钨粉
- 一种黑色抗菌防静电陶瓷台面板及其制备方法
粉、铜粉、钒粉、钨粉、钛粉中的至少一种。本发明充分利用金属冶炼矿渣的黑色着色性和低电阻特性，并利用铁粉、铜粉、钒粉、钨粉或钛粉作为黑色色料及导电材料，同时加入锌粉与黑色导电金属粉形成原电池结构，并使部分黑色导电金属粉继续保持金属颗粒的状态存在于坯体及釉层中，共同赋予了产品低电阻优异的低电阻特性；加之氧化后的锌粉具有抗菌功能，从而制备了兼具黑色、抗菌和防静电功能的陶瓷台面板。申请号：2022115938565
佛山陶瓷 2023年5期2023-05-30
- 3D打印用球形钨、钽粉末的等离子球化工艺研究
因此，需对不规则钨粉和钽粉的球化工艺进行研究[13-15]。难熔金属的熔点较高，传统的气雾化和水雾化方法无法制备球形的难熔金属粉末[16-17]。常用的球形难熔金属粉末制备技术有氢化脱氢法、等离子旋转电极法和等离子球化法。氢化脱氢法[18]成本较低，但工艺较为繁琐，且间隙元素的含量较高；等离子旋转电极雾化[18]获得的粉末球形度极高，且基本无空心粉，但是粒度小于45 μm的粉末的收得率小于10%。等离子球化技术[19]是将等离子的能量传递给粉末，粉末获得较
中南大学学报（自然科学版） 2022年7期2022-08-29
- Mo-50W合金板坯制备工艺研究
.95%的钼粉和钨粉，钨粉的费氏粒度为2.5 μm，钼粉的费氏粒度分别为2.0、3.0、4.0 μm。粉末按1∶1质量比例，使用三维混料机混合12 h，粉末装入模具中使用冷等静压设备压制成板坯，压制压力200 MPa。压坯在中频感应烧结炉氢气气氛下进行高温烧结，烧结温度分别为2 100、2 200、2 300 ℃，保温时间均为5 h。烧坯进行热轧，轧制方式为单向轧制和换向交叉轧制，总变形量为95%，将轧板进行不同温度的退火热处理，退火温度分别为1 200、
中国钼业 2022年4期2022-08-25
- 超细多孔钨材料的研制及其去铜工艺的开发
粉末调控”是指对钨粉进行分级处理，原始钨粉经分级处理后得到的“分级钨粉”是制备超细多孔钨材料的原料粉。图1 超细多孔钨材料研制流程Fig.1 Development flow chart of fine porous tungsten material在多孔钨材料制备过程中，原料钨粉的特性（钨粉的粒度特性和钨颗粒的形貌特性）在很大程度上影响着后续工艺的选择以及成形工艺和烧结工艺参数的制定。采用的原始钨粉费氏粒度为3.98 μm的市售钨粉，首先对其进行分级处
中国钨业 2022年1期2022-08-08
- 钡钨阴极优化与热电子发射性能*
，首先采用窄粒度钨粉结合放电等离子体烧结获得了孔径分布窄的基体;再利用射频等离子体球化技术制备了球形钨粉，采用球形钨粉制备了多孔基体，获得了孔通道光滑、内孔连通性好、孔径分布更加窄的基体.与窄粒度钨粉基体相比，球形钨粉制备的阴极，空间电荷限制区的斜率由1.25 增加至1.37，发射均匀性得到提高，拐点电流密度由6.6 A·cm—2 增至6.96 A·cm—2.在此基础上，采用液相法改善了铝酸盐物相组成，发现空间电荷限制区的斜率增加至1.44，拐点电流密度增
物理学报 2022年4期2022-03-04
- 粉体分散方法对细WC生产过程中粒度变化的影响
粗大颗粒容易成为钨粉和WC中的团聚体，因此对氧化钨的处理很有必要。雷纯鹏、吴爱华等［6］采用球磨破碎分级的氧化钨为原料，获得颗粒细小、均匀，分散性好的优质WC粉。姚兴旺、郝立伟等［7-8］研究了APT的粒度分布和氧化钨后处理对超细WC以及超细硬质合金性能影响，并且通过对比分析得出结论：粗大颗粒较多的APT，不适合生产细WC和超细WC。还原过程实现了从氧化钨到钨粉的转变，因还原过程中存在挥发沉积长大，钨粉最终以多晶聚集形式出现，张莹莹、周武平、王铁军等［9］
四川有色金属 2021年4期2022-01-22
- 球磨时间对钨粉粒度分布及形貌影响
产品的主要方法，钨粉末是制备钨基金属产品的基础原料。钨粉末物化指标对钨金属制品质量的影响很大，在实际应用过程中往往根据钨基金属的不同用途和性能需求使用不同物化指标的钨粉。在所有的物化指标中，粉末粒度及其分布是表征和选择钨粉的重要基础指标，在生产和应用中备受重视。随着钨基金属制品质量的不断提高，用户对粒度分布窄的钨粉性能优势的重视程度显著提升。因此，以还原钨粉为基础原料，调控其粉末粒度和分布以适应个性化和定制化的要求具有显著的经济意义和市场价值。李睿[9]利
粉末冶金技术 2021年5期2021-11-10
- 火电厂废烟气脱硝催化剂资源回用存在问题及分析
