隔膜
- 不同材料体系的隔膜对超级电容器性能的影响
级电容器由电极、隔膜、电解液组成。隔膜作为其关键组成部分,主要起到隔离正负极、导通电解质的离子通道的作用。隔膜材料和结构对超级电容器的阻抗和充放电性能有很大影响,其造成的阻抗大于30%[8]。目前超级电容器隔膜主要有聚烯烃微孔隔膜、陶瓷隔膜、静电纺丝隔膜、生物质隔膜、纸基纤维素隔膜五类[9]。聚烯烃微孔隔膜具有优异的力学性能,但亲液性差,常通过表面改性来提高隔膜润湿性。陶瓷隔膜因具有优异的耐热性,在超级电容器中得到应用,Pang 等[10-11]分别以Ni
电子元件与材料 2023年9期2023-11-14
- LiAl LDH/细菌纤维素复合隔膜及其锂离子电池性能
汽车等重要领域。隔膜将锂离子电池正负极之间分隔开来，在最大限度地提升电池的体积和质量比能量的同时，防止极片之间发生接触短路，并提供锂离子传输通道[1]。然而，目前商用最广泛的聚烯烃隔膜(如PE、PP)，其电解液浸润性、耐热性较差，同时由于聚烯烃隔膜的孔隙大且不均一，在电池充放电过程中导致局部电流密度过大，易形成枝晶和死锂，增加了电池内部短路风险以及降低循环寿命[2-4]。细菌纤维素作为一种纳米纤维素，具有良好的亲液性、高的热稳定性、较大长径比、绿色可再生的
电源技术 2023年9期2023-10-05
- 高孔隙率陶瓷纤维纸基陶瓷隔膜研究
合后，被广泛用作隔膜[2-3]。目前我国热电池隔膜使用的还是氧化镁压片等隔膜，氧化镁粉末压片隔膜的机械强度不高，难以制备出较薄的氧化镁压片隔膜，通常必须至少有0.5 mm 的厚度才能将氧化镁压片隔膜应用在热电池中，较厚的氧化镁压片隔膜严重增加了热电池的内阻，从而降低了热电池的输出功率[4-5]。而且氧化镁压片隔膜自身的机械强度较低，可能出现正极粉料穿刺隔膜或者在压制过程中隔膜开裂等问题，从而导致热电池的正负极接触而造成短路等问题，增大了热电池本身的风险问题
电源技术 2023年9期2023-10-05
- 锂离子电池隔膜技术的研究进展
骐综述锂离子电池隔膜技术的研究进展安礼燚1，汪国栋1，吴 骐2（1. 中船重工黄冈水中装备动力有限公司，湖北 黄冈 438000；2. 武汉船用电力推进装置研究所，武汉 430064）隔膜作为锂离子电池中的关键材料之一。本文从锂离子电池隔膜须具备的性能和特性与失效机理进行了综述，并提出了改善隔膜性能和防范失效的策略，最后，展望了锂离子电池隔膜的未来发展方向。锂离子电池 隔膜 功能特性 失效诱因0 引言近年来，时代高速发展，导致能源危机和环境污染等问题日益凸
船电技术 2023年9期2023-09-14
- 锂离子电池隔膜的研究进展及发展趋势
s主要由正负极、隔膜、电解液和金属外壳等部件组成。以磷酸铁锂(LiFePO4)正极、石墨负极为例,隔膜作为LIBs的关键部分,虽然不直接参与电池的氧化还原反应,却在电池中起着重要作用;而且随着电池应用领域越来越多,其对隔膜的要求也越来越高[1-2]。1 隔膜要求通常情况下,LIBs隔膜应该满足以下需求：①厚度。隔膜的厚度对LIBs的安全性和电化学性能有着重要的影响。隔膜厚度增大,可以防止锂枝晶刺穿隔膜。隔膜厚度降低可以使LIBs实现高能量和高功率密度,但是
河南化工 2023年7期2023-07-27
- 金属隔膜翻转过程中的锥段抗失稳能力评价研究
贮箱类型中,金属隔膜式贮箱因具有轻质、长寿命、高可靠性、防晃动、推进剂剩余量可测等特点,被广泛使用在经常变轨、姿态调整频繁、机动性强的飞行器中,以实现推进剂贮存和管理功能。典型的金属隔膜式贮箱结构及工作过程示意如图1 所示。作为金属隔膜式贮箱的核心部件,金属隔膜位于贮箱壳体腔内,并在赤道位置与壳体密封连接。其上表面与贮箱壳体内壁构成初始容积占比约2%～3%的气腔,用于贮存增压气体;下表面与壳体内壁构成容积占比约97% ～98%的液腔,用于贮存液体推进剂。当
载人航天 2022年6期2023-01-05
