铜渣
- 铜渣氧载体煅烧改性及氧化还原特性研究①
重要研究方向。 铜渣作为典型的有色冶金固废物质，其主要成分是铁橄榄石［9］，实现其资源化利用是冶金行业关注的重点［10-11］。 通过粒化后煅烧处理，将铜渣内部的Fe 向Fe2O3和Fe3O4富集，提高载氧能力，实现铜渣的资源化利用，可以制备廉价氧载体［12-13］。 本文采用干法离心粒化制备铜渣氧载体，并研究其氧化特性和还原特性以及氧化温度、还原温度、铜渣粒径及CaO 加入对铜渣物相组成的影响。1 实验材料和方法1.1 实验材料实验材料：铜渣粉末，褐煤，
矿冶工程 2023年6期2024-01-20
- 高温铜渣颗粒流换热CFD模拟研究
100176)铜渣是铜冶炼过程产生的废渣，每生产 1 t铜大约产生2.2 t铜渣[1]，我国铜渣年产生量有2 000～3 000万t[2]。铜渣出炉温度为1 200～1 300 ℃，每吨铜渣大约含1.3 GJ热量，是一种很好的二次资源。但是，目前大部分企业采取渣包缓冷的方式冷却高温铜渣，没有进行高温余热的回收利用[3]。高温铜渣余热的回收利用不但能降低企业生产的能耗，还可以减少环境污染，对企业节能减排具有至关重要的作用。因此，高温铜渣余热回收利用技术越来
矿冶 2023年6期2023-12-23
- 以含碳固废为还原剂的铜渣颗粒直接还原正交实验
200090）铜渣是铜冶炼过程中排出的副产物，出炉温度可达1300℃。仅我国每年产生的铜渣就可达2000万 t[1]。铜渣铁含量可达30%～45%，高于我国铁矿石的开采品位（TFe＞27%），具有较高的余热回收和金属回收价值[2]。而目前我国铜渣资源化回收利用率低，只有少量用于水泥混凝土、除锈材料及微晶玻璃制作等领域[3-4]。铜渣资源化利用的研究主要集中在铜渣中Fe、Cu、Zn、Pb及Co等金属的提取[5]。铜渣中铁含量虽然高，但是铜渣中铁主要集中于铁
矿产综合利用 2022年5期2023-01-06
- 铜渣资源综合利用研究现状
约排放2-3 吨铜渣，因此，2021 年我国约排放2000-3000 万吨铜渣。各种铜冶炼方法产出熔炼铜渣中铜、铁含量见表1 所示：表1 各种铜冶炼方法产出熔炼渣中铜、铁含量/%为进一步降低渣中含铜，各冶炼厂采用缓冷-浮选、或火法贫化-浮选等方式，对渣中的铜进行回收，使处理后的铜渣含铜为0.2%-0.4%，含Fe30%-45%、SiO230%-40%、Al2O33%-10%、CaO2%-8%、Zn1%-2%、Pb0.5%-1%、S0.3%-0.5%、As0
资源再生 2022年7期2022-09-21
- 铜渣粉的制备及其在超高性能混凝土中的应用研究
UHPC的成本。铜渣是炼铜过程产生的废渣，既有研究表明其具有一定的水化活性[12]，但坚硬难磨。本文研究利用振动磨粉磨得到铜渣粉，并与铜渣颗粒一起用于制备UHPC，为铜渣的资源化利用提供技术支持。1 试验1.1 原材料水泥：P·Ⅱ52.5水泥，泰州海螺水泥有限责任公司；石英砂：40～70目和70～140目按质量比1∶1混合后使用，安徽胜利石英砂有限公司；矿渣：S95级，扬州恒润钢厂；硅灰：SiO2含量95%，上海胜阔建筑材料有限公司；聚羧酸减水剂：固含量5
新型建筑材料 2022年8期2022-09-15
- 用转炉铜渣制备硫酸铜的试验研究*
耗殆尽，富含铜的铜渣资源越来越受到重视[1-3]。此外，铜渣中还含有多种有价金属和贵金属。因此，开发含铜渣的资源化综合利用技术，对促进循环经济和可持续发展及环境保护具有重要的战略意义和现实意义[4-5]。目前，国内外冶炼企业主要采用火法工艺、湿法工艺或选矿工艺处理铜冶炼渣[6-8]，这些工艺大多存在金属回收率较低、消耗能源大、环境污染严重、生产成本高、工艺流程复杂，设备投资大等缺点[9-10]。因此，为了更好的利用矿产资源、改善环境、节约能源、提高生产效率
云南冶金 2022年4期2022-08-31
- 铜渣中有价金属元素回收技术的研究现状及展望
产生2～3 t 铜渣,我国每年产出铜渣1 500 万t 以上[2]。近年来,随着我国炼铜工业的持续发展,我国铜矿资源已日趋枯竭,目前正在开采的铜矿品位仅为0.2%～0.3%。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率,渣中的残余铜含量不断增加,铜渣中平均铜含量在0.5%以上,已高于我国开采铜矿品位[3-4]。铜渣中铁含量也在40%左右,远大于我国铁矿石29.1%的平均品位[5]。铜渣作为二次矿产资源,具有非常可观的利用价值。但在目前的资源和生产技术条件下,铜渣的综合回
中国有色冶金 2022年3期2022-07-22
- 铜渣粉制备活性粉末混凝土路面砖的试验研究
3000万吨，而铜渣的排放规格更是高达冶金废渣的30%。铜渣中含有大量的铁和二氧化硅，若大量的废弃铜渣能够合理处置与利用[1]有助于改善有色冶金产业的经济效益，利于绿色循环利用，响应国家政策即《2015年循环经济推进计划》[2]。铜渣常见的回收利用途径有磨矿浮选回收、做水泥原料、制备胶凝材料等方式[3]。用铜渣粉制备活性粉末混凝土路面砖，首先是合理利用了废弃资源，其次是降低了RPC的制作成本，对铜尾渣的综合利用具有长远意义[4]。1 试验1.1 试验原材料
