煤浆
- 水煤浆加压气化装置煤浆制备单元存在的问题分析及改造措施
装置采用GE 水煤浆加压气化技术,于2016 年5 月投入运行,由煤浆制备、气化、渣水处理、污水预处理等4 个单元组成。 煤浆制备单元配置6 条棒磨机(Φ4.0 m×6.0 m)生产线,5 开1 备。 原料煤采用新疆本地的红沙泉煤和黑山煤混配,其中红沙泉煤占比≥60%。 红沙泉煤属于中低阶煤,含水量高,成浆性差,哈氏可磨性指数高(120);黑山煤成浆性好,哈氏可磨性指数低(60)。 因两种煤性质差别大,在制浆过程中存在诸多问题。1 煤浆制备单元工艺流程煤浆
肥料与健康 2023年3期2023-08-03
- 水煤浆气化装置煤浆提浓改造总结
500 t。 煤浆制备系统有4 台棒磨机,其中2 台为Φ3.2 m×4.8 m 滚筒棒磨机,另外2 台为Φ3.6 m×5.8 m 滚筒棒磨机。 但是采用单磨机制浆工艺制备的煤浆粒度分布不尽合理,水煤浆质量分数仅为58%～60%,制得的合成气中有效气含量低于同行业水平[1],煤耗与氧耗相对较高,不能充分发挥晋华炉的优势。如果强行提高煤浆浓度,则会导致煤浆黏度急剧上升,煤浆的流动性、稳定性和雾化性能变差,磨机淌浆严重,而且会加剧气化炉喷嘴的磨损,增加气化炉的
肥料与健康 2023年2期2023-08-03
- 提高德士古气化炉单炉运行周期分析
化)三期德士古水煤浆气化装置于2011年3月投料运行，经过多次技术改进，现已经能够达到长周期稳定运行，即从最初的气化炉单炉运行周期 50 d 左右，现在可以达到 90 d 左右，最长单炉运行周期 152 d。本文结合我公司三期气化装置实际运行情况及笔者的操作经验，仅就如何提高德士古气化炉单炉运行周期谈一下看法。2 提高气化炉运行周期具体措施2.1 加强原料煤的质量管理为了进一步提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期、安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目
云南化工 2022年8期2022-12-06
- 高压煤浆泵在线消漏技术研究与分析
装置采用德士古水煤浆气化生产技术制取水煤气，生产系统2开1备。高压煤浆泵作为德士古气化生产工艺的关键设备，结构较为复杂，一旦泵体发生煤浆、润滑油、推进液油等液体泄漏，势必对生产装置的安全运行造成危害[1-2]。严重时，生产装置必须停车处理。1 高压煤浆泵的结构该项目采用DGMB93/9.6A型卧式隔膜柱塞高压煤浆泵，体积流量为93 m3/h，工作压力为9.6 MPa，为三缸单作用工作形式(见图1)。图1 高压煤浆泵结构图2 高压煤浆泵工作原理电动机通过减速
氮肥与合成气 2022年11期2022-11-30
- 气化炉煤浆流量低原因分析及预防措施
化装置采用GE水煤浆气化激冷工艺，单台炉投煤量1 500 t/d，共2个系列，每个系列气化炉5开2备。该项目于2019年10月正式运行，2020年—2021年因氧煤比高导致气化炉停车12次，占生产波动总数的40%，不仅给装置的检修、备炉带来较大负担，同时也成为制约气化炉长周期运行的关键因素，因此合理控制氧煤比至关重要。煤浆流量低是造成氧煤比高联锁停车的主要原因，为延长气化炉运行周期，对煤浆流量低的原因进行了分析，并在2021年陆续采取一系列改进措施，现介绍
煤化工 2022年5期2022-11-09
- 水煤浆流变特性影响因素及相关研究
277527)水煤浆是一种非均相、非牛顿型流体，由煤粉、水、添加剂混合而成，是煤洁净利用的重要部分。煤的制浆性能受到多种因素影响，如煤的变质程度、煤的表面亲水特性、煤的孔隙度、煤中的矿物质成分等[1-4]。随着优质煤种的逐渐减少，目前，多采用低变质程度的煤制备水煤浆，普遍出现煤浆浓度较低、稳定性较差等情况。低变质程度的煤种由于煤的氧/碳比较高，孔隙度发达，可自由流动的水较少，因此制备的煤浆浓度偏低。部分煤种由于煤质的原因，存在煤浆流态较差的情况，即煤浆稳定
煤炭加工与综合利用 2022年7期2022-08-28
- 浅析煤浆粒度对烧嘴压差的影响
00)烧嘴压差由煤浆管线压力与气化炉燃烧室压力之差而得，是水煤浆气化炉运行的重要指标之一。烧嘴压差直接反映煤浆的雾化程度、碳转化率，是防止回火、延长烧嘴使用寿命的关键控制点[1]。新疆天业汇合新材料化工有限公司水煤浆气化装置多年的运行分析数据显示，所有停车原因中由烧嘴压差波动引起的停车次数最多。烧嘴压差作为水煤浆气化工艺中重要的指标之一，其波动严重制约气化炉的长周期稳定运行[2]。高压煤浆泵故障、煤浆粒度不合格、仪表故障、烧嘴磨损、高压煤浆泵出口管线泄漏和
氮肥与合成气 2022年8期2022-08-05
- 高压升温过程中煤油共炼体系油煤浆黏度变化研究
