煤流
- 基于双注意力生成对抗网络的煤流异物智能检测方法
，研发一种实时的煤流异物自动检测方法对于保证煤矿安全生产、降低人工成本、提高煤炭开采和运输效率具有重要意义。随着机器学习技术的发展，一系列基于图像处理的异物检测算法相继被提出[3-5]。此类算法大致可分为基于监督学习和基于半监督学习的算法2 种。传统机器学习为监督学习，基于传统机器学习的目标检测方法模型简单、效率高，但误判率高、泛化性差[6-7]。随着深度学习的发展，部分学者将其用于输送带异物检测。例如，郝帅等[8]提出了基于CBAMYOLOV5 的煤矿输
工矿自动化 2023年12期2024-01-12
- 米山矿15112综采面转载点产尘特性和粉尘防治技术
胶带上完成转向。煤流抛落时与下胶带上的煤块碰撞会产生大量扬尘。目前转载点多采用水喷雾、除尘器、静电除尘等措施,由于降尘效果不佳、系统复杂等原因,在工作面转载点处应用较少[4-5]。本文以米山矿15112采煤面转载点为例,提出了考虑转载点产尘特征的密闭控尘和超细水雾降尘,粉尘治理效果很好。1 米山矿15112采煤工作面概况米山15112采煤面位于15号煤层,工作面倾向长度为145.5 m,走向长度平均为1 227 m,煤层平均厚为2.7 m,煤层倾角3°～8
煤 2023年11期2023-11-13
- 基于激光-飞行时间原理的矿用煤流扫描传感器设计
化开采飞速发展，煤流各系统的智能化也得到了广泛应用，同时也对设备的智能化运行、煤炭运输的安全可靠、全面的状态监测[1]以及故障诊断提出了更高的要求。煤矿企业的煤流各系统之间大多处于“各自为营”的状态，即使有地面或井下的集控中心从中协调指挥，也因缺乏完善的煤流检测，各系统间难以形成一个有机整体，各系统设备的启动时序和运行速率配合困难。煤矿井下煤炭运输的实际工况复杂，负载波动剧烈，根据设备的负载大小和当前煤量对其进行智能调速，可以在保证设备正常运行的前提下，减
大科技 2023年38期2023-08-28
- 选煤厂带式输送机智能调速系统研究
术实现带式输送机煤流量信息的一站式感知，为带式输送机智能调速提供重要参考依据。1 智能调速原理在带式输送机皮带上方安装激光发生器和高清摄像仪，发出的激光投射于煤流表面，可获得煤流轮廓的二维数据，每幅图像中包含1 条激光条纹图案。高清摄像仪实时采集包含激光条纹图案的煤流图像并通过以太网通信发送至选煤厂集控中心数据处理平台，完成实时煤流量的分析、计算和显示[3-4]。同时，选煤厂集控中心数据处理平台将计算出的煤流量信息以CAN 总线通信模式传送给智能调速控制器
山东煤炭科技 2023年7期2023-08-24
- 煤矿井下主运输系统智能控制研究
度低、未能实现顺煤流启动以及逆煤流闭锁、带式输送机与采煤机间缺乏协调性、人工巡检效率低等问题，给井下原煤高效运输带来一定影响，需要针对现场实际情况对带式输送机控制系统进行升级改造。1 某矿主运输系统概况山西某矿设计产能380 万t/年，开采范围内煤层赋存稳定、地质构造不发育，现阶段煤矿井下主运输系统有11 台带式输送机，总运输长度达到42.7 km，将井下采掘作业面生产的原煤持续运输到地面煤仓内。由于带式输送机间无煤仓，后级带式输送机停转时前级必须及时停止
机械管理开发 2022年11期2023-01-26
- 煤矿带式输送机转载点挡煤板的设计及应用分析
不会漏出来，疏导煤流，使其畅通无阻；按照物体由于重力而做自由落体的基本原理来核算，对安全挡煤板的尺寸及前面带式输送机和其卸载滚筒之间进行搭接的距离进行确定，从而使挡煤板被速度比较快的煤流所冲击，就会有堆积煤流角在其三角区域所形成，与此同时，有些煤流会反冲挡煤板的位置和之后煤流被射落之后形成冲击，那么就有堆积煤流的区域形成于本带式输送机之前的那部之上，而且该区域是非常稳定的，不仅会使跌落煤流的距离缩短，还会使前面带式输送机受煤流的冲击力下降，进而保护了胶带，
机械管理开发 2022年11期2023-01-26
- 智能主运输煤流集中控制系统自动化改造研究
王家岭煤业主运输煤流系统主要包括3104 顺槽带式输送机、2201 顺槽带式输送机、3-1 主运二部带式输送机、3-1 主运大巷带式输送机、南翼主运带式输送机、3102 顺槽带式输送机、配仓带式输送机，另外还包括给煤机、胶带秤、撕裂检测装备等设备。以往采用人工分台就地控制，存在协调性差、影响企业生产等问题，经技术调研，对主运输煤流进行智能集中控制系统自动化改造。通过采用智能视频分析技术，实现主煤流集中控制与智能调速功能，完成了智能主运输煤流集中控制系统的自
山东煤炭科技 2022年11期2022-12-10
