氧压
- 高寒地区氧压浸出过程中热力学的探究
湿法浸出工艺， 氧压浸出具有高效节能、浸出率高、对矿石的适应性好、整体生产工艺成本投资低且环保等优势[1-3]。 青海某公司是目前国内高寒地区采用硫化锌精矿氧压浸出工艺湿法炼锌的企业之一，地处青藏高原，海拔2 300 m，年平均气温4.9 ℃。 在常年低温干燥的气候环境下，锌氧压浸出工艺对能源消耗的要求比较高。 该公司引入的加拿大Sherritt 公司氧压浸出技术已投入生产多年，生产稳定，现已达产达标。然而，由于本项目所处环境的特殊性，导致其能源消耗费用是
有色冶金设计与研究 2023年4期2023-09-19
- Co-20Re-25Cr-7Al 合金在3.0×10-5Pa低氧压下的氧化行为研究
量受到限制。降低氧压可以减少形成连续Cr2O3保护层所需要的Cr 浓度。但前期的研究[13]表明，在3.0×10-5Pa 低氧压条件下，自主设计的Co-20Re-25Cr 合金仍不足以形成连续且致密的Cr2O3保护膜，无法阻止Re 以ReO3的形式向外挥发，合金在氧化过程中处于连续的失重状态。最近本课题组的研究[14]表明，添加少量的Si 和低氧压对形成保护性的Cr2O3氧化膜具有协同效应。添加少量的Al 的效果令人关注，本工作研究Co-20Re-25Cr
材料保护 2023年8期2023-08-21
- 高铜铅冰铜氧压浸出①
实验原理铅冰铜氧压浸出的主要化学反应如下：在铅冰铜氧压浸出过程中，金属硫化物转变为相应硫酸盐，根据溶解度差异可实现初步分离；硫元素部分以硫磺形式存在；铁的存在可以促进反应，但当有砷存在时，会与铁形成砷酸铁。2 结果与讨论2.1 初始硫酸浓度对浸出率的影响浸出温度120℃、氧压0.5 MPa、浸出时间4 h、液固比7∶1、不加木质素条件下，初始硫酸浓度对铅冰铜浸出率的影响如图2所示。从图2可知，随着初始硫酸浓度增加，Cu、As、Fe浸出率均呈上升趋势，初始
矿冶工程 2022年6期2023-01-12
- 海泡石负载钴氧化物催化氧化解聚木质素磺酸钠
温度与时间、初始氧压等对其解聚效果的影响。1 实验1.1 试剂与仪器海泡石原料购自湘潭源远海泡石新材料股份有限公司。木质素磺酸钠、六水合氯化钴（CoCl2·6H2O）、乙酸乙酯（C4H8O2）购自上海麦克林有限公司，氢氧化钠（NaOH）、浓硫酸（H2SO4）等购自国药集团有限公司，以上药品均为分析纯。TESCAN MIRA4 型扫描电子显微镜（SEM），泰思肯贸易有限公司；Rigaku SmartLab SE 型X 射线衍射仪（XRD），日本理学公司；Th
中国造纸 2022年12期2023-01-05
- 氧压酸浸法从富锗湿法炼锌渣中浸出锌和锗
酸盐的特点，采用氧压酸浸方式，强化浸出过程，实现锌和锗的同步高效浸出。2 实验2.1 材料与试剂试验所用湿法炼锌富锗浸出渣，来自国内某企业。该企业利用硫化锌精矿沸腾焙烧、焙砂中性浸出、锌浸出渣经回转窑还原挥发，得到的含锗次氧化锌经过酸浸后得到的富锗浸出渣，作为本实验的原料，其主要化学主要成分如表1所示。表1 原料化学成分分析由表1可知，富锗浸出渣中锗含量为615.2g/t，锌含量为15.3%，铅含量为20.2%。为了进一步确定富锗物料中的主要矿物物相组成及
世界有色金属 2022年14期2022-10-21
- 从铜冶炼系统砷铋渣中提取砷试验研究
法[8-12]、氧压浸出法[13-14]和硫酸铁法[15-16]等虽能实现砷的脱除和铜、铋富集，但也存在一些缺点。硫酸铜置换法铜粉消耗量大，成本高；碱浸法碱量消耗大且难以回收，需再通过氧化-还原过程才能制备低环境风险的砷产品；硫酸铁法工艺复杂、成本高，制备的三氧化二砷中铁容易超标，难以达到质量要求[17]；氧压浸出—二氧化硫/亚硫酸钠还原工艺[18]虽可获得品质较好的As2O3，但过程中返料多,砷回收率较低。试验提出采用砷铋渣氧压酸浸—浸出液砷铋渣还原—还
湿法冶金 2022年4期2022-08-09
- 氧压碱浸工艺处理硒汞酸泥试验研究
酸泥为原料，采用氧压碱浸方法进行分离硒和汞的试验，并分析该工艺的较优生产参数，为达到后续硒提取及汞回收的生产要求提供参考。1 试验原料与仪器1.1 原料及试剂本试验原料为某铅冶炼厂的硒汞酸泥，成分见表1。硒汞酸泥中的硒主要以HgSe、Se等形式存在，汞主要以单质汞、氧化汞、硒化汞形式存在，同时含有大量的硫酸铅。表1 硒汞酸泥成分 %试验用的试剂包括氢氧化钠、石灰和氧气。氢氧化钠为分析纯，片状，由西垅化工股份有限公司生产；石灰为工业精石灰，有效CaO含量≥8
中国有色冶金 2022年1期2022-05-12
- 云南某闪锌矿氧压酸浸工艺研究*
其中，湿法炼锌中氧压酸浸生产锌具有环保、快速、高效等特点，相比于火法，氧压浸出工艺省去了焙烧过程，而且耗能低，氧压浸出过程中硫化锌中的硫转化为单质硫或部分硫酸根，避免了火法工艺中产生二氧化硫导致的空气污染[4]。氧压酸浸提取闪锌矿中的锌研究报道较多，比如凡杰，等对云南某浮选精矿进行氧压酸浸，最佳条件下锌浸出率达96.63%[5-10]。林茂[11]采用加压酸浸处理湖南某复杂铅锌铜矿，适宜条件下锌浸出率可达98%。氧压酸浸均有较好的浸出率。近几年来，随着经济
