蒸氨
- 基于SPSS的焦炉炉顶空间温度相关性分析及模型探究
4]；同时也会对蒸氨废水指标(COD浓度、酚浓度)造成影响[5-6]。然而有关文献对炉顶空间温度影响研究更多的是停留在定性分析上，并没有定量上确定炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水指标的影响。基于炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水相关指标影响的实验数据，应用SPSS软件进行炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水指标的相关性研究，并且建立回归模型，从而为炉顶空间温度的进一步研究提供依据，同时提供一种简便、实用的数据分析和探究方法。1 相关性及回归分析理论1.1 相关性
云南化工 2023年9期2023-09-27
- 化工废水的蒸氨环保处理技术研究
工废水净化处理。蒸氨环保处理技术是一种常用的化工废水净化处理手段,由于其具有较高的环保性,处理成本比较低,因此已经被广泛应用到化工废水处理领域中。但是由于国内对于化工废水的蒸氨环保处理技术研究起步比较晚,相关工艺与理论还不够成熟,虽然近几年化工废水处理问题受到研究领域重视,相关学者与专家开展了一系列研究,对蒸氨环保处理技术进行了优化与完善,但是现有的技术还是存在一定的局限性,在实际应用中废水氨氮去除率比较低,并且处理用时时间比较长,效率比较低,传统技术仍旧
山东化工 2023年11期2023-08-10
- 一种焦化蒸氨废水的处理方法及所用非均相芬顿催化剂
——张传兵，郭丽娟，王慧芳，等.CN 114177934A
明提供了一种焦化蒸氨废水的处理方法及所用非均相芬顿催化剂，所述催化剂的制备方法包括如下步骤:（1）将磷酸氢二钾改性沸石浸入金属盐溶液中，搅拌1～2 h后形成混合液；（2）混合液在常温静置18～36 h，完成浸渍；（3）100～120℃下烘干，在氮气保护条件下300～450℃煅烧3～5 h，冷却至室温。本发明的催化剂催化活性高、反应速率快、产泥量低，并且，沸石载体通过磷酸氢二钾的改性，具备更好的稳定性和循环性能。另外，本发明提供的焦化蒸氨废水的处理方法，依靠
工业水处理 2022年4期2023-01-16
- 焦化废水零外排技术研究与应用
，随荒煤气回收经蒸氨处理产生的含酚氰废水，本钢北营钢铁（集团）股份有限公司炼铁总厂焦化废水主要成分包括COD≤4 000 mg/L，氨氮≤50 mg/L，pH值：6~9，挥发酚≤700 mg/L，氰化物≤20 mg/L。由于近年来的环保管控要求日益严格，对焦化废水减量化、无害化处理技术需求呼声越来越高，无论从经济效益角度，还是从环保效益角度，进一步开发和研究焦化废水技术，减少对环境水体的污染势在必行。本文通过研究和开发焦化废水零外排技术，确定并实践了源头预
煤炭与化工 2022年10期2022-12-09
- 马钢南区焦炉煤气H2S波动原因分析及改进方案
物料在洗涤和脱酸蒸氨系统内循环使用，故又称之为AS循环联合洗涤工艺。与其他脱硫工艺相比，该工艺最大优点为脱硫使用的洗涤剂是焦炉煤气本身的一种组分，不外购洗涤剂，不产生额外废液。2019 年4 月，马钢股份煤焦化公司南区净化新投用一套新AS 煤气净化装置，设计煤气处理能力180 000 m3/h；与原AS 装置相比，该套装置具有处理能力大、设备集成度高等优点，但在投用后的一年多时间内，陆续出现因洗涤塔堵塞、脱酸蒸氨工况波动等原因导致的出厂煤气H2S指标频繁波
冶金动力 2022年5期2022-11-08
- 盐湖卤水注入蒸氨废液池生产氯化钠和氯化钙的探讨
结果1.2.2 蒸氨废液化学组成测定根据实际需要蒸氨废液只做常量组分的测定，即测定蒸氨废液中Ca2+、Mg2+、Cl-、OH-的浓度。各离子化学分析方法为：Ca2+、Mg2+EDTA络合滴定法、Cl-硝酸银沉淀法, OH-酸碱滴定法。蒸氨废液的化学组成见表2。表2 蒸氨废液检验结果1.2.3 特种工业盐化学组成测定表3 特种工业盐检验结果2 实验结果与讨论2.1 饱和食盐水和蒸氨废液的反应将特种工业盐配置为饱和食盐水，与蒸氨废液按照一定比例混合，观察实验现
盐科学与化工 2022年9期2022-10-10
- 某焦化厂上升管余热环保改造研究
和蒸汽参数表2 蒸氨工艺流程热量分析由焦油氨水分离单元送来的剩余氨水经蒸氨废水- 剩余氨水换热器进入蒸氨塔上部第二层塔盘，负压在-70 kPa（绝压）时，开启蒸氮塔顶部放散状态进行蒸馏，脱除游离氨及其他杂质。在蒸氨塔第12～14层塔板加入质量分数为32%的NaOH 碱液来分解剩余氨水中的固定铵。塔顶蒸出的氨汽经分缩器（F42401）用循环水部分冷凝，冷凝后的液相进行回流，汽相再经氨冷凝冷却器冷知为气液混合物进入分离器，进行气液分离。其中不凝性气体用酸洗塔洗
