来料
- 浅析钢板标识保护装置在自动喷涂作业中的优化
器3 对钢板进行来料判断，来料信号经PLC 控制柜1 判定钢板的位置与钢板运行的速度，再通过PLC 控制柜1 依次判定钢板需要喷涂料的位置到达各喷枪位置的时间，然后控制泵6 开启，压力桶4 向涂料原料桶5 注入压力，依次开启各喷枪对应的电磁阀控制阀体，根据需要喷涂位置的大小，设置第一喷枪9 和第二喷枪11 的喷涂时间。图1 钢板标识保护装置布置结构钢板标识保护装置喷涂过程均在线完成，不需要钢板在喷涂过程中停止运行，在线喷涂中，钢板位置的判断与喷涂工作的启停
中国设备工程 2023年20期2023-10-30
- 某电机公司供应商来料质量提升研究与改善方案实施*
工艺外，对供应商来料检验（IQC）也是电机生产的关键环节。来料检验质量控制（IQC）是对电机企业对所有外购物料及外协加工质量的一道品质管卡。其品质管控水平对电机产品质量影响巨大[10]。针对某公司原有的来料检验质量控制体系存在的问题，提出了来料质量提升改善方案，确保不合格品不入仓库和生产线，在最前端发现质量问题，减少生产线上产生的质量问题和隐患。1 某电机公司供应商问题的提出本文所研究的公司是一家集研发、生产和销售为一体的微电机生产企业，专注于高效节能微电
机电工程技术 2022年12期2023-01-10
- 薄板烘丝机出口含水率稳定性控制方法研究
础上，进一步构建来料含水率预测控制和出口含水率EWMA反馈调整相结合的综合控制模型，并根据控制效果采用自学习算法对模型参数进行自适应优化，以提高薄板烘丝机出口含水率稳定性的控制能力。1 控制方法1.1 材料和设备以南阳卷烟厂生产的黄金叶（硬帝豪）卷烟为控制方法试验对象，试验过程中，该品牌规格卷烟采用以下工艺技术要求：HT工作蒸汽压力0.3 MPa，物料流量3000 kg/h，薄板烘丝机热风温度（115±2）℃，筒壁温度（130±2）℃，排潮风门开度（20～
中国烟草学报 2022年5期2022-11-10
- 一种疏浚淤泥快速脱水工艺及模块式装备开发
具体流程为：淤泥来料→滚筒粗分→旋流浓缩→振动脱水→药剂混合→絮凝沉降→压滤脱水→螺旋排料→填埋处理。图1 疏浚淤泥快速脱水工艺路线图工艺路线可分解为三大工序：一工序：来料粗分；二工序：旋流浓缩与振动脱水；三工序：絮凝沉降与压滤脱水。各工序的工作原理与实现效果分别如下：1.1 来料粗分工序来料粗分工序主要是对疏浚淤泥来料中大于5 mm粒径的大颗粒物或软性带状物进行清洗分离，并保证后续处理工况的稳定运行。本工序主要利用大颗粒物或带状物的翻转跌落与高压冲洗相结
装备制造技术 2022年6期2022-10-02
- 降低SH911C 管道式烘梗丝机出口水分料头非稳态时间研究与应用
分峰值更大，同时来料水分不稳定也会造成出来水分波动。出口水分料头非稳态时间和水分峰值极差与当日制梗丝批次的关系如表1 所示。表1 出口水分料头非稳态时间和水分峰值极差症结（1）：当日生产第批次会影响烘后梗丝潮头时间。当日生产第一批非稳态时间更长，非稳态水分峰值更大，随着当日制梗丝批次，烘丝出口水分越来越稳定，非稳态时间变短，非稳态水分峰值更小。主要原因：（1）第一批生产过程中设备内部有上一次有清洗残留水，梗丝刚进料的时候吸收残留水，梗丝含水率变高，导致烘丝
科海故事博览 2022年27期2022-09-28
- 基于分段预测前馈与EWMA反馈整合的松散回潮加水控制系统
[1-3]。由于来料含水率和流量的波动、测量的滞后、温湿度环境的变化等影响，松散回潮工序的出口含水率在实际生产中仍存在较大波动[4-6]。为此，近年来有许多松散回潮质量控制性能的研究，俞仁皓等[7]通过对回风温度的PID参数进行优化设计来改善松散回潮出口含水率的稳定性；李秀芳[8]通过对松散回潮工序的工艺参数和出口含水率的控制结构进行优化来降低出口含水率的波动；董伟 等[9]对HAUNI松散回潮滚筒控制系统进行改进，优化料头料尾的加水控制，有效提升了出口含
中国烟草学报 2022年4期2022-09-02
- 减少低碳钢极薄带材冷轧断带事故的方法
原因分析1.1 来料缺陷来料缺陷主要表现为原材料厚度不均、氧化铁皮残留、欠酸洗以及过酸洗等。在原材料厚度不均匀的情况下，厚度不均与浪型之间有密切关联。自进入冷轧开始，原料浪型开始出现明显折叠现象，在积累效益的作用下会带来断带风险。氧化铁皮残留主要见于热轧工艺。如果酸洗去除效果不好，那么冷轧工艺中会迅速发生扩展现象，导致带钢表面出现明显的凹坑。一旦凹坑部位所受到的应力超限，带钢会面临断带危险。酸洗来料锯齿边会增加断带风险。锯齿边形成与多种因素有关，如剪刃的间
现代制造技术与装备 2022年5期2022-07-22
- 剖析如何提高汽车结构件材料利用率
