磨损量_参考网

砂性地层盾构掘进撕裂刀磨损规律分析*

程开展盾构刀具磨损量实测,明确刀具磨损规律。针对盾构刀具在不同地层中的磨损问题,文献[5]通过复合地层滚刀磨损量实测及影响因素分析,给出了不同岩层条件下滚刀间距合理范围,提出了合理设置滚刀装配扭矩、数量等减少磨损量的有效措施;文献[6]利用最小二乘法,建立了北京地铁4号线砂卵石地层盾构刀具磨损量与掘进参数、掘进距离的关系式,并提出了掘进参数的合理范围;文献[7]通过室内试验发现,砂性地层切刀安装朝向影响其磨损量,同时表面磨损形式、磨损量变化与安装半径、石英

城市轨道交通研究 2023年8期2023-08-28

刀具磨损过程中铣削力与主轴电流试验研究

8]推导了刀具磨损量与主轴电流的公式，获得了实验数据，利用最小二乘法得到了刀具磨损量及主轴电流线性关系式，验证了该公式的准确性。国内外相关研究对铣削力、铣削振动、主轴电流的影响因素的研究主要关注速度、每齿进给量、轴向切削深度与径向切削深度等，而刀具不同磨损状态对镍基高温合金GH4169铣削力与主轴电流影响规律的研究相对较少，研究刀具磨损过程中镍基高温合金GH4169铣削力特征与主轴电流特征能为刀具磨损状态监测提供依据。进行刀具磨损过程中镍基高温合金GH41

机械设计与制造 2023年3期2023-03-19

磁悬浮列车制动闸片磨损行为及其剩余寿命预测研究

时，制动闸片的磨损量较大。朱旭光等人以高速列车为研究对象，开展磨损试验，分析高度制动情况下列车制动闸片的磨损情况，结果表明，当制动速度较大时，制动闸片的磨损量较大。王磊等人开展摩擦试验，分析影响制动闸片磨损量的因素，结果表明，当制动压力较大时，制动闸片的磨损量较大。本研究以北京S1线列车的制动闸片为研究对象，分析其在役期间的磨损情况，采用线性回归分析法，对其剩余寿命进行预测。2 工程概况本研究以北京S1线为研究背景，北京S1线是北京市第一条磁悬浮列车，西起

中国设备工程 2023年4期2023-02-28

特殊环境下双馈风力发电机电刷磨损量建模

擦系数，电刷的磨损量增大，电刷更换周期缩短，预测电刷的磨损量具有一定现实意义[2]。当前国内外学者对电刷的磨损已经取得一些成果。文献[3]通过对单极发电机电刷滑环系统机械环境测试，研究了大电流密度下阳极刷和阴极刷的接触电阻，并对两极电刷不同的磨损率进行量化，发现阳极刷的磨损率是阴极刷的两倍。文献[4]从摩擦学出发，建立电刷滑环系统的磨损过程曲线，在环境变化时，会出现过渡期，并且可以观察到多个稳定磨损阶段。文献[5]通过威布尔分布的统计分析评估电刷滑环的使用

电机与控制学报 2022年11期2022-12-04

某300MW亚临界锅炉省煤器管材磨损量计算与校正

人员开发了多种磨损量计算模型。浙江大学岑可法等人[研究了锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损计算方法，给出一类飞灰磨损计算的通用公式。华北电力大学程伟良等人开发了一种锅炉省煤器磨损的计算模型。上述模型从多方面考虑了锅炉关键运行参数与管材磨损的关联性，但这些数据与管材壁厚的实际检测数据相比存在一定的偏差，往往不能有效地反映各受热面的实际磨损量，难以实现受热面健康状态的准确评估。该文以某300MW 亚临界参数锅炉关键受热面管材为研究对象，收集其管材壁厚离线检测数据

中国新技术新产品 2022年14期2022-11-01

考虑温度作用的浸金属碳滑板磨损量预测方法研究

车弓网系统滑板磨损量的预测方法，指导受电弓滑板的检修与更换，具有重要的工程实际价值。现有滑板磨耗预测方法主要分为两类，一是机理分析，BUCCA等[9-11]通过磨损机制图(wear-mechanism map)分析了滑板与接触线间的磨损机理，并结合弓网动态相互作用仿真建立了弓网磨损预测模型，通过现场运行参数对模型中各参数进行拟合。二是系统辨识，即通过算法对试验或现场运行数据进行学习，训练出滑板磨损量模型，如徐文文等[12]基于支持向量回归算法建立了滑板磨耗

铁道标准设计 2022年10期2022-10-10

北方地区冬季冰凌期水工建筑物损伤试验研究

损后的厚度计算磨损量H：(1)式中，m—第m个标记点。2 试验结果分析2.1 接触压力对磨损量影响相同环境温度下各强度等级水工混凝土的磨损量随接触压力的变化特征如图1所示。图1 磨损量随接触压力变化特征从图1中可以看到：在相同强度等级下，随着接触压力的增大，水工混凝土的磨损量呈指数型函数增长，当接触压力为1～3kPa时，磨损量增长较为缓慢，当接触压力为3～5kPa时，磨损量增长较快；接触压力增大会导致混凝土磨损量的增加，这是因为接触压力与冰-混凝土之间的接