- 聚苯硫醚短纤维隔膜和长丝隔膜的制备及其性能研究
足水电解制氢槽用隔膜的性能要求[2]。电解水产生的氧气和氢气是由电解槽内的隔膜进行分离的，故隔膜的性能直接影响电解槽内气体纯度和直流电耗[3]。为了在获得更高纯度气体的同时降低水电解槽的能耗，隔膜材料逐渐成为研究者们关注的重点[4]。目前用于水电解制氢槽的隔膜有石棉隔膜、非石棉隔膜、聚砜类隔膜、离子交换膜和聚苯硫醚隔膜等[5-6]。本研究选取PPS短纤维和长丝纤维为原料，通过纺纱、织造工艺参数设计，织造出水电解制氢槽用PPS短纤维隔膜和长丝隔膜，然后进行热
河南工程学院学报(自然科学版) 2022年4期2022-12-21
- 耐热型聚合物锂离子电池隔膜的研究进展
之一是现有锂电池隔膜的性能无法满足高比能电池的应用要求[8-9]。动力锂电池需要更高的安全性能、更大的容量、长时间稳定输出的均一性能以及大倍率充放电性能。隔膜在锂离子电池中主要起着2个作用，一是隔膜材料需要具备良好的绝缘性与一定的强度，在电池内能够避免正负极的直接接触，并且可以有效防止被毛刺、枝晶等刺穿而发生短路，以及保证在突发的高温条件下不发生大幅度尺寸变化，从而保证电池的安全。二是隔膜存在的多孔结构可以为锂离子提供良好的迁移通道，保障电池稳定高效地运行
中国塑料 2022年10期2022-12-06
- 干法和湿法陶瓷隔膜对LiCoO2/C电池性能的影响
400044)隔膜是锂离子电池的重要组成部分，对电池的电性能和安全性能有重要的影响[1]。徐慧铭[2]研究了聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、复合隔膜和陶瓷涂层隔膜对锂离子电池安全性能的影响。当隔膜均为25 μm厚时，拉伸强度越大、热收缩率越小，电池的安全性越高。毛继勇等[3]研究PP隔膜孔隙率对锂离子电池性能的影响。孔隙率增加，会降低电池的内阻，提升高倍率(2.0C、3.0C)放电性能，且常温0.5C循环性能有所提高。虽然对隔膜的研究很多，但关于隔膜对锂
电池 2022年2期2022-11-07
- 锂离子电池用隔膜材料研究进展
极材料、电解液和隔膜。电池隔膜是位于电池正极和负极之间的膜，其主要作用是隔离正负电极，防止短路，同时又允许离子自由通过。虽然隔膜不直接参与电池反应，但是隔膜的结构和性能通过影响电池动力学性能，决定着锂离子电池的容量、安全性和使用寿命，性能优良的隔膜是高性能锂离子电池的必要条件[7-10]。目前，商用锂离子电池隔膜主要是聚烯烃微孔隔膜，如聚乙烯（PE）隔膜、聚丙烯（PP）隔膜、PE/PP 复合隔膜等。这类隔膜具有相对价格较低、机械性能优良和电化学稳定性高的优
汽车工艺与材料 2022年10期2022-10-19
- 隔膜对于锂离子电池倍率性能的影响的研究进展
更与正负极材料、隔膜材料、电解液、电解液添加剂、导电剂、铜箔、铝箔等材料性能关系密切。其中电池隔膜作为电池重要组成部分，起到隔离正负极，导通锂离子作用，对锂离子电池的倍率性能影响也较大。但是由于隔膜材质多样和加工工艺复杂，加之近年来大量应用的多层复合隔膜、陶瓷涂层隔膜等新型隔膜不断涌现，隔膜对锂离子电池倍率性能的影响因素较多。因此本文将隔膜对锂离子电池的倍率性能的影响相关研究进展进行综述，为研发工作者从隔膜的角度进一步优化提高锂离子电池倍率性能提供一定思路
科学与信息化 2022年19期2022-10-12
- 锂离子电池用PVDF隔膜改性研究进展
极材料、电解液和隔膜。隔膜是锂离子电池最为关键的组成部分，它位于阳极和阴极之间，起到分隔阴阳极、防止短路的作用，同时又允许锂离子通过模孔结构中的电解液自由传输。隔膜的性能直接影响电池的性能，如能量密度、功率密度、循环寿命和安全性[2-3]。目前，锂离子电池常用的隔膜主要是PP、PE等聚烯烃隔膜。虽然聚烯烃隔膜具有力学性能、电化学性能良好以及价格低廉等优点，但是聚烯烃隔膜由于热稳定性差，在高温下会发生热收缩，引起热失控，进而引发火灾或爆炸，严重影响锂离子电池
