刀柄
- 用于车削中心动力刀座快捷更换刀柄组件的设计
动力刀座快捷更换刀柄组件设计方案为了解决在车削中心上加工复合工序轴类零件存在加工效率低下等方面的问题，设计了动力刀座快捷更换刀柄组件，解决加工中的难点，减少了工序之间的调整时间，提高了重复定位精度。2.1 设计动力刀座快捷更换刀柄组件的技术背景传统动力刀座重复定位精度低，更换刀具后，需要重新确定刀具偏置，严重影响加工精度及加工效率。ER螺母和ER弹簧夹头均为消耗品，频繁地更换刀具，会对夹持精度带来很大的影响，降低ER螺母和ER弹簧夹头的使用寿命。为此，设计
今日制造与升级 2022年7期2022-11-03
- 一种基于结构优化的全自动刀柄碰焊机
领域，金属刀具的刀柄一般由两块对称的不锈钢刀柄手柄部件焊接而成。加工刀柄时，需要利用相应的碰焊设备焊接两个刀柄部件。碰焊机又称电阻焊机，利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子间距离接近晶格距离，从而形成金属键，并在结合面上产生足够的共同晶粒得到焊点、焊缝或对接接头[1]。现有的刀柄碰焊机设备主要存在两类问题：一类是刀柄碰焊机属于半自动化设备，焊接刀柄时需要人工上料将两个需要焊接的刀柄元件放置一起进行焊接，存在质量不稳定、自动化程
现代制造技术与装备 2022年7期2022-08-24
- 浅析影响数控加工质量的因素
机床 加工质量 刀柄 编写程序一、机床的合理选用环节数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。二、刀柄的合理选用环节
装备维修技术 2022年6期2022-06-29
- 一种内冷式旋转刀柄及冷却系统
过一种通过主轴和刀柄中心输送，由切削刀刃上的冷却孔输出液氮冷却高温表面，可满足大多数加工工况的冷却要求，缺点是制造成本较高。针对特殊材料的加工冷却问题，Zurecki Z.等[1]设计出液氮内喷式车削刀具，发现将液氮内喷方式用于轴承钢车削可提高工件表面质量和刀具寿命。王永青等[2]提出一种液氮内喷式刀柄，可直接与液氮供给系统连接，实现液氮内喷式铣削加工。刘博[3]对刀柄-热缩刀杆-刀具进行结构及振动特性分析，着重从SFH 与刀具配合的装夹温度、SFH 结构
一重技术 2022年1期2022-03-26
- 超低温介质内冷式刀柄的设计及试验研究
将液氮通过主轴、刀柄和刀具的内腔通道输送至刀尖处对加工区域进行冷却。然而，液氮经由机床主轴内部传输极易产生冷质扩散等问题，导致主轴冷缩、冻结，引发结构形变、密封与配合失效、精度降低等问题。在早期的研究中，超低温冷却加工的主要实现方式为超低温介质外部供给冷却[4-7]。近年来，部分国内外研究机构已研制出液氮内冷式主轴。2010年，美国MAG公司研制了世界上第一台液氮内冷式的超低温加工机床，首次实现了液氮沿主轴内部流通至刀具刀尖的超低温内冷式加工方式[8]。2
中国机械工程 2022年5期2022-03-18
- 盘式刀库换刀精度测量方法及其变化规律研究
等[8]通过采集刀柄拉钉在不同旋转角度下，链式刀库自动换刀装置在自动换刀过程中所产生的振动信号，并借助信号共振稀疏分解实现对刀库拉钉松动故障的诊断；张跃明等[9]利用电流传感器测量刀库运行时的电流，运用电流分析法诊断出系统的机械故障原因；李国发等[10]通过采集机械手在不同转位偏差下的振动信号，利用遗传算法和支持向量理论实现刀库机械手转位偏差故障的预警。刀库及其自动换刀装置的定位精度因影响换刀的准确性[11]，是造成换刀失败的直接原因之一，从而引发众多学者
机械设计与制造工程 2021年10期2021-11-17
- 数控深腔加工刀柄自定心夹紧机构分析与应用
和困难。1 数控刀柄的技术要求常用的BT/JT 系列的7：24 工具锥柄， 技术要求按照国际标准ISO7388、国家标准GB/T10944、日本JISB6339、德国DIN69871 标准， 满足30、35、40、45、50、60 号 的 标准。其中国家标准与国际标准、德国标准可以互换[3]。具体技术要求如下。1.1 结构及关键尺寸BT/JT 系列自动换刀刀柄和拉钉部分，对于中心内冷的刀柄，所有的拉钉采用通孔的形式。 对不同的刀柄，如弹簧夹头、钻夹头、镗刀
