釜内_参考网

油气输送管道天然气水合物生成特点及规律研究

技术，进行了反应釜内水合物的生成实验研究，并藉此分析管道中水合物生成特点，尤其是温度、压力、含水率、流体扰动等不同实验条件对水合物形成的影响，以期为水合物控制技术研究提供理论依据和数据基础。1 实验方案1.1 实验设施反应釜内水合物生成实验装置由高压反应釜、配气系统、恒温水浴系统、数据采集系统等组成[2,4-5]，反应釜实验装置示意见图1。图1 反应釜实验装置示意1）高压反应釜：本实验所用高压可视反应釜主体由316不锈钢制成。在釜的中间位置安装了两扇由宝石

石油工程建设 2023年6期2024-01-03

改进型框式组合桨内盘管搅拌釜内流场数值模拟

以准确地反映搅拌釜内流场的真实情况［3-4］。周勇军等［5］模拟了改进型框式组合桨在搅拌槽内流体的流动特性，结果表明改进型框式组合桨离底距离的增大，不利于框式桨对底部流体的扰动，并采用实验验证了模拟结果。孙会等［6］利用计算流体动力学(CFD)模拟方法对比研究了双层斜叶平桨、标准锚式桨和新型内外组合桨在搅拌槽中流体的流动特性，结果表明新型内外组合桨加强了搅拌槽内流体的径向流动和轴向流动，改善了近壁区的流体流动。 Tamburini A等［7］对不

石油化工设备 2023年5期2023-10-10

某搅拌反应釜流动特性与混合效果的CFD 研究

发爆聚反应，此时釜内介质黏度将迅速升高且飞温放热，存在安全风险。因此，在正常工况下，搅拌器应具有良好的流动特性，使釜内速度场均匀，无死区；混合迅速，使加入的引发剂迅速分散到釜内各处，避免局部浓度过高。爆聚工况下，即黏度升高后，搅拌器仍应保持良好的流动特性，并能在1 分钟内将加入的阻聚剂混合均匀。基于以上设计要求，选择了某框式搅拌器。计算流体力学（CFD）技术已广泛应用于航空航天、化工机械等领域[3-11]。相较于冷模试验，CFD模拟能节省大量时间和资金，并

化工与医药工程 2023年3期2023-07-03

影响氧硫化碳合成收率的因素

通过反应釜夹套将釜内硫酸升温至60℃，打开滴加罐1底部阀门向反应釜缓慢滴加硫氰酸铵溶液，此反应为放热反应。滴加过程中通过控制滴加速度和反应釜夹套内冷媒的供给量来保持釜内温度为60～70℃，反应过程中通过酸度计观察釜内硫酸浓度的变化。当釜内硫酸浓度低于60%时打开滴加罐2底部阀门，向反应釜滴加浓硫酸，控制浓硫酸的滴加速度保持釜内硫酸浓度在60%～65%。反应生成的氧硫化碳气体进入冷凝器脱除水蒸气后再进入干燥器进行干燥，干燥后的氧硫化碳气体通过压缩机充装装入气

低温与特气 2022年5期2022-12-19

双层六弯叶圆盘涡轮桨搅拌釜内流场模拟研究①

物料混合均匀，而釜内流场特性是决定混合性能的关键。搅拌桨是搅拌釜完成搅拌功能的重要部件，其搅拌性能决定着产品质量和生产安全，对搅拌桨进行研究很有必要。六弯叶圆盘涡轮桨为径向流搅拌桨，适用于多种粘度的物料搅拌[2]，可用于发酵工艺的溶氧操作，相较于开启式涡轮桨，其排流性能更好，功率消耗也较低，对弯叶涡轮搅拌桨在釜内形成的流场进行研究，可以深入了解釜内流动特性，对于搅拌桨的设计和优化具有重要意义。目前，计算流体力学[3-5]已成为研究反应釜内部流体动力学特性的

佳木斯大学学报（自然科学版） 2022年6期2022-12-15

喹吖啶酮中间体DTTA的制备

0 ℃，开釜。向釜内加入一定比例的氢氧化钠、催化剂，合釜。升温至60 ℃，开放空。继续加热至初始温度75 ℃时关闭加热，向釜内通入氧气至压力0.3 MPa，反应开始，调整釜内温度，使最高温度不超过95 ℃。期间氧气会不断消耗，导致压力下降，需要多次补气。当氧气压力不再下降时，即表明反应完成。保温20 min，降温，开釜，加入定量的水稀释，使用稀硫酸化至pH=3，过滤，洗涤，烘干，收集产品称重，计算收率，检测相关数据。1.3 产品分析经上述方法制备的产品收率

化工管理 2022年34期2022-12-13

基于CFD模拟的反应釜搅拌结构优化

双层桨叶有效解决釜内上下流场的速度不均，搅拌效果优于单层搅拌桨。Hoseini.S等[5]对搅拌釜的叶轮形状进行优化。采用CFD对3种叶轮的流动模式、湍流参数和功耗进行了数值研究。得出U型和V型叶轮功耗更低、釜内搅拌效果更优的结论。桨叶安装尺寸等同样影响釜内搅拌效果。徐胜利等[6]基于CFD对搅拌器安装尺寸的研究表明：搅拌器安装高度过高，下部流场循环不利，湍流程度变低，混合效果差；搅拌器安装高度过低，流体速度增加，但涡流消失，同样不利于混合。周勇军等[7]

