粗纱_参考网

皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

通过试验对清梳和粗纱工序进行优化，提高了成纱质量。1 皮马棉的特点及工艺流程皮马棉又叫比马棉，主要种植在美国和秘鲁，以色列和澳大利亚等也有少量种植，属于细绒纤维中的超长纤维棉。皮马棉和普通棉最根本的区别在于其纤维的长度和韧度，皮马棉之所以被人们称为“羊绒棉”，就是因为它的柔软度、韧度以及色泽度都大幅优于其他棉[1]。皮马棉与新疆长绒棉(以下简称长绒棉)的主要物理指标对比见表1。表1 皮马棉与新疆长绒棉主要物理指标对比从表1可以看出，与长绒棉相比，皮马棉纤维

纺织器材 2023年1期2023-02-17

段彩竹节纱时序化分布规律设计及其数控成型原理

动，从而实现多根粗纱的异速喂入[5]。独立的3个后罗拉以不同速度喂入3股粗纱，经独立的后区牵伸和共同的前区牵伸后，再汇合加捻形成纱线。注：1,2,3—粗纱；4,5,6—后皮辊；7,8,9—后罗拉；10—中皮辊；11—中罗拉；12—前皮辊；13—前罗拉。图2 三通道环锭数控细纱机示意Fig.2 Schematic diagram of three-channel ring spinning numerical control spinning frame2.

服装学报 2022年6期2023-01-15

准单向汉麻纺织结构增强不饱和聚酯树脂复合材料力学性能及优化设计

常将天然纤维制成粗纱或条带用于树脂基体的增强材料[6],然而完全单向排列的麻纤维导致增强体的层间结合效果较差[7-9]。织造技术可以为增强体的结构设计提供较多的选择,也为进一步制备更高性能的麻纤维增强复合材料提供了可行性[10]。近年来,有许多国内外研究人员围绕麻纤维及纺织结构材料增强体做了相关的研究。展江湖等[11]研究结果表明,苎麻纤维的添加提高了复合材料的拉伸、弯曲强度,且随纤维添加量的增加而增大。张永励等[12]研究结果表明,不同织物形式的天然纤维

工程塑料应用 2022年12期2022-12-29

基于灰色关联的粗纱工序断头影响因素分析

 844299)粗纱工序断头在纺纱过程中是比较常见的现象。粗纱断头次数多不仅会增加值车工的劳动强度，而且会使成纱疵点增多、质量下降，回花、回丝等机物料消耗增多，直接影响产量[1-2]。影响粗纱工序断头的因素包括原料性能、配棉混棉、条子质量、工艺、相对温湿度等[3-5]。粗纱工序断头因素复杂，且断头分析方法多依赖人工经验判断，受主观影响较大。目前很多学者对粗纱断头因素进行的分析和总结主要侧重从定性角度分析粗纱断头原因及影响因素，但涉及粗纱断头的各个影响因素对

毛纺科技 2022年11期2022-12-05

棉/涤皮芯结构粗纱参数对其细纱结构与性能的影响

条，优化皮芯结构粗纱的结构，并间接改善皮芯结构细纱结构，充分发挥棉/涤异质原料以皮芯结构分布于纱体中的优势，使得纱线具有表观棉纱效果与类似涤棉混纺纱的物理性能特点。为此，本文探究皮芯粗纱的纺纱工艺、粗纱定量、粗纱捻度，以及芯纤维含量等因素对皮芯结构细纱包覆效果与性能的影响，实现对棉/涤皮芯结构短纤纱的结构优化，为纺纱生产提供理论与实践指导。1 纺纱方法与实验方案1.1 纺纱方法本文采用粗纱—细纱两步法纺制皮芯结构短纤纱。通过将粗纱机后区集束器替换为上表面横

纺织学报 2022年6期2022-07-16

并粗工序重定量工艺的优化试验

我们重点从并条和粗纱工序着眼，在保证满足用户产品质量要求的前提下，通过调整并条和粗纱定量达到提高效率、减少用工用电成本的目的。通过参阅相关文献［1-5］，结合我公司生产产品品种、设备配备和生产管理的具体情况，重点就生产纯棉精梳纱品种工艺中并条和粗纱定量制定了详细的工艺试验方案，取得较好的试验效果。1 工艺试验一试验品种：JC 18.4 tex 集聚纱。试验目的：在公司现有设备基础条件下，在满足用户对产品质量要求的前提下，在保持或提高原有产品质量水平的基础上

棉纺织技术 2022年4期2022-04-15

前牵伸区内纤维变速点分布对混纺纱成纱质量的影响

牵伸倍数;细纱;粗纱;前牵伸区中图分类号： TS104.5文献标志码： A文章编号： 10017003（2021）08002805引用页码： 081106DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2021.08.006（篇序）Effect of fiber accelerated-point distribution in the front draft zone on the yarn quality of blended yarnsG

丝绸 2021年8期2021-09-06

两项关键工艺对JC 4.8 tex成纱质量的影响

工序的核心任务。粗纱作为细纱工序的原料，其性状直接关系到细纱工艺的配置[7]。因此，影响细纱牵伸的因素主要有粗纱定量、粗纱捻度、摇架压力、罗拉隔距、牵伸倍数等。在棉纺企业纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要环节，主要任务是对前道工序的棉条进行牵伸，为后道工序成纱打下基础。粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的大小，不仅对减少粗纱意外伸长起着关键的作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散