用率：①浅拉伸件来料尺寸优化；②带法兰面的U型件来料尺寸优化；③冲裁废料再利用；④根据装配关系进行来料尺寸优化；⑤落料改为开卷落料，如图1所示。图1 提高结构件材料利用率的总体思路3 提高结构件材料利用率的方法3.1 浅拉伸件来料尺寸优化浅拉伸件，以某宽商务车型的下缘前加强板为例，冲压件原设计的成型工艺为闭口拉伸成形（见图2），需要的工艺补充料较多，后序修边将工艺补充料裁剪形成最终冲压件，由于压边较多使材料利用率受到限制。经分析，该冲压件上部拉伸深度较浅，
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 某型发动机缸体清洁度工艺措施浅析
分析对象，通过在来料、生产制造过程、储存包装等阶段分别采取相对应工艺措施，获得了较好的清洗效果。2 毛坯来料清洁度控制措施依据汽车质量体系标准要求，要控制好缸体成品清洁度，首先从毛坯来料清洁度控制开始。影响缸体毛坯来料清洁度的常见问题有缸体表面的铸造飞边毛刺、各腔室残留型砂、杂物等。在毛坯上线前，毛坯供应商和我公司机加工部针对上述不同清洁度问题，分别采取对应控制措施。具体控制如表1。表1 毛坯来料清洁度控制措施明细表3 缸体机加工过程清洁度控制3.1 车间
中国设备工程 2022年8期2022-05-18
- 航空发动机零部件生产企业质量管理的探索
部门下面还设置了来料方面的品质把控、生产过程的检验、最终产品的检验这3 个分支。来料方面的品质把控小组中包含了供应商质量管理工程师以及来料品质检验工程师，带领下面的若干名工人编制的检验人员。这个小组主要负责的任务是制定来料方面的品质把控小组日常期间的工作计划表，其主要的内容包含了编写来料质量检验工作的计划以及详细的记录，负责检查来料的合格证书文档及相关原材料所附带的其他有关的文件资料，检验人员主要负责根据需要对于来料的相关信息进行检查并且填写检查报告，检验
经济技术协作信息 2022年15期2022-05-16
- 基于趋势预测和分区反馈的梗丝气流干燥出口含水率精准控制策略
的方法构建了基于来料含水率变化趋势的预测分析模型；石东宝[15]在物流路径优化中采用分区段反馈控制的方法提高控制系统的响应速度和准确性等，但在梗丝气流式干燥工序还未见相关应用研究。基于此，本文采用分区反馈控制的方式进一步提高对干燥机出口含水率偏差的响应能力，同时结合对来料含水率变化趋势的预测分析，在原有的PID反馈控制的基础上构建前、后反馈相结合的控制模型，以提高梗丝气流干燥出口含水率稳定性的控制能力。1 问题的提出卷烟厂梗丝干燥工序普遍使用的SH23A型
轻工学报 2022年2期2022-05-05
- 考虑复杂随机来料的批量流作业调度
，例如工件的随机来料，工件在机器上的加工时间随机以及机器故障等。考虑随机性的车间调度问题已经非常复杂，考虑随机因素的批量流调度显然更加困难。柔性流水车间内批量流调度问题(Flexible Job-shop Scheduling Problen with Lot Streaming, FJSP-LS)已经引起学界的重视和研究。LOW等[2]论述了车间调度中应用批量流方法的优势。对于FJSP-LS的求解，根据批量划分方式的不同，可分为均等子批、一致子批和可变子
计算机集成制造系统 2022年4期2022-04-29
- 叶片加料工序出口含水率控制研究
响后续烘丝工序的来料含水率稳定性[1-4]，间接影响最终成品烟丝的稳定性及合格率。遵义卷烟厂制丝A 线为 5 000 kg·h-1生产线，叶片加料工序使用SJ1201 型叶片加料机，可以通过控制加水执行器调整加水量以平衡出口含水率。当前控制模式下，反馈速度慢，在进入稳态时间前出口含水率会有较大的波动。本文从分析控制思路着手，探求控制对出口含水率的影响，提出优化措施，进而改善出口含水率的稳定性。1 存在的问题1.1 现状调查加料工序目前对出口含水率标准偏差合
现代制造技术与装备 2022年3期2022-04-21
- 11辊矫直机压下量与板材初始参数的关系研究
研究压下量与板材来料初始参数之间的内在关系，对于矫直机在线工艺参数的设置十分重要。近年来，很多学者采用各种手段研究了压下量的求解方法。宋浩[2]建立了双金属复合板在矫直过程中的有限元模型，分析了复合板在矫直过程中不同压下规程下纵向位移的变化规律以及对残余应力的影响。王若然[3]模拟了1 800 mm大型型钢矫直机在矫直过程中其压下量对矫直质量的影响。宋小平[4]通过分析板材在矫直过程中塑性变形率、各矫直辊下板材相应曲率和压下量三者间关系，获取一种计算矫直辊
重型机械 2022年2期2022-04-18
- 烟梗来料雾化喷水装置的设计
梗丝多。因为烟梗来料水分偏低,达不到切梗机对烟梗来料水分的要求,所以造成烟梗梗丝厚薄不均现象比较明显。针对切前烟梗来料水分少这一问题,目前采取的措施是烟梗送入车间前在物流分中心库房由人工将加水软管连接的锥形喷头插入烟包进行喷水,喷水后的烟梗在库房指定位置存放,隔天送入车间使用[1]。虽然喷水后烟梗水分有所增加,但是不同产地的烟梗吸收水分的能力不同[2],而且人工操作加水量无法精确控制,每包烟梗的加水量有差异,仍然达不到切梗机设备性能对烟梗来料含水量的要求,
