刀齿
- 探讨铣削加工中顺铣和逆铣的区别和选用
反转，而是由铣刀刀齿切入的方向来决定的。文章通过顺铣和逆铣加工时的切入方向和切削力的方向分析，并通过实际举例，说明顺铣、逆铣和走刀路径的关系。发现顺铣和逆铣加工时对工件的加工质量、机床和刀具的使用寿命等的影响。并为中职生在进行铣削加工时如何选择顺铣和逆铣提供依据和帮助。1 圆周铣削加工中顺铣和逆铣的区分1.1 从刀齿切入的方向来区分在铣床上进行铣削加工时，使用刀齿分布在圆周表面的圆柱铣刀来加工零件的铣削加工方式称为圆周铣削加工方法。可以刀齿切入材料的方向和
大众标准化 2023年19期2023-11-02
- 破碎刀齿耐磨堆焊技术研究及应用
比”等特点。破碎刀齿主要用于破碎矿物原料，是破碎机的核心部件，破碎刀齿在破碎机内高速旋转运行，与矿物原料之间反复碰撞冲击摩擦过程中，使破碎刀齿头部被逐步磨损变小而失效报废，由于破碎刀齿的使用寿命长短直接影响物料的破碎质量和生产效率及成本[1]。破碎刀齿要求同时具有耐磨性和抗冲击剥落性能，还要考虑性价比问题。通常硬度高的材料都比较脆，在大的冲击下容易破碎[2-3]。公司当前选用的特制含Cr合金堆焊焊丝，虽然焊接表面无龟裂，硬度能达到HRC58～62，但矿方使
价值工程 2022年34期2022-12-13
- 异齿结构厨余垃圾破碎机
，通过动刀组上的刀齿对物料进行挤压和撕裂。由于能破碎黏湿物料而广泛应用于中低硬度物料的破碎。机器运转速度较低，工作部件磨损较小，噪音低，灰尘少[5]。由于该破碎装置主要是针对破碎大块的硬质厨余垃圾如贝壳、猪骨、牛骨等，此类垃圾黏湿度较高且硬度较高。并且，该设备为家用设备，工作时不仅要保证操作人员的安全，消耗的功率不能过大，而且还要保证工作时产生的噪音和灰尘要小。通过对上述几种破碎方式的分析和对比，所以采用齿锟式破碎机。2 异齿结构破碎机齿辊式破碎机，根据其
农业装备与车辆工程 2022年1期2022-10-31
- 适用于硬质土的七刀臂绞刀研制及应用
一，其刀臂角度、刀齿固定方式、切削姿态、切削受力、材料耐磨性能等技术性能指标与复杂、恶劣土质的工程特性不匹配，导致绞刀在硬质土、密实砂等土质下的切削效率偏低、冲击负荷大，船舶设计挖掘功率难以充分发挥，较大程度上限制了公司大型绞吸船施工产能的进一步提升[3]。2 新型绞刀研制2.1 设计依据绞刀在挖掘过程中，刀齿受土体反作用力，并沿刀臂传递至轴毂，与绞刀轴驱动力相平衡。因此，绞刀受力分析的核心内容为刀齿在切削过程中的受力规律。根据杨桢毅在《绞吸式挖泥船绞刀结
港工技术 2022年5期2022-10-21
- 基于铣削系统动力学响应的球头铣刀铣削表面形貌建模
然而，球头铣刀的刀齿形状复杂，切削时刀齿和工件之间的接触点在不断地发生变化，铣削过程中的几何和物理因素对表面形貌形成的影响机理复杂。特别是在弱刚度铣削系统中，加工过程中由振动诱导的工艺系统动态位移对表面形貌的影响严重，直接决定着表面的使用效果。因此，探寻考虑工艺系统动态响应的球头铣刀铣削表面形貌的建模与仿真方法具有重要的意义。目前，铣削表面形貌建模与仿真的常用方法主要是Z-MAP法和数值计算法。Z-MAP法是将工件进行离散，转换成-网格节点，再根据切削加工
兵工学报 2022年8期2022-08-27
- 面铣刀铣削钛合金时切削参数对切削力影响规律的仿真
温度过高都会导致刀齿加速磨损，同时影响金属表面加工质量，增加加工成本。本文利用SolidWorks三维建模软件对面铣刀和钛合金进行三维建模，将建好的三维模型导入ABAQUS有限元仿真软件中，在不同背吃刀量、切削速度和进给量下进行钛合金切削仿真。对仿真结果进行分析，得出在不同切削参数条件下，面铣刀铣削钛合金时刀齿所受切削力的影响规律，以此选择最优切削参数来降低切削力。2 建立有限元模型2.1 确定材料本构模型及分离失效准则面铣刀由铣刀盘和刀齿组成，切削的本质
工具技术 2022年4期2022-07-13
- 砂岩磨蚀性在“天鲲号”绞吸挖泥船挖掘过程中的应用
挖掘过程中对接触刀齿、水下泵和管线等磨蚀严重，刀齿更换增加非正常施工时间，降低了重型绞吸船挖掘效率、提高了疏浚施工成本、增大疏浚管理和运作风险。针对此类典型风化砂岩特性进行分析研究，基于磨蚀性理论找出广西钦州砂岩特性指标、磨蚀性指数与绞刀刀齿消耗的内在关系，预估绞刀刀齿消耗是某港航道扩建工程亟待解决的问题。目前，国内外关于风化岩石特性对施工机具磨蚀的研究取得了一系列成果。王昶皓等[1]通过室内试验，分析了岩石各种属性对钻探复合片磨蚀的影响规律，揭示了影响复
水运工程 2022年6期2022-06-29
- 开挖密实砂绞刀研制与应用