。2）制备再生钛钨粉材料 利用废催化剂制备再生钛钨粉材料，回用于烟气脱硝催化剂的生产。以废催化剂为原料，通过将催化剂再生技术和粉体加工技术等进行有机结合，去除废催化剂中的无效和有害成分，保留或回收其中有效成分（如WO3），并恢复TiO2的微观结构，获得以TiO2和WO3为主要成分的催化剂载体原料（简称钛钨粉），并可回用于新催化剂的生产。该资源化模式作为传统加工及制备工艺的组合和衍生，具有较为成熟的技术基础和较低的处置（生产）成本。此外，经由烟气脱硝催化剂行
热力发电 2021年7期2021-08-03
- 无铅防护服用面料的制备及其防辐射性能研究
］。本研究通过在钨粉的表面包覆PDA薄膜得到钨/聚多巴胺（W/PDA），探究多巴胺浓度对包覆效果的影响。然后利用PDA对金属离子的螯合作用吸附钆离子［13］，最后高温煅烧成钨/氧化钆（W/Gd2O3），研究硝酸钆浓度对包覆效果的影响。采用涂层方式制备成面料，对其X射线防护性能进行研究。1 试验部分1.1 试验材料及仪器金属钨（W）粉（纯度99.9%，1μm，安徽科润纳米科技有限公司）；六水合硝酸钆（纯度99.99%，广东翁江化学试剂有限公司）；PU树脂胶（
棉纺织技术 2021年7期2021-07-19
- 蓝钨氢还原制备钨粉工艺研究
貌基本继承于原料钨粉的形貌[1]，所以原料钨粉的粒度和微观形貌直接影响烧结过程和烧结后WC的粒度和微观形貌。超细钨粉可缩短硬质合金烧结过程中实现烧结致密化所需的时间和降低实现烧结致密化所需的温度[2]，如何制取细而均匀超细钨粉对于提高硬质合金的质量有重要的意义。1 研究现状超细钨粉的生产方法有：氧化钨氢还原法、熔盐电解法、卤化钨氢还原法[3]、等离子体法[4]、高能球磨法等，用来制备超细钨粉的原料也有很多选择，可选用黄钨、蓝钨、紫钨、APT、AMT等。1.
有色金属科学与工程 2021年3期2021-07-12
- 钨浆料用钨粉研究进展*
导电浆料一般是由钨粉、粘结相、有机载体3部分组成，钨粉的性质、有机载体的含量、流变学性质和粘结相的类型对浆料的印刷性能和烧结性能有一定的影响[2]。1.1 粘结相应用于氧化铝基板的高温共烧厚膜钨导体浆料一般在还原气氛中烧成，这样钨表面没有氧化层，与金属键接合有利，但与陶瓷接合不利。所以氧化铝共烧基板的厚膜钨导体浆料技术中，通常在浆料中掺入粘结相，它起到粘接、固定和保护功能相的作用[3]。1.2 有机载体有机载体又称有机粘结剂，它的功能是把钨粉、粘接剂及其它
陶瓷 2021年3期2021-04-23
- 专利信息
粒度可调控的氧化钨粉及钨粉的制备方法专利申请号：CN202111285467.1申请人：云南锡业集团（控股）有限责任公司研发中心本发明公开了一种粒度可调控的氧化钨粉及钨粉的制备方法，该方法将仲钨酸铵原料溶解于含有有机羧酸溶液中，然后加入含有胺基的有机试剂，通过组元成分和工艺条件的控制，结晶生成所需粒度的氧化钨粉（黄钨）颗粒，氧化钨进一步还原制备钨粉；本发明制备的粉末粒度在20 nm～8 μm范围内，通过调整工艺参数，控制产出任意粒度粉末；本发明方法工艺简单
中国钨业 2021年6期2021-04-04
- 固体火箭发动机用W8Cu钨渗铜喉衬抗烧蚀性研究
料的要求，但仅对钨粉的纯度和铜的化学成分进行了限定，并没有对钨粉粒度作出明确的要求；3.1.2提出了牌号要求，包含W8Cu，W10Cu两个牌号，其相关参数如表1所示[9]。其中钨骨架相对密度定义为渗铜前烧结坯料实测密度与钨材料理论密度的百分比；材料相对密度是被钨、铜两相的体积填充比率，反映了钨渗铜制品的致密度[9]。表1 制品的牌号、化学成分及密度本文以固体火箭发动机钨渗铜喉衬为研究对象，针对现有材料标准中对钨粉粒度规定不明确的问题，进行了粉末粒度对喉衬部
兵器装备工程学报 2020年12期2021-01-12
- 高纯钨粉末还原工艺研究
102206）钨粉属于难容金属粉末，粉末的粒度、粒度分布、流动性、松装密度、氧含量等对后续压制、烧结、压力加工具有极其重要的影响，其中粉末的颗粒形状、颗粒大小及组成和粉末颗粒的表面状态等，这些性质决定了粉末加工能否正常进行，粒度太细不利于后续的压制成型，也容易在储存过程中吸潮和氧化，降低粉末的活性，从而不利于烧结，而且特细粉（粒度1.2μm以下）在高温下烧结，当烧结坯体相对密度接近90%时，晶粒会突然长大，从而得到加工性能极差的粗晶坯；粉末颗粒的松装密度
中国金属通报 2020年9期2020-12-30
- 还原钨粉粒度特性的过程研究
陈杉杉还原钨粉粒度特性的过程研究陈杉杉(厦门金鹭特种合金有限公司，厦门 361000)钨粉的粒度、粒度分布和团聚等粒度特性，与后续产品性能关系密切。对黄钨和蓝钨这2种氧化钨进行氢还原，研究不同还原温度和时间下黄钨和蓝钨的还原过程，利用扫描电镜观察粉末的粒度分布和团聚状态，采用X射线衍射分析技术和氧指数来分析粉末的物相变化，采用比表面积表征宏观的粒度变化。研究结果表明，黄钨和蓝钨具有相同的反应速率和形貌变化过程，粒度、粒度分布和团聚等粉末粒度特性与还原温度关
