还原炉
- 超快激光在多晶硅还原炉的应用技术优化研究
在电子级多晶硅还原炉的应用。1 试验材料与方法1.1 试验设备与样本(1)超声清洗机,深圳市润东机电设备有限公司;热风干燥箱,东莞心舟工业设备有限公司;磁力搅拌器,北京北德科学器材有限公司;高温烘箱,成都西腾试验设备有限公司;手持式静电喷粉机,台州力工电器设备厂;全自动卧式螺旋离心机。(2)无水乙醇(分析纯,99.9%),上海昊海生物科技股份有限公司;聚二甲基硅氧烷(分析纯,99.9%),广州市蓝凤化工有限公司;无水乙醚(分析纯,99.9%),山东燃奥石油
粘接 2023年9期2023-09-20
- 还原炉内多晶硅生长速率控制方法研究
速率的主要因素还原炉内多晶硅生长原理为：来自精馏提纯后的氯硅烷气体与提纯后的氢气进行混合，在高温环境下发生反应，析出氯硅烷中的硅元素，并依附在硅芯表面进行结晶生长，形成晶体硅。随着硅芯表面不断沉积，硅棒直径不断增加，直到达到出炉要求。在还原炉内，发生的化学反应有很多种，据资料介绍，目前预估有80多种反应存在，主要反应包括以下两种：(1)(2)通过实验室观察和实际生产过程验证，影响还原反应和沉积速率的主要因素有：2.1 物料配比物料配比具体为三氯氢硅和氢气配
四川化工 2022年6期2023-01-15
- 多晶硅还原生产常见问题及控制对策分析
生长阶段多是在还原炉内部操作完成。还原炉包括底盘、炉筒，其中底盘上有分布电极分布，常见的若干对棒还原炉即根据电极对数得名，例如常见的有24 对棒还原炉和36 对棒还原炉[1]。还原炉底盘在多晶硅重量承载这一方面是不可或缺的部件，也负责承担供电和物料进出、物料分布等，利用底盘的绝缘材料、冷却介质流通管路等，即可实现以上一系列操作功能[2]。还原炉炉筒对于多晶硅而言，也是非常必要的生长空间，还原炉炉筒高度、空间，都会对多晶硅实际产能、电耗指标等造成影响，利用炉
山西化工 2022年5期2023-01-14
- 熔融还原热风炉设计
2]，热风炉为还原炉提供热风的属性和工作原理同样适用于非高炉炼铁。熔融还原炼铁工艺采用顶燃式热风炉，在热风炉燃烧期，通过燃烧煤气产生的高温烟气，将蓄热室中的格子砖加热，储存热量；送风期，储存在格子砖中的热量将冷风加热，持续向熔融还原炉提供高风温。1 熔融还原工艺介绍相对于传统长流程高炉炼铁工艺，熔融还原主要特点是短流程炼铁工艺，工序上游不需要配置焦化以及完备的铁矿石造块工序，矿石在还原炉内高温熔融状态下进行还原，产品是热态铁水，直接供给炼钢车间。熔融还原炼
河南冶金 2022年2期2022-10-17
- 内热式炼镁炉的温度场模拟及分析
炉结晶桶及系统还原炉的温度场进行了模拟与分析,以期对实际工作有一定的指导意义。1 模型建立与反应料物性参数设定1.1 模型的建立几何模型是以试验炉的尺寸、装料量、球团料的物性参数等为依据,采用Pro/e软件建模,然后转换为＊.STL文件的格式导入到deform软件中(由于涉及到知识产权的问题,相关尺寸略去),如图1所示。图1 还原炉的模型示意图在金属镁还原过程中,结晶镁的品质极大程度上取决于结晶桶的温度场分布[4],故首先须分析结晶桶底部输入能量为稳态时,
轻金属 2022年9期2022-10-13
- 多晶硅还原炉电极防护装置的研究
]。但是在使用还原炉生产多晶硅过程中，经常会遇到硅棒倒炉，损坏还原炉底座上电极情况，这一现象的频繁发生直接导致多晶硅生产企业的生产成本增加，成品率下降，且会使生产出现一定的滞后性，影响总产量。1 目前国内多晶硅还原炉电极的现状还原炉是多晶硅生产的核心设备，其技术水平直接影响到企业生产效率和采用工艺的先进性。电极是还原炉的核心部件，每台还原炉均装有数十件电极，每件电极的工作状态和可靠性都直接影响着整台还原炉设备的安全性能以及多晶硅产品的产量和质量。而电极能否
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 双良节能：硅片再获长单产能持续释放
资子公司）签订还原炉设备买卖三方协议，合同总金额为3.24亿元，2022年8月31日前交货完毕。22年以来，公司陆续与通威、天合光能以及东方日升等公司签订硅片长单，2022年硅片长单销售量13.64亿片，硅棒长单销售量0.52万吨，基本实现满产满销;此外，多晶硅还原炉新签订单金额已经达到18.86亿元，接近去年19亿元的新增订单水平。2022年一季度，公司实现营业收入17.34亿元，同比增长299.50%;实现归母净利润1.21亿元，同比增长340.80%
股市动态分析 2022年10期2022-05-17
- 年产30～40 万吨铅大型底吹氧化炉与底吹还原炉的设计运行与探讨