云南冶金 2022年1期2022-03-09
- 高冰镍加压浸出技术
以进一步采用高温氧压浸出法回收铜，其中温度控制在180℃～200℃，氧分压300kPa～500kPa，主要化学反应如下：根据上述化学反应机理，可以得知控氧控温选择性加压浸出工艺可以在浸出阶段实现镍钴与铜的有效分离。但根据国内企业多年生产实践，该工艺技术存在金属浸出率偏低，氧气（或压缩空气）利用率低，浸出时间长等问题，其中浸出率为Ni：88%～95%，Co：80%～90%；氧气利用率仅为60%左右，浸出渣含镍7%～8%。高冰镍硫酸控氧控温选择性加压浸出工艺流
世界有色金属 2022年21期2022-02-16
- 用于压力表检测校验装置的设计
因而，自救器中的氧压表需要定期校验[1-4]。压力表的种类非常多，压力表是最为主要的计量器具，压力表是设备的眼睛，能够全面反映设备的运行情况，能够保护人们的生命安全，对压力表的检测至关重要，只有全面保证精准度，才能有效保护生产安全。压力表的计量检定工作需要使用统一的压力计量器，由于压力表自身有着较高的精度要求，故在使用前必须通过计量检定的方式来判断压力表的运行状态。氧压力表是指用来测定氧气压力的一种特殊压力表。由于其在生产零部件到组装校验中不能接触任何油脂
中国金属通报 2021年15期2021-12-28
- 锌常规法—氧压浸出联合冶炼技术研究
工艺，40%采用氧压浸出湿法炼锌工艺。随着近年来锌冶炼行业快速发展，湿法炼锌技术取得较大进步，主要表现在：硫化锌精矿的氧压浸出清洁生产工艺快速推广；生产系统规模化；设备大型化，高效化；工艺过程自动化；管理精细化；浸出渣综合回收及无害化处理等几个方面。但常规法锌冶炼存在工艺流程长，综合回收差，渣量大、渣处理煤耗及费用高等不足，而氧压浸出工艺也存在工艺控制难度较大，建设及维护成本偏高等问题。因此，开发一种兼顾各锌冶炼工艺之所长，并规避其中缺点的新工艺非常必要。
世界有色金属 2021年19期2021-12-26
- 从氧化铋渣中高效回收金、银、铜等有价金属的生产实践
比例搭配，通过“氧压酸浸-旋流电积”工艺处理，产出的含铜溶液通过旋流电积产出阴极铜，浸出渣返回粗铅系统搭配铅精矿回收金、银、铅等有价金属，该工艺的缺点一是铋冰铜中的高含量有价金属被分散到低银浸出渣中，不利于回收，二是银浸出渣返回铅系统冶炼周期长，金、银、铅等金属回收率低。为高效回收处理铋冰铜中金、银、铅等金属，该公司经过不断尝试摸索，将铋冰铜单独破碎研磨过筛至-120目以下，送反应釜进行酸性氧压浸出后，将铅、银等有价金属富集到浸出渣中，再将高银浸出渣直接返
世界有色金属 2021年16期2021-12-23
- 高海拔地区硫化锌精矿氧压浸出技术的创新研究与产业化应用
及产品的品质。锌氧压浸出全湿法冶炼技术的主要特点是硫化锌精矿不需要焙烧，而是在密闭压力容器中直接浸出，浸出过程不受当地气压和空气含氧量的影响。但在国内外鲜有关于高海拔地区硫化矿氧压浸出技术相关研究及产业化应用方面的报道。2 研究开发目标青藏高原地区硫化锌精矿矿产资源丰富，且精矿中铁含量较高。针对高铁硫化锌精矿特点及青藏高原海拔高、气候严寒、生态环境脆弱、空气稀薄含氧量低等自然环境特征，本研究致力于开发出一套适合当地资源和环境特征的工艺技术，最大限度提高有价
世界有色金属 2021年15期2021-11-21
- 从高砷铅阳极泥中氧压碱浸—水浸脱砷试验研究
于高砷铅阳极泥，氧压碱浸的砷脱除率可达94%[10]，常压、加压碱浸的砷脱除率为99%[11]。但某高砷铅阳极泥的氧压碱浸的砷脱除率仅为75.35%～84.71%，因此，针对此阳极泥，研究了采用氧压碱浸—水浸工艺脱除砷，以期为从此类高砷铅阳极泥中脱除砷提供参考。1 试验部分1.1 试验原料、试剂与设备高砷铅阳极泥：取自某铅电解厂，其主要化学成分见表1。表1 高砷铅阳极泥主要化学成分 %试验试剂：氢氧化钠(98%)、氧气(90%)，均为工业级。试验设备：23
湿法冶金 2021年5期2021-10-14
- 氧枪喷头参数优化与应用
下继续增加会造成氧压偏高、增加操作难度如喷溅发生率上升、加剧炉底侵蚀等问题[1]。因此，要达到缩短供氧时间、优化终点命中率的目的改进现有氧枪喷头参数十分必要。2 现状分析我厂转炉公称吨位110吨、装入量约121吨，原有氧枪喷头采用四孔拉瓦尔型，中心夹角12°、马赫数2.0、喉口直径38.4mm，吹炼过程中普遍使用19500m3/h和23000m3/h两个档位的供氧流量。使用供氧流量23000m3/h时对应氧枪支管阀后压力高达0.93Mpa～0.95Mpa。
世界有色金属 2021年4期2021-06-21
- 矿用压缩氧自救器氧压表的检定装置设计
