渣系
- TiO2和MgO 对含钛高炉渣冷却过程中物相析出的影响
2-TiO2五元渣系，在固定碱度（w（CaO）/w（SiO2））=1.10）和Al2O3含量（w（Al2O3）=16%）的条件下，通过改变TiO2和MgO 的质量分数，研究二者对含钛高炉渣结晶行为的影响规律。含钛高炉渣的具体化学成分列于表1。为了避免CaO 吸水而导致称量时成分比例出现偏差，实验中采用分析纯试剂CaCO3代替CaO。表1 含钛高炉渣的化学组成Table 1 Chemical compositions of Ti-bearing blast
材料研究与应用 2023年6期2024-01-05
- LF精炼渣系优化及试验研究
-SiO2四元渣系，成分见表1。表1 精炼渣成分 %已有学者证实[5-6]LF精炼脱硫以传质为限制性环节。根据企业实际，设定渣中MgO含量为6%，并利用Factsage7.2软件对CaO-SiO2-Al2O3三元相图熔点进行设计，确定1 400 ℃的低熔点成分范围为45%～55%的CaO、5%左右的SiO2和35%～45%的Al2O3。因此，该企业精炼渣组分可进一步优化。2 实验室实验及结论2.1 实验设计实验采用图1所示KJ-T1700高温管式炉，主要
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- 水电用大型厚壁环锻件探伤缺陷分析
验结果冶炼用精炼渣系成分见表2，渣系属于高碱度渣系。表2 精炼渣系（质量分数）%高碱度渣系对去除B类夹杂物非常有利，但对D类和DS类去除效果不很理想。高碱度渣系，CaO活度大，在VD过程会发生少量的C还原渣中CaO的反应［4］：被还原的Ca与钢液中的Al和O结合生成球状氧化物mCaO·Al2O3，若Ca与钢种S结合，会生成变形能力差的CaS。因此，要解决球状夹杂物的问题，就要减少钢种的含Ca量，降低渣中CaO的活度。降低CaO活度最有效的方法是增加渣中Si
山东冶金 2022年6期2023-01-12
- 不锈钢渣高温改性-析晶调控解毒研究现状及发展趋势
34]，针对不同渣系来说，Al2O3添加量的影响也各不相同.另外，当渣中添加MgO 时，MgO 活度上升必然有利于MgCr2O4和MgAl2O4的产生，而抑制CaCr2O4和FeCr2O4的析出.由于初始Cr2O3含量和其他因素的限制，MgO 含量对铬的固化效果会逐渐减小[35].再者，渣中FeO 含量的高低对于含铬尖晶石相析出的影响与MgO 相似.FeO 含量增多时，同样促进其对应的FeCr2O4和FeAl2O4的析出，相反则抑制CaCr2O4和MgCr
工程科学学报 2023年4期2023-01-07
- 冶金炉渣热导率测定的研究现状
22］。目前冶金渣系热导率的基础数据仍然非常缺乏，这些都严重影响对冶金流程传热的认知。实验数据的差异性不仅受到温度及渣系成分影响，还受到实验方法的影响。文献［23］中提及不同方法测定渣系热导率会显示出不同的实验结果，如对于40%CaO-20%Al2O3-40%SiO2渣系热导率的测定，热线法测定373～1 673 K渣系的热导率为0.20～1.50 W/（m·K），激光闪光法测定373～1 673 K渣系的热导率为0.70～1.20 W/（m·K），使用量
辽宁科技大学学报 2022年3期2022-10-27
- 不同脱氧合金对LF无氟精炼渣脱硫影响研究
有CaF2组元的渣系对罐衬的侵蚀较快，会降低钢水罐的寿命；CaF2在使用过程中和渣中的SiO2及随炉渣带入的H2O反应生成SiF4和HF气体造成环境污染，危害操作工人的身体健康。此外，渣中过高的CaF2还会使炉渣粘度过小，不利于埋弧，影响热量利用，损坏炉衬[3-6]。鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了保证渣系的流动性，使脱硫时具有良好的动力学条件，所使用的渣系大部分含有CaF2组元，在还原钢水及炉渣氧化性时采用铝合金对钢水脱氧。由于CaF2能够对钢水罐造成侵蚀并
鞍钢技术 2022年5期2022-10-15
- CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3 渣系活度计算模型
素）反应后形成的渣系主要为CaO-Al2O3-MgO-SiO2-Ce2O3。在对上述渣金反应的研究中，含稀土钢液的热力学数据较为完善，相关瓦格纳活度相互作用系数均得以测量[5-6]。然而，由于含稀土渣系的热力学性质稀缺，该体系组元的活度数据难以有所参考，极大地限制了相关研究工作的开展。渣系组元活度的研究可分为试验测定和模型计算两种。由于采用试验测定研究渣系的组元活度是一项工作量艰巨的任务，学者们提出许多渣系组元活度的模型计算方法，如：完全离子溶液模型[7]
钢铁钒钛 2022年4期2022-09-19
- 熔融钒渣还原提铁过程中的黏度特性研究