1 年熔融侧吹还原炉、熔融底吹还原炉被相继开发出来,称为第二代、第三代氧气底吹炼铅技术。其取代了鼓风炉,各底吹炼铅厂纷纷进行了升级改造。然而,各厂单条生产线的产能规模多在年产10 万t 电铅以内,仅有一条生产线的产能规模为年产16 万吨电铅,扩大规模和关键炉体的大型化设计势在必行。2020 年7 月投产的河南某铅冶炼搬迁技改工程,设计年处理铅精矿90 万t、年产电铅30～40 万t。火法冶炼工艺路线为第三代氧气底吹炼铅技术,精矿熔炼采用底吹氧化炉、高铅渣还
有色设备 2022年1期2022-04-27
- 新型氧载体煤催化气化制氢反应装置及反应方法
，该装置由气化还原炉、制氢炉和燃烧氧化炉组合，原料煤在气化还原炉内与气化剂和氧化载体进行催化热解、气化、氧化载体还原等反应，产生合成气、气化半焦和还原载体。其中还原载体再进入制氢炉中进行单一的制氢反应，生成富氢气体和亚氧化/氧化载体。亚氧化/氧化载体和未反应完全的还原载体再进入燃烧氧化炉中与含氧气体和气化半焦混合接触，进行燃烧、氧化反应，生成的氧化载体再循环回气化还原炉，实现了氧化载体的循环再生，平衡了热流和物流，提高了气化强度、碳转化率和氢气产率。
能源化工 2021年6期2021-12-30
- 侧吹还原炉烘炉新装置的应用
6500）侧吹还原炉是近年来国内自主研发的一种新炉型。该设备由于对处理的物料有极强的适应性，且工艺过程简洁、环保效果好，迅速在国内铜精矿冶炼、高铅渣还原及铅膏蓄电池的综合回收领域得到广泛地应用[1]。烘炉质量的好坏直接关系到侧吹还原炉投产后的能否稳定运行，关系到侧吹还原炉的使用寿命长短，影响到企业的生产效益。目前，在有色金属冶炼生产过程中，侧吹还原炉普遍采用的烘炉方法有以下3种：1）拆除侧吹还原炉炉身端墙的1～2块铜水套，利用1个大烧嘴对炉缸进行烘炉；2）
有色冶金设计与研究 2021年5期2021-11-09
- 粉煤在铅侧吹还原炉生产实践中的运用
吹熔炼炉及侧吹还原炉均使用粉煤作为燃料。侧吹还原炉用于处理上游富氧顶吹熔炼炉产出的液态富铅渣，产出粗铅及还原渣，还原渣放入下游烟化炉，烟化挥发回收各种有价金属。呼伦贝尔驰宏矿业侧吹还原炉整体呈矩形状，炉体两侧设有25 个一次风嘴及4 支粉煤喷枪，炉身采用整体铜水套设计，炉缸区域、炉底、虹吸道用铝铬质耐火砖进行砌筑形成一个整体。1 粉煤在呼伦贝尔驰宏矿业的使用情况呼伦贝尔驰宏矿业侧吹还原炉使用粉煤快1 年，从粉煤在冶炼过程中的使用情况来看，主要是为冶炼过程提
中国金属通报 2021年3期2021-08-01
- 还原炉和烟化炉放渣期烟气NOx 含量控制可行性实践
”组合的方法对还原炉和烟化炉的烟气进行脱硝。烟气进入锅炉时，先采用SNCR 法进行高温脱硝，再经两级石灰-石膏湿法脱硫，然后采用低温螯合法进行脱硝。经组合脱硝后，排放尾气中的NOx含量由280～800 mg/Nm3降至80 mg/Nm3以下。“SNCR 法+低温螯合脱硝”组合脱硝系统试生产后，尾气中的NOx含量得到有效控制，符合环境保护部公告2018 年第9 号《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》的要求。但是在试生产中发现，如
有色冶金节能 2021年1期2021-03-15
- 电子级多晶硅生产还原尾气中无定型硅去除工艺研究
定的摩尔比，在还原炉高温硅芯上发生化学气相沉积反应，生产出不同等级硅棒，产生的尾气送至尾气回收装置进行分离重复使用。而还原炉内多晶硅沉积过程受到众多因素的影响，包括还原炉内沉积温度、硅棒电流和电压、三氯氢硅和氢气的进料纯度及其配比等，在还原炉内容易出现雾化现象，产生大量无定型硅，部分无定型硅进入尾气回收装置，影响循环氢气质量，进而影响电子级多晶硅产品质量。本文重点分析无定型硅产生原因，从还原炉工艺优化调整、尾气回收系统过滤除尘方面研究相对应无定型硅的去除工
化工设计通讯 2021年1期2021-01-20
- 电子级多晶硅生产尾气中无定型硅的产生原因及预防措施
Cl3与氢气在还原炉内经化学气相沉积反应过程硅棒生长同时，受SiHCl3进料组分变化、电气系统不稳定、炉内温度等多方面因素影响，还原炉内会出现雾化现象，若不及时调整，雾化会越来越严重，产生大量无定型硅粉，一部分无定型硅沉积在还原炉底盘上，给硅棒收割、底盘清理、洁净操作控制等造成严重影响；一部分随未反应物料和反应副产物气体进入后续尾气回收系统，对尾气系统稳定运行、机泵设备、循环氢气质量及产品质量等造成很大的影响，因此，如何去除还原尾气中无定型硅粉是提高电子级
化工管理 2020年34期2020-12-17
- 高纯多晶硅还原沉积过程及能耗浅析