有机氟工业 2022年2期2022-09-09
- 锂离子电池隔膜的功能化改性及表征技术
要由正极、负极、隔膜和电解液组成，其工作机制为：正负极材料发生氧化还原反应，离子通过电解液在正负极之间扩散，电子通过外电路形成电流回路，从而实现化学能与电能的相互转换3。隔膜虽然不直接参与电池的电化学反应，但其本征微观孔结构和理化性质等决定了隔膜的力学强度、热学性质及润湿性等，进而影响电池的界面特性、内阻和离子电导率。所以通过丰富的测试手段表征隔膜的物化特性，并阐明其影响电池电化学性能的关键因素，对隔膜改性优化电池性能可提供重要的理论指导和实验支撑。然而，
物理化学学报 2022年6期2022-08-10
- PA/n-PPS 隔膜的制备及其在水系电池中的性能
要由正极、负极、隔膜、电解液组成，其中隔膜作为关键材料之一对电池的安全性起着重要作用，可以防止阴极和阳极的直接接触而发生短路，同时允许锌离子传输用来导通电池内部电路，实现持续的电化学反应[4-5]。目前，商业化的隔膜以玻璃纤维隔膜为主，其具有良好的电化学稳定性和润湿性。然而，玻璃纤维隔膜机械强度较差，在使用过程中易被破坏。此外，隔膜在高温条件下不具有热闭合性能，容易使电池处于过度充电和过热状态，从而导致电池继续运行时造成起火和爆炸[6-7]，存在较大安全隐
天津工业大学学报 2022年3期2022-07-22
- 静电纺丝聚丙烯腈改性聚乙烯锂电池隔膜的制备及性能研究
9)0 引言电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分,其性能不仅决定了锂离子电池的电阻和表面构型,电池的容量也会受到隔膜的直接影响,与此同时其循环使用寿命和安全性也会受到影响[1]。到目前为止,锂离子电池的商用电池隔膜主要由聚烯烃制成。因为聚烯烃材料价格相对低廉,同时也具有良好的机械性能、电化学稳定性和良好的结构[2-3]。但是聚烯烃隔膜润湿性较差,孔径小,不利于电子在电池中快速交换,因此锂离子电池的电化学性能受到了很大的影响；而且,聚烯烃是热塑性材料,熔融温度
纺织科学与工程学报 2022年1期2022-01-20
- 干法、湿法隔膜对动力型锂离子电池性能影响分析
191)0 前言隔膜作为锂离子电池的关键部件之一，发挥着阻隔正负极材料以及为锂离子迁移提供通道的作用，同时也直接影响着锂离子电池的体系内阻、寿命、安全性能等[1-2]。常规使用的隔膜因其生产工艺的差别，可简单分为干法(干法单拉、干法双拉)隔膜和湿法隔膜[3]。制备工艺的不同导致对应产品的性能存在差异，干法单向拉伸隔膜为直通微孔，孔径较大，通透性好，但横向无拉伸，强度小，双向拉伸微孔较大，透气性好，横纵向都有拉伸强度，但孔径分布、均一性差；湿法隔膜孔径分布更
河南化工 2021年9期2021-10-13
- 不同几何特征对大型隔膜泵液力端隔膜腔静强度影响研究
870）1 概述隔膜腔作为大型高压隔膜泵液力端的关键件之一，其结构强度强度关系着隔膜泵液力端能否安全、稳定运行。随着有限单元法及其商业化软件在机械行业的不断推广和应用，现如今通常采用三维建模加静强度分析的模式来确定其结构强度和安全性。以某工作压力8MPa的隔膜腔为例，本文利用有限单元法研究了隔膜腔结构尺寸及形状变化对强度的影响，为隔膜腔设计提供参考。2 隔膜腔结构尺寸变化对应力的影响2.1 隔膜腔与腔体连接处厚度变化对应力影响分析以该隔膜腔（将隔膜腔与内胆
科学技术创新 2021年26期2021-09-15
- 陶瓷涂层结构对锂离子电池性能影响
池主要由正负极、隔膜和电解液组成，其中隔膜通常为多孔膜，隔离正负两极，拒绝电子而允许离子通过，避免正负极直接接触发生短路[1-3]。隔膜的性能决定了电池的界面结构、吸液性和内阻等，并能影响电池的容量、电池的充放电倍率、循环使用寿命以及安全性能等。目前，工业上采用干法和湿法两种工艺制备的聚烯烃微孔隔膜，如聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜等，因为其具有良好的力学性能、优异的化学稳定性和很好的热闭孔性能，已经成为用于锂离子电池的主要隔膜[4-5]。但是，聚烯烃
