脱氨
- 膜法脱氨技术在乌洛托品生产中的应用及效果分析
氨氮废水基础数据脱氨系统进、出水水质:进水中含有微量醇类、铵类、乌洛托品等有机物质,不含有饱和沉淀物和氨络合的重金属离子等物质。乌洛托品氨氮废水数据见表1。表1 乌洛托品氨氮废水数据表3 工艺方案对比膜脱氨法、生物法、吹脱汽提法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法、反渗透法等[2],对一给定废水,选择技术方案主要取决于:废水的性质、优缺点接受性、经济费用、处理后出水指标等。各高氨氮废水处理工艺具体比对如表2所示。经反复论证,膜脱氨法工艺不用蒸汽、耗电低,具
山东化工 2023年13期2023-09-05
- 氨同步回收促进高浓度蛋白废水厌氧消化性能研究
迅速发展,特别是脱氨膜的应用可以有效地从废水及消化液中去除和回收氨氮[8-9]。废水中的游离氨通过疏水脱氨膜转移,并被酸性溶液吸收。一些研究表明,针对高浓度蛋白底物,通过利用消化系统自身的碱度,在不需调节pH的条件下实现氨氮的去除和回收氨资源。这为降低高浓度蛋白废水厌氧消化反应器中氨氮的浓度,进而降低氨氮对厌氧消化系统的抑制作用提供了一种可行的方法。基于此,本研究将高浓度蛋白废水厌氧消化与膜法氨回收相结合,分析该废水厌氧消化过程中氨氮的变化过程及脱氨过程对
食品与发酵工业 2023年14期2023-07-27
- 变换系统高氨氮废水深度处理方案及运行总结
选定江苏某公司的脱氨氮技术，同时对新出现的问题进行剖析并采取应对措施。高氨氮废水处理采用吹脱法，其优点在于除氨效果稳定、操作简单、容易控制，系统占地面积小、设备投资少，运行维护成本也低。2.1 研究内容(1)试验分析变换系统高氨氮废水的物化性质，结合中新化工的实际情况，研究合理的工艺技术，在实现高氨氮废水处理的同时，达到废水中的氨氮资源化利用的目的。(2)对比分析不同类型脱氨塔的脱氨性能，选择合适的汽提脱氨塔，保证脱氨效率，降低单位产品能耗。(3)针对汽提
中氮肥 2023年1期2023-02-18
- 含氨冷凝水脱氨工艺的研究
生产法制盐冷凝水脱氨到4 ppm以下达到工业用水的标准，扩大制盐冷凝水使用的适用范围，代替工业水循环利用，减少工业水总输入量，实现生产系统水平衡。1 含氨冷凝水脱氨工艺1.1 含氨冷凝水成分盐碱钙联合法生产制盐二次冷凝水除保持制盐冷凝水的特点外，还含有少量的氨(氨氮含量30～120 mg/L)，有机物含量低，属于高氨氮低COD水，该冷凝水除了氨氮含量较高外，其它物质含量较低且达到了工业用水的标准，主要成分如表1。表1 含氨冷凝水成分1.2 工艺的关键技术在
纯碱工业 2022年6期2022-12-20
- 煤气化废水预处理工艺的节能改造应用
h。1.4 增加脱氨塔塔釜酚水泵进出口连通管线原设计酚回收装置脱氨塔塔釜液经脱氨塔塔釜酚水泵加压后（压力1.2 MPa～1.4 MPa），再经酚水二级换热器换热后进入脱氨水冷却器，冷却后脱氨水进入萃取单元。脱氨水冷却器工艺侧入口压力为1.0 MPa～1.1 MPa，而其设计值为1.0 MPa（操作压力0.8 MPa），易导致脱氨水冷却器浮头内漏、垫片损坏，造成工艺侧脱氨水泄漏到循环水侧，污染循环水系统。通过技改，在脱氨塔塔釜酚水泵进口阀前和出口阀后增加连通
煤化工 2022年3期2022-11-21
- 汽提脱氨装置出水超标的因素分析与对策
氨氮含量污水采用脱氨装置处理，装置出水与其他微氨氮含量的污水混合后，由综合污水处理系统处理合格，最后通过管道排入长江。为满足污水符合国家排放标准，去除氨氮是催化剂装置污水处理的重要内容之一[1]。某化工企业现有新旧两套闪蒸汽提脱氨装置，旧装置于2009年投用，设计能力50m3/h，新装置于2013年投用，设计能力75m3/h，实际处理能力105m3/h，两套装置均由天华化工机械及自动化研究设计院、北京化工大学提供技术方案，可将污水氨氮含量由3000—500
科学与信息化 2022年12期2022-07-20
- 汽提脱氨技术在高氨氮废水处理中的应用
繁等问题。而汽提脱氨技术是一个针对垃圾渗滤液选择性分离的高效环保技术，是针对垃圾焚烧行业高氨氮垃圾渗滤液处理系统的特定处理工艺技术。该技术利用厂区余热，采用汽提脱氨技术，将废水中的氨氮脱除并回收作为氨水用于焚烧线回喷，脱氨处理后达到削减生物处理系统的氮负荷，同时回收氨水实现废物再资源化的目的。与国内传统的生物脱氮法[2]、折点加氯法[3]、吹脱法[4]、化学沉淀法[5]、吸附法[6]相比，汽提脱氨法具备运行成本低，无二次污染，降低碳源成本，回收效率高、氨氮
科技创新与应用 2022年18期2022-06-26
- 三元前驱体母液废水处理工艺技术研究
