孔系
- 无人机结构孔系装配技术研究
有制造能力，利用孔系实现无人机装配效率的提升。无人机结构的装配孔系主要分为3类，分别为工艺定位孔（即零件在工装上的定位孔）、装配定位孔（即在连接件安装位置制出的用于零件与零件之间、零件与组件之间、组件与组件之间协调定位的孔）、导孔（即在零件制造过程中在连接件孔位制出的初孔）。本文基于无人机结构装配孔系进一步提出优化方案，以提升装配效率和产品质量，降低装配劳动量。1 无人机结构装配的孔系传统无人机结构装配主要是依托于工装进行装配，以骨架或蒙皮外形为定位基准进
机械工程师 2023年10期2023-10-14
- 长跨度大直径孔系同轴度误差测量方法
孔等均属于长跨度孔系零件，这类零件的孔系同轴度制约着飞机装配精度及装配效率，并对飞机运行可靠性和安全性至关重要[1-2]。研究发现飞机的大量机械振动事故是由零部件同轴度不合格所引起的，尤其是长跨度大直径孔系零件。对于长跨度大直径孔系同轴度误差的测量，目前主要采用长轴塞规测量法、试装法等，不仅效率低，而且难以保证测量精度。三坐标测量机[3]、测量臂[4]等仪器设备又受到被测件体积和结构上的限制，无法满足现场测量需求。1 测量原理如图1 所示，大直径孔系同轴度
科技创新与应用 2023年26期2023-09-18
- 孔系自参考位置度最小区域的一般化判别方法
彬摘 要：评定孔系自参考位置度時，没有一般化的判别方法来裁定某个算法构造或找到的误差边界是否满足最小区域条件。针对这一问题，研究基于边界点的孔系自参考位置度最小区域一般化判别方法。分析了孔系的测点集与误差边界的相对空间关系，建立了孔系位置度最小区域模型；分析了最小区域判别逻辑的基本数理形式及其基本推论；建立边界点的基本运动矩阵，并将最小区域的判别逻辑问题转化为等效的基于矩阵的一般化判别方法。最后通过一个实例验证了提出的孔系自参考位置度最小区域一般化判别方
科技资讯 2023年8期2023-05-24
- 提高大型箱体形位精度的加工技术
工序进行剖分面及孔系的加工，加工精度一般只能达到 7 级，孔系粗糙度为Ra3.2～Ra6.3。随着产能增加，应用于矿山、冶金机械设备的齿轮箱趋向于大型化，传统的加工机床加工方法效率低、精度低，已无法满足大型箱体的加工要求。因此，开发一种大型箱体高效率、高精度的加工方法极为必要。1 大型箱体的加工技术大型、超大型箱体具有体积大、结构复杂、极易变形、设计精度高等特点[3-4]。大型箱体结构如图 1 所示，主要由上箱体、上中箱体、下中箱体、下箱体组成。其加工难度
矿山机械 2023年2期2023-02-22
- 农业机械中基轴制孔系零件数控加工与应用研究
。涉及比较复杂的孔系零件加工时，要采取有效的措施，提高加工精度，降低成本。1 农业机械安装中基准选择需遵循的原则1.1 重视孔轴之间的配合为了进一步提高机械设备的安装质量，要高度重视孔轴之间的配合。做到具体问题具体分析，根据设备的使用要求，选择恰当的配合形式[1]。第一，过盈配合。使用该配合形式时，需严格保障配合件得到有效紧固，使其彼此紧密连接。第二，间隙配合。为了保证两个装配件之间彼此相互运动，可采取这种配合形式，有效地处理配件。第三，过渡配合。在开展部
南方农机 2022年5期2023-01-03
- 基于MBD的公务机机头孔系定位装配技术应用与研究
]。基于MBD的孔系定位装配技术是在上述机头数字化装配技术基础上发展而来，近十年以来在国内外得到广泛研究与应用。随着航空工业规划和发展要求，孔系定位装配技术作为先进制造技术急需得到广泛应用推广。1 MBD孔系定位装配技术发展介绍1.1 MBD孔系定位装配技术概述1.1.1 MBD孔系定位装配技术的主要含义MBD（Model Based Definition）是指基于模型的数字化定义[3]，基于MBD的孔系定位装配技术是指在飞机零件制造阶段，通过基于MBD数
装备制造技术 2022年9期2022-12-08
- 宏程序在矩形孔系加工编程中的应用
116）0 引言孔系加工在机械加工中极为普遍，其矩形阵列分布模式最为常见，对此类零件编程采用自动编程和常量手工编程方法编制加工程序较为繁琐，反复编程，效率低下，当孔数量较多时更甚，且编制的程序冗长，使用不便。因此，本文研究采用宏指令编制通用的宏程序，只需改变参数值即可用于加工各种矩形阵列孔系，具有一定的现实意义和实用价值。1 宏程序基础理论1.1 变量一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为宏程序；调用宏程序的指令称为宏程序调用指令[1]。FANUC 0
机械工程师 2022年10期2022-11-17
- 基于图论的船用柴油机机身关键孔系加工装夹方案优化