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 鞍钢鲅鱼圈焦炉剩余氨水处理系统优化实践
焦化企业通常采用蒸氨工艺脱除其中的氨氮，但在实际运行过程中普遍存在蒸氨塔塔板和管线的堵塞问题，严重影响蒸氨效果及稳定运行[2]。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部（以下简称“炼焦部”）分析了焦炉剩余氨水处理系统存在的问题，并逐步优化相关工艺设备，减缓了系统的焦油堵塞，提升了蒸氨塔实际最大处理能力，有效降低了蒸汽消耗量和蒸氨废水处理难度。1 存在问题分析焦炉剩余氨水处理工艺流程如图1所示。在焦炉上升管向高温荒煤气中喷洒氨水将荒煤气温度由830℃冷却至80
鞍钢技术 2022年2期2022-05-14
- 关于蒸氨系统的改造
一期工程中，配套蒸氨工序为蒸气再沸器间接加热负压蒸氨工艺。从设计理论上来说，负压工艺可以使氨水的饱和蒸气压降低从而达到节省能源，减少蒸气用量的目的，但是在开产调试时发现不凝气冷却器生成混合铵盐堵塞冷却器，导致真空系统运行受阻，在蒸氨塔顶不能形成要求的负压环境，不能有效地降低蒸氨塔内氨水的饱和蒸气压，蒸氨结果不理想（蒸氨废水ρ（NH3-N）＞150 mg/L）严重影响蒸氨工序运行。为了解决该问题，我们将蒸氨系统中的真空及其冷却装置与蒸氨塔系统隔离，把蒸氨工艺
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 水煤浆气化水系统氨氮综合回收利用小结
化单元新建的2套蒸氨系统（蒸氨Ⅰ系统、蒸氨Ⅱ系统），以最大限度地回收利用气化水系统的氨氮，降低气化灰水处理系统外排水的氨氮含量。2017年由华陆工程科技有限责任公司设计并进行工程管理的2套蒸氨系统开始施工建设，2018年1月蒸氨系统建成投运后，气化水系统外排水氨氮含量明显降低，氨氮综合回收利用效果明显。以下对有关情况作一总结。1 蒸氨系统工艺流程气化水系统高氨氮凝液和部分低压灰水作为原料进入蒸氨Ⅰ系统，蒸氨Ⅰ系统采用双塔蒸氨方式。高压闪蒸凝液与换热后冷却的
中氮肥 2021年6期2021-12-23
- 浅谈氨碱废液化灰技术开发与应用
排放量大的缺点。蒸氨废液是氨碱法纯碱生产中产生量最大的排放物，主要是高含盐的废水，主要成分有氯化钠和氯化钙等无机盐。目前均通过晾晒达到浓缩目的，进入氯化钙制备厂进行结晶。蒸氨废液的资源化综合利用一直是制约氨碱法制碱生产企业可持续发展的因素之一。1 蒸氨废液化灰技术氨碱法制造纯碱过程中，每生产1 t纯碱大约要排放10 m3左右的废液，废液中主要成分为NaCl和CaCl2，浓度分别为50～70 g/L和95～115 g/L，其余是水，约为924～964 g/L
纯碱工业 2021年5期2021-10-21
- 加压脱酸蒸氨技术在AS 脱硫工艺中的模拟与优化
塔，研究加压脱酸蒸氨技术在AS 脱硫中的应用。由于AS 脱硫工艺中脱酸塔与提硫化氢塔有一定的区别，比如，为了维持系统氨平衡，脱酸塔塔顶酸气需要带走煤气中的氨，与硫化氢一起进入复合炉燃烧，而提硫化氢塔塔顶要求氨含量越低越好，因此脱酸塔不能完全套用提硫化氢的工艺参数。本研究利用Aspen Plus 软件对加压脱酸蒸氨技术进行模拟优化，获取较优的工艺参数，并分析加压脱酸蒸氨技术在实际中的应用效果。1 工艺流程图1 所示为AS 脱硫的加压脱酸蒸氨流程。来自洗涤工段
上海化工 2021年4期2021-10-16
- 利用正渗透膜技术处理蒸氨废水的研究
碱法生产过程中，蒸氨废液是纯碱制备工艺中产生量最大的废液[3]，主要成分有氯化钠、氯化钙等无机盐，可溶性盐质量分数高达15%～20%，每产生1 t 纯碱，需要排放约10 t 的蒸氨废液。目前主要采用晾晒进行浓缩处理，然后进入氯化钙制备厂进行结晶，此方法对环境的危害较大，不仅需要大量土地，而且易受地域和气候等影响，晾晒浓缩后的浓液不稳定，杂质较多，不利于氯化钙的蒸发结晶[4]。实验通过测试不同运行方式、pH 值和温度对正渗透的实际运行效果影响，研究正渗透技术
环境科技 2021年2期2021-04-29
- 一种负压蒸氨装置研究