试验研究，优化了刀齿的切削角，提出减小刀臂厚度、宽度及线型的优化方案。将绞刀挖掘过程受力分析的结果加载到绞刀三维模型上，对绞刀本体的结构刚强度进行校核，并实船验证该绞刀切削阻力明显降低，有效提高了密实砂土和密实粉土的挖掘效率。1 试验方法通过多种制备方法的研究及小试，制备了3 箱不同标准贯入击数的试验用密实粉土，经试验检测均超过20 击，孔隙比小于0.75。利用自主研制的切削刀具，在不同切削角(30°、45°、60°)、不同切削深度(90、120、150
水运工程 2022年3期2022-03-25
- 正交车铣杆类胚料切削力的研究
同时参与切削的铣刀齿数是不同的，因此正交车铣加工杆类胚料的切削过程切削力是不断变化的。所以对此过程的分析与传统的车削分析相比还是非常困难的[1-2]。但是正交车铣加工杆类零件的加工表面质量和加工精度与切削力的变化息息相关，因此对正交车铣切削杆类胚料的切削力分析和研究十分有必要。一、瞬间切削齿数的模型建立为了便于推理，假设所选铣刀的每个刀齿在几何形状上完全相同，均匀分布在铣刀的圆周上，且每个刀齿的刀尖都位于同一圆周上，因而在切削加工时产生的切削震动位移相等。
滁州职业技术学院学报 2022年4期2022-02-13
- 面向切屑形成过程的瞬时滚削力模型研究
1)1.2 滚刀刀齿齿廓离散化滚刀刀齿切削刃由前刀面上的两个侧刃、一个顶刃和两个圆弧刃组成，因此，可将滚刀刀齿(空间螺旋曲面)的研究简化为对刀齿前刀面齿廓(平面曲线)的研究。刀齿编号如图3所示，以滚刀上第一个与工件展成运动的刀齿为参考刀齿，编号为0，顺着滚刀螺旋线沿Ohxh轴正方向的刀齿依次编号1，2，…，i1，负方向编号依次为-1，-2，…，i0。设i号表示任意刀齿，i号刀齿前刀面与参考刀齿前刀面之间的夹角和沿Ohyh方向的距离可以用θi、Li表示，其中
中国机械工程 2021年21期2021-11-18
- 金刚石套料钻刀齿表面形貌测量与建模
。金刚石套料钻的刀齿表面镶嵌着大量的超硬金刚石磨粒，磨削加工过程本质上是由大量离散分布在刀齿表面的金刚石磨粒同时与被加工材料相互作用来实现材料去除的过程。目前，国内外学者重点针对单颗磨粒进行磨削加工机理研究[5-8]。磨粒仿真中通常是根据磨粒的某一几何特征或加工特性，采用如球体、圆锥体、球头圆锥体、多棱锥体[7]等简化的几何体来模拟磨粒的形状。然而，单颗磨粒磨削加工研究只是认识磨削加工机理的第一步，而实际加工中是多颗磨粒同时与工件材料相互作用，磨粒切削刃形
西安理工大学学报 2021年3期2021-11-15
- 水彘蜂、刀齿蝰鱼、雕鸮……这些蛊物现实中存在吗
在墓中用水彘蜂、刀齿蝰鱼、雕鸮、霍氏不死虫、痋人、尸蛾等恐怖的虫怪下蛊，进行把守。这些用来下蛊的动物个个长得恐怖，技能高超，它们在现实中是否有原型？最近，一部叫《云南虫谷》的电视剧登上了热搜。在剧里，胡八一、Shirley杨和王胖子组成了“铁三角”，为解开“红斑诅咒”前往云南虫谷的献王墓寻找雮尘珠。献王乃是古滇国的国王，生前信奉邪教。他在墓中不仅布下重重机关，还用一些恐怖的虫怪下蛊，进行把守。一路上，三位主角先后战胜了水彘蜂、刀齿蝰鱼、雕鸮、霍氏不死虫、痋
新传奇 2021年36期2021-09-22
- 环面蜗轮滚刀侧后角面磨削干涉分析
环面蜗轮滚刀各个刀齿都保留一定宽度的刃带和一定角度的侧后角面。在进行侧后角面的展成时，若刀齿密度过大，会导致产形轮与其它刀齿干涉，破坏临近的刀齿。由于环面蜗轮滚刀每个刀齿并不相同，在进行侧后角面磨削时，每个刀齿的干涉位置和程度不同，因此在环面蜗轮滚刀侧后角面的过程中，需分析磨削不同位置的刀齿侧后角面的干涉情况。保证砂轮不与其他刀齿干涉，是砂轮完成整个滚刀侧后角面连续磨削加工的必要前提。1 侧后角面磨削过程图1是环面蜗轮滚刀及其单个刀齿的结构。环面蜗轮滚刀的
重型机械 2020年6期2021-01-05
- 绞吸挖泥船大功率挖岩绞刀的荷载分析*
验和数值模拟，对刀齿切削岩土的机理进行了研究。潘英杰等[10]、杨桢毅等[11]以二维切削理论为基础，对绞刀臂荷载所受到的荷载进行了分析。绞刀在切削岩土的过程中，相互作用十分复杂，一般进行适当的简化。对于较宽的刀齿，平面应变式的破坏方式与实际破坏方式相似，但是尖齿或凿齿的破土方式则出入较大，其原因是二维切削理论没有考虑刀齿侧面的切削荷载，也未考虑绞刀齿在绞刀上螺旋上升型的布置所产生的轴向荷载。同一绞刀臂上相邻绞刀齿的距离一般有20～30 cm，被切削岩土块
水运工程 2020年12期2020-12-23
- 海德拉刀齿安装角度对截割载荷的影响