粉末冶金材料科学与工程 2020年5期2020-11-20
- 费式粒度对易燃金属固体包装分类研究
率较高的易燃金属钨粉作为试验样品，通过筛选不同费式粒度的钨粉进行燃烧速率试验，建立工作曲线研究钨粉的费式粒度与燃烧速率的线性关系，并且利用建立的钨粉工作曲线有效预测不同费式粒度的钨粉的危险性程度。在此基础上，对钛粉进行燃烧速率测试，证明金属费式粒度与燃烧速率存在普遍性关系，为工业生产、管理及运输中快速鉴定分类其他易燃固体提供了思路和试验理论基础。1 试验部分1.1 试验材料分别选取市场上常见的钨粉和钛粉产品作为试验样品，通过筛选不同费式粒度范围的同种金属粉
工业安全与环保 2020年9期2020-09-23
- 草酸浸取废SCR催化剂制备光催化剂
浸出过程获得的钛钨粉作为原料，制备了Bi2WO6/钛钨粉复合光催化剂，考察了其对罗丹明B的光催化降解性能。1 实验部分1.1 材料、试剂和仪器实验用废SCR催化剂取自安徽某环保厂，呈蜂窝状，其元素组成见表1。表1 废SCR催化剂的元素组成草酸、硝酸、NaOH、无水乙醇、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、Na2WO6·2H2O、Bi（NO3）3·5H2O、罗丹明B均为分析纯。L5S型紫外-可见分光光度计：上海仪电分析仪器有限公司；J
化工环保 2020年4期2020-08-21
- 掺杂氧化铝对纳米钨粉烧结过程的影响
制晶粒的长大，而钨粉作为烧结的原料，尤其是纳米钨粉，由于较高的表面能而使其具有较好的烧结活性，因此很多制备纳米钨粉的方法被报道.Zhang等[10]以钨酸钠和铝为原料在氯化钠、氯化钾和氟化钠的熔盐体系中进行反应，发现在650 ℃的反应温度下制备的钨粉晶粒度可达70 nm.Ryu等[11]以偏钨酸铵为原料在热等离子设备中与氢气反应，由于快速的加热及冷却过程使得制备的钨粉的晶粒度不超过50 nm.Ricceri和Matteazzi[12]采用镁粉和三氧化钨为原
工程科学学报 2020年7期2020-08-05
- 射流分级技术在钨制品中的应用
领域的发展，对于钨粉的技术需求也不断提升。钨作为高端装备中的重要材料，在高端装备用发热体/热屏等产业链中有着广泛应用和关键作用，产品主要包括钨管/钨坩埚、高温热场等。随着新型电子器件和新光源的发展以及大型高端装备的国产自主化和升级换代，对于更高性能、更大尺寸的钨制品提出了更为严苛的要求，现有难熔金属制品已远不能满足快速发展的市场需求。具体表现在致密度、晶粒大小及组织均匀性控制方面，与国外还有一定差距。多孔钨是采用粉末冶金方法烧结制备的内部含有大量孔隙的材料
热喷涂技术 2019年3期2019-11-14
- 球形钨粉的制备及粉末特性研究
领域[1-3]。钨粉作为钨制品的原材料，其形貌、粒度、粒度分布、比表面积、松装密度和振实密度等性能在很大程度上影响着钨制品的性能。传统制备粉末的方法包括机械破碎法和物理化学法，制备的粉末大多为形貌不规则颗粒，流动性较差，不能满足先进材料制备技术对高性能粉末的要求。球形钨粉因其具有优良的性能，已引起业内的广泛关注。球形钨粉的良好流动性，使其压坯尺寸易于控制，密度分布均匀，弹性后效小，制得的钨制品性能较为优良[4]。球形钨粉制备的涂层均匀致密，具有良好的耐磨性
中国钨业 2019年2期2019-10-21
- 一种超声波流量换能器的设计
GCC2002+钨粉、E51-618+钨粉为背衬层，制备换能器样机，并搭建流量测试平台，进行流量测量试验。试验结果证明，匹配层为聚苯乙烯、背衬层为GCC2002+钨粉时，超声波换能器性能较好，在60~300g/s的流量范围内误差为0.3%。超声波换能器；谐振频率；灵敏度；衰减特性；流量引 言超声波是指频率高于20kHz的声波。它具有方向性好，穿透能力强的特点，被广泛应用于天然气、石油等流体流速的测量，并表现出了卓越的可靠性与安全性。超声波流量计通常由超声波
遥测遥控 2019年3期2019-08-27
- 高纯钨的制备及粒度影响研究
。目前对高纯钨/钨粉的制备主要工艺有：采用化学气相沉积技术，在较低温度下使钨的氟化物与氢气发生还原反应，制备出组织致密的柱状晶高纯钨材料，纯度可达到99.99%以上水平[5-8]；山口悟等[9-10]人采用酸分解常规钨、钼粉，然后以离子交换法精制获取高纯度氧化物，再将高纯氧化物通氢还原制得超高纯度钨、钼粉；目前较多使用的为首先化学方法制取高纯仲钨酸铵（APT）的初提纯，后以物理方法对高纯APT制取的钨粉进一步提纯的精提纯法[11]。1 试 验本研究选取普通