器和2台垂直筛板蒸氨塔，塔高25m，塔盘31层，设计剩余氨水处理能力为60m3/h，每小时蒸汽消耗量11t。蒸氨工艺描述及原理焦化行业通常使用蒸馏法处理剩余氨水，其目的在于：一是从剩余氨水中回收氨资源生产硫铵，二是对进入生化系统的废水进行预处理，以降低NH3-N，酚、氰、硫、COD等污染物含量，为废水生化处理达标创造条件。传统的蒸氨采用直接蒸汽供热，蒸出的氨气引入硫铵饱和器前煤气管道，此段管道位于鼓风机后，故存在约15-20kPa的背压。每处理1t剩余氨水
探索科学(学术版) 2021年2期2021-04-22
- 煤焦化企业蒸氨废水产排污及环境监管研究
尤其是废水方面，蒸氨废水是其生产过程的主要工艺废水，也是焦化企业的主要生产废水，占比能达到90%以上。多数的焦化企业的环评文件中都没有具体的水平衡核算，产排污基本靠大行业的产排污系数进行物料衡算。处理处置方式重点描述污水处理工艺、规模和排水指标，而对污水的前处理蒸氨工段环评中更是描述为副产硫酸铵的生产工段，并未理解为废水前处理的初始工段。本文重点对蒸氨废水的产生及循环过程和其逻辑关系进行阐述，从而指导环境监管的现场检查。1 蒸氨废水产排流程1.1 产排用流
建材发展导向 2021年2期2021-03-02
- 焦化厂蒸氨节能工艺的研究
。而当前所采用的蒸氨工艺处理含氨废水存在耗能大、成本高等问题。因此，需对焦化厂排放含氨废水的蒸氨工艺进行节能优化。1 蒸氨工艺理论分析蒸氨工艺的主要目的是将废水中的氨通过蒸馏的方法将其中游离的氨转移到蒸汽中，进而实现对废水中氨氮的脱除处理。蒸氨工艺包括两个步骤，分别为铵盐的转化和氨的传质。1.1 铵盐的转化理论在实际蒸氨工艺操作中，通常向含氨废水中加入一定量的碱性氢氧化钠实现将固定氨到游离氨的转化[2]。当反应温度为25 ℃时，游离氨在含氨废水中的比例与p
山西化工 2020年5期2020-11-12
- 钢铁冶炼企业高效防堵斜孔塔盘在蒸氨塔中的应用
63700）1 蒸氨工艺简介氨水分离单元送来的原料氨水进入原料氨水槽，然后用剩余氨水泵送入氨水换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水进行换热，由液碱泵送出的32%的NaOH碱液经管道混合器与蒸氨原料氨水混合后，进入蒸氨塔蒸氨。塔底部分钢铁废水经再沸器加热，产生的汽水混合物返回塔底作为蒸氨的热源[1]。蒸氨塔底另一部分蒸氨钢铁废水由蒸氨废水泵送经氨水换热器，同进塔蒸氨的原料氨水换热后，进入废水冷却器，用循环冷却水冷却至40℃后，去威立雅水处理单元，塔顶蒸出的氨汽经
中国金属通报 2020年2期2020-06-30
- 煤基吸附剂处理焦化废水试验研究
力分厂污水站处理蒸氨废水采用A/O工艺，出水的NH3-N等指标均达到排放标准的要求，但COD值未达标，整体去除率不足50%[9-10]。故本文选取该厂A/O工艺进水即蒸氨废水与出水即二沉池出水作为试验水样，探究是否可以通过煤基吸附剂预处理[11-12]，降低其COD，使其进水较好的适应A/O工艺，达到更好的净化效果。1 实验部分1.1 材料与仪器蒸氨废水，二沉池出水均来自山东省某焦化厂动力分厂污水站，水质见表1；CK型煤基吸附剂；焦煤；长焰煤；肥煤；重铬酸
应用化工 2020年2期2020-04-06
- 焦化废水蒸氨运行调整及故障分析总结
，成分复杂多变给蒸氨系统带来很大压力，蒸氨废水指标波动大。给后续生化带来很大压力。1 蒸氨工艺简介及现状现我公司蒸氨塔采用用饱和蒸汽通过再沸器为蒸氨塔提供热源间接蒸氨，塔径1600mm，塔盘30层，自冷鼓来的的剩余氨水用泵打入气浮除油机，除去剩余氨水中的焦油等杂质。由原料氨水泵出口一部分经进料预热器与蒸氨塔塔釜废水换热至80～90℃，与此同时在其进塔附近管道加入由碱液泵抽取的碱液槽贮存的碱液，然后进入蒸氨塔上部的脱氨段；另一部分剩余氨水直接进入蒸氨塔顶部的
山东化工 2019年20期2019-11-19
- 氧化镁蒸氨反应的动力学和机理研究
料，和氯化铵进行蒸氨反应，探讨了镁离子浓度与反应时间和温度的关系，并对反应所得滤渣做了分析。以氢氧化镁（纯度＞99%）煅烧制备的氧化镁为原料，探究了氧化镁水化反应动力学和蒸氨反应机理，以期为相关蒸氨实验和工艺提供理论和数据参考。1 实验1.1 实验原料与仪器轻烧粉，氢氧化镁 （纯度＞99%），四口烧瓶，KBF1200X型马弗炉，DF-101S型集热式恒温搅拌水浴锅。1.2 实验方法取一定比例轻烧粉和氯化铵固体，在500 mL体系中搅拌混合均匀，用恒温油浴锅
无机盐工业 2019年11期2019-11-15
- 氯碱副产芒硝与纯碱蒸氨废液的综合利用
