油压机
- 基于模糊PID的开式径向变量柱塞泵控油压机系统特性实验研究*
键一环。因此,油压机的制备在重型机械中占据着不可替代的地位[1]。传统的大型油压机传动系统效率和控制精度较低,这些问题亟待解决。在节能降耗、低碳环保的理念下,针对高精度泵控技术与高性能油压机控制系统的融合问题,目前已经得到了业界的广泛关注[2]。郑洪波等人[3]在保留普通油压机电磁换向系统、快速缸系统、充液系统的前提下,将交流永磁同步伺服电机搭配定量泵作为节能型油压机的动力源,并分析了其冲压工艺能耗,结果表明,节能型直驱泵控伺服油压机与传统油压机相比可节能
机电工程 2023年10期2023-10-26
- 空调底盘柔性化生产模式的研究与应用
生产线体，使用油压机与一次成形模具的组合代替冲床多工序、多模具的生产方式，解决周转多、效率低的问题；使用三轴机械手代替人工上料，实现自动化上下料，解决劳动强度大的问题。线体方案设计为拓展线体的适用性和加工零件种类的广泛性，设计方案将一台1500t 油压机与一台800t 油压机通过三轴机械手等辅助设备联动组成一条大型油压机自动化生产线，代替原有的多台冲床、多道工序、多副模具的生产线，同时，该油压机线体方案设计可满足更大型号底盘的生产需求，线体可根据生产需求调
锻造与冲压 2023年18期2023-10-09
- 一种万吨级复合材料热成形伺服油压机控制系统
材料热成型伺服油压机，工作台面有效尺寸为5800mm×4800mm，其在公司原先已成功研制的35MN 油压机基础上，机身结构设计仍延用多拉杆、多缸均布形式，机身体经动静态软件仿真分析后调整钢板焊接结构，着重解决机身刚度及局部应力集中问题；在液压系统控制中为做到平稳卸荷采用主动型SCF 系列充液阀结合蓄能器恒压控制，并依据复合材料热成型工艺特点，单独设置开模装置，同时对开模系统进行提升实现压制过程中滑块调平功能；在电气控制系统中设置有独特的循环放气动作控制以
锻压装备与制造技术 2023年2期2023-05-23
- 80MN 油压机自由锻造智能集成控制管理系统应用研究
0MN 自由锻油压机(以下简称“8000 吨油压机”)，是国内轧辊生产企业拥有的最大吨位自由锻压机，承担着公司50%以上锻钢轧辊毛坯的生产工作，锻件单重在30 吨以上。8000 吨油压机生产产品均为自由锻造成形，相较模锻生产，其生产产品规格大，结构多样，成形过程复杂；自由锻生产过程中锻件变形量、金属流动、温度、尺寸等各要素控制主要依靠人工经验，产品过程控制一致性、稳定性、追溯性差，不利于产品质量、设备、能源、成本的精准控制；自由锻压机操作难度大，培养一名熟
锻造与冲压 2023年9期2023-05-06
- 自由锻造油压机液压系统故障诊断与维修技术
情况。研究锻造油压机液压系统故障诊断技术具有重要现实意义。1 自由锻造油压机液压系统故障诊断技术研究随着科技的不断发展，自由锻造油压机应用于各领域，锻造油压机是快速锻造操作简单的锻压设备，可以提高生产效率与产品品质，可完成镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等自由锻造工艺，主要用于对轴类、圆环、饼类和金属板零件锻造成型等，提高国家重工业发展技术水平[1]。液压油是锻造油压机工作介质，将油压机运行产生压力势能传递给液压元件推动设备运行，液压系统密封结构逐
科技创新与应用 2022年32期2022-11-15
- 200T油压机的PLC改造
00T四柱万能油压机用于板料及管件的压型工作，使用已超过四十年，设备老化严重。液压系统控制压力、主缸压力显示不准确，设备控制线路老化。油路和电路未分离，全部集中于控制柜内，管路内的液压油时常发生泄漏导致电路故障。针对上述问题，我们决定对该设备进行升级改造，将传统的接触器控制改为PLC系统控制，新增触摸屏显示状态，并对油路加装数显压力表，将电路进行分离，增加自动回程功能。改造后显著提高设备的工作稳定性和可操作性。关键词：油压机;PLC;触摸屏;压力变送器;数
装备维修技术 2022年7期2022-07-01
- 一种长圆形状的油箱箱体成形方法的实践