机械制造 2022年3期2022-04-07
- 连退平整机组高温料延伸率评估方法*
来进一步推断，在来料参数、设备参数以及工艺润滑制度特定的情况下，轧制过程中，轧制压力P和前、后张力设定值T1、T0会成为高温料延伸率的主要影响因素，此时各机架的延伸率可以表示为：ε0=f(P,T1,T0).(1)当轧制压力取得轧制稳定所需的最小轧制力Pmin时，为了保证带钢的正常轧制，就要对前、后张力进行调整，此时，取前、后张力允许设定的最小值分别为T1min、T0min。将Pmin和T1min、T0min代入到文献[9]中的轧制压力计算公式中，就可以反算
机械工程与自动化 2022年1期2022-03-15
- 氮化铝陶瓷基板化学镀镍工艺优化
，初步认定是镀前来料异常。图1 正面局部区域起泡照片Figure 1 Photos showing the blistering of local areas at front side图2 背面局部区域起泡照片Figure 2 Photos showing the blistering of local areas at back side取来料在日光灯下检查，初看时并未发现异常，但当将产品与光线入射方向倾斜45°角观察时，发现在基板环框的4个拐角存在明
电镀与涂饰 2022年1期2022-01-27
- 热轧来料及冷轧工艺对连轧机出口板形的影响
整，科学调配热轧来料与冷轧工艺技术。1 概述热轧温度系数对带钢性能造成的限制1.1 带钢宽度方向的温度系数限制在热轧生产工艺阶段，终轧温度系数若与相变温度系数相比降低，将致使带钢出现塑性变形，进一步影响带钢产品的硬度。从带钢宽度方向的角度上分析，造成热轧卷边部出现硬度沟现状，包含两个方面的因素。一方面，终轧温度系与相变温度系数对比偏低造成的硬度沟问题。另一个方面，热轧卷边部的冷却较快、温度偏低造成的硬度沟问题两个方面。以上均对带钢边部的硬度造成限制。经实际
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 保证面粉中麸星量达标的措施（一）
走内通道，而不对来料进行筛理，直接落到下层筛面。每调换一格，减少两格筛理流程，最好用不带底板的筛格，使物料直接通过，相当于粉路中多一层空格。1.3 改变粉路流向一般“筛枯”多发生在下交粉的粉筛，可以在下交粉处安装变向拨斗，以2皮粗为例，当加工软麦时，拨斗直接通向粉绞龙，当加工硬麦时，有“筛枯”现象，可以让拨斗调至3皮继续研磨，避免面粉中麸星增多，体现粉路灵活多变性。1.4 提纯来料当发现进粉筛来料变次时，可把该仓高方筛的上层分级筛加密，一般要求加密2～5号
粮食加工 2021年5期2021-12-24
- 某新能源材料破碎筛选车间硅棒运输方案设计
方案采用牵引车将来料小车拖到货淋室门口，然后牵引车退到来料小车尾部，将来料小车顶进货淋室（需要有人掌控小车的方向）。货淋完毕后，由车间内专用牵引车将来料小车拖到工作台位一或二，然后由举升机二将来料小车举升到投料平台上，并插上销子，确保来料小车不坠落。运输工艺流程如图1所示，方案一运输方案示意图如图2 所示。图1 方案一运输方案流程图图2 运输流程示意图2.1.1 主要设备及参数2.1.1.1 龙门提升机龙门提升机的主要任务是将来料小车提升并可横向自由移动，
科学技术创新 2021年32期2021-12-02
- 降低切丝机烟丝长丝率的研究
末端原因。（1）来料烟叶叶片大小不一致。来料烟叶大小不一致使得叶片在输送到切丝机刀门附近切削时，直接与刀片接触的部分长短不一致。（2）来料烟叶叶片没有进行叶片分选。来料烟叶叶片没有进行叶片的筛选分类，导致来料烟叶叶片中大叶片比例较多，在切丝机切削时，容易出现长丝。（3）切丝刀片用的是曲刃、水平平刀。切丝机刀片使用的是传统的曲刃和水平平刀，这种平刀切丝刀切出的烟丝长度主要由刀门附近叶片的长度决定，无法对较长叶片切出的烟丝进行切断。（4）来料烟片进入切丝机的位
设备管理与维修 2021年7期2021-06-18
- 袋装水泥自动双向分流转向溜槽设计与仿真分析
置相对应。皮带机来料接口板与袋装水泥输送主皮带机上转弯溜子出料端对接设置，固定溜槽向下倾斜设置在皮带机来料接口板外侧，接料随动滚轴设置在皮带机来料接口板和固定溜槽连接处。导向护板包括固定护板和弧形护板，固定护板设置在皮带机来料接口板一侧，弧形护板设置在与固定护板相对一侧的固定溜槽侧边上。左转向溜槽和右转向溜槽分别倾斜设置在固定溜槽末端左、右两侧，左转向溜槽和右转向溜槽中部均设置有凸起的弧形过渡结构。左摆动溜槽和右摆动溜槽均通过中间随动滚轴分别与左转向溜槽和
水泥技术 2021年1期2021-02-04