中国钨业 2019年6期2019-05-22
- 细颗粒蓝色氧化钨制备工艺研究
氧化钨的下游产品钨粉，其粒度大小很大程度上受到上游产品氧化钨的影响，即氧化钨的粒度越细，则氢还原得到的钨粉粒度也越细[2-4]。随着材料科学技术的发展，硬质合金、钨制品、喷涂材料、电子材料等对原料钨粉、碳化钨粉不断提出新的要求。实践证明，较细的钨粉能大幅度提高钨丝的各项性能，并能增强钨基细晶粒硬质合金的硬度、强度、韧性和耐磨性。因而，超细钨粉的制备一直受到世界各国的普遍关注。由于氧化钨粉对下游产品钨粉、碳化钨粉的遗传性，客户的需求方向也发生转变，对细颗粒的
中国钨业 2019年4期2019-03-16
- 钨粉射流分级及其在多孔钨制备中的应用
10 μm以下的钨粉烧结制备多孔钨，由于氢还原法制备的钨粉粒度分布宽，为了避免闭孔和产生孔隙不均匀，应去除其中粒径2 μm以下的超细钨粉以及10 μm以上的偏粗钨粉。常规的筛选法、吹送法等方法很难对这种粒度10 μm以下的活性大，非常易于团聚的钨粉进行有效分级[6]。本研究使用射流分级机对钨粉进行分级处理[7]，比较分级前后钨粉产物的粒度分布和形貌变化，得到适合制备多孔钨的窄粒径分布钨粉；采用等静压和中频烧结进行成型和高温烧结，对分级前后钨粉烧结的多孔钨结
中国钨业 2018年5期2018-02-27
- 微波焙烧法与马弗炉焙烧法处理废脱硝催化剂的效果比较
消解方法制得的钛钨粉样品进行了表征。表征结果显示，与马弗炉焙烧法相比，微波焙烧法得到的钛钨粉纯度更高，TiO2与WO3含量之和大于96.7%（w），且该钛钨粉还具有更高的比表面积和酸性，可以作为钒钨钛脱硝催化剂的生产原料再利用。废脱硝催化剂；钛钨粉；微波焙烧；马弗炉焙烧；消解NOx会导致酸雨、土壤酸化、水体污染及臭氧层破坏等一系列环境问题，是“十二五”污染减排的重点目标［1］。2015年，我国NOx排放总量达2.078 Mt，其中工业排放量为1.405 M
化工环保 2017年5期2017-10-31
- Na元素掺杂方式对超粗晶碳化钨及其合金性能的影响
中掺杂Na元素对钨粉、碳化钨粉及其合金性能的影响规律及作用机制。结果表明：由于APT中掺入的Na2WO4·2H2O在煅烧过程中充分转变为Na2W2O7，利于在后续的黄钨还原过程中生成低熔点的钨青铜Na2O·xWO3，易于获得粒度较粗的钨颗粒；APT中掺钠获得的钨粉和碳化钨粉末颗粒粒度均大于黄钨中掺钠的粉末颗粒粒度，且前者制备的超粗晶WC-10Co合金性能优于黄钨掺Na的合金。Na元素；碳化钨；掺杂；超粗晶；硬质合金0 前 言人们通常在蓝钨和黄钨中添加Na或
中国锰业 2017年2期2017-05-25
- 热等离子制备球形纳微钨粉及烧结性能和应用研究进展
离子制备球形纳微钨粉及烧结性能和应用研究进展李保强1，2，孙志强1，2，金化成1，胡 鹏1，袁方利1，3（1.中国科学院过程工程研究所，多相复杂系统国家重点实验室，北京 100190；2.中国科学院大学 化学与化工学院，北京 100049；3.中国科学院大学 材料科学与光电技术学院，北京 100049）球形钨粉对于开发高附加值的产品具有十分重要的意义。热等离子技术是制备球形钨粉的有效手段。文章综述了热等离子制备球形纳微钨粉及其烧结性能，等离子球化得到的球形
中国钨业 2017年1期2017-04-12
- WC-Co硬质合金制备中铝元素对钨产品的影响
机制而长大，导致钨粉细化；Al4C3颗粒分布于WC颗粒之间，并阻碍细小WC颗粒通过晶界迁移而长大；WC-Co硬质合金中的Al元素主要分布在Co粘结相中以及细小WC颗粒聚集处，使得合金的致密度、硬度和断裂韧性都降低。Al元素；钨；碳化钨；WC-Co硬质合金；相演变钨因具有高熔点、高强度、高硬度、高导热性能及低溅射率等性质，广泛应用于硬质合金、钨基高密度合金、钨丝、钨电极等众多领域[1−6]。含钨的矿物主要为黑钨矿和白钨矿，在成矿作用过程中，Al3+能与结合形
粉末冶金材料科学与工程 2016年2期2016-03-15
- 铈与YG6硬质合金制备过程中富钙相的交互作用
e可降低富钙相对钨粉的影响，钨粉颗粒的棱角变得明显，颗粒尺寸变小且分布均匀，稀土Ce与富钙相发生反应生成Ce0.9Ca0.1O1.9三元相；稀土Ce与富钙相的交互作用效果显著，与1% Ca-YG6硬质合金相比，1% Ce+1% Ca-YG6硬质合金的致密度、硬度和断裂韧性分别提高了7.8%，34.3%和67.8%。铈；富钙相；交互作用；YG6硬质合金；钨颗粒钙是钨矿资源中的一种常见的有害杂质元素，在湿法冶炼过程中难以被彻底除去，对制备高性能钨产品影响较大。