安徽建筑 2022年6期2022-07-10
- 某铜冶炼渣回收铜铁试验研究
院股份有限公司）铜渣是铜冶炼过程中产生的工业废渣，中国95%以上的铜是通过火法冶炼生产的［1］，每生产1 t铜平均产出2～3 t铜渣，每年产出的铜渣超过2 000 万t［2-4］。火法冶炼铜渣中富含铜和铁等有价成分［5-6］，是重要的二次资源，但目前铜渣中铜、铁的利用率都不高（铜利用率＜12%、铁利用率＜1%），如何有效的回收利用铜渣中的有价金属，一直是国内选矿工作者的研究热点［7-9］。福建省某闪速炉法冶炼铜尾渣中富含铜、铁等有价元素，其铜、铁含量分别为
现代矿业 2022年5期2022-06-28
- 铜渣梯级高效资源化利用的研究综述
越广泛，所产生的铜渣也越多。1 概述铜渣一般指的是火法炼铜过程中产生的渣，生产1 t铜会排出2～3 t的铜渣，我国每年产生约2 000万t铜渣。多数排出的铜渣，经粗放选铁后，甚至不选铁，直接做堆存处理，这种方式大量占用土地资源，浪费Fe资源，而且铜渣含有Cu、Zn、Ag、Cd、Pb和As等重金属元素，对堆放的土壤及水体产生较大危害。按照冶炼设备，铜渣可分为反射炉渣、转炉渣、电炉渣等；按照炉渣冷却方式，可分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等；按照工艺流程，可
中国资源综合利用 2022年3期2022-04-15
- 铜渣催化H2O2氧化处理棉浆黑液
展具有重要意义。铜渣作为冰铜吹炼和火法造锍熔炼过程的附产物，残留铜分离回收难度大，铁以硅酸盐及铁橄榄石为主，不能作为炼铁原料。铜渣基本无胶凝活性，不宜用于建筑材料。由于没有经济可行的资源化利用技术，目前铜渣绝大部分长期堆存，不仅占用土地，还可能对周围的水体和土壤造成污染，需要研究合理的资源化利用途径。众所周知，以HO和催化剂构成的高级氧化体系产生的羟基自由基可氧化木质素、纤维素、半纤维素等有机物。不过，Fenton氧化处理棉浆黑液等高浓度有机废水存在成本高
化工环保 2022年2期2022-04-09
- 铜渣碳热还原过程中铅锌脱除规律研究
，430070)铜渣是铜火法冶炼过程中产生的主要固体废弃物，含有0.5%～2.7% Cu(质量分数，下同)，30%～45%Fe，0.1%～1.0%Pb和1.0%～3.0%Zn，是宝贵的二次资源[1-3]。鉴于铜的价值较高，工业上采用缓冷-浮选或火法贫化技术从铜渣中回收铜[4-5]。选铜尾矿(渣)中铁含量远高于我国铁矿石的可选边界品位(质量分数＞27%)，因此，铁的提取一直是当前研究热点，主要工艺包括直接磁选、熔分、选择性氧化-磁选和碳热还原-磁选[6]。直
中南大学学报（自然科学版） 2022年2期2022-03-29
- 碱当量对铜渣基透水混凝土性能的影响
421001)铜渣，是铜冶炼过程中产生的固体废弃物[1]，含有重金属元素，长期堆存地表会导致地表环境以及地下水的污染，对人类健康和其他生命具有潜在的危害[2-3]。因此，提高铜渣资源利用率对环境保护和人类健康至关重要。研发铜渣基胶凝材料是实现铜渣资源化的重要途径。铜渣具有潜在的火山灰活性[4]，但铜渣的碱性氧化物相比其他冶金废渣较低，且一般含有大量的铁氧化物，胶凝活性偏低，利用铜渣开发胶凝材料的难度较大。目前，学者们的研究主要集中在铜渣的活性激发方式和水
洛阳理工学院学报(自然科学版) 2022年4期2022-02-02
- 河南某冶炼铜渣浮选回收铜的实验研究
产生2～3 t的铜渣，我国每年铜渣产量在2000万t以上[3]。铜渣中残余铜含量在大多在0.5%，因此，对铜渣的分选利用具有很高的经济利用价值。目前对铜渣的处理火法贫化、湿法提取以及浮选法等[4]。火法贫化是采用贫化炉使渣中铜转入铜锍中，从而降低渣的铜品位而达到回收铜的目的。湿法浸出可以综合回收渣中的铜、钴、镍等有价金属元素，但浸出药剂对设备腐蚀严重，过程中会产生大量废水需处理[5]，因此浮选法还是目前较为理想的回收铜渣中有价金属的方法。本文针对河南某冶炼
矿产综合利用 2021年5期2022-01-17
- 碱激发-矿物掺和料改性铜渣新型胶凝材料开发及配比优化
421001)铜渣属于有色金属渣，目前我国铜渣年产量在2 000万 t[1]，随着社会的发展需要还在逐年递增。铜渣目前以堆积为主[2]，不仅占用大量的土地，而且铜渣本身还含有重金属元素，因此也造成环境和地下水不同程度的污染。铜渣中主要成分为铁橄榄石、二氧化硅、氧化铝、氧化钙，ALP[3]、邓玉莲等[4]均利用铜渣中的铁成分作为水泥的铁质矫正剂，研究发现当掺入1.4%的铜渣后，煅烧制备的水泥熟料的3 d、28 d强度得到显著提高。宋军伟等[5-6]在混凝土
有色金属（矿山部分） 2021年6期2021-12-25
- 铜渣中铁硅分离的研究进展