水利技术监督 2022年2期2022-03-09

烧蚀磨损理论下多参数变化对火炮内弹道性能的影响分析

象,将火炮烧蚀磨损量与射弹数相联系,研究身管磨损量对下一发射击过程内弹道性能的影响。建立火炮身管烧蚀模型,通过编程计算得到一定射弹数条件下火炮烧蚀磨损量及其对应的启动压力。通过计算拟合得到火炮烧蚀磨损量与射弹数之间的函数关系。在此基础上研究了不同启动压力对火炮初速、最大膛压的影响。1 数值模型1.1 物理模型身管是将药室内火药能量转换为弹丸动能的装置[6]。随着火炮射弹数增加,身管烧蚀磨损量不断累积,导致身管内径不断增大,弹丸启动压力降低,使得火药燃烧规律

弹道学报 2021年4期2021-12-24

垂直螺旋输送机的螺旋叶片损伤模拟研究

螺旋叶片的平均磨损量和最大磨损量随时间变化情况进行监测，结果见图4.图4 不同转速时螺旋叶片损伤随时间变化规律图由图4a)可知，在螺旋轴不同旋转速度下，螺旋叶片的平均磨损量均随着时间的增加而增大，且同一时间点旋转速度越快时平均磨损量越大。在螺旋轴旋转速度为120 r/min，时间点为10 s时的平均磨损量为2.7×10-9m，而在螺旋轴旋转速度为360 r/min，时间点为10 s时的平均磨损量为1.47×10-8m，增幅高达444%.由图4b)可知,螺旋

山西焦煤科技 2021年10期2021-12-14

超大直径泥水盾构粉质黏土层中刀具磨损系数研究

现，导致对刀具磨损量无法预判。目前，对于刀具的磨损规律还有待进一步的研究，刀具磨损的跟踪检测水平也还存在一定局限[6]，因此刀具磨损也成为制约盾构掘进的因素之一。在以往的研究中，如王振飞等[7]主要对富水砂卵石地层中大直径盾构刀具磨损进行了分析研究，陈鹏[8]主要对南京长江隧道泥水盾构刀具磨损进行了分析，刘高峰等[9]主要对成都地铁盾构刀具磨损进行了研究分析，车凯等[10]对北京卵漂石地层盾构机刀具磨损进行了研究，而对郑州这种粉质黏土的单一地层中刀具磨损研

铁道建筑技术 2021年11期2021-12-10

上软下硬花岗岩地层盾构刀具减磨措施研究*

轨迹线较长，故磨损量较刀盘中心位置刀具大。同时，刀具切削产生的高温热量使位于刀架上的黏土固结，导致滚刀无法自转，这是造成刀具偏磨的主要原因，刀具磨损情况如图2所示。图2 刀具磨损情况4 刀具配置优化根据刀具磨损特性，分2个阶段进行刀具配置优化。1)第1阶段将1～28，41～43号刀具更换为刀圈洛氏硬度HRC为55～57、冲击功为30J的高韧性型刀具，将29～40，44～45号刀具更换为刀圈洛氏硬度HRC为60～64、冲击功为20J的重型刀具，采用土压平衡

施工技术(中英文) 2021年15期2021-10-23

AMT 换挡滑块的磨损量预测与磨损规律数值分析

小二乘法拟合出磨损量关于换挡力、转速和硬度的预测方程，并对不同类型的变量进行了分析，得到了滑块磨损混合的可靠性模型。磨损量指由于磨损引起的材料损失量，可通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应地称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。本文研究的对象为换挡滑块在单次换挡过程中的单侧线磨损量，即为磨损深度。下文中将“线磨损量（line wear）”统称为“磨损量（wear）”。现有的文献多采用台架试验或实车试验的方法[15]，这些传统的试验方式成本高，效

表面技术 2021年9期2021-10-16

不同磨损量PCBN刀具椭圆振动车削仿真研究

发现了不同刀具磨损量对切削力等影响切削性能的数据的影响变化规律。虽然已经有很多关于PCBN刀具磨损所做的研究，但是几乎都是针对刀具磨损在普通切削条件下的研究，而针对PCBN刀具磨损在椭圆振动切削条件下的研究却很少有人涉及。在这些研究基础上，本文通过建立不同磨损量的PCBN刀具超声椭圆振动车削镍基高温合金Inconel 718的切削仿真模型，在设置散热边界条件模拟浇注式切削液冷却环境的情况下，研究了不同刀具磨损量对椭圆振动切削过程中切削力、切削温度、切屑形态

组合机床与自动化加工技术 2021年8期2021-08-31

基于BP神经网络的粉末冶金铜基滑动轴承材料磨损量预测

滑动轴承材料的磨损量与添加固体润滑剂的含量、制备工艺及工况条件都有密切的关系[4-5]。铜基材料中常添加FeS作为固体润滑剂来改善材料的边界润滑特性，但由于FeS与铜合金基体界面结合不牢固，在摩擦过程中易从基体中剥落，反而会在一定程度上削弱材料的减摩耐磨性能[6]。文献[7]在FeS/铜基材料中添加适量的固体润滑剂Bi，采用球磨和粉末冶金工艺制备无铅FeS/Cu-Bi铜基轴承材料，在材料的减摩耐磨性能改进方面取得了较好的结果。铜基材料的磨损量受制备工艺、固