产1 t纯碱排出蒸氨废液10 m3左右，年产生蒸氨废液330万m3。蒸氨废液主要成分为CaCl2、NaCl、CaCO3、CaSO4。目前蒸氨废液副产品的处理是先进行滩晒，制得的浓钙液再用于生产氯化钙的原料，回收其中的氯化钙和氯化钠，氯化钠返回纯碱化盐，由于二水氯化钙生产成本较高，目前氯化钙生产处于停止状态。中盐吉盐化集团氯碱厂的烧碱产能为36万t/a，在一次盐水精制过程中，采用冷冻脱硝、膜分离工艺降低盐水中的硫酸根含量，每年因此而副产芒硝(Na2SO4·1
纯碱工业 2019年5期2019-10-24
- 焦化蒸氨工艺中节能技术的应用
我国现阶段的焦化蒸氨工艺水平并不高，尤其是焦化废水中含有毒较极高的有害离子和有机污染物，因此在焦化蒸氨工艺中应用节能技术尤为重要。基于此，本文首先阐述了焦化蒸氨工艺，分析了焦化蒸氨工艺应用节能技术的价值作用，其次分析了焦化蒸氨中节能技术的应用，最后探究了蒸氨废水处理中的节能技术应用。关键词：焦化蒸氨工艺;节能技术;节能技术DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.0360 引言焦化系统污染是钢铁企业进行环保治理的核心，尤其
山东工业技术 2019年21期2019-08-13
- TRIZ理论在轻烧粉氨气法制备氢氧化镁过程中的应用研究
在100℃下进行蒸氨反应，得到含有MgCl2的蒸氨溶液，轻烧粉和蒸氨精制液主要成分见表1。对溶液中的Mg2+、NH4+、游离氨和一些杂质离子做含量检测（见表2），再向蒸氨溶液中通入氨气，得到氢氧化镁产品。对产品做SEM、XRD、粒度等表征分析。反应方程式：表1 轻烧粉主要成分 %表2 蒸氨精制液主要成分 mol/L图1为轻烧粉制备的氢氧化镁XRD谱图。由图1可见，实验所得的氢氧化镁产品XRD谱图衍射杂峰多，为无规则片状结构，在图2的SEM照片中得到了验证，
无机盐工业 2019年5期2019-05-24
- 蒸氨工艺的优化与改造
张林摘要：现代蒸氨技术已经较为成熟，本文主要是通过分析蒸氨系统中仍然存在的问题，并针对这些问题做出调整和优化，来提高蒸氨效率。对蒸氨系统进行优化不仅可以提高蒸氨效率还有利于环保，减少污水的排出等等。关键词：蒸氨；优化；改造1绪论1.1概述焦炉化产系统主要是首先是利用焦油氨水分离系统将氨水分离出来，然后将剩余氨水经过沉淀过滤后送往蒸氨塔进行加工，得到的氨气做为原料进入硫铵系统生产硫酸铵，蒸氨废水送往酚氰污水处理站处理。2 工艺概述首先，焦油氨水分离系统通过
科学与财富 2018年24期2018-08-24
- 焦化剩余氨水处理工艺的探讨
气洗涤净化及解决蒸氨处理能力不足问题的剩余氨水处理工艺。关键词：剩余氨水；双膜理论；洗涤净化；蒸氨1 剩余氨水处理工艺1.1 剩余氨水洗涤净化煤气根据双膜理论，煤气中的氨以对流扩散方式到达气膜边界，以分子扩散方式到达气液界面，然后进入液相；液相中，氨以分子扩散方式穿过液膜到达液膜边界，又以对流扩散方式转移到洗涤液中。氨吸收过程的双模模型见图1：在整个氨吸收过程中，煤气中氨分压必须大于洗涤液液面上氨蒸汽分压时，煤气中氨才会被水吸收，压力差越大，氨吸收推动力也
科学与技术 2018年26期2018-06-17
- 焦化废水减排及清洁生产措施探讨
会将剩余氨水送到蒸氨塔中精馏，在塔顶得到浓氨气，用于生产硫铵或作为氨法脱硫的碱源，在塔底得到含氨较少的氨水即为蒸氨废水；含有较高浓度的氨、酚、氰、硫化物及石油类污染物。（2）煤气净化过程产生的废水：如煤气终冷水和粗苯分离水等；含有一定浓度的酚、氰和硫化物，水量不大，但成分复杂。（3）其他废水：焦油、粗苯等化工产品精制及其他场合（如煤气水封、冲洗地面、油品槽等）产生的废水；大多为间断性排水，含有酚、氰等污染物。（4）初期雨水：装置区降雨初期时的雨水，这部分雨
资源节约与环保 2018年3期2018-02-02
- 蒸氨系统氨水除油装置的设计与应用
050100）蒸氨系统氨水除油装置的设计与应用何剑会（冀中能源井矿集团新晶焦化公司，河北石家庄 050100）本着修旧利废的原则，设计、制作卧式混合器和废水过滤器等设备，对蒸氨系统的氨水进行三级过滤，有效去除氨水中的焦油等杂质，解决蒸氨系统的堵塞问题，确保进入生化废水含油量达到最低，大幅降低生产成本。蒸氨系统；除油设备；过滤器；修旧利废10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.440 前言焦化生产中产生的剩余氨水与液碱混
设备管理与维修 2017年9期2018-01-03
- 影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施