较差，鉴于海德拉刀齿具有截割阻力小、能耗低、块煤率高的特点，笔者运用ABAQUS数值模拟海德拉刀齿在不同的圆周切向安装角、轴向倾斜角、二次旋转角的安装角影响因素下截割煤岩，探究海德拉刀齿的不同参数对其力学特性的影响规律。1 刀齿截割煤岩的空间姿态端盘位于滚筒采煤机端部，工作环境较恶劣。端盘上的刀齿安装角度分为圆周切向安装角α、轴向倾斜角β和二次旋转角γ，如图1所示。由图1可知，切向安装角定义是齿柄轴线和齿尖与滚筒中心连线的夹角α，轴向倾斜角为刀齿对称面与螺
黑龙江科技大学学报 2020年5期2020-11-20
- 非均匀复杂混合土绞刀研制与应用
在挖掘混合土时，刀齿与土体接触面积较大，摩擦阻力较大，且遇较大块石易受冲击折断；于绞刀轴毂处刀臂间流道距吸口较远，流速低、真空小，不利于绞刀头部切削的土块与水有效混合与流动，易堆积在绞刀头部导致绞刀切削阻力增加；盂绞刀刀臂数量较多，刀臂间距较小，卵石、硬黏土块易卡滞于刀臂间，在挖掘过程中自绞刀头部逐步堵塞并向大圈端蔓延，最终导致绞刀完全包裹和吸口堵塞，绞刀挖掘能力丧失；榆含有黏土的混合土最易导致绞刀包裹现象，并且经绞刀旋转挤压后的黏土块质地坚硬，清理极为困
中国港湾建设 2020年10期2020-10-28
- 木工聚晶金刚石刀具高效加工设备及工艺
PCD盘状刀具的刀齿且加工效率不高；若用直径0.07～0.3 mm的电极丝对复杂形状PCD刀具进行放电切割磨削，则可获得较高形状精度的刀具刃口，且不受加工余量影响，加工效率高、成本低。但目前用于PCD刀具加工的放电线切割磨削设备主要来自德国Vollmer，设备结构复杂、价格高、耗材成本高，国内大部分木地板行业的PCD刀具加工企业和修磨点没有足够实力购买和使用其设备。本文结合往复走丝电火花线切割机床[4]的加工机理、主要结构及低成本特点，研究了一种能加工木地
电加工与模具 2020年2期2020-04-29
- 仿生刀齿减阻性能数值模拟
FEM)建立绞刀刀齿切削土壤有限元模型，对比分析仿生刀齿和普通刀齿的切削阻力，验证仿生刀齿的减阻效果，以期为绞刀的加工和减粘减阻设计提供可靠依据。1 棱纹形仿生疏浚绞刀刀齿的设计设计的前期工作[1]为使用逆向工程技术对河蚌外壳表面进行曲线曲面重构和特征点的数据拟合，为最终建立河蚌外壳表面的数学模型做好准备工作。由于河蚌外壳表面具有类似棱纹形的几何结构，因此数据点的分布高度符合正弦函数y=asin(bx+c)，其中a，b，c分别为振幅、周期和初相位，同时考虑
机械设计与制造工程 2020年3期2020-04-27
- 单齿破碎参数对水合物切削力影响规律研究❋
在不同切削深度对刀齿切向力、法向力之间的影响；并基于D-P准则建立了三维单齿正交切削的切向力和法向力解析式，利用实验数据对有限元模拟进行验证，以此开展模拟正交实验，分析各因素对切削比能的影响比重，优选出最佳刀齿几何参数。1 单齿破碎实验方案本文采用相似材料法[11]制配水合物替代样，其物性参数均为相关研究[12-16]的中间值。其物性参数如表1所示。采用控制变量法研究前角、刀齿宽度在不同切削深度下对平均切向力FC、平均法向力FN的影响规律。实验采用牛头刨床
中国海洋大学学报（自然科学版） 2020年5期2020-04-24
- 破碎刀齿加工工艺研究
孔尺寸的粒级再由刀齿座与刮板链、破碎机间的速度差进一步对破碎煤炭进行碾压和搓拉，而达到破碎煤炭的作用，锤式破碎机的刀齿承担着破碎煤炭、矿石等任务，使用在工作极其恶劣的条件下，刀齿与矿石之间具有强烈的冲击力，齿面承受冲蚀磨粒磨损非常严重，对于整机而言，刀齿属于易损件，需求量比较大，制造工艺比较复杂，因此，设计一种合理的刀齿加工方法，对破碎机乃至整个煤炭工业的发展都起着至关重要的作用。图1 破碎机图2 破碎轴组2 工艺研究①刀齿原来结构（如图3），刀齿前端为圆
价值工程 2020年35期2020-02-06
- 海底表层水合物绞吸单齿破碎仿真分析
物模型和绞吸头单刀齿切削破碎模型，为绞吸头的设计及开采工艺参数的制定提供依据。1 微观胶结模型及原理源自分子动力学的离散元法是研究离散系统的重要方法。最初，Cundall提出了适用于岩石力学的模型；然后，Cundall和Strack发展了离散元法，提出了适用于土力学的模型。接触模型是颗粒离散元法的核心。EDEM提供了多种不同模型选择。海洋水合物沉积层分为空隙填充型与胶结型，均由大量细沙与水合物胶结而成。假设球形泥沙颗粒与球形水合物颗粒胶结，选用Heriz-
中山大学学报(自然科学版)(中英文) 2019年5期2019-10-14
- 原茬地种床整备侧向滑切清秸刀齿设计与试验
速旋转的螺旋分布刀齿交变冲击，对秸秆、根茬及土垡进行切削、输送和抛扔等作业[1]。侧向滑切清秸刀齿是侧向清秸装置关键零部件，由于刀齿结构设计不合理及交变冲击载荷作用，导致机具作业过程中存在刀轴秸秆缠绕、整机振动加剧和功率消耗大等问题，影响机具的舒适性、可靠性以及经济性，同时，制约了作业质量与效率的进一步提高。顿国强等[2]针对刀齿排布旋向，对清秸覆秸装置作业性能进行了理论分析与参数优化试验研究。陈海涛等[3]对2BMFJ系列免耕精量播种机清秸覆秸装置刀齿排
