加捻_参考网

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

率气流根据预设的加捻时间将退捻后的纱头捻接在一起完成捻接动作,捻接后的纱无纱尾称为无接头纱[1]。近年来,用户对纱线质量要求不断提高,尤其是针织用纱和牛津布、米通布等用纱,对纱线的接头要求更严,以前一些看似合格的空气捻接接头在针织布、牛津布、米通布上却出现异常。捻接接头质量的优劣会直接影响最终纱线的质量、后道整经及织机效率,偏粗的接头会在针织布面上显现为明显的短粗节,严重影响布面质量;频繁捻接失败或捻接切纱会增加络筒工序的回丝率,降低生产效率,也会增加大吸

纺织器材 2023年5期2023-10-17

喷气涡流纺喷嘴参数对内流场特性的影响

高速气流对进入到加捻腔内的纤维自由端旋转加捻的新型纺纱技术。与传统环锭纺纱相比，其在纺纱工序、自动化程度、纺纱速度和能源消耗等方面都有较大优势，且成纱条干的均匀性、毛羽指数等性能均有所改善，是目前市场上较具发展前景的纺纱技术[1-3]。因此，国内外学者们对喷气涡流纺纱技术和喷气涡流纺内流场的特性规律开展了大量研究。王青等[4]和Eldeed等[5]采用数值方法对喷嘴内流场进行了分析，并对喷嘴结构和工况参数的选择和设计提出了建议。Ortlek等[6]提出更大

轻工机械 2023年1期2023-03-01

锦纶66帘布生产过程中的帘线强力损失分析

序直接对原丝进行加捻，帘线单丝间抱合性差，与加捻部件接触比面积大，接触磨损点多，单丝容易受到机械损伤，强力损失明显。织布工序速度慢且张力低，帘线与机械部件接触比面积小，磨损点少且帘线易形成弹性回缩，弥补织造过程中造成的强力损失，帘线强力变化不明显。综上所述，为降低锦纶66帘布在生产过程中的强力损失，选择合适的加捻设备与加捻工艺至关重要。2.2 加捻因素对帘线强力的影响加捻方式通常分为直捻机一步加捻法和初、复捻两步加捻法，一步加捻法即包缠加捻，内外纱在匀捻器

轮胎工业 2022年10期2022-10-28

加捻对碳纤维增强三维机织复合材料力学性能的影响研究＊

012）0 前言加捻是纤维沿着轴向回绕，使纤维产生预应力，外层纤维在承受张力作用的同时也对内层纤维产生向心压力，促使纤维相互抱紧挤压，增加了纤维间的滑动阻力和紧密度［1~2］。加捻在一定程度上提高纤维丝的断裂强力［3~4］，且加捻纱束在拉伸的过程中，捻回角和直径均逐渐减小，因此纱束的断裂伸长率也会有所提高，有助于复合材料抗冲击性能的提升。但当对纱线进行加捻时，纤维扭曲使得单丝内的分子链受到剪切作用，易使纤维发生轴向剪切失效，造成纤维损伤，因此加捻也有使碳纤

玻璃纤维 2022年4期2022-09-26

离心纺纱专利技术研究进展

纱技术，该技术在加捻效率方面具有独特的优势，但在生产连续性方面还存在一定的技术困难，故未能在行业中得到大规模应用。尽管如此，业界始终没有放弃发展该项技术的努力。2019年在西班牙巴塞罗那举办的ITMA国际纺机展上，日本丰田自动织机公司就“有限度”地展出了一种名为“未来纺纱技术”的离心纺纱机［1］，据称其加捻速度可达到50 000 r/min以上。目前，我国对于离心纺纱技术的研发还非常薄弱，研究者甚少，几乎没有相关技术资料在行业技术期刊上公开发表。本研究检索

棉纺织技术 2022年9期2022-09-16

翼锭脚踏纺车的再研究

两者都采用间歇式加捻成纱的方法,其特点是加捻时不卷绕,卷绕时不加捻。棉条缠绕在锭子上,随着锭子的转动,完成加捻;在加捻的同时纺工一手端紧握棉条进行牵伸;完成加捻和牵伸后,将纺好的纱线退绕到锭子后端(图1)。现今学术论文中大多称具有传统纺织机械形制的物质载体为纺车,因此在文中称作“珍妮纺车”更为恰当。基于上述描述,翼锭脚踏纺车的定义就不难解释了,即具有锭翼结构的传统脚踏纺车。锭翼是一个“U”形结构,似鸟之双翼,其结构如图2、图3所示(源于https://ww

丝绸 2022年8期2022-08-22

基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化

时间、搭接长度、加捻时间和捻接气压4个因素进行初步分析。在此基础上进行单因子试验，得到最佳的捻接工艺参数，以提高VCRO-E型自动络筒机对细号粘胶纱的捻接质量和效率。1 实验方法与过程JOINTAIR 798Q型空气捻接器的退捻管设置为Z22，捻接腔设置为60Z2，腔盖设置为C3。其退捻时间档位为1～10，因纺9.7 tex粘胶纱不宜采用过长的退捻时间，以免过度退捻导致捻接强力不足，因此退捻时间水平选择为1档，3档和5档；搭接长度与纤维长度相关，而粘胶纤维

纺织器材 2022年4期2022-08-18

加工工艺对芳纶帘线性能的影响

为主要对象，研究加捻工艺和浸胶工艺对芳纶帘线性能的影响。1 实验1.1 主要原材料1670dtex对位芳纶纤维，国内某公司产品。1.2 主要设备和仪器5567型万能试验机，美国英斯特朗公司产品；CC3型直捻机，德国阿尔玛公司产品；帘线浸胶试验机，北京万汇一方科技发展有限公司产品。1.3 试样制备帘线的加捻和浸胶工艺在很大程度上决定了帘线的最终性能，要获得性能全面的帘线需要综合考虑加捻工艺和浸胶工艺。1.3.1 加捻工艺加捻是帘线重要的加工步骤，由于原丝纤度