- BTM 铆接模具开裂技术研究与应用
示。图1通过检查来料上机对比观察来料都有此1-2 度倾角，为钣金折弯无法保证都折弯90 度导致，与铆接贴合时的示意图模拟符合，针对拆卸下来的凹模，如图2 所示，用放大镜观察凹模的外壁边缘开裂，裂纹由外向内，判断为凹模此点外壁受外面挤压开裂，针对此进行模拟，发现当进行铆接时模与来料接触时有倾斜角，就会造成来料对凹模一侧的外壁进行挤压，导致凹模外壁此点长期受力不均。进而导致凹模外圈开裂。图22.2 冲压过程分析冲压过程中凸模在气液增力缸推动下，快速顶出，材料在
中国设备工程 2021年1期2021-02-01
- 内层残铜产生的原因分析和改善
的原因从内层板材来料不良、无尘室卫生清洁以及DES线油墨反沾三个方面进行了分析，并提出相应的改善措施及方法。1 残铜产生的原因1.1 板材来料不良造成残铜的原因分析1.1.1 板面有残胶对于来料不良的板材，在百倍镜下可看到有一层薄薄的保护膜，如果在内层前处理没有添加磨刷段，很难在酸洗段及微蚀段洗掉，就会残留在板面抗蚀，形成残铜（见图1、图2）。这种不良主要集中在0.8 mm及以上的板材上。图1 来料不良图2 蚀刻后残铜1.1.2 基材上有基铜板材的另一种不
印制电路信息 2020年11期2021-01-11
- 刮板上料夹具的研制
要条件。针对刮板来料状态、各型号刮板外形特征、刮板上料状态等上料需求，研制一款可适用于多种型号、多种码放方式的刮板夹具，是实现刮板自动上料的首要任务。本文在分析刮板来料状态和夹具需求的基础上，对夹具结构进行设计。1 刮板上料需求1.1 刮板来料状态刮板作为刮板输送机主要零件，型号多，质量重，宁夏天地奔牛实业集团有限公司现主要生产刮板型号有8种，刮板质量从60 kg到160 kg不等，部分不常用型号刮板质量可达200 kg、长度达1.6 m以上。刮板的来料状
机械工程与自动化 2020年5期2020-11-05
- 柔性自动化制造实训设备的硬件系统设计
了简述。本系统由来料、搬运、运料分拣和人机交互等硬件模块组成，能够精准识别来料加工产品的颜色和材质，并进行智能分拣，具有组态人机交互功能，方便操作人员远程操控系统，降低了直接操作设备部件的损耗率，可用于高校自动化类专业实训教学或物流企业包裹智能分拣，具有一定的实用推广价值。关键词：柔性自动化制造实训设备;西门子S7-200 PLC;电气系统1 柔性自动化制造系统概述柔性自动化制造系统（简称FMS），是一种以计算机或微处理器作为控制核心，外接机器人、机械手
内燃机与配件 2020年18期2020-09-10
- 汽车宽幅板边部褶皱的发生机理与改进技术
分国内学者还发现来料板形也可以造成板形缺陷，因此在生产宽幅汽车板时严格控制退火来料板形的质量，才可以有效控制板形缺陷程度，因此研究专家根据产生板形缺陷的原因提出了防治方法[1]。有学者发现炉辊热凸度、带钢横向温差及炉子张力也是造成宽幅汽车板在生产过程中出现热瓢曲的原因。总而言之，带钢在连续通过没有封口的退火炉过程中出现了不可改变的变形情况，而这种不可逆的情况是因为带钢在生产过程中受到的温度不均。具体产生热瓢曲的现象如图1所示，(以单部位的瓢曲为例)。图1
工业加热 2020年1期2020-03-03
- 棒材生产线无孔型轧制的探究与应用
,如我厂轧制原料来料从125方——150方均适采用该料型表中的高度设计,不需要对轧机料型做出任何调整就可以实现换原料断面生产。3.2 导卫装置设计以及稳定性问题解决 轧件在无孔型轧制变形区中因未受孔型侧壁限制,容易造成脱方现象,脱方极易产生折叠甚至会造成堆钢。该现象与轧件来料宽高比以及相对压下量有关,可以近似用下经验公式判断：m＝Φ3Ψ-2m——钢稳定系数; Φ——来料宽高比,(来料宽h/来料高b)反应来料形状;Ψ——相对压下量(本道次压下hk/来料高度h
探索科学(学术版) 2019年8期2020-01-17
- 拉矫工序生产工艺研究
在一定程度上改善来料原有板形，为后续加工生产做好准备。（1）清洗段工作原理（碱洗工艺）。铝带材在冷轧制过程中，因轧辊与铝带材表面摩擦和碾压，其表面会产生细微氧化铝粉脱落吸附，轧制油及其它悬浮成分也会残留在带材表面，对板带后续生产使用造成不利影响。矫直时由于带材在矫直辊上产生严重弯曲变形，伴随发热，且张力辊与带材间相互受力作用而形成摩擦力带动辊组，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起粘附在矫直辊的辊面上，使辊面产生磨损并造成带材表面硌伤，因
世界有色金属 2019年21期2020-01-09
- 基于机器视觉的环形器检测软件