析纯试剂配制试验渣系。表1 试验钒渣主要化学成分Table 1 Main chemical compositions of vanadium residue %表2 试验用光伏切削废料的化学成分Table 2 Chemical composition of photovoltaic cutting waste for testing %1.2 物料平衡熔融渣系中FeO 含量对渣系熔点、黏度影响较大，若渣中FeO 含量过低，会恶化渣系反应的动力学条件，不利于
钢铁钒钛 2022年2期2022-08-03
- TiO2 对高铝高炉渣性能和结构的影响研究
MgO-TiO2渣系，发现炉渣粘度随TiO2浓度的增加而降低。在添加TiO2对炉渣结构改变影响的研究中，普遍认为TiO2在炉渣中起网络修饰子，即降低炉渣黏度的作用。如，Chang Z Y 等[16]发现，TiO2会改变硅酸盐网状结构，打破硅酸盐和铝酸盐的联动，从而使炉渣解聚，降低炉渣黏度。Zhang S[17]等人采用分子动力学模拟和FT-IR 光谱法在1 500 ℃下研究了CaO-SiO2-14%Al2O3–TiO2五元渣中CaO/TiO2值改变对结构的
钢铁钒钛 2022年2期2022-08-03
- 电渣重熔Inconel 625合金铝钛氧化的热力学分析
者研究了电渣重熔渣系组元对Al和Ti含量的影响[5-6].段生朝等[7]发现,电渣重熔Inconel 718合金时,冶炼温度升高,合金中平衡Al含量升高,而平衡Ti含量降低;Pateisky等[8]研究了Al与Ti的关系,检测出了Ti的含量,使Ti在锭内自上而下均匀分布.然而,不同渣系对Inconel 625合金的Al和Ti控制方面报道较少.本文进行渣-金平衡实验,基于离子-分子共存理论,建立作用浓度热力学模型,探索渣系组元对Al,Ti烧损的影响机制,从而
东北大学学报（自然科学版） 2022年5期2022-07-21
- Al2O3对高炉渣物化性能影响的理论分析
1%TiO2五元渣系熔化性能的影响，为实际生产中炉渣的熔化性能提供理论支持，对指导高炉冶炼具有重要的实际意义。本研究以不同Al2O3含量，即质量分数为5%～10%的低铝，10%～15%的中铝和15%～30%的高铝为研究对象，利用FactSage热力学软件分析含铝量对高炉冶炼中炉渣熔化性和流动性的影响，并提出相应的理论解决途径，为高炉冶炼高铝原料提供研究基础。1 计算方法本研究中采用FactSage8.0计算软件中的Phase Diagram、Equilib
重庆大学学报 2022年4期2022-04-23
- 空气气氛条件下CaO-Al2 O3-CeO2 渣系在1 500 ℃的相平衡关系
易与传统的硅酸盐渣系中的SiO2，Na2O 等组元反应，生成大尺寸的高熔点稀土夹杂物且难以去除，严重影响稀土钢生产的稳定性及其产品质量.故相关学者［1-3］提出以铝酸盐渣系替代传统的硅酸盐渣系进行稀土钢冶金.由相关文献［4-6］可知，CaO-Al2O3-CexOy渣系是目前稀土钢冶金的主要基础渣系.CaO-Al2O3基保护渣中加入CeO2可降低熔体的高温黏度，并避免黏度转折点温度的大幅度升高和结晶能力的增强［7-8］.冶金渣中加入Ce2O3可提高炉渣吸收A
材料与冶金学报 2022年1期2022-01-26
- 钒铝合金生产过程中钒收率影响因素的探讨
位反应热量、不同渣系材料、不同炉型尺寸对钒收率的影响进行了研究，解决了钒铝合金生产过程存在的主要问题，提高了钒收率。1 试验条件与方法1.1 试验原理采用V2O5、铝粉为主要原料，依据金属热还原的原理，通过配入不同比例的铝粉，生产出不同牌号的钒铝合金产品，具体生产工艺如图1所示。铝热法生产钒铝合金的热量完全依靠金属铝与V2O5反应过程中的自身放热。加入少量造渣剂用于改变炉渣的成分，降低其熔点和粘度，改善其流动性能。图1 钒铝合金生产工艺流程图主要化学反应为
湖南有色金属 2021年6期2021-12-22
- 镁铝比对高炉低铝渣系流动性能及热稳定性影响规律
结构角度阐述低铝渣系中不同镁铝比对温度稳定性的影响机理，为本钢的实际生产提供理论指导。1 实验1.1 实验原料以本钢6号高炉现场炉渣为基准，利用XRF测定其化学成分，结果如表1所示。为排除炉渣成分中微量元素及试样中杂质对实验结果的干扰，在现场渣成分基础上通过额外配加一定比例的分析纯试剂（CaO、SiO、AlO、MgO）调整炉渣组分以达到固定实验渣样碱度（R=1.20）及控制实验渣样镁铝比（0.55≤ω（MgO）/ω（AlO）≤0.75）的目的，得到的实验渣
鞍钢技术 2021年5期2021-10-15
- 气保护药芯焊丝在压力管道耐热钢焊接中的应用
保焊采用的是酸性渣系焊丝TWE- 811B2。其接头力学性能评定结果显示（表1），力学性能合格。该项目预制车间少量使用了耐热钢管道药芯气保护焊工艺。表1 PQR13- 14 焊接工艺评定力学实验报告2015 年，在新疆某电石炉气综合利用制17 万t/ a 1.4 丁二醇项目采用二氧化碳气体保护药心焊丝焊接了15CrMoG。2019 年，在新疆某100 万t/ a 乙二醇项目采用二氧化碳气体保护药心焊丝焊接了15CrMoG。2017 年，公司为某在建项目完成