信息记录材料 2021年8期2021-09-10
- 不同隔膜对锂离子电池性能的影响
有：正极、负极、隔膜、电解液。其中正极、负极、电解液三大主材国产化相对较早，近年来技术水平不断突破，研究较为深入；而隔膜技术壁垒比较高，国产化时间也相对较短，故对其研究较浅。锂离子电池隔膜性能的优劣决定着锂离子电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性，要求隔膜具有合适的厚度、离子透过率、孔径和孔隙率及足够的化学稳定性、热稳定性和力学稳定性等[1-2]。目前市场主要应用隔膜为PP、PE、PP/PE/PP等[3]。本文对比了湿法隔膜不同孔隙率、不同厚度对
电源技术 2021年8期2021-09-03
- 锂离子电池隔膜失效机理与防范措施研究进展
正极与负极之间的隔膜越来越薄，其结构和性能影响着电池的能量和安全性能[2]。商用锂离子电池隔膜多采用无纺布或微孔聚合物隔膜，由于聚合物隔膜在一定温度内会收缩闭孔[3]，这种热闭孔行为在隔膜熔解之前一定程度上保护了电池，近几年几乎所有的有机电解液锂离子电池都在使用基于半晶体聚烯烃的材料[4]，如常见的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、PP 与PE 组合成的PE/PP 和PP-PE-PP[2]、高密度聚乙烯(HDPE)以及超高分子聚乙烯(UHMWPE)[5]等。
电源技术 2021年8期2021-09-03
- 基于ADINA 流固耦合的隔膜行程实验数值模拟
件某台套高压煤浆隔膜泵液力端隔膜室部装的剖视图如图1所示,图中的隔膜直径为620mm,对应的油缸直径210mm,活塞行程350mm,因此需要计算隔膜行程,以设计补排油信号装置距离。以往通常采用的方法是进行隔膜行程实验,利用工业实验验证的方式来确定油缸结构。隔膜行程实验的原理如下：注水口高于隔膜腔,依靠势能差不断注水使隔膜向外鼓出,隔膜发生一定变形后,橡胶内表面压力与水势能达到平衡,此时注水量为隔膜最大容积,隔膜铁芯最大位移为隔膜最大行程。这一手段效率低且成
科学技术创新 2021年21期2021-07-30
- 一种高压钢化橡胶双隔膜滤板
种高压钢化橡胶双隔膜滤板，包括隔膜支撑板，隔膜支撑板的端面开设有隔膜安装槽，隔膜支撑板的左上侧开设有进浆孔，隔膜支撑板的端面中间处开设有导向孔，隔膜支撑板的侧面开设有若干个均匀分布的隔膜压榨水进口，隔膜支撑板的右侧开设有出水通孔，隔膜支撑板的两侧固定安装有压滤隔膜板，隔膜滤板的左上侧开设有法兰安装槽，法兰安装槽上开设有若干个均匀分布的定位螺栓孔，法兰安装槽的左侧固定连接有隔膜外环法兰，压滤隔膜板的端面固定连接有压滤隔膜，整体设备结构简单，便于操作，稳定性和
橡塑技术与装备 2021年13期2021-07-16
- 低温贮箱用环形金属隔膜翻转过程数值模拟及特性研究
据工作介质对金属隔膜材料进行适当选择可以达到与低温推进剂长期相容的目的，大幅增加了其适应性，被广泛应用在低温推进系统中[4-5]。目前应用于工程中的金属隔膜贮箱多为球形或者球锥形结构，贮箱内部的金属膜片多为球锥形隔膜[6-8]，此结构对于安装空间无特殊要求的航天器一般应用较多，而对于空间较为紧张，且需要有导线或者电缆从贮箱内部穿过的结构不能满足需求。环形金属隔膜贮箱作为一种可满足此类特殊需求的金属隔膜贮箱，能够充分利用外围空间，提升航天器的空间利用率。环形
真空与低温 2021年3期2021-06-07
- 一种高压钢化橡胶双隔膜滤板