识别。4）具备对来料进行特征点的识别与角度计算功能：根据来料信息计算产品位置信息。5）具备尺寸测量功能：根据来料进行低于0.5像素分辨率的尺寸测量。6）具备图像保存功能：可根据需求保存图像。2 产品特点本软件基于Visual Studio 2010开发环境，采用MFC单文档框架，采用OPENCV开源算法库进行开发的具有特色的机器视觉应用系统，本系统主要应用于环形器自动化检测设备及环形器自动化装配流水线等。3 软件主要组成及实现方法本软件的数据输入为工业相机
中国建材科技 2019年6期2019-10-29
- Φ25 mm带肋钢筋两切分工艺的开发
分机架会将前道次来料一分为二，这会造成道次变形量急剧增大而导致载荷大幅度增加,可能会超过设备承受能力，尤其是轧机负荷能力和齿箱能力。为避免中棒现有轧线设备在轧制Φ25 mm规格两切分时造成损坏，在设计两切分工艺前对中棒现有设备的电机负荷能力和齿箱能力进行校核，其中电机负荷校核见表1。经过理论计算，中棒现有设备电机功率和轧制力矩完全满足轧制Φ25 mm规格两切分的要求。齿箱校核请齿箱专业厂家进行校核，经校核，齿箱也完全满足轧制Φ25 mm规格两切分的要求。表
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 公路施工沥青质量监管快检新技术
用于公路施工沥青来料质量现场检测。为此，西派特（北京）科技有限公司基于红外光谱结合多元分析方法原理，研发了一种适合公路施工沥青来料质量快速检测的沥青快速分析仪，有效地解决了现存检测存在的难题。同时，建立了针入度、软化点和延度的定量分析模型和真伪鉴别分析模型，实现了公路建设沥青来料质量快速检测，对于公路建设质量监督管理具有重要的实际意义。一、实验部分（一）沥青取样器沥青取样器由电源模块和加热器两部分构成，两者使用专用电源线连接。电源模块内置交流降压模块和温度
中国公路 2019年14期2019-08-15
- 对轨道车辆生产中铝板折弯裂纹缺陷的研究
地铁线车辆补强板来料出现裂纹为例，研究分析了造成铝合金板材折弯缺陷的原因，及相应的处理和预防措施。1 原因分析某地铁车辆底架生产过程中发现与车钩横梁、底架边梁连接的补强板来料出现裂纹，裂纹位于补强板折弯圆弧部位断面、平行于板厚方向，长度5 mm～30 mm不等(见图1)。图1 裂纹示意对裂纹深度进行检测，连续对多个补强板裂纹往深度方向进行打磨，深度在1 mm～8 mm之间。(1)经第三方检验机构对补强板裂纹断口进行检验，母材金相组织无异常，未见夹渣等缺陷，
轨道交通装备与技术 2019年3期2019-07-29
- 轧机前馈厚度控制系统优化
制精度，特别是当来料厚度波动较大时，带材的厚度精度会有更大的影响，前馈控制系统可以有效的解决这个问题。目前，对于前馈的研究主要是基于模型[1]。本文基与奥克宁克四辊单机架铝轧机，详细分析厚度前馈控制系统，及其对于带材厚度的作用，对于在张紧辊投入运行后影响前馈作用时间的两个关键因素，入口测厚仪到辊缝的带材长度和入口带材速度进行数学建模的建立，并通过轧机验证其有效性。1前馈控制系统1.1前馈控制系统原理前馈控制系统不是根据轧出的厚度差值来进行厚度控制，而是根据
冶金设备 2019年2期2019-06-21
- 川威五切分轧制技术的研发
精轧机中，将中轧来料轧制成所需料型后，利用设计孔型的轧辊和相配套的导卫，把来料轧制成五个面积相同且并联的轧件，最后在切分道次上将其切分为面积相同且分开的轧件。五切分轧制的关键是：①确保切分带的料型尺寸；②切分速度与轧制速度匹配。1.2 孔型系统1.2.1精轧孔型系统五切分的关键是精轧的料型控制，主要靠精轧孔型系统的合理设计达到。通过多次优化，最终确定了如图1的精轧孔型系统。该孔型系统具有合理分配各道次轧制负荷、各道次孔型共用、减少换辊架次和提高生产效率的优
四川冶金 2019年2期2019-05-31
- 重卷检查机组中纠偏系统的设计与研究
过程中，由于带钢来料很长、来料缺陷、辊系设备制造、设备安装误差、电气控制不良等因素，使带钢运行过程中发生带钢中心偏离机组中心(带钢跑偏)现象。生产过程中的带钢跑偏会影响工艺处理设备(比如切边剪)的使用，影响机组连续性，降低生产效率，跑偏严重时甚至可能会产生重大的碰撞事故，对设备、钢带和人员产生损害。带钢卷取时会导致边部不齐，导致钢卷塔形、严重错边、边部溢出等缺陷，导致钢卷运输、储存过程中不方便，造成带钢边部损坏，影响产品合格率和成材率，无法满足下游用户的产
中国重型装备 2019年2期2019-05-13
- 冷轧废边卷取机存在的问题及解决方案
都设有圆盘剪，对来料带钢进行切边处理，切下来的废边丝有两种处理方式，一是圆盘剪后布置碎边剪，将废边丝碎断，作为废铁处理；二是圆盘剪后布置废边卷取机，将废边丝卷取成废边卷，可用作冷拔丝原料及铁钉的制作材料。从经济角度考虑，国内酸轧机组用户大都选用圆盘剪后布置废边卷取机的机组结构。因此废边卷取机的工作效率会直接影响圆盘剪的切边效率，进而影响整个酸轧机组的生产效率。2 废边卷取机介绍2.1 设备组成及结构特点废边卷取机主要由机架底座、中间滑架、活动卷筒、中间固定
