滚齿机
- 基于FANUC 系统的主轴能量断电回退功能在滚齿机的开发与应用
C24V。以往滚齿机FANUC 系统需要配备停电备份模块PFB-C和电容模块来实现断电回退，电容容量25000 μF。这样会造成成本极大地提升，故需要对这一方面进行技术改进。随着科技的发展，制造业不断提出“智能·绿色·环保·节能”。因此在滚齿机优化改进过程中，利用FANUC 系统的主轴能量断电回退功能和PFB-24 模块，可实现意外断电瞬间径向进给轴的安全回退，保护刀具与工件，避免加工过程中事故的发生。1 断电回退系统1.1 断电回退原理数控滚齿机的断电回
装备制造技术 2023年5期2023-07-26
- 基于有限元及贝叶斯网络的数控滚齿机热误差建模研究
精度。对于数控滚齿机，热误差是一个主要误差源[2]，有必要建立有效的补偿方式。建立一个准确的数控滚齿机热误差模型是一个重要环节，好的建模结果使得补偿更为有效，更利于提升滚齿加工精度。就数控机床热误差模型而言，李彬等[3]利用遗传算法自适应的全局优化搜索特性和小波神经网络的时频局部特性建立了数控机床的热误差补偿模型，提高了热误差补偿的精度及效率；Liu等[4]提出一种改进的灰狼优化算法(IGWO)和广义回归神经网络相结合(GRNN)的滚齿机热误差模型，将模糊
重庆理工大学学报(自然科学) 2022年9期2022-10-26
- 干切滚齿机床温度场特性辨识及分布优化*
件[1]。干切滚齿机床作为一种绿色的先进齿轮制造装备[2]，具有生产效率高、单件加工成本低[3]、车间环境危害小等优势[4]，已成为齿轮加工行业绿色转型升级的重要发展方向[5-6]。但干切滚齿机床运行时由于采用高速切削且无切削油冷却润滑，导致产热量高于散热量，热积聚效应十分显著，是造成齿轮加工误差的主要因素[7-8]。因此，探究干切滚齿机床的热量流动规律及温度场分布特性，对其热误差补偿和齿轮加工精度提升具有重要的理论与实践价值。自21世纪以来，干切滚齿机床
航空制造技术 2022年6期2022-07-15
- 数控机床小模数齿轮传动误差补偿方法设计
3个部分：建立滚齿机传动误差模型、提取齿轮误差数据、解耦计算齿轮误差补偿值。每个部分的具体设计步骤如下。1.1 建立滚齿机传动误差模型在本文的数控机床小模数齿轮传动误差补偿方法中，滚齿机传动误差模型作为整个方法中重要的组成部分，对数控机床加工精度具有一定的影响。构建滚齿机传动误差模型主要包括以下几部分：分析滚齿机物理结构、基于滚齿机拓扑结构建立坐标系、分析各个部件相对运动的特征矩阵、计算模型参数。滚齿机传动误差模型的建立方式如图1所示。图1 滚齿机传动误差
南方农机 2022年8期2022-04-15
- 干切滚齿机床热流复杂特性及多维调控策略
60 引言干切滚齿机床是一种绿色的先进齿轮加工装备，但它的工作热环境十分复杂且威胁性巨大。一是热量来源多、时空分布不均且传递过程繁杂；二是高速加工导致热生成量大；三是散热条件差，储热量多。在此影响下，极易造成机床热变形，影响机床加工精度。研究表明，热变形占机床总误差的40%～70%，是影响机床加工精度的主要因素[1]。因此，阐明干切滚齿机床的热量多源流动特性，构建热稳定性控制理论与使能技术，对提高加工精度具有重要的理论和实践意义。国内外学者对机床热问题进行
中国机械工程 2022年5期2022-03-18
- YK3150E滚齿机刀架部件热态性能分析
生产方式，数控滚齿机床是制造齿轮不可或缺的母机。热误差和几何误差是数控滚齿机最主要的误差源[1]。随着机床结构设计水平的不断提高以及几何误差补偿法的有效实施，几何误差已经在很大程度上得到了控制，但热误差尚未完全得到有效控制，对数控机床精度影响较大。要想提高数控机床的加工精度,就必须严格控制热误差[2]。降低热误差的方法一般有误差预防和误差补偿两类[3]。误差补偿以其具有经济性、易于实施和补偿效果好等特点，成为控制机床热误差的主要手段。数控机床热误差补偿过程
机械设计与制造工程 2021年12期2022-01-19
- 大型数控滚齿机A轴转台回转进给机构的研究
）0 引言大型滚齿机是盾构机、军工、风电、轴承、电站、船舶、矿山、冶金等行业，大型齿轮工件的把关加工设备，可通过滚切法或成形法加工各类齿轮齿形。大型数控滚齿机，比常规滚齿机有着巨大的代差优势[1]。首先，大型数控滚齿机可使用高速机卡刀具，刀具线速度可达180m/min，加工效率高提高5～10倍；其次，大型数控滚齿机采用电子齿轮箱，简化了机床传动结构，提高可靠性，易于操作和维护。而我国大型数控滚齿机长期依靠进口格里森、利勃海尔等国外产品，为打破依赖进口局面，
新型工业化 2021年3期2021-07-12
- 教学演示滚齿机的结构设计与仿真分析