石油化工建设 2021年3期2021-07-23
- 高氟CaF2-Al2O3-CaO-MgO系精炼渣性能研究
艳伍[7]在三七渣系基础上，添加了CaO和MgO等降低渣系电导率的氧化物组元。对新设计渣系进行物理性能的测算，发现新设计渣系完全满足电渣重熔用渣要求，并且新设计的渣系电导率更低，更有利于降低电耗。张家雯[8]用CaO和 SiO2代替三七渣系中Al2O3，提高了脱硫能力也补偿了炉渣的电阻。再向渣中增加了MgO，使其熔点降低，高温流动性增加。陈艳梅[9]对由ANF-6演化而成的CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的电导率进行了测试研究，发现随着C
四川冶金 2021年3期2021-07-20
- 奥氏体不锈钢氧化铝类夹杂物控制工艺实践
铁还原，一次还原渣系组成见表1，一次还原时间控制7～10min，还原Si要求0.30%～0.50%，保证还原彻底，同时要求一次还原渣去除量＞90%。AOD一次还原过程有大量脱氧产物生产，是钢水氧化铝类、硅酸盐类内生夹杂物的主要生成期，使用不同脱氧剂会产生不同脱氧产物形成不同类型的夹杂物，为了控制氧化铝类夹杂物生成，AOD一次还原仅使用硅铁作为还原剂，避免了氧化铝类夹杂物大量产生，并且为后期的B类夹杂物的级别控制提供了良好的条件。奥氏体不锈钢AOD二次还原工
中国金属通报 2021年5期2021-05-21
- 磷铁合金精炼脱钛、锰、钒热力学分析
iO2[12]的渣系，探究各杂质元素的氧化程度、先后顺序及精炼时杂质元素之间的相互平衡关系，通过所得理论结果和分析为合金精炼脱钛、锰、钒实验提供指导。1 合金成分分析以磷铁合金为研究对象，其化学成分分析结果见表1。表1 样品化学成分2 合金精炼的热力学分析合金精炼过程可采用气体氧化剂和固体氧化剂等，本文以吹氧精炼为例，对其反应热力学进行了分析研究。磷铁合金中元素与氧气反应的标准吉布斯自由能见表2。表2 铁水中各元素氧化的反应式[13-14]吹氧精炼需要考虑
河南冶金 2021年6期2021-04-14
- GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化
氧剂加入量、优化渣系、严格控制精炼后软吹时间等手段，从而将钢中夹杂物的形态及尺寸控制在理想范围之内。表1 化学成分要求(质量分数，%)Table 1 Requirements of chemical composition (mass fraction,%)表2 显微组织要求Table 2 Requirements of microstructure表3 非金属夹杂物要求Table 3 Requirements of nonmetallic inclusi
大型铸锻件 2021年2期2021-03-13
- 45号圆钢精炼渣系优化研究
炼初期，采用三元渣系（CaO-SiO2-A12O3），精炼渣成分如下：碱度≥3，w（CaO）45%～55%，w（SiO2）≤17%，w（A12O3）=15%～25%，w（MgO）=6%～9%，w（FeO+MnO）≤1%。该精炼渣系在冶炼过程中成渣速度慢，渣况不理想；渣中二氧化硅含量高，炉渣碱度低，还原性差，吸附钢水夹杂物能力弱。本文通过对精炼渣系进行优化，缩短造渣时间，改善埋弧效果，保证了钢水的可浇性，提高了产品的成材率。1 精炼渣系优化1.1 造渣工艺优
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 奥氏体不锈钢焊丝电渣重熔制备过程脱硫规律
O2等组分配比是渣系控制的的难点。文中在生产条件下，采用不同渣系对电渣过程脱硫规律进行了研究，旨在寻找有效稳定控制钢种硫含量的措施。确定核电用ER309L焊丝重熔渣系的组分。1 试验方案试验设备采用1 t双臂抽锭单相电渣重熔炉；结晶器两种方形F220 mm和圆形φ240 mm抽锭结晶器，高度600 mm；自耗电极为中频感应炉冶炼的核级ER309L不锈钢，直径150 mm，电极化学成分见表1。采用5种渣系，渣配比见表2，对比研究渣系对脱硫率的影响。试验过程中
机械制造文摘(焊接分册) 2020年3期2020-11-03
- 基于熔渣结构的多元渣系黏度模型
时准确的测试复杂渣系的黏度. 鉴于此，大量黏度模型被开发出来用于预报熔渣黏度，如KTH模型[2]、似化学模型[3]、Urbain模型[4]、Ribound 模型[5]、Iida模型[6]等. KTH 模型和似化学模基于熔渣结构理论，适应范围广、计算参数多、需借助专用软件进行黏度计算. Urbain模型、Ribound模型和Iida模型等经验和半经验模型结构简单，有一定的应用价值，但适应范围窄、拓展性较差.作者曾经提出过一个基于修正的（NBO/T）比值（即单
工程科学学报 2020年9期2020-10-12
- CaO基含Li2O熔渣黏度的模型预报和试验研究