机电产品开发与创新 2021年5期2021-10-26
- 嵌入合金薄膜传感器的刀具结构优化与测力灵敏度分析
损失[1-2]。刀柄作为嵌入合金薄膜传感器的刀具切削力测量系统的弹性元件，其结构直接决定承载切削力的大小，还影响着传感器测量结果的灵敏度。文献[3]研究了刀柄结构对压电传感器测量铣削力灵敏度的影响，并运用有限元分析的方法优化设计了铣刀刀柄结构。文献[4-5]将Ti6Al4V 基底表面制备的Ni80Cr20合金薄膜传感器粘接在车刀刀柄表面用以测量切削力，发现受限于刀柄结构，传感器的测量外力灵敏度系数较低。文献[6]将压电传感器嵌入车刀刀柄内部腔体，用来实时监
机械设计与制造 2021年7期2021-07-26
- 并排叠置通配体多功能捷罄双切手术刀柄的研制
er巴德-帕克）刀柄或国标YY0175系列普通可拆卸式单柄单刃直板式金属冷刀（即“无源”刀柄）并以“分步分边次第式割切法”，沿瘢痕每侧边缘依次分步割切，术中还须助手密切协同绷紧瘢侧正常皮肤及钳夹牵拉切缘，繁缛低效，且愈痕欠雅。为减少医源性人因失误[1]，主动防范手术刀锐器伤[2]，提升切瘢术人机功效[3]，创新团队在医用金属手术冷刀领域中深入系统的不懈研究，研制了“双面刀架、双头双刃刀架、便卸式斜坡刀架、单槽同型滑坡尾双面刀架”[8-12]系列手术刀架族。
中国医疗设备 2021年1期2021-01-26
- 基于YY0175手术刀柄的主动防护型捷卸通配御刺滑鞘的研究与实现
刀片可拆卸式手术刀柄（B.P.handle）。1936年Bard-Parker（巴德-帕克）公司发明了卡锁挡边（rib-back）替代了螺栓扣合设计，刀片和刀柄能够单向便捷装配，全世界普及沿用至今。目前术械的型号在国际范围内已基本统一，作为必不可少的外科基础术械之一的手术刀均为可拆卸直板式裸刀，一直未见有配套的安全护刃具[1-2]。亟待研发一种实用且超值的通配型刀柄安全护具以兼容中外、军地均普配且通用，结构简单、工艺成熟、价廉实用的9-36号所有型号的GB
中国医疗设备 2021年1期2021-01-26
- 精度传动链的“卫士”
——德国凯狮精密刀柄产品
■德国凯狮刀柄提高加工精度和加工效率始终是我们机械加工行业不断追求的目标。大多数操作人员会把加工效率低、废品率高等影响产品质量和交货期的问题，归因于机床和刀具的精度上，但往往忽略了动力传动链中的工具系统——精密刀柄。再高精度的机床主轴和刀具产品，如果不通过高精度刀柄进行传递，最后工件的综合加工精度也会受到很大的影响。德国凯狮公司作为一家拥有70多年发展历史的工具制造企业，主要专注于生产精密刀柄、刀柄运输与存储、刀柄清洗、检具、刀调仪和工件检测仪等保证机床主
金属加工(冷加工) 2020年11期2020-11-24
- 基于无线传输的测振刀柄设计及实验研究
者将传感器集成在刀柄上甚至刀具内部，实现了温度[7]、切削力[8]、转矩[9]等信号的直接测量。目前国内外对测振刀柄的研究还停留在实验阶段，限制测振刀柄大规模应用的主要原因包括离线供电限制了单次充电后刀柄系统的续航时间和刀柄系统动平衡无法满足铣削加工需求等。本文设计了具有振动检测功能的低功耗智能刀柄系统，提出了测振刀柄动平衡问题的解决方案，实现了刀柄铣削加工振动信号在线检测和无线传输。刀柄系统采用模块化设计，使用BT30刀柄进行改装，也适用于不同型号的铣刀
机械制造与自动化 2020年3期2020-07-16
- 浅谈智能加工自动吹屑装置设计原理
的刀架或刀塔上的刀柄1，刀柄1 的下端枢接有若干叶片2，刀柄1 随着刀塔转动时，叶片2 在离心力的作用下可转动至展开状态，刀柄1 和叶片2 之间还设置有能够驱动叶片2 复位以使叶片2 收拢的复位机构。复位机构由拉簧3 实现，连接叶片2 与刀柄1 的下端。刀柄1 下端的边缘处设置有水平的枢转轴，叶片2 的上端套在枢转轴上以使叶片2 能够向下转动至收拢状态。其中拉簧3 也可以采用扭簧、橡皮筋、弹性绳等作为替代。1.2 安装连接部分图2 刀柄结构如图2 所示，吹
中国设备工程 2020年9期2020-05-12
- 卡皮兰刀：刀尖分又为哪般?