求的内容，自救器氧压表应该具备国家计量器具的许可证书，并按照相关标准每半年必须进行一次检定，因此对自救器氧压表的检测就至关重要。据某集团公司统计，在用压缩氧自救器总计约2.5万台，每年的检定工作量达到了5万块以上[1]。目前的检定设备需要人工将每个氧压表安装至检测台，需通过检测人员读取示数，并判断氧压表是否合格，再由检测人员将结果输入上位机，最后打印出结果，检测人员工作量大，劳动强度高，效率低，出错率高。根据现在的检定设备技术水平，需要增加15人以上才能按
世界有色金属 2021年20期2021-03-09
- 从钒钛磁铁矿中湿法回收钒铁钛试验研究
程为：磨矿—硫酸氧压浸出—上清液铁屑还原—还原后液结晶硫酸亚铁—结晶母液N1923萃取钛—钛萃余液P204萃取钒—钒反萃取液沉淀钒—五氧化二钒产品。氧压浸出：低价钒在氧化气氛中被氧化为高价钒，二价铁在氧气作用下被氧化为三价铁。将矿石干式破磨后，按一定液固体积质量比及药剂制度配制矿浆，装入氧压釜中，加热至设定温度，控制氧压，开始计时，反应一定时间后对料浆用真空抽滤机过滤，最后用与浸出前加入的相同体积的水洗涤浸出渣3次。还原—结晶：浸出上清液中加入铁屑将高价钒
湿法冶金 2021年1期2021-03-02
- 硫化铜精矿氧压浸出回收电积铜的工艺研究*
施火法炼铜技术。氧压浸出技术具有高效、环保的优势，不产生硫酸，适应于硫酸滞销的地区。硫化铜精矿氧压浸出体系主要有氨性体系和硫酸体系，目前的研究主要分为一段氧压浸出和二段氧压浸出。2 加压湿法炼铜技术2.1 氨性体系加压浸出硫化铜矿氨浸是利用氧气作为氧化剂，浸出硫化铜矿物，辉铜矿、黄铜矿加压氨浸的化学方程式如下：由于黄铜矿性质更稳定，在采用氨-硫酸铵体系加压氨浸过程中，黄铜矿反应活性差，因此加压氨浸主要应用于辉铜矿。如美国Anaconda公司开发的Arbit
铜业工程 2021年6期2021-02-10
- 氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨
的硬件支撑。就锌氧压浸出工艺而言，其属于全湿法炼锌工艺流程，在锌冶炼过程中通过采用密闭的加压釜，直接在釜内加入稀硫酸、氧气及锌精矿，在合适的温度、氧压和反应时间等条件下，该工艺会直接产生硫酸锌溶液，此时矿物中的硫、铅等物质会继续残留在残渣中。硫酸锌溶液通过净化后送电解工序进行锌电积及熔铸得到产品锌锭，浸出渣进行冷却、浮选、过滤、熔硫热滤进行硫元素的回收；由于此工艺不经过焙烧产出二氧化硫，不仅减少二氧化硫的污染和制酸工艺的繁琐，而且产出的产品为片状固体单质硫
中国金属通报 2020年17期2021-01-05
- 复杂硫化锌精矿在氧压浸出工艺生产中的研究
2300）本厂锌氧压浸出生产工艺采用一段低温低酸浸出、二段高温高酸浸出，要求一段浸出液中Fe3+为亚铁离子，且要求浸出过程严控沉铁，避免溶液中稀贵金属镓锗离子与铁共沉；同时要求做好一二段浸出率分配，确保一二段生产过程热平衡、酸平衡和渣平衡。因此，浸出过程对配矿有较大选择性。随着工厂产能提升，根据生产需求逐步配入复杂矿，由于没有成熟的生产工艺控制参数，易出现生产波动或生产事故。本课题研究摸索了氧压浸出过程配入各种复杂矿的工艺，根据各种锌精矿成分摸索总结的生产
世界有色金属 2020年18期2020-11-30
- 含有毒有害组分有机污泥的湿式氧化减量技术
12.6%；初始氧压为0.5 MPa时，污泥减量分别为12.9%、18.1%、27.7%、35.6%，表明氧的添加对于污泥减量具有重要影响，且较高的反应温度也有利于污泥的减量。这是因为在较高温度下，氧能够促进污泥中的有机物快速降解，显著削减VSS。在实际应用中，反应温度应接近WO的自持反应温度(～200 ℃)，因此，通过提升温度进一步提高减量化效果。图3 氧添加对污泥减量的影响(0.5 MPa氧，1 h，90%含水率)Fig.3 Effect of Oxy
净水技术 2020年10期2020-10-19
- 电镀Cr涂层对TC4钛合金燃烧性能的影响
加热引燃，在不同氧压下进行PIC实验. 用高速摄像机记录燃烧过程. 采集样品时，在0.15 MPa下，通入氩气强制熄灭，收集挥发颗粒，把样品打磨、抛光，抛光后用腐蚀液（HF、HNO3和H2O的体积比为1∶3∶6）对样品进行腐蚀，最后用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等方法进行观察分析.表1 TC4 钛合金化学成分 (质量分数)Table 1 Chemical composition of TC4 titanium alloy（mass fracti
工程科学学报 2020年8期2020-09-21
- 沉积氧压对RuVO2合金薄膜结构及MIT特性的影响研究
下，通过改变沉积氧压，制备出一系列RuVO2合金薄膜.通过对薄膜的系统表征，分析沉积氧压对薄膜结构、成分、光电性能的影响，重点研究不同氧压下制备的RuVO2薄膜的MIT特性，特别是其相变前后对红外光透过率的调节能力.1 实验1.1 材料制备本研究采用PLD法，以Ru棒镶嵌的金属V圆片作为靶材、c-Al2O3为衬底、高纯氧O2(99.999%)作为反应气体，通过设置不同的沉积氧压：1.5、2.4、2.8、3.2、4.0、4.8 Pa，固定衬底温度600 ℃和