轮胎工业 2022年7期2022-07-20

关于环锭纺加捻卷绕机构可否分离的探讨

环锭纺带卷装回转加捻卷绕和钢领钢丝圈摩擦副的工艺技术特征，制约了环锭纺纱速度的提高[1]。从20世纪初开始，业内外不断有人提出将环锭纺加捻卷绕功能分离的设想，特别是随着新型自由端纺纱技术的迅猛发展，包括转杯纺和喷气涡流纺技术的显著进步和产业应用成熟，研究人员解除环锭纺产能束缚的想法更趋迫切，时有相关的探讨和技术方案被提出，更有一些环锭纺加捻卷绕分离构思与样机实现突破的信息透露到业界[2]。那么，环锭纺加捻卷绕功能结构能否实现分离的突破呢？探寻这一课题的答案

纺织器材 2022年3期2022-06-16

静电纺纳米纤维纱线的制备机制分析

制备方法分为机械加捻法和流体加捻法；流体加捻法又分为气体加捻法和凝固浴加捻成纱法。1.1 机械加捻法机械加捻法是指在纱线的制备过程中利用机械装置的旋转对纤维进行加捻的方法，共轭静电纺纳米纤维成纱示意图见图1。利用机械加捻法制备纳米纤维纱线的过程大致分为3步：第1步生产连续且取向度高的纳米纤维束；第2步利用机械装置的旋转对纳米纤维束进行加捻；第3步将加捻后的纱线进行卷绕收集。图1 共轭静电纺纳米纤维成纱示意图Fig.1 Conjugated electros

毛纺科技 2022年3期2022-04-07

提高玻璃纤维在加捻过程中的质量

须对玻璃纤维进行加捻，而在加捻中玻璃纤维容易产生毛羽，从而影响到后道工序的质量。以下简单论述减少玻璃纤维的毛羽及各种措施。关键词：玻璃纤维;加捻;纺纱一、影响纱、线毛羽的主要因素及控制措施在加捻的过程中，纱与线的毛羽主要产生在加捻生产工序。除了玻璃纤维的物理特性和纺纱、线的工艺设计外，其中纺纱三角区中有关的主要加捻、卷绕元件器材及纱张力因素和设备类型等，都对纱、线毛羽的产生有明显的影响。1纱、线毛羽形成的原因（1）成纱的毛羽形态毛羽按其形态大致可分为下列三

科学与生活 2021年10期2021-09-10

加捻与包缠对UHMWPE纤维束结构与性能的影响*

纤维的力学性能。加捻法和包缠法是将众多单丝固定在一起的两种有效方法，它们通过控制捻度使纤维束中单纱间的排列更加紧密。本文首先对UHMWPE纤维束进行加捻、包缠及热定型处理，然后研究不同的加捻和包缠条件对UHMWPE纱线表面形貌和力学性能的影响。1 试验1.1 材料与设备型号为200D、400D、600D的3种UHMWPE无捻纤维束，湖南中泰特种装备有限公司；无水乙醇，分析纯，国药集团化学试剂有限公司。HFX-05型并捻联合机(苏州市华飞纺织科技有限公司)，

产业用纺织品 2021年9期2021-08-09

环锭纺纱捻度测试方法分析

 第2部分：退捻加捻法》则是我国应用最广泛的纱线捻度测试方法，但该法对预加张力非常敏感，虽然有（0.5±0.1）cN/tex的选择范围，但自身不能确定具体的预加张力，由此产生很多测试误差。表1是纯棉纱线捻度测试中该法与直接计数法测试结果的对比。由表1可知，退捻加捻法无论是方法A，还是方法B，测试结果与基准的测试方法相比，都存在一定的离散性，难以排除间接法预加张力选择不当所产生的测试误差。表1 退捻加捻A法、B法与直接计数法测试结果对比当前纱线品种丰富多彩，

棉纺织技术 2021年5期2021-07-16

基于无机半导体纱线的电致变色人工肌肉

纱的梳棉、压实和加捻工艺，开发了无机半导体纳米晶体材料的连续化取向、组装和加捻新方法，实现了无机半导体纱线的连续化制备。研究人员同时提出以高长径比的纳米带为结构单元，强化基元相互作用力，提升了半导体纱线的强度。此外，基于双电层吸/脱附和离子晶格脱嵌耦合机制，构筑了基于无机半导体纱线的电致变色人工肌肉。借鉴棉线的工艺与命名，多束有序排列的一维基元组成的连续化无机半导体聚集体可称为无机半导体纱线。其制备包括：无机纳米基于在水-CHCl3-空气三相界面处自发地取

纺织科学研究 2021年5期2021-06-03

几种合纤FDY长丝的加捻性能研究

 215021)加捻可提高合纤长丝强度、伸长、光泽和手感等[1-3]，目前对加捻的研究以加捻与长丝断裂强度、断裂伸长率之间的关系为主[4-6]。捻缩率主要用于产量计算，由于近年来超细旦长丝和异型截面长丝的开发逐渐成熟[7-10]，传统长丝捻缩率计算公式只涉及捻度与原料差别，未考虑到更多因素。本文选取线密度相同的6种不同类别、截面形状或截面纤维根数(F数)的合纤FDY长丝，设计不同的捻度，进行单丝加捻、股线加捻，并作热定型处理，以研究丝线捻缩率与截面形状、F