- 煤矿运输系统顺煤流启动节能技术研究
输送机主要采用逆煤流方式对现场设备进行依次启动，带式输送机为首要启动设备[1]。据统计，待所有设备完全启动并开始运行后，带式输送机已经空载运行20 min，造成电能的严重损耗。另外，带式输送机多电机功率不平衡也会影响正常运行。因此，本文针对性提出对煤矿运输系统采取顺煤流节能启动方式和多电机功率平衡设计。1 多电机带式输送机的功率平衡设计为了适应工作面大运量、高运速的运输需求，传统单电机驱动的带式输送机已经不能够满足实际生产需求，目前工作面主要采用多电机带式
机械管理开发 2022年6期2022-07-14
- 基于视频智能识别的主井卸载口煤流与堵煤监测系统
项目从解决卸载口煤流监测、堵煤监测2个方面建立以视频智能分析为基础的卸载口堵煤监测系统。混合高斯背景模型可以有效地识别煤流，以帧差法与背景差分法相结合的方式，对堵煤量的百分比进行确定；系统的软件界面采用Microsoft Foundation Class以及OpencV软件库作为基础，在监测到堆煤量异常时，输出报警信号［1-5］。1 系统框架本系统以海康摄像头作为硬件支撑，对卸载口进行实时监控，篦子口监控模型如图1所示。软件部分可以分为预处理系统、监测系统
现代矿业 2022年6期2022-07-13
- 基于视觉煤流检测的矿井皮带机变频调速系统
费。因此根据实时煤流量数据调节皮带机转速，对更好地利用设备、节约能源具有重要意义。在保证生产效率的前提下，准确实时地掌握煤流量是对皮带机进行变频调速的前提[1-7]。传统的煤流量统计采用电子胶带秤、核子胶带秤等，设备维护成本高、占地面积大、可靠性较差。本文设计一种基于视觉煤流检测的矿井皮带机调速系统，本系统利用双目立体相机、线激光器等作为硬件支持，结合人工智能领域先进的机器视觉、图像处理等技术对皮带机煤流量进行智能监测；在获得准确煤流量数据后由智能工控系统
机械管理开发 2022年3期2022-05-14
- 煤矿带式输送机运输系统顺煤流启动控制技术研究
间摩擦力输送带上煤流运动，从而实现井下综采工作面煤炭外运，具有稳定性好、结构简单以及适用性强等优点，通过多个带式输送机搭接即可实现复杂环境长距离运输[1-2]。带式输送机由于功率大、使用时间长，是矿井运输系统主要能耗设备，降低带式输送机能耗对提升矿井经济效益具有一定的促进意义[3]。现阶段带式输送机多采用逆煤流方式，此种启动方式可保障煤炭运输安全，但是也存在带式输送机空转时间长、磨损量增加以及能耗高等问题[4-7]。为此，文中根据日常工作经验提出一种顺煤流
机械管理开发 2022年3期2022-05-14
- 移动煤流采制样系统全流程物料感知技术研究
场人员对系统内部煤流情况不能实时掌握，未收集到最终样品或者样品量不足等问题无法及时做出判断。以上问题的出现，均是因为目前港口、矿区、电厂的采制样系统没有有效的技术手段对煤流的实时状态进行感知，对设备故障尤其是系统内设备堵塞情况无法进行有效预判[2-5]。1 移动煤流全流程物料感知技术利用移动煤流采制样系统全流程物料感知技术，可以实时掌握煤流在采制样系统内的运转状态，通过对系统内煤流的多种物理量进行传感器感知，建立1套物料感知系统。通过对感知数据进行分析，判
煤质技术 2022年2期2022-04-28
- 井下皮带机集中控制系统的设计及应用
机运行控制遵循逆煤流启动、顺煤流停车的控制原则，导致皮带机启动时间过长，处于空转状态时间也较长，进而导致无功能耗增加，效率低下[1]。为解决上述问题，本文拟基于皮带机集中控制系统实现对其集中控制和监测管理，达到提升设备可靠性、减小能耗、提高运输效率的目的。1 井下皮带机控制系统现状分析张家峁煤矿的生产能力设计为100 万t/年，皮带机的运输距离为4.89 km。目前，工作面的原煤运输系统包括有104/105 配仓的输送机、101 上仓的皮带机、工作面巷道的
机械管理开发 2022年1期2022-03-24
- 带式输送机转载点缓冲除尘装置应用研究
的研究，实现降低煤流速度、控制粉尘浓度的目的是非常有意义的。1 工程概况山西介休义棠城峰煤业有限公司矿井设计生产能力为90 万t/a。010102 工作面位于该煤矿上组煤南翼一采区，工作面倾斜长度198 m，可采走向长度1733 m，主要开采1#煤层。工作面在运输顺槽安装一部DTL100/80/315 型带式输送机，输送量为800 t/h，输送长度850 m，带宽1.2 m，带速3.15 m/s，电机额定功率为315 kW。DTL100/80/315 型输
山东煤炭科技 2022年12期2022-02-10