应用技术学报 2022年4期2022-12-06

基于CFD的加压浸出过程流体动力学研究

]。深入研究加压釜内流场特征对提高混合扩散效率、优化反应釜结构、降低生产成本等具有重要意义,是加压湿法冶金技术的一个重要研究环节。加压釜内的流动为复杂的紊流、脉动和随机湍流使流场的测量变得困难,早期人们对于流场的预测是宏观性的、经验性的[4]。随着检测技术的发展,激光多普勒测速仪(LDV)、粒子图像测速技术(PIV)等成为常用的检测流场方法[5-7],但对于一些大型的加压搅拌设备,对釜内流场的测量往往只能得到一些局部信息,测量过程耗时长,流场测量设备昂贵,

中国有色冶金 2022年5期2022-11-28

一起蒸压釜泄漏事件的原因分析

供气阀门,而后向釜内通气,待釜内气压达到0.20 MPa时,开启密封腔与釜内连接管路阀门,连通密封腔与釜内气流通道。后持续向釜内升压,釜内压力升至1.30 MPa时,一侧釜门处突然蒸汽泄漏,蒸汽流冲出20余米,蒸汽冲击方向与釜体轴线方向一致,现场蒸汽弥漫,遂紧急疏散人员,操作工从配气房关闭供气阀门,泄漏持续。约8 min后,泄漏停止,压力表显示釜内压力0.50 MPa,又过1 h,未再出现泄漏,操作工手动排气,将釜内压力降为0 MPa。3 现场勘察3.1 

中国特种设备安全 2022年10期2022-11-15

带稳定翼四斜叶-Rushton组合桨釜内流场实验研究

其特定搅拌器搅拌釜内的流场特性对于丁苯橡胶生产工程实践具有重要意义。搅拌釜内流场的实验研究常通过粒子图像测速（Particle Image Velocimetry，PIV）技术进行［4～7］。袁建平等通过PIV技术对四斜叶桨在介质为非牛顿流体搅拌槽内的流场流动状况进行了实验研究，结果表明搅拌转速明显影响槽内流场的流速分布、湍动能分布和涡量分布的位置和大小［8］。周勇军等利用PIV技术和CFD模拟对二斜叶框式组合桨搅拌槽内的流动特性进行研究，探讨

化工机械 2022年5期2022-11-02

基于计算流体动力学的改进型三斜叶-Rushton组合桨搅拌釜内流场研究

-4］是研究搅拌釜内流场特性的重要方法。姚晨明等［5］通过CFD 对4 种搅拌模型进行气液两相流非稳态数值模拟，发现上桨采用径向流桨的搅拌组合形成的混合流场整体速度分布更为均匀。杨锋苓等［6］通过滑移网格法对偏心搅拌流场进行非稳态分离涡模拟，发现宏观不稳定频率的增大与雷诺数和桨径比呈正比，与偏心率呈反比。陈涛等［7］采用多重参考系法对三层桨式搅拌桨釜内低密度颗粒与液体的混合过程进行了研究，发现CFD 模拟能够得到较为准确的混合过程的固液流场信息。李

石油化工设备 2022年4期2022-08-02

强化换热型反应釜技术改进

知，釜外换热管与釜内换热管交错循环连通，形成多层次循环递进、内外互通的换热通道，增大了换热面积[5-6]。该强化换热型反应釜中釜外换热管的工作有两种情况：①釜外换热管采用双数列时，在换热夹套上设置有换热介质进出口，换热介质从进口进入，通过最低一层的釜内换热管进入最低的釜外换热管，依次往上，到达最高的釜外换热管，然后再通过釜内换热管进入次最高的釜外换热管，依次往下，形成一个循环，经过多次循环后，从换热介质出口排出，实现釜外流体的循环周期；②釜外换热管采用单数

河南化工 2022年1期2022-02-26

强化换热型反应釜技术改进

知，釜外换热管与釜内换热管交错循环连通，形成多层次循环递进、内外互通的换热通道，增大换热面积，该强化换热型反应釜中釜外换热管的工作有两种情况：①釜外换热管采用双数列时，在换热夹套上设置有换热介质进出口，换热介质从换热介质进口进入，通过最低一层的釜内换热管进入最低的所述釜外换热管，依次往上，到达最高的釜外换热管；然后再通过釜内换热管进入次高的釜外换热管，依次往下，形成一个循环，经过多次循环后，从换热介质出口排出，实现釜外流体的循环周期。②釜外换热管采用单数列

河南化工 2021年10期2021-11-10

提高硫化铜精矿氧压浸出过程中氧气利用率的策略分析

气流量、温度以及釜内压力等参数。2 高压釜内氧气浓度分布的数值模拟由于高压釜的封闭性,加上气液两相流在线检测的困难,尚无法直接获取高压釜内氧气浓度的分布情况。目前,计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)是再现密闭反应器中物理场的重要手段。为此,本文利用文献[13]中锌精矿氧压浸出过程数值模拟的方法,对硫化铜精矿氧压浸出过程物理场进行数值模拟,研究搅拌桨形状、转速以及液固比对氧气浓度分布的影响规律。首先对高压釜的物理

中国有色冶金 2021年3期2021-10-30

夹层玻璃炸裂原因及控制措施

如合片方式、高压釜内玻璃的操作技术、玻璃片清洁度、预热预压等。夹层玻璃结构图1所示。图1 夹层玻璃的合成1.1 合片工艺合片应在符合工艺要求的合片室里进行：①洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；②工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具；③合片室温为（25±2）℃，相对湿度约为25%；④上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过约1.5 mm；⑤PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。在符合工艺要求的合片室内，将清洁后的玻璃平放，选择合适宽度的PVB胶片，