剂和煤粉制备的油煤浆是最关键的物料。油煤浆输送的稳定性与流变特性密切相关，对后续工程的运转极其重要，其黏度变化是油煤浆输送系统涉及到的重要参数；另外，油煤浆的成浆性能是决定煤炭转化率和轻质油收率高低的关键指标。煤浆经预热器预热到约380 ℃再进入反应器，此过程中油煤浆体系发生一系列复杂的物理和化学变化，由此引起黏度的变化甚至是突变，极易造成预热器中物料传热和传质工况恶化，如由于炉管内壁局部温度过高而结焦，因而避免由油煤浆黏度变化引起工况恶化则为实现煤油共炼
煤质技术 2022年3期2022-07-08
- FELUWA高压煤浆泵故障案例分析
用美国GE公司水煤浆加压气化技术，高压煤浆泵采用德国FELUWA泵业有限公司生产的双软管隔膜泵，型号为TGK300/250-K180-DS100HD。3台气化炉与泵1对1，无备机。现就3台高压煤浆泵近年来出现的故障案例加以分析总结,以供参考。1 泵系统说明1.1 工艺描述来自料浆槽的煤浆，由高压煤浆泵加压后经煤浆切断阀进入德士古烧嘴的内环隙，水煤浆和氧气充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室，在6.5 MPa、1 400 ℃条件下进行气化反应，生成以CO和H2为
氮肥与合成气 2022年7期2022-07-07
- 粗颗粒煤浆管道输送级配降级及其影响研究
多位研究人员发现煤浆管道输送过程中存在颗粒细化（级配降级）现象[6-8]，对级配降级的影响因素及级配降级对管道输送参数的影响进行了研究，取得了一些成果。但是粗颗粒煤浆管道输送级配降级预测方面的研究还未见公开报道。本文采用试验研究和理论分析法，基于磨矿理论提出粗颗粒煤浆管道输送级配降级预测模型，并分析级配降级的影响因素。1 试验研究粗颗粒煤浆输送试验管路布置如图1所示。试验管路长约20 m，主体管路内径0.15 m。采用流量为4.5～2 340.0 m3/h
水利水运工程学报 2022年3期2022-07-06
- 无害化协同处置混醇的可行性研究
内磨制成粉，与水煤浆添加剂、水、混醇混合搅拌均匀制得煤浆样品，进行煤浆浓度、黏度、析水率、流动性及稳定性分析，结果见表2。表2 混醇与煤浆混合试验数据由表2可以看出：针对浙石化神优2号原煤，添加质量分数为0.15%的水煤浆添加剂，在制浆用水中掺入不同比例的混醇制浆时，随着混醇掺配比例的增加，煤浆流动性明显变差，黏度和析水率逐渐增加，在混醇掺配质量分数低于6%时进行制浆，能保证正常生产运行。试验表明，掺配混醇会对制浆造成一定影响，增大了煤与水的接触角，影响煤
氮肥与合成气 2022年6期2022-06-20
- 磨煤系统优化改造总结
级多喷嘴对置式水煤浆气化技术，气化炉2开1备，配套设置4台磨煤机，采用3开1备运行模式，磨煤机出口煤浆通过低压煤浆泵送至大煤浆槽，然后通过高压煤浆泵送至气化炉进行使用。磨煤及气化装置自2021年2月1日投料以来，装置运行整体稳定。其间，通过单套磨煤系统的切换检修，对磨煤装置进行了相应的优化改造，包括新增磨煤排放池与沉渣池连通管线、新增含泥废水掺烧管线、新增变换凝液支路流量计、增设大煤浆槽内部底部放料阀周边围堰、新增磨煤机引风机挥发性有机物(VOC)处理装置
氮肥与合成气 2022年4期2022-03-30
- GEHO活塞隔膜泵在多喷嘴水煤浆气化装置的应用
的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，共配置6台气化炉，采用5开1备的运行模式，单台气化炉设计投煤质量流量为3 000 t/d，操作压力为6.5 MPa，自2019年2月15日首套气化炉投料至今，已实现5台气化炉同时满负荷运行。由于石油化工生产连续性较强，关键设备的长周期运行决定了整套装置运行的稳定性，高压煤浆泵作为气化炉进料的关键设备，其运行的稳定直接决定了气化炉的运行周期。荷兰GEHO ZPM系列双缸双作用活塞隔膜泵已在多个多喷嘴水煤浆气化装置中应用，运行较稳
氮肥与合成气 2022年4期2022-03-30
- 重油性质对油煤浆表观黏度的影响*
-19]，而在油煤浆匹配性方面的系统研究较少[20-22]。油煤浆的流变特性对原料输送、反应器设计和反应工艺条件确定均具有重要影响。煤与重油间的相互作用会导致黏度异常升高、油煤浆失稳分层、升温过程出现黏度峰等问题。目前，重油和原料煤的匹配性、反应过程中重油与原料煤的协同性以及重油和原料煤成浆浓度等是煤油共炼技术亟需解决的科学问题。笔者以催化裂解油浆(DCC)、山东渣油(SDR)、中低温煤焦油重馏分(TAR)和塔河渣油(THR)4种不同性质的重质油配制的油煤
煤炭转化 2022年2期2022-03-14
- 菲鲁瓦高压煤浆泵振动原因分析以及优化改造
李中保菲鲁瓦高压煤浆泵振动原因分析以及优化改造李永平，李彦成，李中保（兖州煤业榆林能化有限公司，陕西 榆林 719000）对某型号的菲鲁瓦高压煤浆泵在运行期间出现泵体振动大、出口压力大、流量波动大、出口管线晃动等问题进行了分析，并结合现场实际工况，将菲鲁瓦泵的出口二级缓冲器装置技改为一级缓冲装置，增大缓冲器的容积，提高缓冲效果。同时对泵出口管线支撑进行技改，提高了出口管线支撑的支撑性能。从而有效解决了泵的振动等故障问题，提高了泵的运行负荷，保障了化工系统的