- 基于煤流检测的皮带机调速控制技术研究
煤量。在获取入口煤流量的的基础上，进行速度的准确调节。为了准确及时地检测出入口的煤流量，就需要在前级皮带机的位置上安装专门的传感器，考虑到速度调节过程中，决策和执行需要一定的时间，所以需要对来料的多少进行准确的预判，为了实现这种目的，通常将煤流传感器安装在前一级的皮带机，和当前皮带机保持合适的距离，图1显示了传感器的实际安装位置。图1 煤流传感器的位置和安装控制逻辑：①第1 阶段，基于前一级皮带机安装位置的传感器探测到的物料信息，并与前级皮带机的转速和工作
西部探矿工程 2022年12期2022-02-09
- 基于离散元的胶带中部初级采样方法研究
横切输煤胶带上的煤流，实现初级子样的收集。本文以煤炭科学技术研究院有限公司生产的SMB2000 型胶带初级采样器为研究对象，其适用于2 m 宽输煤主胶带。2 胶带中部采样冲击研究本文离散单元仿真分析的胶带中部初级采样器参数和输煤胶带运输参数如表1 所示，洗煤厂洗出的小块煤粒的定义为13～25 mm 之间，为了便于统计分析及节约离散单元模型的仿真时间，不失一般性，以均匀分布的19 mm 圆形颗粒来模拟煤流中的煤粒，设定主胶带煤流流量为2 m 宽主胶带常见的5
机械管理开发 2021年12期2022-01-27
- 井下煤仓入口破碎系统设计
至井下煤仓入口的煤流中，掺杂着大块矸石、木料、铁器等多种类异物，经常会出现堵塞筛孔的情况，导致煤流无法正常进入煤仓。检修期间，需要采用人工作业的方式对煤仓筛篦进行清理，劳动强度大，危险系数高。因此，为保证合适粒度的原煤可进入井下煤仓，并且保证采掘工作面工作的连续性，减小井下维护的劳动强度和危险系数，需对煤仓入口破碎系统进行优化设计。2 煤仓入口破碎系统优化设计系统优化设计后的工作流程：人工分拣去除煤流中木材等杂质后，将煤流输送至井下煤仓上方；经设置在皮带输
机械管理开发 2021年12期2022-01-27
- 基于TOF深度图像修复的输送带煤流检测方法
管理等环节都需要煤流数据的支持[1]。因此，输送带煤流检测问题十分重要。带式输送机是主要的煤炭运输设备[2]。根据计量原理不同，传统煤流检测装置主要分为核子胶带秤[3]和电子胶带秤[4]。核子胶带秤的放射源在使用和存储时存在一定的安全和环保隐患；电子胶带秤属于接触式检测装置，检测精度易受输送带张力、刚度等因素的影响。近年来，非接触式检测方法在煤流检测领域得到广泛研究和应用。N. M. Mihut[5]设计了一种基于超声波传感器的输送带物料运输流量测量系统，
工矿自动化 2022年1期2022-01-25
- 带式输送机转载点缓冲除尘装置设计应用
制粉尘浓度、降低煤流速度，对采掘工作面煤矸安全高效运输以及降低输送机故障率具有重要意义。山西潞安化工集团余吾煤业有限公司1206工作面设计走向长度为1 400 m，倾向长度为178 m，工作面回采煤层为石炭系3#煤层，平均厚度为6.34 m，平均倾角为1°，3#煤层呈黑色块状，部分为粉状，中部煤质较差，呈玻璃光泽，光亮型，两层夹石为泥岩。1206工作面回采在运输顺槽安装一部DTL120型带式输送机，输送机带宽为1.2 m，电机功率为400 kW，输送机运输
机械工程与自动化 2021年6期2022-01-18
- 矿井井下多级串联带式输送机协调控制技术研究
式输送机串联、逆煤流启动方式运输[3-4]。受控制系统、设备功能以及现场管理技术等制约，带式输送机需要安排专人值守控制，并不同程度存在能耗高、运行效率低等问题[5-7]。为此，文中提出一种多级串联带式输送机协同控制技术，通过煤流量监测装置、速度传感器监测带式输送机运行参数，并使用PLC、变频器、分级控制台及主控制台等控制带式输送机，实现带式输送机协控制、高效节能运行。1 协调控制系统结构1.1 系统整体结构山西某矿设计产能360万t/a，现阶段主要开采3号
煤 2021年12期2021-12-17
- 刮板运输系统煤流通道堵塞防控技术
、高速运输，防止煤流在运输通道内堵塞，以大块煤对运输系统造成的危害为主线，提出了确保煤流顺畅运输的综合煤流堵塞防控技术与方案，并在现场进行了试验。试验证明：该系统可改善工作面设备配套的合理性，最大限度发挥工作面设备潜在的生产能力，提高工作面产能。1 刮板运输系统发展现状1.1 国内外刮板输送机链速比较对比国外同类产品，刮板输送系统链速较国内均有所提升，美国JOY公司在槽宽1000系列的刮板输送机链速均能达到1.78 m/s以上，在槽宽1350系列的桥式转载
煤炭科学技术 2021年11期2021-11-30