现代丝绸科学与技术 2021年1期2021-05-12

多股线绳加捻制备中等长问题的探讨

种最全，拥有自主加捻核心技术和专利，集研发、生产制造和销售各类捻线设备的高新技术企业，是国内“捻线机生产基地”，主要技术有环锭、直捻、倍捻、并络等成熟的工艺技术。本文重点讨论重型环锭加捻设备对多股线绳加捻中纱线等长问题的实践与探讨。多股捻线，是指将多股有捻或无捻纱线进行并合加捻的工业过程。等长指标是指随机选取捻线机捻制的线绳1米，将单丝充分解捻后，其单丝长度的最大差值。比如等长要求为10mm，即1米长的线，在充分解捻后，每根单丝长度最大差异小于等于10mm

纺织机械 2021年1期2021-04-10

静电纺丝参数对纳米纤维纱线力学性能的影响

的纳米纤维束及其加捻后的纱线[3]。制备一定取向纳米纤维束有多种方法：一是利用辅助电极的方法，包括间隔导电板法收集装置收集取向纳米纤维[4]，以及平行排列的圆碟收集装置将取向纳米纤维收集在双圆碟之间[5]，这种方法简单有效，纤维取向度较高；二是利用相反电荷纤维的相互吸引方式，正负极纺丝喷头喷出带相反电荷的纤维，因其电荷吸引在空间某一位置形成纤维束，可以得到连续的取向纳米纤维[6]，但是其纤维束较细；三是利用高速滚筒拉伸取向纳米纤维束的方法，可以得到连续的取

东华大学学报（自然科学版） 2021年1期2021-04-01

纱线捻度测试方法分析与建议

第2部分：退捻加捻法》[2]。GB/T 2543.1纱线作为捻度测试的基准，因技术上有一定难度，现行捻缩测试多用于股线与揽线测试，很少用于单纱；GB/T 2543.2因具有简洁快速的特点，成为常用的纱线捻度测试方法，但退捻加捻法受预加张力影响很大，测试方法本身不能确定准确的预加张力，因此常会产生测试误差。本文对纱线捻度测试方法、测试参数进行分析对比，探讨准确、可靠又简洁、快速的纱线捻度测试方法。2 捻度测试方法GB/T 2543.1—2015《纺织品纱

中国纤检 2021年3期2021-03-29

提高进口腈纶混纺纱捻接质量的工艺优化

先行退捻，然后在加捻腔内加捻、捻接，这一整套动作完成大约需要1.5 s。空气捻接结头处的纱线直径为原纱直径的1.2 倍～2.0 倍左右；捻接长度在20 mm～30 mm 之间；结头强力达到原纱强力的80%以上。使用空气捻接器后可使布面条纹清晰、均匀，减轻了修织工作量，保证整经、织造顺利进行，织机经向断头可减少50%以上。尤其是对中、粗号棉纱的捻接更有其独到之处，对高密织物用纱、出口纱、针织纱、缝纫线用纱等更能显示其优越性［1⁃4］。纤维原料刚性不同，捻接工

棉纺织技术 2021年3期2021-03-12

短纤维单纱捻度测试方法的研究

成纱结构决定的,加捻作用是影响纱线结构最重要的因素。短纤维之所以能构成具有一定物理机械性质的纱线,加捻起着决定作用[1]。捻度不仅是纱线成形卷绕、形成纱线强力的基本条件,还与纱线强力、断裂伸长率紧密相关。因此纱线捻度的测试既要准确反映纱线本身会固有的真正捻度,又要操作简单、快速准确。不同的纱线所用的捻度测试方法也有所不同,有的纱线可以同时使用几种方法测得捻度,但方法之间会有差异,结果也会有所不同。目前国内测试短纤维单纱捻度的测试方法主要有直接退捻法、1 次

纺织科技进展 2021年1期2021-01-27

赛络纺纱线性能分析及工艺实践

粗纱在前钳口外的加捻三角区处聚合加捻成纱，如图1所示。由于赛络纺纱线具有条干好、强力高、毛羽少等优点而备受市场欢迎。但是，在赛络纺纱的生产过程中易出现细节多、断头率高、生产效率低的问题。因此，分析赛络纺纱线性能及其工艺，解决其存在的问题具有实际意义。1 赛络纺纱线的优缺点1.1 赛络纺纱线的优点由于赛络纺特殊的纺纱工艺，其纱线的优点有：① 由于2根须条的粗、细节互补作用，使成纱条干均匀度好；② 由于2根须条与聚合后的成纱都有一定捻回，同向捻回的叠加使外层纤

纺织器材 2020年5期2020-12-21

斜位纺纱对赛络纺棉纱质量的影响

术优势众所周知，加捻三角区是产生毛羽最多的地方，解决毛羽的主要途径就是减小纺纱加捻三角区的须条宽度或取消加捻三角区或加强对加捻三角区边缘纤维的控制。赛络集聚棉纺环锭纺纱和前罗拉纵向纺纱等新型纺纱技术均基于此原理。赛络纺又名并捻纺，是在棉纺环锭细纱机上喂入2根保持一定间距的粗纱，经牵伸后由前罗拉输出2根单纱须条，由于捻度的传递使单纱须条上带有少量的捻度，并合后被进一步加捻成类似合股的纱线卷绕在筒管上。该技术的初始设计用于毛纺，特点是毛羽少、强力高、耐磨性好，