织学生观看工业滚齿机或插齿机视频，利用齿轮范成仪模拟渐开线齿轮形成[2]，还可以借助计算机仿真技术模拟齿轮加工过程[3-4]。为了辅助教师更好开展教学活动，满足教学演示和实验开发功能，本文设计了一种滚齿机，经过传动设计，充分利用轮系分路传动特点，带动滚刀与蜡模同步转动。该滚齿机不仅可以加工标准齿轮，还能加工变位齿轮。在齿轮系统传动过程中，不可避免的会带来振动与冲击，影响传动系统的稳定性，进而影响齿轮加工的精度，因此分析齿轮产生振动噪声的原因显得尤为重要[5
西安航空学院学报 2020年5期2020-12-08
- 普通滚齿机的四轴数控化升级改造
置且在用的普通滚齿机面临着淘汰报废。如果把原有普通滚齿机[1]进行四轴数控升级改造，使之变成数控滚齿机，既能满足现有工艺要求，又能提高生产效率且节约资金。1 普通滚齿机床各部组的改造及更换（见图1）1）基础件的修复：通过刮研修复床身、大立柱、滑板、刀架拖板、小立柱等导轨面，按要求检验各项精度，必要时重新加工。2）工作台的修复：更换工作台蜗杆蜗轮副，根据工作台壳体尺寸重新加工新的蜗杆蜗轮副，在大立柱原分齿挂轮处设置独立驱动的C轴伺服电机。3）滚刀箱的修复：取
机械管理开发 2020年5期2020-07-07
- 面向高效节能的数控滚齿加工参数多目标优化模型
齿轮加工工艺。滚齿机床能耗特性复杂，能量消耗大，加工参数的合理选择对滚齿加工能耗产生显著影响，因加工参数选择不当，使得滚齿机床的整体性能没有得到充分发挥，也造成了巨大能耗浪费。如何综合考虑能耗和加工时间、成本等传统目标开展数控滚齿加工参数优化，是一个在绿色制造背景下亟待解决的问题。目前针对滚齿加工参数优化研究，较多着眼于刀具振动、加工精度、切削热量、加工成本及刀具寿命等目标。例如，D.R等[1]构建了滚刀冲击频率与加工参数的优化函数模型，通过实验分析加工参
计算机集成制造系统 2020年3期2020-04-08
- 滚齿机加工长齿轴的改造
削加工通常使用滚齿机，用滚齿机工作台上的卡盘和支撑架顶尖装夹进行滚齿加工（图1）。由于受支撑架高度的限制，所需加工的齿轴最大长度也受到了限制。因而，不同型号的滚齿机设计加工齿轴长度有所不同。图1 滚齿机1 现状炼钢厂连铸设备中很多长约2 m 的芯轴需要加工端部花键，而滚齿机对加工齿轴的长度有所限制。江西新钢机械制造有限责任公司目前使用的Y3180H 滚齿机，所能加工齿轴长度约0.9 m，遇到超过滚齿机限定长度的齿轴或花键轴只能外委有大型铣床的企业加工。通过
设备管理与维修 2019年12期2019-10-26
- 大模数、少齿数数控滚齿机的设计
1200)数控滚齿机床技术较其他数控机床技术更复杂，发展起步较晚，但起点较高，近些年发展迅速。高水平的全数控CNC滚齿机已成为国际市场的主流[1]，国产数控滚齿机产品系列逐步齐全。但是，近些年，随着我国矿山机械、风电设备、大型船舶、石油机械等行业的快速发展，各种模数M7～20 mm，齿数Z6～17，模数大、齿数少的高精度圆柱齿轮应用量剧增。与加工普通齿轮相比，滚齿法加工少齿数齿轮的固有特点是滚刀转速低而工作台转速太高[2]，如果要保证最佳的切削速度，工作台
制造技术与机床 2019年2期2019-03-06
- YK3150E数控滚齿机误差补偿技术研究
机械零件，数控滚齿机床在加工齿轮的过程中起十分重要的作用。目前主要使用误差补偿法来提高齿轮的制造精度，而准确建立机床误差几何模型是进行误差补偿的关键步骤，因此如何建立机床误差几何模型是目前需解决的难题。近年来，人们大多通过多体系统理论研究法来解决复杂机械系统产生的误差问题。多体系统可以对复杂的机械运动进行概括，能够综合考虑机械系统相邻部件的联系，避免了建模过程中零部件的缺失，该方法具有准确化、公式化、广泛化、便于计算等特点[1]。本文以多体系统理论研究法为
机械设计与制造工程 2018年10期2018-11-01
- 全自动滚齿机的PLC控制
文介绍了全自动滚齿机的PLC控制的设计过程。基于欧姆龙公司的CPM2A这一机型，提出了全自动滚齿机设计的流程。该项目既可以用于PLC实训教学，又对全自动滚齿机的生产过程研究和调试有重要参考价值。关键词：PLC;滚齿机;循环控制中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2018）15-0146-02Abstract： This paper introduces the design process of PLC contr
数码设计 2018年15期2018-10-20
- YK3150E数控滚齿机立柱的ABAQUS有限元分析
3150E数控滚齿机立柱的作用及材料属性机床立柱是滚齿机重要的结构件之一，主要负责机床的上下运动及支撑主轴箱、滑座、滚刀架、主轴、工件的运动，YK3150E数控滚齿机床如图1所示。由于立柱连接着床身、主轴、刀架，是承受载荷的核心部件，所以它的设计必须得到重视。其结构的优劣对机床工作时的稳定性、工作精度、生产效率、使用周期等考量机床功能的参数都影响重大[1]。在滚齿机工作时，立柱承载着滚齿的切削力，及滚刀架、主轴箱体的重力，因此立柱的静态刚度影响着工件的加工