的船用柴油机关键孔系加工装夹方案优化方法。首先，对某型号柴油机机身关键孔系加工特征进行详细的分析，并确定机身关键孔系加工工艺方案；其次，根据工序集中原则，提出一个基于考虑约束条件的图论法的机身装夹路径方案。机身孔系加工过程中，机身装夹的次数对加工效率有较大影响。针对机身孔系的结构特性，划分不同的加工装夹位置，在每个加工装夹位置对孔系的具体加工进行详细分析，推导出最佳的装夹路径方案。然后，对机身关键孔系加工建立VERICUT数控仿真模型。利用该模型可以实现机
机床与液压 2022年4期2022-09-21
- 加工中心孔系加工的编程技巧
研究背景与意义孔系在端盖、法兰、箱体、通用夹具等零件中是非常常见的，传统的加工方法是利用钻模在普通钻床上加工，但这种加工方法工人劳动强度大、工序分散效率相对较低、孔的相对位置误差也较大。随着数控机床的不断普及，由于其对工人的劳动强度低、工序集中、效率高、操作方便灵活的特点，越来越多的孔系零件被安排在数控机床上加工。但普通加工程序数据繁杂，要怎样对数控加工程序进行简化，避免计算错误，且易于修改，才能完成孔系的加工。2 固定循环指令的基本概念以FANUC为例
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 风力发电机组锥主轴曲面孔系高效加工技术研究
为例，锥主轴曲面孔系属于不规则曲面上的非径向孔，针对“卡脖子”难题，开展高效加工技术研究。利用龙门镗铣床双转头实现3+2轴定位加工。1 曲面孔系加工现状对于平面孔系的加工，行业已具备成熟的设备和工艺。针对曲面孔系，目前的作法通常是钳工利用钻模进行加工。这种方法的弊端为：钻模设计难度高，加工成本高，加工精度不能满足设计要求；钻模定位困难，钳工钻孔强度大且耗时长；频繁拆装钻模，贴合面磨损严重，钻模精度下降快且占用零件有效加工时间。这种纯人工模式加工效率极低，单
机械工程师 2022年7期2022-07-15
- 锤式破碎机安装孔系划线样板
。但由于底槽安装孔系较多，各孔系水平中心线与底槽中心线距离较大，且各孔系水平中心线不都在一条直线上，第一个孔系与最后一个孔系之间的距离在3.5 m以上。图1 底槽图2 垫板目前在底槽上安装主架体与破碎架的划线方法是利用垫板的外形与底槽顶板外侧形状完全一致的特点，先将垫板划线打孔后作为划线样板实现底槽划线，底槽钻孔后再配划主架体和破碎架与底槽各安装孔系。底槽、主架体、破碎架三者重量合计大约7 t，且体积庞大，配划操作工作量大，且吊装危险性高。按此种方法划线钻
机械工程与自动化 2022年3期2022-06-24
- 数控铣床加工孔研究
数控加工铣床中孔系零件加工的主要影响因素1.1 数控机床本身的精度与工艺方法数控加工机床本身在生产加工的过程中存在精度误差的原因主要是机床本体导轨的误差、加工操作的误差以及夹具的误差等，上述因素将会造成数控加工机床没法实现相应的加工效果。除此以外，在生产加工的实践过程中，数控加工机床可能存在着顺序方面的不同，进而造成相同生产周期内所加工出来的合格零件数量有所差异，同时各类工艺方法之间的成本也各不相同。总而言之，除去数控加工机床自身的精度问题，不同工序之间
科技创新与应用 2022年5期2022-03-16
- 农业机械中基轴制孔系零件数控加工研究
从而提高数控机床孔系加工精度。本文将通过探讨农业机械安装过程中的基本基准选择原则，对孔系零件加工进行深入分析，并结合数控技术进行深入探讨。1 农业机械安装中基准选择原则1.1 重视孔轴两者之间的有效配合为了提升农业机械设备安装质量和效果，就需要重视孔轴两者之间的有效配合。结合农业机械设备使用需求，选择科学有效的孔轴配合形式。1）过盈配合。在使用此种配合方式的时候，需要保证配合部件之间紧固。2）间隙配合。此种方式主要是为了保证装配部件之间能够实现相互运动。3
机械管理开发 2022年11期2022-02-12
- 连接盘类零件高精度加工提质增效问题的协同创新技术*
1 连接盘类零件孔系的加工工艺现状连接盘类零件孔系的加工需要配备多规格的刀具，加工中需要多次更换刀具，需采用相应刀具进行钻孔、扩孔、铰孔、划沉孔、划倒角等工步的加工，生产效率低；零件外形加工要素相对位置对称，铣削位置加工余量大，单件零件加工耗时长，不利于批量生产加工；对于接盘类零件的外圆，为保证粗糙度要求，零件需进行精车、磨内孔(用于磨外圆时安装心轴)、磨外圆、抛光等工序，需要多次装夹、多次转运、多设备加工才能完成，工艺流程长，制约了零件生产效率，不能满足
包头职业技术学院学报 2021年3期2021-11-18
- 农业机械中基轴制孔系零件数控加工与应用研究
11135）箱体孔系零件数控加工的工艺设计是连接产品设计和制造的重要纽带，其工艺加工系统是重要的环节，直接影响产品质量和制造成本。笔者就农业机械中的基轴制箱体孔系零件来看，对其生产加工质量进行分析，研究这一孔系零件的数控加工技术，以期为促进技术优化提供一些思路和参考[1]。1 农业机械中箱体孔系零件数控加工如图1所示，使用45钢，硬度为调质处理硬度22 HBW~250 HBW。4组加工面及多个孔和螺纹，以Φ70外圆为中心进行加工，包括Φ70端面、Φ50孔、