还原单元能耗，还原炉作为还原单元最核心设备，需要对还原炉从工艺流程、还原炉化学气相沉积反应过程等方面进行能耗影响因素深入分析。1 还原炉反应过程1.1 还原炉工艺流程还原炉内装有垂直安装硅芯（硅芯直径约为φ8mm）及与硅芯连接硅桥，还原炉经高压启动给硅芯通电后，硅棒表面温度可以达到1050-1150℃（1323-1423K）时，然后将来自精馏工序提纯高纯度SiHCl3（TCS）与氢气经加热后混合物送入还原炉，SiHCl3和H2在炉内高温气氛下被加热至110
商品与质量 2020年42期2020-11-27
- 电子级多晶硅生产中硅芯杂质的来源
法[1]是在还原炉内通入高纯的三氯氢硅(TCS)和氢气(H2)，使其通过化学气相沉积反应将多晶硅沉积在热载体上(即硅芯)，但在实际生产过程中，硅芯在制造过程中和在还原炉初期沉积过程中不同程度受到杂质的污染，质量等级由半导体级降至太阳能特级，污染问题未能得到有效解决，使多晶硅成品杂质分布不均匀，严重制约电子级多晶硅产品质量的提升，也是当前制约国内多晶硅用于大尺寸英寸硅片的瓶颈问题，所以解决硅芯杂质污染问题是提升电子级多晶硅产品质量的关键因素。本文重点从石墨
化工管理 2020年31期2020-11-19
- 多对棒多晶硅还原炉径向热辐射的角系数
0)研究多晶硅还原炉的辐射散热对降低还原过程的电耗有重要意义。笔者曾在文献[1]中，对4对、12对、24对和40对棒的多晶硅还原炉径向热辐射的角系数进行了计算和分析，认为硅棒数量越多，角系数越小，能耗越低。但角系数减小的幅度也会变小，认为角系数与硅棒数量之间应有一极限值。近年来，随着多晶硅还原炉设备向多对棒大型化方向发展[2-5]，还原炉内安装的硅芯数量越来越多，对多对棒大型化还原炉的径向热辐射研究需求也越来越迫切。本文在前文的方法和基础上，优化了计算程序
四川化工 2020年5期2020-10-26
- 不同出气方式时多晶硅还原炉内的流场和热场模拟
0 引言钟罩式还原炉是采用改良西门子法制备晶体硅的核心设备，其工作原理是安装在底盘上的硅芯通过电阻性发热，原料气体SiHCl3与H2在炽热硅芯表面发生化学气相沉积反应生成晶体硅，产品硅最终以棒状的形态从还原炉采出。传统的多晶硅还原炉采用的是底部进、出气的方式，即从底盘上开设的若干个进气口将SiHCl3与H2喷入还原炉，经过一系列化学反应后，反应尾气再从底盘上开设的若干个出气口流出。除进、出气口外，底盘还开设有若干个电极孔。但随着多晶硅还原炉向多对棒、大型化
太阳能 2020年7期2020-08-01
- 多晶硅还原炉装备发展展望
艺生产过程中，还原炉作为还原工序的关键生产设备在近年来也得到迅速发展，十年前还原炉炉型基本停留在12对棒、18对棒以及24对棒等中小炉型，那时候的单线生产规模并不大，基本维持在1 000～2 500 t/a，还原炉的炉型基本能够匹配当时的生产；但是随着光伏发电的迅速增长，光伏多晶硅需求激增，导致多晶硅的生产向大型化发展，规模化效应在多晶硅企业更为凸显，单线产能基本都是万吨级以上，如果仍然采用这些中小炉型，则需要还原炉的数量多，占地面积大，操作维护保养等都需
有色设备 2020年1期2020-04-02
- 优化粗镉还原炉的研究与应用
产系统中，粗镉还原炉常用炉形是长方形，实际生产过程中，炉底容易出现炉底四角积料，受热不均，物料难以熔化的情况。同时，还原炉在加热过程中炉底因受热不均，极易出现变形现象，还原炉使用寿命缩短，设备损坏较快。另外，往还原炉内加镉团时，仍为人工加料，不仅劳动强度大，而且加料时碱液飞溅极易对人员造成伤害。且现用的还原剂为松木条，价格较贵，导致生产成本较高。因此，延长还原炉使用寿命，改善精镉车间工作环境，降低职工劳动强度及生产成本，提高精镉生产效益迫在眉睫。1 生产现
世界有色金属 2019年19期2019-12-27
- 多晶硅还原炉系统余热回收利用
产成本，多晶硅还原炉系统电耗差不多占总电耗的50%，其主要能耗就是在还原炉硅芯两端通高压电，使硅芯由半导体变为导体，通过电流使硅芯发热，最终硅芯表面温度达到1000多℃。在1000多℃的条件下原料气在硅芯上发生气相化学沉积反应，生成多晶硅。多晶硅行业已把降低多晶硅还原炉系统的能耗作为降低多晶硅生产能耗的主要方向，同时对还原炉辐射的余热进行回收利用，以降低能耗来降低多晶硅的生产成本以提高其竞争能力有重要作用。节能降耗，余热的回收利用也符合国家提出节能环保要求
山东化工 2019年21期2019-11-26
- 多晶硅还原炉产能影响因素分析及提升措施