成形，我们现有油压机的台面宽度不够，所以只能单端成形。若选择单端成形，因板料较重，选择单端成形需将板料平放，但这又会产生如图5所示那样的侧向力，对油压机不利，也不可取。所以只能采用类似弯板机那样的模具方案，具体见图6。但还是有几个难点，主要原因就是板料太重，单片重量达223kg，板料的搬入、托举、放下以及搬出等这些环节都需要辅助设备，而制作这些辅助设备比制作模具的难度还大，这个方法还是不可行。再有一点是，油压机上滑块要比弯板机厚得多，成形时板料容易与上滑块
钣金与制作 2021年10期2021-11-04
- 基于AMESim的组合式油压机冲盂系统仿真研究
引言组合式高速油压机是特种筒形件精细化生产线的主要组成部分，集热冲压成形工艺技术、机电液集成控制技术、基础元器件技术于一体的冲压拉伸设备，在航空航天和国防工业等领域应用广泛，是保证国防安全的重大装备之一[1-2]。液压驱动系统为组合式油压机提供动力，生产特种筒形件的压型、冲盂、拔伸三个成型工序，其中，冲盂工序液压控制回路最为复杂，因此，对油压机冲盂回路开展仿真研究，是油压机系统方案设计和产品优化的重要一环。针对液压机液压驱动系统的性能控制优化问题，学者进行
机电工程技术 2021年9期2021-10-25
- 基于机器人的汽车半轴锻造自动化设计
本设计在不改变油压机现有布局位置的前提下，通过对上料工装、耐高温夹具、机器人的选择、控制流程的开发，实现汽车半轴锻造的自动化生产。降低工人的劳动强度、节省人力资源、提高生产效率。通过本设计为锻造机的自动化改造提供参照方案，提升自动化生产水平。关键词：机器人;锻造机;自动化改造;工业4.0;集成系统0 引言随着社会的发展，劳动力成本越来越高，制造行业不得不迎来全面的自动化改型变革，机器人也随之加速进入制造行业[1]。使用机器人替代人工已在各个行业逐渐展开，
内燃机与配件 2021年4期2021-09-10
- 缸梁一体的油压机基础梁有限元分析
4）万吨自由锻油压机，于2021 年元月份北侧缸进油口出现了漏油现象，经检查发现有裂纹。此压机为缸梁一体的压机，与缸梁分体式结构相比，此压机既要承受工作中油压冲击的力量又要承受锻压冲击及设备本体的支撑力，属于交变应力的工作性质，在实际生产中，压机的拉杆和横梁等主要受力部件往往因为压力过大而导致变形、损坏。对于大型的油压机而言，立柱、横梁等部件的更换和维修费用很高，所以必须在设计阶段进行充分的计算分析，以保证油压机的性能和寿命[1]。1 实体建模与网格化1.
中国金属通报 2021年14期2021-07-21
- 龙门式油压机的改造及应用
引言制造业中油压机是一种使用比较频繁的设备，针对油压机用途进行分析，通过改造扩大油压机在电机修理中的应用。电机修理行业所修理的各种型号的电机，必须使用油压机的工序有：（1）转子部件轴的更换（轴的压出、压入）。（2）定子、转子部件铁芯的叠装（硅钢片叠装压紧）。（3）定子、转子部件铁芯的更换（铁芯压出、压入）。传统四柱油压机或普通龙门油压机存在以下不足：（1）吊装不方便。（2）油缸行程短，适用范围小。（3）工装多且复杂。（4）效率低且耗时。1 龙门液压机工作
设备管理与维修 2021年23期2021-02-10
- 现代火工品压药技术及装备浅析
用纯机械方式和油压机进行。 这种方式结构简单， 并且由于当时自动化水平低下，基本采用人工操作。早期压机根据工艺要求和产量主要采取单模和群模方式压药， 单模压药一般适用于小批量生产同时对压力精度要求较高的适合单模生产方式火工品压药； 而群模压药一般适用于大批量制造同时对压力精度要求相对较低的适合群模生产方式的火工品压药。 其工作流程如下图1、2 所示。根据压力大小和压力精度采用的压机主要为上移配重式压机和油压机。 对于压力较小的工序采用上移式配重方式压机，其
机电产品开发与创新 2020年5期2020-10-19
- 油压机的故障诊断方法研究与分析
张文平摘 要：油压机作为一种重要的生产机械和设备，被广泛运用于汽车零件加工、机械设备生产、家用电器制造等诸多行业和领域，是重要的机械设备之一，而油压机本身也因其工作原理和工作頻率在实际工作中可能出现各种各样的问题和故障，由此本文就利用油压机实际设备的检测和故障诊断，来对油压机的故障诊断方法进行研究和分析。关键词：油压机;故障诊断;油泵1 简述油压机的构成本文为了更好的对油压机的问题故障诊断方法进行论述和分析，选用了由天津某工厂生产制造的某型号油压机，该油压