酸钠盐分。传统的脱氨氮工艺，如化学沉淀、折点加氯、硝化反硝化等，不能满足国家和地方的环保要求；传统的石灰除重工艺也存在除重不彻底，产生大量废渣无法处理的情况，因此需要更高效的处理方式。而三元前驱体母液废水处理工艺为汽提脱氨→板框除重→蒸发脱盐三个工艺模块，可将母液废水中有价资源“吃干榨尽”，满足企业的正常生产和当地政府的环保要求。三元前驱体母液废水处理工艺可从合成工段产生的母液首先进入汽提脱氨工艺，该工艺段可以回收氨浓度约20%的氨水；然后进入板框除重工艺
节能与环保 2022年5期2022-06-02
- 三元废水脱氨塔装置的扩能改造及效果
0 t/d，现有脱氨装置不能满足处理要求，且现有脱氨装置脱氨效果不理想。因此，针对该实际情况，我们在充分考察现场实际情况后对其进行了技改。1 脱氨工艺情况1.1 废水水质三元废水水质情况见表1。表1 三元废水水质及水量指标表根据处理要求，氨回收成18wt.%工业级氨水并回用，脱氨后废水氨氮含量小于10 mg/L。1.2 脱氨工艺三元废水在进脱氨前设有预处理工段，设置预处理工段的目的是为了防止重金属超标，通过加重金属去除剂，去除废水中重金属离子。废水经过预处
广州化工 2022年6期2022-04-11
- MVR成套装置工程化应用研究
离：气体进入汽提脱氨系统脱氨分离，液体氯化钠浓水进入加热室循环蒸发。汽提脱氨后的氯化钠浓水与分离室来的浓水经强制循环泵进入到加热室加热升温，在分离室内汽化，分离出来的二次蒸汽首先对高氨氯化钠浓水进行汽提脱氨，脱氨后的含氨蒸汽首先进入到吸收塔内进行吸收，吸收塔采用两级吸收，含氨的尾气由吸收段下部进入塔第一级吸收内，循环吸收液经吸收循环泵由吸收段上部进入塔内。蒸发浓缩后的高盐污水经分离室底部流入盐浆罐进一步浓缩，盐浆进入母液罐冷却析出，然后进入离心机进一步固液
化工管理 2022年3期2022-02-18
- 电解锰生产中阳极液除镁脱氨研究
。现采用石灰除镁脱氨，具有成本低、不引入杂质、除镁效果好、氨可以循环利用等特点。1 试验部分1.1 试验原料现场试验中阳极液沉Mn的溶液中成分为MgSO4－（NH4）2SO4溶液，为试验方便，所用的沉锰溶液为实验室配制的模拟溶液，共配制两批模拟液，第一批溶液中Mg离子浓度为17.82 g／L，（NH4）2SO4浓度为102.08 g／L；第二批溶液中Mg离子浓度为21.70 g／L，（NH4）2SO4浓度为116.74 g／L。石灰取自铜仁金瑞锰业现场污水
湖南有色金属 2021年5期2021-10-23
- N. europaea/Nc. mobilis谱系在垃圾渗滤液处理中的脱氨贡献
圾渗滤液处理中的脱氨贡献熊 英1,2,向 斯1,2,程 凯1*(1.湖北工业大学资源与环境工程学院,河湖生态修复与藻类利用湖北省重点实验室,湖北 武汉 430068；2.武汉凯诺金环境生物科技有限公司,湖北 武汉 430068)为了解垃圾渗滤液处理系统中菌群结构与脱氨效果的关系,采用16S rRNA基因高通量测序技术分析了15个实际垃圾渗滤液处理系统中的自养氨氧化细菌(AOB)的群落结构,监测了其中1个处理系统中的AOB群落结构的周年变化,并采集实际垃圾渗
中国环境科学 2021年6期2021-07-23
- 固定床气化煤制天然气酚氨回收装置优化探讨
.1 装置脱酸、脱氨单元能耗高为有效脱除废水中溶解的酸性气和氨，并使氨净化装置运行顺畅，脱酸脱氨操作压力为0.5 MPa，需使用大量1.5 MPa 蒸汽加热以保证足够温差，因而酚氨回收装置能耗在全厂能耗中所占比例达25%，对全厂能量有效平衡造成不利影响。1.2 脱氨单元碱液消耗量大煤气化废水中溶解了H2S、CO2、短链脂肪酸等酸性组分，使得氨的离解平衡向离子态方向偏离，即生成了更多的“固定铵”，需加注碱液（质量分数32%的NaOH）将固定铵转化为游离氨。但
煤化工 2021年2期2021-05-24
- 一种耐热亚硝化单胞菌富集培养物的特性及其在污水中的脱氨效果
季均存在高温污水脱氨的需求[13]，因此值得深入研究在高温条件下具有稳定氨氧化活性且生长较快的AOB.本文分离得到了一种在高温条件下性状稳定的AOB富集物，研究了其最适生长温度，测试了其在不同温度下对不同污水的氨氧化效果，为该类型AOB的深入理论研究和实际工程应用奠定了基础.1 材料与方法1.1 实验材料培养基参考Bollmann和Koops等的方法配制[24-25]，为无机自养培养基，其固体培养基为另加0.9%的琼脂糖，在121 ℃湿热灭菌20 min后
华中师范大学学报（自然科学版） 2021年2期2021-04-10
- 铜改性SCR催化剂脱氨脱硝实验研究