，通过喷嘴送入还原炉，在1050～1150 ℃的硅芯(硅棒)表面发生化学气相沉积而成，运行中硅棒直径逐渐增大，直至达到120～160 mm时，还原炉完成一个生产周期。其主要反应方程式如下[1]：其中还原炉结构如图1所示[2]。1.基盘；2.电极；3.尾气出气导管；4．混合气体进气口；5．混合气进气管；6．底盘冷却水进水管；7．底盘冷却水出水管；8．炉体冷却水进水管；9．炉体冷却水出水管；10．炉体；11．硅芯；12．炉壁；13．视镜孔图1 还原炉结构示意图
山东化工 2019年9期2019-05-31
- 还原炉冷却水工艺优化
为热能，以维持还原炉内硅棒表面温度1 000℃～1 100℃。还原炉内传热主要以热辐射为主，根据物体对热能的反射、吸收和透射作用的理论，生产中还原炉因内壁易沉积硅垢(不定型硅和硅油)，导致还原炉内热量漫反射减少，炉内大量的热量被钟罩内壁基盘面吸收。还原炉设备的主体材质为不锈钢，为了保障生产的安全运行，延长设备使用寿命，及时带走各个部位辐射的热量。在整个还原炉壳体及底盘外部设有循环冷却水夹套，采用高温循环冷却水进行冷却，以维持壁面温度恒定。有研究证明，冷却水
有色金属设计 2019年1期2019-04-25
- 基于数值模拟电子级多晶硅还原炉流动结构改进研究
是西门子CVD还原炉[3]。在炉体内部，气体流动主要是强制对流，混合进料气体经过多个喷嘴喷射到还原炉内部，停留一段时间后夹带着反应尾气的混合气体排出。除了补充化学气相沉积反应的反应物和带走反应尾气，还原炉内混合气体的流动还深刻的影响着还原炉内，特别是硅棒表面的温度分布[4]。因此，通过改变沉积区域传质边界层厚度和沉积区域温度分布，还原炉内气体流动结构对多晶硅沉积过程有着直接的影响[5]。喷嘴和出气口的布置对还原炉内气体流动发挥着至关重要的作用[6]。对于特
人工晶体学报 2019年3期2019-04-17
- 多晶硅还原炉尾气管、视镜泄漏的原因分析及其处理方法
多晶硅生产中，还原炉底盘尾气管材料一般选用耐高温的INCO8800、INCO8810材料，目前我国使用的该型号材料主要以进口为主。其主要特性为800H/HT为面心立方晶格结构，是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金。800H/HT的高强度主要是由于添加了碳，铝，钛元素，并且在最低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗。极低的碳含量和提高了的Ti：C比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性，950℃左右的低温退火保证了细
冶金与材料 2019年1期2019-04-04
- 多晶硅生产质量控制探讨
650051）还原炉生产多晶硅是一个工艺控制复杂的过程，反应原料、硅芯洁净度、还原炉置换、还原炉内温度和进料控制以及停炉是否倒棒，都对多晶硅产品质量产生很大的影响。通过三氯氢硅氢还原生产工艺和操作经验，对还原内多晶硅产品质量的影响因素进行分析，并提出关键控制措施。1 三氯氢硅氢还原原理经精馏塔提纯的三氯氢硅，送入还原工序汽化器，经过汽化和进一步加热后的三氯氢硅与尾气回收系统回收的氢气按照一定的比例混合，进入还原炉内[1]。混合气体在表面温度达到1050～1
云南化工 2019年1期2019-03-29
- 多晶硅无定型硅粉形成原因及控制
氯氢硅与氢气在还原炉内还原而来，主反应机理如下[1-2]：在还原炉中反应生成的颗粒硅沉积在硅，芯上，生成棒状多晶硅。但在还原运行过程中，由于受到（物料中）二氯二氢硅含量变化、炉筒水温、钟罩清洗情况、尾气管结硅及换热情况、还原炉配比、温度等多方面因素影响[3]，还原炉内会产生无定型硅粉。无定型硅粉或悬浮在反应气流中，或沉积在还原炉基盘上。还原炉基盘上的无定型硅粉情况如图1所示。图1 还原炉基盘上的无定型硅粉由于还原过程都是控制人员按照既定的工艺曲线控制，判断
云南化工 2019年1期2019-03-29
- 基于PolySim电子级多晶硅还原炉三维数值模拟
5-6]在假设还原炉内气体流动为层流的条件下，建立了西门子反应器的完全模型，并对反应器中硅棒的热辐射损失进行了数值模拟研究，研究表明，增加炉内硅棒数目，增强内壁材料发射率可以明显降低还原能耗。侯彦青等[7]通过研究Si-H-CI三元系热力学得到：以TCS为原料时，硅沉积过程中的最佳操作条件。但是已有模拟研究往往是针对光伏级多晶硅的还原过程。尽管光伏级多晶硅和电子级多晶硅生产工艺均可通过改良西门子法制备，但是电子级多晶硅的生产有着更加苛刻的工艺条件要求，除了
人工晶体学报 2019年1期2019-02-19
- 多晶硅生产中能耗的分析及节能对策分析