- 智能煤流控制系统在煤矿综采工作面的应用
应用的ABB智能煤流控制系统为基础，研究了智能化采煤的一个子系统，该ABB智能煤流控制系统具备智能启动控制、链条张紧自适应控制、煤量监测、智能调速、运行监控和工况检测等功能，实现自动化远程干预和智能控制相互适应的智能化煤炭运输，是集地面监控中心和工作面集控中心为一体的工作面智能化采煤的一项重要进程。该系统实现了煤流控制的智能化运行、对设备和链条的有效保护、煤流系统的平稳运行和节能减排。1 智能煤流控制系统智能煤流控制系统主要包括3大子系统：煤炭流量检测系统
机电工程技术 2021年9期2021-10-25
- 采煤机滚筒装煤效率优化
所示：式中：F为煤流的最大截断面积，mm2；K为煤流填充系数；Dy、Dg为煤机轮毂和叶片直径，mm；b、l为煤机叶片厚度及导程，mm；Z为煤机叶片头数。从上式中可以看出，α与v2是影响采煤机装煤量的可调变量。其中α为螺旋叶片的升角，v2为沿滚筒的轴向分解的煤流速度。从装煤机理可知，采煤机装煤是通过螺旋叶片给予煤流轴向推力，将截割下的煤送到刮板输送机的。因此，对煤流进行分析，如图1所示。图1 煤流单个质点速度分析图1为煤流中单个质点的速度矢量分解，从图中可以
机械管理开发 2021年9期2021-10-15
- 煤矿工作面综采设备顺煤流启动技术
向里逐台启动称逆煤流启动；停车时由里向外逐台停车称顺煤流停车。采用逆煤流启动顺煤流停车的运行方式主要是防止各运输设备上的煤炭残留或因后级设备问题导致煤流运行中断从而对前级设备产生影响。同时也带来了设备空转时间长，能源消耗大的问题。随着大功率中高压变频技术在刮板输送机中的成熟应用，井工综采设备完整的变频应用趋于完善，一网到底环网技术逐步普及到了综采工作面，变频器完善的通讯接口以及丰富的数据共享功能，为实现统一协调井工综采设备的启动逻辑顺序成为可能。近年刮板机
陕西煤炭 2021年5期2021-09-23
- 螺旋溜槽的设计计算与应用
用螺旋溜槽，可使煤流沿螺旋溜槽匀速下滑，降低块煤在下落过程中的碰撞和冲击，减少块煤破碎，并提高煤仓的使用寿命。根据螺旋溜槽在煤仓方式安装不同，螺旋溜槽又分为外螺旋溜槽和内螺旋溜槽两种，外螺旋溜槽被安装在筒仓壁，使煤沿筒仓壁下滑；内螺旋溜槽采用独立的钢结构立柱支撑，被螺旋安装于立柱上。相比外螺旋溜槽，内螺旋溜槽直径小、煤流速度低、物料相互之间的碰撞和冲击小，可提高块煤率[1-4]。1 设计计算如图1 所示，煤流的角速度ω 和螺旋溜槽螺距h 由螺旋溜槽外半径R
机械管理开发 2021年8期2021-09-21
- 大块处理车间固定筛改造研究
幅度提升，矿井因煤流运输问题容易导致矿井井下运输停滞的问题[1-2]。因而，首先要解决的就是煤流运输问题，这就要求矿井在目前的实际生产条件下，维护好煤流运输系统[3-4]。大块处理车间在矿井煤流由主皮带进入洗煤厂过程中有重要的作用。但是，对于大块处理车间固定筛的筛选功能，还需进一步进行技术改造。要求矿井不断进行技术革新，使矿井原煤生产系统日臻完善，不断提高原煤运输能力，为该矿快速发展奠定了坚实的基础。1 工程概况某煤矿作为集团新建千万吨矿井，处于8103
机械管理开发 2021年7期2021-09-08
- 基于传感器检测技术的选煤厂煤流协同控制系统设计
)0 引言选煤厂煤流控制系统主要存在的问题有自动化程度低、安全可靠性差、经济性差、不利于系统扩展等，难以满足煤流控制系统安全、稳定、长周期运行的需求，且电能浪费严重，运行成本增加[1]。为此，诸多学者针对选煤厂煤流控制展开研究，如任继业[2]针对主井带式输送机存在的两个盘区同时出煤时短时煤量过大，导致不均载系数偏离，整体运载能力受限，产生局部溢煤的问题，基于TCP/IP通信技术，优化主井带式输送机煤流控制系统，采集煤流控制系统各传感器数据，计算并预测实时煤
煤矿机电 2021年3期2021-09-01
- 小保当一号煤矿主斜井带式输送机智能调速电控系统设计
系统、带式输送机煤流量监控系统、带式输送机保护系统及带式输送机矿用值守机器人等子系统[1，2]。主斜井带式输送机主要参数：运量为5800t/h，运输长度约为1730m，倾角为0～12°，带速为5.6m/s，带宽为2000mm，主电机功率为4×2800kW/6kV，制动方式：液压盘式制动，张紧方式为尾部液压自动张紧。主斜井井口房10/0.4kV变电所为四层结构建筑，分别布置主斜井带式输送机、井下西翼大巷带式输送机(3×1600kW/6kV)及上仓带式输送机(
煤炭工程 2021年6期2021-06-21
- 皮带输送机节能变频控制系统的应用