南方农机 2021年21期2021-11-15
- 空间复合角度孔系加工研究应用
有空间复合角度的孔系对设备要求很高,普通设备,甚至三轴数控铣床、四轴数控机床已不能满足其加工要求,需要五轴甚至更多轴的加工中心机床加工。而加工设备轴数越多,其机床设备成本高、加工费用高.不符合制造企业精益化生产降低成本的要求。我们针对下图(一)所示案例:零件上需加工空间复合角度孔,竖直方向α角,空间再倾斜β角这一情况,我们对加工空间复合角度孔系进行了研究应用,并设计出了一种专用夹具,对今后生产线上类似产品的加工具有很广的借鉴作用。图1二、技术领域空间复合角
探索科学(学术版) 2021年3期2021-05-18
- 薄环壁轴向台阶深孔系的加工
薄环壁轴向台阶深孔系的深孔加工是一种在封闭或半封闭环境下进行的机械加工。典型薄环壁轴向台阶深孔系结构如图1所示。图1 典型薄环壁轴向台阶深孔系结构2 通用加工技术2.1 典型薄环壁轴向台阶深孔系加工工艺如图2所示为典型薄环壁轴向台阶深孔系加工图样，结构参数见表1。由图1和表1可知，每组加工要素的要求均很高，零件需进行精加工。环体的内径与壁厚比D/δ≥16为薄壁，孔的深度与直径比L/D≥5为深孔。图2中典型薄壁环体的内径与壁厚比D/δ为22.1，环壁轴向孔的
金属加工(冷加工) 2021年1期2021-02-27
- 交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工技术
文国军典型交叉孔系薄壁异形缸筒结构如图1所示，此零件很难加工成形，在加工时存在如下几个问题。（1）异形薄壁主孔加工易变形 首先，由于缸筒形状为异形，因此不易装夹。采用非契合缸筒形状的夹具（如压板、链条等）夹紧后，主孔会产生装夹变形。其次，缸筒成品壁薄（7.5～9.5mm），主孔加工完成后会由于加工、装夹等应力而产生变形。（2）台阶兼交叉孔加工几何公差难保证 大旁孔中内孔为台阶孔，统一钻削底孔后，分别进行镗削或铰削而成，这样必然会产生重复定位、装夹及加工误
金属加工(冷加工) 2020年12期2021-01-11
- 薄壁钢机匣精密孔系的加工工艺改进
、后安装边的精密孔系完成数控加工。1 转接机匣的工艺路线及加工难点转接机匣的材料为18CrMn2MoBA，该材料为低合金高强度贝氏体钢，抗拉强度为440 MPa～640 MPa，具有良好的焊接性能[1]。转接机匣的主要工艺加工路线为：①前、后安装边与半环(未加工前为整个圆环)焊在一起；②在焊接后的零件中间用线切割切成两半；③铣削待焊纵向安装边的缺口；④焊纵向安装边；⑤钻纵向安装边定位销销孔；⑥通过定位销将左、右半环连接在一起，进行再加工；⑦车、磨前后安装边
机械工程与自动化 2020年5期2020-11-05
- 惯导机箱安装孔系的加工
零件结构及安装孔系要求图1所示箱体组件为某型号飞机的一组惯导部件。该机箱要在飞机的安装架上实现快装快换功能，就需要通过该箱体组件上的一组安装孔系来保证。因飞机在飞行时会发生很大振动和颠簸，故要求该箱体组件安装在飞机上的间隙相当小，为此必须严格满足箱体上安装孔系较高的技术要求。如图2所示，该机箱属于薄壁类精密铸造零件，外形和内腔尺寸较大且形状复杂。其中3个φ12H7孔系就是整个机箱与飞机的安装孔，此组孔系精度要求高，且几何公差小，最小的位置度为φ0.02m
金属加工(冷加工) 2020年5期2020-05-15
- 壳体类零件自动化生产线刀具选用研究*
壁厚不均匀,各类孔系繁多且差异性大。其中，油路孔交错复杂,数量、深度各异。壳体类零件材料以铝镁合金为主,切削性能良好[3]。虽然壳体类零件形态各异,零件之间相似性差,但是壳体构成元素却有很多共同点。按壳体构成元素的相似性和加工方法,可以将壳体构成元素特征分为三类，如图1所示。A类为型面、型腔、槽类特征[4]。B类为孔系特征，包括台阶孔系、螺纹孔系、单孔系等。C类为油路孔特征，包括单角度油路孔、双角度油路孔。▲图1 壳体构成元素特征分类3 壳体类零件加工现状
机械制造 2020年3期2020-03-24
- 激光跟踪仪在蒸发器孔系测量中的应用
块流量分配板对应孔系组成，孔系的对中精度，直接影响U 型管的装配质量。二、激光跟踪仪介绍1.激光跟踪仪工作原理。激光跟踪仪包括一个一个红色氦氖激光束，激光束被靶球（SMR）反射回来。激光跟踪仪通过测量俯仰角（EL）和水平方位角（AZ）以及一个半径距离来决定反射镜中心点的球坐标。角EL和AZ 用安装在激光跟踪仪仰角轴和方位角轴上的编码器测量。半径用一个叫做干涉计的装置测量。干涉计根据光的氦氖激光的稳定波长测量半径。2.激光跟踪仪校准。（1）前后视检查。前视后
