滚齿
- 高速高精度电子齿轮箱自抗扰控制研究
230009)滚齿加工是一种展成法加工齿轮的工艺,广泛用于生产高质量的外圆柱齿轮。 滚齿加工要求滚刀与工件及其他进给轴按照严格的展成关系运动[1]。 在现代数控滚齿机中,运动轴的同步运动是由电子齿轮箱(electronic gearbox,EGB)控制的,因此提高EGB的控制性能是提高滚齿加工精度的关键。对于多轴控制系统,其控制性能包括单轴跟踪精度和整体轮廓精度[2]。 文献[3-6]针对单运动轴跟踪精度进行研究,然而提升每个运动轴的跟踪精度并无法保证轮
合肥工业大学学报（自然科学版） 2023年12期2024-01-06
- 摆线齿轮滚齿切削力及温度仿真分析
-2]。摆线齿轮滚齿的加工方法主要有插齿加工、滚齿加工、铣齿加工及线切割加工等[3],其中滚齿加工是摆线齿轮加工的一种主要方式。RV减速器中摆线齿轮对齿廓精度要求高,而滚齿加工中的切削力和切削温度均会对摆线齿轮齿廓加工精度有较大影响,为此,国内外研究人员针对滚齿加工中的切削力和切削温度开展了相关研究。Sabkhi等[3-4]通过CAD软件布尔运算对渐开线滚齿加工过程中的未变形切屑几何体进行了建模,并基于微元法建立了离散化刀刃切削力,分析了切削力随滚齿速度变
大连交通大学学报 2023年4期2023-10-14
- 基于金豺狼优化算法的数控切削参数优化
以复杂曲面且微小滚齿加工为实例,进行了数控切削参数优化的实验验证,结果验证了GJO在参数优化中的有效性。1 数控切削参数优化建模1.1 切削参数优化目标函数对于数控切削参数优化而言而言,其目标提高生产效率、降低生产成本。在切削过程中,主要考虑切削速度、进给量和切削深度这3个参数的设置。其中,切削深度对刀具的磨损影响较切削速度和进给量要相对更小,并且可以根据实际加工情况选择确定。因此,切削速度、进给量的合理确定就显得更为重要。首先,建立提高生产效率的目标函数
机械设计与研究 2023年3期2023-09-18
- 基于电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿研究
。文献[3]根据滚齿机滚齿加工过程的理论模型,提出一种新的软件定义的滚齿机电子齿轮箱代替机械式齿轮箱;文献[4]以滚刀节线和非圆齿轮节曲线保持纯滚动为依据,推导出非圆齿轮滚齿加工联动数学模型,并通过仿真进行了验证;文献[5]根据非圆齿轮滚齿加工模型,推导了工件转角误差和滚刀转角误差对非圆齿轮齿距影响的误差公式,但其计算过程过于复杂。因为齿轮加工涉及到多轴联动,所以存在多轴同步控制的问题[6]。文献[7]提出了一种简单的圆柱斜齿轮节距误差和螺旋线轮廓误差的估
合肥工业大学学报（自然科学版） 2023年2期2023-03-08
- 密珠衬套在滚剃夹具中的应用
，无法设计胀套式滚齿夹具，目前普遍采用心轴式滚齿夹具（见图1），该结构夹具因装卸工件需要，工件内孔与心轴须设计一定配合间隙，该间隙的存在，造成加工与齿部精度检测时不同心，进而对工件的齿距累积偏差评价产生明显影响[1]。图1 心轴式滚齿夹具以心轴式滚齿夹具为例，通过分析装夹偏心对齿距累积精度的影响值，说明减小该配合间隙对提升齿距累积误差的效果，并提供一种配合间隙较小且经济可行的夹具方案。2 加工现状及问题分析加工现状：以某一产品为例，工件内孔φ39.775/
金属加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 滚刀几何误差对齿轮精度映射关系分析*
用的基础零部件，滚齿加工作为齿轮加工最为广泛的齿轮加工工艺，在齿轮加工领域占据相当重要的地位。大规格齿轮广泛应用于工程机械、风电轴承、机床工具、轨道交通等。大规格滚齿加工工艺复杂，技术要求高，制造难度大，使其加工制造一直受到重视[1]。齿面成形精度的影响因素很多，在制造、安装及实际加工过程中，受到多种因素影响使得滚刀理论空间位置与实际空间位置产生偏移，从而对被加工齿轮精度产生影响。目前国内外对滚切齿轮成型精度展开了一定的研究。王时龙等[2]采用产形齿条法，
组合机床与自动化加工技术 2022年11期2022-11-25
- 刮削滚齿精加工工艺特性与试运用研究
床顶尖的烧损等。滚齿加工是连续展成运动切削的制齿方法，所以其生产效率(是各种机械加工制齿效率最高和最广的制齿设备)、渐开线齿形精度较高且稳定。由于滚齿机床的设计刚度较高，一般用于去除齿形大余量加工(开齿)，未精加工减少加工余量，适合提高进刀量达到提高效率的目的(钢件粗滚2～3.5 mm/r、精滚0.8～1.2 mm/r)。一般滚齿机床的滚齿加工精度为标准GB/T 10095.1—2008和GB/T 10095.2—2008的7～8级，高速钢滚刀滚齿切削速度
新技术新工艺 2022年6期2022-08-07
- 基于UG12.0的N95口罩齿模加工铣削策略探讨
