浸出法
- 浅谈南瓜籽蛋白粉的制取工艺
为压榨法、溶剂浸出法和超临界流体萃取法[3-6]。1.1 压榨法压榨法是传统的油脂提取方法,通过外力作用将油脂从油料中挤压分离出来,最后得到脱脂南瓜籽蛋白粉。依据不同的制油温度,压榨法分为热榨法和冷榨法,热榨法是将南瓜籽仁蒸炒至120 ℃,水分控制在1.0%～1.5%进行压榨,所得的油脂滋味浓郁,但是高温加热使得南瓜籽饼蛋白变性严重;冷榨法是将未蒸炒的油料在低于60 ℃的条件下进行机械压榨,相比热榨法,冷榨法能够较好的保留生物活性功能,饼蛋白基本不变性,但
粮食与食品工业 2024年1期2024-05-08
- 湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状
。2.2 生物浸出法生物浸出法利用微生物的氧化还原作用,将含铁含锌除尘灰中的金属转化为可溶性化合物。生物浸出法具有处理成本低、无需外加酸、环境友好等优点,但生物浸出速度较慢,受环境因素影响较大[8]。2.3 硫酸盐焙烧法硫酸盐焙烧法通过在一定温度下将含铁含锌除尘灰与硫酸或硫酸盐混合,使金属转化为可溶性硫酸盐。这种方法具有处理效果好、金属回收率高等优点,但同时产生大量的硫酸烟气,需要进行严格的环境治理。2.4 氨浸法氨浸法的原理是:在一定条件下利用在铵盐的存
工业加热 2024年2期2024-05-02
- 用抗坏血酸+琥珀酸浸出废三元锂电池中的镍锂
工艺包括无机酸浸出法[10-12]、有机酸浸出法、氨浸出法等。其中,无机酸浸出法的金属浸出率可达98%以上,但该法易腐蚀设备,产生难处理强酸性废液[13],且具有强腐蚀性的无机酸还易产生酸雾,污染环境,危害人体健康;氨浸出法具有绿色环保等优点,但金属浸出率不高[14]。因此,近年来,对乙酸[15]、枸橼酸[16-17]等天然有机酸浸出体系回收三元废锂电池中的有价金属逐渐成为研究热点。抗坏血酸是一种具有烯醇式己糖内酯立体结构的酸性己糖衍生物,结构中2个相邻烯
湿法冶金 2023年5期2023-10-10
- 从铜阳极泥浮选尾矿中高效浸出金、银试验研究
用浮选法和溶剂浸出法。浮选法主要有生物浮选法、泡沫浮选法、萃取浮选法,存在生产成本高、工艺不稳定、浸出率低等缺点。溶剂浸出法主要包括硫脲浸出法、氰化浸出法和氯化浸出法[14-15]。其中,氯化浸出法存在Au、Ag浸出率较低、流程较长[16]、氰化法污染严重、毒性较大的问题,未得到大规模应用;相较而言,硫脲浸出法则具有环保、浸出率高、成本低、选择性较好等优点。硫脲在碱性条件下较酸性体系稳定,有利于Au、Ag浸出。试验研究了采用新型绿色高效碱性浸出剂LY-1浸
湿法冶金 2023年4期2023-08-05
- 钒钛磁铁矿综合回收研究进展
提取方法主要为浸出法。王浚杰等［23］从攀枝花钒钛磁铁矿尾矿中提取钪，采用氟化物溶解—浸出工艺处理，最终获得的钪的浸出率为72.22%。王录锋等［24］在总结钒钛磁铁矿中钪的主要提取工艺为焙烧—浸出—萃取的基础上，提出了钛白废酸浸出选钛尾矿和氯化渣及烟尘全面回收钪的新提取思路，该思路的提出为矿区三废的治理提供了新的利用方向。王亚洲［25］在研究某钒钛磁铁矿尾矿回收钪时，分别采用重选、浮选、电选、磁选等工艺，最终试验结果表明磁选工艺对钪的富集效果不佳，仅能将
现代矿业 2023年1期2023-03-21
- 茶籽油提取技术及研究进展
工艺有压榨法、浸出法、超临界萃取法、水酶法等。茶油提取工艺技术对茶油的提油效率、基本理化指标、主要营养指标（脂肪酸组成、VE含量、角鲨烯含量）等都有显著影响。详细了解茶油制取工艺的研究现状，对比分析各种提油技术的优缺点，对进一步改进提油工艺、提高茶油品质有重要参考价值。1 压榨法茶籽油的压榨法主要分为热榨、冷榨和鲜果鲜榨。压榨法提油即不借助化学物质，利用机械力和物力方法将油料中的油挤压出来的制油方法。在茶籽产地的小型榨油坊多以热榨为主，所制得的茶油色浓味香
食品工业 2022年4期2022-06-14
- 废钯催化剂中钯的回收工艺研究进展
全溶解法和生物浸出法。火法工艺包括金属捕集法和氯化气相挥发法[5]。1 湿法工艺1.1 选择性溶解载体法利用氧化铝载体具有可溶性的特点，将钯/氧化铝催化剂溶解于溶解液中，不溶的钯得到回收，称为选择性溶解载体法。根据溶解剂的不同，该法可分为酸溶法和碱溶法。1.1.1 酸溶法酸溶法用硫酸作为溶解液溶解催化剂，氧化铝转化成硫酸铝，钯不溶于硫酸，从而可以将其分离出去。MUSCO[6]用稀硫酸作为溶解剂溶解γ-Al2O3载体时，会有微量的金属钯同时溶解进入溶液，再利
辽宁化工 2022年5期2022-05-28
- 攀西钛精矿升级大型沸腾氯化原料的研究进展
。1.2 盐酸浸出法盐酸浸出法具有除杂能力强、原料适用性强的特点，可获得TiO2含量90%以上的高品位人造金红石。最早的盐酸浸出工艺由美国Kerr-McGee公司研发，称为盐酸循环浸出法（简称为BCA法）。首先在回转窑内于870 ℃下以重油为还原剂和燃料，将钛精矿中的Fe3+弱还原成Fe2+，然后将还原钛精矿置于旋转的加压浸出球中，于18%～20%盐酸、140 ℃下选择性浸出杂质元素，最终获得TiO2品位为92%～94%的人造金红石。由于盐酸浸出法“三废”