ibong”，其刀柄代表着佛教中的那伽（Naga），它的原意在梵语中是蛇的意思，后来在佛经的翻译过程中被译为中国传说的龙。在菲律宾不同的种族中，卡皮兰刀刀柄所代表的生物有所不同。各种古代记录中，伊果洛族（Ilocanos）使用卡皮兰刀的情况也有所记载。棉兰老岛上的人喜欢卡皮兰刀，从刀柄的制作方式来看，棉兰老岛上的卡皮兰刀是最有特色的。此外，在婆罗洲，达雅人以锻造卡皮兰刀而闻名。形制特点卡皮兰刀的英文拼写为“Kampilan”，它是菲律宾群岛上多个族群都使用
轻兵器 2020年1期2020-01-19
- 新型离心膨胀动态补偿高速刀柄的动力学分析∗∗
SK为代表的高速刀柄得到了广泛应用，但HSK刀柄的极限转速仍偏低，即在高速下因离心膨胀间隙使刀柄在主轴锥孔内的定位夹紧失效[1-2］。针对这一离心膨胀问题，设计了一种能对刀柄/主轴接口锥面离心膨胀间隙进行动态补偿的新型高速刀柄(发明专利201310197456.7)，如图1所示。机床夹紧机构通过拉钉拉紧刀柄。当刀柄旋转时，离心动力缸内的活塞在离心力作用下径向移动并挤压液压油，油压升高使膨胀套油腔薄壁产生弹性膨胀，且转速越高变形量越大，补偿接口锥面的离心膨胀
制造技术与机床 2019年5期2019-05-29
- ZH5125D立式钻削加工中心刀库部件设计
表对比发现，主轴刀柄由BT30变成BT40，除了容量为10把刀的刀库外，提供14把刀的刀库选配，为用户的机床选型提供方便。同时，提高换刀时间。按照这样的总体设计要求，由于刀柄型号变大，刀库包含刀具数量不变，导致刀盘直径变大，刀盘整体质量变大，这样，如何在有限的空间内排列各个零部件，以及相关零部件的设计、受力分析成为这部分设计的难点。1 刀库部件的设计要求自动换刀装置刀柄型号为BT40，刀库容量10把，刀对刀换刀时间（T—T）＜1.8s，点对点换刀时间（P-
中国设备工程 2019年5期2019-03-19
- 纵振超声刀柄优化设计研究
来加工材料，超声刀柄是在不改变机床原有状态的情况下，通过电主轴的更换或刀柄的即插即用，进行机床功能升级，提高机床的功能，是当前解决硬、脆、韧材料，尤其是新一代手机玻璃、蓝宝石、陶瓷等材料的利器[1]。超声振动加工中应尽可能增大刀具的振动和减小刀柄尾部的振动，刀柄尾部的振动能量会传递到机床主轴上，影响机床寿命，降低加工精度和可靠性。超声振动作为超声加工的一个主要特性，对其加工精度及可靠性有着直接的影响。因此，对超声刀柄的振动能量进行优化研究具有重要的意义。近
压电与声光 2019年1期2019-02-22
- 基于子结构耦合法的机床主轴-刀具系统频响函数研究*
频繁地更换刀具和刀柄，需要重复测量系统的频响函数，因此在本研究中，为了克服重复试验的不足，而采用响应耦合法(RCSA)预测主轴-刀具系统刀尖点的频率响应函数，利用实验以及反向RCSA方法获得主轴-刀柄基座的频响函数，并用Timoshenko梁理论计算外伸刀柄和刀具的频响函数，并进行子结构耦合得到整个系统刀尖点的频响函数。1 机床主轴-刀具系统动力学模型构建主轴-刀具系统刀尖点的动力学特性可以利用刀尖点的频率响应函数来描述[4-5]。利用RCSA方法[6]可
组合机床与自动化加工技术 2018年12期2019-01-03
- 陈鸡佬
的是一个小孩，叫刀柄。他偷龙眼惯了，整个大塘村没有哪棵龙眼树是他没爬过的。那天，陈妻给陈鸡佬送饭，刚到果园门口，就看到刀柄摇摇晃晃地走出来，走到了她面前，有气无力地说了一句“救命”，就晕倒了。陈妻吓得脸色都白了，赶忙跑去棚屋叫陈鸡佬。陈鸡佬跑出来抱起刀柄就往村里的诊所赶，他对妻子说：“快去通知刀柄的爸妈。”陈妻和刀柄爸妈慌慌张张地赶到诊所时，发现诊所大门紧闭。他们被人告知，医生和陈鸡佬骑着摩托送刀柄去金田镇的医院了。他们赶到医院时，看到陈鸡佬和村诊所的医生