粉末冶金材料科学与工程 2016年4期2016-03-08
- 超细、纳米晶硬质合金的原料制备研究
5 μm以下碳化钨粉末产品，作为超细、纳米晶硬质合金产品的原料被广泛使用[4]。0.5 μm以下碳化钨粉末产品生产的关键技术在于制备出粒度分布宽度窄、颗粒细的原料[5]。在超细、纳米级WC粉末开发方面，美国的Nanodyne公司采用喷雾热转换法合成纳米WC-Co复合粉末[6]，具有年产500 t的细、超细、纳米级三个大规格复合粉末生产线，最细碳化钨晶粒尺寸到达40 nm，但是工艺相当复杂；日本住友、HCStark等公司采用氧化钨加炭黑于石墨回转窑中直接还原
中国钨业 2016年6期2016-03-06
- 纳米碳化钨粉的生产
300）纳米碳化钨粉的生产李广生1，李飞2（1.上海材料研究所，上海 200437；2.崇义章源钨业股份有限公司，江西 崇义 341300）随着研究的不断深入，纳米硬质合金的稳定性也越来越受关注，而原料碳化钨的质量好坏直接影响着纳米硬质合金的质量。选用超细仲钨酸铵为原料，通过传统优化工艺在回转炉内调整工艺参数生产亚微细三氧化钨和紫色氧化钨，然后将两种氧化钨在还原炉内通过逆氢低温快速还原工艺制取纳米钨粉，最后以纳米钨粉为原料利用低温快速碳化法生产出纳米碳化钨
中国钨业 2015年4期2015-11-30
- 湿化学法制备钨纳米粉体的团聚研究*
00083）纳米钨粉具有颗粒细小、活性高、制品硬度大、强度高、抗磨损等系列优点。高比表面积的纳米钨粉易团聚，易与空气发生氧化、氮化，严重影响钨制品的性能。本文采用湿化学制备了钨纳米粉体，运用压力密度关系和杂质元素分析方法对钨纳米粉体的团聚进行研究。纳米；钨粉；团聚钨具有优异的物化性能，熔点高、硬度高、蒸汽压低、耐腐蚀性热、膨胀系数小好等，广泛地用于化工、宇航和核工程等领域，具有极高的工业价值[1-3]。工业生产对纳米粉体的纯度要求越来越高[4]，纳米粉体的
化学工程师 2015年3期2015-11-23
- 某钨系延期药组分定量分析方法研究
量法分析粘合剂及钨粉含量，采用氧化-还原滴定法测定铬酸钡含量，余量作为过氧化钡含量。依据制定的方案对原材料回收率及钨延期药组分精密度进行试验，测试数据（n=8）为粘合剂回收率98.93%、标准偏差（SD）=0.09%，钨粉回收率99.97%、SD=0.13%，铬酸钡回收率100.02%、SD=0.24%，过氧化钡回收率99.99%、SD≤0.37%；结果表明该方法准确度高，精密度好，可为不同型号配方钨系延期药验收提供理化分析依据。延期药；钨粉；铬酸钡；溶解
中国测试 2015年9期2015-08-18
- 低附带毁伤弹药的炸药/钨粉质量比对钨粉抛撒特性的影响
[2-3]建立了钨粉杀伤元、非金属外壳、装药之间的关系模型,比较了相同外壳条件下钨粉与装药在三种不同比例结构组成时弹药爆炸后的超压威力特性,但是没有考虑炸药对钨粉的传热,对于粉末抛撒速度的研究也不够详细。王志芳等[4-5]对固体颗粒爆炸抛撒的近场阶段进行了理论研究,建立了固体颗粒抛撒速度、炸药爆热和装填比的理论关系式。国外学者[6-7]对于低附带弹药爆炸驱动惰性金属粉末的问题,重点放在了爆轰波和金属粉末相互作用期间的动量和热量传递上。但上述研究还仅限于实验
含能材料 2015年3期2015-05-10
- 煅烧温度对射孔弹药型罩用金属钨粉性能的影响
型罩的重要原料。钨粉的质量在较大程度上影响了射孔弹药型罩的压制性能以及爆轰聚能效果。钨材料通常采用粉末冶金方法制备。钨粉由氢气还原氧化钨获得;氧化钨通过煅烧仲钨酸铵(Ammnium Paratungstate,APT)获得。APT的质量和热分解过程会影响最终钨材料的质量[4-5]。APT热分解的机理研究较为充分[6-8],但是APT煅烧温度对金属钨粉性能影响的研究却鲜有报道。有资料[9]报道了煅烧工艺对碳化钨粉质量的影响,主要指平均粒度的影响,对粉末的团聚
测井技术 2015年5期2015-05-09
- 钨粉粒度分布对聚能射孔弹破甲性能影响的研究
都含有不同比例的钨粉。钨粉的主要性能包括化学成分、粒度分布、密度、形貌等[10]。这些物理化学性能对药型罩的破甲性能产生各种影响,进而影响射孔弹的破甲性能。药型罩属于多孔材料,孔隙度是影响多孔材料所形成射流稳定性的重要指标,合适的孔隙度可以延长聚能射流的断裂时间,使射流得到充分拉长,提高射流的稳定性和侵彻能力[9]。药型罩的孔隙度很大程度上取决于原料粉末的粒度分布。本文研究通过制备以不同粒度级配钨粉为基粉的混合粉末压制成药型罩进行静破甲性能对比测试,采用激
测井技术 2015年2期2015-05-09