经济技术协作信息 2020年30期2020-02-28
- 基于相似工序的船用柴油机机身加工质量控制
机机身加工过程中孔系(缸孔、曲轴孔、凸轮轴)加工工序繁多且复杂，同时机身加工符合小批量生产模式，上述各方法不能完全适用于机身孔系加工的质量控制问题。结合机身加工的实际情况，提出通过直觉模糊集的孔系加工工序的相似性判定方法，构建成组工序以扩大机身孔系质量特性数据样本容量，进而实现SPC方法对柴油机机身加工质量的控制。1 基于模糊集的相似工序评定1.1 工序质量因素分析为了研究船用柴油机机身孔系镗削工序间的相似性，为柴油机机身统计过程控制的应用提供理论支持，须
科学技术与工程 2020年36期2020-02-03
- 复杂壳体深长轴承孔加工工艺
身具有结构复杂、孔系多、孔系间纵横交错等特点，壳体零件存在多种类型的特征加工，深长台阶轴承孔系的加工是壳体特征加工之一，其孔系突出的加工特点就是孔系深、孔径公差要求严格，有装配要求的相关孔径之间的形位公差要求严格，按照一般的加工原则及加工方法很难保证工艺要求。2 问题的提出针对深长轴承孔系加工中不易保证的工艺要素，我们需要寻求新的解决途径从而提高产品质量、增强高效产出。下面以某壳体为例寻求深长轴承孔系的最佳加工方案。2.1 存在问题2.2 原有工序内容加工
冶金设备 2019年5期2019-12-13
- 大型轴流式转轮体枢轴孔系加工
其5组均布的枢轴孔系最大孔径∅1660 mm，孔的跨距1600 mm左右，示意图见图1。图1 某大型轴流式转轮体枢轴孔系示意图Figure 1 Diagram of pivot holes system of a large axial flow runner hub2 枢轴孔系主要加工精度指标枢轴孔∅630H7、∅1440H7、∅1540H7和∅1660H7，共5组，同组枢轴孔同心度为∅0.04 mm；5组枢轴孔轴心线与转轮体回转中心M-N基准的垂直度均
中国重型装备 2019年2期2019-05-13
- 在不规则曲面上孔系的加工方法分析
对不规则曲面上的孔系进行加工时还需要单独设计制作工装夹具，在完成同一个平面的孔加工后需要人为的进行角度的变化才能进行其他孔的加工，但是利用多轴联动数控机床能够实现一次装夹完成全部不规则布局的孔的加工，大大提高了效率和质量。1 在不规则曲面上的孔在加工中存在的问题如图1所示，要在零件的椭圆形侧壁上进行?6孔系的钻削（铣削）加工，在机械加工中有很多种方法，可以使用普通的台式钻床，数控铣床等设备。由于是在曲面上进行孔加工，会出现几个主要的问题，比如：孔径变大，孔
冶金与材料 2019年1期2019-04-04
- 筒形件的复杂孔系加工方法研究
种筒形件上复杂多孔系的加工为例开展零件孔系加工方法的研究。1 零件特征2 零件孔系的加工方法根据零件的设计特点，加工方法为将筒形件内、外形加工到位后再进行孔加工，包括钻底孔、锪孔。具体加工方式考虑如下2种：1)从快速换产的方式采用数控加工；2)为提高产品质量和生产效率，应采用专用夹具装夹加工。2.1 数控加工2.1.1 数控加工方法在数控加工高速发展的今天，对于复杂零件的加工,通常考虑采用数控加工方法。针对筒形件的装配特点，加工工艺首先以端面定位，内孔胀紧
新技术新工艺 2018年7期2018-08-02
- 多孔系阀体的车削加工工艺设计
512023)多孔系阀体(如图1所示，以下简称“阀体”)是笔者学校与珠三角某包装机械厂合作加工生产的高效油墨印刷机中的核心元件之一。由于阀体工件在高效油墨印刷机工作时既承担通液与密封的功能，同时还要承受一定的压力，若压力不够或者零件之间密封性能不好都会达不到预定的效果，为了使高效油墨印刷机在工作时达到设计时的理想效果；必须严格控制生产制造过程中的每一个环节，例如工件的加工工艺制定、工件的生产加工、机器的组装与调试等，其中工件的生产加工就是一个非常关键的环节
制造技术与机床 2018年4期2018-06-02
- 浅析壳体加工工艺的技术
保护作用。（2）孔系铣削技术为了能够在整个加工过程中保护所有孔系的尺寸，那么就需要引入铣削技术。对于薄壁壳体的所有孔系都在同一个基准上面进行统一加工，这样可以保证所有的孔系在最短的时间里都能被一次性地操作完成，对于孔系的保护和加工效率的提升都有十分重要的意义。2.2 加工技术难点解决方案（1）锐边处理方案由于壳体的结构所决定，在对薄壁壳体的32个沉孔进行倒角处理的同时只需要使用细砂纸操作即可，而且在薄壁的表面有许多用来联通导线的窗口，在操作的过程中为了避免
化工管理 2017年30期2017-03-05
- 车床上加工孔系的工艺装备