湖北大学学报(自然科学版) 2020年3期2020-06-17
- 湿法炼锌除铁工艺研究
足的进步，其中以氧压浸出工艺为代表的绿色环保冶炼技术成为新建项目的主要选择。铁是锌精矿中不可避免带入的元素，按化学成分，锌精矿分为四个级别，最高级别的一级品要求Fe ≤6%，最低级别的四级品要求Fe ≤14%，其中四级品的铁闪锌精矿含铁量可≤18%［2］。在浸出过程中部分铁被同时浸出进入溶液，影响后续的电积工序，因此湿法炼锌过程的除铁工艺尤为重要。2 除铁工艺2.1 常规工艺常规湿法炼锌可分为焙烧、浸出、净化、电积和熔铸五个阶段，焙烧矿的含铁量是影响锌浸出
铜业工程 2020年2期2020-06-08
- 有效降解锌氧压浸出液中TOC含量的研究
为119 ℃，当氧压浸出加压釜内温度高于硫单质熔点时，锌精矿将会被一层硫膜所包裹，从而阻碍精矿与反应介质接触。为了提高锌浸出率，锌精矿的氧压浸出过程中会加入木质磺酸盐做分散剂[1-2]。木质磺酸盐属于有机物，提高锌浸出率的同时也在锌冶炼系统溶液中带入大量的TOC，严重影响锌片电积质量，增加电解槽溶液的电阻，损耗电积电效，甚至在槽温32 ℃时，发生烧板现象，不利于整个锌生产工艺的平稳运行。本文主要研究在不影响锌浸出率情况下，如何在二段氧压浸出过程中高效氧化分
中国有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 铅冰铜氧压浸出铜锌试验研究
进行了浮选试验和氧压浸出试验，氧压浸出试验分两部分：铅冰铜与烟灰混合氧压试验；铅冰铜单独氧压浸出试验，为合理地综合利用铅冰铜提供技术支持。1 试 验1.1 试验原料试验原料有铅冰铜和烟灰两种。铅冰铜来自某冶炼厂收尘产物经竖炉冶炼铅产出的副产品，试样为生产班样余样混合后的样品。烟尘来自铜精矿经奥斯迈特炉冶炼收尘系统收集的副产物，试样取自原料灰场。铅冰铜经破碎、粉磨后至-0.074 mm占95%。烟灰不经预处理，直接作为浸出试验试样，其粒度-9.54 μm占9
中国矿业 2020年1期2020-02-07
- 锌精矿氧压浸出中分散剂加入量对工艺的影响
酸车间生产硫酸。氧压浸出是一种全湿法炼锌工艺，与传统的湿法炼锌工艺相比，该法取消了硫化锌精矿沸腾焙烧脱硫的过程，而是将硫化锌精矿直接在加压釜内通入富氧进行氧压浸出，得到硫酸锌溶液和硫磺与浸出渣混合物。前者中和净化后进行电积得到金属锌，后者经浮选分离可得到硫磺。氧压浸出工艺在环保和经济方面都有很强的竞争力，对于硫酸供应充足、价格低廉的地区，其优点尤为突出。目前，硫化锌精矿的氧压浸出已发展成为国内电锌生产的主流工艺。1 锌精矿氧压浸出工艺简介硫化锌精矿不经焙烧
中国有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 铜冶炼酸泥氧压浸出工艺研究
、加氧化剂浸出、氧压脱铜等[3-5]。为了尽可能提高铜的浸出率，同时减少硒、金、银等稀贵金属因浸出而造成的分散损失，本文采用了低温氧压浸出的方法处理铜硒酸泥。1 试验1.1 试验原料与设备试验原料为企业自产铜冶炼酸泥，具体成分见表1。表1 铜冶炼酸泥成分 %注：*单位为g/t。试验设备：5 L试验用高压釜，真空抽滤装置，恒温干燥箱，小型电解槽。试验药剂：98%硫酸，氧气。试验原料均为企业自产工业级。1.2 试验原理与试验流程1.2.1 浸出工艺流程铜硒酸泥
中国有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 闪蒸缓冲罐进料口无压烧结碳化硅复合套管内衬的设计及应用
810000)氧压浸出工艺于1959年由加拿大谢利特·高顿公司首先试验成功,并于1981年在特累尔厂建造了世界上第一个工业规模的锌精矿直接氧压浸出冶炼厂，生产能力7×104t/a。1982 年加拿大梯敏斯厂扩建工程是第二个采用该工艺的冶炼厂，1983年建成投产，生产能力1.8×104t/a。1991年，第三个锌精矿氧压浸出冶炼厂在德国鲁尔锌厂投产，使该厂每年增产锌至少5×104t。1993年，加拿大哈德湾矿冶公司锌厂在世界上第一个单独采用氧压浸出工艺，而
中国有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 圆坯毛刺影响因素及去除
度满足的情况下，氧压的高低也影响着切割质量，氧压较低时会使供氧短缺，导致反应过程不充分，火切速率变低，使割口留下较多氧化渣。氧压如果过高会导致氧气不能及时参与反应，降低氧气利用率，增大火切成本。氧压的高低影响着切割厚度和切割速率，一般情况下，氧压越大切割铸坯的厚度就越大，切割速率高，但当氧压大于MPa3.0时，火切速率反而降低，氧压继续升高会使割口变宽，割面粗糙，容易出现毛刺。因此为减少毛刺的生成需要选用适当的氧压，氧压的选择一般依据割嘴而定，实际生产中可
冶金设备 2019年3期2019-10-22
- 提高锌氧压浸出二段底流硫浮选品质及效率的探索试验
