碱液
- 沙坪煤业13号煤层碱液与硫化氢反应规律数值模拟
许多学者提出使用碱液治理H2S，毕胜等人提出了以高压预注碱性液中和硫化氢为主、局部喷洒吸收液与抽采为辅助以及个体防护的综合治理体系[5]；梁冰等人对煤层注碱应用数值模拟和现场测试[6]；雷建华在高硫工作面合理注碱孔距进行数值模拟与实验研究，数值模拟结果能够很好的在现场展开应用[7]。本文以山西晋神沙坪煤业有限公司13 号煤层为原型，使用COMSOL Mutiphysics 数值仿真软件中建立简化三维模型并建立其数学、物理模型，通过多孔介质反应流和局部热非平
煤炭与化工 2022年11期2023-01-11
- 沙坪煤业13号煤层碱液与硫化氢反应规律数值模拟
许多学者提出使用碱液治理H2S，毕胜等人提出了以高压预注碱性液中和硫化氢为主、局部喷洒吸收液与抽采为辅助以及个体防护的综合治理体系[5]；梁冰等人对煤层注碱应用数值模拟和现场测试[6]；雷建华在高硫工作面合理注碱孔距进行数值模拟与实验研究，数值模拟结果能够很好的在现场展开应用[7]。本文以山西晋神沙坪煤业有限公司13 号煤层为原型，使用COMSOL Mutiphysics 数值仿真软件中建立简化三维模型并建立其数学、物理模型，通过多孔介质反应流和局部热非平
煤炭与化工 2022年11期2023-01-11
- 催化液化气脱硫醇装置工艺优化研究
m3）。此装置的碱液再生环节运用的是全相接触碱液高效氧化再生技术，该技术可使产成的大部分二硫化物自结为大液滴，就能和碱液相分离，而少量的二硫化物会从分离区分离出来，利用此技术分离出来的二硫化物100%都为液态，此时再生碱液里的二硫化物含量会低于200×10-6，循环利用此碱液在液化气脱硫醇当中并不会给液化气生产带来影响，产品液化气的硫含量符合标准，所以不用更换碱液。但为了促使碱液氧化再生尾气符合直接排放的标准，对尾气进行了脱液处理，经过处理之后，再返回催化
化工设计通讯 2022年6期2023-01-02
- 液化气脱硫醇产品质量提升技术改造效果评价
于脱硫醇过程采用碱液，势必产生碱渣等废弃物，为了减少碱渣排放，脱硫醇碱液再生技术应用较为广泛的包括深度脱硫（LDS）技术的超重力碱液再生[1]及碱液高效氧化再生（LiFTHR工艺）。中石油某石化公司采用纤维膜脱硫醇及碱液高效氧化再生技术（LiFT-HR工艺），自2014年改造后运行至今，通过实际运行及同类型装置对标，发现本装置液化气脱硫醇效率较低，经常出现换碱后产品质量仍然不合格的问题，但通过对流程、采样等分析判断，最终确定并非液化气脱硫醇效率低而是由于再
化工设计通讯 2022年8期2022-09-19
- 洗瓶机排氢热能和碱液回收方案分析
铝箔类标签与高温碱液反应产生氢气，氢气集聚遇到明火极易发生爆炸，所以洗瓶机设计在线排氢系统，减小生产过程中氢气的聚集，将混有氢气的混合气体引入到开放的外部空间。早期是自然排放（图一），氢气排出不及时不彻底。另外，排氢温度能够达到80℃左右，并且混合气体含有一定量的微粒碱液，直接排放即浪费能源，又不环保，且碱液飞落到厂房顶部，造成污染和腐蚀。图一因此，需要对洗瓶机排氢系统进行升级和改进，确保洗瓶机运行安全节能环保，以适应市场快速发展的需要。2.强制排氢系统初
酒·饮料技术装备 2022年4期2022-08-06
- 环己酮皂化废碱液蒸发工艺分析与改进
水溶液称为皂化废碱液（简称为“废碱液”），其COD 和pH 较高，不可用普通的生化法进行有效处理[1-2]，国内现在多采用先蒸发浓缩、再焚烧的处理方法。废碱液蒸发浓缩，是将废碱液中固含量浓缩至45%（质量分数，以下相同）或更高，并回收其中的部分有机物，浓缩后的废碱液送至废碱焚烧装置焚烧处理。废碱液蒸发浓缩处于承上启下的工序，对主体装置的平稳运行有重要意义。1 存在问题及内在原因1.1 废碱液蒸发系统普遍存在问题蒸发器列管物料侧结垢严重，需经常停车清洗，给生
化工设计通讯 2022年6期2022-07-16
- 液化气脱硫醇系统优化
纤维液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生（LiFT-HR 工艺）技术[2]，用于处理来自催化和焦化装置脱硫后的不饱和液化石油气， 精制液化气去气分装置，脱硫醇后碱液氧化再生循环使用，该单元设计处理量为90 万t/a。1 工艺操作存在的问题宁波中一工艺原设计脱硫醇后精制液化气总硫≤5mg/m3，硫醇硫≤1mg/m3。 在装置生产运行过程中，液化气脱硫和脱硫醇系统出现了以下问题：①精制液化气总硫和硫醇硫均超标，其中总硫60～120mg/m3，硫醇为15～30mg/m3
