甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改的思考

李龙 陕立贤（青海盐湖镁业有限公司甲醇厂，青海 格尔木 816000）

甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改的思考

李龙 陕立贤（青海盐湖镁业有限公司甲醇厂，青海 格尔木 816000）

本文以某甲醇厂为例，对其气化高压煤浆泵故障情况及影响因素进行了分析，并针对制备系统、泵口管线与振动筛三部分构件，提出了整改措施，分析了整改效果，指出了整改过程中需要注意的问题。

甲醇厂；气化高压煤浆泵；跳车；整改

气化高压煤浆泵是甲醇厂的重要设备，在长期使用过程中，受煤的质量或煤粉粒数分布等因素的影响，跳车故障较容易发生，对甲醇厂的运行影响较大。针对跳车故障提出整改措施，可有效降低其发生几率，是确保甲醇厂顺利生产的关键。

1 故障情况与影响因素分析

1.1 故障情况

某甲醇厂投料生产后，高压煤浆泵出现了跳车故障，自甲醇厂投入运行以来，平均每年发生跳车的次数，已经占据了故障数量53%的比例，对甲醇厂生产效率与经济效益的提升产生的极大的阻碍。为解决跳车问题，甲醇厂在分析跳车原因的基础上，对其进行了整改。

1.2 影响因素

不同煤种质量以及煤粉粒度分布情况不同，以其作为原料，所制备的煤浆的质量也存在差异[1]。煤种质量以及煤粉粒度分布情况与其内部所含成分存在联系，灰分、水份等，都是影响制备的煤浆质量与稳定性的关键因素，加强对上述两种因素的控制，对于解决跳车故障具有积极意义。

分析发现，导致该甲醇厂气化高压煤浆泵出现故障的原因主要在于煤浆稳定性差，仔细观察发现，煤浆泵管道内存在沉积堵塞现象，煤浆无法进入或排出，泵无法做工，因此跳车故障频繁发生。

2 整改方法

2.1 制备系统整改

该甲醇厂磨煤主要使用湿式球磨机完成，理论上讲，该设备可有效破坏煤粒，进而制备煤浆，经过该设备所制备的煤浆，其浓度一般处于63%左右[2]。湿式球磨机作用的发挥，需依靠其内部的钢球来完成，在长期使用过程中，钢球容易破碎，导致直径减小。随着钢球直径的减小，孔状筛网对其的筛选作用越来越差，最终便会导致其进入到气化高压煤浆泵中，导致管道堵塞，进而引发跳车啊[3]。

为解决上述问题，应将整改的重点放在提高孔状筛网的筛选性能这一方面。甲醇厂在考虑孔状筛网与钢球颗粒直径大小的基础上，将前者的直径缩小，切断了钢球颗粒通过筛网进入煤浆中的途径，降低了高压煤浆泵管道堵塞与跳车问题发生的几率。

2.2 泵口管线整改

理论上讲，煤浆泵泵口管线直径小，同样容易导致堵塞问题发生。为解决上述问题，甲醇厂加粗了泵口管线直径，但在投入运行后发现，煤浆在泵口处沉积量进一步加大，堵塞问题更加严重，判断导致上述问题的原因在于管线直径的扩大，延长了煤浆在其内部的停留时间。

对此，甲醇长对泵口管线进行了进一步的整改，将其直径调整为了原有大小。

2.3 振动筛整改

振动筛的功能在于将煤浆中的粗粒子筛除，避免其进入到煤浆槽中，引发跳车故障。如振动筛的筛选功能存在问题，粗粒子则很容易随煤浆进入到煤浆槽中[4]。导致振动筛出现故障的原因主要包括以下几种：（1）筛网存在裂缝，裂缝大小超过了粗粒子的直径大小。（2）煤浆浓度过大，导致振动筛最初无法有效筛选煤浆粒子，随着煤浆积累量的增多，其在泵中的高度不断上升，超过顺挡板后，则会大量进入到煤浆槽中，引发跳车故障。

解决上述问题的关键在于提高振动筛的振动性能，确保其能够随时保持适当的振动幅度，避免煤浆积累，以降低跳车故障发生几率。对此，甲醇厂主要采取了以下整改措施：（1）在振动筛上铺设过滤网，提高振动筛过滤性能。（2）增加顺挡板高度。（3）提高振动筛质量，降低其出现裂缝的几率。（4）选购高质量煤种，减少煤浆中粗粒子数量。

3 整改效果与注意事项

3.1 整改效果

整改后，观察了一年间气化高压煤浆泵的运行情况，发现上述整改措施的实施，取得了如下效果：

（1）气化高压煤浆泵跳车故障发生数量下降。相对于整改前而言，甲醇厂气化高压煤浆泵跳车故障发生数量与几率明显下降，一年中仅发生3起，均由工作人员操作不当所导致。煤浆由顺挡板溢出的问题未发生，筛网裂缝未出现，煤浆在泵口沉积问题未发生。

（2）甲醇厂运行效率提高。随着气化高压煤浆泵跳车故障数量的减少，甲醇厂运行效率逐渐提高，维修所带来的成本浪费问题减轻，甲醇厂经济效益显著提升。

3.2 注意事项

为进一步降低甲醇厂气化高压煤浆泵跳车故障发生几率，需注意以下问题：

（1）加强日常维护。在固定时间内，对气化高压煤浆泵进行维护，如发现存在筛网裂缝问题，应及时焊接，避免故障扩大化。

（2）应以高质量煤种作为煤浆的主要原料，提高煤浆质量，减少其中粗粒子的数量，避免跳车故障发生。

（3）如发生跳车故障，应及时处理，分析导致故障发生的原因，从根源处解决问题，提高故障解决效率，避免影响甲醇厂运行效率。

4 结语

作为甲醇厂主要设备之一，气化高压煤浆泵较容易发生跳车故障，导致故障发生的原因归根结底主要在于煤种质量不达标、孔状筛网直径不合理以及振动筛性能差三方面。应在解决上述问题的基础上，加强对泵的维护，选购高质量煤种，并加强对故障的防范，以降低跳车故障发生几率，提高甲醇厂运行效率与经济效益。

[1]陈红杰,任利荣.甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改[J].石油化工应用,2009,02:96-98.

[2]郝炜.浅谈甲醇厂气化高压煤浆泵跳车整改[J].科技风, 2013,16:111.

[3]周波.前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨[J].天然气化工(C1化学与化工),2011,03:61-66.

[4]王锦富,商登峰.气化炉水煤浆电磁流量计的使用[J].科技资讯,2011,24:113.