汽车世界·车辆工程技术（中） 2020年5期2020-10-12
- 伺服油压机高效生产线电液系统研究与设计
70）1 引言油压机是一种重要的成形加工机床，它以抗磨液压油作为工作介质传递能量来实现各种加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天、造船、核电等金属及非金属制造领域，在整个机床行业中所占份额逐年提升。与机械压力机相比，油压机具有如下优点：①滑块行程在一定范围内任意可调；②在任意行程位置均可产生额定的最大压力；③滑块下限位可方便地根据工艺要求进行调整控制；④滑块可在下限位长时间保压。然而，油压机同时也存在工作行程速度较慢，每分钟工作循环次数不易提高等缺点。特
锻压装备与制造技术 2020年4期2020-09-04
- 80MN 油压机锻造过程参数的大数据应用功能开发
生产线均为锻造油压机和操作机配合生产的自由锻生产线，产品经过加热锻造后成形。目前80MN 油压机已经采集了一些设备参数，比如压力、压下量、旋转角度、进砧量等；这些参数经PLC 传输至组态软件至数据库保存。海量的数据在数据库冷藏，会造成工业数据资产的浪费，如何应用这些参数，发挥大数据的作用，是我们急需解决的难题。锻造过程参数对产品质量起着至关重要的影响，这些参数往往会出现采集不上来，或者数据采集上来无法应用等问题。针对此问题，对锻造过程参数及其采集方式进行梳
锻造与冲压 2020年11期2020-07-02
- 31.5 MN油压机液压原理分析与故障诊断
设备包括3 台油压机，31.5 MN 油压机为其中之一，工作压力为31.5 MN，主要由主缸、提升缸、上横梁、下横梁及侧立柱组成。主缸为柱塞缸，缸体活动于机架的上横梁与下横梁之间，提升缸为柱塞缸，缸体安装在两侧立柱内侧，柱塞与主缸两侧相连，起支撑主缸的作用，同时带动主缸做上下往复运动。当主缸进油下降时，提升缸回油，当提升缸进油主缸上升时，主缸回油，通过主缸的上下往复运动完成钢锭的预成型工作[2]。1 液压系统原理及故障现象31.5MN 油压机主缸工作由2
冶金动力 2020年4期2020-06-19
- 采用伺服压力机实现冲压节能的定量研究
统机械压力机和油压机采用三相异步电机为冲压生产提供机械能量，即使在滑块不需要做功的时候电机也必须保持高速旋转，这是传统压力机能耗较高的原因之一[1]。其次，机械压力机的飞轮和离合器机构摩擦发热，进一步降低了能源效率[2]。传统油压机采用各种阀门控制油液的流向和压强，虽然能够产生非常灵活的冲压动作，但是采用节流阀和溢流阀的控制方法也导致了严重的能量损失[3]。自从伺服压力机于20世纪90年代出现以来，已得到了广泛应用。与传统压力机相比，伺服压力机(特别是机械
山东科学 2020年2期2020-05-14
- 90MN油压机拉杆断裂原因分析
制生产线由3台油压机和1台轧机组成。90MN油压机是其最大的油压机，主要对车轮坯料进行成形压制。2016年12月19日，90MN油压机4根拉杆中的一根发生断裂现象，断裂面位于拉杆与下部螺母拧紧处的上表面。此油压机从2004年投产至2016年12月份，冲压次数约为5×106次，从断口照片可清晰的看到疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和断裂区，因此初步判断，拉杆断裂是有限寿命下的疲劳破坏。而按照设计，油压机机架(包括拉缸)是长期寿命，使用寿命应在5×107次以上。因此，
冶金设备 2019年4期2019-10-22
- 某型油压机有限元建模及偏载分析
者用UG软件对油压机建立三维模型，导入Hypermesh进行分网，再通过MSC软件对其偏载情况进行分析，为油压机进一步优化设计提供了帮助。关键字：油压机 有限元建模 偏载中图分类号：TH1文献标识码：A文章编号：1003-9082（2019）08-0-01一、三维模型及有限元模型建立该油压机由上中下三梁四柱组成，前后立柱之间用拉杆拉紧。油压机材料Q235B，按照图纸要求油压机的公称压力为51000KN。本次建模分析综合使用UG、hypermesh、MSC/
中文信息 2019年8期2019-08-31