生物化工 2022年5期2022-04-07
- 常规两段浸出法提高锌焙烧矿中铜回收率的研究*
五种：常规两段浸出法、黄钾铁矾法、针铁矿法、仲针铁矿法、赤铁矿法。常规两段浸出法是国内的主流工艺，其工艺流程短，操作简单，锌焙烧矿仅经过两段逆流浸出，即中浸-弱酸浸。黄钾铁矾法、针铁矿法、仲针铁矿法、赤铁矿法均属于热酸浸出工艺，锌焙烧矿经过高酸高温浸出，铜的浸出率均高达90%～95%。但因除铁工艺的不同，导致回收率差异比较大。2.1 常规两段浸出法常规两段浸出法由于浸出酸度很低，通常弱酸浸终点pH值只有3.0左右，因此铜仅有部分被浸出，回收率20%～40%
铜业工程 2022年6期2022-02-01
- 废旧锂离子电池中有价金属回收的现状及展望
方法主要有化学浸出法和生物浸出法[6]。2.1.1 化学浸出法回收有价金属（1）无机酸浸出法。由于无机酸浸出的高效性和低成本性成为了常用的浸出剂，如盐酸、硝酸、硫酸等。刘小娟等[7]以Na2S2O3作为还原剂，在H2SO4体系中溶解LiCoO2，分别探究了Na2S2O3浓度、氢离子浓度、温度、时间对LiCoO2浸出的影响，并以此为根据找出最合适的浸出条件。经实验得到当酸浓度为3.5mol/L、时间为2.3h、温度为90℃、硫代硫酸钠的浓度为0.25mol/
世界有色金属 2021年12期2021-11-02
- 从烧结电除尘灰中氯化浸出铅
湿法主要有氯化浸出法[7-8]、强碱浸出法[9-10]、有机酸配合浸出法[11]、有机胺浸出法[12-13]和无机氨浸出法[14-15]。强碱浸出法浸出效果较好，但滤渣黏度大，不易于过滤，同时碱的价格较高；有机酸配合浸出法和有机胺浸出法的选择性较好，但浸出速率低，浸出剂成本较高，浸出后液中的有机碳不好处理；无机氨浸出法成本低，但浸出率和浸出速率限制了其应用；氯化浸出法主要是通过氯离子与铅形成配阴离子而将铅转入溶液，然后从溶液中回收铅；但常用的盐酸体系会导致
湿法冶金 2021年5期2021-10-14
- 矿渣提铜工艺路线研究
对性，目前细菌浸出法、酸浸法以及氨浸法适用于不同的矿渣。而浸出液中的铜可以通过电沉积的方式提取，相比于其他湿法炼铜的方式，电解法制得的铜纯度较高，但耗能较大，仅适用于产量较少的湿法炼铜过程。为此我们提出亚临界前处理工艺与湿法提铜工艺结合的路线，从而有效提高提取效率。1.不同矿渣的湿法提铜工艺(1)细菌浸出法细菌浸出法是微生物学与湿法冶金技术的交叉使用，利用细菌作用浸出金属铜，是近代湿法冶金的一种新兴工艺。硅酸盐型及碳酸盐含量比较少的铜矿或炉渣等，适用于此法
当代化工研究 2021年14期2021-08-02
- 湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨
浸挥发法、热酸浸出法、热酸浸出法、氧针铁矿压力浸出法、还原浸出法、赤铁矿浸出法等。二、常规浸出—渣挥发法常规湿法炼锌工艺是指将锌精矿流态化焙烧脱硫而得到的焙烧锌矿。对于含铁量高的物料,铁几乎在中性浸出和弱酸性浸出中浸出,并以铁酸锌的形式残留在浸出渣中。浸出渣的挥发过程实际上就是锌、铁的分离过程,锌以氧化锌烟的形式富集回收,铁则以氧化铁的形式保留在渣中[1]。渣挥发法的主要优点如下：1)工艺相对成熟,工艺短,操作简单,原材料可以稳定获取,对原料的适应性强；2
探索科学(学术版) 2021年5期2021-06-10
- 电镀污泥中有价金属综合回收技术研究现状
14］和焙烧-浸出法［15-17］。1.1 酸浸法回收铜、铁、锌、镍、铬酸浸法主要是以盐酸、硝酸、硫酸等无机酸为浸取剂，从电镀污泥中浸出提取可溶性金属离子的一种方法［18，19］。易龙生等［20］利用硫酸浸出法处理含铜4.648%的电镀污泥。在硫酸浓度1 mol/L、液固比15∶1的条件下，污泥中铜的浸出率达到90%。然后对浸出液进行萃取-反萃取，最终铜的回收率达到85%。Ruijing等［21］利用盐酸浸出法回收电镀污泥中的铜和铁。在盐酸浓度为1.5 m
电镀与精饰 2021年11期2021-04-14
- 碱性硫化物浸出含锑金精矿过程中的抑金措施
的方法称为两段浸出法。该方法在保证锑脱除率的同时可降低金的浸出率，浸出流程见图1。图1 二段浸出流程Fig.1 Flowchart of two-stage leaching1.3 试验方法1.3.1 浸出试验浸取溶液均使用分析纯化学试剂及去离子水配制。试验在电子控温磁力搅拌玻璃容器中进行。试验中加入药剂和矿样后，加入去离子水加热到预定温度进行浸出，浸出完毕使用布氏漏斗抽滤，并对滤渣进行浆化洗涤，洗涤后再次使用布氏漏斗进行抽滤，滤渣烘干后进行分析，滤液立即
矿冶 2020年5期2020-12-29
- 电子废弃物中生物冶金技术研究