天津化工 2022年2期2022-04-26
- 高硫化氢巷道煤层注碱防治参数优选及现场应用
处理[7]、安装碱液喷洒装置[8]、设置风幕封闭综掘面[9]、吸附法治理[10]等。采用以上方法虽然能降低煤矿中的硫化氢浓度,但实施效果不尽人意。为此学者针对在煤层中钻孔注碱[11]展开了相关研究。高鑫浩[11]运用超前探查、复合增透技术抽采煤层气体,并在钻孔内注入碱液,取得了良好的治理效果;赵义胜等[12]采用深孔脉冲动压注水(碱)技术后,工作面硫化氢涌出量大幅度下降;孙维吉等[13]采用向煤层中注碳酸氢钠溶液的方法治理硫化氢,将硫化氢浓度从24.34
矿业科学学报 2022年3期2022-04-21
- 液化气深度脱硫系统对液化气脱后硫含量的影响
脱硫系统（超重力碱液再生系统）运行好坏，不但直接影响再生碱液质量，而且决定着液化气脱后总硫是否达标和碱液的单耗高低，公司碱液再生系统自投运至今，再生碱液质量完全达标，但微弱的再生碱液处理量直接制约着与液化气接触脱除反应的循环碱液质量的好坏，进而影响了液化气脱后总硫的高低。为此优化碱液再生系统操作、改造液化气脱硫醇系统工艺流程势在必行。2 超重力循环碱液再生的工艺原理自液化气一级抽提反应沉降分离器来的待生碱液进入闪蒸罐（待生碱液罐）,闪蒸脱除夹带的少量轻烃，
石油和化工设备 2022年2期2022-03-11
- 煅烧碱液平衡系统改造
00)1 改造前碱液工艺流程1.1 轻灰工序的热碱液轻灰工序是将过滤工序送来的重碱在煅烧炉内加热分解以制得纯碱和炉气，炉气是重碱分解产生的混合气体，其主要成分为二氧化碳，含有氨、水蒸汽、空气并夹带少量碱尘，故炉气要经过处理先回收碱尘，再进行冷却并用水洗涤回收氨，然后用压缩机压缩后送去碳化工序制碱。轻灰工段6台煅烧炉，目前处于开六台运行状态，炉气经热碱液塔洗涤，回收其中的碱尘。吸收碱尘后的热碱液循环利用，部分热碱液送至重灰工段化碱岗位，配制纯碱液送往盐水除钙
纯碱工业 2021年5期2021-10-21
- 电解水制氢在核电站中的应用和运行要点
点关注氢气纯度、碱液温度、碱液循环量和氢氧液位。关键词： 制氢站;氢气;碱液1. 氢气在核电应用某核电工程两台百万千万机组共用制氢站，用于发电机冷却和化容系统脱氧。氢气具有通风损耗小、传热快、不助燃、制取方便等优点，发电机采用氢气冷却具有较为广泛的应用。氢气通过发电机转子上的轴流风机循环，汽轮机端的多级轴流风机可提供充足的压力进行高效通风。热氢通过轴流风机从汽端抽出后通到氢冷却器，从冷却器中冷却的氢气回到励端，然后冷却定子铁芯和转子。在化容系统中，氢气以一
科学与财富 2021年8期2021-07-02
- 四氯乙烯副产高废物焚烧烟气碱洗塔防结晶堵塞措施
气的处理方式是用碱液将其吸收中和，采用的设备是碱洗塔。碱洗塔为填料塔，填料形式为鲍尔环散堆填料，分布器采用喷头形式[1]，主要是利用碱液循环泵的压头将NaOH水溶液直接喷洒到填料上端来洗涤烟气，除去其中的酸性物质。在实际运行中，碱洗塔对于酸性烟气的吸收中和效果良好，但是碱洗塔经常会出现结晶堵塞的情况。滨化集团根据实际运行情况不断优化工艺和操作，目前，碱洗塔结晶堵塞情况明显好转。1 碱洗系统工艺流程碱洗系统由碱洗塔、循环碱罐A/B和循环泵A/B组成，碱液由循
氯碱工业 2021年1期2021-07-02
- 不合格次氯酸钠循环利用工艺
氯碱生产过程中用碱液吸收放空氯、事故氯等产生的副产品。对于用电石法生产PVC的企业，由于工业品电石中含有杂质，在乙炔发生器中发生相应副反应，生成的乙炔气中含有磷化氢、硫化氢等杂质气体。利用次氯酸钠的氧化性可以将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去。为保证乙炔工段次氯酸钠的需求，大多数企业都设置有次氯酸钠成品罐，在成品罐中通过加水稀释达到有效氯指标60～70 g/L，游离碱5～8 g/L。次氯酸钠易发生分解，导致成品罐内次氯酸钠不合格。针对此
氯碱工业 2021年11期2021-07-01
- 碱液加固黄土的电阻率特征试验及其效果评价
于工程建设，其中碱液处理技术作为化学加固[6-7]的手段之一，具有提升强度、减少湿陷、水稳性好、价格低廉等特点[8]。对于如何评价加固后黄土场地的稳定状态和各项表征指标，目前多以传统的力学破坏试验方法为主，其成本高、技术复杂。因此，需建立快速的无损检测技术手段和体系，对碱液处理原状黄土的物理力学特性进行研究在黄土地区有重要意义。基于此，构建碱液处理黄土场地的检测手段、反演特征和评价体系显得格外重要。自20世纪80年代初将电学测试方法引入污染土的保护及处理研