棉纺织技术 2021年8期2021-08-17

茶叶碳纤维纱线开发

均匀度。3.4 粗纱工序粗纱工序要注意车间湿度的合理掌控，尽可能偏大控制，消除一部分静电。粗纱的捻系数尽量加大，保证粗纱表面的粗糙程度。纺纱张力尽可能地减小，保证粗纱的牵伸顺利进行。用较大的后区隔距和较小的后区牵伸倍数，保证纤维的伸直平行度，保证粗纱成形良好。粗纱的定量偏重控制，达到质、量的完美结合。经过多次试纺，得出粗纱定量6.5 g/10 m，粗纱的捻度为3.5~3.6 T/10 cm，后牵伸以1.25倍的条干指标为宜。3.5 细纱工序为使这一系列的纱

纺织报告 2021年4期2021-06-21

一种平纱段彩纱的简易生产方法

线是采用一根主色粗纱和一根饰色粗纱，在添加段彩纱装置的三罗拉环锭纺细纱机上进行生产，前罗拉、中罗拉、锭子由细纱机主电机传动，主色粗纱从中罗拉连续恒速喂入；后罗拉为独立变频驱动的间断运动方式，饰色粗纱断续喂入牵伸区，并与主色粗纱牵伸形成的须条汇合，经锭子的加捻卷绕形成段彩纱线［1］。生产出的段彩纱产品色彩具有规律性或随机性间断变化，沿纱线轴向，纱线直径不断发生变化，存在条干差、强力低、毛羽多等问题。另外，细纱段彩装置的改造需要添加伺服电机、变频器、传统轮系等

棉纺织技术 2021年1期2021-01-15

亚麻粗纱的超临界CO2煮漂工艺

16034)亚麻粗纱煮漂是亚麻纤维加工过程中最关键的加工工序，煮漂效果的好坏直接影响到亚麻细纱成纱质量[1]。传统亚麻粗纱煮漂方法主要是采用煮练、氯漂和氧漂结合的方式，降解纤维间的非纤维素胶质组分，削弱纤维束内纤维间的连接，使纤维束分裂成较细的纤维，以降低纤维损伤，增加纤维白度，进而纺得亚麻细纱[2]。但上述水介质煮漂过程工艺流程长，产生大量碱煮废液，造成了水污染问题。超临界CO2流体兼具气液两相特性，能够有效向固体样品扩散渗透进行萃取分离，并具有无水消耗

纺织学报 2020年7期2021-01-05

基于粗纱工序的短纤皮芯结构纱影响因素研究

是在经技术改造的粗纱机上，采用两种不同原料的芯纱和鞘纱经牵伸加捻纺制皮芯结构粗纱，再喂入环锭细纱机纺制而成，是一种具有特殊外观效果的新型牛仔用色纺纱［5］。但是，目前市场上出现的短纤皮芯结构纱多为皮芯异质，缺少对皮芯同质纱线的研究。本文旨在开发一种皮芯同质的皮芯结构纱（以下简称皮芯纱），通过在粗纱工序同时喂入两根同质、异色的棉条和粗纱，配合一定的喂入形式纺制出皮芯粗纱，再经细纱工序获得皮芯细纱。研究棉条与粗纱的喂入形式、芯纤维比例和皮芯粗纱定量对皮芯纱结构

棉纺织技术 2020年11期2020-11-14

阻燃用聚酯纤维的性能及其纺纱工艺探究

讨论了盖板速度、粗纱捻系数和细纱捻度对纺纱试验运行和成纱质量的影响。并对纺纱试验过程进行了跟踪探究，对本类产品的纺纱试验进行工艺优化，从而对后期该类产品的纺纱试验生产起到一定的指导作用。1 试验1.1 试验材料采用仪化阻燃涤纶短纤维，1.56 dtex×38 mm，该试验样品在恒温恒湿(温度为23 ℃，相对湿度为60%RH)的条件下平衡24 h后备用。1.2 试验仪器和设备清梳联设备，TC5型，德国特吕茨施勒公司；并条机，TD8型，德国特吕茨施勒公司；粗

合成技术及应用 2020年3期2020-11-02

一种纳米纤维包缠纱纺纱装置的开发与应用

向机前依次设置为粗纱喂入部、纳米纤维包缠部、干燥部、牵伸部和加捻卷绕部。粗纱喂入部由粗纱架、旋转装置组成，旋转装置安装在粗纱管和用于将粗纱松捻的假捻器上；纳米纤维包缠部分是静电纺丝装置（位于粗纱架和假捻器之间），粗纱在纺丝溶液储液器和接收器中间穿过；干燥部设置于纳米纤维包缠部和牵伸部之间；牵伸部、加捻卷绕部与传统的环锭纺细纱机的结构基本相同。纳米纤维包缠纱纺纱装置如图1 所示。图1 纳米纤维包缠纱纺纱装置为了使包缠纺纱装置中静电纺丝装置纺出的纳米纤维尽可能

棉纺织技术 2020年6期2020-06-23

三通道数码纺混色纱色差原因分析

下独立转动，3根粗纱通过牵伸区后，在加捻区耦合成风格独特的细纱，这种环锭纺纱技术称为三通道数码纺。其牵伸区功能强大，能纺制单纱、赛络纱、三元耦合纱、竹节段彩纱等风格的花式纱线。在纺3根粗纱时按固定比例和固定通道的三元耦合混色纱时，要求单根细纱颜色始终一致，且同批纱中所有管纱颜色差异要小[1]。1 三通道数码纺牵伸区的结构三通道数码纺环锭细纱机牵伸区见图1。后导纱喇叭有3个穿纱通道，分别正对着并列的3根后罗拉，3根粗纱在通过后罗拉和后胶辊的压力区后，在前导纱