轴承 2021年2期2021-07-22

单颗CBN磨粒微切削硬质合金YG8磨损研究

削参数对于磨粒磨损量的影响趋势也尚未明确，这也是本文需解决的问题。随着计算机技术的迅速发展，有限元仿真逐步应用于金属切削机理的研究中。由于磨粒的磨损涉及材料的变形和破碎，若是采用有限元网格法则会造成网格单元畸变，很可能导致计算终止；而采用光滑粒子流体动力学法(SPH)，则能够应对磨粒的大变形问题，因为其依赖离散的携带材料属性的粒子进行数值模拟，且在单颗磨粒切削机理和切削力的研究中已得到广泛应用[4-5]。因此，本文采用SPH法建立单颗磨粒切削仿真模型，并进

机械制造与自动化 2021年1期2021-02-03

机制砂混凝土耐磨性的主要影响因素分析及多因素计算模型

序，建立混凝土磨损量多因素计算模型。1 实验1.1 原材料水泥：鱼峰P·O 42.5普通硅酸盐水泥，取自广西鱼峰水泥股份有限公司，其物理特性见表1。表1 水泥的物理特性Table 1 Physical properties of cement细骨料：石灰岩机制砂(LS)取自广西融合高速机制砂厂，辉绿岩机制砂(DS)取自广西大化瑶族自治县，河砂(RS)取自广西邕江，三种砂的级配组成见表2，物化性能指标见表3。表3 细骨料的物化性能Table 3 Physi

硅酸盐通报 2020年12期2021-01-11

汽车金属刹车片磨损对制动性能的影响研究

分析金属刹车片磨损量对制动性能安全性的影响，为此我们制作了制动性能随磨损量变化曲线图，首先根据不同磨损量为0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.25mm,0.30mm,0.35mm,0.4mm,0.4 5mm,0.5mm，进行统计和整理了金属刹车片磨损量对制动性能的压力影响产生的数据对比，其中制动性能压力随离油缸较远侧刹车片磨损量的变化曲线，如图1 所示。图1 制动性能压力随磨损量变化曲线图在远离油缸侧刹车片和靠近油缸侧刹车片在制动压力大小1.0MPa

中国金属通报 2020年13期2021-01-04

38CrMoAl上堆焊2Cr13工艺参数研究

方法，一般通过磨损量和磨损率两个指标进行评定。(1)磨损量在实验室摩擦磨损试验中应用最多的是重量磨损量ΔW，也是本研究采用的评定指标，指的是试样磨损后重量的变化量。为减小试验误差，磨损前后使用超声波清洗仪和无水乙醇对试件进行清洗，用吹风机吹干。(2)磨损率磨损率是重量磨损量与磨损时间之比，由于对达到的磨损程度、需要的时间很难把握，所以对实验室的摩擦磨损试验一般不采用该指标对金属材料磨损进行评定。但本研究的磨损时间为固定值300min，磨损率也可以作为评价指

沈阳理工大学学报 2020年4期2020-12-29

3D打印UV与ABS材料仿生表面摩擦学性能

量模块对其进行磨损量测量，使用体式显微镜SMZ25与激光共聚焦显微镜OLS4000对实验前后的样品进行分析.为了减小实验误差，每次测试都重复2次，并取2次实验数据的平均值.为保持试件表面清洁，减小实验误差，实验前用酒精棉将试样表面擦拭干净，使其自然晾干.2 结果与讨论2.1 摩擦系数结果与分析在不同工况条件下3D打印UV样品光滑表面与仿生表面摩擦系数结果，如图2所示.由图2可知，前10 min仿生表面的摩擦系数明显小于光滑表面，这是由于实验开始阶段处于磨合

河北大学学报（自然科学版） 2020年3期2020-07-23

减振铣刀切削钛合金TB6颤振和切削力分析

观察铣刀磨损，磨损量采用铣刀后刀面的磨损带宽度表示。首先，对每个铣刀切削刃后刀面磨损带宽度测量5次，然后，对测量的4个切削刃后刀面磨损带宽度均值处理，求解铣刀的磨损量。采用型号为VM45-1QZH的压电式加速度传感器和型号为CL-YD-3310的压电式测力仪测量3种铣刀磨损量分别为0.1，0.2和0.3 mm时的加速度和切削力。切削试验采用的切削参数如表4所示。表4 铣刀磨损试验切削参数Table4 Cutting parameters of millin

中南大学学报（自然科学版） 2020年2期2020-05-21

一种离合器磨损检测系统在精密压力机上的运用

量摩擦片的实时磨损量，实现摩擦片的故障预警和磨损报警。图1 SP2-315高速精密压力机1 硬件组成通过监测离合制动器压盘的轴向位移量，可间接获取制动器和离合器摩擦片的总磨损量。离合器工作时压盘处于旋转工况下，且摩擦片磨损过程中存在磨屑飞溅现象，不宜采用接触式测量或激光测距等方法。在此，选用电涡流位移传感器测量与压盘固连的工装的轴向位移，间接获取摩擦片的磨损信息。采用一体式电涡流位移传感器以简化电路，传感器使用24V直流激励电压，并输出4～20mA模拟量信