农业机械学报 2019年6期2019-06-27
- 基于ANSYS的耕地装置设计与优化
后，给出耕地机的刀齿有限元分析过程。经综合考虑后，网络划分采用六面体自由网格智能换分，与土壤接近的部位采用手动高精度划分，以确保有限元求解与迭代的精准性，共实现划分单元数48 970，节点数59 332。在上述改进理论的基础上，对此类型耕地机执行部件进行ANSYS模拟分析，拟试验的条件需满足耕地作业要求。有限元试验部件的材料属性设置，主要从静力学分析、动力学承载两个方向进行，如表2所示。表2 有限元试验部件材料属性设置Table 2 Material pr
农机化研究 2019年9期2019-05-24
- 离散元法用于绞刀齿切削珊瑚礁岩过程的三维模拟
岩等岩土的绞刀、刀齿很有必要。当前，挖岩绞刀的功率预估、结构设计、强度校核主要依靠同类施工经验，这很可能造成过量设计与匹配浪费，也对新型挖岩绞刀的优化与设计造成了困扰。但是绞刀齿与岩石接触并破碎岩石的具体受力难以通过绞刀轴上宏观表现来考察，即使通过物理实验也难以直接测量，而且物理实验具有耗时长、费用大等缺陷。离散元方法（Discrete element method，DEM）源起上世纪70年代，可将物质处理为由不连续的颗粒组成的集合，通过求解各颗粒的运动方
中国港湾建设 2019年2期2019-03-07
- 高速干切滚齿工艺切屑形变规律及其对刀具的损伤行为
，参与切削的滚刀刀齿称为有效切削刀齿，见图2。滚刀刀齿切削刃由一个顶刃及两个侧刃构成，滚刀有效切削刀齿在去除被加工工件材料时，各有效切削刀齿先后循环进入切削状态。根据各有效切削刀齿不同的切削位置，在一个切削周期内参与切削的切削刃数会发生变化，因此参与切削的各有效刀齿生成的切屑在形状上有较大差异[14-15]。图2 滚刀有效切削刀齿分布示意图Fig.2 Sketch diagram of the distribution of hob effective c
中国机械工程 2019年1期2019-02-15
- 基于双锥砂轮的环面蜗轮滚刀前刀面成形方法
环面蜗轮滚刀各个刀齿的形状不同、滚刀基本蜗杆齿面螺旋线上各处的螺旋升角也不相同，导致环面蜗轮滚刀的制造比较复杂，特别是环面蜗轮滚刀前刀面的成形及加工方法，将影响刀齿的切削性能和滚切蜗轮的效率[4-6]。对于头数较少的环面蜗轮滚刀，为便于加工制造，通常采用直容屑槽[6]。董李扬[7]和柳冠伊[8]建立了直容屑槽环面蜗轮滚刀前刀面的数学模型并对直容屑槽滚刀进行了加工制造。采用直容屑槽时，滚刀刀齿一侧是正前角，另一侧是负前角[9-11]；滚刀头数较多时，绝对值较
北京航空航天大学学报 2018年11期2018-11-28
- 错齿BTA深孔钻削切屑变形断裂影响因素研究
错齿BTA钻头各刀齿所处位置不同、钻削条件不同，切屑变形断裂规律不同。此外，各刀齿前刀面设计了断屑台来增大切屑的弯曲变形量，辅助切屑断裂。然而，断屑台尺寸设计与钻削工艺参数的匹配，目前尚无完整的理论可予指导，只能依靠经验值［6］。国内外学者对此也展开了不少研究。BIERMANN等［7］采用枪钻对难加工材料镍基718进行深孔钻削试验，研究了切屑变形断裂随刀齿刃偏角和钻削工艺参数的变化规律。GAO等［8］通过试验研究BTA钻头在钻削过程中各刀齿切屑变形及钻削力
中国机械工程 2018年16期2018-09-08
- 大垄玉米原茬地免耕播种机防堵装置设计与优化试验
、主变速箱、清秸刀齿总成(以下简称刀齿总成)、联轴器、地轮等构成主动式防堵装置，如图1所示，将其中由挡秸板、滚筒焊合、刀鞘、清秸刀齿、带座轴承组成的针对一条大垄作业部件称为该防堵装置的清秸单元组，如图2所示。该防堵装置可与大垄精量播种单元组、施肥机构、播种施肥传动系统共同组成一种适用于北方大垄玉米原茬地的免耕播种机。图1 防堵装置结构简图 Fig.1 Structure diagram of anti-blocking mechanism 1.机架 2.传
农业机械学报 2018年8期2018-08-31
- 碎纸机刀片级进模设计
°，后角为5°，刀齿要求锋利、表面光滑无毛刺；整个刀片平面度公差不超过0.1mm，厚度不超过2mm。图1 两齿刀片零件图根据该刀片的结构特点和使用要求，如果采用单工序冲裁模或复合冲裁模进行生产会出现如下问题。（1）模具中刀齿成形处应力集中，模具容易在此处开裂，模具寿命短。（2）一套模具无法到达刀齿齿尖厚度0.2mm的要求，需多套模具成形，生产效率低，不利于大批量生产。（3）多套模具冲裁时，由于各工序之间的定位误差，会造成零件的精度难以保证。（4）冲裁所形成