波光”探测原理的煤流传感器（见图1所示），实现皮带运输机上煤量的识别，为非接触式安装。其原理为通过微波光照射和接收，计算微波光的发射和反射时间差，从而可以得到皮带上部煤的厚度，并将其转换为4～20 mA电流信号进行输出。微波光传感器可以实现高速运行皮带运输机上煤流的检测和信号输出；并且采用多模块微波光技术相互补偿，精确识别不同状态的煤厚，处理后对信号进行模拟量线性输出。该微波光煤流探测传感器避免了接触式传感器的诸多缺点，不受安装地点限制，不受皮带倾角的限制
机械管理开发 2021年4期2021-06-05
- 耐磨技术在选煤厂的应用分析
煤的过程中，由于煤流的运动，必然会对于选煤设备造成磨损，继而影响设备的使用寿命。因此在进行选煤的过程中，只有能够针对设备进行有效地保护，才能够保证设备的使用寿命得到延长，降低设备损坏的几率，提升选煤厂的经济效益。1.煤流运动过程中对设备产生的磨损(1)煤流的运动形式与特点在选煤厂进行运转的过程中，煤流在设备内部的运动形式可以分为几种。第一，在煤流进行运动的过程中，必然会对选煤厂设备造成一定程度上的冲击，当原煤运动时，原煤中大块的矸石和煤由于高速运动而对于设
当代化工研究 2021年13期2021-04-12
- 智能综放面全煤流双集控云台监控系统设计
采放顶煤工作面的煤流运输系统包括后刮板输送机与前刮板输送机。二者共同作用将工作面煤矸运输至转载机,通过破碎机粉碎加工后转载至皮带输送机,进而通过工作面皮带将煤矸运输至盘区皮带,最后输送至洗煤厂洗选[1-2]。这些看似简单的流程,其实每个环节都容易产生各种各样的机电事故,影响煤流系统正常工作和矿井安全生产[3]。目前部分煤矿运输系统均为满速运行,无法根据实际负载调节电机速度,缺少有效的检测手段,需要人工目视判断,无法形成集中自动化控制,不便于矿井生产输送能力
山西煤炭 2021年1期2021-04-01
- 煤矿智能化煤流控制系统应用分析
较分散，并采用逆煤流启动、顺煤流停机，不论皮带上煤量有无、多少，前方盘区皮带和主运输大巷皮带都要全速运行，造成皮带空转时间较长，设备磨损和电能浪费，因而改造智能煤流系统非常必要。2 智能化煤流控制系统结构及特点2.1 系统结构组成智能化煤流控制系统主要由料流传感器、矿用本安型可编程控制器（简称煤流控制器）、矿用隔爆兼本安型电源箱、矿用本安型速度传感器、工控机、调速控制软件等组成，如图1。（1）料流传感器主要用于检测皮带断面的高度，通过超声波传感器和激光传感
山东煤炭科技 2021年2期2021-03-13
- 带式输送机顺煤流启动的智能控制技术
机的启动是按照逆煤流的方式逐级启动，虽然能够确保输送过程中物料的安全性，但输送机无效运行时间长、能耗大、磨损严重，而且各输送机系统在运行过程中的带速均保持恒定，无法根据输送带上的物料分布情况灵活调整，严重影响了物料输送的经济性和输送机的使用寿命[1]。因此本研究提出了一种新的带式输送机顺煤流启动的智能控制技术，该控制系统能够实现多级输送机的顺煤流启动，同时能够根据输送带上的物料分布情况自动调整输送机的运行带速，进而实现对输送机运行的节能控制。1 带式输送机
现代矿业 2021年1期2021-03-07
- 带式输送机顺煤流启动的智能控制技术
机的启动是按照逆煤流的方式逐级启动，虽然能够确保输送过程中物料的安全性，但输送机无效运行时间长、能耗大、磨损严重，而且各输送机系统在运行过程中的带速均保持恒定，无法根据输送带上的物料分布情况灵活调整，严重影响了物料输送的经济性和输送机的使用寿命[1]。因此本研究提出了一种新的带式输送机顺煤流启动的智能控制技术，该控制系统能够实现多级输送机的顺煤流启动，同时能够根据输送带上的物料分布情况自动调整输送机的运行带速，进而实现对输送机运行的节能控制。1 带式输送机
现代矿业 2021年1期2021-03-07
- 基于多传感器融合的煤流智能测量系统的研发及应用
套多传感器融合的煤流智能测量系统，可精准实现物料的瞬时体积，重量，密度，含矸率的计算，为煤矿带式输送机和刮板输送机的智能调速提供数据支撑。2 研究内容（1）固态激光雷达的瞬时煤流体积测量方法研究与开发本项目基于激光雷达的扫描原理（图1），采用非接触式固态二维激光雷达，对皮带上的煤流进行不间断扫描，利用空载截面积减去有料截面积，得到物料面积，再与时间积分得到物料的体积，由此可以计算出煤流量，再用所计算的体积乘以煤流的密度可以得到煤流的重量。该测量方法具有非接
同煤科技 2020年5期2020-10-27
- 小型转载机在煤流主运输系统中的应用