机械 2021年12期2022-01-10
- 催化裂解油浆制备油煤浆表观黏度变化规律研究
比例与煤配制成油煤浆，经过预热器、反应器在高温高压和催化剂存在条件下进行加氢裂化反应，生产清洁燃料油品和特种溶剂油的基础油[1-2]。煤油共炼技术结合了煤直接液化技术和渣油加氢技术，通过煤与重油的协同作用，氢利用率高，可有效改善产品质量、提高原料转化率、降低投资费用等，是实现煤与重质油清洁高效转化的重要手段[3]。油煤浆的流变特性是直接影响原料输送、反应器设计和反应工艺条件的关键因素。因此，开发煤油共炼工艺技术，必须充分考虑油煤浆的原料匹配性、成浆稳定性和
煤质技术 2021年6期2021-12-08
- 煤气化装置水煤浆管线爆炸事故调查分析
，煤气化炉采用水煤浆进料和纯氧气化工艺。经过多年的运行，该工艺暴露出一些工程技术上的局限及生产操作上的不足，由此出现较多非正常停车或安全事故，造成严重的经济损失和人员伤亡。2008年2月13日，某公司煤气化装置煤浆泵出口至气化炉段管线发生爆炸事故，导致1人死亡、6人受伤，煤浆泵出口到气化炉长度近200 m的煤浆管线几乎被全部炸碎。本文在事故调查基础上，对该起事故进行了剖析。1 煤气化装置基本情况1.1 装置情况该公司煤气化装置采用德士古加压气化工艺，2台8
安全、健康和环境 2021年11期2021-12-01
- 甲醇合成装置增产扩能改造分析与研究
方案1.2.1 煤浆制备单元采用煤科总院研发的第二代煤浆提浓工艺对原有煤浆制备单元进行技术改造：正常工况下煤浆提浓系统分别对应3条棒磨机生产线，新增1条粗粉线，当1台棒磨机检修或故障时，另外2台棒磨机和粗粉线与新上细浆系统混合制备水煤浆，满足生产需要，从根本上解决棒磨机无备机及后续生产负荷波动的难题。正常工况下，3台棒磨机同时工作，煤浆制备（模式一）工艺流程示意图见图1。每台棒磨机投煤量为45.00 t/h，将棒磨机出料槽中占比约12%～15%的煤浆通过配
煤化工 2021年5期2021-11-24
- 四喷嘴气化炉烧嘴煤浆压差波动原因的探讨
的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，配置6套气化系统，单台气化炉耗干基煤量3 000t/d，操作压力6.5MPa，是目前四喷嘴气化工艺投运的最大炉型，采用“五开一备”运行模式，为炼化加氢装置、50万t/a甲醇装置、30万t/a醋酸装置和150万t/a乙烯化工配套燃料气装置提供100万Nm3/h CO+H2，2019年2月15日首套气化炉投料一次成功，5月23日打通煤制氢醋酸全线流程，生产出合格氢气、精甲醇和精醋酸，目前气化系统已实现“五开一备”常态化运行。1
化肥设计 2021年5期2021-11-08
- 超细颗粒对高浓煤浆成浆特性的影响研究
安全意义重大，水煤浆气化是煤气化主流技术之一[1-5]。现有以颗粒堆积理论为核心的制浆工艺技术，煤浆浓度已达到极限，继续提高煤浆浓度，黏度将快速增大，流动性显著降低，严重影响煤气化产业的经济性与安全性[6]。1 实验部分1.1 实验材料表1 煤样工业分析和元素分析Table 1 Proximate analysis and ultimate analysis of coal1.2 实验方法浓度、黏度和流动性是评价水煤浆性能的重要指标。为探明三峰级配工艺下煤
煤质技术 2021年5期2021-10-12
- 水煤浆气化装置过氧闪爆的预防措施
277500)水煤浆气化制取合成气是我国目前应用最广泛的煤气化技术。气化装置在开车之前，需要对气化炉进行烘炉蓄热，在这个过程中，若燃气与空气的混合比例不当，有可能发生闪爆事故；在投料和运行过程中，如果氧煤(碳)比不当，炉膛温度会异常升高，甚至会发生过氧爆炸事故；当气化装置停车后，炉膛温度较高时，如果隔离处理不当，装置也有发生闪爆的隐患。因此，在气化装置的各个阶段，应把握好相关细节，确保装置处于安全状态。1 烘炉阶段发生闪爆事故原因及应对分析气化炉在烘炉时，
氮肥与合成气 2021年10期2021-09-24
- 煤浆提浓技术在锦疆化工气化装置中的应用
833200)水煤浆作为洁净燃料和气化原料，一直受到国家及地方政府部门的重视，而水煤浆技术是国家洁净煤计划中的一项重要技术，已取得长足发展[1]。现代煤化工行业中，水煤浆气化原料用煤也以低阶煤为主，但由于其内在水分高、可磨性差，属于难成浆煤种。采用常规的单磨机制浆工艺，其成浆质量分数普遍偏低(57%～60%)，显著降低了水煤浆的气化效率，严重影响水煤浆的经济性和市场竞争力[2]。近年来,国内外都在进行低阶煤提浓的研究，在煤浆添加剂选择、配煤研究、研磨设备的
氮肥与合成气 2021年9期2021-09-03
- 关于多喷嘴气化炉烧嘴压差波动原因的探讨