00）车床上加工孔系的工艺装备朱海燕1，李军2（1.江苏清拖农业装备有限公司，江苏 淮安223001；2.淮安中绿园林机械制造有限公司，江苏 淮阴223300）文章介绍了一种在车床上使用工艺装备加工孔系的加工方法，通过设计和调试，此工装保证了孔系的加工精度及要求。车床；工艺装备；孔系对于具有孔系的零件来说，特别是精度要求高的，多在镗床上或专机上加工，对于一般的零件，多采用钻、铰的工艺方案来加工制造，就工艺成本来讲，尽量安排在普通设备上加工，如普通车床、钻床
时代农机 2016年9期2016-11-01
- 关于壳体孔系位置度测量影响因素的研究
19)关于壳体孔系位置度测量影响因素的研究寇植达(陕西法士特齿轮有限责任公司，陕西西安 710119)某公司壳体类零件加工难以保证的尺寸主要是轴承孔系的位置度，而位置度主要是采用三坐标测量机来检测。三坐标测量过程复杂，影响因素多，因此找到测量过程中对检测精度有影响的主要因素就显得尤为重要。从三坐标测量过程中多个可能的影响因素出发，逐个进行了对比研究，寻找影响测量结果的主要因素，便于今后排除这些影响因素，提高检测精度，真实地反映出零件的加工状态。壳体零件；
汽车零部件 2016年8期2016-09-27
- 镗削大型箱体孔系平行度误差产生的原因与控制措施
忠刚镗削大型箱体孔系平行度误差产生的原因与控制措施■ 山东能源重型装备制造集团新汶分公司 （新泰 271222） 赵忠刚本文以镗削液压缸管座的圆弧面为主线，阐述了利用卡盘一次装夹多件管座、镗削圆弧面的方法，并叙述了相关配套的各备件制作时的注意事项以及镗削管座圆弧面工装应用的注意事项。公司常年加工各类矿用机械变速箱，部分箱体在龙门铣或刨床加工完两侧面后，再在镗床上加工其各轴承孔，箱体孔系在镗削完成后，很多质检人员往往只是注重测量各孔的孔径和孔系的中心距，合格
金属加工(冷加工) 2015年24期2015-12-06
- 船用柴油机气缸盖高同轴度孔系加工工艺技术优化
，是一个由平面、孔系和形状复杂的流道组成的复杂长方体，结构复杂，加工要素众多，并在空间上高度集成，加工精度要求高，要求刚性好，装夹和加工变形小（见图1）。气缸盖阀座―导管孔、喷油器孔、起动阀孔等尺寸精度一般为IT6―IT7级，阀座孔对导管孔的径向跳动为0.025mm，喷油器孔对爆压面的垂直度要求为0.03mm，喷嘴孔对喷油器安装孔的同轴度为φ0.03mm。因此，气缸盖加工的主要技术难点集中在阀座―导管孔系、喷油器孔系、安全阀孔系及起动阀孔系等高同轴度要求孔
金属加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23
- 航空液压壳体零件的数控加工工艺研究
体零件结构复杂、孔系众多、孔系相交关系复杂、加工精度要求高的特点，提出了一种基于新型高精度数控设备即五轴加工中心的高效加工方法和加工工艺。该方法不仅优化了现行加工工艺，而且有效的解决了该类典型异型多面体在加工过程中容易出现的定位误差积累的问题。工艺试验证明，这一技术将产品的加工效率提高了30%以上，有效的保证了孔系之间的位置精度要求，解决了该类零件的高效精密加工问题。关键词：壳体 孔系 加工工艺 高效精密加工中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号
科技资讯 2015年19期2015-10-09
- 应用镗床加工工件的经验与窍门
的加工平面及平行孔系的孔距超出本镗床加工范围的情况，需要先将工件的部分孔系或平面镗削后，再吊移工件并校正夹紧后镗削其另一部分孔系或平面，出现了二次装夹工件的问题。二次装夹工件时的校正方法是关键环节。通常情况下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可开动工作台加工剩余孔系或平面，但却忽视了由于机床工作台偏载和导轨间隙等问题而使工件随工作台发生水平变化而变化的情况，导致后续镗削的平面或孔系的中心线与先前镗削的平面或孔系的中心线不在同一平面内，或
金属加工(冷加工) 2015年19期2015-05-08
- 圆周分布孔系加工走刀路线及程序的优化设计
产实践中圆周分布孔系的加工比较常见。在现代制造业竞争日益激烈的环境下，企业如何在保证质量的前提下提高零件加工效率，降低产品成本，对企业的生存与发展起着至关重要的作用。增大切削用量、利用高速切削技术进行高速切削加工、按最短走刀路线进行编程加工等措施都可有效地提高孔系加工的效率。下面就以圆周分布孔系的加工为例，分析其走刀路线设计方案，运用宏程序的算术及逻辑运算功能，选择最短的走刀路线进行编程加工，从而实现对其加工程序的优化。1 圆周分布孔系走刀路线分析如图1
机床与液压 2015年16期2015-04-27
- 加工中心铝合金泵体复杂孔系加工工艺研究