71100）影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施杨逢庭，周红梅，玄振法（莱芜市泰山焦化有限公司，山东 莱芜271100）泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上，通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备，改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺，加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施，蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%，氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%，为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。蒸
山东冶金 2017年4期2017-12-04
- 蒸氨-吹脱法处理高浓度氨氮污水的工程实践
，222066）蒸氨-吹脱法处理高浓度氨氮污水的工程实践潘元兵，赵 佳，梅金龙（丰益油脂科技有限公司，江苏连云港，222066）根据脂肪胺污水高氨氮的特点，提出蒸氨-吹脱的联合处理工艺。介绍了该工艺的流程、除氨氮机理和主要设备。工程实践表明，该系统具有氨氮去除效率高，操作简便灵活，系统运行稳定的优点。脂肪胺；废水处理；氨氮；蒸氨；吹脱；氨氮是引起水体富营养化的主要因素，如不进行处理直接排放会消耗水中大量的溶解氧，恶化水质污染环境[1]。脱除污水中氨氮的方法
中国洗涤用品工业 2017年10期2017-11-08
- 管式炉蒸氨工艺在韶钢的应用
焦化分厂）管式炉蒸氨工艺在韶钢的应用卢晓锋 梁永雄（宝武集团广东韶关钢铁股份有限公司 焦化分厂）韶钢焦化分厂以直接蒸汽蒸氨使用经验为基础，在管式炉蒸氨新工艺的设计、应用中实施优化改造，取得了一定的经济效益。管式炉；蒸氨；剩余氨水；废水韶钢炼铁厂焦化分厂原有两套煤气净化化产系统，分别与年产70万吨4.3m焦炉和年产110万吨6m焦炉配套，两套化产系统均采用焦化行业常用的直接蒸汽蒸氨工艺。该工艺虽然有简单、成熟，投资较低等优势，但随着新兴蒸氨工艺出现，其优势已
化工管理 2017年14期2017-06-23
- 焦化剩余氨水除油系统改造
氨水含油量，避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞，降低污水处理压力。剩余氨水；陶瓷过滤器；除油工艺临沂恒昌焦化股份有限公司主要产品为：二级冶金焦、煤焦油、粗苯、硫铵、甲醇。现公司蒸氨系统主要存在的问题是：蒸氨管路堵塞、蒸氨塔塔板堵塞，严重影响了蒸氨效果及稳定运行。而造成蒸氨系统发生堵塞的主要原因是焦炭过滤器后剩余氨水中含有大量的焦油类物质，除油效果较差，蒸氨塔进水含油达到230mg/L。为避免管路及塔堵现象的发生，保证蒸氨效果，降低污水处理压力。我公司优化剩余氨水除
化工设计通讯 2017年1期2017-04-12
- 有机硅行业副产盐酸与纯碱行业蒸氨废液联产氯化钙工艺研究
产盐酸与纯碱行业蒸氨废液联产氯化钙工艺研究曹 鹤，李索海，孙长江，李晓明，张鹏硕(唐山三友硅业有限责任公司，河北 唐山 063305)研究了有机硅行业副产盐酸与纯碱行业副产蒸氨废液，经酸碱中和反应制取氯化钙的工艺路线。对其关键技术和经济效益进行了分析探讨，达到以废治废、节能减排、循环经济的目的。氯化钙；有机硅；副产盐酸；蒸氨废液；联产近年来，我国有机硅行业发展迅速，甲基氯硅烷单体产能已突破270万t/a。在甲基氯硅烷生产过程中，副产大量盐酸，浓度约20%～
纯碱工业 2016年6期2016-12-20
- 蒸氨温度对草酸二甲酯加氢制乙二醇Cu/SiO2催化剂的影响
110142)蒸氨温度对草酸二甲酯加氢制乙二醇Cu/SiO2催化剂的影响赵 鑫， 王淑新， 崔云峰， 张雅静， 吴 静, 李朋辉， 李方正， 张立男(沈阳化工大学 化学工程学院， 辽宁 沈阳 110142)以氨水(质量分数为28 %)为沉淀剂，应用沉淀沉积法制草酸二甲酯加氢制备乙二醇催化剂Cu/SiO2，研究蒸氨温度对催化剂反应性能的影响.实验结果表明：蒸氨温度为90 ℃时，催化剂表现出较好的催化性能.在固定床反应器中，当反应温度为200 ℃，反应压力为
沈阳化工大学学报 2016年3期2016-12-01
- 焦化废水热解控制系统开发与应用