玻璃 2021年4期2021-05-06

搅拌反应器气液两相流混合过程的涡旋效应数值模拟

部流场形态及影响釜内能量消耗大小的重要因素。Ameur[1]利用CFD 的方法研究了搅拌釜内不同叶轮的流量效率和功耗，发现Maxblend叶轮性能最佳。Bliatsiou 等[2]对不同的叶轮进行分析，发现径向叶轮适用于低剪切力情况。Bao 等[3]对不同叶轮的稀固体悬浮液中的固液传质进行研究，采用电阻层析法测定了盐溶出过程中液体电导率的局部变化，提出了稀固液体系传质系数的量纲为1 关联。Molnár 等[4]创建了一种定量表征搅拌系统中由不同叶轮几何形状

化工进展 2021年1期2021-01-18

多叶片组合式搅拌桨釜内流动特性和混合性能研究

流体混合时，其对釜内湍动能的提升水平有限[17]。本课题组新开发一种多叶片组合式搅拌桨（multi-blade combined agitator，MBC）[18]，其设计思想是通过叶片在釜内的分散布置，强化整个搅拌釜内所有位置处的轴向和径向混合。在湍流状态下，当能耗水平相同或相近时，MBC 桨产生的釜内湍流强度比涡轮搅拌桨、新型MB 桨、多桨组合式等传统搅拌桨提高1 ～2 倍，且湍动能分布更为均匀[19]，解决了釜内传统搅拌桨容易产生区域效应、湍动能与湍

化工学报 2020年11期2020-11-18

搅拌釜内稠密固-液混合的数值模拟

以来，学者对搅拌釜内的固-液混合过程展开了大量的研究，但主要集中于探究桨叶结构、固-液相性质等因素对完全离底悬浮状态的影响[3-4]。随着测量水平的发展，正电子发射颗粒跟踪技术(positron emission particle tracking，PEPT)、放射性颗粒跟踪技术(computer-aided radioactive particle tracking，CARPT)等开始用于搅拌釜内参数的测量[5-6]，为深入研究固相悬浮特性提供了新的途径

高校化学工程学报 2020年4期2020-09-15

环保型PTFE分散乳液真空浓缩工业技术研究

冷却水系统。浓缩釜内的水分在真空环境下沸点降低，在较低温度下就可以蒸发出来，蒸发的水分经消泡、气液分离、冷凝后排入水封池。浓缩过程中保持釜内温度和真空度的稳定，当浓缩釜内分散乳液浓缩至浓度60%时，即为乳液成品。2.4 乳液性能分析2.4.1 固含量实验采样以GB/T 6680～2003进行，具体测定方法如下：将盛有乳液的称量皿置于气压低于20kPa和105℃±5℃下真空干燥箱中，缓慢消除真空，取出称量皿置于干燥器中，冷却至室温，称量。重复上述步骤，直至两

化工设计通讯 2020年5期2020-06-08

分散蓝56溴化反应合格率改善研究

性，反应是在搪瓷釜内进行。首先检查了各设备管口的垫片，确认垫片均为四氟垫片。其次对设备进行气密性实验。将设备管口密封，向釜内通入压缩空气至0.1 MPa，3h后釜内压力仅略微下降，排除因反应釜气密性差造成溴素外逸的可能。溴素由高位槽储存，经称重模块计量加料。溴素计量槽管道安装均为软连接，符合称重模块的安装要求，对称重模块重新校正计量准确。加入溴素少不是造成溴素不足的原因。2.3 冷凝系统检查反应釜上设置了冷凝器，采用乙二醇冷冻水降温。为了检查冷凝效果，在冷

云南化工 2020年4期2020-05-19

聚合釜传热性能的实验研究及数值模拟

不同流体介质搅拌釜内螺旋盘管的对流传热系数，探索强化传热规律。毕纪葛等[19-20]做了类似的研究，采用CFD对改进CBY 桨的搅拌釜速度场、温度场进行模拟，并采用非稳态实验方法获得盘管外侧传热系数的关联式。前人的研究从液固两相分布、流体域内温度分布、冷区盘管表面散热系数等多方面对搅拌釜进行数值模拟和经验式关联，但鲜有对釜内、釜外夹套及固体域液固耦合传热过程的分析。本文拟采用CFD 模拟和传热实验相结合的方法，探索釜内、夹套内流体域以及金属壁面固体域三区域

化工学报 2020年2期2020-04-06

固体亚磷酸真空冷却结晶工艺

负压结晶釜，结晶釜内维持较高的真空度，使反应釜内溶液的沸点低于进料温度，温度高的亚磷酸浓溶液在器中闪蒸，并使使温度冷却到与结晶釜内压力相对应的平衡温度[3-5]。结晶釜内负压的形成用机械真空泵实现。结晶釜内的气体抽出后经冷凝器将水蒸气加以冷暖，同时排出结晶釜内的不凝气体；结晶釜内的晶浆连续放料至离心机进行离心，得到亚磷酸固体产品。1.2 亚磷酸真空冷却结晶工艺流程图1 固体亚磷酸真空冷却结晶工艺流程简图2 固体亚磷酸真空冷却结晶定性小试2.1 试验过程用9