.0～3.0 吨铜渣[2-3]。我国在2013—2019 年粗铜及铜渣（2.5 吨铜渣/吨·粗铜）产量如图1 所示。我国粗铜产量以每年8%的速度增长，从2013 年409 万吨增加至2019 年的648 万吨，意味着中国的铜渣产量从2013 年起已超过1000 万吨，到2019 年铜渣产量已达到1 620 万吨。由于铜渣综合利用效率低，目前累计堆存量已超1.0 亿吨[4]图1 中国在2013—2019 年粗铜及铜渣产量Fig.1 Production of
有色金属科学与工程 2021年5期2021-11-08
- 铜渣综合回收利用研究进展
吹炼过程中产生的铜渣就是其中一种。据估计，在铜的生产过程中，每产出1t铜会制造大约2.2t铜渣[1]。2017 年我国精铜产量为895 万吨，铜渣产生量超过1600 万吨[2]，堆放的铜渣数量已超过5000万吨，浪费了大量的土地资源，并且铜渣中含有的金属离子会对环境会造成不利影响。根据冶炼设备的不同，可将铜渣分为闪速炉渣、转炉渣、电炉渣、真空炉渣、反射炉渣、鼓风炉渣等。表1为几种不同冶炼炉渣的化学组成[3]。表1 几种铜熔炼炉渣的化学成分（质量分数）[3]
化工进展 2021年10期2021-11-03
- 铜渣用于废酸除砷的试验探索
本,同时减缓自产铜渣库存压力,某铜冶炼厂拟以自产的铜渣代替外购的电石渣进行废酸除砷,并进行了探索性试验研究。1 石灰-铁盐法废酸除砷机理及工艺流程1.1 除砷机理除砷剂电石渣成分为:CaO62%～65%,SiO215%～20%,其他杂质15%～23%。采用石灰-铁盐法中和沉淀处理废酸时,废酸中的重金属元素以氢氧化物的形式沉淀析出,使砷形成钙盐或铁盐沉淀,将废酸中的主要污染物转移至污泥中,从而产生大量以CaSO4为主的含As、Cu、Zn 与Pb 等重金属污泥
中国有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 铜渣中铁、锌、铅回收研究现状及展望
均产出2～3 t铜渣[1-2]。火法冶炼产出的铜渣中铜含量一般高于1%，需进一步进行贫化处理。目前，铜渣中铜的回收常用工艺是选矿法和电炉贫化法。部分铜冶炼企业处理原料较为复杂，导致铜渣中除含铜外，还赋存有铁、锌、铅等有价金属，采用选矿法和电炉贫化法难以高效回收铁、锌、铅等有价金属，大量有价金属残留于渣中，造成资源严重浪费。为此，国内外研究人员对铜渣中铁、锌、铅的回收开展了大量的研究工作，主要方向有高温还原、湿法浸出、选矿等。本文主要介绍铜渣中铁、锌、铅综合
矿冶 2021年5期2021-10-15
- 铜冶炼废渣脱硅工艺研究
程实验室）中国的铜渣主要是火法冶炼铜矿产生的。铜冶炼工业的发展越来越快，铜渣的产生量每年都在增长。据估计，每生产1 t铜将产生2.0～3.0 t铜渣，中国每年约产生2 000万t铜渣。铜渣中铁质量分数在40%左右，因此从固废减量和资源高效利用的角度考虑，铜渣中铁资源的回收利用具有重大意义［1］。自20世纪60年代铜渣的利用开始受到关注：第一，铜渣中的铁品位较高，可以回收用于炼铁；第二，对铜渣进行化学物理改性处理，激发其活性，可以制备功能材料，比如铜渣混凝土
无机盐工业 2021年9期2021-09-09
- 铜冶炼渣综合回收利用进展
少排放2.2 t铜渣计算，仅2019年我国就排放了2 152万 t铜渣。目前大量铜渣堆积，不仅占用土地资源，而且污染土壤与水资源。由于铜渣中含有多种有价金属元素，如铁、铜、镍、钴和锌等金属元素，其中多数铜渣的铜元素含量超过0.7%，高于我国铜矿0.2%的可开采品位[3]；铁元素含量普遍在40%左右，高于我国铁矿29.1%的可开采品位[4]，因此铜渣是一种高附加值二次资源。对铜渣二次资源的循环利用，不仅可以缓解我国铜资源的需求压力，而且可以减少废弃物的排放，
矿产保护与利用 2021年3期2021-08-18
- 添加剂CaO、Al2O3和Cu2O对铜渣黏度的影响
和经济损失。影响铜渣黏度的因素有很多,其中最主要的两个因素是炉渣温度和成分。在铜冶炼生产过程中,炉渣温度相对基本稳定,因此,成分是影响渣黏度的主要因素[2]。国内外学者对炉渣黏度特性做了大量研究。Lee 等[3]研究了含FeO的炼铁炉渣,发现在低碱度(CaO/SiO2≤1.86)的条件下,添加CaO可促进FeO分解为Fe2+、O2-,导致硅酸盐结构分解,渣黏度降低。Matousek[4]对铜渣还原的还原势和Fe/SiO2比对还原过程的影响做了研究,发现渣中
中国有色冶金 2021年2期2021-05-31
- 铜冶炼炉渣选矿的典型性分析
特点，是目前回收铜渣中有用组分最经济有效的方法之一。铜渣选矿厂的入选原料为铜冶炼炉渣，在项目建设前，一般没有可利用的有代表性的原料进行前期研究，需要参考类似铜渣选矿厂生产实践，因此，深入理解具体项目特性与准确把握铜渣选矿的共性都非常重要。国内已建成投产了多个铜渣选矿厂，并在试验研究、工程设计、项目建设、运营管理、设备维护、工艺流程、指标控制等方面提供了大量的信息和资料。截至目前，由中国恩菲工程技术有限公司负责咨询、设计的铜渣选矿项目有60多个，其中有10多
中国矿山工程 2021年2期2021-05-17
- 铜渣资源化利用现状及展望*