建筑科学与工程学报 2021年2期2021-04-06
- 基于流程模拟对脱硫醇装置纤维膜结垢倾向预判
过程中，系统中的碱液具有湿润纤维表面的性能，当其穿过接触器的套筒进入离析器容器时，包围并湿润金属纤维，并在每根纤维上形成一层薄膜。碱液附着在纤维上而被称为“受约束相”，被称为“连续相”的烃进入接触器，并在表面被碱液覆盖的纤维之间的狭窄空间中穿过，两相的界面所受到的黏性曳力，协助重力沿着纤维向下拖拉碱膜，在碱液和液化气的接触过程中实现液化气内硫醇和H2S的脱除。生产过程中纤维丝表面结垢堵塞是影响装置平稳生产的重要因素，应用Aspen Plus软件对青岛炼化脱
石油炼制与化工 2021年3期2021-03-23
- 液态烃脱硫醇装置碱液氧化塔含氧废气环保排放的工艺应用
系统、水洗系统、碱液氧化再生系统和废碱液中和系统等。装置加工胺洗脱除H2S、CO2后的催化液态烃，通过碱洗，将液态烃物料中的轻硫醇（C1～C4硫醇）以及低含量的酸性气体（H2S和CO2）进一步脱除，使液态烃中的硫含量达到要求，为下游装置提供合格原料。液态烃脱硫醇装置的碱液氧化再生系统中会产生含氧尾气，该尾气中含有挥发性有机物，为满足环保排放要求，该尾气需要进行安全处理后才能排放。如何安全处理和环保排放，成为装置的一大难题。1 装置工艺流程简介[1]液态烃脱
化工技术与开发 2020年10期2020-10-23
- 甲醇制烯烃装置废碱液萃取除油研究
[1]。碱洗塔废碱液的中主要污染物为易挥发有机物、浮油、分散油及废碱液中的悬浮物，有机物大致组成为沸点较高的烃类、含氧化合物(乙醇、二甲醚、丙酮、丙醛、丁酮等)、多甲基苯等，化学需氧量(COD)可达30000～70000 mg/L[2-3]。此外，废碱液pH值一般12以上，BOD/COD值往往小于0.15，必须进行预处理后方能排入全厂污水生化处理系统。目前针对提高难降解废水的可生物降解性方面的研究很多，验证有效的预处理工艺包括：化学氧化、膜分离、物理吸附、
山东化工 2020年16期2020-10-12
- 烯烃分离装置碱洗塔分析及工艺优化
，管线堵塞；塔内碱液下落不畅，塔顶液位和塔压波动幅度大。为解决该问题，分析了探讨了造成碱洗塔黄油生成机理，并提出了处理方法，对碱洗塔运行工况进行优化，保证装置连续稳定运行。1 碱洗塔黄油生成机理在MTO 装置烯烃分离单元碱洗塔进料含有醛、酮等氧化物，在生产中由于碱液的存在会产生聚合生成大量的聚合物，由于这些聚合物存在，会造成设备堵塞，严重时甚至会造成装置被迫停产检修。如图1 所示，反应机理为：碱洗塔中的聚合主要是原料中的醛或酮在碱的作用下，易引起Aldol
化工管理 2020年16期2020-10-03
- 液化气脱硫醇碱渣减排措施的实践研究
配比成一定浓度的碱液，弱酸性的硫醇与碱液发生反应，生成硫醇纳，硫醇纳会溶解到碱液中，从而将液化气当中的硫醇脱除。硫醇在碱液中与氢氧化钠发生的反应为可逆反应，当碱液中硫醇钠的浓度升高，则氢氧化钠与硫醇的反应活性会相应降低。如果碱液再生装置无法将碱液继续再生，则需要补充大量的新鲜碱液，进而降低碱液内部硫醇纳浓度，提升脱硫效果。碱液再生装置的工作原理是，溶解在碱液中的硫醇钠通过催化剂的作用，与容器中通入的空气、溶液中的水发生反应，生成氢氧化钠与二硫化物，碱液得以
中国化工贸易·上旬刊 2020年2期2020-09-10
- 氯乙烯合成废碱液的循环利用研究
需要定期更换循环碱液，更换排出的循环废碱液经处理合格后达标排放。这不仅浪费大量的氢氧化钠，也增加了污水处理的成本；同时废碱液中大量的氯化钠进入污水处理装置，导致污水中氯离子含量超标，加大了污水处理压力。1 循环废碱液组成分析氯乙烯碱洗所使用的循环碱液为10%-15%的氢氧化钠溶液，用以吸收合成气中少量的氯化氢和二氧化碳。通过对氢氧化钠与氯化氢、二氧化碳反应的15组试验用循环废碱液组分的分析测试数据(表1)表明：在有氢氧化钠存在下，反应可一直向下进行。随着吸
四川化工 2020年4期2020-08-28
- 烟气洗涤塔结构的研究与调整
运行过程中洗涤塔碱液循环管路结垢严重，往往两个星期内就会出现管道结垢堵塞的情况。因此本文主要通过我厂系统模型[5]，进行理论分析并结合实际运行情况，讨论碱液洗涤塔结垢原因和避免结垢的运行方法。图1 碱液洗涤塔流程图Fig.1 The FID of exhaust gas scrubber1 计算及分析方法1.1 试验装置湿法洗涤塔，采用两下两层，上层通中水进行洗涤降温，洗涤后的中水进入洗涤塔底部；下层使用底部的中水和碱液混合进行洗涤，用于去除酸性气体。1.