3.1 多晶硅还原炉大型化在将多晶硅还原炉大型化后能够充分的利用热量，可以减少热量的流失。当前我国多晶硅生产企业主要使用的还原炉是18对棒；24对棒以及36对棒，有些多晶硅生产企业在资金充裕的条件下加大对48对棒，72对棒还原炉研发资金投入。在国外多晶硅生产企业采用的还原炉规格是在12对棒以上，譬如Centrotherm Photovoltaics AG，它所供应的还原炉大多是18对棒和24对棒两种规格；而Poly Plant Project Inc，它所
商品与质量 2018年35期2018-12-07
- 一种连续直接炼铅的方法
别作为氧化炉、还原炉及烟化炉连续作业。富氧侧吹炉将硫化铅精矿或其他含铅物料加入完成氧化熔炼，产出部分一次粗铅和液态高铅渣;液态高铅渣连续流入富氧侧吹还原炉进行连续还原熔炼，产出二次粗铅和含锌还原熔渣，含锌还原熔渣连续流入富氧侧吹烟化炉连续吹炼，回收渣中的锌。还原炉采用富氧侧吹炉还使得还原剂可直接采用碎煤，无需粉煤制备。烟化炉采用富氧侧吹炉，由于富氧侧吹炉采用铜水套进行冷却，所以吹炼炉渣可以使用氧气浓度较高的富氧空气，来降低鼓风强度和减少鼓风量，提高吹炼强度
有色金属材料与工程 2018年2期2018-11-25
- 侧吹还原炉喷枪耐火砖侵蚀分析与对策
工艺。其中侧吹还原炉为矩形结构，两侧分别安装8支喷枪，炉外部为钢炉壳，并衬装水套，内部用镁铬质耐火砖砌筑，其中喷枪砖与炉底、炉墙砖砌筑形成一个整体。喷枪砖的使用寿命与侧吹还原炉的整体炉龄密切相关，国内其它侧吹还原炉整体炉龄在12个月左右，而喷枪砖寿命仅有3～6个月，延长喷枪砖寿命对于提高全流程的效率具有重要意义。1 氧气侧吹还原工艺原理艾萨炉产出的液态富铅渣直接经热渣口进入还原炉，还原炉两侧有煤气喷嘴、工业氧喷枪为炉内提供热源；块煤和碎焦作为还原剂,石灰石
中国有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 多晶硅还原炉U-I曲线计算与分析
产与应用多晶硅还原炉U-I曲线计算与分析杨楠1杨志国2詹水华3赵建3(1.新疆东方希望新能源有限公司，新疆昌吉，831799；2.华陆工程科技有限责任公司，陕西西安，710065；3.江苏双良新能源装备有限公司，江苏江阴；214444)以18对棒多晶硅还原炉为研究对象，通过热量平衡，分析了硅棒辐射散热Q1，进出气相物料焓变Q2，以及反应热Q3，计算了不同生长阶段还原电源系统需要供给的总功率P。同时结合多晶硅的电阻特性和欧姆定律，得到18对棒多晶硅还原炉的U
四川化工 2017年6期2018-01-02
- 氢还原后三氯氢硅的杂质控制
高温下挥发进入还原炉，与还原炉中大量的氢气反应生成 CH4[7]和甲基氯硅烷[8]，CH4进入尾气回收系统后，存在于回收氢气中无法分离出来，而甲基氯硅烷则进入还原后的氯硅烷，最后再次进入还原炉，并沉积在硅棒上。为控制回收氢气和还原后TCS中杂质碳的含量，采取一些措施：（1）将石墨夹头在1 200 ℃下进行煅烧，除去里面残留的水分和灰分；（2）当还原炉运行一个周期后，石墨夹头表面一般沉积一层致密的多晶硅，经过工艺和石墨夹头结构调整，将石墨夹头回收使用，可以减
化学反应工程与工艺 2017年3期2017-11-01
- 还原炉运行间隔时间对三氯氢硅总进料平稳性的影响
杨 楠，詹水华还原炉运行间隔时间对三氯氢硅总进料平稳性的影响杨楠1，詹水华2（1. 新疆东方希望新能源有限公司，新疆 昌吉 831799； 2. 江苏双良新能源装备有限公司，江苏 江阴 214444）根据单台24对棒还原炉的SiHCl3进料曲线，采用Matlab编程，分析了30台还原炉的运行间隔时间对SiHCl3总进料量平稳性的影响，并计算出最合理的运行间隔时间为4 h，方法和结果可作为实际生产运行的参考和指导。多晶硅；还原炉；间隔时间；三氯氢硅；平稳性三
辽宁化工 2017年1期2017-03-20
- 多晶硅还原炉夹套式封头热-机械耦合场有限元分析
008)多晶硅还原炉夹套式封头热-机械耦合场有限元分析李耀宙(太原工业学院，山西太原，030008)多晶硅还原炉是西门子法生产多晶硅的主要设备，由于进气管、出气管和电极座等部件都布置在封头处，导致封头温度分布不均匀，引起很大的温差应力，因此还原炉封头处存在很大的结构安全隐患。本文利用ANSYS，采用APDL语言，建立了某大型多晶硅还原炉夹套式封头1/4有限元模型。考虑到材料的非线性特性，对夹套式封头结构进行了仿真计算，给出了整体结构、上下花板和电极座温度分
四川化工 2017年1期2017-03-01
- 多晶硅表面菜花控制的研究*