作用下容易变形。孔系的加工工艺一直是汽车泵体研制生产的关键技术，传统的孔系加工工艺方法很难保证技术要求和加工效率。为此，针对工艺方案、工艺装备和工艺参数等进行技术研究是十分必要的。1 零件技术要求汽车铝合金零件孔系加工工序简图如图1所示，从零件结构分析，主要有分布在4个表面的3组不同直径孔和台阶孔组成的孔系，包括mm及同轴的各孔、mm及同轴的各孔、φ及同轴的各孔。从零件精度分析，尺寸精度、表面粗糙度和位置精度的要求都较高。特别是6mm孔，精度等级为IT7，
机床与液压 2015年2期2015-04-26
- 直角三工位阶梯孔系车削夹具设计
清直角三工位阶梯孔系车削夹具设计■广东省韶关市技师学院 （512023） 李树清摘要：本文介绍的主要内容是制作一套在C6140卧式车床上专用的镗孔夹具。该夹具使长方形板料1次安装，可以在直角三工位上车削加工3个阶梯孔系，从而保证工件的加工精度及孔系之间的平行度与卧式车床采用常规方法加工相比，生产效率大大提高，实际使用已取得较满意的效果。在我校实习工厂的外协产品加工中，密封通液板如图1所示（技术要求：材料H70；孔1、孔2、孔3平行度必须为0.06m m之内
金属加工(冷加工) 2015年4期2015-02-18
- 浅谈宏程序在孔系加工中的应用
子的含义。通过对孔系的加工实例来显示出宏程序的优点。关键词：宏程序；变量；孔系随着各种加工软件的出现，手工编程已经慢慢的淡出人们的视线，但对于一些比较简单的加工图形来说我们仍然很乐意选择采用手工来编写程序。宏程序应用灵活、形式自由、具有计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，实现了普通编程难以实现的功能。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。对于大量相同加工、椭圆、抛物线、双曲线的程序
卷宗 2015年12期2015-01-07
- 倾角传动齿轮箱箱体孔系加工工艺方法
1203）王爱琴孔系加工是箱体加工过程中一项重要环节，不仅有孔本身的形位公差精度要求，而且孔系的相互位置也是一项必须保证的基本要求。1.加工分析船用齿轮箱箱体的孔系一般为平行轴孔系，其孔系的加工在组件中常以支架底面或底面为定位基准，一次装夹完成（见图1）。但为适应高速行驶的游艇和快艇等而研发的倾角船用齿轮箱，其特点是交轴孔系加工工艺方法。首先，定位基准选为箱体一支架面，这样把轴系在垂直平面内的相交转换为在水平面内的相交；其次，加工设备选具有任意旋转角度的卧
金属加工(冷加工) 2014年23期2014-12-02
- 基于宏程序的孔系加工程序优化设计
002）0 引言孔系的加工在生产中比较普遍，在企业不断追求降低成本的今天，在保证质量的前提下，如何提高零件加工的效率，是对加工程序编制主要要求之一。在一定的切削用量条件下，尽量缩短走刀路线，减少空行程，对提高孔系加工的效率极为重要。宏程序可使用变量进行程序的编制，并具有算术与逻辑运算功能，可比较不同走刀路线的长度，从而选择最短的路线进行编程，保证以最短的走刀路线进行加工，提高零件加工的效率。1 孔系走刀路线长度计算数学模型的建立在如图1 所示孔系中，左下角
机械工程师 2014年6期2014-11-28
- J75G-800型高速精密压力机床身加工技术
方案，从而确保了孔系同轴度等关键参数满足技术要求，并缩短了生产周期。机床床身；孔系；同轴度0 引言随着当代工业的快速发展对冲压生产工艺提出了更高的要求，主要体现在自动化、高速化、复合化、高精度与安全环保等几个方面。我公司研制的J75G-800型闭式高速精密压力机采用闭式双点结构，最高冲程800次/min，达到国内领先水平。高速精密压力机属于数控冲压机床系列，是电机、摩托车、家电、五金等制造业的重要装备，所以这类压力机的性能将直接影响服务领域的质量与产能。J
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 采用坐标法保证孔系加工精度
的精密圆柱孔组成孔系［2］。孔系分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。在此仅探讨平行孔系加工中保证孔距精度的方法之一——坐标法。1 孔系中心距的算法与原理坐标法是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置来保证孔距精度的一种镗孔方法［3］。尺寸链中常见的是直线尺寸链，平面尺寸链和空间尺寸链可以用坐标投影法转换为直线尺寸链［4］。采用坐标法镗孔之前，必须把各孔距尺寸及公差借助三角几何关系及工艺尺寸
制造技术与机床 2014年12期2014-04-23
- 机床主轴箱孔系位置公差的标注与位置误差的检评*