Na2O、K2O渣系的效果较好。在Li2O含量较高的情况下，以上经验模型的预报值与试验结果往往偏差较大。本文旨在现有含Li2O熔渣黏度数据的基础上，基于Weymann- Frenkel方程和Shankar修正的光学碱度表达式，发展了一种估算含Li2O熔渣黏度适用于的模型，并在含Li2O的CaO- Al2O3基、CaO- SiO2基和CaO- SiO2- Al2O3基渣系的黏度预报中进行了验证，为含Li2O渣系的设计和优化提供参考。1 含Li2O熔渣黏度模型
上海金属 2020年5期2020-09-26
- 含铅固废协同冶炼过程PbO-CaO-SiO2-Fe2 O3-ZnO五元渣系相平衡研究①
渣（以下简称五元渣系），该渣中Pb、Zn 等元素的反应行为和分配行为［12］、高锌渣的理化性质和调控规律及高温相平衡规律尚不清楚，因此对五元渣系的研究具有重大理论意义。本文采用高温平衡／淬冷／分析技术［13］研究了五元渣系的相平衡规律，以期为铅锌混合熔炼工艺及铅系统搭配处置湿法炼锌渣工艺提供参考及指导。1 实验流程与设备1.1 实验流程五元渣系的制备流程如图1 所示。制备该五元渣的氧化物粉末均为高纯氧化物，其中CaO 粉末需在1 000 ℃下恒温一定时间以
矿冶工程 2020年1期2020-03-25
- CaO-SiO2-Fe2O3-Al2O3渣系对高磷铁水脱磷行为的影响
，应用最广的脱磷渣系为CaO基脱磷剂，为降低脱磷渣系熔点、改善渣系脱磷动力学条件，实际生产过程中通常加入CaF2以化渣助熔。但CaF2对转炉及钢包内衬有一定程度的侵蚀[2-3]，同时其与炉渣中的SiO2反应生成有毒的挥发性气体SiF4，危害人体健康[4]；此外，熔渣中的氟溶于水会造成地下水和土壤的污染等。因此，脱磷过程中应尽量减少或杜绝使用CaF2。近年来，冶金工作者一直致力于脱磷剂低氟化、无氟化的研究，如采用Na2O、Li2O、K2O等氧化物替代CaF2
安徽工业大学学报（自然科学版） 2019年3期2020-01-15
- 含铝钢精炼造渣成分的优化实践
讨论3.1 精炼渣系控制精炼工序钢包渣组成控制情况见表2。表2 钢包渣组成控制 %由表2可见，与原工艺相比，试验的炉次渣中Al2O3平均含量提高到了29.3%，提高了4.2个百分点；CaO/Al2O3比值平均为1.9（推荐值1.7～2.0），曼内斯曼指数MI（MI=CaO/（Al2O3·SiO2））平均为0.22（推荐值0.2～0.4），渣系组成控制理想，有利于提高钢水的洁净度。因试验炉次未加萤石，对钢包渣的熔点进行了检测，钢包渣的软化温度、半球温度和流动
山东冶金 2019年4期2019-09-03
- 转炉低温渣系冶炼研究
的变化打破了原有渣系、护炉的平衡，需配套的对相应的渣系、加料控制及护炉工艺进行调整。转炉终渣MgO含量控制是转炉护炉的关键[1]，而实际冶炼过程中MgO的饱和溶解度跟终点温度呈正相关[2]，如何确保得到现有终点温度条件下MgO饱和或稍过饱和是低铁耗护炉及实现低成本的核心。1 基本工艺情况目前阳春新钢炼钢厂工艺路线为：铁水+废钢→顶底复吹转炉→吹氩站/LF→连铸浇注；日常生产通过取送渣样、过程炉况查看来判断炉况运行，实际生产过程中主要以冶炼护炉为主，溅渣护炉
中国金属通报 2019年6期2019-08-20
- CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系碱度对脱磷的影响
笔者通过合成实验渣系等温结晶析出的方式，研究不同复合相炉渣对磷富集的影响，以期获取渣系碱度和脱磷时间对脱磷效率的影响规律。1 实验1.1 实验原料实验原料CaO、SiO2和C2FeO4·2H2O为分析纯试剂，3CaO·P2O5为实验试剂，按照表1中合成渣成分配比3 g CaO-FeO-SiO2-P2O5复合相炉渣。表1 实验合成炉渣成分，w/%Tab.1 Slag composition applied in the experiment,w/%1.2 实
安徽工业大学学报（自然科学版） 2019年1期2019-07-11
- CaO含量对CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3渣系中Ce2O3行为的影响
O3-CaO三元渣系[4-6].为提高合金中稀土元素含量，生产中向渣中加入富含稀土Ce的氧化物而形成CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系，有关CaF2-Al2O3-CaO-Ce2O3四元渣系的研究目前国内外报道极少，随着稀土元素更多的应用于钢铁和有色金属材料中，对含稀土的渣系研究已十分必要，但稀土元素活性强在冶炼过程烧损严重，稀土氧化物热力学性质较难测定，热力学软件有关稀土化合物的热力学数据目前严重缺失.前人[7-8]曾做过Al2O3-CaO-
有色金属科学与工程 2019年3期2019-07-03
- 低碳低硅冷镦钢LF炉精炼工艺浅析