纺织器材 2020年3期2020-08-18

静电纺纳米纤维纱线研究进展

发现，将纳米纤维加捻以纱线的形式进行收集，可以使纤维整齐排列，进而提高纤维的力学性能[12]。但目前静电纺纳米纤维纱线的研究大部分仍停留于实验室阶段，为实现其批量化生产与广泛应用，有必要综述目前静电纺纳米纤维纱线的研究成果，展望未来的研究方向。本文按照加捻方式的不同，对几种典型的纤维加捻方法进行了归纳，对比了几种方法优劣；讨论了静电纺丝工艺参数对纱线力学性能的影响，并介绍了几种提高纱线力学性能的方法；对纳米纤维纱线的应用领域进行了综述；最后梳理了静电纺丝制

纺织学报 2020年2期2020-03-10

纺纱方法的分析与创新

条子再拉细，从而加捻成纱的过程。纺纱技术进展历程见表1。表1 纺纱技术进展历程目前在纺纱企业中，环锭纺仍是主体［1］，但转杯纺和喷气涡流纺得到迅速发展，是新型纺纱技术中的主力军。环锭纺技术的发展出现了集聚纺、低扭矩纺、嵌入纺、全聚纺、聚纤纺和赛络纺等［2］，而新型纺纱技术中出现了静电纺、转杯纺、摩擦纺、喷气涡流纺、自捻纺、离心纺和漏斗纺等。2 各种纺纱方法的技术工艺流程分析各种纺纱方法均须有喂入品经过罗拉或分梳辊使纤维流逐渐变细，凝聚成加捻前的须条（条干均

纺织器材 2019年6期2019-12-20

聚丙烯加捻绳与编织绳拉伸力学性能对比研究

绳按加工结构分为加捻绳和编织绳[3]两类，其中加捻绳由每丝加捻成绳股，多股再加捻成绳。受加捻工艺和自身结构的影响，当对该类绳施加拉力作用时会产生以其轴为中心的旋转，并且随着绳长度的加长，其旋转的角度会越来越大；编织绳是由每丝加捻成绳股，多股再一组右向编织和一组左向编织呈有规律的编织而成。其中左、右向编织股数量相等且对称，两组绳股产生的螺旋力矩因方向相反而平衡。当对该类绳施加拉力作用时绳的旋转角度、合成转矩等于零，编织绳克服了加捻绳的旋转问题[4]。虽然不同

中国塑料 2019年10期2019-10-28

环锭纺纱条张力波动特点及其检测方法

对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕工艺形成纱线的过程，纱条一方面绕自身轴线的加捻运动和绕锭子中心轴高速旋转，另一方面又产生轴向快速移动，即同时产生加捻和卷绕运动，由于加捻、卷绕部件的非对称性使得其过程为一个非齐次的运动学和动力学相互耦合的体系，导致纱条在加捻段、气圈段和卷绕段所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力是一个高频次变化的力而难以求解和预测。本文构建了一种环锭纺纱条张力在线检测系统，利用两个力传感器和两个位移传感器分别测试得到叶子板的受力及纺纱过程导纱钩和钢领

现代纺织技术 2019年4期2019-09-10

新型液晶聚酯长丝

增大，合成纤维在加捻后的强度保持率趋于下降，但Siveras却并非如此，如图3所示。图3 捻度系数为80且经加工的超强纤维的强度保持率观察不同纤维加捻后的形态后发现，普通超强纤维不会形成规则的扭曲状，且拉伸的和松散的单丝在捻纱中发生混合[图4(a)和图4(b)]。这是因为当高模量纱线受加捻作用时，构成复丝的单根长丝在运动上会受到某些单根长丝张力的限制，因此，单丝间产生长度差异。当拉长捻纱时，应力只集中在被拉伸的单丝上，松散的长丝对捻纱的强力没有贡献，从而导

国际纺织导报 2019年6期2019-09-05

集聚纱的分层结构与集聚机制

这个现象被称为附加捻度[1-3]。目前业内对网格圈负压式集聚纱存在附加捻度是有共识的，但是对其形成的机制尚无非常合理的解释，尤其是缺乏能够定量计算的模型。汪军等[4-5]、周水平等[6-8]拓展和完善了集聚区须条附加捻度的力学模型。杨建平等[9-10]提出了半自由端加捻模型，认为在集聚区须条存在打滑现象，因而在假捻过程产生捻度差异，形成附加捻度。陆宗源[11]提出了表层半开端加捻的模式，认为须条表面有部分纤维在气流的作用下加捻，但未有理论分析和试验验证。基

纺织学报 2019年2期2019-02-21

加捻金属丝纱线的制备及其弯曲刚度

杯纺和管绞机进行加捻，比较了2种加捻工艺对金属丝纱线外观形态的影响，并测试了单丝和加捻纱线的弯曲刚度，进而分析降低金属丝纱线刚度的方法，以期为金属网的顺利编织提供参考。1 实验部分1.1 材 料镀金钼丝单丝：1#镀金钼丝的单丝直径为17 μm，线密度为2.6 tex，断裂伸长率为2.89%；2#镀金钼丝的单丝直径为27 μm，线密度为5.6 tex，断裂伸长率为3.76%。2种镀金钼丝均为西北有色金属研究院生产的未退火长丝，表面镀金。1.2 加捻金属丝纱线

纺织学报 2019年1期2019-01-22

网格圈负压式集聚纺须条半自由端加捻模型

加的捻度称之为附加捻度。 周水平等[4-5]对附加捻度进行了研究，结果表明该附加捻度的数值与纤维原料、集聚负压、集聚斜槽的长度及倾斜角度等有关。经典的加捻理论认为环锭纺的加捻属于典型的非自由端加捻，集聚纺与环锭纺的加捻方式是一致的，两者的区别在于集聚纺在环锭纺的前罗拉输出处增加了一个集聚区。按照非自由端加捻理论，集聚区须条加捻处应该是假捻而非真捻。关于附加捻度形成机理的研究并不多，杨建平等[6]对集聚区的气流流动进行了建模研究，分析了负压、集聚槽等对气流分