的支撑框架，其上孔系支撑着主轴及齿轮轴传递运动与力，所以孔系的位置精度直接关系到主轴系统的精度、转速、噪声及无故障运行时间。如图1所示为一大型卧式加工中心的主轴箱，主轴电动机的动力经若干级齿轮变速传递到主轴。主轴箱上孔系的位置精度主要包括主轴轴线对导轨面的垂直度、各轴支撑孔之间的平行度和各轴前后支撑孔的同轴度。类似件的孔系位置公差很多人的标注方法如图2所示。而实际上，这种标注方法不仅不符合孔系功用要求，而且会对误差检测和评定方法产生误导，是不合理的。下面就
制造技术与机床 2014年10期2014-04-09
- 装载机铲斗销孔双头数控镗床的设计与开发
接，通过两组平行孔系采用销轴结构分别与动臂和斗杆连接，图1 为某型号装载机铲斗销孔加工工序图。铲斗加工中，与动臂和斗杆连接孔系间的同轴度和平行度要求高，否则会直接影响铲斗的平衡、导致销孔及销轴磨损严重。所以铲斗销孔加工中，既要保证各孔的尺寸要求，又要保证两组孔系间的平行度及各同组孔系φ80D9 的同轴度［1］。目前铲斗加工方法主要有焊前加工、焊后用落地镗床加工和设计专机加工。焊前加工工装复杂，且焊接变形难以避免，很难满足孔系精度要求;焊后落地镗床加工能满足
组合机床与自动化加工技术 2013年12期2013-12-23
- 大型龙门机床方滑枕加工工艺
面是丝杠座、中间孔系的基准，如何保证两条导轨面较高的形位公差是加工难点之一。（2）中间孔系的加工，特别是主轴孔、轴承孔、电动机孔的同轴度要求及φ145H7轴承孔深孔加工是难点，是工艺方案重点考虑的地方。（3）由于方滑枕的精度直接影响机床的精度，因此保证方滑枕的精度稳定性也是工艺方案考虑的重点。3.确定工艺方案根据工艺方案的确定原则，结合我公司设备及工艺习惯，确定方滑枕加工工艺流程为：铸造毛坯→粗加工四周及导轨面→粗镗中间孔系→热时效→半精加工四周及导轨面→
金属加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11
- 高精度中心架底座箱体孔系精度分析与控制
主要的加工要素是孔系和平面，而孔系的精度又是其中的关键，可能会影响箱体内部零部件的装配精度、工作精度、使用性能和使用寿命。因此，底座箱体的孔系精度需要一定的控制措施。1 底座箱体中各孔系孔系是指箱体上一系列有相互位置精度要求的内孔的总和，孔系可分为交叉孔系、同轴孔系和平行孔系。在此中心架底座箱体中这3类孔系均存在，如图1、图2所示，主支撑轴孔与大蜗杆的轴承孔、主支撑轴孔与两个侧支撑孔之间属于交叉孔系，大蜗杆的两轴承孔间属于同轴孔系，而齿轮轴、蜗杆轴的轴承孔
制造技术与机床 2013年3期2013-09-29
- 压力机上横梁孔系加工方法
动的重要零件，其孔系加工的几何精度是关键项目。大型压力机上横梁多在大型数控铣镗床上进行加工。由于压力机横梁外形尺寸较大（10 670mm×5 870mm×4 285mm），难点主要存在于各孔系间距以及形位公差的保证，横梁高速轴孔与中间轴，两中间轴孔，中间轴与偏心轴孔之间均为齿轮啮合，并且横梁各孔系均为多排孔，因此各孔系的同轴度以及各孔系间平行度，将直接影响整机的运行精度和运行效果；同时由于孔系较多（见图1），间距大，在加工过程中容易出现偏差现象，因此对于现
金属加工(冷加工) 2013年1期2013-08-24
- 提升飞轮壳数控加工效率
加工中心对于面、孔系较多的零件，切削方案的合理选择至关重要。一般原则如下：先面后孔，先粗后精，先大余量后小余量；同一把刀具尽量完成该刀具需要加工的部位再换刀，减少换刀次数节约换刀时间；对于螺纹孔系在使用定心钻定位时要考虑倒角的要求，直接让定心钻加工深度至倒角位置；周边孔系数目繁多，在不换刀的前提下，通过四轴旋转工件，加工所有能加工的部位。下面结合我们公司生产的一款飞轮壳，飞轮壳齿轮室面孔系的加工和周边孔系及面的加工进行切削方案的探讨：飞轮壳齿轮室面切削方案
金属加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 大型真空室组件工艺加工方案
是结合平面和平行孔系。鉴于平行孔系的同轴度、平行度均要求较高，整个六面体箱体加工除底面单独安排一次安夹加工以外，其余五个加工面一次安夹分5个工位完成，每个工位均需设置编程原点，在B0°、B90°、B180°、B270°工位和A90°工位的编程原点偏移值，分别存储G511～G515五个加工坐标系，且B0°、B180°、B270°和A90°工位的三个X0存储值相同。（1）平面加工精度分析。由真空室组件加工图上可以看出，仅左右端面给出了平面度加工要求为0.08m
金属加工(冷加工) 2013年23期2013-06-18
- 基座孔系加工工艺设计方法
要精心设计基座的孔系加工工艺，提高孔系基座制造及装配精度、传动平稳性，降低天线转台的数据传动误差，提高整机的电性能。本文主要阐述了提高基座方位传动装置和方位同步机组安装孔系加工精度的工艺设计方法，优选钻孔模材料，设计基座钻孔模，提高钻孔精度及钻孔效率。1 基座孔系工艺设计1.1 基座孔系工艺设计要点该基座的加工重点是如何保证图1中4×M6、4×M10两组孔的孔系精度。两组孔的设计基准均为基座回转中心，需要辅助的工艺基准作为孔系钻孔模的定位基准。图1中“配镗