道预膜式烧嘴，即煤浆走中间通道，氧气走外通道和内通道。在气化炉正常运行过程中，煤浆在流经工艺烧嘴时，需要克服烧嘴煤浆通道阻力，在氧气碰撞、剪切作用下，还需要克服氧气碰撞、剪切的阻力，总的阻力即为烧嘴压差[1-2]。一般气化炉满负荷运行时，烧嘴压差为0.23～0.25 MPa，在氧气流量调节阀开度不变的情况下，当出现某一只或多只烧嘴压差波动(下降)时，伴随着对应烧嘴的氧气与气化炉燃烧室之间的压差(简称氧气压差)也同步出现波动(下降)，氧气流量增加[3]。烧嘴
氮肥与合成气 2021年8期2021-08-26
- 掺配含油污泥对水煤浆浆体性能及燃烧性能的影响*
污泥处理技术。水煤浆气化技术具有技术成熟、易大型化、投资和产品成本低等优点[13]。废弃物水煤浆可用于锅炉燃烧和气化原料，既能充分利用废弃物中的可燃部分，又降低了制浆用煤，具有废弃物清洁利用的发展趋势[14]，如在水煤浆中添加造纸黑液[15]、印染废水[16]、二沉池脱水污泥[17]和酒糟[18]等。朱梦园等[19]用NaOH处理城市污泥后，污泥表面含氧官能团含量下降，电负性增强，污泥水煤浆的质量分数和流动性得到增强。ZHANG et al[20]向水煤浆
煤炭转化 2021年4期2021-07-14
- 煤浆制备装置的设备布置及管道布置浅析
在这些技术中，水煤浆气化技术是国内工业应用最广泛、行业认知度最高的一类成熟煤气化技术[1]。煤浆制备单元是水煤浆气化技术的一个主要部分，主要作用是为后续气化单元提供合格、稳定的水煤浆原料。它的长期稳定运行，对气化系统的安全稳定、长周期运行具有重大的意义。下面以某项目煤浆制备单元为例，同时对比其它类似项目，对煤浆制备单元的设计重点和注意事项进行分析、探讨。1 工艺原理该单元采用国内某专利商的工艺技术，它将从原料贮存与制备工序输送来的煤块(图1 煤浆制备工艺流
化工设计 2021年3期2021-06-30
- 煤浆槽搅拌器异常晃动分析处理与优化
统，采用GE 水煤浆加压气化工艺技术，包括煤浆制备、煤气化、渣水处理等工艺单元，5 开3 备，生产合成气规模为53 万m3/h ，2017 年投入商业运行。煤浆制备是煤气化工艺中的首要环节，将原料煤、水和添加剂加入磨机进行研磨，从磨机出来的煤浆先缓存在磨机出料槽（简称小槽）中，由低压煤浆泵送至给料煤浆槽（简称大槽），然后再由煤浆给料泵送给气化炉。为使煤浆槽内存储的煤浆维持固液完全悬浮、煤浆浓度和粒度相对稳定，在煤浆槽顶部设置有搅拌器。煤浆大槽搅拌器于201
煤化工 2021年2期2021-05-24
- E-GAS气化技术水煤浆制备及给料系统浅析
为上流式两段式水煤浆气化炉。气化炉一段通过2个一段煤浆喷嘴注入煤浆与高压氧气发生部分氧化反应，反应中生成的高温合成气和熔融灰渣分离，高温合成气向上流动进入气化炉二段。气化炉二段中通过2个二段煤浆喷嘴注入煤浆和高压合成气，对一段进入的高温合成气进行冷却。冷却后的合成气进入气化炉停留段，进一步分解合成中的焦油，在停留段通过冷凝液进一步降低合成气温度至740～780 ℃。降温后的合成气进入合成气冷却器，在回收余热的同时产生超高压饱和蒸汽，然后通过焦过滤器除去合成
氮肥与合成气 2021年4期2021-04-30
- 德士古水煤浆气化运行中出现的问题及处理分析
多问题，比方说，煤浆管线磨损严重、激冷水流量降低、氨氮含量超标等。这就需要在充分了解气化炉运行原理的基础上采取有效措施对这些问题进行妥善处理，以此在根本上消除技术隐患问题，为德士古水煤浆气化技术的更好发展注入活力。关键词：煤浆;激冷水;气化反应机理;环保;锁斗;问题引言：在所有的水煤浆气化技术中，发展历史是为长久的就是德士古水煤浆气化技术，这种技术最早涌现于西方发达国家，后来引进国内，在气化装置运行中得以进一步快速发展，工艺烧嘴国产化进一步彰显了技术的显著
科学与生活 2021年29期2021-03-24
- 煤油共炼双组分溶剂油煤浆黏温特性及液化反应性
一定流变特性的油煤浆，通过反应器完成加氢裂解，生产轻、中质油和少量烃类气体的工艺技术。煤的加氢液化和劣质重油的加氢裂解可同步完成[4-7]，是煤与重质油清洁高效利用的重要途径[8]。煤油共炼技术与煤直接液化技术原理相似[9，10]，采用石油渣油、催化裂化油浆或煤焦油等重质油代替煤直接液化过程中使用的溶剂油[11]。王永刚[12]、熊楚安[13，14]等研究发现溶剂本身性质对油煤浆黏度具有重要影响，制浆过程中油煤浆黏度与溶剂黏度成正比。张彦军等[15]研究煤
煤炭工程 2021年1期2021-02-04
- 水煤浆管道输送摩阻损失研究①
求, 明显提高水煤浆质量［1］。 此外,通过对非离子型分散剂的结构、生成方式、反应原料的研究,有助于研制性价比更好的分散剂。 十二醇醚是一种重要的脂肪醇聚氧乙烯醚,是非离子表面分散剂中发展最快、用量最大的品种之一。 十二醇醚作为一种主要的非离子分散剂,对改变水煤浆黏度、制取高浓度水煤浆具有重要作用［2-4］。 但水煤浆中十二醇醚的最佳浓度及其对煤浆管道输送摩阻损失的影响研究还未见到,而摩擦阻力对于管道输送尤为重要［5］。 因此,有必要开展这方面的研究。1
矿冶工程 2020年6期2021-01-30
- 关于GE水煤浆气化炉烧嘴压差低的探讨