进行煤炭开采时，煤流运输系统的可靠性高，可确保煤炭能够稳定运输到地面。通常情况下，尽管大多数矿井采用带式输送机相互搭接，可较好地实现煤炭运输。但是，对于目前现有的技术研究，在带式输送机运输系统中，引入转载机运输的应用研究相对很少。为了确保矿井解决采掘衔接紧迫性以及巷道掘进成本高等问题，将转载机与带式输送机进行机械联锁闭合，无缝衔接，确保煤流运输平稳运行，安全可靠，生产效率高。1 工程概况某矿采用综合开拓，主、副井斜井，8102工作面位于2号层一采区，标高9
机械管理开发 2020年9期2020-10-18
- 煤矿带式输送机梯形漏斗应用分析
卸煤点处为了便于煤流导向，需安装一个卸煤漏斗，卸煤漏斗尺寸根据搭接点高度进行设计，传统煤矿带式输送机多数安装筒状卸煤漏斗，但是在实际应用中存在很多问题，主要表现为漏斗设计不合理，煤流卸载后对下水平输送机产生严重冲击作用，导致下水平带式输送机跑偏、纵向撕裂、磨损等现象，降低了输送机运输效率，所以根据实际生产情况给输送机安装有效的卸煤漏斗对输送机安全稳定运行具有重要意义。1 雁崖煤业公司三盘区运输大巷DTL/140型带式输送机概况盘区西翼运输大巷安装的DTL型
机械管理开发 2020年9期2020-10-18
- BF皮带机煤流窜斗检测装置设计
头部安装除铁器对煤流进行除杂。煤流中的金属杂质在BF皮带头部抛料时会被上方的除铁器励磁吸引，顺着除铁器皮带被运输到料斗后面的除杂斗中[2]。由于除铁器的存在，料斗上方并不像其他的落料斗那样为封闭状态。如果翻车机司机给料量大或是卸难以控制流量的特殊煤种时，煤流会越过料斗进入后面的除杂斗中(见图1)。这样降低了货运质量，耽误现场生产效率，还需要定期对返场煤进行清理，增加了清煤工的工作强度。为了减少以上情况的发生，在料斗和除杂斗之间增加了窜斗检测装置，编写检测程
港口装卸 2020年3期2020-06-30
- 同忻煤矿连续运输煤流均衡控制系统研究与应用
前言同忻煤矿主煤流运输系统由主斜井带式输送机、盘区带式输送机及工作面顺槽带式输送机组成。井下现有两个放顶煤综采工作面，综采工作面生产的原煤通过顺槽带式输送机和盘区带式输送机，最终经过主斜井带式输送机上提升至地面，再经101、111 等输送机运输至原煤仓。煤矿煤流运输系统经络网见图1。图1 煤矿煤流运输系统经络网各个运输环节皮带机参数如表1所示。表1 煤流运输系统各环节皮带机参数由于同忻煤矿为放顶煤开采方式，皮带机上煤量的供应十分不均衡，很难保证单一运量长
同煤科技 2020年2期2020-05-14
- 顺和煤矿采区煤仓设计及施工实践
476600)煤流系统转载方式选择的合理性对矿井连续均衡生产尤为重要，否则将造成运输环节多、运输能力低，投入人员多、管理难度大等问题[1，2]。煤流系统转载普遍采用带式输送机直接搭接的方式，具有巷道布置简单、设备投入少及利于维护等特点，但当采煤工作面、上(下)山运输巷、运输大巷间巷道布置受限或需要进行煤、矸分采分运时，一般布置煤(矸)仓进行转载、储运[3-5]。煤仓位置选择时，煤仓上口巷道一般仅布置有带式输送机，下口位于输送机中间架位置，施工影响相对较小
煤炭工程 2020年1期2020-03-28
- 曲线落煤管及无动力除尘导料槽使用展望
带速做平抛运行，煤流会与头罩发生撞击并产生大量粉尘，一部分粉尘从头罩中溢出，而大部分粉尘会随着煤流进入落煤管内。2）现有落煤管形式煤流与头罩冲击角较大，经过碰撞后原有动能消失殆尽，在煤质较差、湿度较高时极易发生堵煤、积煤现象。3）煤流进入落煤管下落过程中产生大量的诱导风，且空气与煤流充分混合形成高压含尘气流。此时由于导料槽与皮带机之间密封不严，造成大量粉尘外溢。4）进入导料槽内的诱导风量较大，一般风速可达7m/s～15m/s，导料槽内形成正压，现有除尘器无
上海节能 2020年2期2020-02-29
- 浅谈输煤系统皮带机曲线落煤管改造
壁无序碰撞，造成煤流下落至皮带时无法实现有效居中，加上落煤煤内壁死角的粘煤，落料不正就更为严重。（二）落煤管内壁粘煤由于大量使用印尼煤、褐煤，煤中水分含量偏高，及易在落煤管内壁死角处积煤。导致落煤管通流面积变小、堵塞，需要每班次进行人工定期清理，消耗了极大的人力物力，当发生落煤管堵煤，直接影系统的安全稳定运行，降低了设的可靠性。（三）落煤管处区域粉尘浓度高可门公司碎煤机室内有7A/7B 皮带机经摆动筛及碎煤机至8A/8B 皮带机的落煤管，高度差为21.47
环球市场 2020年29期2020-01-18
- 千万吨矿井煤流均衡自动化控制研究