湿法炼锌工艺——氧压浸出技术，很好地解决了这些问题，硫精矿中的硫元素通过氧压浸出技术最终以硫磺的形式产出。某公司投建氧压浸出炼锌工艺后，初期在硫回收系统存在很多问题，特别是在浮选系统，通过不断技术改造后，硫浮选品质和效率、硫磺产率有了很大程度的提高。精选含硫由最初的40%～50%提高到80%以上，扫选含硫由最初的40%～50%降到20%以下，硫磺产量也由最初的日产几吨大幅度提高到目前的65 t，且仍有很大提升空间。1 硫回收工艺流程简介氧压浸出二段浓密机排
中国有色冶金 2019年4期2019-08-30
- 提高处理硫化镍产能的试验研究
用自产硫化镍精矿氧压浸出、除铁、除硅铝、萃取、电积的工艺生产金属镍板，电解阳极液返回氧压浸出。但也存在一些问题阳极液体积膨胀、压力釜生产能力达不到后续工序的处理量，希望经过扩容探索试验为规模化生产提供设计依据。根据该公司的生产实际，用浸出液和洗水按一定比例搭配，加入(或不加)少量阳极液调浆，浸出技术除适当提高釜压外其它参数均与生产控制相同，主要考查不同浆化条件对镍浸出率和各种杂质走向，这样生产上的大部分阳极液则可用沉淀碳酸镍，其溶解液直接进入电积工序，从而
有色金属设计 2019年1期2019-04-26
- 普通及窄分布醇醚羧酸盐氧化法制备及性能研究
持反应釜内一定的氧压范围，当反应釜的氧压保持恒定不再下降，反应结束。过滤回收炭负载催化剂，得到醇醚羧酸盐。将醇醚羧酸盐加入适量硫酸，搅拌均匀后加热至90 ℃左右，保持恒温静置30 min后，立刻分液，得到上层浓缩的醇醚羧酸产品，其浓度为80%以上。1.4 分析方法1.4.1 色谱条件 色谱柱为Agilent Eclipse plus C18(250 mm×4.6 mm，5 μm)，流速1.0 mL/min，进样量10 μL，柱温30 ℃，流动相为75%乙腈
应用化工 2019年3期2019-04-02
- 锌氧压浸出有机物来源与脱除方法的研究
5）丹霞冶炼厂锌氧压浸出工艺已稳定经运行10多年，主要采用木质素磺酸钙作为氧压浸出分散剂防止液态硫包裹锌精矿，ZPL液有机物70mg/l～80mg/l，溶液经过针铁矿出铁、净化除杂到电解新液有机物降至10mg/l～20mg/l，维持在一个比较低的水平，一直以来都未得到高度关注。镓锗综合回收车间使用有机溶剂进行萃取及萃余液中和除油后送入湿法炼锌系统，以上两者效应叠加后主系统溶液中有机物升高至100mg/l～120mg/l甚至更高，对锌电解的影响问题日趋凸显，
世界有色金属 2019年10期2019-02-10
- 系列窄分布醇醚羧酸盐氧化法制备及性能研究
间歇加氧反应，当氧压不再变化，此时反应完成，放空后压出反应混合液，用布氏漏斗过滤出催化剂，所得催化剂保存在碱液中回用，滤液即为AEC产品。加硫酸升温分层进一步浓缩得到固含量为80%以上的AEC产品。采用催化氧化法合成系列窄分布AEC，反应式如下：1.2.3 AEC产率测定产率分析方法为滴定酸价法，产品产率即为实际酸价与理论酸价之比[4]。1.2.4 AEC性能测定表面张力：用Wilhelmy板法测定各试样的表面张力（γ），测试条件为表面活性剂质量分数1%的
日用化学工业 2019年1期2019-01-30
- 柴油氧化安定性快速评定方法研究
热并报警；实现充氧压力的自由设定、自动进行充放氧以及检测氧弹是否漏氧。2 试验表征量2.1 氧化诱导期2.2 氧化拐点在柴油氧化安定性评定仪上进行试验，当氧弹中压力-时间曲线的压力下降速率(压力-时间曲线的斜率)达到最大值的1/4时所对应的时间即为氧化拐点。氧化拐点的物理意义是指油样随着温度的升高氧化速率由快到慢的转折点，即压力-时间关系曲线一阶导数的极值点。3 结果与讨论3.1 影响因素分析3.1.1催化剂以40 mm×200 mm的铜箔作为催化剂，在氧
石油炼制与化工 2018年12期2018-12-11
- 炼铜烟灰氧压浸出铜、锌的试验研究
率低的特点，采用氧压浸出［9］的方法对炼铜烟灰中铜、锌的综合回收进行研究。2 实验2.1 实验原料实验原料炼铜烟灰的化学成分及铜锌物相如表1～表3所示，从表2可知烟灰中高达23.6%的铜以难浸出的硫化铜形式存在，如采用常压酸浸，铜浸出率必然很低。表1 炼铜烟灰的主要化学成份表2 炼铜烟灰中铜物相分析结果%表3 炼铜烟灰中锌物相分析结果%2.2 实验设备氧压浸出试验设备选用GSH型1.0L磁力压力釜。2.3 实验方法将100g烟灰和一定量的浓硫酸按一定液固比
铜业工程 2018年3期2018-07-11
- 改善工艺提高锌氧压浸出镓锗回收率
刘振有摘要：锌氧压浸出工艺是我国铅锌矿镓锗回收的主要用工艺之一，针对锌氧压浸出工艺在镓锗浸出方面回收率较低的情况，对锌氧压浸出工艺进行适当改进非常必要。因此，本文以锌氧压浸出工艺原理出发，以提高镓锗回收率为目的，以凡口铅锌矿为例，阐述了锌氧压浸出工艺改进过程，以期为锌氧压浸出工艺的有效实施提供良好的借鉴。关键词：锌氧压浸出工艺;镓;锗;回收率前言：相较于传统炼锌工艺而言，锌氧压浸出工艺突出的环保、流程短、综合回收效益高、可靠稳定等特点。但是随着锌氧压浸出工