业SCR催化剂的脱氨和脱硝性能，有望降低SCR系统的逃逸氨及残余NOx含量。值得注意的是，由于NH3的直接氧化被认为是SCR脱硝的副反应，铜改性后SCR催化剂的脱硝活性是否会受影响有待进一步分析研究。基于此，本文采用改进的湿式浸渍法对商业V2O5-WO3/TiO2型SCR催化剂进行铜改性，在350 ℃下测试Cu-SCR催化剂的脱氨脱硝性能筛选合适的铜负载量，分析反应温度、NH3/NO比及SO2、H2O等烟气成分的影响，并在模拟SCR尾部烟气条件下考察其脱氨
华北电力大学学报(自然科学版) 2021年1期2021-02-03
- 鲁奇炉煤气化高氨氮废水处理探讨
酸+双效节能汽提脱氨工艺 针对鲁奇炉煤气化过程中产生的高氨氮废水,部分企业提出使用“汽提脱酸+双效节能汽提脱氨工艺”。此工艺流程不仅可以有效去除高氨氮废水中的硫化氢氨氮和二氧化碳,同时可以有效回收其中的氨气,理论上可得到浓度为15～20%的浓氨水,有利于资源的循环利用。在汽提脱酸工段,可实现二氧化碳和硫化氢等气体的回收,处理后的废水进入生化处理工作。在实际工程中,多采用单塔加压汽提工艺进行汽提脱酸,高浓度的酸性气体聚集在塔顶部,主要包括二氧化碳和硫化氢,脱
探索科学(学术版) 2020年7期2021-01-28
- 电解锰行业高浓度氨氮废水处置工艺研究
求NH3-N1 脱氨工艺国内处理氨氮废水的方法主要分为物化法和生物法两大类。电解锰废水具有成分复杂、含盐量高和氨氮浓度高的特点，相比而言，物化法更适合处置该类废水。物化法脱氨工艺主要有空气吹出法、气态膜法、树脂法和氧化法等。本文从工艺原理、工艺特点等方面对几种工艺进行了比较和总结。1.1 空气吹出法水中氨态氮通常以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)两种状态存在，平衡关系为NH3+H2O→NH4++OH-，该平衡受pH值和温度影响。当pH值或温度升高时，该
中国锰业 2020年6期2021-01-27
- 煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化
酚氨回收装置脱酸脱氨塔很容易出现塔釜液水质超标问题，并且学术界对此类问题的研究也非常少。这就需要脱酸脱氨塔塔釜液水质超标问题进行针对性优化操作，进行合理改造，降低在实际生产中对自然环境的影响。1 酚氨回收装置运行工艺机理分析酚氨回收装置是由氨汽提塔、酸性汽提塔整合的一种设备。主要分为脱酸脱氨系统、三级分凝系统内。在实际运行工艺当中，处理之后的煤气化废水会分流，一部分废水进入到冷却塔内冷却，冷进料进入到塔顶当中；部分废水在流入到换热系统中，成为热料进入到塔体
山西化工 2021年4期2021-01-25
- 探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化
酚氨回收装置脱酸脱氨塔很容易出现塔釜液水质超标问题，并且学术界对此类问题的研究也非常少。这就需要对脱酸脱氨塔塔釜液水质超标问题进行针对性的优化操作，并进行合理改造，降低在实际生产中对自然环境的影响[1-2]。1 酚氨回收装置运行工艺机理分析酚氨回收装置是由氨汽提塔、酸性汽提塔整合的一种设备。主要分为脱酸脱氨系统、三级分凝系统内。在实际运行工艺中，处理之后的煤气化废水会分流，一部分进入到冷却塔内冷却，冷进料进入到塔顶当中；部分废水流入换热系统中，成为热料进入
山西化工 2021年3期2021-01-22
- 脱氨膜处理高氨氮农药废水的中试研究
的广泛推广，膜法脱氨技术也得到了业内人士的研究与应用〔5〕。笔者以某农药厂废水为原水，针对该废水中氨氮的脱除进行了脱氨膜工艺中试实验，重点考察了脱氨膜去除氨氮的原理特点、运行参数、处理效果及运行费用等，为进一步的工程应用提供设计依据。1 试验装置及方法1.1 原水水质试验原水为某农药厂丙森锌生产过程中蒸发产生的废水，水温45~50℃，pH 10~12，NH3-N＜535 mg/L，设计出水NH3-N＜50 mg/L。1.2 试验装置中试试验工艺流程见图1。
工业水处理 2020年11期2020-11-25
- 热泵闪蒸汽提脱氨技术的工业应用
介绍热泵闪蒸汽提脱氨技术在炼油催化剂废水处理中的工业应用。1 热泵汽提脱氨技术工艺原理对于高氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸汽汽提脱氨法[6-7]，将氨氮废水通过蒸汽汽提后，经过硫酸吸收成为硫酸铵回用，或经过精馏后生产一定浓度的氨水回收利用[6]。废水热泵闪蒸汽提脱氨装置包括废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸收和精馏制氨(MVR技术)，工艺原理：来自炼油催化剂生产装置的高氨氮(NH3-N含量大于2 000 mg·L-1)废水进行混和-调合-沉降，除去大部分固体颗
