～50 mm×50 mmACF预贴精度：±0.15 mm（x、y方向）以基板外型为基准FPC 压接精度：±10 μm（x、y方向）从预压到主压的偏移量本压压接精度：±5 μm（x、y方向）本压温度设定范围：室温～450℃本压温度时间曲线：4段控制升温速率：100℃/s2
电子工业专用设备 2012年2期2012-06-28
- 基于SolidWorks Simulation的压头热应变分析
压力非常敏感。当压头工作面不平整时，就会出现一部分ACF粒子完全破碎，而另一部分ACF粒子则无法合理破碎，从而导致ITO玻璃与FPC之间电气导通不良，甚至出现部分引脚无法导通现象，产生废品。同时由于压头工作面不平整，ACF带内受热气体被包裹在压头内部无法释放，当ACF胶固化的时候在ACF带内部产生大量气泡，不但阻止了电气导通，而且降低了剥离强度。因此如何在热态下保证压头平面度要求至关重要。目前实际生产线中的主流设备压头平面度在8 μm以内。压头平面度受两方
山西电子技术 2012年4期2012-05-12
- 微动接触应力影响因素研究
限元建模，研究了压头半径、接触压力P和Q/（fP）（其中，Q是切向应力，f是摩擦系数）对SIF接触表面应力分布规律的影响。1 计算模型与方法1.1 结构模型图1为圆柱/平面接触微动疲劳结构示意，试样一端固定，一端受循环轴向应力σ作用，应力比R＝0.06，接触压力P确保压头与试样之间的接触，切向应力Q使得试样与压头之间保持一定的相对移动。试样和压头结构如图2所示，材料均为LY12CZ铝合金，其弹性模量为68GPa，泊松比为0.33。试样中间部分长120mm，
装备环境工程 2012年1期2012-03-30
- 输油管道堵塞水力瞬变模拟分析
/m2；H为流体压头，m；a为水击波传播速度，m/s；Q为液流流量，m3/s；t为时间，s；f为列宾宗摩阻系数，（s/m2）1.875；g为重力加速度，m/s2；m为流态指数；A为管流截面积，m2；C＋为正特征线；C－为负特征线；C、p、D为三个差分节点编号。1.2 管道堵塞模型当管道堵塞，过油断面先突然变小，后突然变大，因此，可看做在管道中间串联了一个内径较小、长度很短的管道，见图1。由于管道过油截面积突然改变而引起油流局部扰动，造成能量损失，此处的能量
石油化工高等学校学报 2011年1期2011-10-12
- 石蜡微胶囊及脲醛树脂囊壳的力学试验研究
载载荷Pmax与压头的接触面积(投影面积)A(hc)的商求得:传统的弹性模量定义考虑的仅仅是反映被测材料的弹性变形,但实际上,在压头压入再抬起而使材料慢慢恢复的过程中,压头的弹性变形也起一定作用,所以可通过约化模量Er来求取试样材料的弹性模量。约化模量Er与试样材料和压头材料的弹性模量E及泊松比γ之间的关系为式1-2中，金刚石压头 E=1114GPa，γ=0.07，未知材料的γ=0.29。而其约化模量Er为：式中，β为与压头形状有关的常数，S为接触刚度。圆
时代农机 2011年11期2011-06-08
- 材料弹性模量的仪器化压入测试方法
Εc)来精确表示压头与被压材料的综合弹性效应。结果表明：名义硬度Hn和联合弹性模量Εc的比值与卸载功We和压入总功Wt的比值间存在近似的函数关系。基于上述关系，提出由名义硬度和压入比功确定材料弹性模量的新方法，同时分析该方法的理论误差，验证结果表明该方法较传统Oliver-Pharr方法具有更高的测试精度。弹性模量；仪器化压入；硬度；压入功；有限元方法随着表面改性材料、薄膜材料、MEMS(微电子微机械系统)材料、复合材料和纳米材料等领域的快速发展，表面、界
中国有色金属学报 2010年12期2010-11-24