种高压钢化橡胶双隔膜滤板，包括隔膜支撑板，隔膜支撑板的端面开设有隔膜安装槽，隔膜支撑板的左上侧开设有进浆孔，隔 膜 支 撑板的端面中间处开设有导向孔，隔膜支撑板的侧面开设有若干个均匀分布的隔膜压榨水进口，隔膜支撑板的右侧开设有出水通孔，隔膜支撑板的两侧固定安装有压滤隔膜板，隔膜滤板的左上侧开设有法兰安装槽，法兰安装槽上开设有若干个均匀分布的定位螺栓孔，法兰安装槽的左侧固定连接有隔膜外环法兰，压滤隔膜板的端面固定连接有压滤隔膜，整体设备结构简单，便于操作，稳
橡塑技术与装备 2021年9期2021-05-12
- 基于ZrO2/PVdF-HFP复合粒子的新型锂电隔膜的制备与表征
高。目前，聚烯烃隔膜是在锂离子电池上应用最多的隔膜，其中主要包括聚乙烯膜、聚丙烯膜和由聚乙烯、聚丙烯三层复合而成的复合膜。但是聚烯烃隔膜熔点通常不高，电池使用温度升高则发生收缩变形，另外聚烯烃隔膜与电解液的亲和性差，吸液率低，很难满足高倍率充放电需求[1]。对聚烯烃隔膜改性的一个重要方法是将一些纳米尺度的无机粒子，比如氧化铝、氧化硅、氧化钛等掺入到隔膜中制备复合隔膜。这类复合隔膜的热稳定性能和电解液的润湿性能得到了非常大的改善，因此隔膜的电化学性能得到了很
河南化工 2021年4期2021-05-12
- 聚乙烯醇交联改性聚乙烯锂离子电池隔膜的制备
B的组成部分中，隔膜对电池的安全性起着重要作用，可以防止阴极和阳极的物理接触，同时允许自由的锂离子穿过隔膜传输［6］。目前，商业化的隔膜以聚烯烃为主，这是由于其具有良好的电化学稳定性、机械强度、热关断性能和合理的价格［7-9］。然而，聚烯烃隔膜由于其低的表面能而具有疏水表面，因此，隔膜不能吸收较多的电解液使电池性能受到制约，特别是倍率容量和循环性能［10］。此外，隔膜在高温条件下的严重热收缩使正负极直接接触，导致起火和爆炸，尤其是当电池处于过度充电和过热状
合成树脂及塑料 2021年1期2021-03-01
- 磁控溅射制备的陶瓷涂层SiO2/PP/AlF3隔膜对电池性能影响
之一[3-4]。隔膜材料作为电池系统的重要组成部分，避免了阴极和阳极的直接接触，同时其空隙结构又保证了离子的自由迁移[5-7]。此外，隔膜的润湿性、孔隙率、化学和热稳定性等性能对电池系统整体的稳定运行和安全使用有着重要的意义。锂离子电池多采用表面具有丰富微孔结构的聚合物多孔隔膜，主要以商业化的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等聚烯烃类隔膜为主[8-9]。由于其化学性能稳定、机械强度高、生产成本低等特点得到了广泛使用[10]，然而，聚烯烃类隔膜存在的缺陷也限制
储能科学与技术 2021年1期2021-01-19
- 锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除
、负极、电解质和隔膜等组成。其中，隔膜置于电池正负极之间，起着隔绝正负极、防止电池短路和提供离子传输通道的作用。虽然隔膜不参与电池内的电化学反应，但是其结构和性能对电池的容量、内阻、循环寿命及安全性等有很大的影响[5-9]。目前，商业上大规模使用的电池隔膜主要是聚烯烃类微孔膜和涂布有氧化铝(Al2O3)或PVDF 的复合隔膜。聚烯烃类隔膜应用最为广泛，主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及PP/PE/PP 三层复合隔膜，这类隔膜具有良好的耐化学和电化学腐
储能科学与技术 2021年1期2021-01-19
- 锂离子电池聚烯烃隔膜的改性研究
1]。其中，电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜，是锂离子电池最关键的部分之一[2]，它的主要作用是将电池的正、负极分隔开来，作为两极绝缘阻挡层，防止电池内短路，同时使电解质离子通过，因此隔膜的性能好坏决定了电池的界面结构、内阻、电池容量、循环及安全性能等特性，尤其对于锂离子电池的安全性能起着至关重要的作用[3-4]。由于聚烯烃隔膜具有较高孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能，因此聚烯烃隔