- 废旧滤芯压缩处理设备研究应用
收、处理。借鉴油压机工作原理及基层实践经验，对油压机进行改装。利用油压机压缩原理及重力研究制作废旧滤芯压缩处理设备（图1）。1 设备构成及作用废旧滤芯压缩处理装置主要由油压机、存储箱、传输管道、废油存储及分配桶等组成。（1）油压机（图2）。利用电力驱动油压系统工作，通过油压千斤对下方平台上废旧滤芯进行压缩。（2）存储箱，用于存储待压缩的废旧滤芯和压缩产生的废油（图3）。因废旧滤芯内残存废油和油压机压缩后产生废油需要收集，将存储箱加工成双层结构，上层用于待压
设备管理与维修 2019年4期2019-05-16
- 基于PLC和触摸屏的多工位数控油压机控制系统设计
18）0 引言油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。数控油压机就是用数控技术操作的油压机，摆脱了人工操作。本文对某企业的多工位数控油压机的控制要求，介绍基于PLC和触摸屏的多工位数控油压的
电子元器件与信息技术 2018年9期2018-11-29
- 一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法
坯料竖立放置在油压机的下锤砧上，在常温下进行多次镦粗锻造;（5） 将镦粗后的高纯铌坯料平放在油压机的下锤砧上，用油压机的上锤砧进行锻压变形;（6） 去除高纯铌锻坯的端头的缩尾，再对高纯铌锻坯的上下平面进行铣削加工;（7） 高纯铌锻坯真空退火处理得到高纯铌锭。本发明突破目前高纯铌锭只能用模锻开坯的方法，减少高纯铌锻造工艺对设备的依赖，提高了高纯铌锭的生产效率，降低了雜质间隙元素特别是氧、氮和氢元素的引入，避免铸锭剩余电阻率的过快降低。
有色金属材料与工程 2018年4期2018-11-25
- 楔形机构压扁工装设计与应用
造业单位常采用油压机进行压扁，油压机是一种以液压泵为动力源，通过单向阀使液压油在油箱循环从而带动活塞循环做功的液压装置。因油压机工作平台高度的局限性以及做功运动方式的单一性，导致其只能用于产品的简单压扁，对于结构复杂尺寸精度高的产品更多的是通过设计压扁定位工装来实现产品生产加工。本文设计的压扁工装是将普通油压机纵向压力通过力的转换实现产品横向压扁，从而满足生产需求，该压扁工装方案对其他类似压扁工序具有重要的借鉴意义和指导作用。1 压扁工装设计要求在生产加工
汽车实用技术 2018年19期2018-10-22
- 螺旋输送机耐磨板压弧工装
下，需要安装在油压机上进行使用，以达到耐磨板弧度的制作要求，以下是耐磨板弧压工装的安装步骤。6.1 耐磨板压弧工装上模的安装把上模安装在油压机的上夹具上，油压机的上下夹具都是按照通用的普通夹具设计的，通过挡板把上模固定在油压机的上夹具上，用挡板把上模具固定好，确保上模的安全性。6.2 耐磨板压弧工装下模的安装工装下模固定安装在油压机的下夹具上，下模具比较好安装，主要注意使下模具能够定位好，不能使其受力移动。由于工装较重，需要用到起重设备，所以要由两个人配合
现代制造技术与装备 2018年9期2018-10-17
- 热压工艺的改善对金属化薄膜电容器工作噪音的影响
压时，上下板在油压机的作用下合并产生压力；同时上下板加热产生温度；素子的上下面分别垫上热压材料以防止压坏，而且方便脱落；油压机加压一段时间后再在压力下保温一段时间，在这段时间里素子充分受到挤压，并排除掉素子内部多余的空气。图1 素子热压示意图2 热压工序因素水平表我们尝试优化热压的工序，以达到减少最终产品应用过程中的噪音性能的目的。针对热压工序的特点，我们选取了4种变化因素，每种变化因素有3个不同的水平，组成因素水平表如表1所示：表1 热压工序4因素3水平
电子世界 2018年14期2018-08-07
- 假捻器轴承齿轮压配方法和工装的改进
大。因此，采用油压机压配，但因齿轮形状比较复杂，无法直接在油压机上装夹，故必须先将齿轮用手压机预压到假捻器轴承心轴短端上后，将其长端放进油压机底座内，启动油压机，利用油压机压头将齿轮压配到位。使用此方法后，虽然大幅降低了操作工的劳动强度，但操作步骤复杂[1]，最糟糕的是压配完毕检测时，存在假捻器轴承心轴被油压机压弯变形，且部分轴承因压配过程中外圈和心轴同时受力，致使沟道损伤，存在成套假捻器轴承噪声超标的问题[2]。此外，用此种方法压配合格率约为60%，且加