造技术要求极高，滚齿与标志的圆跳动公差控制在0.005 mm，全曲面跳动公差控制在0.01 mm[4]，这无疑对齿模的制造工艺提出了更高的要求，同时这也是造成齿模质量不统一、寿命短，制约口罩机生产效率的主要困扰。现研究应用UG12.0对N95口罩齿模进行三维造型，分析齿模的结构特征和加工难点，选用合适的铣削策略，确定优质高效的工艺方案和生成加工程序，并在四轴数控加工中心加工验证。1 齿模工艺分析1.1 齿模结构特征图1所示为N95口罩齿模结构，在直径φ75
装备制造技术 2022年3期2022-06-16
- 数控高速重型滚齿机刀架优化设计
加工过程中，重型滚齿机是必不可少的设备。所谓重型齿轮，是直径达4m以上乃至十几米的大齿轮，这种齿轮在矿山、钢铁、化工和交通运输等众多行业中应用广泛。然而在重型齿轮的加工中，加工周期长一直是一个痛点，因此实现高速化以提高加工效率是关键。本文中的滚齿机是齐重数控装备有限公司研制的重点新产品，其具有重型化、高速化的特点，在一定程度上填补了我国相关领域的空白，但仍有较大的提升空间。在高速切削过程中，高速回转部件支撑结构的稳定性，对齿轮机实现高速化具有重要作用。如果
金属加工(冷加工) 2022年1期2022-01-25
- 滚齿加工中仿真分析方法应用探讨*
齿轮加工方法中，滚齿加工由于切削速度高、使用寿命长，在齿轮成形过程中占据主导地位。但由于滚齿加工成形运动的复杂性与特殊性，很难进行具体分析，需要与仿真相结合才能直观体现滚齿切削过程。有限元仿真可以将连续体离散化，对连续体力热学问题进行解析[1]，基于CAD进行实体建模的几何仿真技术也具有广阔的应用前景。滚齿加工的仿真为切削条件优化，切削刀具寿命和工件表面质量的提高提供参考[2]，滚齿仿真的精确预测与实际生产加工相结合，可以起到降低成本，提高生产率的作用。本
制造技术与机床 2022年1期2022-01-19
- 基于振动信号的滚齿加工工艺参数优化
械设备中[1]。滚齿加工因加工效率高、适应性好等优点，是目前齿轮加工应用最广泛的加工技术之一。目前，我国大多数齿轮加工企业都是靠工艺人员的经验或参考切削加工手册来选择工艺参数，这样选择可能考虑不到加工过程中的振动等因素影响，加工过程中振动过大会导致加工精度降低，刀具寿命降低，机床寿命降低[2]。合理科学的工艺参数对于滚齿加工有着重要的意义，本文通过采集滚齿加工过程中不同工艺参数下的振动，然后基于振动信号优化出合理的工艺参数。1 监测系统的搭建本文搭建了一套
装备制造技术 2021年8期2021-12-21
- 基于有限元仿真的齿轮滚切稳定性建模与分析
加工技术之一。在滚齿干切加工过程中，当系统结构参数或滚削参数选用不当时，刀具与工件之间会产生颤振，这已成为限制滚齿加工精度的重要约束[1]。颤振在齿轮表面留下的振纹，会降低齿面质量，影响产品的合格率。此外，颤振还会带来机床损伤、刀具磨损加速等不良影响[2]。抑制或避免颤振的可行途径是确定滚齿加工参数，使其远离所预测的颤振发生临界条件[3-4]。稳定性叶瓣图分析法是颤振临界条件预测的主流方法之一，叶瓣图可以简单而清晰地描述刀具切深与刀具主轴转速的对应关系，通
机械设计与制造工程 2021年11期2021-12-13
- 硬齿面齿轮加工技术应用及发展前景分析
技术;发展前景;滚齿1引言近年来国内经济社会不断发展，制造产业规模不断扩大，机械制造行业的技术水平也不断提高，与此同时，各产业对于机械设备的制造质量也提出更高的要求，其中齿轮作为最重要的机械零件之一，其生产质量与机械设备的使用性能直接相关，因此在现阶段加强硬齿面齿轮加工技术应用及发展前景的研究是十分必要的，能够更加全面的认识硬齿面齿轮加工制造的现状及工艺流程以及各种齿轮加工制造技术、未来发展前景，从而研究制定更加合理的加工制造方案进行硬齿面齿轮的加工。2硬
装备维修技术 2022年3期2021-12-06
- 基于滚齿加工的20CrMnTi齿面粗糙度分析研究
都是研究如何提高滚齿加工精度，而对于齿面粗糙度的影响因素研究较少。李琳坤[1]主要从齿坯加工质量、滚齿夹具的精度等方面研究了如何提高滚齿加工精度及表面精度，赵韩等[2]在轴齿轮加工精度的原因分析中提到影响滚齿表面粗糙度的因素及控制方法，这些研究对影响滚齿齿面粗糙度原因分析不够全面和深入。本文将从滚刀刀面质量、顶刃圆角半径及刃口形状方面进行研究，全面分析并验证滚齿加工对齿面粗糙度的影响，为后续在实际加工中提高滚齿零件的表面质量提供参考依据。1 齿面粗糙度测量
机械设计与制造工程 2021年7期2021-08-23
- 大型数控滚齿机A轴转台回转进给机构的研究