化工管理 2021年20期2021-01-09
- 双向拉伸工艺对超高分子量聚乙烯隔膜性能的影响
极材料、电解液和隔膜材料，内层组件中隔膜材料的国产化率最低、技术壁垒最高[1]。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)隔膜是锂电池隔膜中的高端产品，特别在高温下熔体呈凝胶状，熔而不塌，对过度充电或者温度升高时的短路、爆炸具有优良的安全保护作用，更适用于高效、大功率的动力电池[2]。目前，商品化的锂电池隔膜生产工艺主要分为干法和湿法两种[3-5]，两种隔膜制备方法的工艺过程各不相同，但都包括了一个必不可少的取向过程，该过程可以提高隔膜的孔隙率和拉伸强度。由于UHM
上海塑料 2020年4期2020-12-21
- POSS-(PMMA46)8浸渍涂覆商业PP隔膜的结构与性能
发生团聚，且涂覆隔膜存在与电解液、电极等相容性差的问题，影响电池的性能。倍半硅氧烷(POSS)是一种有机-无机杂化材料[8]，无机硅氧笼型核能够有效提高材料的耐热性能和力学性能，有机部分可以提高其与隔膜、电解液等的相容性。前人研究发现[9]，POSS-PMMA8改性凝胶聚合物电解质对电解质的力学性能、耐热性能以及电性能均有所提高，所以是一种良好的电解质改性材料。基于此，本工作选用耐热性好，粘接性优异的聚偏氟乙烯(PVDF)为粘接剂，以本实验室合成的POSS
材料工程 2019年9期2019-09-19
- 不同工艺制备的锂离子电池用隔膜的热性能
离子电池应用中，隔膜基本上都是多孔薄膜材料，其主要作用是对正负极进行隔离，避免出现短路状况。就目前来说，市场是锂离子电池隔膜，根据制作工艺可以分为：干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法（热致相分离、静电纺丝（电纺）等。不同制作工艺隔膜的机械应力各不相同，并且隔热性能也不同。1 探究实验1.1 实验材料主要的实验材料见表1。1.2 实验步骤分析在实验中，要及时地对样本隔膜的外观、孔隙率、热收缩率、透气性等一些基础情况进行了解，按照相关要求将隔膜制作成为样本隔膜，
中国新技术新产品 2019年2期2019-04-12
- 隔膜泵大直径橡胶隔膜变形及应力数值分析
144)0 前言隔膜泵是一种往复式活塞正位移泵，主要用于输送矿浆、尾矿浆、泥浆等固液两相浆体，特别适合于输送高浓度、腐蚀性和磨蚀性固液两相浆体。隔膜泵适合输送固液两相浆体是由于隔膜将输送矿浆和驱动液压油隔离开，避免了矿浆固体颗粒对活塞缸的磨损，提高了活塞缸的使用寿命。活塞缸的使用寿命远大于隔膜使用寿命，因此隔膜使用寿命直接关系到隔膜泵连续运转率指标，进而影响企业产能高低，隔膜使用寿命长则隔膜泵连续运转率高，企业产能高。反之，隔膜使用寿命短，隔膜泵需要频繁停
有色设备 2019年1期2019-03-07
- 黏结剂对锂离子电池陶瓷涂敷隔膜的性能影响
离子电池陶瓷涂敷隔膜的性能影响钟国彬1，王中会2，梁 鑫2，项宏发2（1广东电网有限责任公司电力科学研究院，广东 广州 510080；2合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽 合肥 230009）为优化陶瓷涂敷隔膜热稳定性，提高锂离子电池的安全性和电化学性能，本工作选用热稳定性优异的聚酰亚胺和电化学稳定的聚偏氟乙烯六氟丙烯作为复合黏结剂，将Al2O3无机颗粒涂敷于商品级聚烯烃隔膜两侧。通过调控两种黏结剂组分含量，测试隔膜性能发现，增加聚酰亚胺的含量可以明显提
储能科学与技术 2018年6期2018-11-09
- 锂离子电池用PSA/PET/PSA复合无纺布隔膜结构与电解质吸附性能