程中会产生大量的铜渣。根据自然资源部发布的《中国矿产资源报告(2020)》，2018年我国精炼铜产量为902.9万t，2019年为978.4万t。而每生产1 t精铜，约产生2～3 t的铜渣[2]，因而我国每年有2 000万～3 000万t的铜渣产生。目前铜渣的处理主要集中在有价金属回收、建材、催化、废弃物共处理、废气废水处理等领域[3-4]。上述领域虽然能消解部分铜渣，但是目前我国铜渣的处置利用率仍然较低，导致大量铜渣难以得到有效利用。铜渣的无序堆放，不仅
化工矿物与加工 2021年12期2021-04-01
- 河南某冶炼铜渣浮选回收铜的实验研究
2 ～ 3 t的铜渣，我国每年铜渣产量在2000万t以上[3]。铜渣中残余铜含量在大多在0.5%，因此，对铜渣的分选利用具有很高的经济利用价值。目前对铜渣的处理火法贫化、湿法提取以及浮选法等[4]。火法贫化是采用贫化炉使渣中铜转入铜锍中，从而降低渣的铜品位而达到回收铜的目的。湿法浸出可以综合回收渣中的铜、钴、镍等有价金属元素，但浸出药剂对设备腐蚀严重，过程中会产生大量废水需处理[5]，因此浮选法还是目前较为理想的回收铜渣中有价金属的方法。本文针对河南某冶炼
矿产综合利用 2021年6期2021-02-21
- 铜渣中铁回收技术现状
刚 甄守才摘要：铜渣中铁含量较高，如果能有效回收，对国民生产具有重要的作用。本文分析调研了铜渣中铁的回收技术现状，并对铜渣中铁资源的回收利用前景进行了展望。关键词：铜渣;铜铁分离;铁回收;还原焙烧;高温氧化法1引言铜渣中铁矿物含量较高，一般大于40%，且远大于铁矿石29.1%的平均工业品位。针对铜渣的特点，展开对铜铁组分分离回收的基础理论研究，开发出环境友好且高效的铁回收技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据。解决铜渣固废处理难题的同时，还能获得具有附加
科学与生活 2021年30期2021-02-18
- 铜渣选矿流程中的多碎少磨应用分析
37100）1 铜渣的综合利用现状当下世界范围内大约八成的铜产量以火法冶炼进行生产，其余两成采用湿法生产。若不对铜渣进行有效处理，则势必在占据大量土地资源的同时闲置浪费了大量铜铁资源。故而以相对有效的方式对铜渣进行处理，并以较大力度提高铜渣的综合回收处理技术，对于更好开展环境保护、提升资源的循环利用效率意义重大。当下铜渣回收利用过程以下述几种方式为主：首先是火法贫化法，火法贫化以还原造硫与返回重熔为主要内容。作为铜的传统回收方式，炉渣返回重铸所产生的冰铜主
科海故事博览 2021年22期2021-01-03
- 焙烧铜渣中磁铁矿的物性转变研究
的硅酸盐矿物——铜渣[1]。2017年我国铜渣年产量已超1 700万t，占据了世界铜渣年产量的30%[2-5]。目前，国内企业对于铜渣多采取堆存处理，这相当不利于环境保护[6-7]；铜渣还可用于道路铺设和生产水泥[8]，但铜渣中剩余金属的价值仍待挖掘[9]。因此，铜渣的二次利用急需一个行之有效的方法。铜渣含有大量的铜、锌、钴、镍等有价金属和金、银等贵金属[10-12]，铁含量可达35%至40%，比一般的铁矿石品位还要高[13]。但铜渣中大部分的铁与二氧化硅
有色金属科学与工程 2020年5期2020-11-08
- 高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用
碱性中和沉淀法及铜渣除氯法[7]。Gerald L B研究利用臭氧氧化锰离子和氯离子形成二氧化锰和氯气共同从溶液中去除方法[9]。Güresin N等人使用热蒸馏水和纯碱在95℃的高温下进行脱除氯离子研究[10]。对比以上脱氯方法，铜渣脱氯成本最低，且铜渣作为二次资源可再次利用，得到的氯化亚铜通过碱洗脱氯后可循环利用。本次研究的铜渣来源于浸出液经过净化过程产生的净化渣处理后得到的铜渣，含铜量为18%～27%。利用自产铜渣节省铜渣外购的成本，含铜质量稳定的铜
有色金属科学与工程 2020年5期2020-11-08
- 基于IMCT的CaO调控铜渣深度还原的热力学模型
了一个新的高度。铜渣作为重要的有色冶金固废，其资源化利用和安全处置已引起全世界的关注。据不完全统计，2019年我国精铜产量达978.4万t，按每生产1 t精铜排放2～3 t铜渣计算[1-2]，仅过去一年我国铜渣排放量就高达1 956.8～2 935.2万t。然而，我国的铜渣利用率却较低，除少量用于矿井充填、水泥配料和建筑材料外，大部分铜渣都被堆存处置，尤其是铜渣中铁组分的利用率还不足1%[3]。由于迄今为止没有高效的利用方式，我国堆存的铜渣总量已超亿吨[4
湖北理工学院学报 2020年5期2020-10-18
- 铜渣基水处理陶粒的制备及性能研究*
万吨[18]，而铜渣的产生量每年仍在不断增多。若能利用铜渣的高可塑性制备生物陶粒作为BAF的填料来处理含氨氮等的废水，不仅能减少铜渣堆积处理对环境造成的不利影响，还可实现铜渣的回收利用，实现真正意义上的“以废治废”。基于此，本文采用铜渣为主要原料，通过添加草秸秆(造孔剂)和碳酸氢钠(助熔剂)来进行造粒，制备铜渣基水处理陶粒作为曝气生物滤池反应器中生物的载体，来处理含氨氮废水，一方面降低了生物滤池填料的制备成本，同时也提供了一种新的铜渣处理方式。1 实验部分