种，一种是生物浸出法，另一种是生物氧化法，这两种方法皆属于微生物法。对于生物浸出法而言，主要基于细菌代谢作用，基于固体矿物，将金属提取至溶液，对于生物氧化而言，主要基于细菌氧化过程，在整个氧化过程中，金属置于固相，随之进行富集，将液体浸出之后，即可实现对有价金属的去除。在矿石金属提取方面，生物冶金技术得到积极使用，然而对于生物冶金而言，最大的不足就是浸矿速度较慢，借助于基因工程技术，可对生物特性进行改变，再加上有效使用酶催化技术，可有效弥补生物冶金存在的不
商品与质量 2020年38期2020-11-26
- 锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺
艺有传统的两段浸出法，以高温高酸浸出为代表的黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法、喷淋除铁法。全湿法炼锌有加压富氧直接浸出法、常压富氧直接浸出法等[4-9]。前5种锌冶炼工艺流程为“焙烧—浸出—净化—电解—熔铸”，实质上是火法和湿法联合流程，所用原料要经过焙烧脱硫，含SO2的烟气用来生产硫酸，烟气余热产高压蒸汽，用来发电和加热溶液。某企业近年来制酸尾气加装脱硫装置后，其SO2排放量减少约60%，环保成果显著。全湿法炼锌工艺流程为“浸出—净化—电解—熔铸”，其SO
矿冶 2020年4期2020-08-21
- 茶籽油不同提取工艺的特点分析及研究进展
工艺有压榨法、浸出法、超声波提取法、水酶法、超临界CO2萃取法（SCFE 法）5 种方法［11］。 本文通过对比各提取工艺的提取原理、出油率、脂肪酸成分、感官评定、提取成本等特点，分析这几种提取方法在工业化产业化过程中的优劣势，为茶籽油提取工艺优化与新工艺的开发提供参考。1 茶籽油各提取工艺的特点1.1 压榨法压榨法指的是利用物理方式将油脂从茶籽中压出来，其主要的工艺为鲜茶果→烘干→脱壳→取出茶籽→烘干→破碎→轧胚→蒸炒→压榨。 此工艺优点是提取工艺简单且
广东药科大学学报 2020年1期2020-03-20
- 大豆油抽检报告：“浸出油”冒充“压榨油”溶剂残留成健康隐患
压榨法，一种是浸出法。压榨法指借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来。而浸出法则利用油脂和有机溶剂互溶的特性，将油料中的油脂萃取溶解出来。两个过程得到的都称作“毛油”，在最终食用前需要经进一步精炼处理。大豆是一种低含油量的油料，两种方法均适用于大豆油的生产。但从价格上说，由于浸出法出油率远高于压榨法，一般成本较低。因此，大豆油中的溶剂残留理论上来源于浸出法中的溶剂“六号轻汽油”（正己烷、环己烷等有机挥发性化合物）。一般来讲，合格的浸出大豆油须遵循溶剂残留
消费者报道 2020年1期2020-02-24
- 铅阳极泥真空气化分离技术
三氯化铁等酸性浸出法和碱-酸联合浸出法。酸性体系中的氯盐浸出法是利用HCl/H2SO4-NaCl溶液对预处理后的铅阳极泥进行浸出，贵金属与氯离子结合沉淀入渣。Wu等[3]采用该法回收银、氯化法浸金，金银的回收率约为96-98%，但氯盐浸出工艺不适合处理砷含量较高的铅阳极泥，处理过程中会产生有毒的AsCl3气体，污染环境。酸性体系中的三氯化铁法采用“FeCl3+HCl”溶液，将铅阳极泥中的砷、锑、铋、铜氧化并经盐酸浸出进入溶液。对浸出渣采用氨浸法回收银，氯化
科技视界 2019年34期2019-12-17
- 湿法炼锌中浸部分底流高温高酸浸出提高锌铁浸出率的生产实践
炼锌主要有常规浸出法、热酸浸出法及硫化锌精矿直接浸出法。虽然热酸浸出法和硫化锌精矿直接浸出法在国外的锌冶金企业发展的较快，但由于其所产的渣再处理有一定的困难，因此在国内常规浸出法仍然占主导地位。常规浸出法工艺指的是采用一段中性浸出、一段酸性浸出，浸出渣经过火法冶金工艺使锌挥发出来，变成氧化锌再进行湿法处理[1]。采用常规浸出工艺，需要在中性浸出阶段控制终点pH值为5.0～5.2，酸性浸出一般控制终点pH值为2.5～3.5，尽管经过两段浸出，但是仍然有20%
中国有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 提钒尾渣提镓研究
酸浸法、压煮-浸出法、还原电解酸解及焙烧法等。1.1 氯化挥发法氯化挥发法是利用镓氯化物沸点较低的原理，采用氯化冶金的方法，采用NaCl掺杂焙烧将Ga转化成GaCl3进入烟尘进行富集回收。氯化挥发法是在900 ℃，NaCl、碳粉用量分别为20%和5%的条件下进行焙烧1h，氯化剂使Ga2O3生成低沸点的GaCl3进入烟尘，而大部分的铁依旧残留在渣中，实现了渣镓分离，提镓率为46%[2]。氯化还原挥发法会产生HCl，腐蚀设备严重，故添加的氯化剂不应过多。而镓又
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 油茶籽油提取方法对比分析