西江月 2018年8期2018-11-15
- 高速切削条件下HSK与BT工具系统仿真实验比较分析
统，它包括主轴、刀柄、刀具和夹紧机构，其核心是连接刀柄[2-4]。传统BT工具系统(7∶24锥度)具有不自锁、装卸快的特点，在数控机床和加工中心上得到广泛的应用[5]，但是它的性能不能满足高速下的加工要求[6-7]。于是以HSK(1∶10锥度)为代表的高速工具系统相继出现，在连接刚度、重复安装精度、动态夹紧力等方面的高速性能都得到了明显的提高[8]。文献资料表明，有单独针对HSK工具系统的失效特点、使用可靠性、动力学特性以及嵌入式热收缩HSK刀柄等进行研究
实验室研究与探索 2018年3期2018-05-21
- 维根斯：德国KEMMLER系列刀柄、配件
：KEMMLER刀柄（DIN 69871 AD/B刀柄、DIN 2080刀柄、JIS B 6339（MAS 403 BT）AD/B刀柄、DIN 69893（ISO 12164-1）HSK刀柄、ISO26623-1 PSK刀柄、DIN 69880（ISO 10889-1）VDI刀柄、MK DIN 228刀柄；配件；KEMMLER筒夹；KEMMLER夹头，KEMMLER夹具；拉钉；精密台虎钳；测量技术等。产品可用于要求最为严苛的行业：航空航天、机械制造、医药技
金属加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 基于VERICUT软件构建数控铣刀刀柄模型方法的探讨
行构建；较复杂的刀柄可使用旋转面轮廓点输入法和输入DXF构建。针对于特殊要求的专用刀具则可使用三维实体模型导入的方法，最终实现刀具安装高效又简便。关键词：VERICUT；数控铣刀；刀柄中图分类号：TG714 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）36-0124-02Abstract： In the tool manager of VERICUT software， there are three ways to build milling
科技创新与应用 2018年36期2018-01-29
- 基于频响函数分析的主轴-刀柄-刀具结合面轴向分布参数辨识
函数分析的主轴-刀柄-刀具结合面轴向分布参数辨识朱坚民 何丹丹上海理工大学机械工程学院，上海，200093针对主轴-刀柄-刀具结合面轴向分布参数的精确辨识问题，提出了一种基于频响函数分析的主轴-刀柄、刀柄-刀具结合面建模及参数辨识的方法。该方法根据主轴系统中各零部件之间的连接关系，将轴承-主轴结合面简化为集中的弹性支撑，建立主轴-刀柄、刀柄-刀具结合面参数沿主轴轴向呈离散分布的结合面模型，并通过Cuckoo search算法辨识结合面参数，确定其在轴向上的
中国机械工程 2017年16期2017-08-31
- 克赫帕什镰形刀的形制
形刀主要由刀身、刀柄组成，全长为50～60cm，也有一些长度较短或较长的特例存在。刀身刀身由直形部分和曲形部分构成。直形部分和曲形部分一般加工有1～2条较长的血槽。直形部分位于刀身靠近刀柄的一端，大约占刀身总长的三分之一，呈略微收窄状。曲形部分位于刀身直形部分的前部，占刀身总长的三分之二，呈长弧形或月牙形。曲形部分外侧前部开刃，有些曲形部分的后部设有倒钩。刀尖的形制变化较多。有的刀尖设计成向前延伸的尖锥状；有的被切平，未设尖锥；有的则设有倒钩。刀柄克赫帕什
轻兵器 2016年11期2016-06-20
- 基于解析法的HSK主轴-刀柄结合部参数辨识