中国设备工程 2018年16期2018-08-23
- 织构拉刀的拉削负载特性建模与验证
圆孔的圆弧效应、刀齿的刮削效应以及刀齿与工件接触的周期特性，建立了计算和预测拉削负载的模型。然而，上述文献涉及的研究内容，一方面仅关注刀具织构表面能够降低切削负载，但是没有提出有效的切削负载模型；另一方面，现有切削负载模型大都将切削过程中刀具所受到的应力假设为均布应力，而没有很好地考虑刀具表面形貌对切削负载的影响。因此，诸如本文涉及的拉削刀具，其表面具有特殊的织构槽形貌，其刀具切削负载的详细计算模型有进一步研究的必要。1 织构拉刀的拉削负载建模1.1 拉削
中国机械工程 2018年11期2018-06-19
- 玉米秸秆残茬侧向抛出动力学模型建立与试验
。上述研究为清秸刀齿的设计提供了参考依据，但均未涉及物料脱离抛送装置后的运动。本文综合考虑玉米秸秆残茬(以下简称秸秆)侧向抛出过程中空气阻力、土壤干涉及其他不可控因素对秸秆运动轨迹的影响，建立含有修正系数的秸秆侧向抛出动力学模型，并通过试验建立修正系数的回归模型，以期为秸秆同步回收装置的设计提供理论依据。1 工作原理清秸装置的结构如图1所示，主要包括：机架、传动系统、动力输入轴和由清秸刀齿、刀轴、刀盘组成的清秸单体。其中机架用于承载各部件，播种单体通过平行
农业机械学报 2018年5期2018-05-31
- 张学海：从钳工到“国家级技能大师”
了想象！160个刀齿组成的模具，要同时实现成型和冲切两道工序，配合精度极高，而且任务节点仅剩60天。他小心翼翼地分别拆下了160个刀齿，并一一做了记号，可面对众多的刀齿该如何下手？张学海整宿整宿趴在机器前琢磨，经过上万次的拆装、试验、分析，先后解决了150多个刀齿的高精度配合问题。在任务节点的前夜，张学海要攻克的是最难加工的一个刀齿。他根据前159个刀齿的不同特点，制定了最终的间隙调整方案，凭借精湛的钳工技艺，对刀齿进行了精细的修研。终于，在一个夜晚，他将
北广人物 2018年17期2018-05-09
- 一种新的铣刀刀齿等效直径确定方法
函数的前提，铣刀刀齿结构复杂，难以直接建模计算其频响函数[1-2]，建立铣刀的等效模型是一种可行的方法。常用的铣刀等效建模方法是将铣刀整体视为阶梯梁模型，即将铣刀划分为刀杆和刀齿两个部分，将刀齿部分等效为等直径圆柱梁。铣刀刀齿等效直径的确定方法有多种，VODT[3]首先提出了铣刀刀齿段等效直径的概念，利用刀齿刚度相等的原则(即等刚度法)计算铣刀刀齿等效直径，以2刃、4刃立铣刀为研究对象，研究铣刀等效模型与实际铣刀之间的受力变形误差。张俊等[4]以铣刀刀齿横
中国机械工程 2018年5期2018-05-03
- 基于SolidWorks的滚齿过程几何仿真及切削力计算*
台建立齿坯、滚刀刀齿三维模型，实现滚刀刀齿对工件进行加工的可视化过程，获得加工后的工件以及产生的切屑的三维模型。然后用两种方法计算每齿切削力：通过提取切屑三维模型表面上的坐标点，利用切屑形状计算切削力的大小；将获得的工件三维模型导入ABAQUS中进行滚齿过程有限元仿真，计算滚齿切削力。最后将二者的结果进行对比分析，验证计算结果的正确性，为滚齿切削参数的选取奠定基础。滚齿；几何仿真；切削力；有限元仿真0 引言滚齿是齿轮主要加工方法之一，该方法生产效率高，齿轮
组合机床与自动化加工技术 2017年11期2017-11-30
- SPH法切削破岩数值仿真
结果与实际相符，刀齿附近岩样单元应力和塑性应变均最大，切削过后岩样上形成切削槽，两侧存在破碎角，比以往数值仿真更接近实际情况，且破碎角大小与剪胀角有密切关系。大量仿真结果显示，计算所得切向力无论变化规律还是数值均与实验吻合较好，尤其是平均切向力，证实了SPH法仿真切削破岩的可行性，为切削破岩研究提供了一种新方法。切削破岩；SPH法；LS-DYNA；数值仿真；切削力；破碎角0 引言切削破岩在隧道挖掘、航道和港口建设中有广泛应用。但切削破岩中岩石破碎机理复杂，
中国港湾建设 2017年10期2017-11-01
- 土壤耕作部件极窄刀齿与土壤作用关系研究
土壤耕作部件极窄刀齿与土壤作用关系研究尤 泳1贺长彬1王德成1，2王光辉1(1.中国农业大学工学院， 北京 100083； 2.中国农业大学农业部土壤-机器-植物系统技术重点实验室， 北京 100083)随着保护性耕作技术和低扰动土壤处理技术的发展，新型土壤耕作部件越来越多地采用窄类或极窄类刀齿形式。通过理论分析和室内土槽试验，对矩形齿和三角形齿两种极窄刀齿贯入土壤造成的土壤失效机理、刀齿工作时的主要阻力来源、刀齿形状尺寸参数对贯入阻力的影响以及刀齿贯入阻