工业催化 2020年9期2020-11-13
- 热泵闪蒸汽提脱氨技术在高氨氮废水处理中的应用
m3/h的汽提脱氨装置，通过采用热泵闪蒸汽提脱氨技术来处理高氨氮废水，既能实现废水的氨氮达标排放，同时，氨氮废水处理过程中产生的硫铵也可以回用于上游生产装置，实现铵盐的循环利用。1 工艺原理当废水温度达到100 ℃，且废水的pH≥11.5时，废水中的铵离子几乎全部转变成游离氨[5]，其反应原理如下：(1)根据化学反应的平衡原理，随着pH的提高，平衡向右移动，游离氨的浓度会增加。同时，该反应为吸热反应，随着温度的提高，平衡也会向右移动，使得游离氨的浓度增加
广州化工 2020年17期2020-09-14
- 酚氨回收装置影响萃取的因素分析及改进措施
程有脱酸-萃取-脱氨-溶剂回收及脱酸-脱氨-萃取-溶剂回收流程。第一种流程因萃取在脱氨之前，导致萃取水质呈碱性，脱酚效果不好，已很少使用。目前工业上普遍采用的是第二种萃取流程，经脱酸、脱氨后的废水pH值可降低至5～7，满足萃取对pH的要求[2-5]。新天煤化工煤制天然气项目酚氨回收装置工艺流程示意图见图1。在萃取过程中，萃取剂与脱酸-脱氨后的酚水在萃取塔内逆流接触，经萃取后产生的稀酚水送往下游污水处理装置进一步处理，溶剂经回收后循环使用。为提高萃取级数和效
煤化工 2020年4期2020-09-07
- 离子交换树脂处理氨氮废水的研究现状
，离子交换树脂法脱氨具有投资少、运行成本低、树脂易再生、氨可回收的特点，具有广阔应用前景。1 离子交换树脂介绍离子交换树脂的型号由3 位阿拉伯数字组成，见表1。同时，在型号前加“D”表示大孔性离子交换树脂，如D001；对凝胶型离子交换树脂，则在型号后面“×数字”表示交联度，如001×7。表1 树脂型号命名离子交换树脂根据所带的可交换离子性质，大体上可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂2类。一般用于吸附氨氮的树脂为阳离子树脂，包括强酸型阳离子树脂和弱酸型阳离
环境科技 2020年3期2020-07-15
- 化学法处理核工业高氟氨废水的研究
N和F-，研究了脱氨除氟顺序、先除氟后脱氨时pH和药剂投加量等因素对反应的影响。考察在一个反应器内通过生成CaF2和MgNH4PO4（MAP）高效化学法除氟脱氨的可行性，以期为解决实际工程中高氟氨废水的处理提供理论支持和技术指导。1 材料与方法1.1 试验用水来源和水质核元件厂生产过程中高F-、高NH4+-N废水一般采用物理化学法处理，经预处理后NH4+-N约为200～3 000 mg/L〔3〕，F-约为 100～2 000 mg/L。为了便于分析机理，本
工业水处理 2020年5期2020-05-25
- 一株高适应性Nitrosomonas eutropha CZ-4的脱氨特性
ha CZ-4的脱氨特性熊 英1,向 斯1,2,程 凯1*(1.湖北工业大学资源与环境工程学院,河湖生态修复与藻类利用湖北省重点实验室,湖北 武汉 430068；2.武汉微盛科创环境生物科技有限公司,湖北 武汉 430068)从垃圾渗滤液中分离得到了一株亚硝化单胞菌CZ-4,其16S rDNA序列与C91的相似性达99%.研究了pH值、温度、游离亚硝酸浓度、盐度等对其生长的影响,并测试了其在垃圾渗滤液、黑臭水和富营养化湖水中的脱氨效果.结果表明,该菌的最适
中国环境科学 2019年8期2019-08-28
- 循环流化床气化炉煤气脱氨技术浅析
烧炉燃料煤气进行脱氨处理。结合现场实际对2种技术思路比较见表1。表1 脱硝和脱氨优劣对比从表1可见，为实现焙烧炉NOx的达标排放，在煤气炉处脱氮投资较低，对生产的影响较小，因此项目选择对煤气进行脱氨处理。2 煤气脱氨方案的选择2.1 基础数据经现场调研，该项目按以下基础数据进行方案选择：1)处理煤气量：200 000 Nm3/h(湿基)；2)脱氨装置进口煤气压力：3.0～4.0 KPa(表压)；3)气化系统出口煤气温度：～85℃；5)冷却器后煤气温度：≦4
有色金属设计 2019年2期2019-08-07
- 农药行业废水脱氨氮研究
想。本文采用膜法脱氨为主的方式，首先去除废水中的氨氮，从而保障预处理后的废水可以顺利进入生化装置，最终达标处置废水。膜脱氨工艺属于吹脱法，采用传质速度理论和气液平衡理论。在气液两相系统中，溶质气体在气相中的分压与该气体在液相中的浓度成正比。当该组分的气相分压低于其溶液中该组分浓度对应的气相平衡分压时，就会发生溶质组分从液相向气相的传质。传质速度取决于组分平衡分压和气相分压的差值。脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。液相中的
浙江化工 2019年6期2019-06-28