山东化工 2020年4期2020-03-30

封头型式对搅拌釜内流动状态影响的研究

和传热效果。搅拌釜内的流动状态复杂，难以通过简单的理论分析对其性能进行预测。近年来，计算流体力学方法越来越多地被用于搅拌釜的研究和设计。徐胜利等[1]利用CFD技术对搅拌釜内的混合效果进行研究，进而优化了搅拌釜的结构参数；潘传九等[2]运用计算流体力学软件Fluent研究了叶片数、挡板和转速对搅拌釜内流动状态的影响；董红星等[3]采用CFD方法对搅拌釜内的流动状态及液体停留时间分布进行了研究。在实际工业应用中，受现场条件及其它因素的影响，选用的封头型式往往

石油和化工设备 2020年2期2020-02-24

挡板与搅拌釜内壁间距对搅拌的影响

目的是为了使搅拌釜内的物质进行充分混合或者换热，因此搅拌釜在石油、化工、制药等行业具有着重要的作用。在搅拌过程中，一定要防止打旋的产生，主要是因为打旋会导致液体在离心力的作用下流向搅拌釜壁面，造成中心液面下凹，严重时会导致空气被吸入搅拌桨而与液体混合降低搅拌效率。为了抑制搅拌过程流体液面打旋，通常会在搅拌釜壁面设置挡板，并且在一般搅拌釜内，挡板都是紧贴搅拌釜壁面，这使得挡板后方会形成流动死区[1-3]。目前国内外文献关于搅拌釜挡板的研究主要集中在挡板数量、

山东化工 2020年1期2020-02-18

聚合釜内组合式搅拌器安装定位尺寸参数优化模拟

展，乙烯聚合釜和釜内搅拌器的尺寸不断增大，按传统的等比例放大方法设计搅拌器的实验室研究方案已经很难满足工程实际的需要。此外，受实验室设备和测量方法的限制，采用实验方法确定大尺寸复杂结构搅拌器设计参数的可行性极低。计算流体力学(CFD)技术的发展促进了复杂搅拌器的优化设计。利用CFD技术对搅拌槽进行数值模拟,极大地解除了实验设备、实验规模、实验成本及实验周期等对研究者在两相流的混合时间预测、气液分散体系等方面研究工作的制约，因而越来越受到科研技术人员的重视[

石油化工设备 2019年5期2019-10-11

甲烷水合物在天然砂中的分解动力学研究

应釜缓慢进气。当釜内压力为11.0 MPa 左右后，停止进气，记录初始时刻釜内的温度和压力。当釜内气体消耗生成的甲烷水合物达到预定饱和度时，打开反应釜出口阀，釜内压力缓慢降至4.0～4.5 MPa，釜内水合物并不发生分解，关闭出口阀，待釜内温度达到水浴温度时，再次打开出口阀，将釜内压力迅速降至常压后关闭出口阀，同时打开与质量流量计连接的出口阀，记录此时通过质量流量计的气体累积流量以及釜内温度和压力变化。当质量流量计显示瞬时产气量为0 时，即可认为分解开采结

石油化工 2019年9期2019-10-11

EVA/PVC 合金树脂小试合成开发

0 年代就进行了釜内合成合金型PVC 树脂的研究，最早实现工业化的产品是EVA/PVC 合金，根据EVA 含量，形成了抗冲型和内增塑型产品。从80 年代开始，国外许多公司又对PVC/ACR 合金树脂进行了开发研究，形成了抗冲型产品。目前有关不同结构ACR 与PVC 的釜内合金化研究不断有专利报道，日本的一些公司还进行了PVC/TPU、PVC/耐热改性剂的釜内合金化研究，并相继实现了工业化生产。悬浮聚合是PVC 的主要生产方法，因此，国外开发的PVC 釜内合

中国氯碱 2019年7期2019-08-27

双层改进型Inter-Mig桨对带内盘管搅拌釜内流场性能影响

方法，可以对搅拌釜内流体的流场、速度场、压力场和温度场等进行模拟，同时可以计算轴扭矩等力学参数，可为搅拌釜的整体设计提供重要参考[3]。石亚超等[4]使用Fluent软件对六圆盘涡轮搅拌器的轴扭矩及搅拌功率进行模拟与实验对比，发现模拟值和实验值有很好的跟随性。毕纪葛等[5]在内盘管传热研究中使用扭矩判据，获得了可靠的温度场分布。张本贺等[6]研究了四斜叶搅拌桨在内盘管硝化反应槽内的速度分布，认为双层乃至多层桨叶可以增强混合及传热效果。但是目前对带内盘管搅拌

石油化工设备 2019年4期2019-08-07

颗粒尺寸对聚合釜内固-液两相流的影响

组合式搅拌器聚合釜内固-液两相流进行数值模拟，考察了在一定转速、一定体积分数下，不同固相颗粒粒径对聚合釜内固-液两相流流场及搅拌功率的影响，为实际工业生产提供一定的理论依据。1 组合式搅拌器聚合釜模型与计算方法1.1 聚合釜及其搅拌器结构本文以某公司设计的30 m3聚乙烯聚合釜为研究对象，聚合釜结构简图见图1。图1 聚合釜和搅拌桨结构示图图1的聚合釜使用组合式搅拌器。搅拌器由搅拌轴和组合搅拌桨构成。组合搅拌桨包含3种结构的搅拌桨，分别对应图1中靠上的2个三