法的HSK主轴-刀柄结合部参数辨识陈建1，田良2，商宏谟2，郑登升1，王贵成1，3（1.江苏大学机械工程学院，江苏镇江212013；2.成都工具研究所有限公司，四川成都610051；3.南通理工学院，江苏南通226002）辨识HSK主轴-刀柄结合部参数，是准确预测主轴系统动态特性及保证切削稳定性的基础条件。将HSK主轴-刀柄结合部简化为弹簧-阻尼模型。再根据HSK主轴-热装刀柄系统的频率响应矩阵，推导出HSK主轴-刀柄结合部的刚度矩阵。并基于耦合响应法计算
兵工学报 2015年7期2015-11-17
- HSK刀柄-主轴结合面接触特性及其影响分析
01804HSK刀柄-主轴结合面接触特性及其影响分析刘雪梅李爱平谭顺利同济大学,上海,201804以HSK刀柄-主轴为研究对象，采用有限元方法对HSK-A63型刀柄-主轴结合面接触特性及主轴系统动态特性进行了仿真分析。分析结果表明：高转速条件下，转速对接触面积影响较大，接触面积随转速增大而减小。夹紧力对接触应力影响较大，在转速和过盈量一定时，接触应力随夹紧力增大而增大，且接触应力的分布情况会发生变化。刀柄-主轴结合面对主轴系统固有频率、振动幅值影响显著，考
中国机械工程 2015年8期2015-10-28
- 森泰英格召开2015“新产品品鉴会”
微补偿同步攻丝刀柄该产品为自主研发的一种新型微补偿同步攻丝刀柄，其主要创新点是:（1）轴向微补偿功能补偿在刚性攻丝过程中主轴进给与丝锥螺距的误差；（2）径向传扭功能实现无间隙传扭的同时保证微补偿平稳响应。该产品具有6大优势:提高了丝锥寿命；提高了加工效率；提高螺纹精度及螺纹表面质量；适用于挤压丝锥；适用于加工英制螺纹；用于精度较差机床也能实现刚性攻丝。专家组认为:该产品解决了刚性攻丝存在的丝锥螺距与机床进给不同步的问题，满足了现代攻丝加工高效、高精度、低
制造技术与机床 2015年4期2015-08-15
- 加长减振型刀柄确保复杂模具顺利加工
限公司加长减振型刀柄确保复杂模具顺利加工■瑞格费克斯精密工具 (上海)有限公司对于模具制造商，当刀具无法被精密夹持和达到预期的效果时，使用好的刀具会带来怎样的益处？尤其是遇到对大悬伸量要求的情况，你要面临着振动和较差的跳动精度的挑战。瑞士精密刀具制造商REGO-FIX对此问题作出了及时地回应，研制出了这款“XL加长-减振刀柄”。它的细长的外形和一体式减振设计是为模具加工的特殊要求所定制的。此外, 它拥有交货时间短——收到顾客订单的两周内（仅限欧洲范围），以
金属加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 主轴－刀柄联结性能有限元接触分析
0124）主轴－刀柄联结性能有限元接触分析蔡力钢，魏晓君，赵永胜，宋晓磊，杨 靖（北京工业大学机械工程与应用电子技术学院，北京 100124）主轴－刀柄联接系统是机床中最薄弱的环节之一，其联结性能是影响切削加工稳定性的关键因素。基于接触理论，考虑结合面间的法向作用和切向作用，建立了主轴－刀柄联结性能分析模型。分析了不同转速下刀柄锥面与主轴孔锥面的接触分离情况、刀柄锥面承受的接触压力和刀柄锥面的应力分布情况，得出了转速对主轴－刀柄结合面联接性能的影响规律。低
振动与冲击 2015年21期2015-05-24
- 磨刀
着腰，一只手抓着刀柄，一只手捏着刀尖，让刀在石上来回游走，发出“刷刷”的声音。有时，一些火星溅起来，落到水中，一下就灭了。小河淌水，河水里的月光映着刀发出的寒光。没人记得他从哪一年的哪一天开始磨的刀，也没人知道他为什么要磨刀。有人问他磨刀干什么，他回答：“杀仇人！”再问他：“仇人是谁？”他总是不语。再问他，他就闷闷地反问：“你知道他，你能帮我杀他吗？”这样一问，村里问话的人就无法得到答案了。就这样，天还不亮，他就在村东的小河边磨刀。没有月亮的时候，能够让人
小小说月刊 2015年2期2015-04-16
- 高速热收缩夹头刀具系统特性研究