机械设计与制造工程 2018年9期2018-09-22
- YX3120系列滚齿机修复与再制造方案*
过一千多亿元。滚齿机、插齿机等齿轮加工机床是齿轮行业的关主装备，由于加工任务繁重，大量的齿轮加工机床长时间处于过载或超期服役状态，在未达到使用年限之前出现精度退化、故障频发、功能丧失等问题，不能满足齿轮零件的加工要求。如果直接将这些齿轮加工机床报废处理，不仅造成资源浪费与环境污染，而且由于齿轮加工机床普遍价值较高，企业无力投入资金采购新装备[7]。因此，这些齿轮加工企业迫切需要对这些齿轮加工机床实施再制造与升级，实现其功能及制造能力的恢复。其中，汽车、工程
重庆工商大学学报（自然科学版） 2018年4期2018-07-10
- 数控滚齿机伺服控制系统的性能优化研究
控式加工，数控滚齿机则是数控加工设备中的重要组成部分。然而传统机加工设备中的伺服驱动控制系统，大都存在只能控制单轴的运行情况，而不能保证机床多轴的同步运行，当遇到突然加载情况时，各轴之间的同步运动性较难保证，严重影响着数控机床的加工精度。因此，有必要开展数控滚齿机伺服控制系统的性能优化研究[1]。1 伺服控制系统组成及工作原理结合实际产品特点，数控滚齿机伺服控制系统主要由速度传感器、位置传感器、伺服电机、功率转换器、速度控制器、电流控制器等部分组成。伺服系
机械管理开发 2018年6期2018-07-06
- NUM Flexium+数控系统在数控滚齿机上的应用
效干切精密数控滚齿机,是我公司自主研发的、具有国际领先水平的新一代数控滚齿机;该机床至少配备6个数控轴,可实现5轴联动,自动上下料,具备直驱、高效、干起、精密、稳定、环保等特点。1 YK3132Z-D滚齿机的传动结构及控制过程YK3132Z-D滚齿机,为了适用于NUM Flexium+数控系统对六轴直驱数控滚齿机的控制要求,我们把轴分别定义为直线轴X、Y、Z,旋转轴A、B、C。(1)工件旋转运动:在切削过程中,齿坯的旋转运动,由数控系统控制,海德汉圆光栅作
数字技术与应用 2018年3期2018-06-14
- 艾弗特促进中国汽车行业制造商生产能力提升
着12台艾弗特滚齿机。Spintec通过这些机器来为汽车行业生产高精度零部件：正齿轮、斜齿轮、锥齿轮、冠状齿轮和减速器齿轮。“以前我们用一台其他型号的滚齿机，黄铜齿轮的循环时间是二十秒。而在艾弗特AF90上，循环时间达到了八秒，这使我们的生产力翻了一番以上。”Spintec常务董事Stephen Chan说道。这使得该公司的批量生产能力从5千个零部件增加到10万个零部件。Spintec还大大优化了蜗杆铣削过程。“以前这一过程需要40s，而使用全自动化艾弗特
锻压装备与制造技术 2018年2期2018-05-18
- 一种小模数数控滚齿机的设计
联动小模数数控滚齿机是本公司在2014年年底新开发的一款高速高效滚齿机。我们将数控高速滚齿机创新的设计原理、先进的技术及几代人在滚齿技术领域获得的宝贵经验有机的结合在一起，开发出一款人人都能操作的数控滚齿机。YS3116CNC5小模数数控滚齿机能加工模数2毫米以下，直径160毫米以下的各种直齿（轴）/斜齿圆柱齿轮（轴），鼓形齿、小锥度齿轮，适用于汽车、摩托车、电动工具等行业的齿轮加工。该机床的高速体现在滚刀主轴的转速达到了3000r/min，工作台的最高转
中国设备工程 2018年2期2018-03-02
- YD30100大模数滚齿机维修改造
D30100型滚齿机（图1）可加工最大模数M20，最大直径1000 mm的各种直齿和斜齿圆柱齿轮，加工精度7～6级。齿轮加工误差由机床-刀具-工件系统中存在的误差引起，机床在齿轮加工过程中起着重要作用，直接影响工件的加工精度。提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施减少加工误差。图1 YD30100型滚齿机1 问题YD30100大模数滚齿机在加工Gamesa风机零件太阳轮轴齿轮和WD2000F风机太阳轮轴齿轮时出现齿形不正常（齿形周期性
设备管理与维修 2017年6期2018-01-17
- 数控滚齿机中刀具的保护
3003）数控滚齿机中刀具的保护马跃林（陕西理工大学机械工程学院，陕西汉中 723003）以FANUC0i-MD数控系统连接功能（软件）为研究对象，通过数控滚齿机PMCLADDAR程序实现工件轴速度的采集，通过PMC指令编程判断工件轴实际速度与设定值比较的方法，在工件轴实际速度异常时发出中断控制信号，使刀具进给轴急退到安全位置，达到保护刀具并减少工件废损的目的。这种方法可以在FANUC数控系统的自动加工中实现自动判断、产生中断、自动退刀等各种保护功能。中小
设备管理与维修 2017年12期2018-01-03
- 基于PC和运动控制器的数控滚齿机开发