石油化工设备 2019年3期2019-05-24

专利名称：一种钼酸盐的制备方法

比1：2加入洗涤釜内，加热至沸腾，加入适量钡盐和皂化剂，充分搅拌后脱水；将氧化钼放入反应釜内，向釜内缓慢加入氢氧化钠溶液，边加入边搅拌，控制溶液滴定终点PH为12-13。本发明采用工业氧化钼生产钼酸盐，省去四钼酸铵的生产及对其反复洗涤除杂的过程，工艺路线短，原料消耗低，劳动强度小，钼金属回收率高，所制钼酸盐粒径为纳米级，可应用于医用缓蚀剂。所用机械陶瓷过滤装置不易腐蚀，无需人工操作，代替了传统的布过滤方式，降低了人工成本和溶液中的杂质。

中国钼业 2019年4期2019-01-18

石英砂介质中甲烷水合物生成过程和相平衡的实验研究

2)填充:在反应釜内填充计量好的干石英砂。(3)除杂:从反应釜底部阀门V2自下而上连续3次注入甲烷气体至1 MPa，以除去反应釜内的杂质气体。(4)注气:设定反应釜的温度为288.15 K，然后向其内注入甲烷气体至6.5 MPa。(5)注水:待反应釜内温度稳定在288.15 K，从反应釜顶部阀门V3以50 m L/min的速度向釜内注入去离子水，使釜内压力增压至9.5 MPa。(6)冷却:当釜内甲烷气体和水稳定在9.5 MPa后，分别设定恒温水浴温度为27

石油与天然气化工 2018年6期2018-12-27

二氟乙胺的工艺优化

l氨气反应，观察釜内温度及釜压状况，当釜内温度升到50℃，此时釜压应在1.0 MPa，保温反应8 h，反应基本结束，然后冷却到室温，开启尾气吸收塔，打开排空阀进行过量的氨气吸收操作。胺化后的产物经过精馏得到成品。所述胺化反应后的尾气用水喷淋塔吸收处理后，将废氨水运送至污水站。1.2.2 实验二在装有尾气吸收装置的高压反应釜中依次加入100.5 g的CHF2CH2Cl、溶剂DMF和适量催化剂（无机碘化物），开动搅拌，加热升温，温度在80℃，慢慢通入10 mo

浙江化工 2018年11期2018-12-06

三氯化磷生产过程中磷渣的清除工艺

械杂质堆积在氯化釜内，会给黄磷计量带来误差，也给氯化釜反应安全带来威胁，泥沙太多会堵塞管道，必须定时清除，从底磷测定、氯化、水解、排磷渣等环节再到干燥、置换这整个操作过程被称为一个“清釜操作周期”。1 工艺原理1.1 氯化本工艺采用氯气与黄磷反应生产三氯化磷，并放出热量，消耗掉釜底黄磷：P4+6Cl2→4PCl3+Q1.2 水解由于三氯化磷无法全部蒸出，需将残余的三氯化磷水解除尽，向氯化釜内缓慢滴加清水，直至氯化釜内残余三氯化磷分解完毕，三氯化磷水解产生亚

四川化工 2018年5期2018-11-16

P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法

封闭聚合釜，保持釜内真空。种子乳夜从种子流量计量槽加入釜内，氯乙烯、催化剂、乳化剂通过流量控制器连续加入聚合釜，聚合热通过夹套冷却水和冷凝器除去，以保持恒温反应。当加入定量的氯乙烯单体后，回流冷凝器内停冷却水以使釜内温度升高，通过冷凝器旁路操作，使聚合转化率达到85%～90%后停止聚合反应。聚合反应结束后，向聚合釜内加入混合剂，再将釜内乳液送入卸料槽，待釜内物料卸空后，再对釜内VCM进行回收。1.3.2 VCM回收及乳浆输送将经过蒸汽过滤器后的蒸汽直接喷入

中国氯碱 2018年7期2018-08-29

氯丁橡胶乳液聚合的优化控制

一，以达到入料后釜内温度接近反应温度。异常情况下，釜内物料温度距反应温度偏差较大，必须进行再次升温控制。为此，设计了最短过渡时间控制器。根据聚合工艺得知对象的微分方程为：式中：T为釜内温度，℃；U为移出水阀开度，%；τ为纯滞后；a、b、c为常数。其控制为最短过渡时间控制器[3]。3.2.3 连续加引发剂控制诱导期和初期，即反应激烈期出现前的过程。从加入引发剂到温度开始稳定在40℃这段时间为诱导期，可称为初期反应的升温阶段。从“胶束理论”得知，初期温度高，引

中国氯碱 2018年5期2018-06-01

新型最大叶片式搅拌器用于工业规模反应器气液混合特性的数值模拟

观的地反映出搅拌釜内各处混合的效果，发现搅拌装置中存在的问题，对搅拌器的开发和设计具有重要意义。黄原胶是一种广泛应用于化工、食品、医药等多个领域的天然生物胶[6]。但因黄原胶发酵液在发酵过程中黏度变化较大，制约了整个发酵过程，从而很难实现黄原胶的理想高效规模化生产。1 数值模拟1.1 模拟方法本文以计算流体力学(CFD)为基础[7]，以1.0 %质量分数黄原胶溶液为研究体系，利用商业CFD软件Fluent对新型最大叶片式搅拌桨进行数值模拟计算。探究新型最大

山东化工 2018年1期2018-03-10

蒸压釜的腐蚀与防护

小车进出和停放。釜内还设置有蒸汽分配管，使蒸汽沿釜体纵向均匀分配。釜体外侧布置有进汽、排汽、排凝结水及安全阀、压力表等各种管座。蒸压釜工作介质一般为饱和蒸汽，设计压力1.0～1.6MPa,最高工作压力0.9～1.5MPa，设计温度0～250℃，内径φ1.65～3.5m，长度按需要可达30m或更长。蒸压釜在正常使用工况下，设计寿命为15年。其压力不高，但体积庞大，蓄积的能量较大，一旦发生事故，后果非常严重，曾发生过蒸压釜爆炸死亡10人的特大伤亡事故。蒸压釜事