纺织器材 2020年1期2020-03-23

FL 16型粗纱机卷绕系统的改造

公司的FL16型粗纱机已使用多年，因粗纱机生产厂家停产，配件采购困难，配件不配套、采购替换产品时间较长等造成配件更换不及时和更换要求复杂而影响开车效率，工人劳动强度高。同时在纺制差异化纤维时更改工艺频率高，纺涤棉纤维落纱不能自动断头，粗纱排与排之间定长差距在70 m左右、细纱粗纱头多或造成细纱产出率低。原机械传动复杂、耗电多。我们借鉴新型全自动粗纱机的性能特点［1］，决定对粗纱机卷绕系统进行改造。1 设计原理及技术创新点1.1 电气方面1.1.1 数字化控

棉纺织技术 2020年1期2020-02-27

粗纱常见突发性疵点的波谱分析

纺纱工艺流程中，粗纱工序在并条和细纱之间起着承前启后的重要作用。粗纱纱锭比较多，工艺部件也相应较多，产生突发性疵点的几率比较高。粗纱的一个纱锭或一节罗拉出现问题，影响面是比较大的，除了该纱锭所生产的粗纱不能使用，造成比较大的浪费以外，更严重的是这些粗纱进入细纱工序加工成管纱，管纱再进入络筒工序加工成筒纱，就很难追踪原因，造成较大人力、物力浪费和物料消耗。粗纱的传动部件和工艺参数出现问题，影响面更大，一旦出现问题，除了产生突发性疵点以外，大多数波谱图都会出现

棉纺织技术 2020年2期2020-02-14

避免赛络纺单根粗纱纺纱的几项措施

相比，赛络纺纱的粗纱定量相对偏轻，需要增加一倍的吊锭和导纱杆等；在粗纱退绕过程中，其退绕拉伸角度也相对普通环锭纺纱的小，容易出现单根粗纱纺纱现象。造成单根粗纱纺纱的主要原因可以分为设备和工艺两个方面。我们公司通过做好以下几个方面的工作，较好地避免了单根粗纱纺纱现象，提高了最终成纱质量。设备基础工作方面。纺赛络纺品种的机台，一定要按照周期进行部分保全，做好锭子、锭带盘的周期性加油工作，及时解决运转不正常的锭子，保证所有锭子运转良好；校正好锭带进出尺寸，确保锭

棉纺织技术 2019年12期2019-12-30

震纶棉纺“智能互联”迈向产业高端

司前纺车间的一名粗纱落紗工，每次停机落纱的十多分钟里，她弯腰、拔出满管粗纱、抬起起身、插上刺毛车，再弯腰、放空筒，动作娴熟、麻利、自然，像这样的动作，她每天至少重复5000多次。可自从前几天震纶生物质纤维有限公司粗细联自动化改造项目的第二条生产线投用后，落纱过程只需要在机器操作平台上“一键按钮落纱”，落纱工从此再不用弯腰拔管、抬管、插放筒管了。随着清梳联、细络联等工序完成连续化生产改造后，震纶棉纺于今年4月又启动了“智能互联”的关键一步——粗细联连续化智能

中国纺织 2019年12期2019-12-25

粗细联自动输送系统用粗纱管脱落原因探讨

和FA1458型粗纱机配套的塑料粗纱管在自动输送过程中有掉落现象。为了在粗细联上更好地应用粗纱管等器材,笔者随专家团队实地走访国内应用该主机的纺织企业,通过分析问题产生的原因,提出解决方案,现与纺织同仁探讨。1 粗细联主机工作原理和相关器材结构1.1 粗纱主机工作原理粗细联主机系统是一个复杂的系统工程,它以粗纱机为中心和起点,最终实现粗纱纺制和运输的自动化、连续化与数字化,主要由自动纺制粗纱机、空满纱管自动交换机械手、输送导轨、智能纱库及尾纱清除部分等组成

纺织器材 2019年4期2019-09-25

粗纱段彩纱的开发

用2组～3组有色粗纱，阶段性交替喂入纺制而成。而我们通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构创新改造，使主辅须条分别可控喂入，实现了粗纱段彩，形成粗纱段彩新技术。段彩粗纱经过细纱机加工时，结合赛络集聚纺、竹节纱、细纱段彩纱等新型纺纱方式，开发出了新型段彩纱，进一步丰富了色纺纱的颜色组合，使纱线风格更加绚丽多彩[2]。1 原料性能及选用在传统纺织生产环节中，染色过程不仅会产生能源消耗，而且还会产生大量废水和有毒物质，严重污染环境，对人身健康产生危害。为适应环保、低碳经

棉纺织技术 2019年9期2019-09-11

粗纱捆绑式段彩复合纱的设计与试制

为接入口，采用在粗纱条外包缠饰纱，然后经细纱工艺牵伸成纱的同时，将饰纱切成随机片段附着在成纱表面[6，7]，形成段彩效果，在较少设备改造的条件下，纺制出了具有随机彩段表面装饰的新型纱线，并分析了相关的工艺要点。1 复合纱的纺纱原理1.1 设备改造如图1所示，在粗纱机上方加装简单的喂入纱架，利用导纱器将饰纱引入至锭翼上方，从粗纱锭翼的顶孔随同须条一起进入粗纱锭翼，随着锭翼的旋转加捻将粗纱和饰纱缠绕复合在一起，由于加捻的作用，饰纱以螺旋状缠绕在粗纱外侧，形成状