东华大学学报（自然科学版） 2018年6期2019-01-18

宜昌纺机：把智能加捻做到极致

老三样，即工业丝加捻设备、玻璃纤维加捻设备和大环锭线绳加捻设备，使企业逐步走出了困境。宜昌纺机在产品、技术、成本管控方面具备自己的优势，在产品优势方面，加捻系统品种齐全，可以满足行业内高中低端全系列客户需求；在技术优势方面，关键技术具有世界领先优势，掌握三十多项国内外发明专利。在贯彻国家创新、协调、绿色、开放、共享 “五大发展理念” 的基础上，企业实施创新驱动发展战略和质量效益型企业发展战略，积极推进智能升级，逐步实现产品的自动化、智能化、绿色环保和节能高

中国纺织 2018年9期2018-09-27

基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟

一种借助高速气流加捻成纱的新型纺纱技术，具有速度高、能耗低、毛羽少等显著优势，发展潜力巨大，但其成纱强力偏低的问题，严重限制了喷气涡流纺技术及其产品的发展[1-2]。加捻腔区域(由纤维导入元件、喷嘴和空心锭子组成)内流场的流动规律对喷气涡流纺的加捻成纱过程具有决定性的影响，但加捻腔区域复杂、结构精细和加工过程的封闭，为实验研究和在线检测加捻腔内流体规律带来了极大的困难。随着基于流体动力学的数值模拟方法在纺织加工领域的广泛应用，为研究喷气涡流纺加捻腔内气流流

纺织学报 2018年9期2018-09-23

纬编针织物几何建模及其算法

截面旋转模拟纱线加捻效果，如对纱线截面增加凹凸扰动[1]，采用锯齿形截面[2]，使用多纱线截面形成股线效果[3]。为追求真实的视觉效果，一些学者通过渲染方法如设置织物材料、光照来模拟纱线[4-5]。目前国内外对针织物建立几何模型主要有分段函数模型、样条曲线模型2种。分段函数模型中，早期比较有代表性的是Peirce提出的用分段函数表示线圈模型[6]。Pierce线圈模型是比较经典的几何模型，该模型使用半圆环表示针编弧、沉降弧，使用圆柱表示圈柱。虽然Pierc

纺织学报 2018年9期2018-09-23

空心锭结构参数对喷气涡流纺内流场的影响

works建立了加捻腔的三维CAD模型，利用Fluent 15建立了加捻腔的流体计算力学模型，并进行了流场仿真，研究了流场的气流流动特性以及压力场、速度场的分布规律。结果表明：气流经喷孔喷出后以螺旋状推进，加捻腔内部静压场呈现U型分布；在靠近空心锭入口处存在负压，有利于纤维加捻后吸入空心锭内；空心锭外圆锥面上开通的斜孔有利于增加纤维输出时的轴向速度并且能够有效减缓轴向速度减小的趋势；斜孔角度对纤维进入加捻腔时的轴向速度起到一定的影响，轴向速度随斜孔角度的增

纺织学报 2017年12期2017-12-26

喷气涡流纺缝纫线的开发与性能测试

获得真捻，使纤维加捻成纱。MVS喷气涡流纺纱机主要包括以下几部分：牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等等。棉条喂入后经过牵伸机构牵伸之后，平行纤维束从前罗拉钳口输出，在负压的作用下被吸入喷嘴前端的螺旋引导面上，纤维束的前端在引导针的周围，受到前边形成的纱线尾端的拉引力作用导入到引纱管中，后端则在高速涡流产生的轴向分力的作用下，部分自由端纤维在入口处呈现倒伞形状，倒伞状纤维便露在喷孔喷出的回旋气流中。随着气流的回转加捻到纱线的尾端上，形成实捻状纱线输出。其

纺织科学与工程学报 2017年4期2017-11-13

普梳紧密纱和精梳纱的性能对比分析

2.1 纱线捻度加捻是短纤维成纱的必要手段，加捻多少、捻向配置和捻度配合都与纱线的外观质量和物理性能密切相关。捻度和捻回数是反映纱线加捻水平的重要指标。试验仪器为Y331N纱线捻度仪，测试纱线的长度为500 mm，试验方法为退捻加捻法，测试结果见表1。表1 紧密纺纱与环锭纺精梳纱捻度测试结果由表1可知，CJ11.7 tex环锭精梳纱的平均捻度和捻系数都大于C11.7 tex紧密纱的捻度和捻系数，两者数值相差很大；而变异系数是C11.7 tex紧密纱稍小。纱

纺织检测与标准 2017年4期2017-10-19

错位纺纱在减少环锭纱毛羽上的应用实践

：错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸，因而改变了成纱结构和性质，右错位纺纱对Z捻毛羽有显著改善，而成纱强力和断裂伸长率有所降低。环锭纺纱；错位纺纱；捻向；毛羽；断裂强度环锭纺依然是目前最主要的纺纱方法，其原料适应性强，所纺纱支范围广，成纱性能相对稳定。环锭纺加捻三角区的存在使边缘纤维未能整根卷入纱体，从而形成了很多伸出纱体的自由端，即毛羽，同时也形成了强力不匀、条干不匀和大量毛羽等不良特性[1]。针对环锭纺毛羽多的问题，学者们[2-4]已做了大量研究，