农业机械学报 2017年6期2017-06-27
- 碟盘刀齿冲击与切削复合破碎煤岩的载荷特性
50022)碟盘刀齿冲击与切削复合破碎煤岩的载荷特性刘春生1，徐玉芸2，李德根3，袁 昊2(1.黑龙江科技大学，哈尔滨 150022；2.黑龙江科技大学 机械工程学院，哈尔滨 150022；3.黑龙江科技大学 学术理论研究部，哈尔滨 150022)为获得碟盘刀齿在不同冲击幅值下冲击与切削复合破碎煤岩的载荷特性与煤岩破碎效果，以Drucker-Prager为煤岩的本构模型，采用ABAQUS有限元软件模拟分析碟盘刀齿在冲击、切削以及冲击与切削复合作用下的载荷特
黑龙江科技大学学报 2017年2期2017-05-11
- 提高挖坑机钻头性能研究
本文提供一种具有刀齿锋利，挖硬土和多碎石山地能力强的植树挖坑机钻头的设计方案。1.目前国内外挖坑机应用现状随着人民生活水平的提高，人们对水果的需求量增大，果树种植业发展迅猛，果树种植到处可见，在果树种植和植树造林中，挖坑劳动强度最大也最难，解决种植挖坑问题是提高植树工作效率的关键，在我国现有的植树挖坑机设计制造中，普遍存在这样的缺点：在设计上只针对挖坑机在普通土质上挖坑，挖坑机钻头不齿锋利，在多碎石头硬土质的山地挖坑时效率低，能耗大。2.传统挖坑机钻头结构
科学中国人 2016年24期2016-09-21
- 超细五方铰刀外圆磨磨削加工的研究
难问题，特别是当刀齿的直径只有Ø1.12mm，刀齿外径公差为0.005mm时，刀齿外径圆跳动0.005mm，直柄部分圆跳动0.01mm，给加工过程带来很大难度。超细五方铰刀在加工过程中因机床及砂轮等诸多因素影响，工件易产生弯曲变形，特别是在磨削加工中，尺寸公差和形状公差都较小，表面粗糙度又要求较高，因此，如何解决好上述问题，便成了加工五方铰刀关键问题。超细五方铰刀；砂轮；磨削用量；中心架；测量1 磨削加工的特点（1）能获得很高的加工精度及表面粗糙度。（2）
中国新技术新产品 2015年19期2016-01-12
- 水田宗子的诗（组诗）
式切根刀正传强制刀齿持续入土切根；刀齿撕裂板结层土壤，刀齿根部到顶部一次入土，将接触的土壤向两侧和底层压缩，防止翻垡、扬沙；配套动力44.1kW(60马力)以上，切根机幅宽2.4m，刀轴可安装6～8组盘齿式切刀，每组3把刀，易拆卸，作业间距30～50mm可调；根据草场改良工艺要求，螺杆、螺管式调节装置保证实现耕深100～200mm可调。如果诗会等待T•S•艾略特说过诗歌会等我那么，灵魂也会等我吧藏于草丛或卧躺草原还是突然袭击我的苦苦追寻总之它潜伏在某处等待
海燕 2015年7期2015-11-18
- 刀头几何角度对刀型截齿力学特性的影响
的存在有利于改善刀齿排屑性能，降低截割阻力和比能耗。郑连宏等[4]研究认为减小前角会增大截割阻力。王洪英等[5]利用自制实验台对镐齿和刀齿分别进行了实验，建立了镐齿的数学模型。耿建平等[6]给出了冲击式采煤机刀齿几何参数了的确定方法。孟波等[7]建立了刀齿冲击破煤力学模型，确定了刀齿的合理几何参数。John P等[8]认为前角为正时，岩石破坏主要是由拉破坏或拉破坏和剪切破坏综合引起的，当前角为负时，主要破坏形式为剪切破坏。学者们从旋转截割的角度对刀齿受力和
黑龙江科技大学学报 2015年3期2015-10-16
- 凹坑形仿生刀齿土壤切削力分析*
22)凹坑形仿生刀齿土壤切削力分析*刘伟奇,唐亚鸣,顾 莹,唐李白,田 杨(河海大学机电工程学院,江苏常州 213022)土壤对疏浚机具的粘附会增加切削阻力、降低切削效率。土壤动物的非光滑表面为疏浚机具的仿生设计提供了参考。非光滑表面切削土壤具有减阻的作用,针对凹坑形非光滑表面的刀齿切削土壤的的受力情况进行理论分析,建立了其土壤切削模型。利用软件Fluent进行了凹坑形光滑表面刀齿在土壤切削过程中的力学分析,结果表明:在一定的土壤条件下,与光滑表面刀齿相比
机械研究与应用 2015年5期2015-06-09
- 新型玉米灭茬旋耕机的设计及讨论
，工作环境恶劣，刀齿需要承受很大的冲击力，才能达到秸秆粉碎的目的，因此刀齿既 要具备足够的强度和耐磨性，又要具备较高的韧性。故粉碎刀齿选择锤爪式灭茬刀，其质量较大、重心靠近刀端、转动惯量大、打击性能好。利用 锤爪的高速旋转来捣碎、撕剪秸秆，粉碎效果比较好。其材质为 65Mn，精密锻压成型，并进行淬火处理等工艺的保证，满足使用要求。刀片的排列密度、刀尖的线速度和刀齿的切割冲量都是影响秸秆粉碎 质量好坏的关键因素。秸秆粉碎刀辊设计成大直径的空心管轴，这样既可以
现代畜牧科技 2015年4期2015-03-02