5）0 引言大型滚齿机是盾构机、军工、风电、轴承、电站、船舶、矿山、冶金等行业，大型齿轮工件的把关加工设备，可通过滚切法或成形法加工各类齿轮齿形。大型数控滚齿机，比常规滚齿机有着巨大的代差优势[1]。首先，大型数控滚齿机可使用高速机卡刀具，刀具线速度可达180m/min，加工效率高提高5～10倍；其次，大型数控滚齿机采用电子齿轮箱，简化了机床传动结构，提高可靠性，易于操作和维护。而我国大型数控滚齿机长期依靠进口格里森、利勃海尔等国外产品，为打破依赖进口局面
新型工业化 2021年3期2021-07-12
- 高速干切滚齿工艺参数的多目标优化与决策方法
0 引言高速干切滚齿工艺作为一种绿色高效的齿轮成形工艺，在加工过程中不使用切削液且切削速度高，近年来得到了大量的关注和研究[1]。高速干切滚齿工艺对加工条件要求较高，不合理的加工工艺参数会严重影响齿轮的形状误差、齿向误差以及加工能耗。工艺参数优化与决策能有效优化加工工艺参数，而无须改变加工硬件环境。国内外学者在常见的机械加工方式如车削、磨削、铣削、钻削等工艺优化上已取得不错的研究成果，但大部分研究集中于经济型指标如加工成本、加工时间、加工质量等的优化，只有
中国机械工程 2021年7期2021-04-15
- 滚削力计算方法及影响因素分析*
018）0 引言滚齿是一种常见的齿轮粗加工方法，其加工过程复杂多变，且是一种断续加工方法，滚削力分析比较困难。而滚削力又是滚齿加工中最重要参数，滚刀与齿轮在滚削加工过程中滚削力是不断变化的，随着滚刀刀刃进出齿轮，同一刀刃的切削过程中，不同时刻、不同的切削刀齿所产生的切削力的状态和大小也是不一样的，导致滚削力计算比较困难，如图1 所示。但是在滚齿机主轴及电机选型、机电动态特性建模、滚齿精度分析及滚刀切削性能计算时却不可缺少，所以研究滚削力计算方法和影响因素至
机电工程技术 2021年7期2021-04-04
- 滚削力计算方法及影响因素分析*
018）0 引言滚齿是一种常见的齿轮粗加工方法，其加工过程复杂多变，且是一种断续加工方法，滚削力分析比较困难。而滚削力又是滚齿加工中最重要参数，滚刀与齿轮在滚削加工过程中滚削力是不断变化的，随着滚刀刀刃进出齿轮，同一刀刃的切削过程中，不同时刻、不同的切削刀齿所产生的切削力的状态和大小也是不一样的，导致滚削力计算比较困难，如图1 所示。但是在滚齿机主轴及电机选型、机电动态特性建模、滚齿精度分析及滚刀切削性能计算时却不可缺少，所以研究滚削力计算方法和影响因素至
机电工程技术 2021年7期2021-04-04
- 滚齿螺旋线倾斜偏差的修形
轮传动有限公司）滚齿作为最常用的粗加工制齿方法，螺旋线一般不做修形，其fHβ值为0。但当成品有特殊修形要求或热处理变形量较大时，若滚齿不做修形，其螺旋线倾斜偏差与后续齿面精加工（如剃齿、磨齿等）螺旋线倾斜偏差较大，会造成在齿宽不同位置上齿面精加工余量不均，甚至余量不足（如图1 所示，若剃齿需求的fHβ值为+0.02mm，当滚齿的fHβ值为0 时，剃齿齿面加工余量差异值最大为0.02mm），影响最终齿轮精度。此时就需要在滚齿时进行螺旋线倾斜偏差的修形，避免上
安徽科技 2021年2期2021-03-05
- 滚齿工艺对热处理畸变的影响研究
变同样与前道工序滚齿工艺有一定的关系[2]。滚齿工序在齿坯内部产生加工应力，在齿坯表面引起粗糙度变化，特别是由于滚齿工艺不当、滚齿刀具用钝等因素的影响，会造成更复杂的应力状态。齿轮不同的切齿加工工艺在表层形成不同的加工应力状态，所以其变形倾向也有所不同[3]。本文采用控制变量法，做三因素两水平正交试验，分别改变滚刀类型、轴向进给、走刀次数，收集热处理各工序前后齿轮的特征尺寸，基于相关统计学原理，分析不同滚齿加工参数对热处理畸变的影响。1 研究对象、工艺和方
机械工程师 2020年12期2020-12-23
- 浅析提高圆柱齿轮滚齿加工精度的方法
势。一般情况下，滚齿的精度很大程度影响着齿轮的精度。齿圈径跳、基节偏差、公法线变动量、齿形齿向误差等是导致滚齿精度降低的因素，因此，必须严格控制误差，才能保证滚齿的精度。本文主要研究如何提高圆柱齿轮滚齿加工精度。关键词：滚齿;加工;精度1 影响滚齿加工精度的因素分析1.1 齿圈径跳误差 齿圈径跳又叫几何偏心，是指“齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。”简言之，齿圈径跳就是轮齿齿圈出现轴中心线偏心的情
内燃机与配件 2020年2期2020-09-10
- 影响轴齿轮滚齿加工精度的原因分析
物。在减速机中，滚齿与轴齿轮都是主要零件，假若轴齿轮滚齿的加工精度受损，那么减速机的减速效果也会大打折扣。文章通过分析影响轴齿轮滚齿加工精度被破坏的原因，来提高被加工零件的质量，并从物理和化学两方面对其展开具体分析。关键词：加工精度;轴齿轮;滚齿;加工质量引言轴齿轮主要应用在减速机中，并且和减速机的质量和效率有着直接的关系。如果轴齿轮在工作过程中产生精度等相关问题就会影响减速机的正常工作。对于轴齿轮来说，最难控制的精度就是滚齿加工精度，因为轴齿轮的工作部分