广州化工 2020年13期2020-07-22
- 水电解制氢设备碱液平均分配影响因素的数值模拟研究
如果电解小室内的碱液量过小，那么电解液则不能充满整个电解小室，电解小室的上方将会形成一个气腔。由于气体的导电能力弱于电解液，所以气腔的存在会增大每个电解小室的电阻，从而增大设备的能耗。如果碱液量过大，会超出经济流速的上限，也会增大成本。所以合理控制碱液的流量并使碱液均匀地分配到各个电解小室是非常重要的。李林林等[1]研究一种具有方柱群微小流道结构的电解水制氧槽流道内单相流场分布特性和制氧槽结构对流场分布的影响，认为入口流道形式对流量分配的均匀性起到关键作用
云南化工 2020年4期2020-05-19
- 探究液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化运用
纤维液膜脱硫醇及碱液再生工艺（LiFT-HR 工艺）”，该工艺是本石化企业自主研发的，并以此为基础上研制了工业化配套技术与设施，可以将该工艺看成是二级碱洗一级水洗液膜传质手段，设定的技术目标是保证产品液化气含硫总量≤20ppm，碱液历经再生处理后，氧化生成的部分二硫化物自行聚集形成大液滴，同时大液体会和碱液维持互为分离状态。些许被乳化的二硫化物再经分离处理后会以微泡气浮被分离，据估计，以液态形式被分离出的二硫化物所占比例高于75%，再生碱液内的二硫化物总量
化工管理 2020年9期2020-04-22
- 新型药剂在废碱液焚烧系统的工业应用
程中冷凝或溶解在碱液中，在痕量氧的作用下，有可能诱发成自由基，为交联聚合物的形成创造条件，乙醛、丙酮等氧化物在氢氧化钠溶液存在下发生醇醛缩合反应，随浓度增加最终形成黄油[1]。黄油的存在会增大溶液的黏度、影响溶液的流动性，在压力不足的情况下会堵塞后续处理系统如过滤器、喷嘴以及枪头，进而影响到系统的稳定运行。焚烧法是废物减量化的有效手段，焚烧法处理废碱液较为彻底，但是在实际运行过程中，废碱液中的黄油会堵塞输送管道和喷头，使炉壁和喷头的腐蚀也较为严重，对焚烧炉
化工设计通讯 2020年2期2020-04-08
- 浅析超重力法循环碱液再生新技术
],该工艺是利用碱液与液化气中的硫醇通过纤维膜[10]的传质接触发生反应,产生的硫醇钠溶于碱液中,碱液经空气再生、除去生成的二硫化物后循环使用。与传统脱硫醇工艺相比,该工艺具有如下优点[11]:单位体积的传质面积大,处理能力大;传质距离短,有效时间长[12],传质表面不断更新,传质效率大大提高,能更彻底地脱除液化气中的硫化氢、硫醇[13];采用非弥散态[14]传质方式,避免了乳化和夹带。但该装置开工以来存在新鲜碱液消耗量偏高、碱渣产生量大的问题，究其原因，
天然气与石油 2019年4期2019-09-10
- 丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用
OD和硫化物的废碱液，腐蚀性强，处理不善会严重影响企业污水排放的达标率。中国石化大连(抚顺)石油化工研究院从20世纪80年代开始从事含硫废碱液的湿式氧化处理技术研究，先后对多种类型的废碱液进行了湿式氧化实验室研究、建成并投用了多套工业化装置[7]。2013年开展了丙烷脱氢含硫废碱液的处理技术研究，针对废碱液的水质特点，通过小型试验确定最佳反应条件，开发了以湿式氧化为核心的废碱液处理技术。以下主要介绍该技术的开发及其工业应用情况。1 丙烷脱氢废碱液湿式氧化小
石油炼制与化工 2019年8期2019-08-23
- 一种监控纯碱煅烧工序电除尘器效率的方法
的洗涤段，经过热碱液洗涤回收进入热碱液中。当热碱液浓度过高时， 热碱液泵将部分热碱液送至碳化工序带滤机洗车，并将少量洗水补入热碱液桶置换。通过图1可知，要更直观准确地监控电除尘器的效率，除了日常记录设备电压、电流、振打器、传动运行情况，还可以通过查定一段时间内热碱液洗涤浓度变化来监控炉气碱尘吸收量。掌握炉气洗涤冷凝下来的碱尘量和电除尘器回收细粉量，即可监控电除尘效率[4,5]，该方法简单实用，可操作性更强。2 炉气中碱粉分布测量计算方法要研究炉气系统中碱粉
纯碱工业 2019年4期2019-08-22
- 碱液处理花生脱除花生油中黄曲霉毒素B1的研究
1去除方法主要有碱液处理法、物理吸附法、生物降解和紫外光分解(紫外辐照)、60Co辐照、微波辐照等[1-9]。马文文等[10]用季铵盐对蒙脱土进行改性，提高蒙脱土的亲油性、增加层间距，有效提高了蒙脱土吸附脱除花生油中AFB1的效果，该方法还处在理论研究阶段，未投入实际生产。王辰龙等[11]采用60Co辐照降解花生油中AFB1，得到很好的脱除效果，在食品辐照限制剂量内，对油脂各项质量指标无影响。目前，以花生油为原料，研究脱除其中AFB1的文献比较多,而通过处
中国油脂 2019年3期2019-04-29
- 液化石油气脱硫装置碱液管线腐蚀原因分析与防护