山东纺织科技 2019年3期2019-07-04

溢彩花色纱的纺制及性能研究

置进行改造，主体粗纱从细纱机中罗拉后喇叭口处连续喂入，辅助粗纱从细纱机后罗拉处间断喂入(后罗拉间歇运转)，辅助粗纱和主体粗纱在中罗拉混合，经牵伸后形成段彩效果的段彩纱[6]；结合赛络纺和赛络菲尔纺纺纱方式，粗纱为基纱，颜色明显区别于粗纱的有色细纱为饰纱，将基纱和饰纱一起喂入细纱机后罗拉，纺制出外观断断续续具有“云斑状花纹”的云纹纱[7-8]；根据其“节长、节距、节粗”三大要素合理配置细纱工艺，由伺服电机控制各罗拉运转速度，通过加速中后罗拉的速度实现超喂，形

丝绸 2019年7期2019-07-03

并条工序机械波对后工序的影响

均匀度恶化，纺成粗纱、细纱后非但不会消失，反而变得越来越严重，而机械波波长会随着后道工序的牵伸成倍增加，致使细纱条干CV值增大，织物外观降等。因此，要高度重视并条机械波的产生，及时排查生产中的机械故障，以稳定成纱质量。并条工序最常见的机械波有以下两种。a) 胶辊机械波。因胶辊轴头跳动、轴向游动、个别胶辊存在弯曲等造成的周期性不匀产生的机械波[1]，如前胶辊出现上述问题产生的12 cm机械波。b) 各列罗拉传动齿轮及齿形传动带有问题造成的机械波。如后罗拉脱节

纺织器材 2019年3期2019-07-01

可实现粗纱高质量和经济生产的新型粗纱机

18型和F38型粗纱机的机型如图1所示。该机器使粗纱的经济生产成为可能。此外，较短的落纱时间可确保粗纱的高产率。F38型粗纱机可实现满管纱的自动落纱。主轴导轨的延伸和所有纱管的同步运行可使落纱时间缩短至3 min。换筒时间通常与机器的长度成正比，新型粗纱机的长度则不会影响更换纱筒的时间，因此可在任何情况下确保粗纱的高效生产。图1 可实现粗纱高质量和经济生产的新型粗纱机F18型粗纱机上的旋转筒纱轨道避免了操作人员手动移去粗纱管时对纱线的接触，且能通过传输使纱

国际纺织导报 2019年3期2019-06-06

双色变换段彩纱成纱原理及其共混段长度与强度的影响因素

通过改变2根喂入粗纱的牵伸比来调整不同片段纱线的混纺比，进而形成不同色彩效果的纱线片段[9]。目前，基于环锭纺具有3个独立牵伸通道的数码纺纱技术将段彩纱的色纱数量进一步拓展，可以纺制三色段彩纱[10]。前2种方法从原理上就不能纺制纯色变换段彩纱，后2种方法只是从基本原理上提出了纺制此类段彩纱的方法，并没有对纯色变换段彩纱的纺纱机理进行深入分析。本文基于双通道环锭纺技术，对纺制双色变换段彩纱的纺纱装置及工艺进行研究，分析了双色变换段彩纱共混段成纱原理，研究了

纺织学报 2019年5期2019-05-30

捻系数对溢彩纱性能的影响

，创新性地迁移至粗纱工序，开发出具有特殊风格的新型花式色纺纱线，如隆纹色纱、竹节色纱、丝雨色纱等[5-7]。色纺花式纱生产过程中常见的问题：一方面由于纺纱方法特殊，色纱混和差，纱线条干均匀度差，络筒和织造工序中容易断头，布面产生疵点影响布面花色效果[8]；另一方面花式色纺纱在产品风格确认上有一定难度，需要进行反复试样，达到与用户要求相接近的花色效果，工作量大，随机性强[9]。本文在粗纱赛络纺的基础上，将1根本色棉条与1根有色粗纱同时从粗纱机后罗拉喂入，经牵

棉纺织技术 2019年4期2019-04-10

竹节纱粗细节形成机制及其纺纱工艺比较

据纺制竹节的喂入粗纱根数、牵伸机构组成、罗拉变速方式、牵伸比调控方式对5种竹节纱装置进行分类，对装置的结构、成纱工艺进行对比总结，并对成纱品种进行了分析。1 竹节纱及其成纱装置的分类在纱线长度方向上呈随机或规律性排列的若干粗节或细节的纱线称为竹节纱[4]。表达竹节纱形态结构的参数包括：细节线密度、粗节线密度、粗节长度、粗节间距。按竹节纱的形态特征分为规律分布竹节纱、随机分布竹节纱；按竹节纱色彩效果分为单色竹节纱、多彩竹节纱(彩节纱、彩段竹节纱、渐变竹节纱)

纺织学报 2019年3期2019-03-25

挡车工弯腰干活成历史震纶棉纺“智能互联”迈向产业高端

，工作繁重的是将粗纱工段的半制品—满筒粗纱取出，并运输到细纱工段。改造以前，一个熟练的粗纱挡车工每班要落拔满筒粗纱近5 吨，弯腰5 000 多次。如今，依靠全自动落纱粗纱机，每人每班的“拔、提、抬、插”工作量将全部“归零”。而且，通过全自动落纱粗纱机与粗纱输送系统的配套使用，真正实现了粗细联，能把不同品种的满筒粗纱精准定向输送到生产不同品种的细纱机台上。改造升级传统纺纱项目，不仅减轻了工人劳动强度，还大幅提升了机器生产效率、稳定了产品品质。震纶棉纺副总经理