Al2O3的精炼渣系，通过电炉出钢所加铝锭及石灰，使得钢包初期石灰及铝脱氧产物Al2O3形成的前期CaO—Al2O3渣系，以ML08Al实际生产数据为例。表2 钢包初期渣样分析(%)表2中钢包初期的渣系基本达到电炉出钢加料的目标渣系成分，该渣系成渣速度较快，从现场跟踪来看，渣的流动性较好，但渣中(SiO2)的含量略偏高，从加料来看并未加入硅合金和SiO2渣料，因此目前形成的(SiO2)主要来自电炉出钢的部分带渣量，因为电炉渣中(SiO2)约占12%左右。3
冶金设备 2019年1期2019-04-18
- Al2O3对钒钛高炉渣冶金性能的影响及黏度预测模型
究结果表明，随着渣系中Al2O3质量分数的增加，炉渣高温黏度上升，熔化性温度Br和黏流活化能E都呈上升趋势，渣系流动性和热稳定性均变差；所建立的黏度预测模型的平均偏差为2.16%，模型预测值与实测值达成良好的吻合效果，可以真实有效地测量黏度，为实际生产节省成本。钒钛磁铁矿；高炉渣；Al2O3质量分数；冶金性能；黏度预测模型钒钛磁铁矿是一种多元共生铁矿，富含铁、钒、钛等重要战略资源[1]。在我国，钒钛磁铁矿储量丰富、分布集中，主要分布在攀西、承德等地，具有很
中南大学学报（自然科学版） 2019年3期2019-04-15
- TiO2-Ti2O3-FeO三元渣系黏流特性热力学模拟
O3-FeO三元渣系黏流特性热力学模拟张 平1，马文会1，张士举1, 2，雷 云1，文建华1(1. 昆明理工大学 冶金与能源工程学院，昆明 650000； 2. 攀枝花学院 资源与环境工程学院，攀枝花 617000)高钛渣在高温下的黏流特性是渣铁分离的关键因素之一。基于Einstein-Roscoe方程，使用FactSage®软件对TiO2-Ti2O3-FeO三元渣系黏度进行热力学模拟，研究温度、FeO含量、还原度和固相颗粒4个因素对其渣系黏度的影响规律。
中国有色金属学报 2018年9期2018-11-23
- 电渣重熔过程中熔渣成分变化的研究
的冶炼.电渣重熔渣系是以CaF2为基渣，适当添加Al2O3、CaO、SiO2等成分来实现冶炼要求的.在电渣重熔过程中，炉渣的成分直接决定了其物理化学性能和冶金性能，进而影响产品质量和冶金过程的技术经济指标[1-2].然而，在电渣重熔过程中，随着过程的进行，渣池温度的升高，熔渣中氟化物的挥发以及靠近结晶器一侧渣壳的非平衡凝固引起的组分偏析，均会使熔池成分发生变化，致使熔渣的黏度提高，流动性降低，渣壳的润滑性能下降，增加抽锭电渣重熔过程中漏钢漏渣发生的概率，对
材料与冶金学报 2018年3期2018-10-09
- B2O3对含钛低镁渣系流动性的影响及其机理研究
2O3对含钛低镁渣系流动性的影响及其机理研究范筱玥，张建良，许仁泽，焦克新，王凯迪(北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京，100083)基于京唐现场渣中主要氧化物成分，采用内柱体旋转法对CaO-SiO2-15.2%Al2O3-4.8%MgO-TiO2-B2O3(质量分数)渣系进行黏度试验，结合Factsage软件热力学分析，探究TiO2和B2O3对低镁渣系黏度、熔化性温度和活化能的影响及影响机理。研究结果表明：质量分数为0~4.0%的TiO2使低镁渣系黏
中南大学学报（自然科学版） 2018年8期2018-09-07
- 降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施
钙处理、调整精炼渣系的途径。本研究通过探讨合理的钙处理量及调整精炼渣系碱度，有效地去除钢液中的B类夹杂物，效果明显。2 B类夹杂物的成因及特性几乎所有钢材的机械性能很大程度上都取决于能产生应力集中的夹杂物和沉淀析出物的体积、尺寸、分布、化学成分以及形态，其中夹杂物尺寸和形态的影响尤为明显。B类夹杂物主要为采用铝脱氧工艺产生的氧化铝夹杂。大部分脱氧产物Al2O3可以在吹氩和镇静过程中上浮去除，但在钢中过剩［Als］存在的情况下，仍极易在连铸过程中再氧化重新生
山东冶金 2018年4期2018-09-04
- ER70S—6焊丝钢精炼渣系优化研究及生产实践
造渣，选择合理的渣系是保证焊丝钢质量的根本。研究发现絮流炉次精炼出钢出现回铝现象，造成中包夹杂物过多，渣样中Al2O3一般>6%。资料显示当精炼渣堿度在R=2.0左右时其发泡效果最好，Al2O3含量低于5%时较强的脱氧和高温下不易造成Al2O3的还原引起的絮流，采用石英砂+石灰的方式代替目前使用的低碳低硅精炼渣以达到降低精炼渣碱度和渣中Al2O3含量的目的。通过渣系的调整成功解决了焊丝钢氧含量的控制，同时杜绝了絮流现象稳定了生产节奏。关键词：絮流；夹杂物；
山东工业技术 2018年13期2018-08-20
- 苏钢42CrMo钢LF炉精炼渣系控制分析
程2 LF炉精炼渣系控制分析2.1 LF炉精炼工艺参数LF炉精炼主要完成脱氧、脱硫、去夹杂、合金化及控制温度等工艺过程。LF炉精炼工艺参数如表1所示。2.2 LF炉精炼渣系分析经取样分析42CrMo的精炼渣系如表2,3所示。由表2,3的精炼初渣、终渣成分可见，所造精炼渣的成分范围为w(CaO)=50%～60%，w(Al2O3)=20%～25%，w(SiO2)=8%～13%，w(CaO)/w(Al2O3)=2.1～2.8(平均为2.17)，该终渣是以CaO,