锻压装备与制造技术 2020年2期2020-05-12

0Cr17Ni4Cu4Nb钢零件耐磨强化工艺研究

,因此其受力面磨损量可以通过局部或剖面的磨损量进行检测。丝杠零件齿形虽为螺旋线走向,但考虑到工作状况与滚子零件类似,仍可借鉴滚子零件的检测方法。由于试验后的滚子和丝杠零件仍可继续进行其它试验研究,而一旦剖解则零件已经被破坏,实际上不利于后续工作,因此检测时宜采用无损或非接触的方法。本次试验磨损量通过施泰力400系列投影检测仪进行检测,通过光学投影的原理使试样轮廓投影至屏幕上,从而将三维试样转变为二维平面再进行测量,如图2所示。这一方法具有测量速度快、效率高

上海电气技术 2020年1期2020-04-08

回转支承不同材料隔离体使用性能对比分析

脱层［8］，其磨损量与载荷密切相关，这是由于受载荷影响，PA1010向偶件磨损表面发生转移及成膜［9］。在PA1010 中加入适当的填料，可以显著提高其机械强度、硬度及耐磨性［10-13］。HPb59-1的强度、硬度均较高，耐磨性良好，具有很好的切削加工特性和力学性能，能承受冷热压力加工，耐腐蚀性较好，广泛应用于高速精密圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承［14］。在HPb59-1中加入Ni、Mn、Fe、Al等合金元素，可显著提高材料所允许的最高转速［15-16

工程设计学报 2020年1期2020-04-04

数值模拟计算热冲压过程模具磨损

损模型1.1 磨损量计算模具磨损量的计算方法中应用较为广泛的是Archard方程:V=Ks·F·L/H,其中V为模具磨损体积,Ks为磨损系数,L为使用过程中滑动的距离,F表示模具在法向的载荷,H表示所采用的材料的布氏硬度。本文在Archard方程的基础上,将模具磨损体积计算公式转变为接触应力的计算公式,即hi=∑Kd·Pi,T·(Li,T′-Li,T).式中：接触应力Pi，T为T时刻i节点的接触应力[2]；(Li,T′-Li,T)为T′和T时刻在节点i的位

太原学院学报(自然科学版) 2019年4期2019-12-30

基于正交试验的刮板输送机中部槽磨损试验研究

，褐煤最小，且磨损量与压力和粒度正相关。史志远[6]等研究了在不同矸石与水含量配比的煤料下，压力与滑动速度对中部槽磨损的影响，得到磨损量随压力和滑动速度的增加而增加，随着水、煤和矸石比例的增加而减少。王巧梅[7]通过热处理方式得到了不同硬度的中部槽试样，通过三体磨粒磨损试验，得到中部槽磨损与其表面硬度成反比的规律。陈祖向[8]等利用UG建立了刮板输送机的三维简化模型，并在离散元软件EDEM中进行仿真，得到中部槽磨损量随着速度、煤料硬度、含矸率的增加而增加。

煤炭工程 2019年11期2019-12-13

人工关节摩擦面形貌与摩擦特性的关系

子聚乙烯材料的磨损量。本研究提出了一种以Co-Cr-Mo合金为基体的纳米级表面结构技术，具有纳米级沟槽的超细表面使高分子聚乙烯的磨损量减少，颗粒的形貌不变而尺寸增大。关键词：人工关节;聚乙烯;摩擦;磨损量中图分类号：TG13 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）31-0020-02Abstract： An ultra-high molecular weight polyethylene （UHMWPE） is widely used a

科技创新与应用 2019年31期2019-11-28

基于磨料磨损的盘形滚刀刀圈磨损模型

重要问题，滚刀磨损量的计算基本是基于工程或试验现场的施工参数[1]，如贯入度、刀间距、掘进机掘进速度以及滚刀破岩单位体积耗能等。滚刀磨损是滚刀在重载作用下的持续损伤过程，工程中刀圈磨损形式随时间、工况和地质的变化而变化，往往是多种磨损形式并存，磨损形式主要为磨料磨损和疲劳磨损[2]，但通常是一种磨损形式起主导作用。大量研究表明，盘形滚刀刀圈磨损的主要机理为磨料磨损，该磨损分为塑性变形和脆性断裂两种磨损去除机制[3]。磨损是涉及材料、几何尺寸以及接触等非线性

中国机械工程 2019年15期2019-08-21

糖厂压榨撕解机刀片磨损的分析及改进

间共70天，总磨损量约为50mm，榨蔗量为67.5万吨，则万吨蔗磨损量为0.74mm。第二批刀片由B公司生产供货，2014/2015年榨季2月15日春节洗机时安装并于2月25日复榨开始投入使用，3月22日补焊刀头，使用至4月3日榨季结束拆出检查，使用经过时间共38天，总磨损量约为50mm，榨蔗量为32.8万吨，则万吨蔗磨损量为1.52mm。2.2 2015/2016年榨季2015/2016年榨季中粮屯河崇左糖业有限公司的压榨车间三台撕解机安装数据，如表2所

广西糖业 2019年2期2019-05-16

刮板输送机中部槽冲击磨损的试验研究

案分析本次选择磨损量作为中部槽磨损程度的量化指标，磨损量的计算方法众多，考虑到本次试验所用冲击磨损试验台的结构特征、试样以及磨损介质的特点，选择质量磨损作为评价指标，通过公式（1）计算：式中：W1、W2-分别为试验前和试验后试样的质量。在进行冲击磨损试验分析前，需要对其磨损状况进行取样研究，然后再根据输送机所处工作面的环境综合考虑，最终确定本次研究的影响因素为冲击高度、冲击流量、煤流速率以及煤体性质这四个方面，通过调整试验系统下料口到中部槽的距离可以实现冲