烧嘴压差也被称为煤浆压差，具体是指煤浆管线炉头压力与气化炉燃烧室取压管线压力之差，它能反映出烧嘴磨损量及煤浆的喷射雾化效果。当烧嘴压差出现大幅降低、频繁波动时，它会严重影响气化炉的稳定运行，严重时，甚至会导致后系统大幅度减负荷，严重影响生产连续性。1 烧嘴压差低的现象与危害1.1 烧嘴压差波动的现象气化炉在正常运行期间，煤浆投放量、氧气量、气化炉操作压力、温度均没有出现明显变化的情况下，烧嘴压差出现频繁、大幅度的波动。具体的现象为烧嘴压差在运行趋势上呈大幅
中国设备工程 2021年2期2021-01-28
- 煤油共炼油煤浆黏温特性
一定流变特性的油煤浆，通过反应器完成加氢裂解，生产轻、中质油和少量烃类气体的工艺技术。将煤化工技术与劣质重油加工技术耦合，可实现煤与重质油的协同效应，具有原料转化率高、产品质量优的特性[3-4]，是煤与重质油清洁高效利用的重要途径。目前，煤油共炼油煤浆在制浆阶段和升温预热阶段的黏度变化机理缺少系统性研究。笔者以重质油煤浆为研究对象，系统研究了制浆过程和升温预热过程油煤浆黏温特性的影响因素和变化规律，分析了黏度变化机理，为煤油共炼油煤浆制备、输送、预热设计及
煤炭学报 2020年9期2020-10-14
- 水煤浆流体特性对气化炉稳定操作的影响
联锁跳车事故该水煤浆气化装置设计压力6.5MPa,煤浆进料量80m3/h。高压煤浆泵采用进口Feluwa双软管容积式泵。两次跳车均发生在连续运行15 d时,入炉煤浆量65m3/h左右，从参数发生变化到联锁跳车在10s之内。跳车前与氧煤比高高联锁有关的工艺参数无明显波动,煤浆储槽液位稳定，跳车后调阅DCS历史趋势，均出现高压煤浆泵入口压力低、出口流量低，触发SIS氧煤比高高跳车联锁。第一次跳车后，对高压煤浆泵入口管线进行冲洗，煤浆储槽排放约10%液位的煤浆，
化肥设计 2020年4期2020-10-12
- SE水煤浆气化工艺控制策略和优化
3]。针对SE水煤浆气化装置工艺控制过程中的安全联锁控制以及对主要工艺控制方面的优化和改进，便于后续生产的持续稳定运行，以实现长周期稳定及安全运行[4]。1 SE水煤浆气化技术特点及系统组成1.1 技术特点SE水煤浆技术采用自主知识产权的耐火衬里气流床气化炉，在原有水煤浆气化技术基础上优化了气化室高径比，进一步强化了混合和热质传递过程，形成炉内单喷嘴射流合理的流场结构，具有平推流流场特征，从而达到良好的工艺与工程效果，具有有效气含量高、碳转化率高、耐火砖寿
石油化工自动化 2020年4期2020-09-03
- 长距离输煤管道煤浆制备技术及应用
管道输送至用户，煤浆制备是煤进入管道输送前的关键工艺。长距离管输煤浆的特性指标中，浓度和粒度组成至关重要。长距离输煤管道煤浆制备工艺的设计取决于管输煤浆对特性的要求，需既能安全、经济输送，又方便终端用户使用，与气化水煤浆、燃料水煤浆等高浓度水煤浆制备工艺差异较大[3，4]。因此，需分析煤浆特性对长距离管输的影响，选取适合的浓度及粒度组成，设计合理的煤浆制备工艺，以制备合格管输煤浆，以期对长距离输煤管道煤浆制备技术的发展提供技术参考[5]。1 长距离管输煤浆
煤炭工程 2020年5期2020-06-19
- 提高新疆准东露天煤成浆性的实验研究
化工方面尤其是水煤浆气化方面的应用及研究较少。新疆天智辰业化工有限公司2台水煤浆气化炉于2015年8月开车，首次实现6.5 MPa水煤浆水冷壁清华炉的工业运行，为年产35万t乙二醇和17万t 1，4-丁二醇项目提供合成气。为降低原料成本，该公司利用不同煤种掺配准东露天煤的方法，对露天煤的成浆性能进行实验研究，以满足水煤浆气化炉使用需求，为准东露天煤资源合理化利用提供了新思路。1 实 验1.1 实验样品来源及工业分析原料煤来源：准东露天煤、宽沟煤、乌东煤、北
煤化工 2020年1期2020-03-09
- 煤与劣质油制备的油煤浆的流变性及溶胀特性
性较差，制得的油煤浆一方面浓度过稀，煤颗粒容易在煤浆管道内沉降，在高压煤浆泵的止逆阀处沉积，造成煤浆泵工作故障；另一方面浓度过高，也会造成黏度过高，在管道内流动的阻力增大，使煤浆泵输送功率增大，无法正常工作。另外，如果配制好的油煤浆在存放或在管道运输过程中出现了溶胀现象，则会对油煤浆黏度产生较大影响，进而会影响油煤浆的运输过程。为保障煤油共炼工艺运转的顺利进行，本研究将探讨煤油共炼过程中煤与不同劣质油配制油煤浆的适应性，得到适合特定煤种的配制油煤浆用的溶剂
石油炼制与化工 2020年1期2020-01-15
- 煤泥制备煤浆燃烧利用技术研究及发展方向
，大致有煤泥制备煤浆燃烧、煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧、将煤泥处理为水分含量更低的煤泥燃烧3种。其中，将煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧，会导致大量的热量损失，而利用脱水技术等将煤泥处理为水分含量更低的煤泥燃烧，其所需煤泥脱水工艺、脱水后煤泥输送设备的造价较高。煤泥制备煤浆工艺是在高浓度水煤浆制备工艺基础上发展起来的，将煤泥制浆用于热工设备燃烧，目前较多炉型稍加改造即可实现[2]。煤泥制备煤浆系统简单，还可简化选煤厂煤泥水处理系统，也更具环保和经济意义。煤泥浆无论