- 怎么使用秸秆还田机？
。2.留茬高度。刀齿距地面的间隙和田块土壤的干湿、硬松程度，会直接影响留茬高度及还田质量。实际作业中多采用观察法确定刀齿距地间隙，机组边作业边调节液压控制限位螺帽（分置式悬挂系统应调节液压油缸上的限位板位置），以使秸秆粉碎机的刀齿更充分地将秸秆粉碎而不入土为宜，刀齿距地间隙多为1～2厘米。此项工作需要在田间配合纵向水平调节反复进行调整。3.皮带张紧度。在秸秆还田作业中，常出现茂密田块机组转速下降、还田质量较差的问题，这主要是由于机组负荷增加、皮带打滑及轮子
乡村科技 2015年9期2015-02-21
- 铰刀切削直径测量误差分析
响因素，介绍铰刀刀齿加工与测量方法，提出准确测量铰刀切削直径的思路与方法。铰刀是一种对孔进行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削过程实际上是切削与挤刮的联合作用，直径方向的公差带一般都很小。铰刀制造完成后，判定铰刀的切削直径是否在合格尺寸范围内的问题值得探讨。1. 圆柱刃上测量铰刀直径存在误差的影响因素铰刀是用来保证孔径孔壁的表面质量的，它不能保证孔的位置度，而铰刀圆柱刃的作用是使铰刀在工作时，挤压孔壁并引导及校准已加工的孔径，保证孔径及表面质
金属加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 绞吸挖泥船绞刀头岩石切削动载荷数值仿真
实际施工过程中，刀齿断裂和磨损现象仍然比较普遍[1]。岩石切削理论的研究从上世纪50年代开始，代表性的学者有BILGIN N[2]，GOKTAN R M[3]等，他们都对单齿切削岩石的破碎力计算进行研究，但对绞吸挖泥船球锥形绞刀这种几十个刀齿同时作用的复杂切削过程的载荷计算方法的研究较少，目前国外岩石疏浚用绞刀设计公司（Vosta LMG、ESCO、Ellicot）也没有公布其研究成果。因此迫切需要研究岩石切削过程的理论和方法，对实现疏浚核心设备和技术的自
中国港湾建设 2014年12期2014-12-18
- 铣削加工表面几何特征的仿真研究*
心轴线重合，称为刀齿局部坐标系，简称｛j｝。 假设坐标系｛j｝相对于坐标系｛C｝的变换矩阵为 MCj，坐标系｛C｝相对于坐标系｛A｝的变换矩阵为MAC，坐标系｛A｝相对于坐标系｛W｝的变换矩阵为 MWA。▲图1 切削刃运动轨迹的参考坐标系根据坐标矩阵变换原理和矢量运算法则，刀具的第j齿局部坐标系｛j｝到工作空间整体坐标系｛W｝的总变换矩阵为：假设铣刀第j齿上任意点P在刀齿局部坐标系｛j｝中的齐次坐标为（xpj，ypj，zpj，1）T，则点 P 在工作空间整
机械制造 2014年8期2014-11-26
- 疏浚刀齿表面的介质拉伸实验
附力不同；不同的刀齿具有不同的接触面积，也会使得刀齿界面间具有不同的粘附力。因此，针对不同介质的界面拉伸试验和不同表面结构的界面拉伸实验的研究具有实际意义。1 实验装置1.1 装置的设计图1所示的试验装置为两个直径d61.2mm、厚11.5mm的#45钢刀齿，其表面加工精度为7级。上面刀齿通过拉伸轴与传感器相连，在通过连接轴与气压缸连接。底面刀齿固定在铁架上。上面刀齿可以随试验装置活动端运动，刚开始的作用力为上面刀齿的自重。采用控制变量法和实验加推理的方法
机械制造与自动化 2014年3期2014-08-16
- 基于NX的斜齿轮滚齿加工仿真系统设计*
机制、阐释了滚刀刀齿崩刃现象的原因。Vasilis D[8]、Tapoglou N[9-10]等基于CAD实现了滚齿加工过程仿真，仿真结果不仅输出齿轮几何模型，同时也实现了未变形切屑精确建模，并将其应用于动态滚切力预测。由上可知，在齿轮加工仿真方面，国内研究局限于齿轮几何建模、仿真切齿实验等几何仿真，而国外在几何建模研究的基础上，能够将几何仿真结果与物理模型进行联系，实现对齿轮加工过程机理的深入研究。综上，本文以NX为建模平台，利用其方便的二次开发功能模拟
组合机床与自动化加工技术 2014年6期2014-07-18
- 如何正确使用振动式深松旋耕机
内)。5.旋耕机刀齿的安装与排列。为保证耕作质量和工作时载荷均匀，刀齿在到轴上的排列应符合下列要求：⑴在刀轴回转一周时，每转过一个相同的角度（360°/刀片总数），就有一把刀齿入土，以减少切土扭矩的波动。⑵刀轴上相邻两刀座的夹角要尽可能大些（一般在60°以上），以防夹土和缠草。⑶左弯刀和右弯刀要相继交错入土，以减少刀轴的轴向推力。⑷相继入土的刀齿应尽可能在到轴上左右布置，以减少对刀轴中央的不平衡力矩，保证工作的直线性。6.旋耕深度的调整。通过更换旋耕刀齿达
山东农机化 2014年3期2014-04-05