纺织器材 2018年2期2018-04-20
- 油压机多工序自动加工单元的组成与控制系统
开发的伺服泵控油压机因其具有节能、降噪、控制精度高等显著优点，在市场上获得一致的好评，销量也出现逐年增长的趋势。但随着汽车及零配件行业需求的增长，客户对生产母机机床的生产效率要求也越来越高，促使了机床的运行速度越来越快，同时伴随着用工成本的不断增加，也促进了自动化设备的应用，在此基础上应运而产生了单个自动加工单元，可实现零件单个工序的自动化生产。但同时也可以将多个自动加工单元进行整合实现多工序零件的加工，不但可以解放出更多的劳动力资源，而且企业的综合运行成
锻压装备与制造技术 2018年1期2018-03-28
- 通用型转子铁芯叠压工装及叠压方法
状钢材，再通过油压机将铁芯压紧。这几种叠压工装通常有以下几个缺陷：1、封闭套筒需移除后才能放入转子铁芯端部固定键，此时转子铁芯已不受压力，铁芯宜松散；2、封闭结构的工装必须高于电机轴的端面后才能叠压转子铁芯，一方面容易受油压机的行程限制，另一方面增加了油压机的工作行程，从而增加了转子铁芯叠压工序的时间，降低了生产效率；3、直接采用柱状钢材压转子铁芯，需要人工预先固定，并逐一放置、移除，从而增加了转子铁芯叠压工序的时间，降低了生产效率，同时降低了生产制造过程
魅力中国 2016年52期2017-09-01
- RH精炼炉环流气体控制方法研究及应用
利介绍一种快锻油压机自动锻造系统(CN103962488A)本发明提供一种快锻油压机自动锻造系统，解决目前快锻油压机半自动化、锻件加工质量稳定性难以保证、操作工操作劳动强度高、人工操作时间长的问题。所述自动锻造系统包括操作台、程序锻造数据库存储器、第一分布站、第二分布站、主站、第一操作机、第二操作机、快锻油压机、监控系统;操作台根据输入的坯料和锻件成品的参数，自程序锻造数据库存储器中选取相应的锻造工艺，并将该锻造工艺传输给主站;主站根据操作台传输的锻造工艺
重型机械 2017年1期2017-07-01
- YD25-200型四柱式油压机电气控制线路的PLC改造
200型四柱式油压机电气控制线路的PLC改造唐 胜，段 虎，曹建国，黄光宇，钟 文（中车株洲电机有限公司，湖南 株洲 412000）因YD25-200型四柱式油压机在生产中电气控制系统经常发生故障，通过对故障原因进行分析，利用三菱PLC作为控制核心，对其继电控制电路进行改造。文章展示了传统继电器控制系统向PLC控制系统的改造过程，利用PLC电路替代继电电路，简化了原油压机的控制电路，提高电气系统的稳定性和可靠性，易于查故、便于维修，节省大量的继电器元件，使
时代农机 2017年2期2017-04-19
- 90MN油压机移动台液压系统的设计改进
00）90MN油压机移动台液压系统的设计改进吴会超，陈芳，耿培涛，许石(马鞍山钢铁股份有限公司轮轴事业部点检室，安徽 马鞍山 243000）介绍了实现大型油压机移动台液压系统设计思路，对原理进行了详细的介绍，并对其中的典型故障进行了分析，提出了改进方案，有效的解决了存在的问题。油压机；移动台；液压系统；改进马钢车轮轧制二线于2003年建成投产，90MN成型油压机是其三大机组的之一，用于完成车轮预成型和成型工序。而将预成型和成型功能集中在一台油压机上，主要是
中国设备工程 2016年12期2016-11-29
- 1 000 t油压机回转压头间隙消除的改进措施
1 000 t油压机回转压头间隙消除的改进措施吴松华(南通中远川崎船舶工程有限公司，江苏 南通 226005)针对油压机在工作状态下因压头回转需要，在回转压头的上压盘、压头之间须存在间隙，在频繁的加压、提升过程中，此间隙会给回转压头带来部件损坏等问题，通过增加夹紧装置消除该间隙，降低设备的故障率，减少维修工作量，增加设备的可靠性和安全性。1 000 t油压机；回转压头；间隙消除1 000 t油压机是造船厂常用的弯曲设备，可实现对板材、型材及构件的弯曲成形、
船海工程 2016年4期2016-08-24
- 开式变量泵控油压机系统控制特性研究