- 掺杂工艺对粗颗粒钨粉制取的影响
掺杂工艺对粗颗粒钨粉制取的影响王文华1陈树茂1张冬梅2(1.赣州华兴钨制品有限公司，江西 赣州 341000；2.江西应用技术职业学院，江西 赣州 341000)本文通过对粗颗粒钨粉制取的几种工艺的优缺点讨论，提出一种温和的掺杂试剂以及掺杂方式，并探讨掺杂试剂用量对粗颗粒钨粉粒度等相关指标的影响，提出粗颗粒钨粉制取的方向。粗颗粒钨粉 掺杂 研磨粒度 晶型晶貌 工艺0 前言粗颗粒钨粉制成的硬质合金具有强度高、硬度好、耐磨性强，被广泛应用于制造矿山凿岩工具、石
江西化工 2015年6期2015-03-20
- 己二酸合成中高岭土对催化活性组分的载体作用
5］.本文作者以钨粉为催化剂前驱物，高岭土为载体，通过催化双氧水氧化环己酮合成己二酸为模版反应，筛选了适宜的反应条件，并将反应后的负载型催化剂（过氧钨酸-高岭土）循环用于目标产物的催化合成，考察了其重复利用性能.在此催化氧化反应体系中，在己二酸合成反应进行的同时，催化活性组分可通过选择吸附固载在高岭土表面，无需反应前制备负载型催化剂，且反应后催化剂过氧钨酸-高岭土很容易从反应体系中分离出来，作为催化剂直接重复使用.1 实验部分1.1 原料、试剂和仪器高岭土
化学研究 2014年6期2014-11-27
- 高性能等离子喷枪用多元复合稀土钨电极研制
1.1 稀土掺杂钨粉的制备本论文中以仲钨酸铵(APT)和稀土硝酸盐作为原料，将稀土硝酸盐配成溶液与仲钨酸铵固体粉末混合，通过喷雾干燥法制备稀土掺杂前驱粉末。经过两段氢气还原后，还原后获得稀土掺杂钨粉。1.2 等离子喷枪电极制备冷等静压压制成钨坯后，分别采用垂熔烧结法和中频感应烧结法制得钨棒。经过矫直、轧制、机加工等工艺后得到绿色等离子喷枪电极。1.3 性能检测用扫描电镜（日立S-4800）对还原后的多元复合稀土钨粉和电极进行形貌观察和分析。并在F6等离子喷
热喷涂技术 2014年2期2014-10-29
- 脱硝催化剂专用钛钨粉中钨盐前驱体的选择研究*
制的关键因素。钛钨粉作为催化剂的载体，是生产催化剂的关键原材料，占催化剂总量的80%～90%（质量分数），占催化剂总成本的60%以上［3-5］。钛钨粉因其典型的多孔结构和高热稳定性等特点，成为十分理想的催化剂载体材料［6-7］。大量的实验研究表明，在脱硝反应过程中，WO3作为催化助剂可以提高二氧化钛载体的热稳定性，抑制锐钛矿型二氧化钛的烧结和金红石化，增强催化剂的活性、表面酸性，并且可以限制SO2的氧化［8］。因此，研究钨盐前驱体对于提高钛钨粉的性能有重要
无机盐工业 2014年5期2014-06-11
- 转矩流变仪中钨/三元乙丙橡胶复合材料的混合过程研究
伏剧烈，这是因为钨粉的润湿和分散都需要很大的剪切力，扭矩起伏很大则是由于在流动过程中钨粉容易聚集在胶料某些空隙中，使得混炼空间分布不均造成扭矩急剧变化。从图2温度曲线可以看出1#的温度变化没有3#的剧烈并且高于3#，说明W/EPDM复合材料的粘滞耗散作用要明显大于EPDM，这主要是由于钨粉需要很大能量来润湿和分散。对比1#EPDM和3#W/EPDM复合材料发现，两者的变化趋势是一致的，1#都属于弹性体的流动，3#的流动模式是橡胶裹挟钨粉流动(见图3b)，本
弹性体 2014年1期2014-05-21
- 大气等离子喷涂制备低氧含量厚钨涂层
采用等离子球化的钨粉进行喷涂以提高涂层的结合强度。另外，为降低钨涂层中的氧含量，采用H2还原球形钨粉，喷涂时采用N2对涂层进行局部保护以隔绝空气，喷涂后涂层再分别采用真空和H2还原热处理进一步降低涂层中的氧含量。与采用APS制备的钨涂层［7－9］相比，本实验中制备的钨涂层在结合强度、氧含量和致密度等方面均有明显的改善。本研究中不仅成功制备了低氧含量厚钨涂层，而且还对喷涂中钨的氧化机理进行了分析，有望为将来聚变堆发电提供可靠的PFMs制备技术。1 实验1.1
材料工程 2014年5期2014-04-26
- 工业钛钨粉制备选择性催化还原催化剂的对比研究
-7]，也可以钛钨粉（WO3-TiO2）为载体，WO3-TiO2本身也是一种高温脱硝催化剂[8]，但是作为载体的相关研究很少，针对工业应用方面的研究更少。根据我国节能减排的需要，燃煤电厂建设烟气脱硝实施已势在必行，对烟气脱硝技术、核心产品催化剂的需求已经显现。目前国内生产催化剂专用的钛白粉、钛钨粉制备技术被国外少数公司垄断，因此，研发具有自主知识产权的SCR脱硝催化剂对我国烟气脱硝发展有重大意义[1-2]。本文在分析国内和国外钛钨粉原料组成和结构的基础上[
化工进展 2014年4期2014-03-03
- 钨电极的金属注射成形工艺研究