动控制器的数控滚齿机开发毕加龙河海大学机电工程学院为解决难加工齿轮的加工问题，缩短加工不同齿轮的准备时间，提高效率，基于工控机（IPC）和运动控制器搭建与开发一种可适应各种齿轮加工的数控滚齿机。机床以IPC和运动控制器为核心，由IPC传递指令给运动控制器，经伺服驱动器实时控制伺服电机，实现机床的各种工作状态。以C#为开发语言制作控制系统，实现齿轮加工的传动比要求，提高了齿轮加工的柔性和时效性。数控滚齿机；工控机；运动控制器；程序设计引言随着数控技术和伺服驱
科学中国人 2017年24期2017-09-14
- 滚齿机故障诊断终端软件系统设计
摘 要：文章对滚齿机故障诊断的国内外现状进行了分析，针对滚齿机对故障诊断终端软件系统迫切需求。设计了滚齿机故障诊断终端软件系统，首先对其实现的具体功能进行了阐述，然后构建了滚齿机故障诊断终端软件系统体系架构，为滚齿机故障诊断终端软件系统的开发奠定了基础。关键词：滚齿机；故障；端软件系统1 国内外现状滚齿机在国民经济中起着重要的作用，而对滚齿机故障诊断的研究也正在成为国内研究的热点，本文针对滚齿机在故障诊断方面的问题。阐述了一种本地智能诊断结合远程诊断的滚齿
科技创新与应用 2017年1期2017-05-11
- 大型数控滚齿机刀架精度调整及检测方法探讨*
2)大型数控滚齿机刀架精度调整及检测方法探讨*兰 辉①郭小艳②③李武斌①杜晓峰①高俊峰①(①秦川机床工具集团股份公司，陕西 宝鸡 721009;②宝鸡石油机械有限责任公司，陕西 宝鸡 721002;③国家油气钻井装备工程技术研究中心，陕西 宝鸡 721002)针对大型数控滚齿机滚刀架精度调整困难及滚刀轴轴线与活动支撑孔重合度检测不方便的问题，分析了现有国标GB/T25380-2010中推荐的测量方法对于大型数控滚齿机不适用的原因。提出了一种新的检验方法，
制造技术与机床 2016年11期2016-11-23
- 大型齿圈主要加工设备的研究与实践*
头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术；阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论：用数控铣齿机进行粗加工，可使齿轮精加工余量控制在较小范围；多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工，能够使齿轮加工效率成倍提高；大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术，有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度；传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下，可以通过扩径改造加工大直径齿圈，但加工精度有所降低。大齿圈；
制造技术与机床 2016年3期2016-08-31
- 基于普通滚齿机Y31350的数控高效化改造设计*
5)基于普通滚齿机Y31350的数控高效化改造设计*王伟顺李国斌(齐重数控装备股份有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005)为提高Y31350普通滚齿机的加工效率，对其进行了数控高效铣齿改造。改造过程以满足高效性和高稳定性为设计原则，分别对机床和加工系统选用合适的伺服电动机和滚珠丝杠，同时选用铣齿专用数控系统。改造后的Y31350在齿轮加工过程中具备了高效率和高稳定性的特点，加工精度符合要求。普通滚齿机；数控高效化改造；铣齿在机械加工行业不断向高精度、高
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- 采用无差动滚齿确定挂轮定数
采用无差动装置滚齿机加工小螺旋角齿轮，加工原理、公式推导过程欠缺的问题，详细演示了其加工参数的计算推导过程；通过实例说明采用无差动装置滚齿机加工螺旋齿轮参数的计算及挂轮定数的确定。指出：当齿轮螺旋角太小、差动挂轮速比大于1∶6时，或螺旋齿数为质数齿、齿数大于100齿时，都可采用无差动挂轮滚齿，利用推导公式进行挂轮调整，加工效果良好。关键词：无差动装置；挂轮；螺旋角；推导公式；滚齿机0引言滚齿机的传动机构主要有两种：一种有差动装置，一种无差动装置，当斜齿轮螺
纺织器材 2016年3期2016-06-30
- 大型滚齿机回转工作台设计
6623)大型滚齿机回转工作台设计杨增旺 贲道春 丁晨晨(江苏鹏飞集团股份有限公司，江苏 海安 226623)以SKG13050型数控滚齿机回转工作台为例，介绍了滚齿机回转工作台的静压导轨、回转定心轴承、蜗轮蜗杆副侧隙调节等结构和主要零件的设计，回转工作台零部件经过采购、制造、安装，与床身、立柱、滚刀架部件和电气系统、液压系统、控制系统等装配调试，通过齿轮试切和机床投产滚切实践，回转工作台设计满足滚齿机性能要求。滚齿机；静压导轨；恒压；恒流；侧隙随着市场的
制造技术与机床 2016年12期2016-04-07