- 金属丝网错流旋转填料床脱除胶清中氨的性能
一般先对胶清进行脱氨[4].常用的脱氨方法有曝气法、离心雾化法等，在原料氨含量为0.25%，温度为35 ℃的条件下，脱氨率分别为36%和60%，但其存在工艺复杂，占地面积大，回收困难且污染环境等问题，限制了胶清脱氨的进一步工业化应用[5-6].超重力技术[7]是近年来发展起来的一项化工过程强化技术，其实现的载体是旋转填料床(Rotating Packed Bed, RPB)，原理为高速旋转的填料会将液体剪切成细小的液滴、液丝和液膜等形态，会极大地增大气液接
中北大学学报(自然科学版) 2019年3期2019-05-08
- 胶清中氨的脱除研究进展
由表1可知，胶清脱氨的过程与单纯氨水脱氨存在较大区别，主要可概括为3个方面：①胶清中橡胶粒子内部的氨在吹脱过程中因内扩散速度慢而影响脱氨效率；②胶清组成中除水和无机盐外，其他组分大都为高分子物质，增加了胶清溶液的粘度，影响脱氨效率；③水分子围绕橡胶粒子形成水化膜，胶清静置时被这样固定下来的水分子较多，增大了胶乳的正常粘度，影响脱氨效率[6]。2 胶清脱氨研究现状2.1 自然通风法自然通风法[9]，就是铺设足够长的露天管路，让液体缓慢流过，由氨的易挥发性使得
应用化工 2019年4期2019-05-07
- 兰炭尾气水洗脱氨工艺自动化控制方法
兰炭尾气需要进行脱氨处理[4]。因此，对兰炭尾气进行高效利用具有重要意义。由兰炭尾气制代用天然气、生产合成氨、提氢、制甲烷都是兰炭尾气资源化利用的重要技术途径。脱氨工艺方法有许多种，水洗脱氨工艺是一种流程短、操作简单、能耗低、设备简单、腐蚀程度低的工艺，可以说是最为经济适宜的脱除兰炭尾气中氨气成分的方法[5]。本文对兰炭尾气水洗脱氨工艺自动化控制方法进行研究，将解析空气量、富液和吸收剂温度、循环量等参数进行分析控制，对兰炭尾气水洗脱氨工艺流程自动化控制系统
制造业自动化 2019年3期2019-03-28
- 气提脱氨处理工艺在高氨氮污水处理中的应用
)浓度较高。气体脱氨技术不仅能降低废水中的含氨量，保护环境，而且能将提浓后的氨水变成铵盐回收再利用，提高经济效益。1 工艺原理当废水中pH值在11.5～12.0时，溶液中铵离子将转变成游离氨，其反应原理如下：NH4++OH-NH3+H2O此时废水中的游离氨通过蒸汽汽提的方法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀硫酸反应生成硫酸铵，其反应方程如下：2NH3+H2SO4(NH4)2SO4生成的硫酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，净化后的蒸汽和放热反应产生的蒸
地下水 2018年5期2018-09-21
- 高纯立方形氧化镍粉末制备技术研究
，将镍氨液转移至脱氨釜，升高温度并增加通气量，同时添加表面活性剂，直到上清液澄清，停止反应，过滤得氢氧化镍粉末，氢氧化镍置于马弗炉400℃高温煅烧2 h后得高纯立方氧化镍，工艺流程如图1所示。1.3 纯度分析及表征方法1.3.1 纯度分析氧化镍分析参照ST/T 10677-1995“电子工业用氧化镍粉”中纯度测试方法。1.3.2 表征方法采用D/MAX2500V型X射线衍射仪表征产物的物相结构，Cu靶，扫描速度为10（°）/min，衍射角范围为10°≤2θ
安徽化工 2018年4期2018-09-03
- 合成氢氰酸的工艺技术评述
物，再经硫酸中和脱氨、低温水吸收、萃取解析乙腈、脱氰精馏塔回收制得HCN。该法选择不同催化剂副产HCN量不同，副产HCN量约为主产品丙烯腈产量的0.1～0.15。反应式如下：（1）丙烯腈反应式（2）乙腈反应式（3）氢氰酸反应式国内丙烯腈装置的副产氢氰酸每年在20～30万吨规模，是国内最大的氢氰酸供应来源。国内氢氰酸产能见表1。表1 国内氢氰酸产能2 安氏法2.1 工艺简述2.1.1 反应原理氢氰酸是以天然气（甲烷）、氨、空气（氧气）为原料，在一定温度及催化
安徽化工 2018年3期2018-07-04
- 基于水培技术的沼液净化及生菜品质提升
液的稀释倍率。将脱氨预处理的沼液用于蔬菜水培时，理论上还可实现沼液的低成本高效净化处理。基于此，本研究对沼液进行脱氨预处理后，将其用于水培生菜，重点分析生菜水培处理对沼液的净化及生菜产量与品质提升的效果。1 材料与方法1.1 试验材料试验用沼液来源于华中农业大学沼气发酵中试装置，发酵中以猪粪为主要原料，配合添加少量的牛粪及生活污水，在35℃下中温发酵20 d。沼液取回后在常温（25±5）℃下密封保存至不再产气后，将沼液在4000 r·min－1下离心分离
农业环境科学学报 2018年4期2018-05-02
- 页岩炼油高氨氮污水处理方法研究