中国设备工程 2017年9期2017-05-22

搪瓷反应釜预防性检测及破损修复

大量气体和热量，釜内气压剧增，超压导致釜体变形爆瓷。（2）预防措施。四溴双酚A装置溴化反应为放热反应，溴化釜加装爆破片泄压装置，当釜内压力剧增时减压，同时监测釜内温度，超过一定范围自动停止投料，避免超温超压。1.2 热应力损坏（1）损坏原因。搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，会因温差产生应力。温度变化大使搪瓷产生的应力超过其许用应力时，搪瓷将被破坏。因此搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷，化工生产中大部分搪瓷设备的爆瓷是由热应力导致。（2）预防措施。投料时物料温

设备管理与维修 2017年8期2017-02-01

氟化物合成釜搅拌装置的改进

械密封失效，合成釜内物料就完全依靠真空机组制造的釜内负压来防止泄漏，如果真空管路堵塞就可能会造成事故，存在较大隐患[2]。该搅拌器曾于2009年发生一起机械密封泄漏事故，釜内AHF、VDC泄漏，损失较大。目前，江西有部分氟化厂生产中采用了磁力搅拌器，但是仍然未彻底解决泄漏问题。1 存在问题及分析原合成釜结构及其机械密封分别见图1和图2。合成釜反应时，物料常进入搅拌器平衡罐，造成平衡罐活塞失效，进而使搅拌器密封失效，而该平衡罐结构原因运行3～6个月就会损坏，

化工生产与技术 2016年4期2016-06-22

搅拌釜内空气-PPG分散特性的数值模拟与实验测量

10094）搅拌釜内空气-PPG分散特性的数值模拟与实验测量程群群1钟秦2（1 巢湖学院，安徽巢湖 238000）（2 南京理工大学，江苏南京 210094）文章借助FLUENT软件，采用Euler-Euler方法、Laminar层流模型、MFR法处理旋转搅拌桨、气泡单一尺寸假设，对搅拌釜内空气-PPG体系的气含率和搅拌功率进行了数值模拟，模拟结果与实验值吻合较好。同时，考察了搅拌转速和通气流量对气含率和通气搅拌功率的影响。结果表明，数值模拟所选取的

巢湖学院学报 2016年6期2016-02-08

蒸压釜安装使用维修技术

为主要问题。蒸压釜内有空气存在时，则送入的蒸汽变成了蒸汽和空气的混合物，这时压力表上反映的压力是空气与蒸汽压力之和，这样使釜内蒸汽压力低于所要求的蒸汽压力，使养护温度达不到要求，从而影响加气混凝土制品和硅酸盐砖的强度。所以必须在升温之前彻底排除釜内空气。排除的方法有2种：一种是用真空泵抽吸；另一种是将蒸汽由上部进汽，下部排气，以蒸汽压出空气。前者效果较好，但后者对小型灰砖厂较为实际。下面详细介绍一下蒸压釜工作时冷凝水排放的规律和引起的温差应力对釜体的危害。

机械工程师 2015年3期2015-12-25

贵金属脱氰过程的搅拌釜流场数值模拟

脱氰过程是在搅拌釜内进行的．搅拌釜作为冶金、化工等工业过程中应用非常广的单元设备，釜内的动量传递、热量传递、质量传递和化学反应(即“三传一反”)是其重要特点，这些特点使得搅拌釜在脱氰过程中主要起到以下作用:(1)增强物料的混合均匀性;(2)强化物料之间的传热、传质;(3)加速物料化学反应的发生．所以，提高反应釜的“三传一反”能力是当今主要研究方向之一．由于在实际生产中，搅拌釜往往在封闭环境下工作，很难直观地掌握釜内流场的情况，这给搅拌釜的研究带来一定难度．

材料与冶金学报 2015年1期2015-12-23

超深井井下环境仿真系统温度场数值模拟

指标，获得准确的釜内温度场分布是系统设计成功的关键.作为一类特殊的高精度大型检测设备，国内外对此类仿真系统温度场建模和控制的相关报道非常有限［3］.目前，由于环境仿真系统温度场同时具有大滞后、大惯性和分布参数特性，尚无可直接借鉴的分析方法.在已取得的成果中，已得到对系统传热特性的初步认识［4-6］.但是，由于早期受研究条件的限制，无法通过理论分析和实验研究等方式直观获得整个系统温度场的温度分布情况.随着计算机技术的发展，流体数值仿真技术发展迅速［7］，特别

哈尔滨工业大学学报 2015年1期2015-09-21

直接接触式制备CO2水合物的生长和蓄冷特性

27]的实验中，釜内初始水温设置条件只有室温，然而在实际使用中并不会从初始水温为室温时才开始蓄冷。为此，本课题组又对系统进行了改进和进一步的实验研究，并发现一些新的现象。图1 实验装置原理Fig.1 Schematic diagram of experimental set-up 1 实验装置的改进及实验流程1.1 实验装置的改进图2 反应釜内压力、温度变化Fig.2 Change of pressure and temperature in reacti