纺织科技进展 2017年8期2017-09-12

青草制辫成型装置设计与试验

装置，实现草辫的加捻和合股。通过力学分析，得知青草制辫成型与草辫轴向移动速度、加捻滚筒旋转速度、加捻滚筒半径以及喂入量有关，并分析出稳定草辫的最终捻度和捻回角，与加捻滚筒转速及牵引辊线速度有关，与加捻时间和加捻区的长度无关。结合实际，提出将草辫承受的最大拉力作为评价草辫紧实度考核指标的一种方法，并对草辫进行了受力分析，得出草辫所能承受的最大拉力与捻回角成正相关。样机试验结果表明，成型机生产率为427 kg/h，工作功率为0.428 kW，成型草辫堆积密度为

农业机械学报 2017年7期2017-07-31

如何增加纱线纤维的抱合力？

大部分是由短纤维加捻组合而成(特别是纯棉和混纺纱线)，纱线的拉力靠每根短纤维置于不同位置加捻，使短纤维间接触面积增大，若织造时机械的摩擦力大于纱线纤维的拉力，纱线就会断开。纱线的拉力受多种因素影响，如天气干燥、低温、纱线与机器上静电强弱引起异性相吸、纤维本身的摩擦力大、织物花样的工艺要求和机械的工作速度等。浆纱是提高纱线纤维抱合力的较好处理方法，但用于针织时会使纱线不够柔软，将浆料变成微胶囊形式，少量藏于加捻纤维空隙大的位置，若在整个织造过程中，该部位的拉

纺织器材 2017年6期2017-04-05

加捻工艺对CF增强EP复合材料棒材拉伸性能的影响*

 201901）加捻工艺对CF增强EP复合材料棒材拉伸性能的影响*周涛1，戚文2，周细应1，答建成1，张有为1（1.上海工程技术大学材料工程学院，上海 201620； 2. 中国弹簧制造有限公司，上海 201901）通过热模压法制备碳纤维（CF）增强环氧树脂（EP）复合材料棒材，研究CF加捻工艺对复合材料棒材拉伸性能的影响。研究结果表明，适当地加捻能够有效地改善CF单丝脆性大、对应力集中敏感等缺点，提高复合材料棒材的拉伸性能。但是过度加捻使得CF排布过于紧

工程塑料应用 2016年2期2016-11-15

三种不同工艺条件对新型sirofil-spun三色花式纱外观与成纱质量的影响

会形成不同的成纱加捻机理，纺成花式纱的三种色彩产生不同的排列；粗纱靠近左侧长丝喂入的成纱方式所纺三色花式纱的成纱质量较好。新型sirofil-spun纺纱；三色花式纱；断裂强力；条干；毛羽新型纺纱方法很多，近年来在环锭纺纱机上出现了许多新型的纺纱方式，如紧密纺、赛络纺、赛络菲儿纺、包芯纺、竹节纺等。不同的纺纱方式会形成不同的纺纱机理，不同的成纱机理会影响成纱的外观与纱线质量，对成纱机理进行分析显得尤为重要[1]。高速摄影技术是以极高的频率记录高速运动过程的

丝绸 2016年7期2016-08-18

导纱钩运动引起的纺纱三角区变化对成纱性能的影响

 包围弧； 纺纱加捻三角区； 毛羽； 条干不匀细纱工序是整个纺纱过程中的重要环节，成纱环节所生产纱线的质量直接影响后续织造的效率和成品质量[1-2]。我国现阶段的纺织行业中，普通环锭纺仍占有重要地位[3]，大部分天然纤维和合成短纤的纺纱均由普通环锭纺纱技术完成。普通环锭纺是一种由罗拉和皮辊对须条握持牵伸，钢领、钢丝圈和锭子进而对其加捻的机械式纺纱方法[4-5]。加捻过程中，捻度从钢丝圈自下而上向前钳口传递，使得前钳口处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收

纺织学报 2016年10期2016-05-24

ITMA 2015：在复捻、加捻及变形领域的创新

15：在复捻、加捻及变形领域的创新T. Anders， T. Gries， G. Seide亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA)(德国)新加坡MP国际集团组织的2015年国际纺织机械展(ITMA)于2015年11月12—19日在意大利米兰举行。自1951年起，ITMA已成为世界上著名的纺织和服装机械展览会。ITMA 2015的焦点是使目前的机械、设备及加工工艺向着灵活、资源节约和可持续方向发展。位于比利时的欧洲纺织机械制造委员会(CEMATEX)颁发了

国际纺织导报 2016年12期2016-02-24

超导磁轴承在纺纱中的应用

B）在纺纱上作为加捻元件的应用”课题近期发布于国际性电气和电子工程学报《IEEE Transaction》上。本刊记者特别整理了相关精华内容，带大家了解最尖端的纺纱新技术。Q:什么是高温超导磁悬浮轴承（以下简称SMB）？它系统工作的原理及组成是什么？A:SMB最原始的结构是由一块永磁体和高温超导块材，永磁体可稳定悬浮于高温超导块材的上方或下方。液氮温度下，块材进入超导混合态后，针扎中心的磁通线被超导体俘获，当超导体俘获了足够的磁通时，便使转子自由悬浮在某一

纺织机械 2015年5期2015-12-19

全自动纱线捻度仪的设计及应用

头继续同方向旋转加捻，纱线缩短直到拉动活动夹头回到零位，此时旋转夹头的转数则为试样长度应具有捻回数的两倍［1］。控制系统将此转数传输到上位机后，由上位机计算试样捻度、变异系数、捻度不匀率、捻度的最大最小值、平均值等参数。整机工作原理见图1。图1 全自动纱线捻度仪工作原理1.2 设计思路1.2.1 组成全自动纱线捻度仪主要由主机、纱架和预张力砝码组成。主机为台式，安装时置于水平台面上，主要由上位机系统、下位机控制系统、移纱架单元、抓纱喂纱单元、退捻加捻单元、