到温度和物料在还原炉内分布的影响。通过还原炉内硅棒加载电流、炉筒壁面光洁度、进料喷嘴结构对菜花的影响进行研究,结果表明：(1)加载电流适宜，使硅棒表面温场分布均匀，且T≤Tmax，可减少硅棒表面菜花；(2)炉筒壁越光洁，菜花占比及电单耗越低；(3)进料喷嘴口径变小、高度增加，多晶硅横梁菜花降低，但前期易倒棒，而螺旋形喷嘴可降低硅棒表面菜花及还原炉倒棒率。多晶硅；表面菜花；喷嘴；温场；CVD多晶硅是制备太阳能光伏电池的原材料，其主要是通过西门子法生产得到[1
广州化工 2016年10期2016-09-01
- 多晶硅还原热能利用途径的探讨
成本。多晶硅；还原炉；冷却介质；热能利用引言随着太阳能光伏产业的快速发展，多晶硅作为光伏产业链的基石，也得到迅猛的发展，装置产能规模逐步扩大。目前国内产能已经过剩，如何有效降低生产成本，成为各多晶硅生产工厂盈利的根本。本文系统的探讨了一种以高温水为热载体对还原热能进行综合利用的方法，通过这种方法可以有效降低多晶硅生产的综合能耗，从而实现降低生产成本的目的。本文供多晶硅生产工厂参考。1 多晶硅还原生产工艺多晶硅为重要的半导体材料，国内多晶硅的生产主要采用改良
工业技术创新 2016年3期2016-08-15
- 还原炉直通式流槽改造实践
459000）还原炉直通式流槽改造实践李艳利，常海锋，郑 明 （河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459000）通过直通式流槽改造，替代还原炉渣包吊装进渣方式，实现底吹炉高铅渣直接流入还原炉，减少磕包渣的中间资金占用，实现增产创效。直通流槽；进渣方式；磕包渣；占用河南豫光金铅股份有限公司Φ3 000×11 500 mm还原炉是国内第一台工业化生产的铅冶炼底吹还原系统，建设初期为减少对底吹炉生产的影响，该炉试验过程中采取与底吹炉平行布局、渣包吊装进渣的配置
湖南有色金属 2016年1期2016-06-15
- 新型还原炉流场温度场的模拟研究
统西门子多晶硅还原炉内的流场与温度场的分布状况进行了模拟研究;段连［7］、黄哲庆［8］通过改进还原炉的进出气方式来提高还原炉内部流场及温度场的均匀性;王晓静等［9］对还原炉底盘的冷却方式做了改进，提高了底盘温度分布状态;王燕［10］、王惠存［11］对进出气导管长度进行了改进，以有利于炉内混合气体分布更加均匀。混合气体在反应器内流动均匀性在很多领域中都是很重要的衡量指标，合理地改进还原炉结构，保证还原炉内反应区域的流场、温度场的均匀性，是有效提高多晶硅产品质
化学工业与工程 2016年4期2016-04-11
- 多晶硅还原炉倒棒原因分析
004）多晶硅还原炉倒棒原因分析于伟华1，2，王 彬1，田 新1，2，3，张春伟1，2 （1.江苏中能硅业科技发展有限公司，江苏徐州 221004；2.江苏协鑫特种材料科技有限公司，江苏徐州 221004；3.江苏鑫华半导体材料科技有限公司，江苏徐州 221004）分析了多晶硅还原炉倒棒的危害，并对多晶硅还原炉倒棒的原因进行了探究，最后给出了预防多晶硅还原炉倒棒的有效措施，为预防多晶硅还原炉倒棒提供了一些参考。多晶硅；还原炉；倒棒；原因分析硅是太阳能光伏产
化工设计通讯 2016年5期2016-03-13
- 还原炉钟罩镜面抛光对多晶硅生产节能的影响
）【经验交流】还原炉钟罩镜面抛光对多晶硅生产节能的影响李文强1,*，王秉琳2，王琪3（1.黄河水电光伏产业技术有限公司，青海 西宁 810000；2.青海黄河水电公司新能源分公司，青海 西宁 810007；3.上海脉诺金属表面处理技术有限公司，上海 201400）采取机械抛光与电化学抛光相结合的方法，对多晶硅生产用还原炉钟罩内壁进行修复处理，在保证还原炉内壁表面较好粗糙度的基础上，提高其抗腐蚀能力，以达到最好的抛光效果。抛光后大大提高了电子级多晶硅生产的节
电镀与涂饰 2015年24期2015-12-29
- 多晶硅还原炉的模拟腐蚀试验研究
116)多晶硅还原炉的模拟腐蚀试验研究任智铨1魏 婷2汪 剑1江 利2(1.江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院 徐州 221006) (2.中国矿业大学 材料科学与工程学院 徐州 221116)在对还原炉进行检验时，在其内筒（316L不锈钢）焊缝附近发现了点腐蚀和裂纹，为分析上述缺陷形成原因，笔者设计了一个还原炉腐蚀缺陷的试验研究系统，对316L不锈钢进行腐蚀试验研究。通过金相显微镜、扫描电镜观察及EDS分析等手段，研究了腐蚀机理，并提出了预防措施。
中国特种设备安全 2015年9期2015-12-17
- 还原炉热渣倒运的改造实践