煤炭加工与综合利用 2019年5期2019-12-28
- 单喷嘴水煤浆技术烧嘴压差低原因探讨
0）烧嘴压差也称煤浆压差，是指煤浆管线炉头压力与气化炉燃烧室取压管线压力之差，它能反映出烧嘴磨损量及烧嘴喷射雾化效果。烧嘴压差出现大幅降低、频繁低波动，严重影响了气化装置的稳定运行，导致后系统被迫减负荷甚至停车，加重了产品的生产成本。中海石油华鹤煤化有限公司（下文简称华鹤公司）经过4 年的运行经验，将影响烧嘴压差低波动的因素总结、分析、排查、改进。下面对华鹤公司所遇到的情况进行简述介绍和分析。1 装置情况介绍华鹤公司设计能力年产30 万t 合成氨52 万t
中国设备工程 2019年13期2019-08-06
- 煤浆流量计示数波动原因分析
用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，气化炉操作压力1.5MPa，投煤（焦）量850t／d（掺烧石油焦）。生产中，煤浆通过煤浆泵加压后输送到工艺烧嘴，继而喷入气化炉内进行气化反应。煤浆泵采用的是艾默里奇的双缸双作用煤浆泵（往复式隔膜泵），在其出口管线上设置有缓冲罐（用于缓冲脉冲能量，安装在煤浆泵两缸出口之间），以减小煤浆流量的波动。宁波中金气化装置使用了较多的流量测量装置，其中电磁流量计应用较为广泛，煤浆泵出口管线上就设有3块电磁流量计，3块电磁流量计三选二低
中氮肥 2019年2期2019-01-17
- 重质油和低阶煤共加氢油煤浆的黏温特性
共处理工艺中，油煤浆的黏度及黏温特性对煤浆泵的输送、换热器和预热器的设计影响很大。目前，对重质油和煤直接液化煤浆的黏度性质及黏温特性研究较多，但对于劣质重油和低阶煤共加氢油煤浆的黏温特性的研究较少，尤其是煤油共处理油煤浆在高温高压条件下的黏温特性缺乏相关基础研究。王永刚等[4]进行了常压低温条件下油煤浆黏度变化的影响试验，建立了煤浆黏度随温度变化的定量关系式。史强等[5]对高温煤焦油的黏度进行研究，获得了黏温特性曲线和回归方程，发现黏度与温度之间呈指数关系
洁净煤技术 2018年6期2018-12-27
- 水煤浆气化炉煤浆流量计测量问题解决方案
0)0 引言测量煤浆的流量计(煤浆流量计)是水煤浆气化炉的重要操作参数。煤浆流量与氧气流量共同参与气化炉的氧煤比控制(氧煤比是指氧气的体积流量与煤浆的体积流量之比)。氧煤比的结果直接影响气化炉运行的经济性和可靠性。合适的氧煤比可以提高碳的转化率，而过量的氧煤比则会导致气化炉过氧，引发气化炉爆炸事故。因此，气化炉的氧气流量计和煤浆流量计都是非常重要的仪表设备。本文主要研究了实际应用过程中煤浆流量计存在的问题及相应的解决方案。1 工艺简介及流量计的作用1.1
自动化仪表 2018年9期2018-09-15
- GE水煤浆气化炉烧嘴压差低的分析与优化
装置采用德士古水煤浆加压气化技术，气化压力6.5MPa(G)，四级闪蒸流程，设计三台气化炉，两开一备。自2016年以来，公司三台气化炉经常出现由于烧嘴压差低而引起的停车，对于公司长周期稳定生产带来严重的影响。1 工艺烧嘴简介德士古水煤浆气化炉工艺烧嘴一般为三流道结构，氧气走中心管和外层环隙，煤浆走中间环隙，烧嘴头部设有冷却水盘管和夹套。煤浆从烧嘴喷出后，受氧气剪切力的作用，而被迅速雾化，在炉内充分燃烧。气化炉烧嘴压差是指高压煤浆泵出口入烧嘴前煤浆压力和气化
中国设备工程 2018年12期2018-06-28
- 文丘里节流装置在水煤浆气化工艺中的应用
丘里节流装置在水煤浆气化工艺中的应用侯旭(华陆工程科技有限责任公司，陕西 西安 710065)针对水煤浆气化工艺对煤浆循环管线性能的要求，研制了一种新型节流装置，采用特殊材质与新型文丘里喉部结构。重点介绍了煤浆循环管道系统工艺过程和管道设计、节流装置的选型设计、节流装置的结构组成、工作原理及工程实践效果。实际应用表明:该创新的文丘里节流装置性能稳定可靠，满足了煤浆回流管道降压需要，延长了装置检修周期，同时降低了设备的采购成本。文丘里节流装置 水煤浆 循环管
石油化工自动化 2017年6期2017-12-29
- 甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改的思考
）甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改的思考李龙 陕立贤（青海盐湖镁业有限公司甲醇厂，青海 格尔木 816000）本文以某甲醇厂为例，对其气化高压煤浆泵故障情况及影响因素进行了分析，并针对制备系统、泵口管线与振动筛三部分构件，提出了整改措施，分析了整改效果，指出了整改过程中需要注意的问题。甲醇厂；气化高压煤浆泵；跳车；整改气化高压煤浆泵是甲醇厂的重要设备，在长期使用过程中，受煤的质量或煤粉粒数分布等因素的影响，跳车故障较容易发生，对甲醇厂的运行影响较大。针对跳车故