- 基于Solidwoks的仿生绞刀的三维建模
在绞刀尤其是绞刀刀齿的表面设计凸包形、凹坑形、波纹形等具有一定几何形状的结构单元，使得绞刀在切削土壤过程中与土壤不能紧密接触，减少与土壤接触界面的接触面积，破坏接触界面水膜的连续性，从而降低土壤的粘附力和摩擦阻力，获得减粘降阻的效果。为研发设计仿生绞刀，利用三维机械设计软件Solidwoks，建立仿生绞刀的三维模型，为仿生绞刀的设计、分析及检验奠定了基础。1 仿生绞刀的结构参数绞刀是绞吸式挖泥船挖掘系统的核心部件，对绞刀的切削系统乃至整个挖泥船运行效率都十
机械制造与自动化 2013年1期2013-10-13
- 面向动态特性快速求解的铣刀等效建模方法
整体立铣刀，由于刀齿部分较为复杂，不利于频响函数的快速计算，通常将其等效成均匀直径梁。Kops和Vo利用刀齿柔度相等（也就是刚度相等）的原则计算出了其等效梁模型的直径［5］，对于所测试的2齿和4齿立铣刀，等效模型和实际模型的受力变形误差大约在2．25%。Zhang等则在当量直径的计算上采用了刀齿质量相等的方法［6］，从最终预测的整机频响函数与实测结果来看，拟合精度较好。而其他绝大部分文献在计算刀具频响时［7～9］，均不区分刀杆和刀齿，统一将其等效为一均匀直
振动工程学报 2013年3期2013-09-12
- 大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析＊
可简化为研究单个刀齿切削过程，再将刀齿受力合成从而计算整个绞刀受力情况.因为岩石疏浚和煤炭切削的相似性，所以刀齿受力计算可以借鉴煤炭切削中截齿受力理论.1.1 绞刀切削岩石理论按照静力学方法建立力的平衡关系，导出刀齿切削时载荷计算公式.根据苏联卡尔达维对刀齿刃面受力情况的试验研究［1－2］，建立如图1所示的随动坐标系.vc为切削速度；Nn为刀齿前刃面法向压力；μNn为抗摩擦阻力.合力R可以分解为前刃面上的抗切削阻力Z′和刀齿的进刀阻力.根据切削前角γ和岩石
武汉理工大学学报（交通科学与工程版） 2013年1期2013-08-18
- 蒙特卡罗法在热磨机磨片优化设计中的应用
mm。粗磨区的刀齿由精磨区的刀齿相间延长，而破碎区的刀齿则由粗磨区的刀齿相间延长直至内圆边，即粗磨区的刀齿数为精磨区的刀齿数的一半，而破碎区的刀齿数为粗磨区的刀齿数的一半，这样取值便于设计和加工［8］。(4)刀齿角度的选择。本文中刀齿角度取10°。(5)刀齿齿长的计算。首先计算精磨区齿长，磨片半径 (精磨区外径)为535 mm，粗磨区外径535-175=360 mm，刀齿角度10°。因此，由余弦定理可以算得:精磨区齿长为179.06 mm。以同样的方法可
森林工程 2012年5期2012-08-02
- 大口径油气输送管道开孔刀具的设计
端筒壁上安装多组刀齿并加工容屑槽，如图1所示。图1 开孔刀总体结构筒形开孔刀（以下简称筒刀）在开孔机主轴的带动下旋转切削，沿管道径向直线进给。2 刀具的设计[5～6]2.1 刀齿材料的选择刀具的品质和耐用度，与刀具切削部分的材料性能有着密切的联系。所以需要根据被切削材料特性与切削条件，综合权衡刀齿材料的耐磨性、加工性、韧性、赤热硬性及耐磨性等性能，确定刀片材料所需要的最重要性能。被切削材料X70管线钢属于高强度合金钢，切削过程走刀量较小，并且为断续切削，所
装备制造技术 2012年5期2012-02-20
- 汽车变速器齿轮刀具改进设计研究
中，越靠后受力的刀齿承受的力矩也就越大，但是纵观滚刀上的全部刀齿，各排刀齿承受的力矩变化幅度并不大;(2)滚刀在加工一个周期(即滚刀旋转360°)内，滚刀上的刀齿所受的力矩呈现周期性的变化，随着滚齿加工过程的进行，切削负荷的增大，刀齿所受的力矩也逐步增大，然后保持一段高负荷状态，随着滚齿的进行，刀齿所受切削力又逐步呈下降趋势;对于每排刀齿而言，刀齿的受力也随着切入角度的变化而变化，结合前人的研究经验［3］分析得：当切入角度在10°—23°范围内刀齿承受较大
武汉轻工大学学报 2011年4期2011-03-20
- 提高齿轮刀具工艺性的新方法*
较困难，磨损后，刀齿刃磨不方便。且多采用整体高速钢制造，如果有一个刀齿损坏，整把刀可能就会报废，浪费刀具材料。另一方面，也不利于高速切削刀具材料的应用。1 提高齿轮刀具工艺性的传统方法改善刀具工艺性的传统方法主要是采用装配式结构的滚刀。常用的结构有:镶齿滚刀、圆磨齿轮滚刀和硬质合金滚刀等。1.1 镶齿滚刀当齿轮滚刀的模数较大时，可做成镶齿结构。常用的有镶齿条的齿轮滚刀和镶单个刀齿的齿轮滚刀两类。图1a所示的镶齿条的滚刀，主要用于中等模数的滚刀。高速钢齿条2
河南工学院学报 2010年3期2010-06-13