科学与财富 2020年11期2020-07-10
- 两种去除齿部毛刺工装的研究
事故[1]。2 滚齿去毛刺工装2.1 制作滚齿毛刺容易产生于滚刀挤压齿部顺着滚刀方向挤出的毛刺，如图1 所示。图1 滚齿产生的毛刺滚齿后毛刺容易造成的主要危害：操作工不方便装夹工件，容易划手；后序剃齿加工容易造成剃刀挖心；影响外观。为了有效地去除滚齿毛刺，设计了一款滚齿去毛刺工装，安装在滚齿机立柱上，如图2、图3 所示。2.2 使用方法将工装安装于滚齿机立柱上；选用合适的刀杆装入工装刀架内；调整刀杆伸出长度和刀架高低使其适合加工产品；通过螺母微调高度，提高
机械管理开发 2020年4期2020-06-10
- 面向高效节能的数控滚齿加工参数多目标优化模型
044)0 引言滚齿是使用最为广泛的齿轮加工工艺。滚齿机床能耗特性复杂，能量消耗大，加工参数的合理选择对滚齿加工能耗产生显著影响，因加工参数选择不当，使得滚齿机床的整体性能没有得到充分发挥，也造成了巨大能耗浪费。如何综合考虑能耗和加工时间、成本等传统目标开展数控滚齿加工参数优化，是一个在绿色制造背景下亟待解决的问题。目前针对滚齿加工参数优化研究，较多着眼于刀具振动、加工精度、切削热量、加工成本及刀具寿命等目标。例如，D.R等[1]构建了滚刀冲击频率与加工参
计算机集成制造系统 2020年3期2020-04-08
- 滚齿加工工艺实践探讨
齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。随着齿轮的传动速度、承载能力、使用寿命等要求的提高，以及运行噪声、制造成本降低的需求，业内对齿轮的设计、加工等提出了更高的要求。滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种方法。关键词：滚齿;加工;工艺;技术滚齿是一种常用的齿轮加工方法，滚齿加工的通用性较好，在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，即用一把滚刀可加工模数相同而齿敷和螺
科学与财富 2020年2期2020-04-01
- 应用插滚技术制造双联齿轮对齿的工艺方法
。关键词：插齿;滚齿;插滚;双联齿轮;对齿角度中图分类号：TG61 文献标志码：A该公司开发的GF9项目中，超越从动支架行星轮（双联齿），在以前该公司生产的齿轮中从未有过一个特殊的要求，双联齿两齿轮的齿牙需要对齿加工，齿轮A的齿牙与齿轮B的齿牙有相对位置要求，通俗讲两齿轮齿牙需要对齐，如图1所示，齿轮A在截面“G”上的齿牙与齿轮B在截面“F”上的齿牙，其对齿角度4牙（齿轮圆周4等分测量）平均误差需控制在0±0.099°。对于这种双联齿加工，通
中国新技术新产品 2019年1期2019-10-09
- 基于切向滚齿加工斜齿轮修形齿面的设计与分析
外已有大量的切向滚齿加工的研究成果，但多局限于加工标准齿面的滚刀几何设计，对滚齿修形齿面的研究较少。设计滚齿加工参数，对修形齿面进行加工，来提高减振降噪效果的研究有重要的现实意义。1 滚齿加工滚齿机上使用齿轮滚刀来加工齿轮齿形的加工方式为滚齿。齿轮加工方式主要为仿形法与范成法两种。范成法加工精度很高，生产率也较高，且表面粗糙度值很低，在实际齿轮加工中有非常普遍的应用。滚齿加工有很强的适应性，因其利用展成法加工，一把滚刀能够对模数与齿形角相同的齿数不同的齿轮
世界有色金属 2019年8期2019-06-13
- 空客A380高升力传动扭矩轴加工技术
别是车加工变形、滚齿、校正、去除工艺凸台以及钻径向孔等工序难度大，本文结合研制过程出现的问题进行对加工难度大的工序进行了详细分析和论述。关键词：加工变形、滚齿、径向孔、去除工艺台引言：随着中国大飞机C919试飞成功，国产大飞机离我们越来越近，其中民航飞行运动控制零部件加工工艺在国内也刚刚起步。空客A380飞控零件国内加工过程中出现问题可以做为案列为国产飞机制造提供借鉴。1.背景介绍1.1项目来源：钛合金花键轴是MOOG公司外贸转包零件，“襟翼升力传动轴”零
科学与财富 2019年3期2019-02-28
- 齿轮切削参数对加工效率影响的研究
效的方向发展，而滚齿加工是外圆柱齿轮加工最常用的高效加工方法之一。研究优化滚齿切削元素是提高加工效率的有效途径，因而研究切削参数对提高加工效率具有实质性意义。本文以笔者公司某机型推土机太阳轮的滚齿加工为研究对象，通过结合分析滚刀、机床及加工参数，优化切削参数，缩短加工时间，提高加工效率。本文研究的滚刀材质为M35高速钢，涂层材料为AlCrN，滚齿机采用国内某机床厂生产的高效重切削型机床，结构为整体式，能承受重负荷强力和高速切削。自动化程度较高，且可实现多种
建筑机械 2018年10期2018-11-22
- 小模数棘轮滚齿加工工艺探讨
