承压堵漏技术在阿雷斯油田的应用

陶梦蛟(中国石油西部钻探工程有限公司国际钻井公司克孜洛尔达项目,新疆 乌鲁木齐 830000)

通常情况下，钻井防漏是根据泥浆设计密度，满足平衡压力钻进而维持的正常泥浆密度。固井是按水泥浆密度、水泥的上返深度、泥浆密度以及循环流动阻力等因素来预计漏失层应承受的最大压力。如果该压力超过地层的破裂压力时，那么固井时就可能井漏，影响固井质量。因此，在固井之前，提高地层承压能力满足固井要求是十分必要的。所以，承压堵漏工艺引入阿雷斯油田。

1 承压堵漏工艺

1.1 确定承压堵漏剂配方和浓度。根据已钻裸眼地质岩性情况，有针对性的选择堵漏材料。堵漏材料选择以粗细结合，颗粒与网状结构相结合为原则，并辅以充填剂，浓度适当。配承压堵漏钻井液量足以充填裸眼目标段，并且承压堵漏钻井液密度与井浆一致。

1.2 配堵漏剂钻井液。在浓度一定的情况下，堵漏钻井液不论浓度高低，首先要保持有较好的流动性，很好的包被悬浮能力，防止堵漏剂在替入和静止时上窜，产生堵漏剂的不均和堆积，造成在憋压过程中憋压不实，使之在憋压过程中不能有效的将堵漏剂挤入地层。

1.3 承压堵漏过程。为减小风险力求每次下入光钻杆，承压堵漏浆替量和钻井液替量达到准确，钻井液替到位后，憋压，目标井段长时采用由深至浅或由浅至深的憋压，憋压时压力由低到高，每次以小排量、低增长压力往上憋压，每次间隔0.5-1h，逐渐提高憋压压力最终使之达到承压的目标值，憋压时以憋压静堵的方式，中途不轻易卸压，不让堵漏剂回流，更多更强的封固裂缝。

2 施工情况及效果

2.1.1 确定目标井段及堵漏材料配方。在A-2、А-5井，现场根据地质录井岩屑柱状剖面图和电测解释，对地层岩性、孔隙性、粒度进行逐一分析，主要针对1500米到2000米井段，有针对性的选择堵漏剂。材料选择以粗细结合，颗粒与网状结构结合为原则，以ZD-1、GDJ-1（主要成分棉籽壳）为主要材料、以FA-367为辅助材料。

2.1.2 选好材料后，下光钻杆到井底2000米，循环处理泥浆，清洁井筒；

2.1.3 待循环泵压正常后，开始配置堵漏浆，要求速度快，剪切均匀，比重不得低于井浆比重1.14 g/cm3。配方：

FA-367 0.2 T井浆25 m3 ZD-1 0.7 T GDJ-1 1.5 T

2.1.4 对易漏井段进行封堵，要求堵漏浆不被井浆污染，在堵漏浆出钻具进入环空的时候短时间内禁止活动钻具，待堵漏浆在环空上返期间间断性的用高转速活动钻具，提高顶替率，使堵漏剂尽可能多的接触井壁；

2.1.5 先计算好钻具内替浆量（用井浆替），要求替浆结束后起钻过程中堵漏浆不被井浆污染；

2.1.6 起钻到技术套管内，关井，从钻具内憋压。第一次将立管压力憋到5-6MPa，静置30分钟，再将立管压力提升到6-7MPa静置30分钟，间断性将立管压力提高到12MPa，静止观察两小时压力降到11.2MPa,缓慢卸压，观察反吐情况，结果无反吐现象。经过计算当量密度达到1.71 g/cm3达到固井要求；

2.1.7 循环，清洁井眼。

3 应用效果

通过承压堵漏技术的应用，А-2、А-5地层承压当量密度由1.39 g/cm3提高到1.70 g/cm3以上，满足固井设计要求。结果在固井作业中未出现漏失，水泥返到井口。解决了固井漏失的问题，固井质量达到优质。

4 结语

4.1 承压堵漏工艺对提高地层承压能力效果显著，有较高的推广价值。

4.2 根据已钻井段的地质资料，选择与之相适应的复合纤维的长度、分布及比例，达到网架结构和颗粒相结合，可以达到较好的封堵效果、提高地层承压能力。在А-6井，单纯选用稻壳作为堵漏剂，结果承压能力没能提高，在固井过程中出现井漏，水泥返深仅到800米。

4.3 替堵漏钻井液计量达到准确，替钻井液顶替到位，憋压时压力由低到高，憋压时憋一次间隔半小时或一小时，逐渐提高憋压压力，使堵漏剂更多憋入地层，达到封闭牢固，堵漏泥浆论管浓度高低，都要保持堵漏钻井液较好的流动性防止堵漏剂的堆积憋压不实，使之在憋压过程中有效的将堵漏剂挤入地层。

[1]徐同台，刘玉杰，申威等.钻井工程防漏堵漏技术.石油工业出版社.

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