括水箱控制回路、蒸氨废水泵控制回路，新水配水模式，蒸氨废水配水模式、蒸汽控制回路。该控制系统利用转炉高温烟气热解焦化废水，达到了炼钢一次除尘烟气排放标准和转炉煤气回收标准，降低了焦化废水处理费用，每月可节省70万元。焦化废水；热解；自动控制；控制回路1 前言焦化产生的废水污染物含量高，对环境危害大且处理成本高。利用转炉高温烟气热解焦化废水，实现低成本焦化废水的无害化无污染处理，经转炉干法除尘系统高温热解处理后，蒸氨废水中有机物的热分解率达到96.59%，热
山东冶金 2016年5期2016-11-21
- 以废治废在焦化企业的应用
在焦化企业中利用蒸氨废水对焦化区域内废气进行回收，吸收废气后的蒸氨废水再通过正常的水处理工序进行处理，从而达到以废治废的应用效果。在对蒸氨废水及焦化废气进行介绍后，又对整个工艺系统方面进行了详细阐述，使经过废水处理后的废气能真正改善空气质量。废水；废气；以废治废；环境1 概述当前降低资源消耗、减少环境污染、加强环境保护，已是新世纪工业的必然选择，实现循环经济，绿色生产，杜绝三废的排放，将是企业未来发展的方向。对于焦化企业，废水、废气对环境污染尤为突出，实现
化工管理 2016年28期2016-10-26
- 改善焦化蒸氨废水水质技术攻关
技改节能改善焦化蒸氨废水水质技术攻关胡新亮（山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东济南 250000）焦化蒸氨系统生产过程中会产生大量废水，如何改善蒸氨废水水质，保障生脱工序稳定运行，减轻环保压力一直是生产难题。通过采取更换设备、改变加碱方式、清理塔盘、强化工艺管理等措施，使设备运行效率明显提升，处理后的废水质量明显改善。焦化废水；蒸氨系统；环保doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2016.04.015焦化污水来源于炼焦煤带入的水分、化
化肥设计 2016年4期2016-10-19
- 负压蒸氨加碱工艺改造
0132)负压蒸氨加碱工艺改造胡新亮(济钢科技质量部,山东济南250132)摘 要:对负压蒸氨加碱工艺进行优化后,保证了废水质量,减少了能耗。关键词:负压;蒸氨;加碱1 引言目前,国内负压蒸馏技术飞速发展,尤其是在石化行业,利用塔内维持负压来降低组分的相对挥发份,从而大幅降低蒸馏沸腾温度,减少能耗。为了进一步适应节能减排、绿色化工的要求,借鉴石油化工负压蒸馏的经验,2011 年8月,济钢建成投用负压蒸氨工艺,节能降耗明显。然而,负压蒸氨在运行中,由于降低
四川冶金 2016年1期2016-05-16
- 解吸塔用作蒸氨的尝试
11)解吸塔用作蒸氨的尝试寸启龙1, 陆 华1, 李海涛2(1.昆明有色冶金设计研究院股份公司，云南 昆明 650051；2.昆明焦化制气有限公司，云南 昆明 650211)阐述了昆明焦化制气有限公司正常生产时产生剩余氨水共约43 t/h，主要来自荒煤气经集气喷淋冷却和初冷器凝结所得的混合液经过分离后的液体以及焦油处理的分离水。剩余氨水含NH3量约为2 000 mg/L。正常生产时约有18 t/h剩余氨水未得到完全处理，造成NH3的损失，环保压力较大。于是
有色金属设计 2016年1期2016-05-12
- 铜硅催化剂中层状硅酸铜的形成过程
2］发现，在使用蒸氨法制备的Cu/SiO2催化剂中也存在层状硅酸铜结构，并且蒸氨温度对层状硅酸铜的形成有很大影响，作者发现当蒸氨温度为90℃时，催化剂中的层状硅酸铜生成量最多。Yue等［16］在对Cu/SiO2催化剂的研究中发现，当条件适宜时，层状硅酸铜会发生卷曲继而形成管状结构。作者对比了铜负载在管内以及管外两种情况下的催化活性，发现当铜负载在纳米管内部时，纳米管的限域效应阻碍了铜的迁移，防止了铜的烧结，提高了催化剂的热稳定性。由于层状硅酸铜中铜原子通过
化学工业与工程 2016年1期2016-02-04
- 影响蒸氨废水COD因素分析及改进
56404）影响蒸氨废水COD因素分析及改进李冬冬（天津天铁冶金集团有限公司焦化厂，河北涉县056404）分析了焦炉操作、化产工艺等影响天铁焦化厂蒸氨废水COD的因素。通过增设陶瓷膜过滤器，改造机械化澄清槽、蒸氨排渣槽及气浮除油器气液混合泵等设备，加强陶瓷膜过滤器操作和蒸氨操作等措施，蒸氨废水COD指标由原来的6 181降至5 200，取得了较好的环保效益和社会效益。蒸氨废水；COD；因素；分析；改进1 引言焦化厂氨水处理系统承担着65 t/h氨水量处理量
天津冶金 2015年6期2015-12-31
- 灰乳及灰粉母液蒸氨工艺技术探讨