反应温度的提高，脱氨效率都在增加。以上3种处理方法相比，多级循环吹脱系统的脱氨效果最佳，当温度50℃时脱氨效率达到67%。2.2 pH对不同工艺的影响生物法的pH不应有太大的波动，因此此次试验针对除生化法外的4种方法进行对比，具体效果见图2。图2 pH值对除氨效果的影响由图2可知，随着pH值的增加，不同除氨方法的效率都有所提高。膜法除氨在pH值为11.5时脱氨效率最高。2.3 不同工艺最佳处理效果分别对5种处理方法在pH为9.5～10.5时的最佳除氨效果比
中国环保产业 2018年2期2018-03-10
- 2018066 云南驰宏氨氮废水处理特种配套药剂研发成功
热能，实现了废水脱氨及浓氨水回收的双重目标，与氨氮废水其他处理工艺相比具有明显优势。但是，该工艺中的核心设备——脱氨蒸发器在运行时必须加入具有特殊活性的阻垢药剂，目前无法在市场上订购。为保证该项目的顺利调试，恩菲研究院偃师基地紧急召集相关人员根据项目需求加班加点研制出该阻垢药剂的生产配方，并依照生产方案同时进行原料采购、设备协调和人员协调工作，利用现有装置开展药剂生产工作。经过几个月的奋战，终于完成了阻垢药剂的制备工作，并“火速”发往云南现场，为驰宏氨氮废
中国有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 酸性水汽提装置汽提塔工艺模拟及应用
塔(脱硫化氢塔、脱氨塔)进行了模拟计算并对两塔水力学性能进行了分析。提出了建议操作参数值及更换部分设备、机泵、阀芯材质。酸性水汽提；汽提塔；流程模拟酸性水汽提装置为炼厂重要的环保装置，用于净化炼油加工过程中产生的酸性水，并回收其中的H2S和NH3[]。随着成品油产品质量升级，增设了大量的加氢装置，随之也产生了大量酸性水。某炼厂酸性水汽提装置公称能力150吨/时，处理来自高压加氢裂化装置、中压加氢裂化装置、汽柴油加氢装置、硫磺回收装置、脱硫、重整预加氢的酸性
山东化工 2017年22期2017-12-20
- 酸性水汽提装置的分析与改造
提塔作为双塔中的脱氨塔，增加脱硫塔，相应增加辅助设备。通过改造后的汽提，脱硫化氢塔能够得到粗硫化氢气体，同时脱氨塔后能够得到粗气氨。改造后的双塔加压汽提工艺流程图如图2所示，流程图中相关设备的新增和利旧情况均有标注。图1 原装置酸性水单塔低压汽提工艺流程图图2 改造后双塔加压汽提工艺流程图改造后的工艺流程为：来自酸性水原料罐的酸性水，经过酸性水增压泵，一路冷料直接进入脱硫塔，一路进入进料换热器，与脱硫塔釜液换热后，进入脱硫塔。蒸汽经塔釜进入脱硫塔内汽提，副
山东化工 2017年16期2017-09-26
- 污水汽提装置脱氨塔回流泵腐蚀研究
进步污水汽提装置脱氨塔回流泵腐蚀研究王仕伟(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州516086)中海油惠州石化有限公司污水汽提装置加氢系列脱氨塔回流泵叶轮、口环频繁腐蚀和破坏，平均运行2～3个月就需要更换新叶轮、口环。研究表明，造成加氢系列回流泵叶轮、口环严重腐蚀破坏的根本原因是浓氨水中硫化氢铵(NH4HS)质量分数过高。对回流泵进行改造，通过增加磁力耦合器来降低回流泵的转速，暂时解决了回流泵叶轮和口环被频繁腐蚀和破坏的问题。如要彻底解决加氢系列设备腐蚀问题，
石油化工技术与经济 2017年4期2017-09-16
- 吸附-精馏联合工艺脱除环氧丙烷装置放空气中氨的过程研究
氨含量下放空尾气脱氨的效率和最优操作条件，结果表明采用吸附-精馏联合工艺能有效脱出氨，氨脱除率为99%，环氧丙烷回收率95%，且该工艺过程能耗低，绿色环保，应用前景广阔。环氧丙烷；吸附脱氨；丙烯回收近几年，国内环氧丙烷（PO）生产能力在300万t/a左右，需求量每年都在以5% ～10%的增长。国际上环氧丙烷生产工艺主要采用氯醇法和共氧化法[2]，由于氯醇法工艺简单，技术成熟，建设规模灵活，而共氧化法工艺流程长，技术难度较大，装置规模不能过小的制约等，中国9
中国氯碱 2017年1期2017-02-17
- 内流式循环脱氨塔装置处理高氨氮废水中回收硫酸铵产品的研究
00）内流式循环脱氨塔装置处理高氨氮废水中回收硫酸铵产品的研究秦伟（徐州水处理研究所江苏徐州221000）介绍了新型高效内流式循环脱氨塔装置在高氨氮废水处理的工艺流程及运行中注意要点。通过实际运行证明：内流式循环脱氨塔装置能够有效处理高氨氮污水的设计要求，进水氨氮在3000mg/L时，经过处理后出口氨氮可达到100mg/L以下，硫酸铵回收浓度可控制在20%～25%左右，完全可以回收使用。脱氨塔；高氨氮废水；回收硫酸铵1 应用及特点某化工企业为大型煤化工企业
资源节约与环保 2016年10期2016-12-06
- 用偏钒酸铵制备偏钒酸钠工艺研究