451900）还原炉热渣倒运的改造实践胡泽胜常海锋孙任威张勇河南豫光金铅股份有限公司（451900）通过还原炉放渣方式的改造，将还原炉渣水淬冷却的方式，改为热渣车载倒运至烟化炉，以热渣形式加入烟化炉提锌，降低能源消耗。热渣；车载；倒运；能源消耗河南豫光金铅股份有限公司是一家生产精铅40万t/a的大型有色冶炼企业，该公司熔炼厂的两条底吹炉生产线分别于2002年、2005年相继投产，高铅渣铸块冷却/鼓风炉熔炼工艺因含硫尾气治理成本过高、效果不佳等因素，2013
河南建材 2015年5期2015-03-21
- 侧吹熔融还原炉的设计及应用
8)侧吹熔融还原炉的设计及应用冯双杰(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 10038)简述了侧吹熔融还原炉的生产概况，介绍了还原炉主要部件的结构设计，列举了还原炉的生产实践，总结了还原炉的特点。液态高铅渣; 直接还原; 侧吹熔融还原炉; 富氧; 熔池熔炼目前，硫化铅精矿的直接熔炼工艺，大体分为两类：一类是闪速熔炼，如基夫赛特法；一类是熔池熔炼，如QSL法、水口山法、奥斯麦特法、艾萨法和卡尔多炉法。其中，QSL法、基夫赛特法为两室一步炼铅法；卡尔多法为两周期
中国有色冶金 2015年3期2015-03-06
- N2015089 金德铅业还原炉项目竣工投产
89 金德铅业还原炉项目竣工投产金德铅业氧气侧吹金属熔炼还原炉项目竣工投产。氧气侧吹金属熔炼还原炉是目前世界上先进的铅冶炼炉之一，具有原料适应性强、生产成本低、节能减排效果显著等特点，尤其对于处理氧气底吹炉产出液态高铅渣和铅杂料具有突出的优势。金德铅业原采用氧气底吹熔炼─鼓风炉还原(SKS)炼粗铅工艺。鼓风炉还原改为液态高铅渣直接还原，符合技术发展方向，工艺先进、成熟、可靠。项目于2011年10月批准立项，2013年9月“还原炉项目可行性研究报告”通过专家
中国有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 多晶硅还原炉倒棒原因分析
011)多晶硅还原炉倒棒原因分析何书玉 宋张佐 （昆明冶研新材料股份有限公司 云南 曲靖 655011)多晶硅还原炉在生产过程中经常会倒棒，严重影响着多晶硅的正常生产。多晶硅倒棒后对还原炉内壁、电极、基盘都会造成严重的损坏，会砸坏石墨夹头、隔热石英环等备件从而增加生产成本，同时高倒棒率会导致还原炉频繁开停炉，降低开炉成功率，增加劳动负荷，更为严重的是倒棒后的硅料会与无定型硅粉、石墨夹头掺杂在一起，降低产品的质量。倒棒率；多晶硅；还原炉由于能源危机和环境保护
化工管理 2014年8期2014-08-15
- 悬浮预热闪速焙烧装置的技术改造
预热器带喷腾式还原炉，煤气热风炉提供热源及还原气氛，出一级筒的废气经3-Φ800 mm旋风除尘器处理后经高温风机，一部分循环使用，另一部分送至烘干车间。钢板库内的尾矿粉经喂料提升设备，从一级旋风筒的进风管进入悬浮预热闪速焙烧装置，经三级预热后进入喷腾式还原炉，在炉内发生化学反应：3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2，生成的Fe3O4被废气带入四级筒，从四级筒排出后经冷却机冷却，再由输送设备送入选矿车间。悬浮预热闪速焙烧装置中各设备的基本工作参数见表1。
建材技术与应用 2014年2期2014-03-23
- 中国恩菲总包双底吹炼铅项目投产
铅、出渣，底吹还原炉顺利接渣。9月1日，底吹还原炉顺利出铅，9月2日还原炉顺利放渣。至此，赤峰山金双底吹炼铅系统全线拉通，一次开炉成功，生产平稳。与采用同类装备的其他项目不同，该项目在原有设施基础上进行技术升级，需要最大限度发挥原有设施效用、节省投资。为达到利旧和节约投资的目的，中国恩菲项目团队认真分析论证，并与业主充分沟通，充分发挥公司氧气底吹炼铅技术优势，圆满完成了符合本项目要求的“双底吹”工艺和“三连炉”配置。同时，对喷枪等核心设备、水淬系统、通风系
有色设备 2014年5期2014-03-08
- 多晶硅还原炉冷却水再利用技术
011）多晶硅还原炉冷却水再利用技术尹玉晶，周万礼（昆明冶研新材料股份有限公司，云南曲靖 655011）提出一种将多晶硅还原炉高温冷却水用于溴化锂机组驱动热源的余热回收利用方案，能够有效的将冷却水余热进行利用，可适当降低多晶硅生产成本。高温冷却水；溴化锂机组；多晶硅还原炉在多晶硅生产过程中，主体设备还原炉反应温度高于1000℃，这些热能要通过空冷器、循环水等来进行冷却。同时，在制冷、换热等环节又要消耗大量的蒸汽，造成能耗的增加。将多晶硅还原炉高温冷却水用于
云南化工 2014年1期2014-02-15
- 还原炉进料夹液对生产的影响及控制措施