生产过程中的母液蒸氨过程，通常所采用的工艺技术方法按加入的分解物料的形态分为两类，其一为灰乳蒸氨，另一为灰粉—灰乳蒸氨。在灰粉－灰乳蒸氨的基础上提出一种全灰粉蒸氨工艺技术方法，以期达到进一步降低母液蒸氨能耗的目的。1 灰乳蒸氨工艺母液经预蒸馏脱除部分游离氨和CO2后，与生石灰消化所得的石灰乳进行复分解反应，将母液中的氯化铵转化为游离态的氨，经蒸汽加热驱出进行回收。工艺流程为：生石灰加水消化为含ACaO 160 tt左右的石灰乳，经管道输送至预灰桶中，与母液
纯碱工业 2015年2期2015-12-03
- 新型塔内件技术在AS工艺蒸氨工段的应用
件技术在AS工艺蒸氨工段的应用董玉财1，谢联斌2，杨勇2，黄恒波2，余兆祥2 （1.马钢煤焦化公司净化分厂，安徽马鞍山243021；2.上海同特化工科技有限公司，上海200433）对马钢煤焦化公司净化分厂煤气净化系统原有AS工艺蒸氨工段的固定铵塔和挥发氨塔进行改造，并引进同特化工的新型抗堵高效斜孔塔盘。结果表明：高效斜孔塔盘应用于AS工艺蒸氨工段，可有效减小塔径，减少投资；增加蒸氨效率，实现节能效率20%～30%。AS工艺；固定铵塔；挥发氨塔；新型斜孔塔盘
浙江化工 2015年12期2015-10-12
- 蒸氨系统优化技改方案
016064）蒸氨系统优化技改方案陈有明 （内蒙古利民煤焦有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯 016064）通过将蒸氨废水技改引流至板式换热器，经过换热器换热至30℃以下，引入脱硫系统循环使用。以蒸氨废水做为碱源来替代外加纯碱，经过技术改进不但大幅降低了脱硫系统的纯碱添加量而且还弥补了日常的清水消耗，并更好的促进了脱硫系统碱源的循环利用，遏制了复盐的大幅提升，从而明显减少脱硫废液量，不但变废为宝，降低成本消耗，更为重要的是脱硫废液也得到了有效控制，促进水处理和
中国科技纵横 2015年12期2015-08-25
- 节能技术在焦化蒸氨工艺中的应用
000)1 焦化蒸氨介绍焦化蒸氨是对煤炭炼焦过程中产生的剩余氨水进行加热，将所含的氨脱除的工艺过程。蒸氨后的废水中氨氮浓度由3000-4000mg/L降低到100-200mg/L水平,以便能够达到进入生化装置，同时从塔顶蒸出的氨汽经过冷凝后得到较高浓度的浓氨水。直接蒸氨工艺为：剩余氨水与蒸氨废水换热至70-80℃后，与氢氧化钠溶液混合后进入蒸氨塔中上部，蒸氨塔底通入直接蒸汽，从塔顶蒸出的氨蒸汽经冷凝冷却后进入脱硫或者硫铵工序。塔底部排出的废水，在与剩余氨水
化工管理 2015年11期2015-08-15
- 改变工艺操作模式提高蒸氨塔运行周期
、硫铵及硫磺，其蒸氨工序负责将冷鼓送来的剩余氨水依次经过气浮除油器、微孔陶瓷过滤器进行除油，除油后的氨水与蒸氨废水换热至100℃后与液碱混合从蒸氨塔（浮阀塔）第28层（共31层）进入塔内，由塔底直接蒸汽（压力0.4-0.6MPa）进行气提将氨蒸出，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，进入饱和器，以增加煤气中的碱源。蒸吹后的蒸氨废水用蒸氨废水泵抽送，先后与剩余氨水和循环水换热冷却后送至生化污水处理站。1 现状及存在问题该系统自2008年8月28日投产以来，蒸氨塔压力
化工管理 2015年15期2015-03-24
- 氯化钙生产中硫酸钙结疤问题的探讨
产中会产生大量的蒸氨废液，废液处理一直是世界性难题。大部分氨碱厂环海而建，产生的废液直接排入海中，对沿海的环境造成了一定污染。随着我国对环境管理的不断升级，各大氨碱厂纷纷建起氯化钙生产线，用以回收蒸氨废液中的氯化钙和氯化钠，同时减少废液的排放量。但在实际生产过程中，硫酸钙结疤问题一直困扰着氯化钙的生产。各厂都一直在探索和尝试硫酸钙结疤问题的解决方法。下面通过一组蒸氨废液的浓缩实验数据来说明硫酸钙结疤的成因。表1 蒸氨废液的化学组成及物化性质表2 浓缩后蒸氨
纯碱工业 2014年2期2014-12-03
- 蒸氨废液及盐泥浆压滤特性研究及探讨
液分离处理。研究蒸氨废液及盐泥浆压滤特性为建设压滤装置及生产运行提供参考。1 压滤试验方案的制定压滤机选用普通液压厢式压滤机，并设置进料泵、蒸氨废液临时澄清桶（φ3000×10000）、电磁流量计及相应的阀门、管路等。压滤机配备1 250×1 250mm增强聚丙烯滤板40块，过滤面积102.5m2，容积2.05m3，滤布选用750AB型。进料泵型号80ZJ－36，扬程46m，功率37kW，流量118m3／h。压滤用时为以送料泵开启始至基本无滤液流出止。1.