纺织报告 2019年12期2019-03-16

浅谈细纱工序的牵伸工艺设置

、后区牵伸倍数、粗纱捻系数等。不同的生产原料、不同的纱号，需要不同的工艺，工艺参数的设置也要随着之变化。清晰明确的设置原则，对指导生产具有重要作用。2 理论探讨细纱实现顺利牵伸要从宏观和微观两个方面来分析。宏观方面，针对整个须条而言，握持力要大于牵伸力；微观方面，针对某根纤维而言，引导力要大于控制力。只有同时满足宏观和微观要求，才能实现顺利牵伸，否则易出现“冒粗纱”，牵伸不顺畅，断头增加等现象[1]。在细纱牵伸区域，任何两根纤维之间的移距偏差公式为：Δa=

山东纺织科技 2019年1期2019-03-13

三元色智能环锭细纱机后区牵伸装置的改进

，导纱喇叭可保证粗纱在进入牵伸区时处于正确的位置，集纱器组合可使粗纱在进入前牵伸区前集聚成束[2]。1—导纱喇叭；2—后罗拉组合；3—集纱器组合；4—中罗拉；5—下销胶圈组合；6—前罗拉；7—前上罗拉轴承；8—上销组合；9—后上罗拉轴承；10—摇架。图1 三元色智能环锭细纱机牵伸区示意2 存在问题及原因分析细纱机纺纱过程中执行某些比较特殊的工艺参数时，由于后牵伸区的结构，可能会出现粗纱喂入问题。3根粗纱并列通过集纱器的前端出口，如果是持续喂入，那么已经进入

纺织器材 2019年1期2019-02-26

三元色智能型环锭细纱机纺纱原理和工艺设计

较简单，数根上色粗纱喂入牵伸区混纺时，无法全部做到双区牵伸，所以成纱档次不高，风格特性亦受设备智能化水平影响，不够丰富，无法很好地满足市场需求，亟待提出新的功能强大的智能化色纺解决方案。笔者以JWF1551型三元色智能型环锭细纱机[1-2]为模本，探讨智能化色纺方案的原理，以及粗纱配比等相关问题。1 三元色智能型环锭细纱机牵伸结构原理三元色智能型环锭细纱机的纺纱原理被称为“机电一体化多组分耦合牵伸—复合加捻”，即3根不同颜色的粗纱分别由独立运转的后罗拉按需

纺织器材 2018年5期2018-11-06

牵伸波的分析与探讨

细纱 2.75，粗纱 3.5，并条 4.0，精梳4.0；然而，这个公式具有一定的局限性。由于产生牵伸波的因素很多，有很多问题利用上式无法解决，其得出的牵伸倍数E 不一定是产生牵伸波的牵伸倍数。同时，即使找到产生牵伸波的部位，也很难查到产生牵伸波的原因。为更有效、更快捷、更准确地进行牵伸波的波谱分析，作者特介绍了自身在波谱分析中的一些体会及分析实例。笔者建议，在分析波谱图上的牵伸波时应同时查看曲线图，观察条干纱疵在曲线图上是否呈现规律性。3　根据牵伸波基本波

纺织机械 2018年2期2018-04-09

三通道环锭数码细纱机纺制竹节纱的机理及工艺优化

意图设三通道各根粗纱的线密度分别是ρ1、ρ2、ρ3，后罗拉的表面线速度分别为 Vh1、 Vh2、Vh3，前罗拉的表面线速度为Vq，则成纱线密度竹节纱的基准线密度可用平均线密度或最小线密度表示，为了方便选择前者，以ρyo表示，同时设纱线粗节线密度为ρyc，细节线密度为ρyxo，则竹节纱线密度的变化可以理解为在基准线密度ρyo的基础上叠加波动线密度 Δρy形成竹节。设与基准线密度对应的3个后罗拉的表面线速度为 Vh1、 Vh2、Vh3，3个后罗拉的表面线速度的

中国纤检 2018年3期2018-03-28

粗纱机锭翼的使用与保养

 061600)粗纱机锭翼的使用与保养罗玉民，齐英杰(河北力科纺织有限责任公司，河北 沧州 061600)为提高粗纱机卷装质量，适应粗纱机高速发展，介绍粗纱锭翼的分类和悬锭锭翼的特点，对悬锭锭翼常见的冒纱和压掌“插纱”的原因及其维护保养进行分析。指出：锭翼可分为托锭锭翼、悬锭锭翼和等导纱角锭翼；使用过程中，应做好锭翼的配套选择，并关注人、机、法、环各方面，加大检查力度和清洁保养，以充分发挥悬锭锭翼的优势。粗纱机；锭翼；卷装；压掌；冒纱；插纱；清洁0 引言粗

纺织器材 2017年5期2017-11-01

细纱压力棒上销应用体会

硬头、条干不匀、粗纱定量不合理等应对措施；分析压力棒4种粗纱绕法对成纱质量的影响并从工艺配置、设备、相对湿度及前后档胶辊配置等方面给出了使用压力棒上销应注意的事项。指出：使用压力棒上销后，成纱质量和生产效率得到提升；须从工艺、设备、温湿度、操作管理等方面加强，才能充分发挥压力棒上销的作用，全面提升产品质量。压力棒；上销；引导力；控制力；隔距；出硬头；条干均匀度1 压力棒上销的作用在环锭细纱机纺纱牵伸过程中，纤维在引导力和控制力的作用下，速度由慢变快，如果出