中国重型装备 2019年1期2019-01-30
- 压配件失效原因及改进方法研究*
因分析抽检同一批来料压配件和端盖由老压配机生产出的零件，未发现不合格品。说明现在使用的小压配机不稳定，当即停止生产并封存机器。针对压配间隙过大失效的可能性，本文从供应商来料、测量方法和工装有效性等方面进行潜在失效原因分析，生产过程分析如图3所示。图3 “人-机-料-法-环”法间隙原因分析1)供应商来料。分析发现，压配件配合处圆外径(7.09±0.025)和倒角(R0.4)尺寸均符合图样要求，端盖孔径为7.0～7.3 mm，说明来料无问题[1]。检查同一批来
新技术新工艺 2018年12期2019-01-08
- 动态多工位车身串并联混合装配系统可靠性评估研究
差源的组成，联合来料零件定位孔、槽的尺寸质量和定位销定位能力水平对定位销磨损量进行建模，分析系统要素相关性机理，把车身装配系统中的各系统要素可靠性的相关性分为工位内相关性和工位间相关性，基于Copula函数理论[9-10]，对这种相关性进行充分地量化表达，根据每个KPC点在装配过程中的重要性对其分配权重，结合给出的权重和可靠性评估方法对最终产品尺寸质量可靠性整个衰退周期进行全面地表达；提出来料-产出流的思想，基于这种思想构筑生产链模型，运用生产链模型对串并
机电工程 2018年11期2018-11-27
- 新型小麦制粉工艺技术装备研究（三）
——高速挤切粉碎机破解“传统粉路”技术难题
粉碎机加工细皮磨来料的取粉率是齿辊磨粉机的2～5倍（设备规格越大取粉率越高）。论文《新型小麦制粉工艺技术装备研究（二）》所述“高速挤切粉碎方式”的五大特征是细皮磨用高速挤切粉碎机取粉率远比齿辊磨高的理论依据，不存在绝大多数入机物料研磨不到的现象。1.1.3 破解1S用光辊磨粉机的弊病根据设备结构、工作原理和小麦麦皮、胚乳和胚芽的特性，笔者采用适当调控Lmin、转子直径和转速的方法，把高速挤切粉碎机的粉碎作业强度控制在破碎绝大部分大胚乳粒时，产出面粉尽可能少
现代面粉工业 2018年5期2018-10-20
- 双制动裙板冷床在中小棒轧线中的应用
。②倍尺飞剪。把来料切成定尺（比如6m）的倍数（例如80m）。通过1#HMD和2#HMD通过轧件头部信号计算轧件速度，和PLC内部时钟，积分计算来料的长度，当PLC计算的长度达到设定剪切长度时，倍尺飞剪剪切一次。③加速辊道。倍尺飞剪后辊道为加速辊道。从第一组开始，逐渐加速。这样使前后两根倍尺逐渐拉开距离，达到转辙器动作周期内分开前后两根倍尺头与尾。④制动裙板。 通过滑动摩擦力把来料从高速降到低速或速度为零；接收来料，并且把来料从辊道上及时转移到齿条上。⑤齿
中国设备工程 2017年15期2017-08-10
- 基于 YL—235A 实训设备物料识别与分拣的几种方法
。若M6置位，则来料为金属件；M7置位为白色塑料件；M8置位为黑色塑料件。1.2 用漫反射传感器、电感传感器和一个光纤传感器配合识别物料漫反射传感器X12能检测到金、白、黑三种物料，将光纤传感器的灵敏度调节至只能识别金属和白色塑料件。程序中先假设被X12识别的都是黑色塑料件，置位M8；若光纤传感器有检测信号，则先判断为白色塑料件，置位M7，复位M8；若金属传感器有检测输出，则判断来料为金属件，置位M6，复位M7和M8，识别程序参考1.1.1.3 利用漫反射
山东工业技术 2016年24期2017-01-12
- 综合料场作业管理与优化系统设计及应用研究
运进焦炭库；汽车来料受卸后经轮式装载机转运至汽车受料槽或者汽车来料后直接将物料卸至汽车受料槽内，后经槽下电机振动给料机、带式输送机转运进球团块矿库。如遇特殊情况，新老高炉所需焦炭、球团、块矿等物料经汽车受料槽可直接供料。2.2 焦炭库焦炭库接受并堆存由火车受卸设施受卸的焦炭，并统一组织向高炉进行供料作业。焦炭系统由焦炭库、重型电动抛料车等组成。焦炭库根据实际焦炭种类分仓，总几何容积约177000m3。仓上采用重型电动抛料车卸料，仓下采用电机振动给料机给料。
环球市场 2016年16期2016-11-29
- 浅谈控制机器人切割工序纵梁切割粘连不断措施
检测头侵蚀、纵梁来料弯曲度过大及切割嘴距离工件距离过远，具体确认过程如下所述。2.1检测头侵蚀检测头是机器人切割机在执行切割之前检测纵梁表面平面度的重要部分，我们查看检测头密封装置前端及后端密封情况，具体见图2，图3，发现密封情况较差，检测头容易侵蚀，常出现检测头检测无值不执行切割现象。2.2纵梁来料翘曲度过大因机器人切割机执行切割程序时是以首件来料质量情况进行判读分析并切割，因而对来料弯曲度是否满足工艺标准范围，要求严格，我们对4个批次共计100根切割工
汽车实用技术 2016年8期2016-09-19
- 降低制丝线碎丝率方法浅谈