硫改造，为了防止碱液结晶造成管线堵塞，碱液管线(碱液线)采用了蒸汽伴热。碱液线在改造后的运行过程中，共发生11处焊缝开裂泄漏，严重影响了装置安全生产。1 碱液流程描述1.1 碱液系统简介液化石油气脱硫工艺采用助溶法深度脱硫技术，其反应方程式如下：强碱(NaOH)与液化石油气中的硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于碱液中，从液化石油气中脱除硫醇硫；带有硫醇的碱液在催化剂作用下通入空气，使硫醇氧化为二硫化物从碱液中脱除，脱除了硫醇后的碱液可循环使用。系统运行过程中，
石油化工腐蚀与防护 2019年6期2019-04-17
- 双效低温浓缩碱液热泵系统的构建与性能模拟分析
上述过程直至末效碱液蒸发浓缩产生的蒸气送入冷凝器中冷凝。多效技术将系统的热能进一步回收，使系统具有较高的能效比。故其在制冷技术、海水淡化及碱液浓缩技术中广泛应用[1-5]。热泵作为一种高效的能源技术也被应用于烘干、海水淡化及碱液浓缩领域[6-11]。单效低温浓缩碱液热泵系统利用热泵循环制冷剂的冷凝放热浓缩碱液，同时利用碱液浓缩过程产生的蒸气的冷凝放热来蒸发制冷剂，使系统热能得到有效回收[12]。但在实际运行过程中发现单效系统存在两大问题：1）单效低温浓缩碱
制冷技术 2019年6期2019-03-19
- 盐水工序碱液输送系统泄漏原因及解决措施
22042)1 碱液在盐水工序的应用流程盐水精制工艺采用石灰纯碱法，石灰车间送来的灰乳在精制二楼进入灰乳缓冲罐，进入灰乳除砂机后自流进入计量槽。煅烧车间送来的碱液首先进入碱液槽，用碱液泵送到精制二楼苛化液配置计量槽，与灰乳按一定比例，进入苛化槽混合，经搅拌使其充分混合反应。配置合格的苛化液进入除镁反应器，精制镁离子、钙离子。2 碱液输送系统现状碱液原来输送到精制框架楼五楼，现在只需要送到二楼苛化液配制计量槽处，与灰乳混合，反应生成苛化液。由于碱液容易结晶，
纯碱工业 2019年6期2019-03-17
- 轻灰炉气湿法洗涤流程工艺及改进措施
炉气夹带碱尘用热碱液循环洗涤，过程中产生的热碱液全部作为滤过工序真空带式过滤机重碱滤饼洗水使用，最终返回母液系统；避免了干法流程因电除尘布置带来的频繁清理而引起的生产波动；炉气经热碱液洗涤后，炉气冷凝液中碱度很低，含碱度小于1 tt，经过蒸氨后形成的蒸馏废淡液便于在后工序作为尾气洗水使用；湿法洗涤流程不会引起联碱母液的膨胀。图1 工艺流程此流程操作的工艺要点如下：1)控制产生的热碱液量恰好等于滤过工序所需的滤饼洗水用量。热碱液来源包括二部分：①进入炉气洗涤
纯碱工业 2018年6期2018-12-17
- 连续皂化和中和系统（二）
3 皂料在纯皂-碱液两相区，皂料随着电解质含量的变化而变化。图10展示了三种类型的皂料。正常粒化皂将出现于碱液极限浓度线附近。当电解质含量较低时，颗粒会软化，直至再无明显分离。从软粒图中可见。当电解质增加到纯皂-碱液区的右侧，皂粒变得更加坚硬。更坚硬的皂粒出现更白的顶点，且更加成束。硬皂粒使更多的碱液存在于皂粒中。当正常皂料出现时，甘油的排出效果最好。图10 皂料3.1 Wigner的模型NaCl和NaOH在从碱液相中分离出的皂中的分布对连续皂化系统的正确
中国洗涤用品工业 2018年10期2018-10-23
- 扩建和优化事故氯和废氯气处理装置
为15%左右的稀碱液吸收氯气，其反应的化学反应式如下：2NaOH＋Cl2→NaClO＋NaCl＋H2O＋106 kJ由于反应是放热反应，为此必须及时移出热量，控制的反应温度低于40℃，以避免有效氯的分解。反应时还要注意通氯量，通氯量过量时将发生过氯化反应，使全部次氯酸钠瞬间分解，造成跑氯事故，为此必须控制氢氧化钠过量0.1%～1.0%，反应终止时及时分析其残留过碱量[1]。2 事故氯和废氯气处理装置工艺流程事故氯和废氯气的处理装置工艺流程简图见图1。图1
中国氯碱 2018年6期2018-07-27
- 提高废氯气吸收装置稳定性的改进
气吸收装置是利用碱液吸收生产过程中各工序有组织及无组织排放的含氯废气，防止空气中氯气超标的保护装置。某用氯企业不存在氯气生产环节，用氯工况比较简单，目前氯气吸收装置采用两段式单塔流程，工艺流程如图1。图1 废氯气吸收装置改造前的流程1 运行现状实际生产过程中，该废氯气吸收装置能够有效处理企业生产过程中产生的废氯气，排放尾气基本能够满足大气排放要求。但是该系统运行不稳定：一是吸收塔压力不稳定，出现氯气吸收塔釜压力和液位存在不断增加，超高到一定值后出现大幅度降
山东化工 2018年11期2018-07-07
- 硅藻土提纯过程中碱液的循环利用的研究
，处理后剩余的废碱液中碱度较大，若只使用一次就处理排放会造成不必要的浪费和增加成本，且废液不易处理，容易造成环境污染。由此看来对氢氧化钠的循环利用十分有必要。本文探讨了对氢氧化钠溶液的循环利用的方法及工艺，从而达到节省成本，保护环境的目的。本实验使用的硅藻土原土矿为长白山硅藻土。1 实验设计1.1废碱液的成分分析将长白山硅藻土进行研磨粉碎，取20g硅藻土，加入60g质量分数为5%的NaOH溶液，在固液比为1：3，水浴加热100℃的条件下，混合处理3h，得到
环球市场信息导报 2018年1期2018-05-30
- AKD装置光气破坏工艺优化