科学与技术 2018年11期2018-05-05
- 浅析闪锌矿氧压浸出的酸平衡和热平衡
同[1]。锌精矿氧压浸出需要在高温、加压下使硫化物中的有价金属以硫酸盐形式进入溶液，元素硫被氧化为单质硫，该浸出过程是一个耗酸和放热过程，本文就锌精矿氧压浸出的酸平衡和热平衡进行探讨。1 锌精矿氧压浸出酸平衡1.1 锌精矿氧压浸出化学反应锌精矿中的锌、铅和镉以ZnS、PbS和CdS形态存在，一部分铁以FeS形态存在，一部分铁与铜以CuFeS2形态存在，钙、镁以CaCO3和MgCO3形态存在，硅以SiO2形态存在。浸出时的主要化学反应为：ZnS+H2SO4+
中国有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 碳化硅衬套在氧压浸出锌冶炼生产中的应用
10000）1 氧压浸出锌冶炼工艺的必要性作为一种强化浸出工艺，氧压浸出工艺锌浸出率和回收率很高，其综合回收效果好，可以提高镉、铟等稀有金属回收率。氧压浸出工艺可以根据锌精矿原料的特性，工艺过程和工艺参数的合理配比，加强有价金属的回收和综合利用。在环境影响方面，相比于常规方法和高温高酸法需要沸腾焙烧硫化锌精矿，生产过程中产生大量SO2烟气，需要进一步处理酸性废水的不利局面，氧压浸出工艺有以下三个有利因素：一是可以生产出单质硫，产品硫磺从体积上比硫酸或SO2
世界有色金属 2018年2期2018-04-21
- 硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理
]。在硫化锌精矿氧压浸出全湿法锌冶炼过程中，通过合理控制高压釜内的温度、酸度、氧分压等条件下进行氧压浸出，可将铁沉淀进入渣中。1 氧压浸出过程中锌和铁的浸出机理硫化锌精矿氧压浸出是一种强化浸出工艺，目前硫化锌氧压浸出工艺主要是采用两段逆流加压浸出。硫化锌精矿在一定温度、酸度与氧分压条件下在高压釜内反应，精矿中以硫化物形式存在的硫被氧化为单质硫，进入浸出渣中。在第二段浸出过程中，原料中大部分锌、ZnS·FeS和Fe7S8两种形态存在的铁等金属均能从原矿中溶出
世界有色金属 2018年3期2018-04-20
- 2018061 一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法
并加热搅拌，进行氧压浸出；以及将经过氧压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和浸出渣。本发明的方法通过预浸将铜炉渣中的金属铁预先消耗，避免在高压反应釜中产生过量氢气而造成爆炸风险，同时在氧压浸出过程中使铁大部分以三氧化二铁的形式留在渣相，而不是以硫酸铁形式进入溶液，大大降低了硫酸用量，回收成本低，可广泛应用于铜炉渣回收领域。公开/公告号：CN108285982A 申请/专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
中国有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 氧压浸出系统尾气清洁化及余热综合回收利用的方法
021008）氧压浸出工艺是20世纪80年代发展起来的具有划时代意义的炼锌方法，该方法首先由加拿大的柯明科公司采用，现在已经有30多年的生产实践。目前，世界上拥有此技术产权国家只有加拿大和中国，所有的氧压浸出工艺炼锌厂都是由这两个国家提供。加拿大技术拥有方是Sherritt公司，中国技术拥有方是云南冶金集团股份有限公司。采用加拿大技术的工厂包括加拿大的柯明科公司、奇德﹒克里克公司、哈德逊公司、日本Akita公司、德国鲁尔锌厂等，国内企业中金岭南丹霞冶炼厂
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- PCS7在氧压浸出锌冶炼中的应用
00）PCS7在氧压浸出锌冶炼中的应用袁宝福（西部矿业股份有限公司锌业分公司，青海西宁 810000）基于PCS7的DCS硬件、软件，PCS7在氧压浸出全湿法锌冶炼工艺中的应用。PCS7；DCS；Profibus-DP；锌冶炼10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.481 氧压浸出工艺简介锌冶炼技术会直接影响到能源消耗量和冶炼产量，目前我国的锌冶炼工艺生产水平低、规模小、污染严重、重复建设、资源浪费严重、生产成本高。根据
设备管理与维修 2017年9期2018-01-03
- 高质量外延VO2薄膜制备及其金属-绝缘体相变特性研究
℃，通过改变生长氧压制备VO2薄膜.利用X线衍射仪、原子力显微镜、四探针测试仪测试，系统研究生长氧压对VO2薄膜晶体结构、表面形貌、金属-绝缘体相变(MIT)特性的影响.实验结果表明：生长氧压1.2 Pa时，薄膜(020)晶面摇摆曲线半高宽低至0.061°，结晶质量高；薄膜表面平整光滑；薄膜相变温度接近68 ℃，金属-绝缘体转变特性显著，电阻率有4个数量级变化.VO2；金属-绝缘体相变(MIT)；脉冲激光沉积(PLD); 外延薄膜0 引言1959年Mori