化工学报 2015年4期2015-08-20

最大叶片式桨用于大高径比搅拌釜内假塑性流体混合过程的数值模拟

用于大高径比搅拌釜内假塑性流体混合过程的数值模拟杨荣祖，苏红军，徐世艾(烟台大学化学化工学院，山东烟台264005)采用计算流体力学(CFD)技术研究了最大叶片式桨在大高径比搅拌釜非牛顿假塑性流体的流体动力学性能，包括功率特性、剪切性能、排液性能和混合时间.结果表明，在一定范围内桨下端剪切效率高、排液量大，是釜内良好的混合区域.随着雷诺数增加，搅拌流场由双循环流型转变为一个大循环，桨下端两翼剪切能力显著加强，说明剪切量与流体的混合密切相关，混合体积曲线能够

烟台大学学报（自然科学与工程版） 2015年3期2015-06-24

搅拌釜内流场三维数值模拟及功率预测

的重要参数，搅拌釜内叶轮功率消耗的大小是搅拌釜内液体搅拌程度和运动状态的度量，也是选择电机功率的依据。各项搅拌参数的选用取决于搅拌釜内所期望的流动状态。因此，采用计算流体力学 （CFD）技术对搅拌釜内的流动状态进行分析，就可以获得流场的详细信息，进而可以获得各项搅拌特性参数，并将其用于搅拌釜的设计。如何在保证大型搅拌釜内搅拌效果的前提下设计合理的搅拌结构，并保证搅拌器的强度和可靠性，这是近年来搅拌器设计的研究重点。近年来，随着计算机技术的应用和普及，基于计

化工装备技术 2015年1期2015-04-12

石油管材防腐涂层耐高温高压性能实验釜改造

釜进行加温加压，釜内温度和压力达到规定条件后，保温保压一段时间，直到实验结束。最后取出试样，检验涂层各项性能变化情况。根据石油行业标准《SY/T 0544-2010石油钻杆内涂层技术条件》规定，防腐试样需要在在148℃、70 MPa的高温高压高腐蚀环境下保温保压24 h。随着油气勘探向纵深发展，对高温高压性能提出了更高的要求。客户要求对产品在300℃、100 MPa工况下的耐高温高压性能进行评价。二、存在问题为满足客户需要，首先对现有高温高压釜的承压能力进

设备管理与维修 2015年8期2015-01-06

稀土异戊橡胶聚合工艺分析*

亟待解决，例如首釜内壁挂胶严重，导致无法通过夹套撤热，过高的首釜温度，导致聚合反应的链转移速率增加，生胶相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽。在使用低温溶剂对聚合釜控温时，因胶液和溶剂的粘度差较大，胶液与低温溶剂无法快速混匀降低温度，造成釜内存在较大的温度和浓度梯度分布，造成釜内不同区域反应速率差别增大，严重影响了生胶质量。本文从反应工程和混合技术角度，分析稀土异戊橡胶聚合过程中一些工程问题，提出改进建议。1 稀土系异戊二烯聚合动力学特性及分析国内外稀土

弹性体 2014年5期2014-06-09

粗硫酸镍提取工艺及生产实践

也不相同。在反应釜内底上安装两个温度检测限位信号源，通过PLC画面监测可方便观察釜内溶液及蒸汽出口温度变化，判定随釜内脱铜终液浓缩过程中溶液的需求。为保证硫酸镍稳定生产，设计采用连续进、出液的方式，也可通过电磁流量计间断给液的方式。由于进液釜内溶液浓度接近脱铜终液浓度及成分，依此类推，也就基本确定了釜内溶液自始至终的沸点;相反，通过检测沸点亦可知道釜内溶液的浓度。图1 釜内温度变化与溶液比重关系为确定釜内溶液沸点及浓度的定量关系，若加入反应釜溶液量和浓度一

铜业工程 2014年2期2014-05-07

扬子石化聚丙烯项目获科技进步奖

术开发的“聚丙烯釜内合金开发及工业应用研发项目”荣获2013年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。该项目开发的一系列高档车用聚丙烯釜内合金产品，具有优异的耐热性能、刚性、耐化学药品腐蚀性、易于加工成型等特性，是车用塑料中用量最大、发展速度最快的品种之一。依托该项目研制开发的K9015汽车保险杠专用料，填补了国内高档汽车专用料空白，产品技术性能达到国际先进水平。该高品质汽车保险杠专用料，不需要掺混，可直接使用单一牌号一次加工成型，为解决塑料的回收和循环

合成材料老化与应用 2014年3期2014-04-04

加工条件对聚丙烯釜内合金结构及性能影响

冲共聚聚丙烯，即釜内合金，因其刚韧平衡性成为了近年来发展较快的聚丙烯产品(张立红，2003;贾慧青等，2011)。聚丙烯釜内合金具有极高的抗冲击性能和良好的成型加工性能，且生产成本低，广泛应用于电子、家电、汽车等日常生活的各个领域(贾慧青等，2011;范小利等，2003;张超等，2006)。然而，由于其组成、分子链结构复杂，聚丙烯釜内合金制品最终的微观结构会受到加工过程中温度场和流动场的影响，从而导致其性能的改变。调控微观结构以改善性能是材料研究领域内的一

东华理工大学学报(自然科学版) 2013年3期2013-10-10

分析蒸压釜安全联锁装置

，蒸压釜进气后，釜内的汽压就会把定位栓顶出，锁住釜门，防止其旋转或者打开，相反，蒸压釜泄压后，定位栓回到原位，釜门可以打开；②、在进气阀门旁边装设定位栓，在没有进气的时候，定位栓通过压缩空气系统的压力向前顶出，锁住进气阀门，然后，当釜门关至预定位置，触动行程开关后，定位栓才能缩回去，此时才能够开阀进气。这种安全联锁装置结构简单，制作方便，成本比较低，理论上能够满足固容规的相关要求；其缺点是：稳定性差，安全系数低。比如：釜门上的定位栓，还有进气阀门上的定位栓