- 数控滚齿机的机器人智能拓展
0022）数控滚齿机的机器人智能拓展刘胜勇（中国重汽集团济南桥箱有限公司，济南250022）通过气路设计、PLC程序编制和加工程序修改，YKX3132M型数控滚齿机具备了自动门机能、自动吹屑机能及尾架顶尖2次夹/松机能，实现了机器人侧控制机能，进而使流水式半自动化的主动锥齿轮生产线成功升级为柔性制造线。数控滚齿机；机器人；拓展0 前言现阶段产品生产企业实施智能化制造的措施之一，就是充分利用现有的立/卧式车床、车削中心、内/外圆磨床、立/卧式加工中心、花键铣
设备管理与维修 2016年12期2016-02-08
- 热变形对高速干式滚齿机加工精度的影响
。由于高速干式滚齿机是在无冷却、无润滑油的情况下进行高速切削，滚齿过程中会产生大量的热，在长时间的加工过程中，会引起机床温度的升高，从而导致床身、立柱等机床主要零部件产生热变形，从而影响齿轮的加工精度。在高速干式滚齿加工过程所产生的误差中，高达70%的误差是由机床热变形所导致的加工误差。因此，在高速干式滚齿加工过程中，研究机床的热变形规律及其对滚齿精度的影响，对提高滚齿加工精度有着十分重要的意义。1 高速干式滚齿机结构与热源分析以某高速干式滚齿机为例，其由
机床与液压 2015年19期2015-11-26
- 机械设计加工中节能降耗理念的运用实践探微
00）1 数控滚齿机床节能降耗的必要性在现代机械传动中，齿轮是不可或缺的重要组成部分之一，近年来，随着我国机械、汽车、航空航天等工业领域的快速发展，对齿轮的需求量大幅度增加，与此同时，对制造齿轮机床的需求量也随之增加。滚齿机是齿轮加工机床的一种，因此类机床不但适合高效率的齿轮粗加，又适合中等精度的齿轮精加，故此在行业内获得了广泛应用。相关调查统计数据结果显示，当前国内滚齿机的保有数量占齿轮加工机床总量的50%左右，并且这一数值还有继续增长的态势。数控滚齿机
中国新技术新产品 2015年23期2015-09-14
- 从技术引进依赖转向自主创新驱动
动数控高效自动滚齿机关键技术获重庆市科技进步二等奖；2010年，机床绿色再制造成套技术获重庆科技进步一等奖；…………尝到甜头后，重庆机床集团更加坚定了走自主创新之路的决心。于是，其研发团队开始挑战世界一流的机床装备——高速干切滚齿机床。2015年4月，历时4年攻关，高速干切滚齿机床面世——填补了国内技术空白。由于价格低于同等技术水平的国外设备，高速干切滚齿机床一面世，就接到了100多份订单。2015年4月23日，在第十四届中国国际机床展览会上，各国客商围到
当代党员 2015年6期2015-07-09
- 数控滚齿机几何误差补偿技术研究
要基础件，数控滚齿机作为主要的齿轮加工工作“母机”，其精度决定了齿轮的加工精度。影响数控滚齿机加工精度的误差元素主要有几何误差、力致误差和热致误差［1］，几何误差是机床原始制造误差引起的系统性误差，其在机床因素中所占比例较大，为20%～30%。因此，研究分析数控滚齿机的几何误差特性并对其进行补偿，对提高最终的齿轮精度具有十分重要的意义。关于数控机床的误差补偿技术，国内外众多学者都作了相关的研究。文献［1－2］基于多自由度激光光学系统在线测量技术对机床的几何
合肥工业大学学报（自然科学版） 2015年7期2015-06-05
- 提高齿轮零件滚齿定位精度的方法
齿轮或齿轮轴在滚齿机上的安装定位精度误差造成的，因此如何提高齿轮或齿轮轴类零件在滚齿机上的定位精度，消除定位偏差对齿轮加工精度的影响，是滚齿加工作业时确保齿轮加工精度最基本也是最有效的方法。本文分别以齿轮和齿轮轴为例，介绍一种在滚齿机上加工作业时提高定位安装精度的方法。1. 齿轮零件安装定位精度的提高（1）常规定位方法存在的问题和解决措施。齿轮在进行滚齿加工作业时，一般采用滚齿心轴安装定位作为定位工装，为提高定位精度，对齿坯的定位内孔和端面有着较高的形位精
金属加工(冷加工) 2015年21期2015-05-09
- 大型滚齿加工热误差补偿技术的试验与研究
。对于大型数控滚齿机，热误差是影响滚齿加工精度最重要的因素，已占总误差的70%[1]，因此，如何消除热变形对滚齿机床的影响，提高其加工精度，成为关键所在。根据参考文献[2]、[3]和[4]，目前，主要有两种方法可以降低滚齿机热变形的影响，即误差预防法和误差补偿法。前者是通过对滚齿机的主要热源加以控制或改变滚齿机床的结构，使滚齿机零部件之间达到热平衡，从而消除热变形对加工精度的影响，这种方法由于受到技术的限制很难彻底消除可能的误差源。后者是通过对滚齿机的主要
制造业自动化 2015年15期2015-03-24
- 滚齿加工装备及其技术发展趋势*