纺织器材 2015年5期2015-12-19

NOVO型电锭式短纤倍捻机的性能及应用实践

出现锭速差异大、加捻不匀率高等问题，导致企业用人成本和能耗难以下降，并造成加捻股线不能满足订单质量和产量的要求［1］。青岛纺机推出的NOVO型单锭式短纤倍捻机（以下简称NOVO倍捻机）很好地解决了以上问题，且在节能降耗方面有突出表现，可实现更高的加捻速度和生产效率，降低能耗和噪声，满足高质量股线捻度和成型指标要求。1 NOVO倍捻机设计思路NOVO倍捻机以单锭驱动模式取代了传统机型的龙带传动方式，彻底改变了龙带传动能耗高、噪声大、生产效率低等多种弊端。整机

纺织器材 2015年5期2015-12-19

直倍捻机节能技术探讨

的方法，对锭罐、加捻盘和储纱盘的结构及尺寸进行优化设计，从而减小气圈形态，达到节能降噪的目的。直捻； 倍捻； 锭子组件； 气圈； 转矩； 节能1　引言在采用直捻机或倍捻机加捻纱线的直、倍捻工艺中，具有一定张力的纱线从与锭子轴线垂直的储纱盘横向出口引出，经过加捻盘导向位于锭子上方固定不动的导纱器，纱线随着锭子旋转，在空气阻力和离心力作用下形成气圈。随锭子旋转的纱线气圈在捻线输送过程中克服空气阻力需消耗能量。从实践中得知，气圈形态影响能量消耗多少以及噪音大小。

纺织机械 2015年11期2015-10-27

宜昌纺机：创新驱动铸就加捻品牌

和专利技术的宜昌加捻系统品牌。特别是运用自主创新发明的智能节能直捻技术，开发的K3501C节能高效系列捻线机很好的体现企业创新驱动的开发理念，因而获得“纺织之光”2014年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖。K3501C系列高效节能直捻机具备七个方面创新点。一是创新研制了“智能节能加捻控制”理论模型。该模型采用主动控制方式，获得了稳定的小气圈加捻，具有功耗少、发热低、噪音小等优点，全机节能10～38%，单锭纱线气圈噪音降低30%；二是研发的自动控制系统具有

中国纺织 2015年6期2015-08-19

理想纱线加捻时纤维状态分析

过分析理想纱线的加捻情况将加捻为两个阶段，即纱线中纤维形变前和形变后，本文主要先分析形变前纱线加一个捻回后其中纤维的状态，给出此时纱线半径内任意纤维的含参数螺旋线表达式，进而给出纱线中任意纤维螺旋线的螺距表达式，进一步证明纱线圆柱体上端形成的短暂曲面是椭球面，并给出其表达式，再分析形变后纱线内部所受力情况，并给出表达式。纱线结构取决于采用的加捻方式，新型纺纱技术发展的核心就是加捻技术的改变[1]。本文分析的是理想加捻情况，即当平行纤维束集聚并形成圆柱体时，

决策与信息·中旬刊 2015年8期2015-05-30

双股线几何强力模型的建立及其影响因素

步研究推导出理想加捻复合长丝纱关于载荷、伸长和比模量的公式［7］，比前人的研究在公式预测上与实验数据更加接近。本文研究运用该方法建立了关于双股线结构的理想几何模型，并在此基础上研究股线捻度和单纱之间的作用力与其强力的关系。1 股线强力增强效应本文研究的对象股线作为其在结构上的体现，是由2根及以上的单纱(长丝或短纤纱)并合加捻而成，其中双股线是最简单的股线种类，如图1所示(θ为捻回角，rf为单纱半径)。经多项实验和生产数据所得，加捻是股线增强效应的主要因素［

纺织学报 2015年2期2015-03-12

理想纱线加捻时纤维状态分析

0387理想纱线加捻时纤维状态分析王蒙天津工业大学 300387通过分析理想纱线的加捻情况将加捻为两个阶段，即纱线中纤维形变前和形变后，本文主要先分析形变前纱线加一个捻回后其中纤维的状态，给出此时纱线半径内任意纤维的含参数螺旋线表达式，进而给出纱线中任意纤维螺旋线的螺距表达式，进一步证明纱线圆柱体上端形成的短暂曲面是椭球面，并给出其表达式，再分析形变后纱线内部所受力情况，并给出表达式。纱线结构取决于采用的加捻方式，新型纺纱技术发展的核心就是加捻技术的改变[

决策与信息 2015年23期2015-02-24

TC21直捻机在帘子线加捻系统中的应用

1直捻机在帘子线加捻系统中的应用盛亮均（浙江日发纺织机械股份有限公司，浙江新昌312500）TC21直捻机在帘子线生产中的卓越表现，降低劳动强度，提高帘子线加捻生产的自动化程度，替代进口设备，为客户创造更大经济价值。直捻机，加捻，控制1 引言我司作为倍捻机行业标准的主要起草单位之一，自公司创建以来，一直致力于加捻技术的研究与开发。直捻机技术是目前倍捻机领域的最高技术领地，直捻机集高效节能、高度自动化、高速数据通讯及处理、高精度制造于一身，开发难度大，周期长