交试验因素水平表来料水分范围为（工艺指标不做调整20±0.5）%，刀门压力工作范围为0.45-0.49bar，刀门高度工作范围为100±5（不做调整）mm，刀辊转速工作范围为260-300rpm。因来料水分是固定工艺指标，不在小组调整范围内，但来料水分会根据不同批次，在固定值范围内进行波动，因此在批次范围内做3套数据，每套数据内包含2因素3水平，选用正交表进行实验。由上表试验数据分析，影响叶丝碎丝率因素的主次顺序为A>B，即刀门压力>刀辊转速。确定最优水平
科技与企业 2015年5期2015-10-21
- 考虑来料质量缺陷的供应链最优订购协调
突［9］。在面临来料质量缺陷、客户随机需求等疑难问题时，供应链各理性成员都试图令其自身利益最大化、成本最小化，此时，供应链上易发生“双重边际化”等不良现象，供应链整体利益将不可避免地受到损害。因此，有必要构建一种有效的协调机制约束供应链各方的行为，使分散式供应绩效达到集中式供应链的绩效的同时，降低供应链的风险［9］。在随机需求及来料质量缺陷协同作用的背景下，基于“收益共享”理论，构建一种全面考虑收入、成本及风险的“收入共享-成本分担”协调机制，使分散式供应
系统管理学报 2015年6期2015-08-17
- K公司来料检验（IQC）的质量控制研究
001）0 引言来料质量控制是企业整个质量管理的源头，也是质量控制体系中的关键环节。来料检验质量控制是对企业所有的外购物料和外协加工物料的质量进行把关的第一步，终端产品质量的高低很大程度上取决于来料质量水平的高低[1]。为确保不符合标准的产品不进入企业仓库和生产线，来料质量控制就要严格把关，在最前端发现质量问题，减少后续工作所造成的质量问题和隐患。如果不能对来料质量把关或是把关不严，让不合格物料流入仓库和生产线，质量问题将会在后道的工序中成指数放大。因此,
科技视界 2015年30期2015-04-24
- 四辊平整机组板形控制技术的开发
间浪板形，或者是来料原有的中浪缺陷由于压下小而没有得到改善。可以通过调节弯辊力的大小使其取得明显的效果，如图1所示。图1中，带宽进行归一化处理，无量纲；板形值表示带钢宽度方向某点对应的残余应力，或表示带钢内部最大拉应力与最小压应力的差值。以下图中的表示如图1。图1 中浪缺陷和控制1.2 单边浪的表现形式、成因与控制单边浪的表现形式为：带钢的单个边部起浪，即某一边的带钢变形大，延伸量大；应力表现为该边部受压，其他地方受拉。产生的原因主要是平整辊凸度小、平整压
机械工程与自动化 2015年5期2015-01-01
- 多品种散状物料输送系统的系统能力确定
确定，需明确物料来料方式、各种物料的最终用户需求量、物料堆密度、最终用户接受各种散状物料的方式、输送线长度等因素。1 工程案例某企业，拟建一条输送各类熔剂的熔剂输送系统，该输送系统考虑汽车来料，卸入汽车受料槽后，通过槽下振动给料机输至带式输送机线，最后通过移动卸料小车将各熔剂卸入相应的料仓。其中输送机线包括4条带式输送机，总长380m，移动卸料小车的行走速度0.4m/s，移动行程70m。该输送系统年工作日330天。熔剂输送系统需输送的各类熔剂的特性见表1。
科技视界 2014年7期2014-12-24
- 降低燃油烘丝机出口水分标准偏差
作不稳定，另外，来料流量不稳定，导致燃油烘丝机出口水分标准偏差较大。通过调整进、出料气锁间隙及安装松散耙钉，解决了设备及来料问题，保证了系统的稳定性，降低了燃油烘丝机出口水分标准偏差，提高了燃油烘丝机出口水分的稳定性。卷烟制丝；燃油烘丝机；出口水分；标准偏差卷烟制丝燃油烘丝机是利用气流干燥原理来加工叶丝，实现叶丝在线膨胀的效果。它的工艺任务是去除叶丝中的部分水分，满足后工序加工要求，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性。烘丝工序的下道工序是
创新科技 2014年14期2014-12-23
- 从个案看产品质量成本
——鉴定成本的控制
各类QC检查有：来料检查、过程检查、成品检查等。要从根本上降低鉴定成本，就必须遵循“以预防为主，加强前期控制”的管理理念，以最大程度上减少检查作业，控制不必要的检查作业成本。本文以惠州市H公司为例，探究产品质量成本之一的鉴定成本的控制措施。质量成本；鉴定成本；来料检查；过程检查；产成品检查产品质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本。鉴定成本是产品质量成本很重要的组成部分，而且“鉴定”是一项不增值的作业。如何将这一必需但不增值的作业成本控制在一个最优的水平
中国乡镇企业会计 2014年6期2014-07-21
- 新型自动抹灰机设计与创新研究