珑小模数棘轮滚齿加工工艺探讨龚 宏 徐练光 熊宇烈 王 珑（四川航天燎原科技有限公司，成都 610100）分析、优化了棘轮滚刀设计，对刀齿磨削、滚齿加工过程进行了工艺控制，摸索出微小余量精切措施，提高了刀具耐用度，获得了加工精密小模数棘轮的方法，满足了零件加工需求。小模数棘轮；滚刀设计；滚刀耐用度；刀齿磨削；滚齿工艺1 引言棘轮机构的作用是将连续转动或往复运动转换成单向步进运动，棘轮轮齿通常为单向齿。本文所述棘轮由电磁铁直接驱动，棘轮的步进运动产生所需
航天制造技术 2018年5期2018-11-19
- 支持少样本的高速滚齿工艺参数优化
0 引言近年来，滚齿加工尤其是高速滚齿加工得到了迅猛发展，其工艺更加注重加工绿色化和低碳化[1-4]。合适的工艺参数在低碳化的滚齿加工中显得尤为重要[3-5],但在实际决策、生产运用中存在诸多难题，例如在少量历史加工案例条件下，如何在得到优化工艺参数的同时满足企业对加工质量、加工成本、加工时间、环境影响等多方面的要求，其中的难点为：①作为先进技术，高速滚齿加工积累的工艺实例较少[5];②缺少合适的优化算法。因此，少样本下的高速滚齿工艺参数优化问题亟需解决。
计算机集成制造系统 2018年10期2018-11-13
- 基于有限元法的航空发动机齿轮滚齿崩刀研究
发动机零件齿轮在滚齿粗加工过程中会出现刀具崩刀打伤零件（见图1）的加工质量事故。该质量事故不仅会造成零件超差，而且专用滚齿刀因崩齿也将报废，造成零件报废和刀具报废的双重经济损失。图1 刀具崩刀和零件打伤（箭示处）瞬态动力学分析（Transient Structural Analysis）主要用于确定结构承受随时间按任意规律变化的载荷时的响应[2]，它可以确定结构在静载荷、瞬态载荷和正弦载荷的任意组合作用下随时间变化的位移、应力和应变。如应用于加工过程，通过
装备制造技术 2018年7期2018-08-30
- 人字齿轮工艺空刀槽的设计方法
的问题。本研究从滚齿空间数学模型出发，建立了最小空刀槽与外部影响因素的精确数学方程，结合滚齿工艺确定最优空刀槽宽度。1 数学模型建立及方程求解1.1 几何模型的建立设计如图1所示，滚刀节线与被切齿轮节圆圆柱的切点p正好移动到空刀槽端面，此时滚刀并未完成这一端全部齿的切制，滚刀还需沿被切齿轮轴线继续移动超越量e才能完成该端齿的切制。建立坐标系o－xyz，o点该端空刀槽端面的轴心，z轴与被切齿轮轴线重合，x轴为o点与p点的连线，各轴方向如图1所示。坐标系o'－
现代盐化工 2018年3期2018-07-24
- 埃马克全方位滚齿加工解决方案
常迅速。尤其是在滚齿领域内，这种发展趋势更是势头强劲。以转向系统部件为例：生产计划人员需要能对转向小齿轮、蜗杆和蜗轮进行高效滚齿加工的极其灵活的机床。如何使用一台机床完成EPS转向系统整个传动齿轮箱的加工？独具创新精神的机械制造商能够完成这项任务。EMAG KOEPFER最新推出的卧式滚齿机HLC 150H是其中最为优秀的一款机床，是不折不扣的全方位解决方案。这款高效机床可加工的工件范围极广：传动轴、电枢轴、小齿轮以及行星齿轮均可加工，最大长度达500mm
世界制造技术与装备市场 2018年2期2018-06-04
- 基于SolidWorks的滚齿过程几何仿真及切削力计算*
idWorks的滚齿过程几何仿真及切削力计算*吕 盈，张 松，李剑峰，田 昆(山东大学 机械工程学院 高效洁净机械制造教育部重点实验室，济南 250061)滚齿切削力是制定合理的切削用量、优化刀具几何参数的基础，为研究滚齿切削力，提出了基于SolidWorks的滚齿过程几何仿真及切削力计算方法。首先以SolidWorks软件为平台建立齿坯、滚刀刀齿三维模型，实现滚刀刀齿对工件进行加工的可视化过程，获得加工后的工件以及产生的切屑的三维模型。然后用两种方法计算
组合机床与自动化加工技术 2017年11期2017-11-30
- EMAG KOEPFER HLC 150 H：高灵活性、低成本的全方位滚齿加工解决方案
、低成本的全方位滚齿加工解决方案埃马克（中国）机械有限公司在如今的汽车工业领域内，所使用生产工艺的灵活性已逐渐成为对生产计划人员的重大挑战。制造商必须适应不断变化的零部件范围。举例来说，零部件几何形状的变化就非常迅速。尤其是在滚齿领域内，这种发展趋势更是势头强劲。以转向系统部件为例：生产计划人员需要能对转向小齿轮、蜗杆和蜗轮进行高效滚齿加工的极其灵活的机床。如何使用一台机床完成 EPS 转向系统整个传动齿轮箱的加工？独具创新精神的机械制造商能够完成这项任务
世界制造技术与装备市场 2017年5期2017-11-02
- 完整流程，尽在掌控
——模块化立式滚齿机VL 4 H功能技术特点
