两种去除齿部毛刺工装的研究

李国强

（中国重汽大同齿轮公司， 山西 大同 037305）

引言

随着人们对产品质量的精益求精，加工后毛刺的危害性逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的去除方法进行研究。

1 毛刺产生的危害

毛刺是指零件端面、外面及内孔等表面上不规则的微小凸起物，与金属机体相连，感觉刺手，对柔软的物体有损害性。毛刺在零件外部时影响外观，且毛刺尖利时有使人受伤的潜在危险；毛刺在零件内部时，容易产生异响，影响零件之间的啮合，导致部件寿命短，提前失效，引起顾客不满甚至事故[1]。

2 滚齿去毛刺工装

2.1 制作

滚齿毛刺容易产生于滚刀挤压齿部顺着滚刀方向挤出的毛刺，如图1 所示。

图1 滚齿产生的毛刺

滚齿后毛刺容易造成的主要危害：操作工不方便装夹工件，容易划手；后序剃齿加工容易造成剃刀挖心；影响外观。为了有效地去除滚齿毛刺，设计了一款滚齿去毛刺工装，安装在滚齿机立柱上，如图2、图3 所示。

2.2 使用方法

将工装安装于滚齿机立柱上；选用合适的刀杆装入工装刀架内；调整刀杆伸出长度和刀架高低使其适合加工产品；通过螺母微调高度，提高刮屑效果；调整完成以后关闭滚齿机防护门，启动，正常进行加工即可。

图2 滚齿去毛刺工装主视图

图3 滚齿去毛刺工装实物图

2.3 注意事项

刮屑时要与滚齿工作台旋转方向一致，避免发生将工作台顶歪的隐患。

2.4 刮屑前后效果对比（见图4）

图4 刮屑前后的滚齿

3 剃齿去毛刺工装

3.1 制作

剃齿余量大或者滚齿毛刺没有去除干净，剃齿后很容易有毛刺残留，剃齿后毛刺容易造成的主要危害：操作工不方便装夹工件，容易划手；齿轮啮合时容易有异响，影响使用寿命；影响外观。为了进一步去除剃齿毛刺，我们又设计了一款去毛刺工装，如图5、图6 所示。

图5 剃齿去毛刺工装主视图

3.2 使用方法

将工装放置在平面上，取下摇臂，将工件放入并将定位块卡入齿槽；装上摇臂，通过调整刀杆位置，使刀片与齿部毛刺处贴合；握住手柄旋转摇臂，使刀片对齿部毛刺进行刮屑即可。

图6 剃齿去毛刺工装实物图

4 结论

过去依靠工人去毛刺一是工人劳动强度大，二是不容易去除彻底，而且极易造成零件表面的磕碰。通过应用这两种去毛刺工装，盘齿类零件剃齿后齿部毛刺基本消除，节省了大量人力，提高了产品质量。