放热反应。由于与碱液的反应速度是HCl〉光气〉CO2，且光气吸收效率受限于NaOH溶液的浓度，要想光气排放浓度达标，碱液浓度必须控制在5%以上。目前中国现有的光气破坏工艺装置图见图1[4]。主要工艺流程如下：事故状态下，来自光气合成及光化过程的废气和大量事故光气进入光气破坏塔，与塔顶喷淋的碱液进行中和反应；随着反应的进行，碱液浓度逐渐降低，待碱液浓度降低到一定程度时，塔底碱液储槽排出阀门开启，低浓度碱液排出。待塔底碱液储槽低至一定液位时，开启碱液储槽进料阀
中国氯碱 2018年3期2018-04-24
- 液化气脱硫醇装置提高碱液利用率研究
气脱硫醇装置提高碱液利用率研究曹 晶1，郭瑞生2（1.南京金凌石化工程设计有限公司，江苏南京 210000；2.南京富岛信息工程有限公司，江苏南京 210000)某公司目前共有六套液化气碱洗脱硫醇单元，这六套脱硫醇装置液化气脱硫醇的碱液利用率低，碱耗量大，碱渣排放量高。分析了液化气脱硫醇装置碱液利用率低的原因，并提出了提高碱液利用率的方法。碱液再生；液化气；硫醇；减排炼油厂液化气主要是生产MTBE产品的主要原料，如液化气脱硫不彻底，MTBE产品的硫含量就会
化工设计通讯 2017年11期2017-11-29
- 分级低温蒸发浓缩碱液热泵系统的构建与模拟分析
分级低温蒸发浓缩碱液热泵系统的构建与模拟分析卢迅1，杜垲*2，张友超3（1-无锡市一星热能装备有限公司，江苏无锡 214000；2-东南大学，江苏南京 210096；3-中国核电工程有限公司郑州分公司，河南郑州 450000）碱液在蒸发浓缩过程中，其泡点符合杜林法则（泡点随碱液浓度升高而升高），由此可能导致“碱脆”及蒸发停止等危害。本文构建了使用R22工质的分级低温蒸发浓缩碱液的热泵循环系统，可有效避免上述危害，保证了蒸发过程的连续性，同时环保节能；借助A
制冷技术 2017年4期2017-11-07
- 西门子公司处理炼油厂和石化厂废碱液的新技术
炼油厂和石化厂废碱液的新技术德国西门子工程技术公司推出了一种新型的电氧化工艺，称为Zimpro电氧化工艺，用于处理炼油厂和石化厂的废碱液。据西门子公司介绍，Zimpro电氧化工艺反应器采用含高纯度、导电的固体多晶的掺硼金刚石(BDD)为电极，这些BDD电极可以长期为溶解在废碱液中的有机氧化物和无机化合物提供有效的氧化，即使在被严重污染的废碱液中也能使用，氧化产生的废水可以送到废水处理装置。Zimpro反应器中的氧化反应可在常温常压下进行，Zimpro电氧化
石油炼制与化工 2017年1期2017-04-06
- 基于甲醇制烯烃废碱液处理方法比较研究
基于甲醇制烯烃废碱液处理方法比较研究刘泰安（青海盐湖镁业有限公司,青海 格尔木 816000）伴随近些年我国社会经济发展速度的提升和工业产业建设进程的加快，相关技术手段的发展水平也在随之提高。甲醇制烯烃作为工业行业中的主要形式之一，该产业目前也在处于稳步发展的阶段。由于在甲醇制烯烃的生产过程中会产生较多的废碱液，对生态环境造成极大的污染和破坏。因此，本文以甲醇制烯烃生产期间废碱液的处理为研究点，对不同处理方法的优缺点展开分析。甲醇制烯烃；废碱液；处理方法；
化工管理 2017年2期2017-03-18
- 轻灰热碱液系统平衡的探讨
042)轻灰热碱液系统平衡的探讨李敬辉(南化集团连云港碱厂，江苏连云港 222042)通过对轻灰热碱液系统平衡因素的分析，探讨了影响平衡的主要影响因素，提出了优化改进措施，并进行了效果验证，为稳定生产做出成效，进一步节约生产成本消耗。热碱液；膨胀；平衡；化合水；离心机轻灰热碱液用热碱液泵打到热碱液塔内，在塔内热碱液直接逆流洗涤炉气后一部分回流到热碱液槽循环(热碱液不够时，补充废淡液或重灰洗水)，另一部分回流到配碱槽，用落地碱配制合格的纯碱液送往盐水车间去
纯碱工业 2016年1期2016-03-26
- 离心萃取分离器在双脱装置碱液分离中的应用研究
分离器在双脱装置碱液分离中的应用研究周国明*1张 杰2(1. 中国石化上海石油化工股份有限公司炼油部；2. 华东理工大学机械与动力工程学院)将离心萃取技术应用于上海石化350万t/a重油催化裂化装置双脱装置中进行碱液-油分离，探讨了离心萃取分离器转鼓转速、进口碱液流量对碱液分离效率的影响。研究表明该设备在液-液分离中具有良好的分离效果。离心萃取分离器 双脱装置 碱液除油 分离效率溶剂液-液分离是当前化工企业普遍面临的难题，液相间的互相夹带致使分离过程十分困
化工机械 2015年1期2015-12-28
- 废碱液移至热电站锅炉处理方案浅析
烃分离所产生的废碱液流量在达到3t/h左右，按照原先设计，此废碱液罐区设在在污水装置区，且直排到厂区以外的碱湖，由于费碱液成分复杂，含有部分有机物，且碱浓度较高，污水装置无法处理，对我们生活的环境造成了严重地污染，随着环保的要求越来越严格，废水是不允许任意排放的，所以废碱液的处理问题刻不容缓。一、提出解决方案经查询众多相关资料及参考其他同类企业相关处理方法本人会同公司相关技术人员提出以下两个解决方案。方案一：从废碱液灌泵房出来通过管廊桥架管线引至脱硫装置消
科技与企业 2015年19期2015-10-21
- 轻汽油碱抽提SCE工艺的工业应用