——模块化立式滚齿机VL 4 H功能技术特点德国埃马克公司齿轮不断推动世界进步。它们形式各异、种类繁多，并可采用各种材料制成，因而能用在多种不同的应用场合，从钟表手工业中最精密的齿轮，到采矿业或水泥业中用于驱动大型磨盘或回转炉的16米直径齿轮，它们在生活中的确随处可见。但无论大小，它们都有一个共同点：那就是必须满足极高的要求。多年来在齿轮技术领域内已获得巨大成功的KOEPFER公司，拥有庞大稳定的客户群基础以及为数众多的制齿项目，这些都是其技术卓越、实力
世界制造技术与装备市场 2017年4期2017-09-03
- 硬齿面滚齿工艺在轮拖齿轮轴加工中的应用
要：阐述了硬齿滚齿工艺在轮式拖拉机末端传动系零件太阳轮轴加工中的应用。针对此零件的结构，利用高精度设备，设计、选用专用工装、刀具，合理优化切削参数，使零件精度达到国标7级以上，为硬齿面滚齿工艺的推广应用提供参考。关键词：硬齿面；齿轮轴；滚齿DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.0181 概述硬齿面滚齿革新了硬齿面精加工工艺，采用硬质合金滚刀覆涂后滚削齿面，相对磨齿有较高的效率，目前在国内外都有应用。主要用于齿轮热后精
山东工业技术 2017年10期2017-05-31
- 论齿轮滚剃加工中，滚齿挖根量不足时剃齿的调整方法
要：本文论述在滚齿挖根量不足的情况下，如何通过调整剃齿，达到既满足剃齿齿形又满足剃齿挖根要求的方法。关键词：滚齿挖根量不足；调整剃齿齿形16年8月25日，在进行SOP的NMT主动五档齿轮剃齿加工时，发现剃齿齿根没有挖根，滚齿的齿根整个被剃刀挖掉，大家知道，成品齿轮的齿根要求有0.01～0.05的挖根量，既不能大也不能没有，否则都会影响齿轮的齿根强度，而在本文叙述的剃齿后的挖根情况如图一所示，从图上看滚齿的挖根量被剃齿刀整个吃掉，这势必会造成严重削弱齿轮的
科技风 2017年4期2017-05-30
- 一种零耦合滚齿全误差模型及其预测方法
安)一种零耦合滚齿全误差模型及其预测方法刘星1,2,梅雪松1,2,陶涛1,2,李伟1,2,申建广1,2(1.西安交通大学机械工程学院,710049,西安; 2.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安)为了降低滚齿全误差模型的求解难度,建立了机床误差模型与工件加工精度之间的映射关系,同时对滚齿加工误差进行准确辨识与预测,提出了一种将滚齿全误差模型分解为两个完全独立的子模型并进行协同计算的方法,可以提高滚齿全误差模型在误差辨识、预测中
西安交通大学学报 2016年10期2016-12-22
- 基于切向滚齿加工斜齿轮修形齿面的设计与分析
方宗德基于切向滚齿加工斜齿轮修形齿面的设计与分析蒋进科，方宗德(西北工业大学机电学院，陕西西安，710072)为提高修形齿轮加工效率，并降低齿轮副振动与噪音，提出切向滚齿加工双鼓形齿斜齿轮设计方法。根据空间啮合原理建立3自由度切向滚齿模型，设计滚刀齿形及修正工件附加转交角与安装中心距，并推导工件修形齿面；其次，结合LTCA技术以承载传动误差(LTE)幅值最小为优化目标，获得上述加工参数，并分析LTE幅值与齿轮副重合度关系。研究结果表明：设计加工参数可减小
中南大学学报（自然科学版） 2016年11期2016-10-13
- 基于有限元分析的滚齿SLD构建
基于有限元分析的滚齿SLD构建李国龙1赵君1刘小旭1杨勇21.重庆大学机械传动国家重点实验室，重庆，4000302.重庆机床(集团)有限责任公司，重庆，400055针对稳定性耳垂线图(SLD)应用于滚齿颤振预测时存在动力学参数获取困难、切削深度难以确定等问题，建立了考虑滚刀刀杆柔性的三维滚齿系统动力学模型，通过滚刀极限切屑厚度与轴向进给量的关系计算滚齿系统动力学参数，并在此基础上绘制出滚齿SLD。设计了滚齿颤振实验方案，通过采集的实验数据分析平稳切削与颤振
中国机械工程 2016年17期2016-10-10
- 一种用于小孔径定位的新型滚齿夹具研究
小孔径定位的新型滚齿夹具研究张 云（陕西法士特齿轮有限责任公司，西安 710077）针对目前三菱滚齿机原装夹具结构对零件内孔要求的局限性，设计了一种针对小孔径定位的滚齿夹具结构，该夹具结构设计合理，制造精度容易满足，装配简便，完全能够达到零件的加工要求，对以后小孔径类的齿轮滚齿夹具设计有一定的指导作用。滚齿夹具 小孔径 小孔径 滚齿机引言目前我公司滚齿机多数采用日本三菱公司的进口滚齿机，相比于国产滚齿机，进口滚齿机在可靠性、性能以及生产节拍方面都有很大的优
现代制造技术与装备 2016年1期2016-08-23
- 刮平机滚齿协同冲击破碎瓷砖机理