201620)隔膜起到隔绝正负极并提供锂离子传输通道的作用，是保证锂离子电池安全高效运行的关键材料[1-2]。隔膜孔结构及其对极性电解质[3]的吸附性能将严重影响锂离子电池的性能。目前，便携式锂离子电池中广泛应用的聚烯烃隔膜(聚丙烯、聚乙烯隔膜)[4]具有亲电解质性能并存在热稳定性差、孔隙率低等缺点，在动力用锂离子电池中的应用受到限制。研究者主要通过表面涂覆[5-6]、化学接枝[7-8]等方法对聚烯烃隔膜孔结构、亲液性能进行改性，取得了一定的进展，但是，
东华大学学报（自然科学版） 2018年3期2018-08-21
- 陶瓷隔膜对锂离子电池低温性能的影响
温性能，鲜有关于隔膜对高比能量锂离子电池低温倍率性能影响的报道。隔膜作为隔断正负极片、导通Li+的关键材料，对电池性能尤其是倍率性能的影响很大。目前，商业化锂离子电池采用的隔膜主要为聚烯烃材质，生产工艺分为湿法和干法两种[5]。湿法是利用热致相分离的原理压制膜片后拉伸成孔，再通过易挥发溶剂将增塑剂萃取除去；干法则是拉伸结晶后的薄膜形成微孔。两种隔膜因为工艺的不同，性能有较大的差别。湿法隔膜的微孔曲率较大，透气度较高，防止微短路性能较好，对电池的循环有利；干
电池 2018年6期2018-06-06
- 不同温度循环过程中PE基隔膜和PP基隔膜的力学性能和电化学性能变化
循环过程中PE基隔膜和PP基隔膜的力学性能和电化学性能变化李治中, 哈立原(锡林郭勒职业学院 信息技术工程系, 内蒙古 锡林浩特 026000)为了选择合适的锂离子电池内部隔膜的基材，深入理解采用PE和PP基材料制作隔膜的力学以及电化学特性，基于试验法对PP和PE基薄膜进行了对比研究，结果表明此2种隔膜基础材料均具有极强的耐腐蚀性，在锂离子电池进行充放电工作循环过程中，导致其力学性大幅下降的因素为拉断力产生的蠕变以及疲劳积累.试验结果亦表明:2种基材隔膜的
四川师范大学学报（自然科学版） 2017年5期2017-11-08
- 纳米纤维素与木浆混抄制备锂离子电池隔膜的性能研究
400)·电池隔膜·纳米纤维素与木浆混抄制备锂离子电池隔膜的性能研究毛慧敏1陆赵情1,*何志斌2李双晓2童树华2(1.陕西科技大学轻工科学与工程学院,陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室,陕西西安,710021；2.浙江金昌特种纸股份有限公司,浙江龙游，324400)以纳米纤维素和针叶木浆为原料,通过湿法造纸工艺,可以获得性能优异的纳米纤维素(NFC)隔膜。研究表明，与国产聚丙烯(PP)隔膜和美国Celgard 2400 PP隔膜相比，NFC隔膜具有较
中国造纸 2016年10期2016-11-18
- 采用PI/PTFE复合隔膜的Li/SOCl2电池的性能
I/PTFE复合隔膜的Li/SOCl2电池的性能魏俊华1，2，谭思平2，戴长松1，尹鸽平2(1. 哈尔滨工业大学化工学院，黑龙江 哈尔滨 150006； 2. 贵州梅岭电源有限公司，贵州 遵义 563003)制备了一种具有超薄、高吸液率和良好热稳定性的Li/SOCl2电池用聚酰亚胺(PI)/聚四氟乙烯(PTFE)复合隔膜。通过SEM、同步热分析(STA)、吸液率及恒电流放电等方法，研究PI、玻璃纤维(GF)和PTFE隔膜的结构、热稳定性和吸液性能，以及复合
电池 2016年6期2016-05-25
- N2015096 我国锂电池隔膜产量占全球近一半
96 我国锂电池隔膜产量占全球近一半研究机构赛迪顾问发布《中国锂离子电池隔膜行业白皮书(2015)》。报告披露，受益于下游新能源汽车电池的带动，全球锂离子电池隔膜产业发展迅速。2014年我国隔膜产量达到5.75亿m2，占据全球产量的大约48%左右。产品主要集中在低端的干法隔膜产品领域。隔膜是锂离子电池关键的四大原材料之一，其性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。因此，隔膜对提高电池的综合性能具有十分重要的作用。未来隔膜