雷达与对抗 2013年4期2013-06-08
- 箱体类零件孔系的检测
09）箱体类零件孔系的检测张勇， 杜亮亮， 刘小刚， 杨胜（陕西秦川机械发展股份有限公司，陕西 宝鸡 721009）介绍了一种箱体类零件孔系检测的新方法。提出利用平板和高精度心轴及千分表来测量孔系同轴度和垂直度的方法，并在生产中取得了良好效果。孔系；检测；垂直度；同轴度1 引言箱体类零件是机械零件中的典型零件，是机械设备重要的基础件之一。箱体零件上轴承孔的尺寸精度和几何形状精度超差，会使轴承与箱体孔配合不好，引起振动和噪声。支承孔之间的孔距尺寸精度和相互位
机械工程师 2013年9期2013-04-10
- 组合夹具的研究与应用
合夹具分为槽系、孔系、孔、槽结合组合夹具三大类，是一种先进的工艺装备，是由各种不同形状、不同规格、不同尺寸、具有互换性、高耐磨性和高精度的标准元件组成，其结构灵活多变，适应性广，元件可长期循环使用。槽系夹具是组合夹具元件主要靠键槽来定位和夹紧。孔系夹具是指组合夹具元件主要靠孔来定位和夹紧。孔、槽结合夹具采用销键和键槽结合的定位结构，克服了槽系组合夹具刚性差、不稳定，及孔系组合夹具不能连续调整的缺点，将孔、槽组合夹具的优势合二为一。1.1 槽系夹具的特点螺栓
中国新技术新产品 2012年1期2012-12-29
- 圆周孔系的数控编程方法研究
7）0 引言圆周孔系在端盖、法兰、箱体等零件中是非常常见的，传统的加工方法是利用钻模在普通钻床上加工，但工人劳动强度大、工序分散效率相对较低。随着数控机床的普及，由于其劳动强度低、工序集中、效率高、操作方便灵活的特点，越来越多的孔系零件被安排在数控机床上加工。但如何使数控加工程序简化，使操作工人能容易读懂便于修改，这是编程人员要思考的问题。1 孔加工固定循环指令在数控加工中，孔加工的动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位、快速引进、工
制造业自动化 2012年23期2012-08-22
- 履带拖拉机传动箱壳体滑杆孔加工工艺研讨
度要求较高的断续孔系，通常每组孔系的同轴度在0.1mm以内。为了保证滑杆孔的质量要求，传统加工工艺采用钻孔、扩孔及铰孔三道工序加工，使用三套夹具及三台组合机床，不仅生产效率低，而且使用多台机床也增加了生产成本和设备维护费用。以加工中心直槽钻、铰刀代替普通的麻花钻头、扩刀及铰刀进行滑杆孔系的加工，可大大提高生产效率，降低生产成本。1 传动箱壳体整体特点C502履带拖拉机是中国一拖第一装配厂新开发的产品,此车型突出一个小。加工的传动箱壳体是其核心部件,是后桥壳
时代农机 2012年3期2012-01-25
- 气缸体三面精镗组合镗床总体布局及夹具结构设计
右、后面上平衡轴孔系、凸轮轴孔系、曲轴孔系、缸套孔系等七组孔系的精加工是气缸体加工的关键工序。气缸体结构复杂，壁厚较薄，夹紧不当工件容易变形。在精加工孔系时，镗杆悬伸长，刀杆容易变形，故每个孔系加工的同轴度，该孔系轴线与其它孔系轴线及平面的位置精度较难达到图纸要求。为此，我们设计了一台气缸体三面精镗组合镗床精加工气缸体七组孔系，既保证重点工序的加工精度及位置精度，又提高了生产效率。1 机床的总体设计方案1.1 三面精镗孔加工方案的确定被加工气缸体工序图，如
组合机床与自动化加工技术 2011年3期2011-05-28
- 液力偶合器泵轮孔系数控加工方法研究
)液力偶合器泵轮孔系数控加工方法研究杨安林 杨志勤(湖南工业职业技术学院，湖南 长沙 410208)针对液力偶合器泵轮孔系数控加工中存在的位置精度和加工效率问题提出了解决方案，即正确定位，应用宏程序编程，自动找正工件原点，增加切削速度和轴向进给速度等，收到了好的效果。液力偶合器泵轮孔系;数控加工;方法一、前言液力偶合器利用流体来传递动力，相当于一个柔性的联轴器。外壳与泵轮连接成一个整体，涡轮与工作机械的轴连接。电动机的动力经外壳、泵轮传给流体，转变为流体的
湖南工业职业技术学院学报 2010年3期2010-11-06
- 铲斗镗孔专用机床的设计
,其上有两组平行孔系待加工,图 1为装载机铲斗的工序图,技术要求是通过镗孔既要保证各孔的尺寸要求,又要保证两组孔系间的平行度及各同组孔系的同轴度。1 传铲斗产加工工艺分析图 1 被加工零件工序图传统生产工艺为焊前进行加工和整体组焊后加工两种方式。(1)铲斗焊前加工将铲斗的后板、立板与加强板组焊后,作为小部件进行加工,加工后再与其它部件总体拼焊。这种加工方法的优点在于小部件镗孔易于找正、装夹,同时也缩短了镗杆的行程,使加工更方便,提高了生产效率,设备投资小,
组合机床与自动化加工技术 2010年1期2010-09-12