833）刮平机滚齿协同冲击破碎瓷砖机理徐 斌1， 2，邵俊鹏1，刘建军2 （1. 哈尔滨理工大学机械动力工程学院，黑龙江 哈尔滨 150080；2. 广东科达洁能股份有限公司，广东 佛山 528313）摘 要：为了研究刮平机滚齿破碎瓷砖机理，分析刮平机的结构和运行原理，提出滚筒滚齿协同冲击破碎瓷砖，并分析其机理。建立了单滚齿冲击破碎瓷砖和多滚齿协同破碎瓷砖的模型，通过SEM实验验证了所建模型的正确性，同时验证了多滚齿协同冲击破碎瓷砖机理理论符合瓷砖表面形
中国陶瓷工业 2016年2期2016-05-31
- 动态仿真在滚刀代用中的应用
了思路。关键词：滚齿；动态仿真；滚刀代用在齿轮加工中，齿轮粗加工工序一般都采用滚齿方法加工。相对于其他加工方法，滚齿加工具有生产效率高、刀具寿命长、大批量生产成本低的特点，故被广泛应用。但滚刀的生产周期长，在新产品加工中单件产品加工需要定制滚刀，面临成本高、周期长的问题。因此，滚刀代用是实际生产中常用的办法，不过，传统的滚刀代用采用理论计算，工作量大、耗时长，而且还难以直观展现[1-2]。本文介绍的滚刀代用方法在一定程度上弥补了传统滚刀代用方法的不足，可操
盐城工学院学报（自然科学版） 2015年2期2015-12-19
- 热变形对高速干式滚齿机加工精度的影响
0 前言高速干式滚齿技术，是近年来出现的一种快速、低消耗、绿色化的滚齿加工技术，与传统滚齿法相比，其有着加工效率高、生产成本低、绿色环保等优势。由于高速干式滚齿机是在无冷却、无润滑油的情况下进行高速切削，滚齿过程中会产生大量的热，在长时间的加工过程中，会引起机床温度的升高，从而导致床身、立柱等机床主要零部件产生热变形，从而影响齿轮的加工精度。在高速干式滚齿加工过程所产生的误差中，高达70%的误差是由机床热变形所导致的加工误差。因此，在高速干式滚齿加工过程中
机床与液压 2015年19期2015-11-26
- 滚齿加工装备及其技术发展趋势*
度较高，常见的有滚齿、插齿、剃齿(属精加工)，其中滚齿加工应用最为广泛。在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工花键、蜗轮、链轮等。滚齿机的拥有量约占齿轮机床总量的45～50%[1]。虽然到上世纪70年代末，我国已基本形成了完整的齿轮制造体系，但设计制造水平不高，与国外先进制造水平还有较大差距。近年来， 我国齿轮产业已超越意大利跃居全球第四，但产业结构性矛盾突出、产能过剩、自主创新能力不足等问题突出。随着制造业的转型升级，工业化与信息化的融合逐步加深，
现代机械 2015年6期2015-02-25
- 一种超声精密滚齿装置的设计与使用
1]。硬齿面齿轮滚齿加工过程中，滚齿切削力、切削热大，切屑不易排出，滚刀磨损严重，滚刀使用寿命较低[2]。而且淬火后的齿轮由于材料硬度提高，不能进行精密滚齿加工，以进一步提高齿轮加工精度。但超声振动加工可以大大降低切削力和切削热，提高切削的冷却、润滑效果，延长刀具使用寿命，提高加工工件的表面质量和耐磨性[3]。齿轮超声精密加工技术依赖于超声波振动理论与先进制造技术学科间前沿技术的相互渗透；大功率超声波发生器、换能器的系列成熟产品，为齿轮超声精密加工的实现奠
机电产品开发与创新 2015年1期2015-01-27
- 滚齿加工误差分析及研究
的齿部加工采用先滚齿粗加工，后剃齿精加工的方法。滚齿－剃齿工艺水平的高低，直接决定着齿轮的精度和质量。滚齿作为齿部粗加工，加工过程中会产生一些误差（如齿形误差、齿向误差、齿圈径跳误差、齿距误差等），剃齿作为齿部精加工，它能够减小在滚齿加工中产生的上述误差。但是，如果滚齿加工中产生的齿圈径跳误差大，那么在剃齿时虽然能够减小齿圈径跳误差，却会增加周节累积误差。所以滚齿加工精度的高低决定着剃齿加工精度的高低及零件的质量，大齿首先要在滚齿加工中避免和减小产生各项误
机械管理开发 2014年6期2014-12-13
- 人字齿橡胶辊的展成加工方法
；包胶；展成法；滚齿中图分类号：S226.7+9 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）04-0021-04割草压扁机是专门用于收获优质饲草的一种机具，可一次完成对牧草的收割、压扁和铺条作业。其中人字齿橡胶辊具有将饲草茎杆压扁、促进饲草快速干燥、有效保存饲草养分等作用，它的加工工艺方法对橡胶辊的压扁性能和割草压扁机的制造成本具有重大影响。人字齿橡胶辊和人字齿轮结构类似，是一种在无缝钢管外圆面上包胶而成的圆柱形橡胶齿轮，在某一部分齿宽上为右
农业科技与装备 2014年4期2014-11-28
- 渐开线齿轮滚齿工艺性分析
04)渐开线齿轮滚齿工艺性分析陈启云，陈辛波 (同济大学,上海 201804)要提高变速器齿轮传动的平稳性，降低传递误差，对于齿轮齿形的修形要求越来越高。但是，传动过程的齿轮啮合与滚齿过程的加工啮合性质存在差异，前者为平行轴传动关系，后者为交叉角的蜗轮蜗杆传动关系。而设计齿轮的齿顶和齿根存在非渐开线的齿形修缘，不同的传动关系会导致加工出来的齿形与设计目标不一致。正是基于这一点，提出设计齿轮的滚齿工艺性分析方案，以减少后期设计变更带来的开发成本浪费。渐开线齿