山东煤炭科技 2019年2期2019-03-11

基于GA-BP算法的刀具磨损预测模型*

削参数下的刀具磨损量进行了分析。陈斌等[12]利用响应曲面法实现了刀具磨损量和切削参数间的建模。上述关于刀具磨损的研究主要局限在金属等塑性材料，目前对陶瓷等脆性材料切削时的刀具磨损理论建模的研究较少。可加工陶瓷的切削机理与金属有很大差异，金属切削的刀具磨损模型不适用于该材料。而且陶瓷加工过程中对缺陷敏感，刀具磨损受多种因素影响，传统的刀具磨损模型不能耦合多方面的影响因子，因此误差较大。以切削速度、进给速度、切削深度作为刀具磨损的影响参量，在单因素实验的基础

组合机床与自动化加工技术 2018年10期2018-11-01

聚四氟乙烯垫片磨损研究

四氟乙烯试件的磨损量以及磨损量与压强的关系。结果表明，其添加铜粉体积比为20%时表现出良好的耐磨损性能，5MPa时为摆动磨损试验的最低磨损量，最高承载达到7.5MPa，在此载荷条件下形成很好的表面转移膜，对试件的磨损量很小。关键词：聚四氟乙烯 摆动磨损 压强 磨损量中图分类号：TB33 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）05（a）-0088-02聚四氟乙烯是一种良好的固体润滑材料，低摩擦系数和良好的化学稳定性，缺点是聚四氟乙烯的耐磨性

科技资讯 2018年13期2018-10-26

轴承端盖温挤压成形工艺模具磨损研究

困难。同时模具磨损量增大，减少模具寿命。随着温度的升高，材料的屈服强度降低，变形抗力减小，所需挤压力较小，从而提高锻件的可成形性。但当温度过高时，易于发生表面氧化和锻件过烧现象，使锻件表面质量下降、体积形变，难以获得理想的锻件[10]。为了研究坯料始锻温度对凸、凹模磨损量的影响规律，本次模拟试验时选择模具硬度为60HRC，模具初始温度为200℃，坯料始锻温度为600、650、700、750℃。为了更直观的看出在不同坯料始锻温度下凸、凹模磨损量的变化关系，利

中国铸造装备与技术 2018年5期2018-10-20

基于小样本扩充的自润滑关节轴承磨损寿命评价技术

轴承试验过程中磨损量的变化规律，提出一种模拟样本生成的方法，从数量、长度2个方向对磨损量数据进行扩充，进而从统计学角度对其寿命进行评价。2 基于小样本寿命试验评价技术小样本寿命试验评价技术需对原样本进行适当扩充，再对扩充后的数据进行分析处理，进而研究小样本产品的寿命试验可靠性。小样本磨损寿命评价流程如图2所示。图2 小样本磨损寿命评价流程Fig.2 Evaluation process for wear life of small sample2.1 样本

轴承 2018年6期2018-07-22

不同润滑油黏度下风机齿轮箱轴承磨损特性分析

载荷计算球轴承磨损量的方法；文献[7]根据试验数据,采用扩大功能的人工智能和机器学习技术进行滚动轴承接触磨损预测。上述文献对轴承磨损进行了大量研究，但未考虑油膜润滑对于轴承磨损的影响，且国内对于风机齿轮箱轴承磨损的研究很少。鉴于此，建立圆柱滚子轴承动力学模型，通过运用弹性流体动力润滑理论和Hertz接触理论优化求解接触半宽参数，并建立了考虑油膜润滑的轴承磨损数值仿真模型。以1.5 MW风机齿轮箱轴承NCF2968为例，分析风力机齿轮箱轴承在实际工况下的磨损

轴承 2018年3期2018-07-22

南海高温高压含CO2气井超级13CrS油管柱耐磨损性能测试

法来确定油管的磨损量。2 不同油管材料磨损严重程度对比试验将油管与套管材料加工而成的试片与圆棒安装固定在自制磨损试验设备上，使两种油管材料与套管材料在4种不同介质中加载3种不同大小接触力进行对磨试验。2.1 不同侧向力作用下油管与套管的磨损选择完井液A作为磨损试验介质，在不同接触侧向力(10 kN/m、15 kN/m、20 kN/m)作用下，对L80-3Cr套管圆棒与不同材料油管试片进行磨损试验，其累计磨损量情况如图4所示。图4 不同侧向力作用下油管与套管

石油管材与仪器 2018年3期2018-07-19

滑－滚比与加工精度对钢－钢线接触复合磨损量影响研究

－钢线接触复合磨损量影响研究王顺，王聪慧*，罗双强，王丽慧（吉林大学 机械科学与工程学院，吉林 长春 130022）在M2000A摩擦磨损试验机上，称重法研究了表面淬火处理的45#钢－45#钢线接触摩擦副复合磨损量随时间的变化。分析了滑－滚比和加工精度在接触的不同阶段对磨损量的影响。结果表明，磨损量随相对滑动速度增加而增大；组成摩擦副的两表面加工精度相同，则有利于降低磨损量。在同一摩擦副中，加工精度较低的表面磨损量较小。在机械零件复合接触设计中，通过摩擦副