湖北大学学报(自然科学版) 2017年3期2017-05-11
- 锌精矿氧压浸出工业应用与研究
2300）锌精矿氧压浸出工业应用与研究胡东风，周东风（中金岭南丹霞冶炼厂，广东 仁化 512300）中金岭南丹霞冶炼厂自投料生产以来，产能稳步提高，各项技术指标逐步优化，部分指标达到国际先进水平。为提高产能及锌的浸出率，对添加剂进行了对比选择，控制了生产过程中矿浆的粒度，氧气用量进行了分配调整，对冒釜现象进行了控制，排料系统进行了改造，经过调整，产能达到了原来的140%，锌的浸出率提高1%～1.5%。浸出锌精矿；工业应用；改造在氧压浸出工艺中，锌精矿在高压
湖南有色金属 2017年6期2017-03-02
- 低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究
3)低酸浸铟铅渣氧压酸浸试验研究付绸林，付高明，陈国兰(湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡阳 421513)进行了低酸浸铟铅渣氧压浸铟、锌试验，详细考察了硫酸浓度、液固比、时间、氧压、温度对铟、锌浸出率的影响，对比了氧压酸浸放气和不放气时铟、锌的浸出率，确定了最佳技术条件，并进行了全流程试验，次氧化锌中铟总浸出率达90.97%，锌总浸出率达92.02%。低酸浸铟铅渣;氧压酸浸;铟;锌;技术条件;浸出率我国目前从铅、锌冶炼烟尘中浸出铟、锌主要采用中浸、低
中国有色冶金 2016年6期2016-03-29
- 氧压浸出炼锌氧压釜和闪蒸槽的热固化
811600)氧压浸出炼锌氧压釜和闪蒸槽的热固化景孝德， 解万文， 张海庆(西部矿业股份有限公司， 青海 西宁 811600)简单叙述了氧压浸出炼锌工艺的特点以及主要设备氧压釜和闪蒸槽的结构，详细介绍了氧压釜和闪蒸槽的热固化。锌； 氧压浸出； 氧压釜； 闪蒸槽； 热固化1 氧压浸出炼锌工艺的特点及主要设备1.1 氧压浸出炼锌工艺的特点氧压浸出炼锌工艺是将硫化锌精矿与废电解液在氧压釜内通过氧气进行高温高压浸出，得到硫酸锌溶液和浸出渣混合物，硫酸锌溶液通过传
中国有色冶金 2016年3期2016-02-11
- 硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提锌同时除铁的方法
，利用硫化锌精矿氧压浸出除铁原理，浸锌同时除铁，取消了热酸浸出的除铁过程，简化了设备及工艺流程，提高了锌回收率，可以达到节能、环保、高效。焙烧浸出；直接浸出；浸锌除铁；高温高压；低酸；锌回收率目前，采用焙烧浸出与直接浸出结合从硫化锌精矿提取锌的方法有两种，即低酸浸出结合法［1］和热酸浸出结合法［2］。其中低酸浸出结合法将铁留在浸出渣中，采用火法处理方式除铁，而热酸浸出结合法使铁进入浸出液，采用湿法处理方式除铁。在这两种方法中，直接浸出都只是对硫化锌精矿进行
湖南有色金属 2015年1期2015-06-05
- 中国氧压浸出炼锌工艺技术概论
陈 锋中国氧压浸出炼锌工艺技术概论陈 锋论述了中国氧压浸出炼锌技术的发展历程、现状、特点等，特别是铁闪锌矿氧压浸出技术，不仅发展了氧压浸出技术，而且更有效地回收利用了资源。炼锌； 氧压浸出； 发展历程； 工艺特点1 氧压浸出炼锌技术简介焙烧- 浸出法是现代炼锌工艺的主导流程，全世界80%以上的锌由该工艺生产。焙烧- 浸出法首先将硫化锌精矿通过沸腾焙烧炉焙烧成为氧化锌物料，再用硫酸进行浸出，硫酸锌溶液经过净化和电积得到电锌产品。沸腾焙烧炉产出二氧化硫烟气，
中国有色冶金 2015年6期2015-01-27
- 镍钼矿两段氧压酸浸工艺研究
碱耗量较大；一段氧压酸浸工艺的浸出液终酸浓度高、铁离子浓度高，溶液处理成本高，除铁渣夹带Mo损失较大。因此，研究了采用两段氧压酸浸工艺从镍钼矿浸出镍、钼，以降低成本，减少环境污染，提高金属回收率。1 原料性质镍钼矿原矿为黑色块状，易碎，磨细后送分析，主要元素化学分析结果见表1。表1 镍钼矿的主要化学成分 %从表1可见：镍钼矿主要元素为 Mo、Ni、Fe、Si、S，次要元素为 C、Al、Zn、Mg、Cu、Se、P等。Mo、Ni质量分数分别为4．48%和3．3
湿法冶金 2014年6期2014-12-16
- 韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集
炼厂真空炉锗渣经氧压酸浸后，锗与铟、铜、铁、锌等有价金属同时进入浸出液中，如何高效、高选择性地实现锗与铟、铜、锌等金属的分离与富集，是实现锗分离与富集的研究重点.根据氧压浸出液的特点，本文提出置换―P204萃铟的预处理工艺，并用Rext－32从萃铟余液中高效萃取分离锗.1 实验部分韶关冶炼厂的真空炉渣为高铅、锌物料，其中锗含量为1%～2%、铟含量为0.5%～0.8%，它们分散在基体金属锌和铅中.由于部分铟与基体金属锌形成合金，直接酸溶时基体金属优先与酸反应
材料研究与应用 2014年1期2014-12-11