中国信息化·学术版 2013年5期2013-10-09

加压釜串联技术改造

浆，经加压泵打入釜内进行氧化浸出，使高冰镍中的镍和铜转化为硫酸镍和硫酸铜溶液，然后再经过萃取深度除杂和蒸发结晶等工艺，最后产出硫酸镍产品和硫酸铜产品。第二精炼厂磨浸车间球磨机原设计处理水淬高冰镍500kg/h，水淬高冰镍中主要元素的品位为：Ni60%、Cu9%～11%、Co 0.6%、Fe 2%～3%、S 22% ，其中90%的镍在常压、预浸及一段加压浸出系统浸出，剩余10%的镍及水淬中所含的铜在二段加压浸出系统。随着硫酸镍生产任务的增加，球磨处理水淬量也

设备管理与维修 2013年2期2013-08-25

蒙脱石对低浓度瓦斯水合分离效率的影响

6 g，所有反应釜内的溶液体积均为60 mL，十二烷基硫酸钠(SDS)与四氢呋喃(THF)的浓度分别为0.40和0.20 mol/L，实验用水为自制蒸馏水。实验设定初始压力为6 MPa，恒温箱设置为1℃开始降温。表1 各实验体系所用试剂及添加物质Table 1 Reagents and adding substance of experimental system2 实验结果与讨论2.1 实验过程实验设6个体系，每个体系由两组实验釜构成，每个体系的2号实验

黑龙江科技大学学报 2012年4期2012-12-25

SMI聚合反应釜传质及传热的研究

0 L的聚合反应釜内研究了影响SMI聚合反应的关键参数Pv、Np/Nqd及传热系数K，重现了小试试验的传热、传质结果。借助水运实验验证了经验公式计算传热效果的可靠性，理论计算值与实际值吻合较好，实现了聚合反应的可控性，为进一步放大研究提供了参考依据。聚合反应釜耐热改性剂传质传热压力容器PVC苯乙烯/氮－苯基马来酰亚胺共聚物（SMI）是马来酰亚胺型高分子耐热改性剂，具有提高树脂的耐热程度、与热塑性树脂相容性好、无毒、热稳定性高等优点，广泛用于改性耐热ABS树

化工装备技术 2012年3期2012-12-13

亚临界－超声波协同萃取苦荞麸中的黄酮

mL)，控制萃取釜内温度在20℃左右、系统压力为0.8～4.0 MPa、萃取时间为3 h，每萃取1 h开启超声频率2 500 Hz的超声波10 min，萃取完毕后过滤分离固液相，将液相混合溶液输送进入暂存釜罐，完成提取。2 结果与分析2.1 芦丁标准曲线的绘制以吸光度为横坐标，浓度值为纵坐标绘制标准曲线，线性回归得芦丁浓度c和吸光度A的标准曲线方程c=0.027 1A+0.000 4，R2=0.993。表明芦丁浓度在0.001 25～0.020 0 mg/

食品与发酵工业 2012年1期2012-01-12

卫生级搅拌系统的设计

搅拌元件，例如：釜内联轴节、桨叶、挡板等零部件表面应光洁、容易清洗及灭菌。结构设计须作卫生级设计的考虑；（2）凡和物料直接接触的设备内件选材应采用不与其反应，不释出微粒及不吸附物料的材料，一般可采用奥氏体不锈钢制作，对用于注射剂及药液配制的搅拌设备，应尽量选用超低碳不锈钢，即304L或316L，国产牌号为022Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2；（3）反应釜的传动部件密封应良好，严格防止润滑油、冷却剂等泄漏对原料、半成品、成品和材料的污染；（4

化工与医药工程 2011年2期2011-02-27

高效节能环保型聚四氟乙烯加热器*

壁上的夹套来加热釜内介质，由于其热传递过程长，热阻大，而导致介质加热速度慢，时间长，高温上不去，热效率低等结果。针对上述问题，发明了一种高效、节能与环保型的聚四氟乙烯加热器，直接置于反应釜内加热介质，改变了原有的生产模式，从而达到了显著的节能、减排与增产的效果。反应釜；加热；高效；节能；减排化工生产归根结底就是将一种或多种原有物质加热到所需温度进行化学反应，以获得新的产物，大多数的化学反应都是在反应釜内进行[1-2]，诸如制药、农药、染化、有机合成、精细化

当代化工 2010年2期2010-11-06

减少PVC生产过程中的废料损失

确计量后加入聚合釜内，在规定的温度、压力下聚合反应生成PVC悬浮液。靠釜内压力或出料泵送入出料槽，再经中转泵进入汽提塔，出料槽内的残余氯乙烯气体经泡沫捕集器排入气柜。塔底的浆料经泵送到离心机内脱去大部分水，再经旋风干燥器干燥后，通过自动包装机包装成成品PVC树脂出售。在PVC树脂生产过程中，废料主要来源于以下几方面。（1）聚合出料时气柜带料严重，每年从气柜内挖出废料达90 t左右。（2）聚合生产中因塑化片多，出料管和过滤罐堵塞频繁，造成正品料排入地沟，每年

中国氯碱 2010年7期2010-08-15