中国有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 浸渍涂覆法制备熔喷非织造基隔膜
)锂离子电池中的隔膜隔离正、负极，并允许Li+通过，完成充放电，在电池过热时，隔膜上的微孔会关闭，可阻止Li+通过，避免因高温而发生爆炸［1－2］。朱莹等［3］将聚丙烯腈(PAN)纳米纤维非织造布和含有填料的聚烯烃纤维非织造布结合，采用湿法造纸制备平均孔径为0.8 μm的非织造布，热收缩性能比聚烯烃隔膜更好。H.S.Jeong等［4］以湿法成型非织造布为基布，在表面涂覆SiO2和聚偏氟乙烯(PVDF)，通过SEM、Gurley值、热收缩率及电化学性能分析，
电池 2015年2期2015-01-16
- 复合凝胶隔膜提升锂电池安全性
/百 川复合凝胶隔膜提升锂电池安全性文/百 川近日，中科院宁波材料技术与工程研究所动力锂电池工程实验室设计并制备了一种基于聚酰亚胺无纺布的交联型复合凝胶隔膜。该类隔膜结合了无纺布隔膜和凝胶聚合物电解质的双重优势。该隔膜制备方法简单，易于实现工业化。其中，作为底模的无纺布材料赋予了隔膜优异的热尺寸稳定性，能有效防止电池在发热状态下因隔膜熔化和收缩而发生的短路爆炸事故。而隔膜内部交联的聚醚组分使复合隔膜具有长期使用的稳定性，且被电解液溶胀后即可形成凝胶聚合物电
化工管理 2014年10期2014-04-04
- 基于有限元方法的隔膜腔强度分析和结构优化设计
141）作为高压隔膜泵液力端的核心部件，隔膜腔在输送固液两相流体过程中起到了非常重要的作用。隔膜腔用于连接隔膜室盖、进料阀和出料阀，因此隔膜腔的设计过程中需要考虑流体压力、螺栓预紧力和其他因素的影响。本文以某大型高压隔膜泵中隔膜腔为研究对象，基于有限元方法对隔膜腔进行了静力强度分析。通过ANSYS的后处理分析模块获得了隔膜腔的应力分布，扭曲和应力线性化结果。根据ASME VIII-2标准对隔膜腔的机械强度进行了校核，并在此基础上对隔膜腔的结构进行改进设计。
中国新技术新产品 2013年19期2013-11-16
- 计量泵隔膜破裂失效分析
n。2009年泵隔膜首次发生破裂，当时隔膜已使用两年，更换新隔膜后仅39 天隔膜再次破裂。之后近一年中，更换隔膜14 套，其中最长使用寿命仅45 天，最短使用寿命3 天，为此对计量泵隔膜破裂进行失效分析。图1 失效位置在戊烷进出口一、隔膜失效形式计量泵隔膜破总计有三种破裂失效形式，图1 是隔膜破裂失效位置在戊烷进出口位置，隔膜沿着戊烷进出口撕裂失效，这种失效形式的隔膜使用寿命不超过7天。图2 是隔膜破裂失效位置在泵头压盖位置，隔膜沿着压盖环形位置撕裂失效，
设备管理与维修 2013年3期2013-07-13
- 不同工艺制备的锂离子电池用隔膜的热性能
备的锂离子电池用隔膜的热性能王海文,怀永建,潘文成,杨晓伟[中航锂电(洛阳)有限公司,河南 洛阳 471009]分析了静电纺丝、单向拉伸和双向拉伸等工艺制备的4种锂离子电池隔膜的热收缩、孔隙率和透气性等随着热处理温度和时间的变化。随着温度的升高,单向拉伸与双向拉伸隔膜在机械方向的热收缩率增大,静电纺丝隔膜减小;孔隙率均有降低的趋势;透气性在测试温度范围内(80～95℃)先升高,后降低。静电纺丝和双向拉伸隔膜在热处理4 h后达到收缩平衡,孔隙率、透气性变化不
电池 2012年1期2012-09-18
- 隔膜热处理对锂离子电池性能的影响
300384)隔膜是锂离子电池的重要组成部分,近年来,对隔膜处理的研究日益受到关注[1],如掺杂[2]、表面涂覆[3]等。这些措施虽然对隔膜的性能有所改善,但工艺过程复杂,增加了制造成本,并不适于现阶段产业化的要求。文献[4]报道通过电子束辐射处理,可提高隔膜的热机械强度,防止高温贮存时因隔膜收缩引起的电池内部短路。电子束辐射与热处理对隔膜的作用类似,而热处理对隔膜及电池性能影响的报道很少,加之热处理工艺简单,容易实施,因此本文作者研究了热处理对隔膜及电
电池 2010年2期2010-07-05