用最为广泛。在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工花键、蜗轮、链轮等。滚齿机的拥有量约占齿轮机床总量的45～50%[1]。虽然到上世纪70年代末，我国已基本形成了完整的齿轮制造体系，但设计制造水平不高，与国外先进制造水平还有较大差距。近年来， 我国齿轮产业已超越意大利跃居全球第四，但产业结构性矛盾突出、产能过剩、自主创新能力不足等问题突出。随着制造业的转型升级，工业化与信息化的融合逐步加深，齿轮行业必将呈现出设计信息化、装备智能化、流程自动化、管理现
现代机械 2015年6期2015-02-25
- 大规格球磨机MQY4585大齿轮的制齿
粗刨齿；对原有滚齿机床工作台结构进行改造，解决了精滚过程中工作台的弹性变形和刚性问题，保证了大齿轮精度，满足了磨机的传动性能要求。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。近年来，随着国家经济建设的快速发展，磨机作为这些企业生产的必需设备，其需求量逐年增加，规格也越来越大。球磨机是我公司的主导产品，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、大齿轮
金属加工(冷加工) 2015年3期2015-02-18
- Y38-1滚齿机齿轮装夹方式的改进
重要角色，随着滚齿机技术的发展，滚齿机可划分为机械式滚齿机和数控式滚齿机两个大类。1 Y-38-1 滚齿机及装夹方式简介1.1 Y-38-1 滚齿机简介该型号滚齿机为机械传动式滚齿机。工作时将滚刀安装在刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动，齿轮轴则由上下顶尖及工件夹紧工装一道安装在工作台上，其中下顶尖为特制工装，工装底部开U 形孔，通过T 形螺钉固定在工作台上，这样一来工件就由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀一起构成展成运动（如图1 所示）。图1 Y-38-1
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 开放式数控系统软硬件平台在数控滚齿机系统上的应用
最主要的一种，滚齿机约占所有齿轮加工机床的45%。齿轮加工有其复杂性和特殊性，运动关系复杂、调整因素多、影响加工精度的因素多，所以齿轮加工机床对数控系统的要求更高、更特殊。开发数控滚齿机床是当今齿轮机床的发展方向，滚齿机数控化后使机床结构及控制发生了革命性的变化，而数控系统是其核心，数控系统正朝着开放式、网络化、智能化的方向发展，并满足对高速度和高精度数控加工的要求。目前数控领域使用的控制系统一般多为通用型，但对一些特殊的机床如专用磨床、齿轮加工机床等往往
装备机械 2014年2期2014-11-30
- 滚刀架的减振结构设计
05)1 传动滚齿机滚刀架目前，我国滚齿机滚刀架的主传动一般使用齿轮传动结构，各传动轴使用滚动轴承定心。由于滚动轴承的滚动摩擦系数和滚动摩擦阻尼力非常小，同时成对啮合的齿轮之间存在有齿侧反向间隙，在滚齿机的滚齿加工过程中，高速滚刀在高频断续切削状态下滚切齿轮工件时，由于滚动轴承的滚动摩擦阻尼力无法克服滚刀断续切削时产生的反作用力，使滚刀在高速旋转滚切齿轮时产生高频振动。其振动频率与滚刀的转速和齿数相关，振幅与滚切力的大小有关，滚刀再将其振动通过主轴传递给主
制造技术与机床 2014年5期2014-04-27
- 基于硬件在环的滚齿机数控系统的开发
433)传统的滚齿机控制系统开发流程是将开发的系统连接到滚齿机床进行测试，故系统开发周期较长且需要投入大量的资金，同时受到周围环境的影响，难以覆盖滚齿机的全部工况。虚拟制造技术首先在设计阶段利用计算机建立三维CAD模型，对设计方案进行评价和验证，利用虚拟模型能够在制造前对产品的外观、运动学和动力学特性进行仿真。硬件在环(HIL)仿真技术可以将实际控制系统与虚拟机床模型连接在一起，对虚拟机床进行全面仿真，特别是在机电耦合方面，可对数控系统和机床的耦合问题进行
机械设计与制造工程 2014年5期2014-04-13
- 嘉力宝精机成功亮相CCMT2014
速复合功能数控滚齿机、YKX3132CNC5高效滚齿机、KLB—VMC850数控加工中心及 KLB—SL30数控车床等新产品。所有的新产品均进行了全新的工业造型设计，外观大气，在展会上受到客户好评。其中，YS3116CNC5高速复合功能数控滚齿机，从技术和性能上处于国内领先水平，该机床具有高速干切滚齿与去毛刺功能，工作台最高转速达到500r/min，滚刀轴最高转速可达3000r/min，现场演示加工 m=1.75mm、Z=20、齿宽b=20mm的齿轮，在中
世界制造技术与装备市场 2014年2期2014-04-06
- 基于3.2M滚齿机的枞树形叶根槽的加工
）基于3.2M滚齿机的枞树形叶根槽的加工李 勇 范万生（长沙赛尔透平机械有限公司 ，湖南 长沙 410100）对3．2M滚齿机进行技术改进，定制科学的加工方案并进行工艺试验，完成了整锻式转子轮盘上枞树形叶根槽的加工，为枞树形叶根槽在滚齿机上的加工积累了经验。滚齿机；枞树形叶根槽 ;加工概述图1 整锻式转子结构示意图转子是汽轮机的关键件，空间扭曲的叶片通过叶根与转子轮盘连接，然后一起在高温高压的火红蒸汽中高速旋转，承受着离心力、弯矩和扭矩的作用。如此复杂的工