功能材料 2020年8期2020-09-04
- 选矿技术贫化铜渣的研究进展
发展，越来越多的铜渣会在火法炼铜中产出，仅2017 年我国产生的铜冶炼渣就达到了1780 万t[1-3]，但是多数弃铜渣中铜的品位超过了0.5%，达到了可开采铜矿的水平；铜渣中含铁也在40%左右，远远大于29.1%的冶炼用铁精矿平均品位[4-5]，具有较高的回收利用价值。再者，大部分无法被利用的铜渣在渣场中堆积，占用大量土地，浪费资源的同时，又带来较大的环境风险[6]。如何实现铜渣高效回收利用，缓解我国矿产资源压力，实现经济发展与保护环境共赢，是全社会共同
有色金属科学与工程 2020年4期2020-09-03
- 电锌溶液除氯分铜净化与铜渣回收工艺的研究应用
工艺，同时将所得铜渣进一步挺高铜品位，降低锌含量，整体工艺操作性强、经济效益较高。关键词：电锌;腐蚀;氯离子;铜渣1、前言在电锌生产中，氯离子在电锌生产中危害较大：氯离子对泵、管道与设备造成严重腐蚀;电解过程中，氯离子加剧对阳极板的侵蚀，缩短了阳极板的使用寿命;因氯离子腐蚀阳极板，引起电解溶液中游离铅离子的含量升高并析出于阴极锌片上，使锌片含铅升高，严重影响锌片品质;高氯含量致使锌电沉积后剥离困难，阴极板导电铜头腐蚀消耗的急剧上升，使电解生产成本升高。因次
科学与财富 2020年2期2020-04-01
- 工业铜渣固相改质后分离铁的实验研究①
川750021）铜渣资源量逐年上升，从铜渣中回收铁不仅可以缓解国内钢铁产业所面临的铁矿石资源严重不足，而且可以减轻铜渣堆存造成的环保压力。近年来国内外针对铜渣中铁的回收利用进行了相关研究，并探索了多种提铁工艺，主要分为直接磁选法［1－2］、高温氧化法［3－5］、还原法［6－9］和湿法［10］4 类。 本文针对目前铜渣中铁组分回收存在的主要问题，提出了针对工业铜渣成分调节后焙烧的改质工艺，并对改质后铜渣进行了提铁实验研究。1 实 验1.1 实验原料实验所用铜
矿冶工程 2020年1期2020-03-25
- 基于铜渣的类Fenton体系处理H酸废水的研究
机污染物〔7〕。铜渣是炼铜过程中产生的固体废弃物，我国每年新增铜渣达1 000万t左右，少量用作水泥配料或建筑材料，而大部分简单堆存，占用土地资源〔8〕。铜渣含铁量近40%，本研究采用铜渣/H2O2类Fenton体系处理H酸废水，探究了初始pH、铜渣及双氧水投加量、铜渣粒径等因素对处理效果的影响，对催化机理进行了探讨。1 实验部分1.1 材料、试剂和仪器H酸废水：取自江苏某化工公司，废水平均COD为 4.5×104mg/L、 总有机碳 TOC 为 1.82
工业水处理 2020年3期2020-03-24
- 铜渣资源化利用研究进展
会产生2～3 t铜渣，我国每年精炼铜产量高达517.9万t，每年产出铜渣1 500万t以上[1]。随着富铜矿资源不断开采和消耗，进而转向开采和利用低品位(0.2%～0.3%)铜矿。铜渣中铜含量(Cu>0.5%)和铁含量(TFe 30%～40%)远高于我国铜矿山和铁矿山的原矿品位(Cu 0.4%～0.5%和TFe>27%)[2]。铜渣除了富含铜和铁外，还含有Zn、Pb、Co和Ni等多种有价金属元素和少量的贵金属Au和Ag[3]。目前铜渣中Cu利用率2 铜渣资
矿产保护与利用 2020年6期2020-03-04
- 《混凝土用铜渣粉》协会标准发布
准发布《混凝土用铜渣粉》（T/CBMF 81—2020/ T/CCPA 15—2020）协会标准，该标准自2020年8月15日起实施。本标准规定了混凝土用铜渣粉的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存，适用于混凝土用铜渣粉的生产及检验。该标准的发布实施将推动铜渣的综合利用，并规范铜渣粉作为混凝土矿物掺合料的应用，对于我国的环境保护和混凝土的可持续发展具有重要的意义。
江西建材 2020年4期2020-02-15
- 铜渣与含砷污酸反应行为及除砷机理
,郝峰焱,蔡贵远铜渣与含砷污酸反应行为及除砷机理李永奎1,2,祝 星1,2*,祁先进1,2,王 华1,2,张 鑫3,惠兴欢3,郝峰焱1,2,蔡贵远1,2(1.昆明理工大学,省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室,云南 昆明 650093；2.昆明理工大学冶金与能与能源工程学院,云南 昆明 650093；3.楚雄滇中有色金属有限责任公司,云南 楚雄 675000)分析铜渣组成结构和形貌特性的基础上,研究了铜渣与含砷污酸反应行为及脱砷规律,阐明了反应动
中国环境科学 2019年10期2019-10-23
- 铜渣活化试验研究