化工管理 2017年6期2017-03-03
- 煤浆制备系统的改造
315203)煤浆制备系统的改造李红生1，杨 路2(1.新能凤凰〔滕州〕能源有限公司 山东滕州 277527；2.宁波中金石化有限公司 浙江镇海 315203)针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置煤浆制备系统磨煤机开停车过程中存在的不合格煤浆无法回收以及影响灰水系统水质的问题，在煤浆泵出口管线上各增加1根管线及煤浆流量计并连接在3台磨煤机的入料口，相互连通、相互切换。改造措施实施后，磨煤机倒车过程中的不合格煤浆全部得到回收，灰水系统运行稳定，效果明显。水煤
肥料与健康 2017年2期2017-02-02
- 木质素系添加剂对煤浆焦气化反应活性的研究*
木质素系添加剂对煤浆焦气化反应活性的研究*谢 燕(贵州大学化学与化工学院，贵州 贵阳 550025)利用竹浆黑液(BL)直接磺化接枝丙烯酰胺(AM)制备出水煤浆添加剂(BLSA)。研究比较了BL、市售木素磺酸钠LS-Na以及BLSA对贵州无烟煤煤浆焦气化反应活性的影响。结果表明：(1)随着气化温度的升高，各个煤浆焦样品的气化反应活性随之提高；(2)在气化温度1100 ℃、气化时间2 h、BLSA添加量为0.8%时，BLSA煤浆焦拥有最高95.3%的CO2转
广州化工 2016年20期2016-11-19
- ZDKM500R型煤浆泵在水煤浆气化装置上的应用
DKM500R型煤浆泵在水煤浆气化装置上的应用杨路(宁波中金石化有限公司浙江镇海315203)0 前言宁波中金石化有限公司煤浆给料泵采用了ZDKM500R型煤浆泵，该泵为双缸双作用隔膜泵，额定流量为30 m3/h，最大允许工作压力为4 000 kPa。该煤浆泵主要由电机、减速机、曲轴连杆、泵头、进出口缓冲罐、PLC控制柜等部分组成，该煤浆泵拆装、维护方便，但控制回路较为复杂，容易发生跳车事故。1 煤浆泵单缸不打量2015年9月系统装置停车检修期间，对煤浆泵
氮肥与合成气 2016年9期2016-11-14
- 对GEHO高压煤浆泵活塞杆的故障分析
）对GEHO高压煤浆泵活塞杆的故障分析张文波（兖矿鲁南化肥厂， 山东 滕州 277500）煤碳产业在近些年来不断发展，作为第二产业的重要支柱，无论是煤炭工艺加工还是煤炭产业生产都在不断进步。所以，在这一过程中，对煤炭加工的相关的设备的完善更加重视。GEHO高压煤浆泵是煤炭在加工过程中的一种重要的设备，文章以此为主要的描述对象，概述了GEHO高压煤浆泵的活塞杆的工作原理与工作过程，并根据现阶段GEHO高压煤浆泵活塞杆在使用过程中存在的问题以及出现的主要故障，
化工管理 2016年28期2016-03-13
- 煤浆提浓试验研究
014010)煤浆提浓试验研究高志刚1，王建忠2，荣令坤2，谭 丽2(1．神华包头煤化工有限责任公司，内蒙 古包头 014010；2．内蒙古科技大学 矿业与煤炭学院，内蒙古 包头 014010)为了提高气化水煤浆浓度，采用新配方HD-8A添加剂，进行了神华上湾煤制浆过程中添加剂添加量、煤浆pH值与煤浆浓度关系的实验室研究，并在对制浆设备工艺参数调整的基础上进行了工业性试验。工业性试验结果表明:在HD-8A添加剂用量为3‰，煤浆pH值为8.35条件下，煤浆
选煤技术 2015年2期2015-12-20
- 浅析FELUWA高压煤浆泵常见故障
研发和应用，高压煤浆泵作为煤气化技术的关键设备，它的稳定高效运行对工业企业生产和效益都有着至关重要的影响，因此高压煤浆泵的运行管理和维护质量直接决定了企业的安全和效益。1 FELUWA高压煤浆泵易出现控制盘弹簧坏现象在FELUWA高压煤浆泵运行过程中，尤其是运行后期，控制盘弹簧折断是极为常见的故障形式，FELUWA高压煤浆泵控制盘起着打开隔膜腔泄压阀泄压的作用，控制盘顶端至底端的距离需要严格设定好，因此控制盘三根弹簧装设好后，要保证三根弹簧预紧力相同，然后
化工管理 2015年18期2015-03-25
- 煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用
棒磨机制浆工艺，煤浆粒度级配不合理，煤浆浓度为59.49%，煤浆气化煤耗和氧耗偏高，煤浆流变性及雾化性能差，煤浆粒度偏粗，致使煤浆管道、泵、阀门、气化炉喷嘴等磨损严重，同时增加了生产成本。实践表明，煤浆浓度每提高1%，1 000 m3合成气(CO+H2)耗氧减少约10 m3、煤耗降低约10 kg。因此，为提高煤浆浓度，减少系统磨损，降低生产成本，该公司决定对制浆系统进行改造。现简介此次改造的历程，以及改造前后气化炉运行指标的变化情况和系统生产成本的变化情况
化工设计通讯 2014年5期2014-08-30
- 氮气吹扫管线煤浆泄漏原因分析与处理