中国新技术新产品 2014年13期2014-03-02
- 小模数滚齿机的数控改型设计
，但普通小模数滚齿机很难达到这一要求，因为高精度小模数齿轮的加工目前仍采用滚齿机展成法滚切加工。尽管小模数齿轮加工的设备体积很小，但根据加工的要求其整体结构的传动系统一点不会比大型齿轮机床差，且要求的高速传动更给制造带来很大难度，就是专业的齿轮机床生产厂家在一些关键零件的制造上往往也很难有效控制精度，加上极高的装配要求，普通的滚齿机切削精度几乎达不到现标准的6级精度［2］，由于机床体积小，传动链长，结构复杂，给维修带来极大的不便，拆装之后也很难在用户现场调
机械制造与自动化 2013年5期2013-10-20
- 优化工艺提高大型矿用磨机齿轮加工效率
精滚（φ16m滚齿机）→梳齿（φ12m梳齿机）→MT→机床对滚（大小齿轮在机床上对滚）→划→钻腹板孔及齿轮罩孔。（2）精梳齿工艺要求。半精滚：φ16m滚齿机齿厚留量1.8!2.0mm；梳齿：齿轮端跳、径跳找正到0.15mm之内，梳成。（3）存在问题。φ12m瑞士马格梳齿机（见图1）是目前世界上最大的精梳齿机床，具有加工精度高、齿面表面粗糙度好，是我公司精加工大齿轮使用的主力机床。图1 瑞士马格φ12m 梳齿机但由于梳齿机纯机械的“切入/展成法”加工原理和梳
金属加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- EGB功能在数控滚齿机中的应用与故障排除
075）马党博滚齿机加工齿轮时，需保证工件轴与滚刀按照一定的比率进行旋转，为保证这一比率，以往的滚齿机采用了挂轮机构，加工时操作工需要根据加工齿轮的齿数与滚刀的头数进行计算，根据计算结果选择不同的挂轮。这样不仅机械传动链复杂，而且对操作工的要求也高。而EGB即电子齿轮箱（Electronic Gear Box）功能就解决了这一难题，使与伺服电动机相联的工件轴的旋转与同主轴电动机相联的刀具轴（ 滚刀）的旋转同步，同步的比率可通过程序进行指定。本功能下的刀具轴
金属加工(冷加工) 2013年11期2013-06-18
- 滚齿机Y320滚刀架工装设计
键。公司现有的滚齿机（Y 320、YQ31315、俄5343п）及周边的厂家滚齿机无法满足加工要求，为了确保生产进度，专业人员集思广益，在Y320滚齿机上想出一种方法，供同行参考。图1 行星架具体做法如下：在Y 320滚齿机滚刀架（见图2、图3）上安装上直径50mm刀杆（一级轴），装上主动齿轮（m=5、z=45）然后装上套，用螺母压紧，不用安装原滚刀架刀杆支架。增加一个轴承座和一个支座用于安装前刀杆（二级轴），并在前刀杆上安装被动齿轮（m=5、z=45）和
金属加工(冷加工) 2013年7期2013-05-14
- 滚齿机热变形分析与误差检测新方法
0009）随着滚齿机床切削速度和切削功率的提高，其热变形引起的误差占到了滚齿机总误差的70%左右，是机床的最大误差源[1]。为此，减小或消除热变形对滚齿机床的影响可有效地提高其加工精度。现如今，通过建立机床热误差模型，对滚齿机实施热误差补偿，是最主要的减小热误差方法。要想得到精确的热误差模型，温度和热误差的检测是关键。1 滚齿机热误差分析1.1 热源分析要研究滚齿机的热变形规律，首先就要弄清楚机床的热源。一般来讲，滚齿机的热源主要有以下几个方面[2～3]：
装备制造技术 2013年5期2013-01-07
- 数控滚齿机滚刀架传动结构设计
，我国现有普通滚齿机滚刀架的传动结构一般为差动传动结构。由一台主电动机提供动力，主轴的主旋转运动和进给移动是由一台主电动机驱动，通过两套传动链传动，中间需要一套差动机构进行运动的合成与分解，整套传动结构非常复杂，传动精度和效率低。为了加工不同齿数、模数的齿轮，普通滚齿机需要备用各种模数、齿数的齿轮作为外部调整挂轮用于配凑机床传动比，以适应加工各种模数、齿数齿轮的需要。每加工一种齿轮，操作者都需要相应计算机床传动链的传动比，更换调整传动比用的挂轮。普通滚齿机
制造技术与机床 2012年5期2012-10-23
- 数控滚齿机主轴装置设计
05）我国现有滚齿机的主轴多采用滑动轴承结构，由于这种轴承在使用中特别容易磨损，从而常因主轴精度的降低而导致滚齿机不能承受重载荷的切削条件。另外，现有滚齿机的主轴换刀一般都采用手动操作，当更换不同规格的刀杆、滚刀时，首先需要手动松开长拉杆上的锁紧螺母和刀杆上的螺母，手动松开长拉杆，将刀杆、滚刀拆下后，安装新的刀杆和滚刀;然后重新锁紧长拉杆和螺母;在滚刀更换后，需要重新试切加工工件进行对刀，换、对刀时间长，工人劳动强度大，机床的工作效率低。为解决上述问题，设
制造技术与机床 2012年9期2012-10-23