粒度1～3μm的钨粉进行了W-La2O3合金的MIM试验，在1 600°C烧结后再进行热等静压处理，得到基本全致密的零件［2］。通过提高烧结温度和热等静压处理可以提高镧钨电极的致密度，但往往受到设备和成本的限制。研究采用粒度更细的钨粉进行MIM试验，另一方面采用Ni作为活化元素，研究其对烧结致密化的影响，并成功利用MIM技术开发了一种杯状的W-1.5％La2O3电极。1 试验1.1 粉末处理与喂料制备为了考察钨粉粒度对MIM工艺的影响，试验中采用两种粒度分
中国钨业 2012年1期2012-12-31
- 钨制品的扫描电镜分析
T、蓝钨、黄钨、钨粉、碳化钨粉、紫钨等）的粒度分布、平均粒度、颗粒形貌等提出了更高的要求。其中颗粒形貌和粒度分布一直是大家比较关注的问题。常用的形貌分析方法主要有：扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、扫描隧道显微镜（STM）和原子力显微镜（AFM）［1］。其中扫描电镜法对样品的要求比较低，无论是粉末样品还是大块样品，均可直接进行形貌观察，因此，它是很多企业普遍采用的形貌分析方法。扫描电子显微镜的基本原理如图1所示。与光学成像原理相近，扫描电
中国钨业 2012年5期2012-12-31
- 高压坯强度钨粉工艺研究
，而压坯强度又与钨粉形貌和粒度分布等材料特征关联。因此制备出具有成形性好、压坯强度高的钨粉，是制备高性能钨或高钨含量合金制品的基础［1-4］。研究通过对钨粉制备的原料及其主要工艺进行优化，从而改善原始钨粉的粒度分布与形貌，以提高钨粉成形性和压坯强度。1 实验1.1 原料及性能所用的原料均为工业级产品，其中BTO（化学式：WO2.9）、PTO（化学式：WO2.72）、YTO（化学式：WO3）由APT（仲钨酸铵）生产，其成分及杂质元素含量如表1及表2所示。表1
中国钨业 2012年5期2012-12-31
- 高密度活化钨粉低温烧结近全致密化行为
83)高密度活化钨粉低温烧结近全致密化行为韩 勇，范景莲，刘 涛，成会朝，田家敏(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)采用物理化学方法制备超细高密度活化钨粉(W-0.1%Ni复合粉末，质量分数)，研究球磨时间对活化钨粉形貌及其物理性能的影响，探讨球磨处理对该高密度活化钨粉烧结致密化行为的影响，并与超细纯钨粉末的烧结致密化行为进行对比。结果表明：微量活化元素镍的添加及球磨处理能明显加速钨粉的低温烧结收缩速率，显著促进钨粉的烧结致密化程度；球
中国有色金属学报 2012年1期2012-11-23
- 影响导爆管雷管延时精度的因素分析
表2所示。表2 钨粉粒度对燃速的影响Tab.2 Influence of particle size of W powder on combustion rate由表2可知，钨粉粒度对延期药燃烧速度影响很大，颗粒越小，接触面越大，反应也越完全[3-4]。按照延期药燃速适中（1.0～2.0mm/s）的要求，可知只有C、D批满足要求。但D批相比C批延期精度明显较差。综合上述，只有C批药剂燃速与精度均较理想。通过试验得出，随着钨粉粒度减少，药剂燃速增加，延期精度
火工品 2012年6期2012-10-11
- 超细和纳米钨粉制备技术进展
.1μm时，碳化钨粉的晶粒度由钨粉粒度所决定［5］。在W-Ni-Fe高密度合金和W-Cu复合材料中，材料的性能都随着钨粉粒度的减小而提高。因此，制备超细和纳米钨粉是制备高性能硬质合金、W-Ni-Fe高密度合金和W-Cu复合材料的关键。目前制备钨粉的方法有很多，其中氢气还原钨的氧化钨方法因其不容易引入杂质且能大批量生产而得到了广泛的应用，同时高能球磨法、溶胶-凝胶法、喷雾干燥法等方法也能制备出纳米钨粉，也受到了广泛的关注。文章着重介绍了氧化钨氢还原法、高能球
中国钨业 2012年2期2012-08-15
- 球形钨粉制备与应用研究进展
术的发展，对原料钨粉也不断提出新的特殊要求，例如高质量硬质合金要求超细钨粉；电子材料和过滤材料要求球形钨粉［2］。我国是钨资源大国，钨资源占世界的2/3，研究开发高性能球形钨粉对发挥我国钨资源优势，促进我国材料工业的发展具有十分重要的意义。1 球形钨粉的制备方法由于细颗粒硬质合金能使合金的硬度和强度明显提高，近20年来，生产硬质合金用钨粉的粒径愈来愈向小的方向变化［3］。同时，由于钨粉的形貌也会对钨材性能产生很大的影响，致密规则的球形钨粉，不仅流动性好，而
中国钨业 2011年1期2011-12-31
- 酸沉淀法制备超微细球形钨粉