榨法、传统溶剂浸出法、亚临界萃取法、超临界萃取法、水代法和水酶法。工业生产中，常采用热榨法，或者“预榨-浸出法”[1]。各提取方法在油茶籽油品质、提取率、处理量、工艺复杂性、设备投资、能耗等方面各有利弊。本文对油茶籽油的提取方法进行对比分析，以期为油茶籽油提取工艺的选择提供参考。1 油茶籽油的主要提取方法1.1 热榨法压榨法是对油料施加物理压力，使油脂从油料中分离出来的一种油脂提取方法。根据前期处理方式的不同，压榨法又可分为热榨法与冷榨法，热榨法有油料蒸炒
中国油脂 2019年6期2019-08-22
- 4种提取工艺橡胶籽油的品质比较研究
油的提取方法有浸出法[3-4]、压榨法[5]、水酶法[6]、超声波辅助溶剂法[7]等。目前对橡胶籽油的研究主要倾向于工艺研究，而对不同工艺得到的油脂品质的研究较少。本文分别采用压榨法、浸出法、超声波辅助溶剂法、水酶法提取橡胶籽油，对4种工艺所得橡胶籽油的品质进行分析比较，以期为提高橡胶籽油制取效率和品质提供工艺参考。1 材料与方法1.1 实验材料半干橡胶籽，西双版纳华坤生物科技有限责任公司；纤维素酶、β-葡萄糖酶，南宁庞博生物工程有限公司；浓硫酸、乙醚、盐
中国油脂 2019年6期2019-08-22
- 翅果油超临界CO2流体萃取工艺优化及其不同提取方法的比较
不同提取方法(浸出法、超临界CO2流体萃取法、冷榨法、热榨法)对翅果油得率和微量活性成分的影响，为进一步研究翅果油的提取工艺，提升翅果油品质提供理论基础。1 材料与方法1.1 试验材料翅果油树种子，由山西琪尔康翅果生物制品有限公司提供。无水乙醇、氢氧化钾等，均为分析纯。角鲨烯标准品、VE标准品、甾醇标准品，均购于Sigma公司。N-20多功能氮吹仪，CP214电子分析天平，CS-700Y型摇摆粉碎机，SC-30超级恒温槽，CZR091型榨油机，SFE 50
中国油脂 2019年7期2019-08-22
- 压榨、浸出利弊谈
两种，压榨法和浸出法，得到的油脂分别是压榨油和浸出油。从工艺上来讲，压榨油是通过传统的机械物理方法制得：向油料种子施加高压，将油脂从油料中挤压出来。浸出法是通过化学方法制油： 将油料种子浸泡在有机溶剂中，由于相似相溶性原理，油料中的油脂溶到有机溶剂中，接着再利用有机溶剂和食用油沸点不同，将有机试剂挥发除去，最后得到食用油。因为浸出油出油量更高，成本更低，自动化程度高，可节约人工成本。因此，目前我国大多数生产厂家采用浸出法提取食用油。不同方法所制食用油
食品与健康 2019年7期2019-07-18
- 二段浸出法提取高炉瓦斯泥中的铟
]采用二段硫酸浸出法从含铟铅烟尘中提取铟,即先采用200 g·L-1浓硫酸在95 ℃下浸出5 h,再采用稀硫酸浸出2 h,铟的浸出率为91.5%.刘郎明[16]采用二段硫酸浸出法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟,在高温、强酸和氧化剂锰粉的作用下,铟的浸出率达95%以上.刘大春等[17]采取先中性后酸性的二段浸出法从富铟渣中提取铟,两次浸出后铟的浸出率可达90%～95%.然而,高炉瓦斯泥中除微量铟外,还含有大量的铁,以及少量的锌、镁、钙、铝等金属元素.浸出过程中,
沈阳大学学报(自然科学版) 2019年3期2019-07-05
- 化妆品级山茶油提取精炼工艺现状及发展方向
压榨法、酶法和浸出法[1]。1.1 压榨法机械压榨法是提取山茶油最原始的方法，根据榨腔温度不同分为低温压榨和高温压榨。1.1.1 低温压榨法低温压榨是现今山茶油提取制备的主流工艺，设备为冷榨机，入榨温度为70～80℃，常见工艺流程见图1。低温压榨法可避免高温导致的油色变深，防止蛋白质变性和有效成分损失，所得毛油色泽浅，杂质少，但是出油率不高，渣中残油较多，需要对茶籽饼进行浸出以获得更多的毛油，但是额外后期处理的过程更加繁琐复杂[2]。图1 低温压榨法工艺流
云南化工 2019年1期2019-03-29
- 盐酸和氯酸钠浸出铜阳极泥中金的研究
火法、酸碱联合浸出法及氰化浸出法，其中火法和酸碱联合浸出法需对原料进行预处理使金富集，工艺流程繁琐、能耗高且污染严重、直收率低，而氰化浸出法虽然工艺流程简单、浸出率高，但浸出时间较长且氰化物本身有剧毒。因此，开发经济高效且无污染提取金的新工艺已成为研究者努力探索的方向。近年来，国内外研究人员提出了硫脲浸出法[4]、溴化浸出法[5]、硫代硫酸盐浸出法[6]、有机溶剂萃取法[7]、多硫化钠浸出法[8]、细菌浸出法[9]、氯化浸出法[10]等方法，特别是氯化浸出
武汉科技大学学报 2018年6期2018-11-22
- 转底炉处理铜渣工艺研究
方法，如硝酸盐浸出法，氯化浸出法，硫酸化浸出法，氰化浸出法等。对于湿法提取铜渣中不同的金属，要用到不同的浸出方法。对于含有稀贵的铜渣，适宜采用氰化浸出法，而对于铜渣中铜的浸出则一般采用到氯化浸出法和硫酸化浸出法。综上所述，从铜渣中回收铜、镍、钴及稀贵金属的方法都已经得到了很好的应用。企业可以根据自己的物料性质、场地及产品需求等条件选择合适的方法。但是回收过程产生的二次渣尚未得到很好的应用，如何解决二次废渣的问题是进一步解决铜渣资源化的关键所在。1.2 铜渣