pH=9～10、脱氨温度为90℃、浓缩终点溶液pH=7.5～8.0、浓缩终点总钒质量浓度为160 g/L、溶析剂与溶液体积比为1∶1、结晶时间为60 min。在最佳工艺条件下，通过碱溶除杂、脱氨浓缩、溶析结晶等工艺过程，制备出高纯度的偏钒酸钠，产品纯度达到99.5%以上。该方法工艺简单，对于生产高纯度的偏钒酸钠产品具有重要的指导作用。偏钒酸钠；溶析结晶；碱溶；脱氨偏钒酸钠是一种重要的钒精细化工产品，广泛应用于化学试剂、催化剂、催干剂、媒染剂等方面，也应用于
无机盐工业 2016年9期2016-11-14
- 高纯偏钒酸钾制备工艺研究
用碱溶除杂、浓缩脱氨、溶析结晶的方法，制备的偏钒酸钾产品纯度大于99.5%。分析了制备过程的工艺原理，考察了pH、脱氨浓缩温度和钒浓度对偏钒酸钾成分的影响，探讨了溶析结晶的工艺条件。结果表明，影响偏钒酸钾质量的主要因素是碱溶除杂的pH和浓缩终点pH。制备过程的最佳工艺条件为:碱溶除杂pH为9～10、脱氨温度为95℃、浓缩终点pH为7.5～8.5、浓缩终点总钒质量浓度为180 g/L、溶析剂与溶液体积比为1∶1、结晶时间为30 min。滤液中残留的钒质量浓度
无机盐工业 2016年10期2016-11-07
- 离子交换树脂在甘氨酸分离中的应用研究
0.6BV/h，脱氨液pH直接影响甘氨酸产量，pH值越低，吸附处理量越大。铵根离子和钠离子均会降低离子交换树脂的处理能力，并且铵根离子的影响作用较钠离子的影响作用大。甘氨酸；离子交换树脂；吸附再生甘氨酸又名氨基乙酸，为人体非必需氨基酸。甘氨酸是氨基酸系列中结构最为简单，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性，属于极性氨基酸，溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可
资源节约与环保 2016年7期2016-10-15
- 聚丙烯疏水膜处理低浓度氨氮废水的试验研究
有机物等对疏水膜脱氨能力的影响。结果表明，聚丙烯疏水膜对低浓度氨氮废水的单级氨氮脱除率为50%～60%，废水中的盐分会对疏水膜的脱氨效率产生不利影响，钙离子和有机物短期内对疏水膜的脱氨效率影响不大。疏水膜；单级氨氮脱除；冶金废水氨氮可导致水体富营养化，对鱼类及水生生物有毒害作用〔1〕。冶金行业是氨氮废水的一个重要来源。对于冶金行业的低浓度氨氮废水（氨氮＜5 000 mg/L），成熟的处理方法有吹脱法、汽提精馏法、硝化-反硝化法、厌氧氨氧化法、离子交换法、化
工业水处理 2016年8期2016-09-15
- 含氨气体对燃气发动机的危害及脱氨方法
后可燃尾气中，其脱氨不彻底或未严格按照工艺进行处理，倘若将这种工业尾气作为燃气发动机的燃料，燃气中的氨含量对于发动机燃料有害物质标准来说，远远超标，达不到发动机的使用要求。1.氨的腐蚀机理根据资料介绍[1]，氨水对铁、铜和铝都有腐蚀作用，不能用金属容器盛装氨水。氨，氮和氢的化合物，分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。密度比空气小，极易溶于水，易液化。氨的水溶液叫做氨水。氨溶于水时，大部分NH3与H2O通过氢键结合，形成一水合氨，可以部分电离成
化工管理 2015年6期2015-12-21
- 可逆气态膜-多效膜蒸馏-精馏过程脱除水相氨氮副产氨水
；精馏（汽提）法脱氨热能耗很高，且料液中的钙离子在碱性条件下易生成污垢使塔效率降低。气态膜法脱氨相当于把传统解吸塔与吸收塔微观上合二为一，具有传质推动力大、传质面积高的优点，同时克服了吹脱过程伴有的雾沫夹带、沟流、液泛等问题，并具有能耗低、高效、操作方便、无二次污染等优点。虽然气态膜目前已得到了广泛研究并实现工业化应用[9-11]，但是仍然存在微孔疏水膜易受污染、长期操作稳定性差、产品单一等问题待解决。目前气态膜法脱氨过程研究及应用中主要以硫酸、盐酸、硝酸
化工学报 2015年9期2015-08-22
- 排气管直径与深度对水力喷射空气旋流器传质性能的影响
传质设备，在废水脱氨[11]、烟气脱 硫[12]、含铬废水处理[13]等方面取得了良好效果。与传统的旋风分离器作用原理和流场分布有所不同，在WSA中高速气体旋流场与液体射流场充分作用，使得液相射流流型在进口气速高于某个值时处于射流雾化状态，有效相界面积增大，液滴表面更新频率加快，综合作用使得传质性能提高[5,14]。为了进一步优化WSA 结构，并为其设计提供依据，本工作以吹脱氨为体系研究了中心排气管直径和插入深度对WSA 脱氨传质性能和气相压降的影响，并提
化工学报 2015年5期2015-08-21
- 乙醇胺脱氨脱水工艺的研究