机械 2018年1期2018-02-09

回火对不同Cr、Al和Mn含量超级贝氏体钢组织和性能的影响

下1%Cr钢的磨损量总体上多于0%Cr钢，说明Cr的添加使磨损量增加，耐磨性能降低。Mn和Al含量的增加，贝氏体钢回火稳定性没有发生变化，但贝氏体钢在更高温度保持耐磨性能的稳定。贝氏体；回火稳定性；组织；力学性能贝氏体钢因具有较高的强度和良好的韧性等优点[1]一直受到钢铁材料界的关注。具有代表性的有Mn-B系贝氏体钢[2]和Si-Mn-Mo系贝氏体钢[3]，目前已在工程机械、造船等行业得到应用[4]。近年来，剑桥大学Bhadeshi教授等[5]研发了一种强

辽宁工业大学学报(自然科学版) 2017年4期2017-09-08

离心铸造铝铜合金的摩擦磨损性能研究

响。结果表明,磨损量和摩擦系数随旋转速度和离心半径的增加而减小。并且在600 r/min时随着离心半径越大引起的磨损量减小的幅度大于在300 r/min时磨损量减小的幅度。这是由于随着旋转速度和离心半径的增加，铝铜合金的显微组织越来越细小、晶界得到强化，造成铝铜合金的硬度、强度增加，所以耐磨性更强。铝铜合金；离心铸造；摩擦磨损与传统铸造方法相比较，离心铸造[1-3]不仅具有生产工艺简单、生产效率高、加工余量少[4-5]的特点，而且还可以提高金属充填铸型的能

中国铸造装备与技术 2017年2期2017-06-01

液氮深冷处理钢领的制备及性能分析

度；冲击强度；磨损量；质量中图分类号：TS103.813 文献标识码：B 文章编号：1674-2346（2017）04-钢领是纺纱机的关键器材之一，对成纱质量和企业成本有着重要的影响。钢丝圈和钢领是一对关键的摩擦副，完成纱线的卷绕和加捻功能，对纱线的条干、棉结、毛羽等质量指标有一定的影响作用。[1]深冷处理技术是指在-120℃以下对金属材料进行处理，目的是提高材料的强度、耐磨性和尺寸稳定性。早期将零件埋于干冰中来提高零件的综合性能，目前采用液氮作为冷处理的

浙江纺织服装职业技术学院学报 2017年4期2017-05-30

基于灰色系统理论的某坦克炮初速修正研究

方法，鉴于身管磨损量属于随机振荡序列，需要对模型进行优化，变换处理磨损数据，建立了适用于坦克炮身管磨损量的GM(1,1)灰色预测模型，通过某型坦克炮试验数据验证了预测模型的准确性，并利用拉格朗日插值的方法计算相应磨损量下的坦克炮初速减退量。坦克炮；修正方法；灰色系统理论；预测模型火炮发射时，身管内膛的火药剧烈燃烧和弹丸膛内运动会引起身管内壁严重烧蚀磨损，从而造成弹丸初速、射弹距离和精度、弹着点分布范围等性能指标下降[1],尤其是火炮初速减退量直接影响火炮的

火炮发射与控制学报 2016年3期2016-11-21

溜井放矿量与磨损量计算式的数模

）溜井放矿量与磨损量计算式的数模詹森昌（江西铜业股份有限公司德兴铜矿，江西德兴市 334224）摘要：在溜井放矿过程中，井筒井壁会随着井筒内矿石移动而同时产生磨损，这种磨损缓慢、渐进式连续发生的，均匀的向四周发展扩大。提出了连续式的积分方程，推导出溜井井筒的磨损量与放矿量之间关系的数学模型。用德兴铜矿的相关数据进行了计算，计算结果表明，该数学模型所提供的计算数据与实际井筒磨损情况接近，可为矿山规划、溜井设计与生产管理提供可靠的依据。关键词：溜井放矿；放

采矿技术 2016年4期2016-08-30

Cr2AlC陶瓷的合成及其摩擦磨损性能*

结；摩擦因数；磨损量0引言Cr2A1C是三元层状陶瓷中211相典型代表，它不仅具有类似于金属的高热导率和电导率，而且还具有陶瓷的高强度、耐腐蚀性能和优良的高温抗氧化性能。Cr2A1C中Cr-C之间以强键σ结合，使得其具有高强度和高熔点的性能；Cr-Al原子之间形成类似于石墨的层状结构，使其具有自润滑性[1-3]。Cr2AlC独特的层状结构和优异的性能，成为材料研究领域的热点。Cr2AlC具有层状结构的自润滑性和耐高温特性，可作为耐高温摩擦材料，应用于高温摩

功能材料 2016年7期2016-08-11

EP／氧化石墨烯–硬脂酸丁酯微胶囊复合材料*

P的摩擦系数和磨损量，当MGO–MicroLMs质量分数为20%时，EP／MGO–MicroLMs复合材料的摩擦系数为0.138 44，磨损量减少了约42.3%，磨损机理主要为磨粒磨损。关键词：环氧树脂； 氧化石墨烯；微胶囊；摩擦系数；磨损量联系人：崔锦峰，教授，硕士生导师，主要从事高分子材料的研究环氧树脂（EP）是一种重要的工程塑料，由于其具有附着力强，固化方便和耐磨性能好等特点［1–2］，在工程中有广泛的应用。EP的磨损过程是一个非常复杂的动态过程［3