世界有色金属 2018年16期2018-11-09
- 粉末化浸出探讨
械压榨法、溶剂浸出法和水媒法3种[1]。由于浸出法制油具有粕中残油少、出油率高、粕的质量好、生产连续化、劳动强度低、生产条件良好、易实现大规模自动化生产等诸多优点，浸出法已成为目前大型油厂使用最普遍的方法[2]。近年来，围绕浸出法进行的科技创新主要集中在筛选安全替代溶剂和工艺完善上。在关注新技术发展动态时，注意到国内外有一些关于从油料粉末中浸出提油的报道，经过一些初步研究和分析，发现这种方法有别于传统的浸出工艺，其简化了料胚制备（预处理）工序，为浸出法的科
现代食品 2018年17期2018-11-01
- 超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油工艺优化及脂肪酸组分分析
榨法和有机溶剂浸出法,这些方法不能充分利用油料中所含的丰富蛋白质,且压榨法提油率低,精制工艺繁琐,油品色泽不理想;有机溶剂浸提法提取时间较长,溶剂挥发损失较多,成本较高,且提油率较低。而超声波辅助提取可提高有效成分的提取率,缩短提取时间,提高提取效率,节省溶剂用量,简化操作步骤[6]。目前,超声波辅助溶剂浸出法用于提取核桃油已有研究,如王顺民[4]等采用正交实验法研究超声波法提取山核桃油的工艺条件。结果表明影响山核桃油提取率的主要因素是油料与溶剂量比,提取
食品工业科技 2018年11期2018-07-02
- 废旧锂离子电池回收技术进展
中，传统的化学浸出法工艺技术相对成熟，包括酸浸出和碱浸出。随着生物冶金技术的发展，利用嗜酸菌对电极材料进行生物浸出是目前比较新颖的一种浸出方法，具有能耗低的优点。2.2.1 化学浸出法化学浸出法分为一步浸出法和两步浸出法。一步浸出法是直接用酸将材料中的金属溶解浸出。使用的浸出剂通常是无 机 酸，如HCl[11,12]，HNO3[13]和H2SO4[14]。Zhang 等[12]研究发现与H2SO4相比，使用NH2OH·HCl，HCl，H2SO4三种无机酸的
世界有色金属 2018年5期2018-05-09
- 高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究
选—焙烧—氰化浸出法，一段焙烧—氰化浸出法[4]，两段焙烧—氰化浸出法[4]，循环流态化焙烧—氰化浸出法[7]，催化氧化—氰化浸出法[4]，常压化学氧化—氰化浸出法[4]，酸性加压预氧化—氰化浸出法[4,8]，碱性加压预氧化—氰化浸出法[4]，生物预氧化—氰化浸出法[4,9]及焙烧预氧化—硫代硫酸盐浸出法[10]等。难处理金矿石焙烧预处理过程中会产生大量含砷烟尘，对环境危害较大；加压预氧化法目前只有酸性加压预氧化法在工程上有应用[4]；生物预氧化法因操作环
湿法冶金 2018年1期2018-03-02
- 中国钨渣产生特性及资源化利用技术研究现状
艺包括碱（酸）浸出法、苏打烧结法等，冶炼过程添加剂大都为含有 CO32-、PO43-、F-等的物质。钨冶炼过程中，钨矿的矿相结构和化学形态会发生变化，钨渣组成和性质较为复杂典型钨渣样品含水率约为15%～30%，干渣主要成分如表1所示[3]。表1 典型碱压煮钨渣主要成分Tab.1 Main components of typical alkali pressurized tungsten slag钨渣环境健康危害大。根据对国内14家仲钨酸铵生产企业钨渣的采样
中国钨业 2018年5期2018-02-27
- 不同制油工艺对文冠果油特性及品质影响的研究
不同制油工艺(浸出法、普通螺旋压榨法、水酶法、超临界CO2萃取法)对文冠果油特性及品质的影响。结果表明：浸出法的文冠果油得率最高且色泽最浅，水酶法文冠果油水分及挥发物含量最高，普通螺旋压榨法文冠果油酸值最低，水酶法文冠果油过氧化值最低；文冠果油中不饱和脂肪酸以油酸、亚油酸为主，不饱和脂肪酸含量以水酶法的最高，浸出法文冠果油中生育酚、甾醇含量最高；62.℃烘箱实验中，文冠果油的酸值变化均不大，过氧化值呈指数下降，生育酚的含量下降；烘箱实验前后，超临界CO2萃
中国油脂 2017年9期2017-10-12
- 微波辅助提取辣木籽油的工艺研究
波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明：微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min，在此条件下辣木籽油得率为36.45%；与超声波辅助法和溶剂浸出法相比，微波辅助法得率最高，所得辣木籽油的碘值最大，植物甾醇、多酚、黄酮含量最多，过氧化值最低，是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。辣木籽油；微波辅助提取；得率；品质辣木(MoringaoleiferaLam.)，又称“鼓槌树”
中国油脂 2017年8期2017-09-18
- 市售大豆油中维生素K1的含量
