钻井液

0110 前言钻井液的流变性影响到泵压、钻速、岩屑的携带与固井质量等,这就直接影响到钻井的速度、质量与成本,因此准确表征钻井液的流变性至关重要。而准确表征钻井液的流变性,需选择一个恰当的流变模型。常规钻井液流变模型包括宾汉模式、幂律模式和赫巴模式等[1-11],国内外学者在流变模式参数优化中进行了大量探索[12-21],然而这几种流变模型本身存在一定不足,仅适用于部分钻井液。本文结合钻井液流变曲线的非线性特点,提出一种新的钻井液流变模型。1 常规流变模型在

■ 敏锐钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液按分散介质（连续相）可分为水基钻井液、油基钻井液、气体型钻井流体等。钻井液主要由液相、固相和化学处理剂组成。液相可以是水（淡水、盐水）、油（原油、柴油）或乳状液（混油乳化液和反相乳化液）。固相包括有用固相（膨润土、加重材料）和无用固相（岩石）。化学处理剂包括无机、有机及高分子化合物。1水基钻井液水基钻井液是一种以水为分散介质，以黏土（膨润土）、加重剂及各种化学处理剂为分散相的溶胶悬浮体混合体系。其主

王直钻井液是钻井的“血液”，在钻井作业中起着非常重要的作用。因此对钻井液要求很高，主要以下有四个方面：（1）钻井循环的要求。钻井循环对钻井液的要求是泵压低，携砂能力强，启动泵压低，润滑性能好，摩擦力低，磨损小。（2）要保持井眼的稳定。钻穿的地层所用钻井液的压力柱与地层压力取得平衡，钻井液密度稳定；钻井油气层时要靠钻井液的压力柱来平衡油气的压力，要求钻井液密度适当，具有克服不稳定地层的性能，例如泥岩吸水膨胀造成井眼收缩；砾岩、火山岩遇水造成垮塌，盐岩遇水而形

程中，通过环保钻井液技术应用，可以更好的提升钻井施工的安全性和环保性，本文主要对环保钻井液技术的发展现状分析及趋势进行探究，希望为油田生产提供参考价值。一、环保钻井液类型分析（一）多元醇钻井液技术从功能上进行分析则发现，多元醇钻井液体系不仅有着油基钻井液技术的优势，还具有较强的环保性，不会造成环境的污染，不会影响也地质录井。且通过多次的室内试验和实践发现，多元醇钻井液体系存在着十分良好的效果，同时也能够给石油企业带来极大的经济效益。（二）甲基葡萄糖苷钻井液

3314)油基钻井液性能优良，抑制性强，但易污染环境，废弃物处理难度大，现已逐渐被水基钻井液所取代，然而环境污染问题也同样困扰着水基钻井液。随着人们对环境越来越多的关注，越来越多的法律法规与环保政策对钻井液本身与应用提出了更加严格的要求。因此，研究应用既环保又实用的环保型水基钻井液具有非常重要的现实意义[1]。目前国内环保型水基钻井液技术发展比较缓慢，局限在实验室研究的钻井液体系较多，广泛应用于钻井生产的钻井液体系较少。环保型钻井液的基本要求：不产生危险废

，赵素娟水基钻井液转油基钻井液顶替液优化技术李思，赵素娟（江汉石油工程公司钻井一公司， 湖北 潜江 433121）传统的水基钻井液转化成油基钻井液，直接是用油基钻井液驱替水基钻井液，这样不可避免的造成有油水混合物排出，造成环境污染，不利于环保。本文致力于寻找一种水基钻井液转换成油基钻井液的顶替液，该顶替液既能隔离水基钻井液和油基钻井液，又不会对油基钻井液造成干扰，不会影响油基体系的性能，试验表明用26%的氯化钙盐水作为顶替液，能够很好的隔离开水基钻井液和

061723)钻井液技术发展及优化设计研究李秀霞(大港油田公司第三采油厂， 河北 沧州 061723)钻井液是钻井工艺中非常重要的组成部分，钻井液不仅可以保障井下钻井的稳定和安全，还可以对储层起到保护作用。伴随着开发的不断深入，对钻井液的要求也越来越高。本文分析了国内外钻井液主要发展现状，提出了钻井液的优化设计方案，并且对钻井液进行适应性分析，对钻井完井工艺的研究发展具有一定的指导意义。钻井完井；水基钻井液；油基钻井液；处理剂1 钻井液技术发展现状最早的钻