汽车零部件 2014年1期2014-09-20
- 挖跟齿轮加工工艺研究
轮轮齿粗加工选择滚齿加工。确定滚齿分度圆齿厚时，要考虑磨齿时的碳层减薄量，一般磨齿余量单边不大于0.2mm；由于滚齿和磨齿不是采用同一加工基准，因此在滚齿时对轮齿齿形跳动量也要加以限制， 避免磨齿时余量不一致，造成齿面渗层不均匀而减小齿面耐磨性。2 齿轮的热处理。齿轮轮体和轮齿部位经过粗加工后,为了达到设计图要求，一般要进行热处理，例如轮齿渗碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的机械性能，满足使用要求。挖跟齿轮采用的是渗碳、淬火处理。采用余量保护法，渗碳后要
中国新技术新产品 2014年13期2014-08-26
- 基于NX的斜齿轮滚齿加工仿真系统设计*
基于NX的斜齿轮滚齿加工仿真系统设计*张荣闯，王 军，王宛山(东北大学 机械工程与自动化学院，沈阳 110819)为建立滚齿加工几何仿真与反应加工过程的物理模型之间的联系，提出了基于NX二次开发的斜齿轮滚齿加工仿真方法。首先构建了斜齿轮滚齿加工仿真系统总体结构；其次，建立了滚齿加工过程的运动学方程；然后，对工件几何实体、滚刀扫掠体、齿廓实体以及未变形切屑几何实体构建过程进行了描述；最后，对一个实例斜齿轮进行仿真加工，仿真法向齿廓与理论渐开线齿廓的比较验证了
组合机床与自动化加工技术 2014年6期2014-07-18
- 埃马克新型铣头：小小变化带来整体升级
还能实现硬铣削或滚齿，并且所有这些操作都能在同一台机床上完成，而且并不需对其进行磨削。K200用于处理模数达到3，工件直径长达120mm，且工件长度达300mm的滚齿操作。如客户特别要求，该K200加工直径甚至还可长达157mm，且速度较快。这同样适用于自动化操作。另外，Koepfer公司还专门为那些拥用老式滚齿机的用户提供斜角滚头来拓展老机床的加工能力，斜角滚头可作为连接品连接可偏移滚铣头，从而达到了铣削单头或多头蜗杆的目的。
金属加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 滚齿加工精度和效率的研究分析
工艺技术的发展，滚齿机的刚性、精度及功率有了很大的提高，数控滚齿机的应用，齿轮滚刀材料性能的提高及刀具制造、刃磨工艺的改进，使齿轮加工精度和效率有了很大的提高。1 滚齿加工精度分析齿轮精度主要有运动精度、平稳性精度、接触精度。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。1.1 齿圈径向跳动误差齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相
中国新技术新产品 2012年2期2012-10-29
- 双凸轮联动工作台交换技术*
中心研究所通过对滚齿凸轮机构的剖析和研究，在经过不断的摸索与尝试中进一步对滚齿凸轮机构进行了创新，发明出适用于中小型机床的双凸轮联动工作台交换技术，现广泛用于MDH系列机床上，并取得了较大的利润。滚齿凸轮机构也称蜗杆凸轮分度机构，是一种高速、高精度垂直轴传动的分度机构，它由凸轮和滚子转盘组成(如图1)。滚齿凸轮机构有如下特点:(1)高速 凸轮轴的转速可达1 200 r/min，远远超过其他凸轮机构的转速;(2)高精度 通常分度精度可在±30″之内，现已有分
制造技术与机床 2012年2期2012-10-23
- 汽车变速器齿轮刀具改进设计研究
，2］。1.1 滚齿滚齿是第一道工艺工序，是属于粗加工范畴。滚齿的主要作用是快速的去处较多的金属余量，该工艺追求的是齿距精度，而不是齿形精度，因此经过滚齿之后得到的齿，周节精度较好，但是齿形精度较差，有待于后续工艺的进一步加工，才能够提高齿形精度。对于一些齿形复杂的齿轮加工，在第一步滚齿的时候可以直接采用插齿的方法实现加工。1.2 剃齿剃齿是紧接着滚齿之后的第二道工艺步骤，剃齿的主要目的有两个，第一是进一步去处金属余量，修正齿形，第二个作用就是降低齿面的棱
武汉轻工大学学报 2011年4期2011-03-20
- 大行星齿轮倒角滚刀及工装设计
具,极大地提高了滚齿加工的生产效率,同时也确保了倒角质量的稳定。生产实践证明,所设计的倒角滚刀和工装模具大大提高了倒角工作效率,减轻了工人的劳动强度;产品倒角加工质量稳定,滚齿加工质量满足用户需求,获得了较好的经济效益。齿轮;齿轮倒角滚刀;倒角;工装株洲市九洲四维实业有限公司生产的3种电动轮汽车大行星齿轮产品除内孔尺寸不同外,几何形状基本相同,加工方法和工艺路线基本一致,齿轮齿部参数如表1所示。大行星齿轮采用手工砂轮倒角,尺寸和角度一致性不好,且齿根过渡圆
铜业工程 2010年1期2010-09-14