产品的稳定生产；碱液经再生与反抽提处理后，几乎不再含有硫醇钠盐与二硫化物，碱液获得了长期有效的利用，实现了零碱渣排放。催化裂化汽油 碱抽提 硫含量 硫醇为适应日益严格的环保法规，车用汽油中的硫含量被越来越严格限定，以中国为例，现行的国Ⅳ排放标准要求车用汽油硫质量分数不大于50 μgg，未来国Ⅴ排放标准要求车用汽油硫质量分数不大于10 μgg。在我国车用汽油产品中催化裂化(FCC)汽油权重较大的情况下，为了获得低硫汽油，就必须对FCC汽油进行深度脱硫[1]。
石油炼制与化工 2015年6期2015-09-03
- 纳滤系统在粘胶纤维生产中碱液回收的应用
在粘胶纤维生产中碱液回收的应用王艳山（唐山三友集团兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）摘 要：纳滤膜是一种溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性选择性半透膜，我公司将纳滤系统应用于压榨液回收，选择卷式纳滤膜错流过滤方法，在较长时间内维持较高的膜渗透量，有效地降低了膜污染，压液回收率达到40%，净液半纤最低降到5g/L，碱耗明显降低，年利润可达919万元。关键词：纳滤膜；粘胶；碱液；半纤；过滤参数1 概述膜分离技术是一种新兴的分离、净化和浓
中国新技术新产品 2015年10期2015-07-16
- 纤维膜接触器在汽油脱硫中的应用
制装置存在的问题碱液携带与改造技术方案的提出日常汽油精制操作中，当V3101碱液浓度低于4%，必须进行换碱操作；当V3101碱液界位低于30%，必须进行补碱操作。但通常情况是碱液浓度还基本未发生变化时，油碱界位很快就下降至30%以下。在固定床脱水过程中经常有大量碱液脱出。另外，在罐区的日常脱水工作中，也经常有碱液脱出。这说明汽油携带碱液现象非常严重。在2009年4月份检修过程中，我们采用兰州石油机械研究所开发的液态烃纤维膜脱硫技术对汽油精制装置进行了改造。
化工管理 2015年6期2015-03-23
- 煅烧车间热碱液作为重灰化合水使用的探讨
2042）1 热碱液的产生重碱经过轻灰煅烧炉煅烧分解产生的炉气被压缩机由轻灰煅烧炉炉头出气箱抽出，其温度约105～120℃，主要含CO2、NH3、水蒸汽及碱尘（含尘量约60～70mg／m3）。炉气由出气箱进入旋风分离器，利用离心力的原理进行分离回收碱尘（分离效率可达95%），回收碱尘后的炉气进入热碱液塔，在热碱液塔内与热碱液逆向直接接触，进一步洗涤炉气中的碱尘［1］，产生的热碱液通过重力作用回流至热碱液槽循环使用，经热碱液洗涤后的炉气进入热母液塔，依次经过
纯碱工业 2014年3期2014-09-15
- 轻汽油脱硫醇项目改造及运行分析
够彻底，导致循环碱液中含有一定浓度的硫醇钠，会影响抽提效果；②二硫化物没有与循环碱液有效分离，导致二硫化物返回到轻汽油中；③循环碱液中携带一定浓度的氧，导致在汽油-碱液抽提塔中发生硫醇氧化成二硫化物的反应，生成的二硫化物反溶解到轻汽油中。上述问题均影响轻汽油脱硫醇效果，特别是影响降低其总硫含量的效果，而在汽油产品质量升级，特别是生产国Ⅳ、国Ⅴ汽油时更加突出。2.改造技术的特点及优势催化轻汽油选择性碱抽提脱硫醇工艺技术（SCE）主要特征是：①少量氮气与再生后
化工管理 2014年21期2014-06-11
- 海绵钛氯化尾气处理系统运行分析
气处理过程中循环碱液中NaOH、NaClO、Na2CO3浓度变化NaOH浓度变化目前对循环碱液每小时取样分析一次其中的NaOH浓度，在没有补加新碱液的情况下，NaOH浓度呈递减趋势。如果氯化炉非正常生产且通压缩空气保温，只有阳极氯气消耗碱液时，循环碱液中NaOH浓度递减的幅度不大,4月5日夜班20:00至23:00统计数据来看，NaOH浓度从17.5%变为12%；如果氯化炉通蒸发氯气正常生产，NaOH浓度递减幅度比较大，4月7日白班13:00至16:00统
化工管理 2014年21期2014-06-09
- 碱液系统液泛原因探讨及处理措施
457004）碱液系统液泛原因探讨及处理措施靳文芳，赵万杰，王 勇（河南能源化工集团中原大化公司，河南濮阳 457004）分析碱液脏起泡液泛的原因，提出了解决方法并实施，解决了问题，为碱液系统的安全稳定运行提供保障。碱液；起泡；过滤；滤袋；措施我公司合成氨厂是80年代我国采用UNDEAWV技术的国内唯一大型氨厂。它以天然气为原料日产合成氨1 000 t，其生产流程仍然采用高、低温变换串甲烷化的流程，二氧化碳脱除采用的是改良苯菲尔法，主流程为两段吸收、带四
化工设计通讯 2014年1期2014-05-25
- 纤维液膜脱硫醇组合工艺在液化石油气精制中的工业应用
纤维液膜脱硫醇及碱液高效再生（LiFT-HR）组合工艺，混合LPG和催化LPG各采用一套纤维液膜反应器碱洗脱硫醇系统，脱硫醇后的碱液合并氧化再生。纤维液膜传质接触器在国内LPG脱硫醇领域的应用已有近十五年的历史［2-6］，LiFT-HR组合工艺具有产品质量稳定、碱液循环量小、节能减排等特点，特别是碱液再生真正实现了二硫化物的分离回收。混合LPG和催化LPG脱硫醇共用一套碱液再生系统在国内还鲜有报道。本工作介绍了LiFT-HR组合工艺在中国石化北海分公司的L
石油化工 2013年4期2013-12-23
- 粘胶纤维废碱液纳滤回收装置技术运行分析