条件；研究铣刀和刀柄在热装过程中由于过盈量不同，铣刀和刀柄间的接触应力变化规律；刀柄内孔孔径径向位移量的变化与铣刀载荷变化及安装时刀柄孔与铣刀过盈量的变化规律；铣刀转速与刀柄间的接触长度和接触应力的变化规律；铣刀速度与刀柄内孔孔径径向位移量的变化规律。结果表明：高速热收缩夹头刀具系统的刚度随铣削主轴刚度、刀具与夹头的接触长度、过盈量和铣刀转速的变化而变化。高速切削；热收缩；刀具系统；特性研究热收缩刀具技术是近年来逐渐发展成熟的一种高速刀具装夹技术，它主要用
沈阳理工大学学报 2015年4期2015-02-20
- 主轴-刀柄与刀柄-刀具结合面参数辨识研究
，但对大量主轴、刀柄、刀具组合而言，实验方法在生产实际中较难实现。为此，Schmitz等[3-4]提出动柔度耦合子结构分析方法(RCSA)。需要强调的是，主轴-刀柄、刀柄-刀具结合面参数的准确辨识为RCSA方法的主要难点之一。目前各子结构间结合面参数辨识方法研究[5-8]尚未成熟，因此，本文在文献[9-10]基础上，针对结合面参数辨识问题，以传递矩阵法、RCSA耦合技术、PSO优化算法为基础，提出主轴-刀柄、刀柄-刀具结合面参数辨识方法。比较预测、实验刀尖
振动与冲击 2014年10期2014-09-06
- 高弹性锥体高速刀柄的性能研究*
键环节，其核心是刀柄，它是刀具与主轴的联接件，对定位精度和重复定位精度、刚度、动平衡及动态性能有较高要求。以往被广泛使用的7:24锥度BT刀柄由于采用单一锥面定位，高速离心膨胀使刀柄定位精度和联接刚度明显下降，无法满足高速加工要求［1-2］。为了满足高速加工对刀柄的要求，各国研究者一直在探寻解决刀柄-主轴高速离心膨胀问题的方法，相继研发出新型高速刀柄，如德国的HSK、美国的KM、瑞典的CAPTO、日本的BIG-PLUS和NC5刀柄等。其中HSK是最具代表性
制造技术与机床 2014年11期2014-07-13
- 一种加工半成品HSKA63刀柄的工装设计
40）0 引 言刀柄产品是我公司一项主要产品种类，其中HSK 刀柄是我公司比较成熟的一类产品，目前已经能够批量化生产。HSK 真空刀柄主要靠刀柄的弹性变形，刀柄的1∶10锥面与机床主轴孔的1∶10 锥面接触，刀柄的法兰盘面与主轴面紧密接触，采用锥面与端面同时定位的过定位结构，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7∶24 刀柄，因此，许多客户开始青睐于这类产品。一次，我公司接到客户订单，订购HSK A63 半成品刀柄，需要在HSK A63
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- 立式数控铣床主轴-刀柄和刀柄-刀具结合面参数辨识方法的研究
尼。目前，主轴-刀柄和刀柄-刀具结合面参数辨识方法还不成熟，因此，主轴-刀柄和刀柄-刀具结合面参数辨识是高速立铣加工过程中亟需解决的关键问题之一。固定结合面参数辨识方法研究者众多，但由于固定结合面的复杂性与多样性，目前还没有出现一种成熟通用的辨识方法。常用的优化方法有牛顿法、遗传算法、蚁群算法、退火算法和粒子群算法等。由于粒子群算法原理简单，容易实现，较适合应用于连续优化问题求解，但该算法较容易陷入局部最优问题，因此，为了提高主轴-刀柄和刀柄- 刀具结合面
机床与液压 2014年23期2014-05-10
- 基于非参数化与有限元的主轴刀柄结合面非线性参数识别
艺系统中，主轴－刀柄结合面等弹性连接是高速切削时产生颤振的一个主要来源，其联结性能直接影响到被加工工件的尺寸精度、表面粗糙度和设备的加工效率．主轴－刀柄结合面的参数识别是主轴－刀柄系统动力学建模的关键问题，为了准确获取其动态特性参数，国内外学者进行了相关探索与研究．Yuan等［2］提出了一种基于动态数据系统与有限元分析技术的连接副的结构参数识别方法，Kim 等［3］采用该方法识别了主轴－刀柄的结合面的接触刚度和阻尼，结果表明，随着轴向预载荷的增加，结合面的