开式变量泵控油压机系统控制特性研究宋豫1孔祥东1,2,3姚静1,2,3王卓11.燕山大学，秦皇岛，0660042.燕山大学河北省重型机械流体动力传输与控制实验室，秦皇岛，0660043.燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛，066004为解决大功率自由锻造油压机高能耗的问题，设计了一种开式变量泵控油压机系统。采用ADAMS和AMESim建立了开式变量泵控油压机系统联合仿真平台，对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了仿真研究。基于600k
中国机械工程 2016年8期2016-08-16
- 自由锻造油压机常锻工况能耗特性
004自由锻造油压机常锻工况能耗特性姚静1,2,3魏晨光3李彬3汪飞雪31.河北省重型机械流体动力传输与控制实验室，秦皇岛，0660042.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛，0660043.燕山大学，秦皇岛，066004摘要：为分析大功率自由锻造油压机电液比例控制系统能量分布规律，以常锻工况为例，综合考虑操作工操作影响，研究了操作手柄控制方式及系统控制流程，建立了油压机电液比例控制系统的能耗计算模型和仿真模型，并通过20 MN快锻油压机实测数
中国机械工程 2016年11期2016-06-27
- 工程重载用车驱动半轴锻造工艺分析
相对比较大；⑷油压机锻造能够一次加热，完成镦粗、预镦和终锻工序。对于工程机械车辆而言，其半轴法兰盘比一般汽车半轴（法兰盘直径180～ 240mm）和拖拉机半轴（法兰盘直径190～240mm）大的多，法兰盘直径一般在300～390mm。所以对平锻机和摆辗机的要求提升很多，除了要重新投入锻造设备，还要对镦粗件（镦粗后直径在180～220mm）进行二次加热。而大吨位的油压机适用性好，设备噪声小，对轧制钢材组织线条的破坏性小，能够很好地满足使用和工艺性能的要求。某
锻造与冲压 2016年9期2016-06-23
- 6000kN水压机的改造
键词：水压机；油压机；液压系统6000kN水压机为三梁四柱式，主要用于各种机车的构架、侧架、变压器箱等板材成型，现已使用了28年。设备不仅存在结构陈旧、故障率高等问题，而且由于设备采用水作为动力的介质，使全套设备占地面积大，能耗高，管路复杂，维修、维护困难，且动力系统配件采购困难，特别是采用的充液贮罐属于压力容器，国家规定压力容器必须每年进行检测、检验，使用成本较高，需要进行合理改造。一、水压机存在的问题1.机械部分（1）下横梁上平面、活动横梁下平面、工作
中国设备工程 2016年3期2016-06-18
- 12MN/20MN框架双动油压机伺服节能改造
0MN框架双动油压机伺服节能改造乔礼惠，夏煜昊，徐 路，赵雪松（江苏国力锻压机床有限公司，江苏 扬州 225009）介绍了12MN/20MN框架双动油压机采用伺服电机驱动双联泵取代原三相异步电动机驱动恒功率变量泵的节能改造方案，并对伺服驱动控制的应用和机床动作进行了介绍。同时该机床增加有平衡缸装置，提高了机床的工作效率。通过改造，可实现节能47%，噪声明显降低，连续运行4小时油温在环境温度基础上仅升温15℃。油压机；伺服改造；双联泵；平衡缸油压机工艺过程一
锻压装备与制造技术 2016年2期2016-06-01
- 三工位模锻油压机自动补偿偏载装置
0）三工位模锻油压机自动补偿偏载装置华万红，芦新莉（安阳锻压机械工业有限公司，河南 安阳 455000）三工位模锻油压机在两侧的镦粗和冲孔工位工作时存在主动偏载现象，造成机身受力不平衡，设备振动大，影响设备正常工作。为解决该问题，使设备能够平稳运行，减少因机器故障造成的经济损失，设计开发了一种自动纠偏装置来补偿机身偏载。模锻油压机；主动偏载；自动补偿；三工位数控模锻液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现模锻工艺加工的设备。本机为三梁四柱三工位数控模锻
锻压装备与制造技术 2016年2期2016-06-01
- 浅淡三维曲面(舵球)加工工艺