豆、生产工艺为浸出法和压榨法间大豆油中维生素K1含量差异无统计学意义。结论：深色的三级大豆油中维生素K1含量丰富。大豆油；维生素K1；HPLC维生素K为人体必需的脂溶性维生素，具有促进凝血、参与骨骼代谢、维持心血管健康等诸多功能。人体维生素K1主要来源于绿叶蔬菜(如菠菜、甘蓝、莴苣等)与大豆及其制品。我国已制定蔬菜和乳制品中维生素K1含量的测定方法[1-2]，由于缺乏良好的提取和分析方法，国内尚无测定大豆油中维生素K1的标准方法。目前，测定食品中维生素K1
中国食物与营养 2017年4期2017-05-25
- 压榨油未必比浸出油更健康
故而成本较高。浸出法是利用食品级溶剂（一般为正己烷）萃取油料中的油脂，然后蒸发脱去溶剂的先进生产方法。这种方法出油率高，适合工业生产，成本较低，产品无色、无味。不同制作工艺源于油料的自身特性我国油料种类繁多，通常根据油料的自身特点采用适合的制油工艺。对于含油量较高的油料如花生、菜籽、棉籽等，企业为了充分利用油料、提高出油率，一般采用“预榨-浸出”的方法，即经过压榨后的油饼继续用浸出法提取油脂。含油量较低的油料如大豆、米糠等，采用直接浸出法制油。对于需要保留
首都食品与医药 2017年7期2017-04-03
- 粉煤灰酸法提取氧化铝工艺研究现状
主要从硫酸直接浸出法、氟化物助剂活化浸出法、细磨焙烧活化浸出法、细磨焙烧+浓硫酸焙烧活化浸出法、硫酸铵焙烧活化浸出法、一步酸溶+树脂除杂法、盐酸溶解+盐析结晶除杂法等酸法工艺进行介绍，为粉煤灰或低品位铝土矿提取氧化铝提供参考和借鉴。粉煤灰；氧化铝；酸法工艺；溶出率；树脂除杂；盐析除杂1 粉煤灰提取氧化铝的意义随着燃煤电厂大量排放粉煤灰，造成粉煤灰的大量堆积，粉煤灰的排放和堆积不仅侵占大量土地，而且对土壤、水资源和空气造成严重污染，构成了对生态和环境的双重破
化工管理 2017年15期2017-03-04
- 大豆油生产企业精炼、包装车间清洗及消毒概况
一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工艺流程，如图1。图1 大豆油加工工艺流程清洗、消毒是大豆油生产过程的组成部分，对于保证大豆油的食品安全至关重要。清洁、无残留、高效是大豆油生产企业的基本要求。在近期走访了多家食用油企业的基础上，文中就大豆油生产过程中的毛油精炼及包装环节涉及到的清洗、消毒概况叙述
中国洗涤用品工业 2016年7期2016-09-02
- 浅述炼砷工艺的发展及实践
O4）3］氧化浸出法、碱浸法、硫酸铜置换法等，先从硫化砷渣中将砷分离出来，然后再进一步采用硫化法处理。具体的方法有如下几种。2.2.1 常压硫酸铁法据沈阳矿冶研究所周人龙［4-5］等人研究，提出了在常压下利用硫酸铁两段浸出工艺，经过氧化浸出、二氧化硫还原、硫酸铁再生、置换提取砷产品。该工艺的主要化学反应如下。该法流程复杂，生产过程中返回物料较多。由于生产过程中需要定期补充硫酸铁，且铁再生需要消耗大量的氯酸钠，总体经济效益不高。2.2.2 硫酸高铁高压氧化浸
铜业工程 2016年6期2016-03-14
- 化验室含银废液的回收处理
来的方法有强碱浸出法、浓硫酸浸出法、硝酸浸出法、硫脲浸出法等。强碱浸出法是用10%的苛性钠水溶液，在90℃左右下腐蚀胶片、电子元器件等固体含银废料，将废料上的卤化银及胶层洗脱，银会转移到浸出液中。浓硫酸浸出法更是被经常用到。它是将含有银的固体废料与浓硫酸按照一定的比例进行混合，然后进行持续加热到160～180℃浸煮150min，紧接着，进行冷却后用2～3倍的水搅拌稀释过滤，再用热水洗涤、浸渣，最后将洗液和浸液合并，从中提取出银。硝酸浸出法则是将废料和硝酸溶
化工设计通讯 2016年12期2016-03-12
- 加工工艺对茶油中多环芳烃组成及含量的影响
温压榨法、溶剂浸出法、超临界CO2萃取法、水酶法、水代法等。其中高温压榨和溶剂浸出法属传统生产工艺，低温压榨、超临界CO2萃取和水酶法为新兴的现代生产工艺［3］。与传统工艺相比，这些新兴工艺具有操作温度低，提取纯度高，磷脂含量、酸值及过氧化值低等优点［3，4］。水代法目前尚难应用在生产实践中，主要原因是该工艺形成的乳化层须经后续破乳技术处理，且水分及挥发物不能达到国家标准要求［5］。多环芳烃（polycyclic aromatic hydrocarbons
食品与机械 2015年4期2015-12-31
- 简单香豆素的提取及生产工艺
。（1）轻汽油浸出法。对药材中的非香豆素性脂溶性物质含量较少的，而且香豆素的极性较小的，可用轻汽油加热浸出法。例如，从白花前胡、白芷、蛇床子和独活中浸出呋喃香豆素，可用轻汽油浸出。如果药材中含有较多的脂肪油，可先以冷氢汽油浸出脂肪油，再以热轻汽油进行逆流浸出香豆素。（2）乙醚浸出法。药材粉碎后用乙醚浸出，所得乙醚浸出液，如溶液太黏，加适当量乙醚稀释。然后将乙醚浸出液置冷冻室中放置，观察有无结晶析出，如果有结晶量较多，加温并追加乙醚使溶，在置冷冻室冷却，使结
中国新技术新产品 2015年13期2015-12-26