纺织器材 2017年4期2017-08-22

HP-GX4010型粗纱板簧摇架应用实践

-GX4010型粗纱板簧摇架应用实践刘明哲，肖国英(德州华源生态科技有限公司，山东德州 253000)为了探讨德国绪森HP-GX4010型粗纱板簧摇架的应用效果，介绍其结构特点，并以生产超细特莫代尔4.9 tex赛络集聚纺品种和芳纶14.8 tex集聚纺品种为例对应用该板簧摇架的成纱质量进行分析。实践表明，该摇架适纺性强，对纤维的握持一致性较好，成纱质量水平较高。板簧摇架；罗拉座；胶辊；罗拉；适纺性摇架是牵伸装置的基础部件，对牵伸效果起决定性作用，其质量

纺织器材 2017年3期2017-06-23

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

10008)亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展张娟1，2，高世会2，施楣梧3，郑来久1,2，熊小庆1,2，闫俊1,2 (1. 大连工业大学纺织与材料工程学院，辽宁大连 116034； 2. 辽宁省清洁化纺织重点实验室，辽宁大连 116034； 3. 中央军委后勤保障部军需装备研究所，北京 100082)针对现有亚麻煮漂工艺流程长，耗水耗能高，环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺

纺织学报 2017年5期2017-05-24

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

 214142)粗纱假捻器与粗纱质量的探讨袁景山
(无锡诚本纺机有限公司，江苏 无锡 214142)为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响，介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用；分析粗纱在假捻器上的受力情况，说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题，分析假捻器与粗纱1 cm～2 cm机械波，前、后排粗纱伸长率，粗纱冒纱，粗纱毛羽，粗纱捻度不匀，粗纱通道直径等的辨证关系

纺织器材 2017年2期2017-04-20

欧文斯科宁在JEC World展会上推出新的PipeStrandTM纤维缠绕用系列产品

年655000吨粗纱的销售量成为了世界上最大的玻纤增强材料市场。应用领域包括电力和能源(炼油厂、发电厂、海上平台、液态丙烷气体等等)、石油化工、船舶、配水(海水淡化、水处理、污水等)。“欧文斯科宁致力于发展市场领先产品，在复合材料行业向客户提供生产率和性能优势。”欧文斯科宁全球管道产品经理Bryan Minges说。“我们新的PipeStrandTM解决方案是对这种战略的一个激动人心的例证。这些产品具有引人艳羡的关键力学性能优势组合、广泛的加工范围以及成本

玻璃纤维 2016年2期2016-12-18

浅谈重定量工艺在纺纱生产中存在的问题

30415)针对粗纱重定量、细纱大牵伸工艺在纺纱生产中存在的问题，举例说明纺纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种对加大粗纱定量的要求；系统分析重定量工艺对细纱生产、车速和生产效率、成纱和织物质量等的影响。指出：重定量工艺虽然能挖掘前纺各工序机械设备和工艺的潜力，但在细纱工序却要受到生产环境、设备、器材、原料质量和纺纱号数等条件的限制；特别是长期采用重定量工艺纺纱的细纱机，专件、器材的损坏十分严重，导致大量次品纱产生；一定要结合企业自身条件，根据纺纱纤维性能

纺织器材 2016年4期2016-11-17

粗纱捻系数与成纱质量的关系

州510285）粗纱捻系数与成纱质量的关系任山虹（广州牛头服饰有限公司，广东广州510285）简要叙述了粗纱工序捻系数与成纱质量的关系，并通过试验选择合适粗纱捻系数可以改善纱线品质，确保成纱质量，以满足客户需要。粗纱捻系数；条干均匀度；成纱质量在棉纺厂纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要工序，主要任务是对前工序的棉条进行加捻，为后工序成纱打下基础。粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，合理选择粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的稳定，

化纤与纺织技术 2016年3期2016-10-28

粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

214142)﻿粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论袁景山(无锡诚本纺机有限公司,江苏 无锡214142)为了提高粗纱卷绕密度，增大卷装质量，通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及“大张力，紧卷绕”的纺纱机理与可行性，比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出，卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力；“大张力，紧卷绕”可增大粗纱卷绕密度；全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致；碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小，防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并

纺织器材 2016年1期2016-09-14

基于环锭纺的数码纺纱方法

调，从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入，纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱)。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上，以色纺为例，给出了数码纱品种的分类方法，并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力。数码纺纱；后罗拉速度；异步牵伸；混纺比；线密度纱线是将纺织纤维按一定的取向排列，并通过纤维的捻合或交缠

纺织学报 2016年7期2016-07-12

赛络纺粗纱断纱在线检测

4122)赛络纺粗纱断纱在线检测李 强， 杨 艺， 刘基宏， 高 娜(生态纺织教育部重点实验室(江南大学)， 江苏 无锡 214122)为解决赛络纺生产过程中粗纱断纱难以及时发现的问题，利用光电转换原理检测粗纱断纱前后纱线经过检测头所形成的方波信号，对方波信号宽度值变化特点进行横向与纵向对比。结果发现,粗纱断纱前后二者数值差异明显，由此可判断是否存在粗纱断纱现象，在FA507B细纱机上纺制线密度为29.2 tex的精梳纯棉赛络纱进行验证。研究结果表明：考虑