工程塑料应用 2016年5期2016-07-22

不同润湿性钛合金表面在不同介质中的摩擦学行为*

减小摩擦系数和磨损量(体积)。水、海水和油介质中，摩擦系数分别减小13%，14%和23%，磨损量分别减小65%，24%和76%。试样在油中的摩擦系数和磨损量最小，在海水中的摩擦系数小于水，磨损量大于水。增大摩擦速度可减小摩擦系数和磨损量。关键词：钛合金；润湿性；摩擦系数；磨损量0引言钛合金因其优异的机械性能、良好的生物相容性和优异的抗海洋环境腐蚀性能而成为航空、航天、生物尤其是航海工业中不可或缺的结构材料[1]，是目前已知的抗常温海洋环境腐蚀最优异的金属材

功能材料 2016年6期2016-07-16

网络互穿双金属复合材料干滑动摩擦磨损特性研究

明：摩擦因数和磨损量均与加载载荷和主轴转速呈正相关关系。建立的磨损方程能够很好的对实际磨损量进行预测，且三个实验因素对磨损量的影响大小依次为时间、加载载荷、主轴转速。关键词：复合材料摩擦因数磨损量多元线性回归金属基复合材料具有优于基体材料的力学性能和热物理性能，在航空航天、汽车、运动器材、机械制造等领域具有广泛的应用价值和科研价值［1,2］。其中，三维网络贯穿复合材料的增强体与基体在三维空间均保持相互连续、相互贯通，该结构既保持了基体材料的韧性又大幅提高了

现代制造技术与装备 2016年4期2016-06-16

基于最小二乘法的纯碳滑板磨损量预测

车弓网系统滑板磨损量有十分重要的意义。影响滑板磨损量的因素很多，例如：弓网间接触压力、电流、滑动速度、时间、摩擦系数、电弧能量等。目前，研究者都用控制变量法对影响滑板磨损量的因素进行研究[1-5]，很少将影响滑板磨损量的诸多因素进行综合考虑，分析比较各因素的重要程度。而仅考虑单因变量情况下建立的滑板磨损量预测模型，对实际弓网系统运行研究缺少实际意义。本文以试验数据为基础，综合考虑诸多因素对纯碳滑板磨损量的影响，运用自变量的变量投影重要性指标研究各参数对纯碳

铁道学报 2016年1期2016-05-08

横拉闸门轨道磨损机理分析

道其磨损类型及磨损量。为确定横拉闸门的轨道磨损类型及磨损量，利用船闸大修更换轨道的机会，对钢轨高度及轨头宽度进行测量。发现钢轨高度及轨头宽度尺寸一般均有明显减少；对浮箱渗水的闸门轨道，钢轨高度尺显著减少，轨头宽度尺寸明显增加。测量结果表明横拉闸门轨道磨损的主要类型是重力磨损及侧向磨损，主要负载是闸门自重及水压力。降低钢轨磨损速度，延长钢轨使用寿命的主要方法是合理设计浮箱减轻轨道负载，以及提高钢轨材质强度。横拉闸门；轨道；磨损机理；分析【DOI】10.136

工程建设与设计 2016年8期2016-02-16

自润滑关节轴承磨损量在线测量精度的影响因素

键参数是轴承的磨损量，准确测量关节轴承的磨损量是轴承寿命评价的关键技术。国内目前对自润滑关节轴承的寿命、性能等试验的研究还刚刚起步[1-4]，对于磨损量测量技术的研究还不充分。因此，分析了自润滑关节轴承在线磨损量测量的影响因素，并在此基础上提出了相应的改进方法，为轴承摆动磨损试验、夹具设计等提供一定的借鉴和参考，以提高自润滑关节轴承在线磨损量的测量精度。1 在线测量方法自润滑关节轴承的磨损量测量一般分为在线测量和离线测量，而国内外通用规范中自润滑关节轴承的

轴承 2015年1期2015-07-26

Sialon陶瓷复合材料高温磨损特性的试验研究

瓷；高温磨损；磨损量；摩擦系数E-mail:xgwang@yeah.net.0　引言结构陶瓷材料具有较好的化学稳定性、耐磨性，耐高温性[1-3]，广泛应用于机械设备中的泵、阀、密封环、套等。如石油钻井泵使用的缸套处于碱性磨粒环境，因金属材质的磨蚀缩短了使用寿命，而采用结构陶瓷材料后大大延长了缸套的寿命；宇宙飞行器飞行过程中由于与外表面的摩擦产生大量的热量使内部零件处于高温环境中，结构陶瓷可以作为热保护罩防止关键零部件的高温失效。然而，与金属材料相比，人们

陶瓷学报 2015年1期2015-05-28

金属磨损试验及测量方法

性，我们通常用磨损量来表示。耐磨性愈低，磨损量越大，反之亦然。我们可用试样重量或体积减少来表示磨损量。我们也可用试样表层的磨损厚度去表示磨损量。线磨损量即为单位摩擦距离的磨损量表示，它可以用来反应耐磨性。磨损量即为单位摩擦距离、单位符合下的磨损量。通常表征材料的耐磨性也可用线磨损量的倒数来表征。还经常使用相对耐磨性的概念，相对耐磨性ε用式：图2 滚子式磨损试验机原理图式中：m0—标准试样的线磨损量（mg）；m1—被测试样的线磨损量（mg）。2 磨损试验方法

