皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

张东平，马凌涛

(咸阳秦越纺织有限公司，陕西 咸阳 713100)

0 引言

2021年，为了降低生产成本，满足客户对布面质量的要求，公司决定用皮马棉代替新疆长绒棉纺CJ 7.3 tex纱，用于CJ 9.7×CJ 7.3×787×(362+362) 300贡缎坯布的纬纱用筒纱。由于公司第一次使用皮马棉，刚开始投产时仍按新疆长绒棉的纺纱工艺进行纺纱，结果导致成纱条干质量差、棉结高。因此，在原长绒棉纺纱工艺的基础上，对各工序的工艺参数进行优化，特别是通过试验对清梳和粗纱工序进行优化，提高了成纱质量。

1 皮马棉的特点及工艺流程

皮马棉又叫比马棉，主要种植在美国和秘鲁，以色列和澳大利亚等也有少量种植，属于细绒纤维中的超长纤维棉。皮马棉和普通棉最根本的区别在于其纤维的长度和韧度，皮马棉之所以被人们称为“羊绒棉”，就是因为它的柔软度、韧度以及色泽度都大幅优于其他棉[1]。

皮马棉与新疆长绒棉(以下简称长绒棉)的主要物理指标对比见表1。

表1 皮马棉与新疆长绒棉主要物理指标对比

从表1可以看出，与长绒棉相比，皮马棉纤维长度整齐度较好，短绒率低。同时，受其生长环境的影响，皮马棉纤维卷曲度比长绒棉大，其在纺纱过程中的抱合力强。

皮马棉纺纱工艺流程：FA141型开清棉机→FA224型梳棉机→FA302型并条机(精梳前预并)→JSFA360型条并卷联合机→JSFA288型精梳机→TD03-600型并条机→FA468E型粗纱机→F1520型细纱机→AC338型自动络筒机。

2 关键工序工艺参数优化

纺纱生产中，针对粗纱工序的工艺变更往往较少，基本上是细绒棉一套工艺、长绒棉一套工艺[2]。但在实际生产中，粗纱工艺，尤其是罗拉隔距、后区牵伸倍数对成纱质量的影响较大。皮马棉由于纤维长度整齐度好、卷曲度大、抱合力好，若粗纱罗拉隔距和后区牵伸倍数较小时，纤维不能充分伸直，导致成纱质量较差。笔者通过试验优选大罗拉隔距和大后区牵伸倍数的工艺，提高了纤维的伸直平行度，改善了成纱质量。

2.1 清梳工序的工艺

由于皮马棉短绒含量少、纤维卷曲度大，所以清梳工序宜少打击、重开松[3]。清花部分在长绒棉纺纱工艺的基础上，将FA109型三辊筒清棉机变频器的频率由22 Hz降至21 Hz，以降低三刺辊的转速，提高开清棉机的效率。棉卷定量偏小掌握，设定为380 g/m，防止粘卷。

梳棉工序在生产长绒棉工艺的基础上，梳棉定量偏小控制，设定为19 g/(5 m)，同时将刺辊—给棉板隔距由0.30 mm加大到0.50 mm，减少纤维损伤。

2.2 粗纱工艺

粗纱工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成形。牵伸的目的是将棉条抽长拉细，减轻后工序牵伸负担。在牵伸过程中，提高纤维的伸直度也是粗纱工序牵伸的任务之一，纤维伸直度越高，成纱条干质量越好，产生的纱疵越少。皮马棉纤维长度整齐度好、短绒率低、卷曲度大[4]，所以选择适合皮马棉的粗纱牵伸工艺是重中之重。由于笔者公司没有测试纤维伸直度的仪器，所以通过试验打样对牵伸工艺参数进行优选。

为了保证细纱生活正常和成纱质量，笔者公司在学习其他企业先进工艺的基础上，重点对粗纱工艺进行了优化。

2.2.1 粗纱后区牵伸倍数优化

不同粗纱后区牵伸倍数的试验方案及成纱质量对比见表2。

表2 不同粗纱后区牵伸倍数的试验方案及成纱质量对比

从表2可以看出，在粗纱定量、粗纱捻系数及罗拉隔距一定的情况下，粗纱后区牵伸倍数为1.26时，成纱质量指标较好。

2.2.2 粗纱罗拉隔距优化

不同粗纱罗拉隔距的试验方案及成纱质量对比见表3。

表3 不同粗纱罗拉隔距的试验方案及成纱质量对比

从表3可以看出，在粗纱定量、粗纱捻系数、后区牵伸倍数一定的情况下，罗拉隔距为11mm×24 mm×32 mm时，成纱质量指标较好。

2.2.3 小结

通过不同方案的试验，在原纺纱工艺的基础上，当粗纱罗拉隔距为11 mm×24 mm×32 mm，后区牵伸倍数为1.26时，成纱质量指标较好。

3 结语

由于皮马棉纤维的长度整齐度好，卷曲度大，所以粗纱工序采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数的方法，提高纤维的伸直度和平行度，减少纤维缠绕，提高成纱质量。用皮马棉纺CJ 7.3 tex纱，成本低，且通过纺纱工艺优化，特别是对粗纱工艺优化后，成纱质量超过长绒棉的质量水平，且布面无异纤，提高了布面品质，得到客户认可。