- 锌的氧压浸出与常压浸出的比较及与常规流程的结合
71023）锌的氧压浸出与常压浸出的比较及与常规流程的结合王学猛（洛阳理工学院环境工程与化学系，河南洛阳 471023）从工艺技术、设备、投资、元素分布等方面对锌业上的氧压浸出、常压浸出进行了系统的比较，并结合国内现有的锌业常规流程的实际，指出了利用国外技术提升、改造国内湿法炼锌的途径，以便进一步提升中国锌冶炼行业的竞争力。氧压浸出；常压浸出；常规流程；锌冶炼湿法炼锌在中国占有较大比重，为了应对湿法锌冶炼过程中日益严格的环保要求，最近几年国内的一些锌冶炼厂
湖南有色金属 2014年2期2014-07-01
- 甘蔗渣活性氧固体碱蒸煮的脱木素动力学
用量为3%，初始氧压为 1.0 MPa。当蒸煮温度到达 50℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、165℃ 和 170℃ 时，停止加热，取出浆料洗干净，分别测定浆料的木素含量。在同样条件下，当温度达到165℃时，开始保温，保温时间在0～160 min之间，到达预定的保温时间后停止加热，取出浆料洗干净，测定浆料的木素含量。采用相同的蒸煮条件，分别以氧压(0.6 MPa、0.8 MPa 和1.0 MPa)、温度(160℃、165℃和170℃)、H
中国造纸学报 2012年3期2012-01-05
- Si(100)衬底上(110)取向La2/3Sr1/3MnO3薄膜的制备与性能
积技术，通过调节氧压，在Si(100)衬底上沉积了(110)择优取向的 La2/3Sr1/3MnO3薄膜，研究了氧压对薄膜的取向、表面形貌、磁学和电输运性能的影响。1 实验1.1 样品制备多晶La2/3Sr1/3MnO3粉末采用固相反应法制备，实验原料为化学纯 La2O3、SrCO3和 MnO2粉末。所得La1-xSrxMnO3粉末经 500 MPa压力压制成直径为 30 mm的圆片，并在1 400 ℃下高温烧结4 h得到脉冲激光镀膜用靶材。实验所用PLD
中国有色金属学报 2011年11期2011-12-14
- 锡酸钠生产工艺对镀锡层质量的影响
661000)将氧压合成法生产的锡酸钠与传统碱解法生产的锡酸钠通过电镀验证的方式进行了质量对比，从而考察氧压合成法生产工艺能否取代传统的碱解法生产工艺。实验结果表明，氧压合成法生产的锡酸钠所得锡镀层，在色泽、晶粒大小、可焊性、耐腐蚀性及表面粗糙度均优于碱解法生产的锡酸钠，可在实际生产中应用。锡酸钠;电镀验证;氧压合成法;碱解法引 言锡酸钠是一种含锡碱性无机化合物，产品为白色晶体，易溶于水，溶液呈碱性，主要用于电镀工业碱性镀锡、镀锡-铜及锡-铝合金，在织物印
电镀与精饰 2011年11期2011-12-06
- 锡烟尘氧压浸出综合回收铟锡锌试验研究*
0106)锡烟尘氧压浸出综合回收铟锡锌试验研究*王亚雄，黄迎红，范兴祥，董海刚，吴跃东(昆明贵金属研究所，贵研铂业股份有限公司，稀贵金属综合利用新技术国家重点试验室，云南 昆明 650106)以硫酸为浸出剂，采用氧压浸出的方法进行了含铟锡烟尘提铟试验研究。考察了氧分压、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对铟浸出率的影响，确定了氧压浸出的最佳条件。试验结果表明，含铟物料在液固比4∶1，硫酸寝浓度150 g/L，温度150℃，压力0.7 MPa，时
云南冶金 2011年6期2011-01-18
- 硫化锌氧压浸出过程的φ—pH图
0819)硫化锌氧压浸出过程的φ—pH图牟望重1,2，张廷安1,2，吕国志1,2，古 岩1,2，豆志河1,2(1. 东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110819；2. 东北大学 多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室，沈阳 110819)通过热力学计算，得到ZnS-H2O系各物质高温条件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反应对应的电位表达式，分别绘制出不同离子活度、不同氧分压条件下的φ—pH图。由φ—pH图可以看出，随着离子活度的增大，S与Zn2+稳定区逐
中国有色金属学报 2010年8期2010-11-30
- 不同氧压下脉冲激光沉积ＺｎＯ薄膜的研究
特征。研究表明：氧压不同制备的ZnO薄膜质量也不同。在不同的氧气压力下（0Pa～50 Pa）生长ZnO薄膜，XRD表明10Pa的氧压时有较强的(002)衍射峰和较小的半高宽。关键词:ZnO薄膜；脉冲激光沉积1引言近年来，短波长发光器件在信息存储，全彩色显示，照明，光催化，医疗和检测设备等方面有着越来越广泛的应用。而半导体发光器件具有体积小，寿命长，能耗少，以及可以集成，安全方便等特点，具有很大的应用优势。因此研制高效率的短波长半导体发光器件一直是世界各国研
科技经济市场 2009年5期2009-07-31