设备:液压机(油压机，水压机)，辊弯机(三辊，四辊)，剪板机，数控弯板机等;(2)型材加工设备:肋骨冷弯机，校直机，撑床等;2.2 船体冷加工设备的加工模具(1)通用模具:主要有半形压模，角形压模等;(2)专用模具:主要有曲面压模，槽形压模，球面压模等;3 三维曲面(舵球)加工模具设计为了解决1#58000 吨散货船舵球三维曲面体加工的难题，我们通过不断的学习和摸索，终于改变了三维曲面体零件无法加工的历史，自行设计制作了58000 吨舵球曲面加工专用模(见
江西建材 2015年11期2015-12-02
- 油压机提高锻造频次液压弹簧装置分析与研究
陕西 宝鸡）油压机提高锻造频次液压弹簧装置分析与研究李文伟1，2蔡安江1韩超2 （1.西安建筑科技大学西安2.宝钛集团锻造厂陕西宝鸡）油压机锻造液压原理，对其进行分析，指出影响锻造频次的原因，并研究快速回程（液压弹簧）装置及重要参数的设定，明确如何实现快速回程，进而实现快速锻造。油压机液压弹簧锻造频次一、概述自由锻造机是机械行业的重型机械设备，根据动力介质可分为水压机和油压机，相比水压机，油压机具有锻造速度快、运行平稳，控制精度高，应用工艺范围广等优点，
设备管理与维修 2015年7期2015-08-19
- 用于生产汽车冲压件的冲压线选型原则
冲压线可以采用油压机冲压线，油压机的投资相当于机械压力机的1/3。现在国内新增冲压线的主流为机械压力机冲压自动线，投资中等，柔性好，可靠性高。高速机械冲压线一般采用双臂机械手传输，投资较高，生产节拍较快。大型覆盖件的冲压线发展方向为伺服冲压线，这种冲压线比较节能，但前期投资较大。中小型件的冲压线发展方向为机械多工位压力机冲压线。对于汽车结构件发展方向为高强钢板热成形冲压线，高强钢板能降低车辆重量，提高安全性能。对于等截面汽车纵梁，发展方向为数控冲加辊压，但
中国新技术新产品 2015年12期2015-07-18
- 壳式变压器线圈整形用400 t 油压机阶段式加压改造技术方法
400 t 油压机设备简介笔者公司的400 t 油压机设备用于壳式变压器产品生产中对线圈进行轴向压紧整形，从而提高线圈的紧密性和抗短路能力，减小线圈的载流导线在工频交变磁场中的震动，并保证线圈的轴向尺寸达到设计和工艺要求。该设备在壳式产品的生产工艺过程中起着至关重要和不可取代的作用。设备规格型号:设备最大公称压力，400 t;设备主体外形尺寸，5 100 mm×4 700 mm×8 500 mm;设备总重量为，41 t。2 未改造前背景技术介绍未改造前该
制造技术与机床 2015年3期2015-04-25
- 基于直驱式电液伺服系统的液压机补油性能分析
发展非常迅速。油压机广泛应用于汽车行业零配件加工，多种行业产品定型、冲边、校正，制鞋、手袋、模具、轴套类零件的压装、压印成型，板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺。但是，由于其开式回路存在补油问题，所以一般采用加装副油箱或动力补油，即用液压泵单独作为补油泵使用。从而增加了系统的体积与重量，并产生诸如发热等问题[4]。为解决该问题，本文采用了一种无动力补油阀的结构方案，通过设计密闭压力油罐的压力较好地解决了非对称液压缸补油排油问题。1 传统油压机液压系统分析
锻压装备与制造技术 2014年6期2014-07-01
- 世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功
界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功由中国重型院自主研发的19 500 t自由锻造油压机及300 t/750 t米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功，成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机，整体装机水平达到世界先进水平。19 500 t自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构，上横梁和下横梁均采用预应力组合梁，最大锻件能力可达450 t。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工