铜最主要的方法，铜渣是火法炼铜时产生的废渣，其排放量大约为金属铜产量的2～3倍。我国每年产出铜冶炼渣2 000多万吨，这些铜渣具有粒度细、类型多、成分复杂等特点[1]，而且资源化利用率较低，基本是以堆放形式保存，至今累计以亿吨计。铜渣长期弃置占用土地，对水质和环境造成严重影响，开发铜渣高效资源化利用势在必行。目前，铜渣的综合利用主要包括两个方面。一方面是对铜渣中有价金属的提取，主要为元素铜和铁的回收：浮选法是从铜渣中回收铜最主流的方法[2-5]；从铜渣中回
中国有色冶金 2019年3期2019-08-20
- 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出
州341000）铜渣是在火法炼铜的熔硫和转炉过程中产生的副产品[1]，有艾萨炉渣、转炉渣和贫化电炉渣等，仅2017年我国产生的铜渣量就高达1 777.8万t，约占全球铜渣生产量的1/3[2-5].目前，国内大多数铜企都将铜渣丢弃或堆存在渣场，不仅占用了大量的土地而且对环境造成严重的污染[6,7]；还有部分铜渣被用来铺路或制作混凝土等建筑材料[8]，这样虽然解决了铜渣堆存的问题，但是未能回收铜渣中的有价金属[9].因此，如何有效合理利用铜渣是当前我国铜冶炼行
有色金属科学与工程 2019年2期2019-07-12
- 铜渣直接还原动力学
过程产生了大量的铜渣.文献[2]研究表明，生产1 t铜约产生2.2 t的铜渣.在现有的炼铜工艺规模中，我国铜渣增量约为1 000万t/a.然而产生的铜渣除少部分用作水泥混凝土原料、防锈磨料外[3-6]，大部分采用堆积方式处理，会污染水体和土壤，累计堆存量已经达到1.2亿t[7-8].另外，铜渣中含有多种有价金属和贵金属（Fe、Zn、Cu、Pb、Co、Ni、Au、Ag 等），可提炼回收加以利用.其中Fe含量可达到40%，而我国铁矿石的可采品位为＞27%[9]
有色金属科学与工程 2019年1期2019-02-26
- 转底炉处理铜渣工艺研究
210012）铜渣是铜冶炼渣经选铜后抛弃的二次尾渣，每吨粗铜约产生2-3吨的铜渣[1]。据不完全统计，全世界和中国每年产生的铜渣分别约为3600万吨和1600万吨，其综合利用一直是世界性难题。大量的铜尾渣长期堆存，不仅造成其中铁、锌等有价资源的浪费和流失，同时对地下水、土壤和大气造成了严重污染。1 铜渣处理工艺综述1.1 传统的铜渣处理工艺随着铜冶金技术的不断发展，传统炼铜工艺（包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼）正逐渐被闪速熔炼取代；与此同时，熔池熔
世界有色金属 2018年16期2018-11-09
- 湿法锌冶炼海绵铜渣湿法提取工艺关键技术研究及应用
%～50%的海绵铜渣，是锌冶炼价值较高的副产品，处理该渣工艺有火法冶金和湿法冶金流程[1]。由于湿法冶金投资较少[2]，适合小规模生产，其工艺开路的高锌、低铜溶液可直接进入锌冶炼系统回收锌，形成闭合的综合回收工艺系统，因此湿法处理海绵铜渣工艺较多。从目前国内外湿法处理海绵铜渣工艺来看，普遍采用浸出—萃取—电积工艺流程，该工艺的核心是如何解决海绵铜渣浸出率低、成本高等问题，针对该问题开展了海绵铜渣湿法浸出关键技术研究工作。1 实验原料及工艺流程图1 铜渣处理
世界有色金属 2018年8期2018-06-28
- 利用铜渣直接还原炼铁试验研究
工业的发展方向，铜渣含铁40%，是铜冶炼过程中产生的固体废弃物。据不完全统计，我国铜冶炼企业每年产生铜渣～1 000万t[1]，到目前为止，累计总堆存量已达数亿t。铜渣仅有少量用于充填矿井、作为水泥配料和制作建筑材料，大量弃渣堆存在渣场，不仅造成了铁资源的浪费，而且还占用土地，对环境产生严重影响。近些年国内外对直接还原炼铁技术有许多研究，论述了一些煤基还原方法[2-5]和处理铜渣的一些方法[6]。胡俊鸽等认为非高炉炼铁成本低，利于环保[7]。姜银举等认为精
中国有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 转底炉直接还原铜渣回收铁、锌技术
)转底炉直接还原铜渣回收铁、锌技术曹志成1,2，孙体昌1，吴道洪2，薛 逊2，刘占华2 (1. 北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京100083；2. 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，北京102200)采用转底炉直接还原工艺，将铜渣含碳球团在高温条件下直接还原得到金属化球团和高品位氧化锌粉尘，再通过熔分或磨矿磁选方式将铁回收，得到的铁产品可作为冶炼含铜钢的原料.转底炉中试结果表明：采用“转底炉直接还原—燃气熔分”流程处理铜渣，可获
材料与冶金学报 2017年1期2017-04-11
- 铜渣中铜的回收工艺探究
719000）铜渣中铜的回收工艺探究凡永利（榆林职业技术学院，化学工程系，陕西 榆林 719000）金属冶炼过程中会产生大量的铜渣，造成大量的资源浪费。本论文中采用选矿方法回收铜，针对某铜渣中铜的回收工艺进行了研究。结果表明，开路试验可获得含铜20.16%，铜回收率61.14%的精矿产品，尾矿铜品位可降至0.23%，说明该铜渣可通过选矿回收，但最终的选矿指标需通过流程试验才能确定。铜渣；铜的回收；工艺铜渣系“人造矿石”，其选别效果好坏主要取决于：（1）铜