现代冶金 2018年3期2018-08-20
- 电渣重熔渣系和渣量对重熔钢锭表面质量及电耗的影响
30%Al2O3渣系[1]，但随着市场竞争加剧，我厂逐步开发其他锻件，主要以轧辊居多，当使用此渣系进行重熔时，不仅底部成型不好，而且电耗比较高。为了降低电耗，车间计划采购高阻渣系，购进五元预熔渣“45F/25/3/25/2”。但在五元预熔渣“45F/25/3/25/2”使用过程中，电渣锭出现了表面质量问题，电耗没有达到预期水平，电渣锭锻后低倍组织不好等一系列问题。通过探讨，决定对这种预熔渣的各组元比例进行调整，以实现高质量，低电耗的目的。2 生产简介车间电
天津冶金 2018年1期2018-06-13
- 含钒渣系活度计算模型及应用
00081)含钒渣系活度计算模型及应用马 登, 吴 巍, 戴诗凡, 刘质斌(钢铁研究总院，北京 100081)为研究转炉提钒的热力学，构建FeO-MgO-MnO-SiO2-V2O3-Cr2O3-TiO2七元渣系活度计算模型.利用此模型研究了影响钒渣中V2O3活度的因素，认为降低提钒终点温度，提高炉渣中的氧化铁含量，有利于降低钒渣中V2O3活度，提升转炉提钒的效率.通过活度模型计算得到，在低钒铁水和高钒铁水提钒过程中，碳钒临界转化温度分别为1 313 ℃和1
材料与冶金学报 2017年4期2018-01-10
- CaO-SiO2-FeO-P2O5-Al2O3脱磷渣系中组元活度的计算
-Al2O3脱磷渣系中组元活度的计算吕宁宁，苏 畅，杨金星，钟 磊，王海川，陈翰林(安徽工业大学冶金工程学院，安徽马鞍山243032)2CaO·SiO2-3CaO·P2O5含磷固溶体的生成可提高转炉液相渣的脱磷能力，减少渣量.但目前CaO-SiO2-FeO-P2O5-Al2O3渣系中各组元活度的变化规律尚不明确，无法为分析含磷固溶体的形成机理提供理论依据.为此，本文依据分子离子共存理论建立了熔渣组元的活度模型，分析了不同条件下组元活度的变化规律.结果表明：
材料与冶金学报 2017年3期2017-09-21
- 不锈钢自保护药芯焊丝脱渣性研究
定量分析药芯焊丝渣系组分对不锈钢自保护药芯焊丝脱渣性的影响，采用极端顶点混料回归设计方法，利用stat-ease公司出品的Design Expert 8.0软件进行试验设计与结果分析，试验中，将渣系中七种组分作为自变量，焊缝的脱渣率作为目标函数，建立了脱渣率与渣系组分的数学模型；并且根据二维等值图与三维响应曲面图直观的观察当固定4种组分的含量时，其它3种组分对因变量的影响情况；利用软件的优化求解功能，得出脱渣率最高的渣系组分理论配比，经实际验证，方程拟合良
焊接 2017年8期2017-09-14
- 分钢种精炼窄成分渣系工艺技术开发与应用
要体现在LF精炼渣系组成不够合理，渣系组分波动范围大，没有起到良好的去除夹杂效果。为此，分析LF精炼成渣机理，并结合不同品种钢生产工艺，确定不同类的目标渣系标准［1］，进一步改善进精炼钢水条件，快速形成低熔点三元渣系，实现目标渣系的窄成分控制，更有针对性地去除夹杂，提升品种钢质量。2 生产线存在的问题分析2.1 生产线概况山钢股份莱芜分公司炼钢厂老区现有3座50 t顶吹转炉，1座60 t顶吹转炉，2座50 t LF精炼炉，1座60 t LF精炼炉，1台带钢
山东冶金 2017年6期2017-04-27
- 高Cr高Mn钢电渣锭渣沟产生的原因及消除措施
通过选择低熔点的渣系、逐级降低冶炼功率，消除了渣沟，取得了满意的效果。电渣重熔 高Cr高Mn钢 渣沟 低熔点的渣系电渣重熔是一种常见的特种冶金方法，该方法可使钢纯洁度提高、偏析减小、组织致密，通常用于生产对纯净度要求较高、成分要求均匀、探伤要求较严的钢种。与真空自耗冶炼相比，由于电渣锭表面有一层渣皮，通常电渣锭表面较光滑，在后续的轧制和锻造过程前不需要进行任何机加工，可直接轧制和锻造，很好地满足了产品的需要。但如果在生产时渣系选择不合理、工艺制度控制未按照
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 电渣重熔六元渣系FeO活度的研究
3)电渣重熔六元渣系FeO活度的研究刘 帅1，2，鲁 浩1，2，郭汉杰1，2，段生朝1，2，杨文晟1，2 (1.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2.高端金属材料特种熔炼与制备北京市重点实验室， 北京100083)利用熔渣分子—离子共存理论，研究了电渣重熔20%CaO-20%Al2O3-60%CaF2渣系在冶炼过程中，由于吸收MgO、FeO、SiO2等夹杂物后，在渣中形成了一定浓度的FeO ，而使渣系具有向钢液传递[O]的能力，考察了 1
材料与冶金学报 2017年1期2017-04-11
- CaO-SiO2-MgO-10%Al2O3-5%TiO2体系液相线的实验测定