纺织学报 2016年10期2016-05-24

粗纱卷绕直径不同计算方式探讨

450007)﻿粗纱卷绕直径不同计算方式探讨崔红1,高秀丽2,吕立斌1(1.盐城工学院 纺织服装学院，江苏盐城 224000；2.河南工程学院纺织学院，河南郑州 450007)摘要：粗纱筒管转速和离心张力都与粗纱卷绕直径有密切关系，而粗纱卷绕直径的不同计算方式会影响筒管转速和离心张力的数学模型从而会影响粗纱纺纱全程。提出粗纱卷绕直径按照等比级数递增规律的假设并与传统的按照等差级数递增规律假设计算的每层厚度，筒管转速和离心张力等进行对比，结果表明，按照等比级

纺织科学与工程学报 2016年1期2016-05-10

“三友杯”2015’器材专件创新会议专家现场答疑(六)

力控制装置。问：粗纱管最后一层粗纱的处理方式有哪些？哪种方法简单实用？赵阳：最后一层粗纱处理的目的是回用，方式是退绕后开松，分为以下3种：① 手工退绕：由人手完成；② 机械退绕：粗纱管放在传输带上，传输带带动粗纱管滚动从而退去粗纱；③ 气流退绕及开松：在退绕的同时能够利用气流旋向及风力对粗纱解捻和开松。手工和机械退绕后的粗纱还需在开棉机开松，过程稍复杂，是目前常用的方法。简单实用的是气流退绕及开松，因为这种方法可以实现一次操作达到最终目的。

纺织器材 2016年2期2016-04-16

集聚赛络纺对工艺及器材的要求探讨

络纺生产过程中对粗纱定量、捻度与卷装容量及吊锭、喇叭口、胶辊、钢丝圈等器材的选用要求及设置。指出：集聚赛络纺的生产过程比集聚纺或赛络纺相对复杂，设备保养要求也更加严格，在工艺和器材的双重控制下，要把握好粗纱定量与捻度、校准好喇叭口位置、选用硬度适中的宽胶辊、关注钢丝圈磨损程度，同时加强管理维护，就能纺出质量接近2013年USTER公报5%水平的14.58 tex集聚赛络纺纱线。关键词：集聚赛络纺；集聚纺；赛络纺；粗纱定量；喇叭口；胶辊；吊锭；钢丝圈纱线毛羽

纺织器材 2016年2期2016-04-16

羊毛毡的“戳”约风姿

羊毛毡，或是羊毛粗纱来进行装饰。成品的效果绝对是一流的：用漂亮的自制羊毛制品来温暖这个即将到来的春节，真是浪漫又温馨。下面就给大家介绍一下用针戳法来进行羊毛毡圆片、羊毛粗纱以及羊毛毛线的装饰。（100%纯羊毛材料的制作效果最佳）把一大块羊毛毡平铺在操作台面上作为衬垫，然后把需要装饰的羊毛材料铺在操作台上，再把装饰用的羊毛毡小片或粗纱等放在需要装饰的位置，用单根戳针或是多头戳针上下来回戳刺即可。当羊毛纤维聚积在一起时，要及时把它们清理开。装饰后的羊毛材料两面

家长 2016年2期2016-04-14

段彩纱质量控制技术的探讨

个锭位要喂入两根粗纱：后罗拉喂入彩色粗纱以形成段彩的辅助粗纱，中罗拉喂入基色粗纱作为纱线基础的主体粗纱，利用主体粗纱和辅助粗纱分别从细纱机中罗拉连续喂入和后罗拉间断喂入，经牵伸后在前罗拉钳口处汇合加捻形成段彩纱。后罗拉喂入彩色粗纱时，中罗拉钳口握持两根粗纱运行；在后罗拉停顿的瞬间，辅助粗纱在中罗拉后面的喇叭口处发生断裂，中罗拉钳口只握持一根主体粗纱运行；后罗拉恢复转动时主体粗纱带动辅助粗纱继续喂入［1］。2 生产段彩纱细纱机的配套改造从纺纱机理可以看出，普

纺织器材 2015年5期2015-12-19

新型粗纱管的技术要求、结构分析与应用探讨

技术的引进，国内粗纱机自动化水平不断提高，铁炮式粗纱机已逐步为伺服变频装置粗纱机替代，机械与智能相结合，使冰冷的机械装置活起来。国内以天津宏大、青岛环球为代表的新一代JWF1418A型和CMT1801型粗纱机，已走进国内纺织企业，粗细联技术的应用实现了粗纱机和细纱机的无缝对接。三友公司作为国内纺织器材的龙头企业，也紧跟纺机技术发展步伐及时进行新产品研发与改造，使之适应新型纺机技术和新工艺的要求。自20世纪80年代国内纺织企业引进日本丰田FL－16型粗纱机以

纺织器材 2015年2期2015-12-19

粗纱工艺参数的优化配置研究

维原料的性能外，粗纱机的纺纱工艺参数是影响粗纱成纱质量的主要因素.Apurba［1］研究了不同牵伸阶段纤维摩擦系数、上臂压力和罗拉隔距对成纱质量的影响，得出的结论是纤维的摩擦系数越大，成纱强力越高，成纱CV值也越大，但是成纱毛羽比较少;上臂的压力设定不同，牵伸的效果也会不同，所以在设定时不能过高也不能过低;为保证成纱质量，罗拉隔距应保持中等.随着纺织行业的发展，人们也意识到了粗纱工艺参数对成纱质量有很大影响，李秋莽［2］在TJFA458A型粗纱机上进行了牵