GE公司德士古水煤浆加压气化工艺，气化压力6.5 MPa,温度1 300～1 400 ℃，建设规模为有效气(H2+CO)产量200 000 m3/h(标态)。煤制氢装置A原氮气吹扫系统是1条氮气总管分别与煤浆系统及氧气系统相连，在其开车准备阶段，发现有煤浆泄漏至高压氮气吹扫管线的现象，存在安全隐患。2 原因分析改进前高压氮气吹扫系统工艺流程见图1。图1 改进前高压氮气吹扫系统工艺流程从图1可以看出：高压氮气由空分装置分别输送至高压氮气吹扫罐(V- 1)和高
氮肥与合成气 2014年11期2014-07-10
- 浅析烧嘴压差对气化装置运行的影响
前言烧嘴压差也称煤浆压差，是指煤浆压力与气化炉压力之差，烧嘴压差能反映出烧嘴磨损量及雾化效果。若烧嘴压差发生变化时，应及时分析，找出影响烧嘴压差的因素，并及时调整工艺指标。1 烧嘴压差波动对气化炉的影响1.1 烧嘴压差低①煤浆物料出烧嘴的速度降低，外环氧不足以形成合适的雾化角度，特别是烧嘴压差波动频繁会引起连锁反应，造成氧气压差波动；两者相互作用、相互影响，导致烧嘴压差波动更为频繁；烧嘴雾化效果差，煤浆颗粒燃烧不完全，渣中残碳含量升高；使有效气成分降低，碳
氮肥与合成气 2014年8期2014-03-23
- 气化炉烧嘴损坏原因分析及预防措施
“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术，装置共有3台气化炉，每台气化炉有4台工艺烧嘴，烧嘴是气化炉的核心部件。装置运行了3年，烧嘴冷却水盘管颜色微红，有过火现象。抽出烧嘴时，烧嘴通道内堵满灰渣，烧嘴难于抽出。烧嘴头部有龟裂且存在不同程度的烧蚀区域，颜色黑且亮，硬度较大。现场解体检查，烧嘴内部有堵塞物，内喷头、中喷头存在过烧痕迹，且烧嘴内喷头外表面磨损严重。由于气化系统一、二级滚筒筛网存在破损，煤浆粒度加大，导致煤浆大颗粒堵塞烧嘴（嘴煤浆通道环形间隙最小值为
设备管理与维修 2013年11期2013-08-15
- 煤浆浓度对油煤浆流变特性和表观黏度的影响
150027)煤浆浓度对油煤浆流变特性和表观黏度的影响熊楚安(黑龙江科技学院 资源与环境工程学院, 哈尔滨 150027)煤浆质量分数是影响油煤浆流变特性的主要因素之一。文中研究了煤浆质量分数对内蒙古胜利褐煤与液化起始溶剂和循环溶剂配制成的油煤浆的流变特性和表观黏度的影响。采用NXS-11A型旋转黏度计测量煤浆体系在30～70 ℃时在不同剪切速率下的剪切应力和表观黏度，绘制煤浆体系流变曲线和黏度曲线，分析了流变和黏度特性。结果表明：在实验条件下胜利褐煤起
黑龙江科技大学学报 2012年3期2012-11-08
- 气化高压煤浆泵机组抗晃电技术改造
喷嘴对置式新型水煤浆加压气化炉，日处理1150吨煤。现工艺烧嘴寿命已达到150天，拱顶砖寿命突破9000小时，装置的运行周期不断延长。1 运行中存在的问题气化原料煤经过称量给料机精确计量后与水及添加剂进入磨机，制成质量百分比浓度≥58%的煤浆，经过筛分后，合格的煤浆贮存在煤浆槽内，经高压煤浆泵加压与空分来的氧气（纯度≥99.6%），通过在同一水平面对置的4个工艺烧嘴混合后进入气化炉，在气化炉内进行部分氧化反应生成合成气。高压煤浆泵是水煤浆气化装置的关键设备
科技视界 2012年6期2012-07-04
- 高压煤浆泵长周期运行的技术改造
9%～62%的水煤浆，通过高压隔膜煤浆泵送至气化炉，与纯氧在1 250℃发生剧烈的氧化反应，生成合成气。高压煤浆泵是水煤浆气化炉系统的关键设备，当出现故障时会跳车，导致气化炉停炉，气化工艺系统减量，制约气化系统的长周期稳定运行。延长石油榆林煤化有限公司使用的是TZPM250型GEHO泵，是一种活塞式隔膜往复泵；适用于输送含有固体颗粒的流体介质，采用交流变频调速电机带动活塞运行，主要由驱动系统、动力端、液体段、润滑系统组成。减速端由三个活塞缸，三个隔膜室及进
化工设计通讯 2012年3期2012-01-30
- 德士古气化炉水煤浆电磁流量计的使用
300)德士古水煤浆加压气化技术是迄今为止工业化较好的气流床煤气化技术，气化炉采用水煤浆进料和纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。但在生产中，水煤浆的测量是个难题，波动大，测量不准，一直对工艺安全稳定生产有较大影响。内蒙古新能能源有限公司年产60万t/a甲醇项目气化装置于2009年6月18日投料，9台水煤浆流量计全部采用开封仪表有限公司的EMAGE E型电磁流量计，使用情况较好，基本满足了工艺
河南化工 2011年12期2011-08-15
- 黑液煤浆—解决草浆碱回收问题的新途径
110032黑液煤浆—解决草浆碱回收问题的新途径杨 丽 张井华辽宁省轻工产品质量检测中心，辽宁 沈阳，110032用煤粉与黑液混合制成黑液煤浆增加固形物热值解决草浆碱回收的问题。黑液煤浆 碱回收 黏度 热值国内硫酸盐木浆厂的碱回收率可达95%，而碱法麦草浆和硫酸盐苇浆的碱回收率只有50～80%，碱法稻草浆由于硅干扰严重所以还不能进行碱回收。影响草浆碱回收原因除由于草浆黑液提取率低外，主要还有草浆黑液存在着黏度大、热值低、硅含量高等对碱回收不利的因素。下面就
天津造纸 2010年4期2010-01-06