粒度均匀的超微细钨粉和纳米级钨粉对促进钨及其合金制品性能的提高至关重要。近年来，随着粉末注射成型、泥浆浇注成型技术的发展不但对钨粉的粒度提出了超细化的要求，同时要求采用球形度很高的超微细钨粉。本文对采用酸沉淀方法制备超微细球形钨粉进行了研究。1 实验1.1 实验原料所用原料均为工业级产品，其中钨酸铵溶液密度为1.20g/mL；盐酸密度为1.19g/mL；浓硝酸密度为1.40g/mL；浓硫酸密度为1.84g/mL；十二烷基硫酸钠（SDS）；十二烷基磺酸钠（S
中国钨业 2011年3期2011-12-31
- 紫色氧化钨的制备及工艺研究
蓝色氧化钨是目前钨粉生产中应用最广泛的原材料之一。一般以仲钨酸铵（以下简称APT）为原料在回转炉内煅烧而得。它是一种从化学和物理上都很难精确定义的产物，其化学成分和物理结构也都很难确定［1-2］，主要成分包括铵钨青铜（ATB，（NH4）0.5WO3）、氢钨青铜（HTB，H0.33WO3）、三氧化钨（WO3）、β-氧化钨、γ-氧化钨和二氧化钨等。长期以来，对钨粉和碳化钨粉质量的改进方法主要是优化其还原工艺和碳化工艺。众所周知，WC粉末的结晶完整性、均匀性、表
中国钨业 2011年3期2011-12-31
- 由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉的可行性分析
熔盐电解直接制备钨粉的可行性分析廖春发， 杨文强， 王 旭， 谢泉文， 肖志华（江西理工大学材料与化学工程学院，江西 赣州 341000）熔盐电解法是制备金属的一种重要方法，尤其是在制备稀有高熔点金属方面应用日益广泛.通过对现有制备钨粉方法的总结，提出由钨酸盐直接熔盐电解制备钨粉以缩短流程，降低成本.结合已实施实验结果和理论计算，分析了由传统工艺处理钨精矿流程中产生的Na2WO4及白钨矿、黑钨矿主要成分CaWO4、(Fe、Mn)WO4为活性物熔盐电解直接制
有色金属科学与工程 2011年4期2011-12-28
- Properties of tungsten coating deposited onto copper under atmospheric plasma spraying†
HAPS钨涂层和钨粉的XRD图谱2.3 Mechanical propertiesFig 5 shows their distributions of pore diameter and the porosity，which were measured by means of a mercury porosimeter at RT.The porosity of HAPS-W is 2.3%，and the porosity of APS-W is 13.
深圳大学学报（理工版） 2011年5期2011-11-26
- 双粒度配比钨粉对W-10Cu复合材料致密化、组织与性能的影响
理想的孔隙度；当钨粉的粒径过粗时，会引起钨铜材料硬度降低,而粒径过小的钨粉则会促使钨铜材料组织中产生铜的富集或空隙缺陷[4]。所以, 如何采用不同粒径配比的粉末制备W-10Cu复合材料，进而控制钨骨架的孔隙度是熔渗法制备钨铜材料的关键。在此，本文作者采用不同粒径配比的粉末制备W-10Cu复合材料，探讨不同粒径配比对复合材料的密度和性能的影响。1 试验方法分别采用平均粒径为0.5，2.5，7.5和24 µm的粉末为原料制备W-10Cu复合材料。图1所示为4种
中南大学学报（自然科学版） 2011年5期2011-06-04
- 钨粉制备工艺对压坯强度影响的研究
重要。高压坯强度钨粉纯度高、结合强度大、成型性好、质量稳定，其压坯强度高达2.8MPa，用以烧结成的制品密度大、耐高温性能好等特点，大大提高了钨制品的各项理化性能和成品率。广泛用于航空、航天领域制作火焰喷射器、火箭飞行舵等大制品领域。随着钨行业水平的整体提升，将有比较大的市场需求。目前国内已有相关的文献报道由APT直接还原制取钨粉，改善成形性，如采用偏钨酸铵（AMT）和仲钨酸铵（APT）为原料，按照一定比例混合后直接氢还原，或者将偏钨酸铵和仲钨酸铵直接一步
中国钨业 2010年6期2010-12-31
- 热处理对纳米钨粉体微结构的影响
6)热处理对纳米钨粉体微结构的影响宋志华1,郭亨群1,吴冲浒2,吴其山2(1.华侨大学信息科学与工程学院,福建泉州362021; 2.厦门金鹭特种合金有限公司,福建厦门361006)采用紫钨氢还原制备纳米钨粉体并对其进行热处理,通过样品的形貌、物相、含量、比表面和孔结构的表征,分析晶格的变化和晶粒的长大机理.结果表明,经热处理后的纳米钨粉体更致密,形状更规则,晶格由收缩变膨胀;比表面积和孔径减小,粒径增大且分布更均匀.随着热处理温度升高,晶格膨胀趋于稳定;
华侨大学学报（自然科学版） 2010年6期2010-09-07