5%TiO2五元渣系相图中MgO质量分数分别为5%，10%和15%特定成分下渣系的熔化温度进行测定，得到不同MgO质量分数下温度随碱度的变化规律，并依据同一初晶区内组分与熔化温度的热力学函数关系拟合得到该渣系1 250，1 300和1 350℃下的液相线。将本实验测定的渣系相图信息与文献中相同相图区域进行对比。研究结果表明：采用热丝法熔化析晶性能测定仪测定渣系温度并绘制等温线的方法是可行的。相图；液相线；熔化温度；热力学；热丝法(SHTT)在钒钛磁铁矿的高
中南大学学报（自然科学版） 2016年10期2016-11-14
- 铁道车辆辗钢车轮用钢中氧化物类夹杂的控制技术研究
。因此，研究不同渣系对辗钢车轮钢中氧化物类夹杂物控制的影响，为大生产提供工艺指导。1 研究方法试验用钢为ER9辗钢车轮钢，炼钢工艺流程为：电炉冶炼—LF精炼—VD脱气—钢液钙处理—浇铸。在炼渣碱度R为3.5和4.5的两种渣系下对钢中氧化物类夹杂的控制进行研究。将不同渣系生产的铸坯采用辗钢工艺成轮后截取20mm×20mm×20mm的试样，对其研磨抛光，采用FEI公司novo430扫描电镜对研磨抛光后的试样进行夹杂物分析。2 试验结果与讨论将两种渣系生产的铸坯
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 不同类型含钛高炉渣主要冶金性能及物相
4热力学软件对各渣系主要组成物相及其变化进行分析。研究结果表明：低、中、高钛渣熔化性温度逐渐增大，初始黏度和高温黏度降低，渣系热稳定性和化学稳定性先变好后变差，渣中黄长石相骤减，辉石、钙钛矿相数量增多。低、中、高铝渣熔化性温度、初始黏度和高温黏度升高，渣系热稳定性和化学稳定性变差，渣中镁铝尖晶石等高熔点物相数量增多。含钛高炉渣；TiO2；Al2O3；冶金性能；物相钒钛磁铁矿是一种以铁、钒、钛元素为主，并伴有其他有价金属的多元共生铁矿，具有较高综合利用价值[
中南大学学报（自然科学版） 2016年8期2016-09-27
- 两种渣系对Incoloy 825合金钛含量的影响
R)，在两种不同渣系条件下研究825合金中钛的变化规律，通过恰当工艺控制，进而达到精确控制825合金的钛含量的目的。1 钛烧损机理分析1.1 惰性气体保护电渣熔炼(IGESR)钛变化机理分析IGESR熔炼过程中，虽然结晶器内有氩气保护，但氩气罩并非完全密闭性，所以反应(1)适度存在。重熔过程中，当金属熔滴穿过渣池时，又有反应(3)、(4)［1］的发生:因铝与氧的亲和力大于钛，Al2O3的稳定性大于TiO2，所以反应(3)一般会向右进行;因钛的化学活性大于硅
冶金与材料 2015年4期2015-08-20
- MgO对CaO-Al2O3-MgO熔渣性能影响的实验研究
l2O3-MgO渣系熔点、黏度以及表面张力的影响。结果表明：熔渣的软化温度、半球点温度和流动温度随MgO含量的增加均呈现出先降低后升高的变化规律，当w(MgO)为6%～12%时，渣系熔点较低而且熔渣软化区间相对较小；当w(MgO)为8%时，渣样的黏度值相对较低，而黏度波动幅度和相对波动范围则在w(MgO)分别为4%和8%时最小；随着MgO含量的增加，熔渣的表面张力在不同温度下变化规律略有不同，当w(MgO)为6%时，熔渣的表面张力均出现了最低值，随温度的升
安徽工业大学学报（自然科学版） 2015年1期2015-01-03
- 低碳铝镇静钢LF炉精炼渣优化研究
aO-Al2O3渣系。通过化学成分及X射线衍射分析发现原用渣系中铝酸钙主要以3CaO·Al2O3形式存在。该组成对夹杂物吸收能力弱，是造成钢锭中氧化物夹杂含量高的重要原因。为使CaO-Al2O3渣系中铝酸钙以低熔点相12CaO·7Al2O3形式存在，通过降低萤石加入量，提高Al2O3量优化渣系，使CaO/Al2O3的摩尔比为1.7左右。优化渣系的现场应用结果表明，渣中铝酸钙大多以12CaO·7Al2O3形式存在，钢锭中氧化物夹杂明显减少。同时由于减少了萤石
大型铸锻件 2014年5期2014-08-22
- 渣系对Ar气保护电渣重熔Ni-Cr-Co基高温合金质量的影响
工艺参数，尤其是渣系的选择是保证重熔质量的关键.通过采取适当的渣制度，可以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分.本文在500 kg保护气氛电渣炉上，采用两种渣系进行了电渣重熔试验，研究渣系对电渣重熔Ni－Cr－Co基高温合金元素烧损、洁净度、显微偏析的影响.1 试验材料及方法试验采用VIM+ESR双联工艺冶炼的Ni－Cr－Co合金，其成分如表1所示.表1 Ni－Cr－Co合金的标准成分 (质量分数)Table 1 Composition of N
材料与冶金学报 2013年2期2013-11-28
- 精炼渣对曲轴钢电渣过程夹杂物的影响