中石油长城钻探钻井液公司，辽宁 盘锦 124010)在钻井工程当中钻井液是极为重要的一部分，被人称作“钻井的血液”，是能否安全高效钻井的关键。随着页岩气的发现，页岩气的勘探开发开始受到越来越多的关注，自上世纪50年代起我国钻井液技术开始发展，技术也逐渐成熟，从国外引进到自主研发，如今已逐渐成熟。1 页岩气钻井液技术难点1.1 井壁失稳页岩地形一般比较脆弱，容易发生坍塌，在钻井时将会出现井壁失稳的情况，这也是大部分页岩气钻井中出现井眼问题的缘故。而导致井壁失

00）我国石化钻井液技术的研究进展及发展趋势唐汗青（四川省广汉市阜康化工科技开发有限公司，四川广汉 618300）陈维帅（中石油东部管道有限公司，江苏淮安 223200）随着时代的发展，科技的进步，人们对能源的需求进一步增大，这就增加了对石化开采的技术要求，而本文主要研究的是在开采过程中所用到的钻井液的发展及其发展趋势。面对钻井工程和其他油气勘探项目对钻井液的极大渴求，结合我国的实际情况认真的分析了我国石化钻井液技术的研究现状。然后又分别对钻井液超高密度，

009）高密度钻井液技术的现状与发展趋势王启文（华东石油工程有限公司六普钻井分公司，江苏 镇江 212009）在当今地质钻探项目中，高密度钻井液的应用越来越多，随着钻井液密度的升高，所需要的技术难度也越来越大。本文就高密度钻井液技术的研究现状以及应用中遇到的难点进行了分析，为钻井液技术的研究和使用提供了可以参考的依据。高密度；流变性能；钻井液1 高密度钻井液的技术的现状一般情况下我们将密度在1.50g/cm3以上的钻井液成为高密度钻井液，随着钻井液技术的不

程的施工经验，钻井液处理是一个很大的难点[1－4]。钻井液中的固相颗粒对钻井液的密度、黏度和切力有着明显的影响，而这些性能和钻井液的水力参数、钻井速度、钻井成本和井下情况有着直接的关系。钻井液的固相控制是钻井液工艺的重要内容之一[5－10]。3 300m长江天然气管道穿越工程在钻井液回收处理中存在比较大的难点，主要体现为传统钻井液回收处理系统已经无法满足长距离砂层中钻井液处理的需求。1 传统钻井液回收系统的缺陷分析传统的钻井液回收系统主要是振动筛及旋流器回

天然低滤失水基钻井液——DrillWallTM，其主处理剂是从洋麻中提取的，该处理剂具有提高润滑性、冷却钻头和防止压差卡钻的作用。实验室内砂床测试结果表明，与现有的水基钻井液相比，DrillWallTM可使钻井液的滤失量降低50%以上。使用DrillWallTM钻井可以降低钻井液的漏失量，提高钻井液利用效率，从而降低钻井成本。DrillWallTM之所以拥有如此优越的性能，是由于其可在钻进过程中快速形成一个非渗透性的过滤屏障（滤饼），形成速度远远超过其他类

DRILLTM钻井液体系为解决页岩气钻井过程中易出现的页岩膨胀自吸问题，Backer Hughes公司研发出了NEXT-DRILLTM钻井液体系。该钻井液体系是一种逆乳化油包水钻井液体系，对储层的伤害小，可以降低当量循环密度(ECD)、对管柱的冲蚀、扭矩和摩阻，提高机械钻速和井壁的稳定性，减少漏失、井涌等复杂情况，而且费用较低。该钻井液体系主要含有NEXT-DRILL ECTM，NEXT-DRILL LTTM和NEXT-DRILL DMTM等3种处理剂，这

0021）一、钻井液的分类钻井液的发展历史悠久，自人类有勘探活动以来就有钻进液的存在。从最早的天然水、泥浆，再到高科技的化学、物理钻井液出现并被广泛使用，都是一个层层深入的过程。从物理介质上区分，钻井液可分为液相钻井液、固相钻井液和化学处理剂。液相钻井液主要包括水基钻井液、油基钻井液、气体型钻井流体等。固相钻井液主要分为膨润土、加重材料和岩石。化学处理剂主要包括无机、有机及高分子化合物。水基钻井液是一种以水为分散介质，以粘土（膨润土）、加重剂及化学处理剂为

、能够平衡控制钻井液高温高压滤失量和流变性并有效防止高温胶凝而成为高温水基钻井液的常用处理剂[1，2]。然而，随着环保要求的日益严格，含铬钻井液处理费用增加，人们开始寻求与铬木质素磺酸盐性质相似、环境友好的无铬处理剂。一种方法是使木质素磺酸盐与非铬金属离子络合；另一种方法是用新型无铬合成聚合物作为铬木质素磺酸盐的替代品[3]。尽管无铬处理剂的研究已取得一定进展，但面临的最大挑战仍是如何合成聚合物，使之实现平衡控制钻井液高温高压滤失量和流变性能且对环境友好。