生大量的高浓度废碱液，其废碱液的主要成分是水、NaOH和半纤维素，其中NaOH的含量高达17%～20%。在粘胶纤维生产过程中当碱液中的半纤维素浓度升高到一定程度时就不能再应用于生产，否则将会影响粘胶的制备过程，以及粘胶性质、成形条件和制得的纤维质量［1］。目前一般企业为了控制碱液中半纤维素的含量往往采取废碱液部分排放的方式调整碱液中半纤维素的含量，排放的高浓度废碱液多数厂家直接排入污水处理厂进行处理，这样需要消耗掉大量的酸进行中和，既增加污水处理厂的运行成
绿色科技 2013年6期2013-11-16
- 催化裂化装置中液化气脱硫醇系统的技术改造
应生成硫醇钠，而碱液可以再生，循环使用。中国石化北京燕山分公司（燕山石化）第三套催化裂化装置是2 Mt/a重油催化裂化装置，液化气脱硫醇采用Merox抽提-氧化脱臭技术。为了满足生产需求，液化气产率由14%（设计值）达到21%～22%，使脱硫醇系统长期超负荷运行，液化气总硫含量偏高，影响甲基叔丁基醚、烷基化、气体分馏等下游装置正常运行；并且在生产过程中，频繁更换碱液、排放废碱渣，既消耗碱液和催化剂，又产生大量碱渣，不符合环保要求。因此，对重油催化裂化装置中
石油化工 2013年11期2013-11-05
- 碱液系统问题浅析及对策
改良苯菲尔工艺的碱液系统，工艺气依次通过气体冷却器05E001，再沸器05E002及脱盐水预热器05E009，从而得以产生低压蒸汽并加热了脱盐水。工艺气冷却到95℃左右，自吸收塔05C001下部进入，与塔顶喷淋下来的吸收液逆流接触。经下塔吸收后的气体CO2含量降至0.4%，再经上塔吸收，从塔顶出来的工艺气，温度为70℃，CO2含量降至0.1%，而后经分离器05F002回收随气体带出的脱碳液。吸收塔底部流出的富液，经水力透平05MT01送至解吸塔顶部，脱碳液
化工设计通讯 2013年4期2013-10-20
- 催化液态烃脱硫醇装置碱液氧化再生(REGEN)系统液（界）位控制方法探究
NING）系统、碱液氧化再生（REGEN）系统和废碱液中和（MERICON）系统等。装置加工胺洗脱H2S、CO2后的催化液态烃，通过碱洗将液态烃物料中的轻硫醇（C1-C4硫醇）以及低含量的酸性气体（H2S和CO2）进一步脱除，使液态烃中的硫含量达到目标要求，为下游气体分馏装置提供合格原料。在国内使用的液态烃脱硫醇装置中，部分装置表现出碱液循环不畅，碱液再生系统液（界）位不好控制等问题，广西石化公司该装置也同样面临该问题。1 装置工艺流程简介[1]装置主要工
化工技术与开发 2013年1期2013-07-24
- 纤维液膜脱硫醇技术在焦化装置上的应用
术不仅消耗大量的碱液，而且产生大量的废碱渣。随着炼油化工环保考核标准的提高，传统的碱洗脱硫醇技术越来越受到限制。中国石化上海石油化工股份有限公司天然气综合利用项目——15 t/h 焦化液化气脱硫醇及碱液氧化再生装置采用目前较先进的液膜脱硫醇技术(Lift-HR 工艺)及专有设备，装置投产以来，运行情况良好，脱硫效果明显，精制后液化气总硫含量平均在20 μg/g 以下，完全达到民用液化气的要求。1 焦化液化气脱硫醇工艺流程［1-2］焦化液化气脱硫醇装置设计处
石油化工技术与经济 2013年3期2013-07-19
- 我公司煅烧工序的碱液回收与利用
我公司煅烧工序的碱液回收与利用项自根（青海碱业有限公司，青海德令哈 817000）随着生产规模扩大及原盐质量逐步好转，我公司煅烧碱液过剩的问题日趋严重。通过将重灰除尘碱液全部用于水合机，轻灰热碱液间歇性串入重灰除尘系统，重灰冷凝液全部送回重灰除尘系统等改造，充分回收利用煅烧碱液，对降低企业的生产成本和提高经济效益有着非常重要的意义。煅烧；热碱液；除尘碱液；循环；利用青海碱业有限公司由于一期填平补齐项目的完善，生产能力不断提升，由90万t／a的设计能力提高到
纯碱工业 2012年2期2012-12-23
- 工业废气中NOx处理工艺研究
化剂的催化氧化-碱液吸收-还原性碱液吸收的组合工艺脱除NOx的方法，考察了空时对NO氧化的影响，NOx氧化度、碱液含量、空时对碱液吸收以及还原液种类、空时对还原性碱液吸收的影响。结果表明，空时为0.5 s时，干气下NOx氧化度达到65%，湿气下仍能达到56%；NaOH的质量分数为1%、NOx氧化度为60%时脱除效果最好，且NOx脱除率随着空时的增加而增加；还原液种类中以硫代硫酸钠对NOx脱除效果最好，随着空时的增加，NOx脱除率基本不变。NOx；NO催化氧
化工生产与技术 2011年3期2011-12-08
- 氧化铝生产中的补碱安全
生产流程中溶液的碱液浓度会有所降低。为了确保生产系统的稳定,需要及时补充碱液。碱液是一种容易对人体产生强烈腐蚀的液体,在生产流程补碱作业过程中,容易发生碱液泄漏、连接管处碱液飞溅、碱液槽冒槽等现象,为防止事故发生,应加强安全管理,完善补碱作业的应急处理方案,制定可靠的预防措施。补碱系统生产原理一般情况下,作业人员通过碱液罐车进行补碱(生产系统补充碱液的流程如图1所示)。当罐车上的软管和碱液槽的引向管接通后,关闭碱液泵进口和放料阀门,使碱液槽和补碱罐车形成通
劳动保护 2010年4期2010-06-08