655011）还原炉进料夹液对生产的影响及控制措施吴世伟，罗 浩（昆明冶研新材料股份有限公司云南曲靖 655011）分析了多晶硅还原炉进料夹液产生的原因及其对生产的影响。主输送管位置高于各还原炉进料管是产生进料夹液的主因，进料夹液易造成还原炉跳停、控制不稳定等故障，可通过降低主输送管的位置、输送管设置电伴热、还原炉进料管配置排液管等措施解决还原炉进料夹液的问题。多晶硅；还原炉；进料；夹液多晶硅是太阳能电池片及电子信息产业最基础的材料，主要采用改良西门子法生
云南化工 2014年4期2014-02-14
- 底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用
言底吹电热熔融还原炉为中国恩菲工程技术有限公司自主研发的有色冶金炉，该专利技术首次工业化在安阳市岷山有色金属有限责任公司应用，于2011年11月顺利投产，目前整体运行良好。为了冷却底吹电热熔融还原炉排出的高温烟气，在其烟气出口设置了余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。余热锅炉生产压力为4.0MPa的饱和蒸汽，供生产、生活蒸汽用户使用，也可驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，实现有效的节能减排。底吹电热熔融还原炉烟气具有温度高、微还原气氛，烟尘粘结性强等特点
铜业工程 2014年1期2014-01-01
- 复杂控制系统在多晶硅项目中的应用
纯后的氢气，在还原炉内电加热至1000～1100℃，沉积成棒状多晶硅产品，其主要化学反应：SiHCl3+H2→Si+3HCl实际反应须多次循环才能渐进完成反应过程。另外在不同温度下主要反应是可逆的,还原过程的尾气，仍需用某公司装置回收氢气、氯化氢和氯硅烷混合物，后者经分离为TCS,TET。所有尾气成分都分别循环回收利用，其中TET送氢化工序。将各工序回收的TET集中起来进行氢化(包括自身循环的TET)，每次氢化循环只有17%左右的TET转化为TCS，其反应
石油化工自动化 2013年3期2013-10-31
- 改良西门子法多晶硅生产工艺关键设备
2 三氯氢硅氢还原炉还原炉是多晶硅生产中最重要的设备之一，其内发生的三氯氢硅的氢还原反应如下：图1 改良西门子法工艺流程图[3]Fig. 1 Flow char of the polysilicon plant[3] with improved Simens method目前国际上使用改良西门子法生产多晶硅的工厂采用的是立式钟罩型还原炉，主要由底盘、含夹套冷却水的钟罩式双层炉体、电极等结构组成，如图2所示[4]。图2 立式多晶硅还原炉示意图Fig. 2 V
当代化工 2013年7期2013-09-18
- 某光伏行业多晶硅还原炉变压器烧毁实例分析
150℃时，在还原炉内主要发生下列反应:SiHCI3+H2=Si+3HCI（氢化还原反应）［1］。而多晶硅还原炉是多晶硅生产过程中非常关键的设备，在其炉内完成从SiHCl3到多晶硅的生产工艺环节，控制好炉内温度，直接关系到其内硅芯的还原纯度和最终多晶硅产品质量的优劣，因而为还原炉提供加热电源的还原炉变压器设备就担负着非常重要的作用［2］。研究者一致对还原炉变压器局部发热问题进行分析改进，还原炉变压器工作时，三相绕组电流工作不平衡严重，超过20%，达到50%
机电工程 2013年4期2013-09-15
- 液态高铅渣直接还原工艺的发展前景
第二台反应器（还原炉）往往都是采用传统的鼓风炉。由于鼓风炉需冶炼块料，故需将氧化炉产出的高铅渣铸成渣块，与块状焦炭一起加入鼓风炉进行还原熔炼。最近几年，我国冶金工作者自主研发了液态热渣直接还原技术，用底吹炉或侧吹炉作第二台反应器（还原炉），将第一台反应器（氧化炉）产出的高铅渣直接流入第二台反应器（还原炉），并加入还原剂，将液态高铅渣进行直接还原。目前国内已经有不少铅冶炼厂为了满足国家日趋严格的能源、环保政策和清洁生产的要求，进行节能减排，选择将高铅渣进行直
湖南有色金属 2013年6期2013-06-22
- 还原炉电极外套强制冷却装置的研究
机械有限公司)还原炉电极外套强制冷却装置的研究李翔*邢桂萍 刘亚洲（三门峡化工机械有限公司)分析了常用的还原炉电极外套强制冷却装置在技术上的不足，提出了新的强制冷却装置的设计方案。新的冷却装置在实际应用中取得了很好的效果，从而保证了多晶硅的产量和质量。冷却装置还原炉电极外套强制冷却多晶硅随着国家可持续发展及加大绿色环保能源的开发利用政策的不断加强，近几年光伏产业迅猛发展，太阳能电池对多晶硅的需求量快速增加，导致国内外太阳能级多晶硅的需求量缺口不断增大。发展
化工装备技术 2012年3期2012-12-13