- 难浸金矿石的处理方法分析
金矿石预处理后浸出法和强化氰化浸出法进行了具体的分析，并进一步对非氰化法进行了简单的介绍。难处理金矿石；浸出法；预处理；氰化浸出法当前难浸金矿石主要可以分为三种，第一，非硫化物脉石包裹金，在这种矿石中，其金粒较小，不能利用磨矿进行解离，从而导致金粒无法有效的实现与氰化液进行接触；第二，硫化矿物包裹金，这种包裹金即使在细磨的情况也无法使其所含有的金粒与浸出液有效的进行接触；第三，碳质金矿石，在对这类金矿石进行浸出时，矿石中所含有的有机炭会从溶液中将金氰化合物
中国新技术新产品 2015年22期2015-12-21
- 从铜镉渣中回收锌、镉、铜试验研究
2种。1）二段浸出法［2-5］：将铜镉渣加废电解液或硫酸进行二段逆流浸出，浸出过程中加二氧化锰或压缩空气进行氧化，浸出液含硫酸锌和硫酸镉，送镉置换工段回收镉、锌，浸出渣为铜渣。2）直接浸出法［6-8］：用浓度较高的硫酸浸出铜镉渣，将锌、铜、镉直接转入溶液，然后再用锌粉置换铜得到海绵铜渣，置换镉得到海绵镉，置换液含硫酸锌返回系统回收锌。这2种方法存在以下缺陷：二段浸出法流程长，反应速度慢（需1～2d），二氧化锰消耗量大，铜渣品位低，浸出液含杂质高；直接浸出法
湿法冶金 2015年1期2015-12-16
- 大洋钴结壳中有价金属开发技术的综述
已形成活化硫酸浸出法、活化盐酸浸出法、还原-氨浸出法、火法冶炼、矿浆电解浸出法及微生物浸出法等较为成熟的提炼方法，但各个方法皆不太完善，存在着各自的缺点，有待进一步的完善．1.1 湿法冶炼1.1.1 活化硫酸浸出法依据动力学理论，富钴结壳在酸性水溶液中具有很强的氧化性，由于主体物质锰氧化物的存在，使得富钴结壳中有价金属在酸性溶液中很难浸出．湿法冶金处理常常需要用还原物质使Mn4+迅速还原成酸性可溶的Mn2+，从而使结壳中的锰矿物的结构破坏，让束缚于原锰矿物
材料研究与应用 2015年2期2015-03-11
- 碳酸锰矿浸出工艺研究进展
要评述了预焙烧浸出法、还原浸出法、直接酸浸法和细菌浸出法，并对我国锰资源的合理开发、高效利用提出一些建议。碳酸锰矿；浸出;进展锰是我国重要的矿产资源，在社会生产及生活的很多方面都扮演着重要的角色。我国锰矿资源的特点是富矿少、贫矿多，平均品位仅在21%左右。富锰矿是指品位在30%以上的氧化锰矿以及品位在25%以上的碳酸锰矿。富锰矿的资源储量很少，仅占我国锰矿资源的6.3%[1]。针对我国锰矿资源特点，研发锰矿特别是贫锰矿的高效选取技术与工艺，以及减少生产投资
中国锰业 2015年2期2015-01-26
- 顶空气相色谱毛细管柱法测定浸出食用油溶剂残留量色谱条件的探讨
油制取工艺中，浸出法应用于棉籽油、菜籽油、大豆油、花生油等食用油的加工。浸出法是指有机溶剂与粉碎后的油料充分混合后再进行油脂的提取。溶剂浸出法生产的食用植物油，虽经溶剂脱除，但仍有少量溶剂在油品中，我国浸出法使用的溶剂，以六碳烷烃为主要成分，是一个以多种烷烃为主的混合物。近几年媒体常有报道，有误食含有过量溶剂残留的食用油造成的中毒事件。各国对使用浸出法制取的食用油脂提出了更高更新的要求，对浸出油溶剂的种类和残留量进行了严格的限制。浸出油溶剂主要成分正己烷会
化工管理 2015年21期2015-01-11
- 大豆油生产企业精炼、包装车间清洗及消毒概况
一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工艺流程，如图1。图1 大豆油加工工艺流程清洗、消毒是大豆油生产过程的组成部分，对于保证大豆油的食品安全至关重要。清洁、无残留、高效是大豆油生产企业的基本要求。在近期走访了多家食用油企业的基础上，文中就大豆油生产过程中的毛油精炼及包装环节涉及到的清洗、消毒概况叙述
中国洗涤用品工业 2014年7期2014-05-10
- 我国废钼系催化剂中钼的回收研究进展
，主要有:常压浸出法、高压浸出法、等离子还原熔炼法等，本文主要从这3 个方面进行综述。1 常压浸出法常压浸出法从废催化剂中回收钼的工艺就是指浸出过程在常温常压下进行的，是目前应用较多的一种工艺，国内外都有许多的报道，本文根据工艺的特点又将其分为碳酸纳焙烧水浸法和加碱直接浸出法、氧化还原浸出法3 部分来进行综述。1.1 碳酸钠焙烧水浸法碳酸钠焙烧水浸法就是废钼系催化剂在加碳酸钠混合进行焙烧后在常温常压下用水直接浸出，有的工艺在加碳酸钠焙烧前先对废料进行脱硫脱
中国钼业 2014年5期2014-01-30
- 反胶束萃取大豆油脂及其与浸出法的比较研究
方法是压榨法和浸出法，但2种方法都存在一定的缺陷［5－6］，压榨法的缺陷是压榨后的饼残油量高，出油效率低，动力消耗大，零件易损耗，不适用于低脂油料，浸出法的缺陷是浸出一次性投资较大，浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒物质，生产安全性差，而且蒸气对人体中枢神经系统有毒害作用，沸点范围较宽，溶剂回收相对较外难，浸出制得的毛油含有非脂成分数量较多，色泽深，质量较差［7］。而反胶束萃取技术克服了上述的一些缺点，反胶束萃取得到的毛油，酸价及过氧化值比压榨法和浸出法要低的