后，通过固定架将来料输送电机和加料室连接起来，装上带轮，套上传动皮带，通过调节来料输送电机和加料室之间的距离来控制传动皮带的松紧度，保证其既可以有效传动，同时又不会发生“打滑”现象，用手转动带轮检验与其相连的机构是否可以自由转动。然后组装工作端，先将工作端电机用螺钉固定在来料中转箱的外壁上，再将扇叶状螺旋片套在穿过来料中转箱壳体的工作端电机的轴上，用螺钉固定。最后通过送料管将已经组装的两部分连接在一起，保证两个接口处的密封和可靠，即完成了整机的组装。图1
机械工程与自动化 2013年5期2013-09-04
- 新型滚子自动送料器
隔料缸的作用是对来料方向的滚子进行有规律的隔断和放进；夹料缸和送料缸联合作用，共同把放进的滚子通过出料管接头推出。隔料缸前端来料适用于主动来料和自重来料方式。如果采用主动来料方式，则送料缸的送料速度应稍大于来料速度，如果采用自重式来料，则没有要求。该送料器的运行节拍可以通过调整送料缸进、出口上的单向节流阀来完成。适用范围为：最大滚子直径25mm，最小滚子直径15 mm，滚子长度大于30 mm，送料高度小于1 000 mm。另外，通过改换工装，可进一步扩大使
轴承 2013年9期2013-07-22
- 提高CO2膨胀烟丝内在质量的技术研究
端优化结果，分析来料烟丝水分、浸渍时间对膨胀烟丝内在质量影响。结果表明：在试验范围内，来料烟丝水分22.0%、浸渍时间80s、工艺气体温度240℃时，膨胀烟丝内在质量最佳，应用到配方中，感官质量明显提高。因此，较低的工艺气体温度，较低的来料烟丝水分、较短的浸渍时间对膨胀烟丝的内在质量是有利的。CO2膨胀烟丝；膨胀率；蒸汽流量；烟气；降焦CO2膨胀烟丝的膨胀率较高，加入到卷烟产品后对增加烟支的填充率、降低焦油都有一定的作用，还可以拓宽烟叶的使用范围，这些特点
食品与机械 2012年5期2012-12-28
- 金属探测系统剔除装置的改进
时不能有效的剔除来料烟叶中混有的金属物现象,进行了具体的分析和研究,并通过对原系统的改进等措施，使金属物的剔除率达到100%，确保了生产正常有序进行，同时也提高了制丝生产的工艺质量。金属探测仪；金属物；剔除装置；皮带输送机引言众所周知，切丝是制丝生产线中的关键工序，而切丝机又是制丝生产线的重要设备，切丝质量的好坏直接影响着卷烟产品的质量。在切丝机前安装金属探测系统, 以保护切丝机的完好，更好地为企业生产工艺服务。但是，若金属探测系统不能有效的工作，混有金属
中国科技信息 2012年9期2012-11-15
- 钻孔无规则钻偏调查分析
钻偏异常；（2）来料或人为问题，即对机台保养、上板动作、来料进行跟进，确认铝片正常，板面清洁，夹头保养正常的情况下机台是否有钻偏异常；（3）如以上两个无问题，则对新钻头进行测试，降低其参数/更换其他钻头，前后对比是否杜绝或改善该异常。4 跟进/调查结果4.1 第一次测试使用新的涂层钻头，钻头参数未变，设备部对各机台偏摆进行测试/调整完毕，并对CPK值较差的机台进行模拟精度测试，调整其X，Y平方根值均在75 mm以内，做板时监督机台保养，确认保养到位，板面无
印制电路信息 2012年9期2012-07-31
- 两种常用轧制力公式在带钢冷轧中的应用
1 轧制规程Ⅰ(来料厚度h0=3 mm)Table 1 Rolling regulationⅠ(incoming thickness h0=3 mm)表2 轧制规程Ⅱ(来料厚度h0=0.8 mm)Table 2 Rolling regulationⅡ(incoming thickness h0=0.8 mm)由表1和表2可以发现:(1)所有轧制道次中，希尔公式的计算值均小于斯通公式且小于实测数据，而斯通公式的计算值有时大于，有时小于实测值;(2)在表1的轧
重型机械 2011年4期2011-11-18
- 可逆冷轧机带钢跑偏分析
生产过程中，由于来料带钢的厚度不均、设备的安装精度偏差以及工艺不合理等原因，使得带钢在轧制过程中不可避免的发生跑偏。带钢跑偏不仅会影响带钢成品质量，还会严重损坏机组设备，对于采用轧制油润滑的轧机甚至会造成严重的火灾，给设备的稳定运行带来严重影响。因此，为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。本文分析了中国重型机械研究院有限公司为宝钢特钢分公司设计成套的1450 mm单机架六辊可逆冷轧机组试生产过程中出现的跑偏现
重型机械 2011年4期2011-11-18
- 冷轧横折纹缺陷分析
横折印缺陷,保持来料板形良好也是一个重要条件。图6 双边浪缺陷带钢内部应力横向分布2.2 防止来料粘连若退火工艺温度制度不合理,易造成钢卷粘连。现场观察发现,存在极其严重横折印缺陷的带钢,往往来料都存在较严重的粘连问题。在带钢开卷过程中,由于带钢之间的相互粘连,使带钢产生折弯,在带钢表面形成严重的横折印缺陷,成为废品。此种情况下横折印只出现在粘连部位,大部分集中在边部,粘连严重时还会有带钢撕裂的情况发生,因故障被迫停机,影响生产率。因此,首先需要改善退火工
华北理工大学学报(自然科学版) 2011年2期2011-03-21