- 圆柱齿轮加工机床
小模数8轴数控滚齿机为了适应仪器仪表、钟表和微机械行业加工小模数齿轮的市场需求，瑞士拉姆特-瓦利（Lamber t-Wahl i）公司推出W90 和W1000micro两款小模数数控滚齿机。W1000micro数控滚齿机共有8个数控轴，采用博世力士乐IndraMotionMTX 数控系统，适用于模数小于0.8 mm的直齿轮、斜齿轮、冠状齿轮、端面齿轮、椭圆齿轮、直齿伞齿轮、蜗轮的粗滚和精滚加工。机床的外观、典型零件和结构布局如图5所示。从图中可见，该机床采
制造技术与机床 2012年11期2012-08-07
- 浅析硬齿面刮削加工技术
性波动极易引起滚齿机的振动、让刀打滑等，导致滚刀急剧磨损甚至崩刃。2 硬质合金滚刀的切削特性目前国内外一般采用大负前角的硬质合金滚刀加工淬硬齿轮，与高速钢相比硬质合金刀具有明显的高硬度和耐磨性，因此可以用来加工高速钢刀具难以胜任的高硬度材料（40～65HRC），但是硬质合金刀具韧度较低，对于断续切削的滚削加工更显不足，崩刃成为使用上的严重障碍。因而采用径向负前角的特殊设计结构形式是硬齿面加工用硬质合金滚刀的基本特性：刀齿的径向负前角使侧切削刃获得了相应的负
中国新技术新产品 2011年14期2011-11-09
- NUM控制系统的滚齿机数控系统开发
110159)滚齿机是用来加工各种齿轮的专用机床，可加工直齿、斜齿、人字齿等各种齿型齿轮，广泛应用于汽车、工程机械及航天工业等领域。齿轮因其形状复杂，技术问题多，制造难度较大，所以制造水平在较大程度上反映了一个国家机械工业的水平。传统的机械滚齿机床主电机不仅驱动展成分度的传动链，还要驱动差动和进给传动链，复杂的传动链导致机械结构复杂、精度低、调整困难，无法适应现代加工的需求。数控滚齿机传动比关系通过数控技术的电子齿轮实现展成运动，由于传动链的缩短简化了结构
沈阳理工大学学报 2011年6期2011-09-04
- 基于本体的机电设备故障诊断知识表示方法研究
自动产生。3 滚齿机故障诊断实例分析为了验证上述本体知识表示方法的可行性，现以某机床集团的典型设备——滚齿机为例，采用上述定义对其故障诊断知识进行表示，并借助protégé工具建立了滚齿机故障诊断知识表示的计算机模型。为了既达到设计举例的目的，又简化和缩小知识表示的范围，本例限定在以下范围：1）滚齿机中的机械系统出现故障；2）机械系统的故障是由于冷却站不能实现正常运行；3）冷却站非正常运行造成功能失效，故障出在离心泵上；4）离心泵出问题仅考虑叶轮、泵轴、机
制造业自动化 2011年15期2011-07-10
- 引领工业创新 推动装备发展
成功国内第一台滚齿机起，重庆机床集团始终以科技为龙头，以自主创新为平台，经过几代重机人的不断探索、创新和拼搏，创造了一个又一个佳绩。近10年来，重庆机床集团先后自主承担了国家重大技术装备、国家科技攻关 （支撑）计划等一系列国家级科技项目的研制和开发工作。项目产品始终瞄准国际先进水平，研发制造成功的数控齿轮加工机床不但满足了国内需求，还保持了中国齿轮机床行业技术上的领先优势，树立起了与世界同行分庭抗礼的信心和勇气。2009年来，重庆机床集团代表我市机床行业独
世界制造技术与装备市场 2011年1期2011-04-14
- 悠悠七十载佳绩颂辉煌——记重庆机床（集团）有限责任公司七十周年
成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机和弧齿锥齿轮铣床，是中国制齿设备诞生的摇篮；年产销齿轮机床1200台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，也是世界上齿轮机床产、销量最大的制造商;建有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站和院士专家工作站，是中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位。中国齿轮机床第一品牌，被国内外用户誉为“中国西南制造业的一颗璀璨明珠”、中国机床行业“十八罗汉”企业之一。其产品远销美国、欧洲、日本、韩国、巴西等50余个国家和地区。齿轮加工
制造技术与机床 2010年4期2010-08-07
- 重庆机床新一代干切滚齿机亮相CCMT2010
四联动高速干切滚齿机YE3120CNC7。重庆机床集团早在2005年就在行业内率先研制成功干切滚齿机，本次展会上推出的这款机床是他们在总结和优化国外相关产品的基础上，通过优化设计开发出的新一代干切机床。与其2005推出的YS3116CNC7相比，这款机床结构更加紧凑，加工效率更高，机床可靠性和节能环保方面性能更加突出，性价比更高。该机床采用无冷却液干式切削加工，同时加装先进的切削粉尘收集系统，环保性能更高；机床采用电子齿轮箱实现分齿运动和差齿运动，工作台采
世界制造技术与装备市场 2010年3期2010-04-14