季思伟(兖矿鲁南化工有限公司,山东 滕州 277527)
工业化的不断深入和相关产业的不断发展,推动了我国多喷嘴对置式气化炉等煤气化新技术的研发和应用,高压煤浆泵作为煤气化技术的关键设备,它的稳定高效运行对工业企业生产和效益都有着至关重要的影响,因此高压煤浆泵的运行管理和维护质量直接决定了企业的安全和效益。
在FELUWA高压煤浆泵运行过程中,尤其是运行后期,控制盘弹簧折断是极为常见的故障形式,FELUWA高压煤浆泵控制盘起着打开隔膜腔泄压阀泄压的作用,控制盘顶端至底端的距离需要严格设定好,因此控制盘三根弹簧装设好后,要保证三根弹簧预紧力相同,然后用钢丝锁环固定好。若控制盘弹簧发生折断,就会导致隔膜控制盘可能发生错位,使隔膜腔内油量过多或缺油,长期会造成隔膜的损坏以及煤浆压力、流量的波动,而控制盘的退出检修势必需停止高压煤浆泵的正常运行,对企业生产及效益造成不利影响。
因此,在FELUWA高压煤浆泵的技术管理工作中,要做好控制盘弹簧、钢丝锁环等部件的检修台账,做好计划检修工作,保证检修周期内该部件的完好,维护煤浆泵的稳定运行。
FELUWA高压煤浆泵运行中,在泵出口缓冲罐的软管部位极易出现翻边现象。出口缓冲罐主要起到对煤浆流量及压力进行脉动缓冲的作用,降低FELUWA高压煤浆泵出口的振动频率和幅度,避免因煤浆压力及流量出现大的波动而对后系统的稳定运行造成影响。软管部位出现翻边后,就会导致缓冲液从软管压盘处所形成的缝隙中泄漏流出,随着缓冲液的逐渐减少会逐步削弱了缓冲罐的效力,降低了缓冲罐原本的缓冲效果。
然而缓冲罐软管部位出现的翻边,主要是缓冲罐软管在长期的脉动缓冲过程中煤浆逐渐在软管中出现沉积所致,这些沉积的水煤浆长期滞留在缓冲罐软管内,就会导致缓冲罐的软管部分受到不同的压力,长期的受力不均就会导致翻边现象的产生。另外,在生产装置开停车过程中对水煤浆管线进行卸压的时候,会在一瞬间使缓冲罐软管内部出现较强的负压反应,进而导致罐软管的两端受到不同的压力产生而翻边。
因此,为有效地减轻翻边现象的产生,提高系统设备的运行质量和效率,我们在进行缓冲罐的安装时,要注意以立式安装为主,尽量减少煤浆的沉积发生,同时可有效降低煤浆管线卸压时缓冲罐软管内瞬间产生的较强负压。
FELUWA高压煤浆泵的运行中,还会出现隔膜破裂的情况。隔膜的破裂一般发生在隔膜运行周期的末期,即隔膜长期运行后发生的疲劳损伤。此外,在FELUWA高压煤浆泵的运行过程中不正常进气也会导致隔膜破裂情况的发生。高压煤浆泵采用机械式补排油方式,液压油的油箱与大气相连,液压油中会溶解一定量的气体,液压油被注入到活塞与隔膜间的空间后,其中所溶解的气体会释放出来并被活塞反复压缩后随隔膜腔油压泄压阀排放出去,如此循环往复。但是在FELUWA高压煤浆泵的运行过程中,如果推进液内进入的较多气体因泄压阀出现堵塞等导致释放出来的气体无法及时排出,或活塞缸与活塞密封长时间运行出现磨损导致液压腔间液压油、气互相窜缸等,就会导致隔膜不能正常工作,也会严重地影响FELUWA高压煤浆泵的吸入和排出过程,进而造成隔膜的破裂。
因此,在FELUWA高压煤浆泵运行的过程中,如果隔膜发生破裂,除及时更换隔膜外,还要对机械式补排油装置进行清洗、及时更换活塞环等易磨损组件。此外,对煤浆进出口管线的阀球等也要进行必要的检查测量,确保出料过程中煤浆不出现倒流现象而对隔膜造成拉伸等导致的疲劳损坏问题。
在FELUWA高压煤浆泵的运行中,还会遇到活塞杆油封坏漏油的情况,这样就会导致活塞缸不打量或打量低,进而会对输送的煤浆量产生极大的影响。油封坏的原因一是长周期运行的磨损的问题,二是检修施工不精细而造成油封的机械式损伤。
一旦发生活塞杆油封坏漏油的情况,在生产装置暂时不能退出运行的情况下,就需要制定相应的监控方案,一是在工艺运行方面,加强对油箱的巡检监控,及时补充液压油,同时控制室计算机操作人员要做好煤浆流量、压力等指标的监控;二是做好高压煤浆泵检修更换备件的准备,落实好相关材料;三是抽选专业技能较高的维修人员,做好新油封等部件的更换工作,确保油封安装施工的质量。
此外,软管监控不利、质量检修不到位等也是经常会遇到的故障类型,如果不能够及时发现这些故障,或者这些故障发生后不能及时地、第一时间地采取有效的解决方法,就会对企业生产装置的运行造成一定程度的影响。因此,我们在实际操作中,要保持对故障的敏感度,及时处理,及时维修,努力实现FELUWA高压煤浆泵在新型气化炉装置中的安全稳定长周期运行。
[1]黄剑平.德士古水煤浆气化装置高压煤浆泵运行探讨[J].化肥工业,2010年01期.
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