装一、二盘区胶带煤流优化控制系统，对将要超载的工作面进行预警，协调两个综采工作面的出煤量，从而使生产过程中煤量大小实现了自动化控制，有效杜绝了巷道胶带过载停机、主运输胶带重载启动等现象，使设备运转平稳，寿命延长，从源头上消除了煤流运输设备事故隐患。1 煤流优化控制系统煤流优化控制系统旨在通过检测两个工作面的出煤量，根据工作面出煤量对主井带式输送机带载量作出相对准确预测，协调工作面的采、放煤工作，挖掘主井带式输送机最大运量潜能，最终实现两个盘区均衡出煤。运转
煤 2019年4期2019-04-28
- 选煤厂人工手选输送机集控系统设计应用
4 m/s，高速煤流抛出后直接撞击至下一水平输送机上，导致过渡输送机的输送带经常出现跑偏、撕裂现象。3)石炭系2#煤层成破碎状态，煤尘挥发性大，选煤厂输送机运输原煤时在机头卸煤点会产生高浓度飞扬煤尘，经检测粉尘浓度达870 mg/m3。初期采用的是机头处安装喷雾洒水装置进行降尘，但由于选煤厂运输煤量大、周期长，造成喷雾洒水时间长，导致选煤厂内积水多且降尘效果差。2 人工手选输送机集控系统设计为了提高大块煤矸石筛选率，降低选煤厂内粉尘浓度，避免高速煤流冲击下
煤矿机电 2019年2期2019-04-17
- 刮板输送机中部槽冲击磨损的试验研究
高度、冲击流量、煤流速率以及煤体性质这四个方面，通过调整试验系统下料口到中部槽的距离可以实现冲击高度的控制，通过控制电机转动速率可以调节煤流速率，利用电机设定频率的不同可以控制冲击流量，而煤体性质通过选择不同煤种来实现，则最终得到的试验方案如表1所示。表1 冲击磨损试验方案统计表2 不同因素的影响效果分析（1）煤流速率的影响为了获得煤流速率对中部槽冲击磨损的影响规律，本次控制其他变量不变，选择煤种为焦煤，冲击流量为15t/h，冲击高度为0.7m，由此得到试
山东煤炭科技 2019年2期2019-03-11
- 螺旋溜槽的设计参数敏感度分析及整体建模
速螺旋运动，降低煤流运行速度，减缓煤炭入仓过程中的相互冲击，防止块煤破碎，减轻粒度损失，从而提高块煤率。由于在煤流的整个运动过程中，完全靠煤的重力下滑，无人操作，无机械故障，运营费用低，效果好，故被广泛使用在块煤仓中。2 参数敏感度分析外螺旋线倾角α、底板倾角φ、外螺旋线直径D、动摩擦系数f是螺旋溜槽设计时的四个主要参数。对外螺旋线上的点受力分析，可计算出煤流在标准段上平均速度。则根据几何关系，可以求出底板的最大倾斜角：最大倾斜方向与该点切线方向的夹角可以
中小企业管理与科技 2018年13期2018-11-06
- 滚筒结构对装煤效率的影响及煤流运动轨迹研究
真方法对装煤过程煤流运动轨迹进行了分析，对煤流与叶片的相关影响机理进行了研究，得出了滚筒逆转和滚筒顺转的装煤效率影响[2].1 滚筒结构的特点及其三维模型建立木瓜煤矿MG-500/1200-WD型采煤机为变升角螺旋截割滚筒，此滚筒叶片为先凹后凸的曲线螺旋面，端盘处、中点螺旋线与固定升角螺旋滚筒一致。采煤机参数参照表1.螺旋滚筒结构见图1，图1a)为叶片展开图，图1b)为抛煤示意图。图1中曲线1为固定升角的螺旋滚筒叶片展开图，采煤时煤块M沿曲线1下滑，最终到
山西焦煤科技 2018年8期2018-10-30
- 输煤皮带下落煤管3—DEM堵煤、防尘综合治理
原因简而言之就是煤流在落煤管中运行速度衰减至零，在落煤管中产生滞留，并不断的堆积，导致落煤管通流面积减小，当物料堆积到一定程度后，量变就会达到质变，使整个落煤管完全堵塞，发生堵煤现象。落煤管产生堵煤现象的原因可分为冲击点堵煤和溜槽挂煤堵煤两种。冲击点堵煤发生在落煤管拐角处以及料斗侧面，煤流产生冲击后，煤流速度大大降低，如果水分含量高、粘度大的煤质，堵煤现象将会更加频繁。溜槽挂煤堵煤是当存在煤炭中水份含量偏高，加之输煤溜槽表面粗糙、摩擦系数高，以及溜槽倾角偏
智富时代 2018年7期2018-09-03
- 输煤系统的粉尘综合处理的方案设计
想进行设计，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地冲击、碰撞、挤压现象，形成强烈的诱导风，造成粉尘大量扬起。2）皮带运行时，飘落于皮带工作面上的煤粉和残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，从而引起二次扬尘[5]。3）传统导料槽在煤流冲击力作用下，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的粉尘外溢。4）由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘。2 粉尘治理的方案2.1 从
装备制造技术 2018年4期2018-06-25
- 对胶带输送机机头溜槽的技术改进