中国粮油学报 2013年9期2013-09-17
- 关于采用溶浸采矿技术的发展研究
井下废石原地浸出法由于品位低，井下的一部分低品位矿石被当成废石或者无法开采的一般会采用井下废石原地浸出法。所谓的原地浸出法，又称为地下浸出法，它包括地下就地破碎浸出和地下原地钻孔浸出两种。一方面，地下就地破碎浸出就是指利用爆破法就地将地下矿体中的矿石破碎并且使其达到预定的合理块度，从而将废弃矿石就地产生微细裂隙发育、级配合理、块度均匀以及渗透性能良好的矿堆并布洒溶浸液，以此来有选择性地浸出矿石中的可利用金属。此外，在这个过程中一般要将浸出的溶液收集后转输
中国新技术新产品 2013年5期2013-08-15
- 从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展
,因此两矿一步浸出法在当前已是我国低品位软锰矿生产锰系产品过程中最通行的工艺路线。两矿一步法的缺点是还原率和浸出率较低,渣量大,影响了锰的回收率,尤其在生产电解金属锰过程的工艺控制上,净化过程较难掌握,特别要求软锰矿和黄铁矿的矿源成分稳定,因此,两矿一步法虽然在硫酸锰和普通级电解二氧化锰生产中得到了广泛的应用,但是在生产电解金属锰的过程中,至今尚未得到普遍推广使用。1.2 SO2直接浸出法张昭等[14]研究了用纯SO2浸出软锰矿(含锰量25％)的动力学,在
中国锰业 2011年1期2011-12-31
- 铅浮渣铟硫酸浸出工艺的探讨
验2.1 直接浸出法2.1.1 直接法浸出过程浮渣铟直接加入酸浸罐,每罐加入2 000 kg的浮渣铟,固液比为1∶6,加硫酸搅拌,升温浸出6～8 h,取溶液化验铟含量,按料液4 g/L铟含量,计算应添加的自来水量;经板框过滤后,溶液进入萃取。其流程见图1中的浮渣铟浸出过程。2.1.2 直接浸出法的结果及讨论直接浸出试验结果如图2所示。图2 浮渣铟直接浸出数据统计图从图2看出,浮渣铟直接浸出的浸出率与直收率相等,在75%以下,同时,底渣铟含量在0.8%左右。
湖南有色金属 2011年4期2011-09-23
- 沙棘油的提取技术面面观
机溶剂萃取法，浸出法及超临界CO2萃取法。采用前三种方法的主要缺点是：压榨法无残留，但油收率低，不能保证无菌，色度深。有机溶剂萃取沙棘油，油收益率高，但残留溶剂有毒，不能完全去除，影响了沙棘油的质量。浸出法提取沙棘油，沙棘油与萃取用油脂分离难，只能以混合物的形式加以利用，影响了油的质量，且效率也不算高。超临界CO2萃取沙棘油技术是一种新近发展起来的技术，是将CO2控制在气态、液态之间的两种状态，即超临界状态。在这种状态下，沙棘油溶解度最大，能将油溶性的物质
水资源开发与管理 2011年3期2011-08-15
- 北京科技大学锰课题组成果简介
,比如二氧化硫浸出法、有机还原剂浸出法、菱锰矿和软锰矿混矿浸出法、活性炭浸出法、煤粉浸出法、硫磺浸出法等。对软锰矿全湿法浸出的各种方法来说,浸出液中杂质离子 Zn2+、Co2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+、FeX+、Mg2+、Ca2+、Al3+以及硅酸盐离子等都比较高,用常规方法很难进行有效分离,需要建立新的方法和新的分离工艺,本课题组经多年研究,已经研究出一系列新的独有的分离方法和技术。9 用软锰矿生产电解金属锰的新技术用部分或用全部软锰矿经全湿法浸出
中国锰业 2011年1期2011-02-14
- 钼资源回收工艺现状及展望*
焙烧-NaOH浸出法、焙烧-Na2CO3浸出法、焙烧-氨水和NH4NO3浸出法。焙烧-NaOH浸出法是将粉碎的含钼铝基废催化剂在480 ℃焙烧，然后放入70 ℃的NaOH溶液中，搅拌并加热至沸腾，pH稳定在11～12，反应完全后过滤，滤液用盐酸调节pH，除去钴、镍、铝、硅，最后经酸沉、除杂得到较纯的Na2MoO4[2]。焙烧-Na2CO3浸出法是将磨碎的铝基含钼废催化剂在500 ℃焙烧，然后用Na2CO3水溶液浸出，钼进入溶液转化为钼酸钠，过滤除去钴、镍、
无机盐工业 2011年12期2011-01-22
- 健康茶油如何变成“致癌凶手”
法分为压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶油，是传统的提取工艺；浸出法则是用物理及化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中提炼茶油。溶剂油本身就是汽油的一种，是一种致癌物。茶饼被多次蒸、炒重复利用，汽油和油脂溶合在一起，难免会被污染。金浩茶油公司撰写的一份报告中认为，苯并芘含量超标主要是由茶农为提高出油率，过度烧炒茶饼导致，报告承认在萃取过程中存在苯物质与溶剂油发生高温化学反应现象。在问题发现之后，金浩等茶油公司改进了生产工艺，其中包括提高脱臭
博客天下 2010年18期2010-11-25