同济大学学报（自然科学版） 2013年9期2013-11-29
- 基于ANSYS数控铣削刀柄的模态分析
没有考虑机床装上刀柄系统后在加工中这个整体的性能，以及机床设计中选定的额定参数、丝杠螺距等在机床加工过程中产生的激励频率是否避开刀柄固有频率，这种机床应该选择哪种刀柄比较合理等因素。因为机床离不开刀柄系统，它不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响工件的加工质量，要根据刀柄的性能和特点来优化设计机床的结构，科学合理设计机床各项运动额定参数值，避免盲目追求速度而影响机床的使用性能。1 常用刀柄的结构现代数控铣床和加工中心使用的刀柄已标准化［1］，刀柄分为模块
制造技术与机床 2013年6期2013-09-27
- 差速器壳内端面反车刀柄设计与制造的解决方案
器壳［1］，反车刀柄是该数控机床加工差速器壳的必备刀具之一，在生产工作中，由于刀柄变形或刀片碎裂后工件与刀柄相撞损坏报废，导致仓库备件全部用完，因该刀柄材料特殊，制造困难，国内无货可供，而向国外采购不但价格昂贵，且供货周期无法保证。因此，实现该刀柄的国产化研制是一个重要的技术课题。1 项目实施前的状态描述由于差速器壳产品结构原因，要求反车内孔φ42 最大内端面至φ68，车削该端面时，刀柄要经过φ32 和φ42 两内孔，两内孔总深度为60 mm，使得刀柄悬臂
汽车零部件 2012年8期2012-12-23
- 数控机床HSK刀柄和主轴在高速旋转下的连接性能分析
00 引言HSK刀柄（空心短锥刀柄）是广泛应用于高速切削加工机床的回转刀具夹紧设备，起到连接数控机床主轴和切削刀具并传递力矩的作用。国际标准化组织（ISO）已于2001年制定了HSK刀柄标准［1］，HSK刀柄被认为是目前最适用于高速切削的刀柄形式之一［2－3］。随着机床驱动技术和刀具材料技术的发展，高速切削技术取得了巨大进展［4－5］。但是刀柄随主轴高速旋转时，巨大的离心力会使刀柄、主轴产生弹性变形，且主轴的变形大于刀柄的变形［6－7］，从而降低了 HSK
中国机械工程 2012年6期2012-12-03
- 新型大柔度锥面高速刀柄的设计*
德国的HSK高速刀柄。HSK刀柄锥度为1∶10，双面定位，通过空心短锥结构提高刀柄－主轴接口的极限转速（简称“刀柄极限转速”）。其主要缺点是:空心结构使刀柄锥面的柔性增加有限，更高转速时刀柄与主轴锥孔会出现间隙;空心使得椎体壁薄，轴向截面很小，产生薄弱环节;空心结构使刀具的悬伸量增大，因为空心部分使得刀具夹头部分前移，降低了工具系统刚度［2］。国内研究主要集中在对国外高速刀柄的性能分析、参数优化、制造工艺、动平衡、工具系统标准等方面，研究单位如清华大学、山
制造技术与机床 2012年8期2012-10-23
- BT与HSK工具系统高速加工性能比较分析
∶24锥度实心长刀柄结构已不能满足高速切削加工的要求，必须研发各种新型结构的工具系统，如现采用较多的HSK工具系统、KM工具系统等。BT工具系统与HSK工具系统由于结构不同，其高速切削加工性能相差甚远，BT工具系统几乎不能用于高速切削加工。1 BT与HSK工具系统的结构特点BT刀柄为7∶24锥度实心长刀柄结构，如图1所示。该刀柄在机床主轴锥孔安装时仅靠锥面实现径向定位和轴向定位，并用拉杆拉紧。在普通切削加工的转速下，刀柄与主轴间无变化。但在主轴高速旋转状态
制造技术与机床 2012年4期2012-10-23
- 高速加工中心7:24主轴/刀柄联接的可行性分析*