等［2］采用三元渣系对 SAE1020和SAE4340进行电渣重熔，试验过程向渣系中不断加入SiO2，并研究其对电渣锭中夹杂物的影响.傅杰［3］采用含有SiO2的精炼渣重熔了Al2O3含量(质量分数)为0.02% ～0.05%的 FeAl合金，认为重熔钢中的氧可能与熔渣或者钢中元素达到平衡，w［O］为0.002% ～0.003%，夹杂物含量(质量分数)为0.004% ～0.006%.杨海森等［4］采用四元和五元渣系对电极氧含量较低的CrNiMo低合金钢进行
材料与冶金学报 2013年4期2013-11-28
- Al2O3－Al基钢包改质剂在180 t转炉－LF炉的应用研究*
l2O3－Al基渣系能够在形成形成低熔点、流动性好的12 CaO·7Al2O3化合物，具有较强的脱硫能力及硫容量，并有良好的吸附B类夹杂物能力，能够提高钢质纯净度，形成无氟渣或低氟渣，具有良好的社会效益和经济效益。Al2O3－Al基钢包改质剂 脱硫 夹杂0 前言炼钢常用的精炼渣有CaO－CaF2、CaO－SiO2、CaO－Al2O3等渣系，各种渣系都不同的适用性和特点。CaO－Al2O3渣系由于其碱度高、脱硫能力强、氧势低、熔点低、成渣速度快、吸收夹杂物能
河南冶金 2012年5期2012-12-07
- 电渣冶金用含氟渣系电导率计算方法
作用.电渣冶金用渣系不同于普通的炼铁、炼钢用炉渣，其渣系往往是氟化钙含量较高的渣系.熔炼过程与渣系的多种性质密切相关，如碱度、熔化温度、表面张力、电导率以及熔渣的黏度［1］和密度［2］等.其中电导率是熔渣最重要的性质之一，在一定温度下的电导率决定了熔渣的发热量.荻野和巳［3］、李正邦［4］、姜周华等人［5］对渣系电导率开展了一些研究工作，但电渣冶金用渣系种类和成分变化复杂，不可能对每一个渣系的电导率都进行测定，因此，建立相关模型计算方法，对含氟渣系电导率的
材料与冶金学报 2012年4期2012-11-28
- VOD精炼渣的熔化过程分析及成分优化
来源广泛，是精炼渣系的主组元，一般精炼渣中CaO的质量分数为40%～60%。Al2O3和SiO2主要来源于炼钢原料和脱氧产物，是精炼渣的重要组元，两者都起助熔剂的作用。Al2O3对脱硫效果的影响有正反两个方面，SiO2含量的增加对脱氧、脱硫不利，初步确定Al2O3和SiO2的质量分数分别为15%～35%和10%～20%。CaF2作为助熔剂在精炼过程中可以较早形成液滴，在各相之间起到浸润、熔解作用，也有利于精炼脱硫，但其含量过高不利于脱氧且对炉衬的侵蚀也较严
武汉科技大学学报 2012年6期2012-01-29
- 转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践
究烧结返矿对转炉渣系的影响，以及对“铁质渣系”向“钙质渣系”转变过程的影响，制定出添加返矿时机与数量方案，经过实践取得了良好的效果。烧结返矿 反应速率 转炉 冶炼 碱度 脱磷 供氧强度1 引言钢铁料消耗是炼钢工序的主要成本，是关键的经济技术指标。钢铁料消耗水平的高低直接反映出炼钢工序技术和管理水平。为了降低天津钢铁集团有限公司转炉的钢铁料消耗，提出用烧结返矿取代部分废钢的思路。但是，由于添加返矿的冷却强度大，熔池温度波动大，降温不均匀等特点，在冶炼过程中加
天津冶金 2012年2期2012-01-04
- 电渣冶金过程中氧含量变化的研究
增氧的程度与重熔渣系密切相关;通过理论分析与实验发现，Al－O之间的反应是电渣重熔过程中的控制反应，电极中铝含量及渣Al2O3含量决定了锭中的氧含量.因此，在生产中为了获得较低的氧含量，应该减少渣中Al2O3的活度，同时在重熔过程中向渣池连续添加脱氧剂;尽管重熔后氧含量有所增高，但是电极中的大颗粒夹杂物在重熔后已不存在，重熔锭中的夹杂物是金属熔池在凝固过程中形成的，因而夹杂物呈细小、弥散状分布.电渣重熔;氩气保护;氧;渣系;渣金反应电渣重熔作为一种精炼手段
材料与冶金学报 2011年1期2011-12-28
- MgO-B2O3二元系熔渣质量作用浓度计算模型
“火法”流程中的渣系以MgO-B2O3二元系为主，由于渣系的热力学基本性质尤其是活度对火法冶金过程具有十分重要的意义，因此，MgO-B2O3渣系组元活度的研究一直是致力于“火法”利用硼镁铁矿的冶金工作者的研究重心。一方面，研究者们[4−7]用渣金平衡的方法测定了该二元系中组元的活度，但是由于认识和实验条件的不同，彼此差异较大，至今仍没有取得一致性的结论；另一方面，限于硼镁酸盐热力学数据的缺乏，关于MgO-B2O3渣系的热力学计算模型还是很少见的，仅有CaO
中国有色金属学报 2011年12期2011-08-13
- 高磷铁水预处理环保脱磷渣系的相图计算和实验研究
力学条件，选用的渣系要能在1 350℃左右较好地熔化。对磷含量达到0.35%～0.50%或更高的铁水而言，为减少铁水温降和预处理成本，对渣的熔化性能提出了更高的要求。工业生产中钙基脱磷剂一般采用CaF2和CaCl2助熔，并且CaCl2与CaF2联合使用时助熔效果最好。但CaCl2容易潮解，潮解后其不仅失去助熔能力，还释放出有毒的氯气，从而限制了CaCl2在实际生产中的应用。针对高磷铁水预处理脱磷的特点，同时考虑到资源、成本和方便废渣作为化肥回收利用等因素[
武汉科技大学学报 2011年6期2011-01-23