环境技术 2015年1期2015-03-25

斜齿圆柱齿轮齿面磨损建模与数值分析

其在节圆附近的磨损量最小，在小齿轮靠近齿根部位的磨损量最大。在此基础上，进一步分析负载工况和磨损循环次数对齿面磨损量的影响。分析表明，负载转矩和循环次数对齿面磨损量影响显著。当以减磨延寿为齿轮设计目标时，必须计入负载工况和齿轮寿命的影响。斜齿轮；齿面磨损；负载工况齿轮作为各种动力传递装置的核心部件，其齿面磨损行为对传动系统的使用寿命有较大影响。围绕齿轮磨损问题，学术界开展了大量研究，但由于磨损机理的复杂性，至今仍未形成公认有效的方法。尽管也有少数学者用不同

安徽工业大学学报（自然科学版） 2015年2期2015-01-03

柴油机零件磨损浅析

损；条件磨损；磨损量；转速；负荷中图分类号：TK428 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0179-01在煤田地质勘探中，柴油机是主要的生产、生活的动力来源，柴油机的工作性能和使用寿命对生产效益有很大影响，我队现在普遍使用135系列柴油机，在日常生产维护中工人们往往只注重不缺两油一水，而往往不注意一些使用条件对柴油机的磨损影响，从而使柴油机的使用寿命降低。柴油机的磨损不紧取决于结构和工艺水平，还在于零件之间相互摩擦自然产生的磨损

新媒体研究 2014年5期2014-04-21

超深定向井钻井中钻井参数对套管磨损量的影响

钻井参数对套管磨损量的影响陈江华1吴惠梅2李忠慧2刘斌3（1.中海石油（中国）有限公司湛江分公司，广东湛江 524057； 2.长江大学石油工程学院，湖北武汉 431000；3.中石化江汉油田分公司采油工艺研究院，湖北武汉 430035）由于超深定向井井深较深，在技术套管封固之后下部地层钻进时间长，期间钻具与套管发生接触磨损，套管强度降低。在套管钢级一定的条件下，影响套管磨损的钻井因素主要有转盘转速、机械钻速、钻井液密度与类型、钻具组合等。以XG-X井为

石油钻采工艺 2014年5期2014-03-11

基于智能手机的数控加工磨损量计算软件的开发

机床数控系统中磨损量参数的设置来实现对零件尺寸公差的控制［1］。磨损量主要根据零件粗、精加工工艺要求结合零件的尺寸公差与数控加工中的测量尺寸通过计算来完成，其计算过程可以依照公式使用普通计算器或使用专业计算软件实现。随着手机应用的普及，特别是智能手机其依靠强大操作系统的支持，可以想象如果能够在手机上完成磨损量的计算，尤其是在没有PC机的数控加工车间，那么这将会给数控机床操作人员带来极大的便利。本文以基于Windows Mobile操作系统的智能手机为研究对

机械制造与自动化 2013年4期2013-10-14

水下绳锯机切割单层油气管道的可靠性研究

关系的参数 (磨损量、磨损速度等)为依据，可以确定串珠绳锯耐磨时间的分布规律，具体方法如下所述。1.1 串珠绳锯的磨损量和耐磨寿命分析串珠绳锯在经过开刃之后处于稳定切割阶段(绳锯稳定磨损)，此时，绳锯磨损量与时间近似呈线性关系，并且随着磨损量或时间的增加，其离散性也越来越大。在一定的切割时间t内，累计磨损量的分布规律可以用一个相应的密度函数表示，假设切割过程中影响绳锯磨损的各因素是独立的，并且它们的共同作用是叠加而成，则可认为串珠绳锯磨损量的分布密度函数具

机床与液压 2013年3期2013-09-17

摩擦氧化物在钢的高温磨损中的形成和作用

与分析2.1 磨损量图1为3Cr3Mo2V铸钢和3Cr13钢的不同回火组织在环境温度200℃和400℃时的磨损量.在200℃、载荷50～100 N时，3Cr3Mo2V铸钢和3Cr13钢的各种回火组织的磨损量相近，随载荷的增加两种钢各种组织的磨损量差异增大.在200℃时3Cr3Mo2V铸钢比3Cr13钢具有高的耐磨性，且随着载荷增加，磨损量变化规律不同.3Cr3Mo2V铸钢的回火马氏体和回火屈氏体随载荷从50 N增至100 N时，磨损量降低，且为最低值，随着

江苏大学学报（自然科学版） 2013年6期2013-08-22

基于带漂移布朗运动的滚轮滑轨可靠性预测方法研究

是难以准确进行磨损量预测及对应可靠性预测的重要原因之一。为此，国内外学者对该类问题进行了大量的研究并取得了不少成果：Archard模型在实际磨损量的计算中被广泛采用，但该模型提出的是磨损体积的计算公式，而对于滚轮滑轨而言，磨损深度更具有实际意义；吴越等［4］采用线性回归模型方法对磨损量进行了预测研究，但在严重磨损阶段，由于磨损量过程不完全是线性过程，所以在严重磨损阶段，线性回归模型方法效果并不是很好；张彦［5］研究了制动器摩擦衬片磨损量的等维灰色预测方法，

中国机械工程 2012年12期2012-05-31