江苏丝绸 2015年5期2015-02-13

加捻z-pin与层合板的界面粘接性能试验①

300387)加捻z-pin与层合板的界面粘接性能试验①王晓旭，陈利，焦亚男，李嘉禄(天津工业大学复合材料研究所，教育部先进纺织复合材料重点实验室，天津 300387)通过小孔模具成型并在升温固化前对纤维束加捻的方法制备了5种捻度(捻度t分别为1、2、2.5、3和4 n/cm)的z-pin。观察了各种捻度z-pin的外观形态，测试了各种z-pin的拉伸性能。通过单根z-pin从层合板中拔出的试验方法表征了z-pin与层合板之间的界面粘结性能。结果表明，

固体火箭技术 2014年6期2014-09-19

纺纱三角区形态变化对环锭纱线质量的影响

钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱方法。加捻时，前罗拉钳口处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角区[2]。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的物理机械性能，如单纱强力、纤维强力利用率等，更明显的是在纺纱三角区使纤维的两端不能很好地捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱毛羽问题不能得到根本解决的关键。纱线上的毛羽会影响染色布的外观质量，

纺织学报 2014年12期2014-03-27

丙纶扁带的加捻及小样试织

晓林﻿丙纶扁带的加捻及小样试织肖信香1，李建强1*，陈晓林2（1.武汉纺织大学 纺织科学与工程学院，湖北 武汉 430073；2.湖北枫树线业有限公司，湖北 鄂州 436030）以丙纶扁带为原料，通过改装Y331型纱线捻度仪进行加捻，使其具有纱线的特征，用小样织机试织了方格、蜂巢、配色模纹组织的织物。研究发现宽为10mm的扁带加捻到捻度为100时，其断裂强力增加了约四分之一，其断裂伸长率和断裂时间约增加约一倍，但是捻带容易退捻、定捻较为困难；扁带织物多较为

武汉纺织大学学报 2013年6期2013-10-25

硬质阳极氧化表面处理技术在真丝倍捻锭子上的应用

少储丝盘对丝线在加捻过程中的丝胶损伤，减少断头、毛丝的出现，可有效延长储丝盘使用寿命。硬质阳极氧化表面处理技术；等离子热喷涂；储丝盘；剥落；丝胶脱落；强力随着对真丝产品的不断深度开发，真丝倍捻工艺显得越来越重要。真丝倍捻机加工的产品由于其质量好、卷装容量大而被丝织工厂前准备工序广泛使用，作为目前加捻工序的最为先进的替代设备。在真丝倍捻锭子加捻过程中，每个锭子从退解到卷绕路径上加捻丝线的各段张力必须随时能保持动态平稳过渡，且必须获得稳定的气圈张力。当退解筒子

丝绸 2012年11期2012-11-14

加捻对热致液晶聚芳酯初生纤维拉伸性能的影响

新，王桦,2加捻对热致液晶聚芳酯初生纤维拉伸性能的影响施伟利1，蔡勉1，王小俊1，王罗新1*，王桦1,2（1 武汉纺织大学材料科学与工程学院，湖北武汉430073；2 四川省纺织科学研究院，四川成都 610072）热致液晶聚芳酯（TLCP）的特殊化学结构使其具有高强度、高模量、低粘度、易加工等诸多优良特性，且TLCP纤维力学性能对其应用于纺织业具有举足轻重的作用。本论文主要研究加捻对TLCP纤维力学性能的影响，探究其影响机理。研究结果表明：加

武汉纺织大学学报 2012年3期2012-10-21

金属钼丝并线过程中残余扭矩的研究*

对连续态钼丝进行加捻并合，分析了并线过程中产生残余扭矩的原因，讨论了股线捻度与钼丝股线残余扭矩及外观形态的关系。钼丝，网状天线，加捻，残余扭矩钼是一种具有高沸点及高熔点的难熔金属，由其制成的微细钼丝具有高比强度、高比模量、低热膨胀系数等一系列优异性能，广泛应用于航空航天、电子、国防等高科技领域。随着空间卫星天线对其反射体材料性能要求的提高，钼丝的加工工艺受到了关注，由经编工艺加工而成的钼丝金属网非常适宜于制作高性能的天线反射体。然而因刚性大，断裂伸长率低，

产业用纺织品 2011年6期2011-12-13

玻璃纤维纱线强力与捻度的关系

璃纤维无捻纱合股加捻而成.主要仪器是HD02N型电子织物强力仪、Y331N型纱线捻度仪等.1．2 实验方法[3,4]先测出两种玻璃纤维纱线的捻度分别为：84.4捻/m和65.1捻/m，然后通过对纱线进行不同捻度的追加自制出若干组纱样(捻度追加情况见表1、表2).在同等条件下，测试每组纱样的断裂强力值(见表3、表4)，绘出各种玻璃纤维纱线强力—捻度关系图，并拟合出相关方程，确定出临界捻度，以作为生产上设计的参考依据.表1 50 tex×3玻璃纤维纱线追加捻度

河南工程学院学报(自然科学版) 2010年1期2010-11-26

83 dtex/72 f涤纶长丝倍捻工艺探讨

24005)涤纶加捻织物具有悬垂性、透气性、弹性好，飘逸感强，抗皱能力强等织物风格，为达到这些织物风格就要严格控制前道加捻工序，以加工出满足工艺要求的加捻涤纶长丝。下面对83 dtex/72 f FDY倍捻工艺进行研究与探讨。1 83 dtex/72 f FDY倍捻工艺流程83 dtex/72 f FDY→ 络丝→倍捻→定型→自然定型2 83 dtex/72 f FDY络丝工序2.1 机器型号SGD-168型电脑络丝机。2.2 主要工艺参数主要络丝工艺参数

化纤与纺织技术 2010年1期2010-01-17