的运行速度较快,煤流落差较大,当煤从机头抛落时,它的运动惯性较大,对机头溜槽的冲击力较大,对下一台承接设备的承载面也造成一定冲击,不仅加剧了设备磨损,提高了设备故障率和维修费用,加大了维修工的工作量和工作强度,并且制造了噪音,不利于职工的身心健康,更为关键的是块煤在运输过程中造成二次破碎,不仅带来经济损失,而且由于块精煤限下率提高,用户的反馈意见增多[1-4]。随着井下原煤生产日产量的提高,要求选煤厂在提高系统处理能力上做文章,如果延长设备运行时间的话,会
山西煤炭 2018年2期2018-05-08
- 矿井主运煤皮带顺煤流启动应用研究
连续化运输采用顺煤流启动方式，可以从最后一台皮带先启动，当煤炭到达机头设定位置后，逐台启动前级皮带。这种启动方式既节能，又可减少设备的磨损，同时增加设备的使用寿命，缩短拉运煤炭的时间，提高运输的质量，是煤矿长距离皮带运输系统最显著的经济效益体现[1]。1 煤矿概况目前我矿运煤系统主要集中在11号层皮带巷，共有4台皮带连续运输，分别是11号层强力皮带、落地一台皮带、落地二台皮带、西区皮带下山强力皮带，全长共3 275 m，其中前三台长度2 500 m。现目前
现代工业经济和信息化 2018年7期2018-02-21
- 某1000MW机组制粉系统原煤斗堵煤原因分析及改造
力愈大，愈容易使煤流粘接结块；而煤流流动方向是自斗体中心向下口方向流动，中心部位流动速度快，靠斗壁外缘流动速度较慢，且斗壁倾角设计不合理，造成煤流的等效流动动力越来越小，形成棚堵。（2）给煤机上插板门设计上存在缺陷，插板为单向，下部为天方地圆结构，其行程长，内部有扩容空间，在四个边角位置形成死角，极易造成粘煤使落煤筒通径变小，导致下煤不畅。（3）原煤斗沟槽式膨胀节，膨胀节收缩时会形成沟槽，以及多处法兰连接结构，易造成藏煤、漏风、漏粉。（4）斗壁变形、不平整
中国科技纵横 2016年20期2016-12-28
- 井下转载机事故分析及对策
，飞溅比较严重，煤流在破碎机的出口处造成了拥堵挤压现象，与此同时，煤流在转载机起桥段的截面处也发生了此类现象。结合实际情况对井下运输系统中各设备的运输能力展开分析［2］。前后2部刮板输送机的输送能力为2 300t／h，中间1部转载运输机的输送能力为1 500t／h，破碎机的破碎能力为2 000t／h，由于峪口矿的煤质相对比较酥软，煤矿井下前后2部刮板输送机在给转载机供给原煤的过程中，很容易满载，导致井下装载机和破碎机经常在超载的情况下工作。对整个运输系统的
机械管理开发 2015年8期2015-03-19
- 矿井煤流分控中心协同控制系统的研究∗
00013)矿井煤流分控中心协同控制系统的研究∗疏礼春1,2,3(1.煤炭科学技术研究院有限公司,北京市朝阳区,100013; 2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京市朝阳区,100013; 3.北京市煤矿安全工程技术研究中心,北京市朝阳区,100013)针对矿井的综采工作面监控系统、带式输送机监控系统与安全保障系统各自独立的问题,研究设计了煤流分控中心协同控制系统,分析了协同控制系统关键技术,介绍了协同控制系统组成和业务模型,详细阐述了协同控
中国煤炭 2015年6期2015-01-05
- 基于移动煤流机械化采制样设备的选择分析与研究
深入分析研究了在煤流中采样及后续制样所需设备的选型分析。煤炭质量是煤炭交易和加工应用的最主要的指标 ，获得可靠的测试结果必然依赖于规范的检测过程 ，在采、制、化三个环节中 ，采样过程中可能导致的偏差是最严重的 ，采用机械化采样设备是最有效的手段之一。【关键词】煤；煤流；采样机；制样设备随着今年来国内煤炭生产和贸易的迅速发展和GB/T 19494的实施，煤炭机械化采制样系统在港口、电力、冶金等煤炭相关行业应用越来越广泛，正逐步取代手工采样。机械化采制样技术的
科技致富向导 2013年8期2013-05-30
- 井下煤尘产生机理分析
达转载点时，由于煤流有一定水平初速度，在下落过程中受重力作用，煤流做类平抛运动。当煤流下落至下一皮带或者煤仓时，煤流与皮带或煤仓发生撞击，有相对运动，煤流落到下层皮带时，由于皮带和煤之间存在着摩擦力，摩擦力对煤做功，使煤与皮带一起向前运动。煤流在上下皮带间下落时主要受重力和空气阻力作用，空气阻力的作用使得周围空气发生扰动，造成煤中细小煤尘的悬浮，然后随风流扬到巷道空间;另外，煤流与皮带的碰撞，皮带自身的弹力，将煤流弹起，细小煤尘抛起形成悬浮煤尘。这些细小煤
山西焦煤科技 2011年10期2011-08-15