纯碱工业 2014年1期2014-09-15
- 新型蒸氨塔的应用研究
50302)新型蒸氨塔的应用研究胡 永，余 晖，尹思聪，芮红林，徐东升，颜艳东(云南昆钢煤焦化有限公司，昆明 安宁 650302)介绍了原蒸氨塔的运行现状，分析了新型蒸氨塔的技术特点，以及在蒸氨系统中的应用情况。蒸氨系统；蒸氨塔；径向侧导喷射塔板目前，大多数焦化厂仍使用铸铁泡罩塔或浮阀塔作为蒸氨系统的主体设备。但此类蒸氨设备存在投资大、能耗高和生产不稳定等缺点，为了改进设备存在的不足，新型塔器技术在蒸氨系统中得到广泛应用，不仅提高了蒸氨效率，而且降低了蒸汽
化工技术与开发 2014年2期2014-05-10
- 蒸氨废液蒸发过程物性参数变化规律研究*
810016）蒸氨废液蒸发过程物性参数变化规律研究*赵启文，屠兰英，郭祖鹏，林泽中（青海大学化工学院，青海 西宁 810016）以中盐青海昆仑碱业有限公司的纯碱蒸氨废液为研究对象，采用加热蒸发、过滤分离的方法制取了蒸氨废液不同蒸发阶段的液相和结晶固相试样，并进行检测分析，研究蒸氨废液蒸发过程物性参数的变化规律。结果表明：蒸氨废液在蒸发过程中，随着浓度的升高其密度、黏度增大，沸点升高，pH降低，钙离子、氯离子浓度增大，硫酸根浓度降低，钠离子浓度先升后降；前
无机盐工业 2014年9期2014-05-04
- 氨碱法蒸氨废液自然蒸发试验研究
6000）氨碱法蒸氨废液自然蒸发试验研究赵宗申1，王晓波1，赵元龙2，杨丽芝1（1. 青海盐湖工业股份有限公司，青海 格尔木 816000； 2. 青海盐湖海虹化工股份有限公司，青海 格尔木 816000）利用重碱车间排放的蒸氨废液结合当地气候条件进行自然蒸发试验，分析蒸发过程中析盐的种类、组成和结晶顺序，分析和计算废水不同蒸发阶段的析盐率和蒸失水率和比蒸发系数，确定有用组分氯化钙的最佳分离点和分离条件，最终为盐田工程设计提供基础数据。蒸氨废液；自然蒸发；
当代化工 2014年7期2014-04-13
- 水解沉淀法制备超细碱式碳酸锌的试验研究
氨溶液，分别调节蒸氨温度、搅拌速度、锌浓度、负压来控制蒸氨速率。蒸氨结束后过滤，沉淀经洗涤、烘干得到碱式碳酸锌。蒸出的氨气和滤液回收利用。碱式碳酸锌在450℃下保温90 min，煅烧得到氧化锌。2 结果与讨论2.1 工艺条件2.1.1 搅拌速度和蒸氨温度的影响测定了在同一温度下，不同转速对碱式碳酸锌粒度的影响，如图1所示。由图1可以看出，随着搅拌速度的增加，碱式碳酸锌的粒径变小。搅拌过程加速了氨气的挥发，使得蒸氨化学反应加快向右进行。当转速为300～400
无机盐工业 2013年1期2013-10-17
- 炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造
才能外排［1］。蒸氨就是将剩余氨水进行蒸馏。通过蒸氨处理，降低剩余氨水中的NH3-N含量，为下一步生化处理作必要的前期准备［2］。同时，回收的氨水用于生产硫酸铵。目前，国内外的蒸氨工艺主要有水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺等［3］。1 蒸氨工艺及存在问题太原煤炭(气化)集团有限公司焦化厂蒸氨工艺采用的是水蒸气直接蒸氨工艺。原设计工艺是，剩余氨水先到酚氰工段，在剩余氨水槽沉淀分离焦油后，用泵打入焦炭
山西化工 2013年1期2013-09-11
- 粉煤灰处理冶金工业中蒸氨废水中苯酚的应用研究
程中会产生大量的蒸氨废水，其中含有的大量苯酚经直接排放会对周边环境造成极大的污染。目前广泛采用的处理含酚废水的方法包括萃取法、液膜法、吸附法、生物处理法、化学沉淀法等［1，2］，然而上述处理方法存在诸多缺点不易于实际应用。比如萃取法和液膜法处理含酚废水难以达到国家要求的排水标准，而生化法较适合于处理低浓度的含酚废水，高浓度的含酚废水容易造成微生物菌落的退化，活性炭处理含酚废水虽然去除率较高，但是吸附后的活性炭难以回收，易于造成二次污染等［3～5］。本文主要
绿色科技 2013年3期2013-08-27
- 低品位菱镁矿制备超细氢氧化镁和碱式硫酸镁晶须的方法
硫酸铵、水加入到蒸氨反应器中，反应后滤除杂质得到镁盐溶液，加入到鼓泡反应器中，通入由蒸氨反应器中生成的氨气，反应完全后经陈化、过滤、洗涤、干燥可得到高纯超细氢氧化镁产品，滤液可回收循环使用；将另一部分轻烧粉进行水化反应，加入硫酸溶液制得氢氧化镁和硫酸镁的混合液，经水热反应得到碱式硫酸镁晶须产品。本发明工艺生产成本低廉，基本无污染，产品纯度和产率较高，适宜于规模生产。CN， 102976369
无机盐工业 2013年5期2013-03-19
- 蒸氨系统工艺优化及设备改造
056404）蒸氨系统工艺优化及设备改造李王霞（金牛天铁煤焦化有限公司，河北涉县 056404）通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析，将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺，并对蒸氨塔塔盘进行了改造，使蒸氨处理效果显著提高，大大降低了运行费用，提高了煤气化产回收水平，实现了高效、低耗、节能及环保生产。蒸氨 冷凝 蒸汽 管式炉1 引言金牛天铁采用直接蒸汽蒸氨，即以外购蒸汽作为蒸馏介质，直接从蒸氨塔底通入，与从塔顶进入的原料氨水充分接触，将其中的挥发铵蒸出
天津冶金 2012年3期2012-01-04