心7:24主轴/刀柄联接的可行性分析*谢黎明a，b，施东兴b，靳 岚a，b，燕昭阳b(兰州理工大学a.数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室;b.机电工程学院，兰州 730050)在高速数控机床加工中，由于高速旋转中的离心力作用，传统7:24主轴/刀柄联接的径向位移与两者间的间隙随转速的提高呈平方关系增长。径向间隙的存在导致定位精度和重复定位精度不高、轴向和径向刚度低等问题，严重影响加工精度和质量。论文采用有限元分析方法，验证了主轴转速为15000r/
组合机床与自动化加工技术 2012年2期2012-09-12
- 介绍一种具有保护滑套的伸缩式手术刀
种手术刀包括手术刀柄、刀片以及保护滑套，保护滑套包括一个长方形的手术刀保护框架以及位于框架内部的用于夹持刀柄的刀柄夹。保护框架较短的一边设置有手术刀进出腔，较长两边的相对面上设置有刀柄夹容置槽，容置槽的内壁上设置有波浪形的卡槽，刀柄夹的两端卡装于波浪形的卡槽内（图1)。1.2 使用方法 将手术刀通过手术刀进出腔插入保护滑套，并夹装于刀柄夹上，使用的时候将手术刀伸出，不用的时候将手术刀缩回，根据实际使用所需要的长度，调节刀柄夹位于框架上的位置或者调整手术刀夹
护士进修杂志 2011年17期2011-06-04
- 辽西发现原始尖首刀
泛银白色沁光。从刀柄上一小砍口处,可见铜质极精,通体无文字,总长 193mm,重 46.9g。说其极象尖首刀,一是整体型制与燕国尖首刀币极为相似,无论形状、比例、刀背弧度都中规中矩。见过该刀的泉友都说,从未见过与尖首刀这么相似的实物；二是此刀整个刀身铸的既薄且平,不是象刀削由厚背向薄刀刃逐渐过渡的斜坡型制,已经不能磨制当刀削使用。特别是刀首宽 24、刀身下缘宽 22mm,形状已同尖首刀没有区别；三是此刀刃部无廓,但刀背廓线高挺,近 5mm,与早期尖首刀相似
中国钱币 2010年1期2010-08-06
- 数控机床刀柄中心孔磨床的研制
和HSK数控机床刀柄系列产品以来,SK刀柄在修磨中心孔这一道工序时,一直选用我国传统的中心孔研磨机,其合格率最多能达到60%～70%。而HSK刀柄中心孔的修磨也一直没有较好的工艺手段,只能使用普通中心孔磨床或安装圆锥形砂轮的普通立式钻床,其合格率始终在20%～30%之间徘徊,致使该系列产品的生产无法正常进行。可见,刀柄中心孔的修磨问题已经成为其生产的瓶颈,必须尽快解决。为此,急需研制一台数控刀柄中心孔磨床,以彻底解决影响刀柄生产的瓶颈问题。1 设计思想及工
制造技术与机床 2010年5期2010-06-01
- 高速切削加工中新型智能刀柄单元的设计
是如何解决刀具与刀柄、刀柄与主轴的连接问题，也就是说如何保证三者所组成的旋转系统的刚性和动平衡的问题。能否解决好上述问题已经成为高速切削和高速加工中，获得令人满意的加工精度和表面粗糙度的重要因素。本文就此提出了一种解决该问题的方法，实现了一种新型智能刀柄系统的设计。1 高速切削加工对刀柄性能的要求刀柄的功能主要是解决刀具与主轴的连接问题。如果处理不好，就会严重影响高速切削加工的可靠性以及机床主轴的动平衡，引起刀具的振动，对切削加工的精度和工件表面粗糙度以及
长春理工大学学报（自然科学版） 2010年1期2010-03-16
- 磨刀的人
着腰，一只手抓着刀柄，一只手捏着刀尖，让刀在石头上来回游走，发出“霍霍”的声音。小河淌水，河水里的月光映着刀发出的寒光。有时，那闪光犹如火星溅起来，落在水中，一下就灭了。没有人记得他是从哪一年的哪一天开始磨刀的，开始也没有人知道他为什么要磨刀。有人问他磨刀干什么，他回答：“杀仇人！”再问他：“仇人是谁？”他总是不语。再问他，他就会闷闷地反问：“你知道他，你能帮我杀他吗？”问话人无话可说了。就这样，每天天还未亮，他就在村东的小河边磨刀。没有月亮的时候，能够让
意林 2007年15期2007-05-14