河南工程学院学报(自然科学版) 2015年1期2015-08-27

无锥轮粗纱机卷绕参数计算公式的推导

1203)无锥轮粗纱机卷绕参数计算公式的推导王学元(中国纱线网，杭州 311203)为探索快速选定无锥轮粗纱机卷绕参数的方法，以提高工艺翻改的效率，提升产品质量，采用理论分析和数学计算的方法，推导出了无锥轮粗纱轴向卷绕参数的计算公式。通过生产实践验证检验，验证了公式的准确性和可靠性，为无锥轮粗纱机快速、准确地设定工艺参数奠定了基础。粗纱机；卷绕系数；推导；公式近年来由于计算机技术和变频技术的发展，传统的锥轮粗纱机已逐渐被淘汰，无锥轮粗纱机的使用数量大幅增加

现代纺织技术 2015年1期2015-06-15

环锭细纱复合产品技术探析

主要包括：a)双粗纱喂入复合产品技术，如赛络纺；b)纱丝复合产品技术，如芯鞘结构的包芯纱和交捻结构的赛络菲尔纺；c)多组分复合，如嵌入纺等。1.2 断续复合产品技术近年来断续复合产品技术发展较快，是人们比较关注的新产品技术领域，也是本文探讨的重点。断续复合产品技术主要包括：a)双粗纱喂入断续复合产品技术，如段彩纱，它又可分为双粗纱主辅式喂入复合产品技术和双粗纱交替式喂入复合产品技术；b)粗纱条与细纱断续复合产品技术；c)粗纱条与低强长丝断续复合产品技术。2

现代纺织技术 2015年3期2015-02-24

ZinserSpeed 5M:创造节能奇迹，实现更高产能，获取更优质的粗纱

Speed 5M粗纱机。不仅机器本身十分节能，而且还能娴熟地应对突发的停电事件，确保始终保持高效生产，获取一流质量的粗纱。高精度、顶尖的粗纱机技术是全新ZinserSpeed 5M机器的显著特点，这些创新技术确保获取一流质量的粗纱，实现快速、可靠和节能的生产。削减能耗成本的需求越来越受到各个国家民众的关注，不单单是价格的上涨，对许多国家来说，能源的可用性也是一个巨大的挑战，由于有限的能源资源会导致频繁断电。纺织机械制造商们必须快速应对这些基本的状况，因此降

纺织导报 2014年3期2014-05-06

基于成纱条干的粗纱工艺优化

因素是多方面的。粗纱作为纱线加捻完成前的最后一道工序，对成纱条干的控制起着关键性作用[1]。本文针对粗纱工艺，结合实际情况找出粗纱工序中影响成纱条干的主要因素，设计出合理的代表性试验，选出最优工艺参数。与原来的粗纱工艺进行比较，成纱条干得到明显改善[2-3]。1 试验1.1 试验条件纱线类型： CJ50 s 纯棉纱线粗纱机： F33 粗纱机1.2 工艺参数熟条定量： 4.21 g／m；粗纱定量： 5.4 g／10 m；隔距块： 绿色；定长： 800 m；锭

化纤与纺织技术 2014年1期2014-03-30

碱处理对涤纶上浆性能的影响

氧化钠溶液对涤纶粗纱条进行处理，以探析不同氢氧化钠溶液浓度对涤纶粗纱条上浆效果的影响，期望最终能改善其上浆率、强力和伸长［2－3］。1 实验部分1.1 材料和仪器纯涤纶粗纱条（襄樊3542纺织总厂）；天然淀粉，NaOH（分析纯，天津市风船化学试剂科技有限公司）。电子天平（型号BS600H，上海有声衡器有限公司）；增力电动搅拌器（型号JJ－1，常州纺织仪器厂）；电热鼓风干燥箱（型号CS101－3E，重庆石达仪器有限公司）；水浴锅（型号TDA，北京永光明医疗仪

纺织科技进展 2013年1期2013-05-08

CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

根保持一定间距的粗纱，经中罗拉2与前罗拉3牵伸后输出2根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，经汇聚点4并合后再经导纱钩5被同一根锭子6进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上[1].1-后罗位；2-中罗拉；3-前罗拉；4-汇聚点；5-导纱钩；6-锭子图1 赛络纺纱原理图Fig.1 Principle of Sirospun2 原料选配和工艺流程2.1 原料选配印度棉、美棉和新疆棉混合搭配使用，配棉的平均品级为3.1级，平均长度为29.7

河南工程学院学报(自然科学版) 2011年3期2011-11-23

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

中，往往发现由于粗纱张力伸长失控，造成细节明显增加，引起断头，与此同时还会使细纱条干严重恶化。另外，当粗纱张力伸长大时，细纱百米重量就轻；粗纱张力伸长小时，细纱百米重量就重，所以研究粗纱张力伸长与细纱条干、重量不匀、细纱断头的关系，并控制好粗纱张力对提高细纱的产质量有现实的经济意义。1 粗纱张力伸长差异对细纱重不匀的影响纺纱加工是多工序、多机台、多眼、多锭的连续性生产过程。清花、梳棉、并条、粗纱和细纱后区工艺均会影响细纱重不匀。在粗纱工序既影响条干不匀又影

化纤与纺织技术 2010年2期2010-01-17