化工管理 2017年2期2017-03-18
- 冶金废渣利用和处理处置探索
有色金属冶炼渣（铜渣、锰渣）的处理处置方法，提出利用冶炼废渣处理含SO2烧结烟气，对冶炼废渣渣的综合利用提出展望。关键词：铜渣；锰渣；二氧化硫；以废治废随着工业生产的迅速发展和人民生活水平的持续提高，各种工业废弃物的排放日益增加，废弃物的堆积和排放除导致和农业生产用地之间的尖锐矛盾外，最大的危害还在于废弃物中所含的各种有害物质经雨雪淋溶，其中的可溶性组分可以从地表向地下渗透，然后在土壤中迁移转化，当土壤富含一定量的有害物质后，可导致土质酸化、碱化、硬化，甚
科技创新与品牌 2016年9期2016-11-03
- 铜渣中有价金属酸溶出试验研究
200072）铜渣中有价金属酸溶出试验研究孙 映 纪 苏 封亚晖 李秋菊（省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院，上海 200072）利用硫酸溶出铜渣中的有价元素，研究了常压下硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度和硫酸用量（固／液比）对铜渣中Fe、Cu、Co和Ni的溶出率及溶出速率的影响。结果表明：随着硫酸体积分数的升高，促进了硅酸凝胶在酸液中的形成，吸附浸出液中的金属离子，导致了溶液
上海金属 2016年6期2016-09-05
- 冶炼铜渣中提取金银的湿法工艺探讨
21513）冶炼铜渣中提取金银的湿法工艺探讨黄常岳（湖南水口山有色金属有限公司 湖南常宁 421513）在湿法冶炼过程中，如果氰化金泥杂质元素含量发生一定的波动情况，极容易提高冶炼副产品铜渣中贵金属含量，进而对黄金精炼回收率造成影响，最终影响到企业经济效益的获得。为了有效回收贵金属，提升企业经济效益，可采用金银与其他贱金属电位差异，并加入氧化剂调整体系电位，以实现分离金银与贱金属的目的。针对此，本文首先分析了铜渣相关内容，其次以某精炼厂黄金精炼为例，对冶炼
大科技 2016年10期2016-08-11
- 铜渣综合利用研究现状及其新技术的提出
341000；)铜渣综合利用研究现状及其新技术的提出姜平国1，2，吴朋飞2，胡晓军1，周国治1(1.北京科大学冶金与生态工程学院，北京 100013；2.江西理工大学冶金与化学工程学院，江西 赣州 341000；)摘要：铜渣是极有价值的冶金二次资源，特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富，具备很高回收价值。本文论述了铜渣综合利用的研究现状，并提出了氯化分离铜渣中的铜铁的设想，以FeO∶Cu2O∶CaCl2=9g∶1g∶0.8g混合均匀配制试样；通高纯N2以60ml
中国矿业 2016年2期2016-06-27
- 选矿技术在铜渣综合利用中的应用
选矿技术是通过对铜渣的可选性研究，改进铜渣选矿流程，研究铜渣选矿药剂制度，优化铜渣选矿的技术条件，促进铜冶炼渣产业技术的提升，以提高金属的回收率和做好渣的综合利用，减少资源浪费，杜绝环境污染，促进铜渣的循环利用。关键词：铜渣；循环利用；冶炼渣；选矿技术；炉渣选矿法 文献标识码：A中图分类号：TD952 文章编号：1009-2374（2016）28-0157-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.0781 铜渣特性
中国高新技术企业 2016年28期2016-05-30
- 从铜熔炼渣中回收铁的研究
直接还原磁选回收铜渣尾矿中的铁,试验研究了碱度、预热温度、预热时间、还原温度、还原时间及煤矿比等因素对铁精矿质量的影响.结果表明:碱度为0.3,预热温度为1 000℃,预热时间为9 min,还原温度为1 200℃,还原时间为70 min,煤矿比为2∶1,焙烧矿球磨时间为20 min(小于0.074 mm,占95%左右)以及磁场强度为0.08 T的条件下,铁品位及回收率均达到90%以上.关键词：链篦机-回转窑; 铜渣; 铁; 直接还原; 磁选收稿日期：201
有色金属材料与工程 2015年3期2016-01-13
- 铜冶炼浮选矿渣的利用价值
选矿渣（本文简称铜渣）以往利用不多。近年来受欧洲的一些水泥、混凝土企业大量利用工业废弃物的影响，该冶炼厂通过技术开发，将铜渣大量用于水泥、混凝土作原料和混合材用，取得较好效果，情况如下：表1 铜渣化学成分，%1 化学成分铜渣的化学成分均匀，变化量小，所含成分主要为：45%～50%的铁，26%～32%的二氧化硅。铁主要结构为四氧化三铁（Fe3O4）和铁橄榄石（Fe2SiO4），以及辉岩、其他微量金属和一些游离硅（＜5%）和氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO
水泥技术 2015年1期2015-08-26
- 铜渣中上清液除氯试验及产业化应用研究