中的水和过量氨经脱氨脱水工序脱出后循环使用，不含水和氨的乙醇胺混合物经真空精馏分别得到3种乙醇胺产品。不同乙醇胺生产工艺的区别主要体现在参加反应的氨水浓度上[4]。低氨水浓度工艺的优点是反应条件温和、副反应少，缺点是能耗高，高氨水浓度工艺则刚好相反。不论哪种工艺，真空精馏乙醇胺混合物的流程和能耗差别不大，能耗大小主要体现在反应物的脱氨脱水工艺。能量集成对低氨水浓度工艺的能耗降低至关重要，相比之下高氨水浓度工艺需要脱出的水较少，降低能耗不那么迫切。乙醇胺是热
化工进展 2014年3期2014-10-11
- 技术前沿
解络合-汽提精馏脱氨技术处理高浓度氨氮废水当前我国工业企业所排出的废水种类众多、总量很大,其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量就超过30万吨。特别是化肥、化工、钢铁、炼焦、炼油、农药、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放大量高浓度氨氮废水,这些高浓度氨氮废水排入水体,会导致水体的富营养化,由此引起了江河湖泊的严重污染,不仅直接影响了人们的生活环境,也造成了国民经济的巨大损失。其中化工、有色、冶金等以高浓度氨氮废水为主的8个行业的氨氮排放量占全国工业氨氮排放总量的8
中国化肥信息 2014年11期2014-01-30
- 化学脱氮在金石集团焦化脱氨中的运用研究
一、焦炉煤气传统脱氨工艺的优势与面临问题硫铵法脱氨以其反应不可逆，可将氨吸收变为产品两大优势而成为焦化行业脱氨的主流工艺，然而随着焦化业的发展，其面临的问题日渐突出，主要有：产品市场问题，硫酸铵为酸性肥料，长期使用会导致土壤结块，仅适用碱性土壤，因而市场面窄，随着产量的扩大使供大于求矛盾加剧，销售困难；运行成本问题，其生产主要原料硫酸为危险化学品，国家对其监管的日益严格，决定了其价格居高不下，加上其腐蚀性强，对设备材质及维护要求高，因而运行成本高，与销售收
化工管理 2013年10期2013-08-15
- 双塔酸性水气提装置技术改造
44℃后自压进入脱氨塔。在脱氨塔塔重沸器的汽提作用下，氨气自塔顶分出，经空冷器冷却至80℃进入回流罐，液相作为回流经回流泵送至脱氨塔顶部；氨气经冷至40℃后进分液罐分液，罐顶富氨气送至含氨气体焚烧炉焚烧。脱氨塔塔底净化水经换热至55℃后一部分送至上游装置回用，剩余部分冷却至40℃后排至含油污水管网。表1双塔操作工艺指标表2改造前后脱硫效果（更换填料、调节阀扩径）表3注碱前后净化水氨氮含量本装置位于1.0MPa蒸汽管网末端，蒸汽压力在0.55-0.7MPa之
化工管理 2013年10期2013-03-15
- 煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造
相加碱后进入水塔脱氨。水塔顶部采出溶解和夹带的溶剂二异丙基醚，冷凝后回送至储槽循环使用;侧线采出的氨气进入氨吸收塔，回收的氨水进入锅炉脱硫系统制成硫酸铵;釜液进入生化段进行生化处理。在实际运行中，该流程虽然能够有效地脱除氨气和部分酸性气体，但由于废水的pH值在9～10.5之间，对二异丙基醚萃取效果影响很大，而工艺中脱氨部分又在萃取之后进行，在萃取剂二异丙基醚用量增加的条件下处理后的污水中总酚含量仍高达1 300 mg/L，难以达到原设计萃取效果，也大大超过
河南化工 2012年17期2012-02-09
- 喷射脱氨法处理钨钼冶金过程中的高浓度氨氮废水
。为了提高吹脱法脱氨效率和脱氨程度，本试验在吹脱法的基础上采用了一种新的脱氨装置，进行了喷射释放脱氨试验。选择钨钼冶金过程中产生的高浓度氨氮废水为原料液，考察了喷射脱氨时间、料液温度、料液pH值和脱氨瓶内真空度等因素对氨氮脱除率的影响。试验获得了比较满意的结果。1 实验方法1.1 实验原理和装置废水中的氨氮通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在，平衡反应式为：NH3+H2O=NH4++OH-。在弱酸性和酸性条件下，溶液中的氨主要以N
中国钨业 2011年2期2011-12-31
- 甲醇和氨对腺嘌呤水解脱氨机理的影响
刘海英 孟凡翠 李 萍 丁世良(1济南大学理学院,济南 250022; 2天津药物研究院,天津 300193; 3山东大学物理学院,济南 250100)Adenine is an integral part of DNA and RNA,which is involved in base pairing with thymine in DNA and with uracil in RNA.In addition,adenine is also an imp
物理化学学报 2010年11期2010-03-06