412004）铜渣中上清液除氯试验及产业化应用研究赵晓朝，周新海，成世雄（株洲冶炼集团股份有限公司，湖南 株洲 412004）在铜渣除氯原理基础上，通过铜渣除氯的探索性试验，确定对中上清进行铜渣除氯，并进行了中上清铜渣除氯半工业试验，确定了铜渣除氯的条件为：加入氧化剂和废液浸出铜渣1 h，除氯30 min，除氯率达70%；在将铜渣除氯应用于工业生产后，除氯率达60%，效果好。铜渣；温度；除氯率；pH值；产业化在常规湿法冶炼工艺中，系统中的氯离子主要通过沸
湖南有色金属 2015年5期2015-06-06
- 铜渣资源化利用现况及高效化利用探讨
100088)铜渣资源化利用现况及高效化利用探讨吴 龙， 郝以党(中冶建筑研究总院有限公司， 北京 100088)2013年我国铜渣产生量约1 500万t，堆存量在5 000万t以上，铜渣的资源化利用十分迫切。铜渣主要物料的应用是铜渣资源化利用的关键，以往研究多关注于有价金属的提取。目前，选矿法提取铜渣中有价金属的应用较为普遍，但缺乏尾渣处理的工业化技术，大部分尾渣丢弃，资源利用水平有待于提高。本研究将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且富含高热值的
中国有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 贫化铜渣熔融还原提铁试验研究
0088)贫化铜渣熔融还原提铁试验研究吴 龙， 郝以党， 张艺伯， 胡天麒(中冶建筑研究总院有限公司， 北京 100088)研究以贫化铜渣为对象，首先对贫化铜渣熔融还原进行理论分析，并进行试验考察炉渣碱度、碳氧比、冶炼时间和冶炼温度四个因素对铜渣中铁元素回收率的影响。试验结果表明，(1)贫化铜渣熔融还原提铁合理的试验参数为：铜渣碱度0.3～0.5，碳氧比为1.15～1.2，冶炼温度为1 500～1 550 ℃，冶炼时间为40～45 min；(2)在合理试
中国有色冶金 2015年4期2015-03-06
- 急冷铜渣矿物学及其综合利用
63009）急冷铜渣矿物学及其综合利用赵 凯，宫晓然，李 杰，刘卫星，邢宏伟（华北理工大学冶金与能源学院，河北 唐山 063009）本文采用化学分析、XRD、SEM等方法，对急冷处理的铜渣的矿物学进行了研究，结果表明：渣中含铜和铁分别为0.8%和40%；铜元素主要以CuS和Cu形成的冰铜相形态存在，同时夹杂有少量的O、Pb、Fe等元素，平均粒度小于5μm；铁元素主要以难还原、熔点低的铁橄榄石形式存在，渣中铜、铁嵌布粒度极细且分布均匀，多种矿物互相包裹，结构
中国矿业 2015年9期2015-01-30
- 提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践
炼系统铜回收率及铜渣品位的实践冶玉花， 张昱琛对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析，重点介绍了提高铜渣品位的措施。锌； 湿法冶炼； 净化； 铜镉渣； 铜渣加强铜等副产品的综合回收利用，是湿法炼锌企业提高经济效益的重要手段。通常情况下，锌精矿含铜在0.3%～0.8%，对于采用流态化焙烧-高温高酸浸出-黄钾铁矾法除铁的企业，目前铜的回收率平均仅为75%左右，因此，有效地提高铜回收率及铜渣品位，对于锌湿法冶炼企业非常重要。1 提高铜回收率的措施
中国有色冶金 2015年6期2015-01-27
- 无烟煤直接还原铜渣中铁矿物工艺研究*
要铜生产国，每年铜渣排放量达800万t以上，渣中含有铁、铜、锌、铅、钴和镍等多种有价金属和金、银等少量贵金属，其中铁含量远高于中国铁矿石可采品位［w（TFe）＞27%］［1-3］。 而到目前为止，中国铜渣除少部分用作防锈磨料、水泥混凝土原料外［4-7］，大部分还没有得到很好的利用，造成了巨大的资源浪费。这些铜渣一方面增加了企业堆置废渣的土地征用和场地处置等费用，使企业消耗大量土地而且增加生产成本；另一方面废渣的长期存放致使一些有害元素通过土层渗透进入地表及
无机盐工业 2014年6期2014-06-11
- 铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收
100083)铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收杨慧芬，景丽丽，党春阁(北京科技大学 土木与环境工程学院，北京 100083)以褐煤为还原剂，采用直接还原-磁选方法对含铁 39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。结果表明：在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10，还原温度为1 250 ℃ ，焙烧时间为50 min，再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的
中国有色金属学报 2011年5期2011-11-24