机床与液压 2014年9期2014-04-17
- 世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功
00吨自由锻造油压机及300吨/750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功，成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机，整体装机水平达到世界之最。该项目的投产，提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平，打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。19 500吨自由锻造油压机最大锻件能吃力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺，具有常锻和快锻功能，运行平稳、无冲击。
机床与液压 2014年11期2014-04-16
- YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析
200T C型油压机，有两个油箱，一个在地面，另一个在机身顶部。两个油箱之间用外径219 mm的无缝钢管连接，当顶部油箱油满时，液压油通过钢管流入地面油箱。油压机阀件都安装在地面油箱上。一、问题油压机额定工作压力25 MPa，主要工作部件是变量柱塞泵，型号400YCY14-1B。油压机在钢板校正过程中，压头快速回程或下降正常。压头压到工作台上钢板后，受阻不动，压头无压力，油压机无法使用。二、变量柱塞泵工作原理当电机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞
设备管理与维修 2014年4期2014-04-09
- 大吨位油压机压边结构研究
钢板。在大吨位油压机上利用压型模具生产。图2为下侧门板压型模具。为了进一步提高零件的成形质量和平面度，模具在成形过程中需要稳定的压边力。以往都是在模具上加装聚氨酯或者弹簧的方案获取板材成形所需要的压边力。实践证明，聚氨酯和弹簧提供的压边力随聚氨酯和弹簧压缩量的变化而变化，存在压边力不稳定的缺点。液压机技术的迅速发展，使双动液压机日趋成熟。双动液压机滑块采用行程控制，压边滑块由快转慢压住物料边缘，拉伸滑块带着上模快速移动至物料，速度转慢，压力增大，使物料受力
锻压装备与制造技术 2013年5期2013-08-16
- 25MN快锻油压机关键部件有限元分析
很大需求。快锻油压机是20 世纪60年代开始发展起来的一种新型锻压设备，用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工，特别适合合金成分较高材料的锻造[1-5]。本文研究的25MN 快锻油压机采用上传动预应力框架结构。该结构中，上横梁、活动横梁和固定梁受力情况和结构复杂，其设计是否合理对液压机的整体性能有直接影响。ABAQUS 被认为是功能最强大的有限元分析软件之一，可以分析复杂的固体力学、结构力学系统，特别是能够驾驭非常庞大复杂的问题。本文以ABAQUS 有限元分析软
锻压装备与制造技术 2013年1期2013-06-29
- YH-500油压机常见故障诊断与维修
m（1）开机后油压机不动作。首先检查油箱出口处的闸门是否关闭，要保持系统进油口畅通。其次检查电磁换向阀是否有吸合动作，通电后电磁阀应能及时封堵相关油路，防止油液卸荷。还要检查溢流阀、减压阀、换向阀等控制阀组的阀芯、弹簧是否卡阻、受损。液压系统内部卸荷是造成油压机不动作的主要原因，如果油压机停用较长时间后再次使用，则要从柱塞泵上方卸荷口，查看柱塞泵内是否缺油，只有泵内灌满引油，油压机才能动作。（2）油压机压力不足（正常工作压力32MPa），调整溢流阀后，压力
设备管理与维修 2013年2期2013-04-09
- 浅谈不同类型压力机对汽车覆盖件模具调试的影响
07）通过对比油压机和机械压力机工作原理及其工作特性，分析板料在不同压力机上的成型过程，阐明模具由油压机转到机械压力机上可能产生的钣金件品质问题及其解决措施。油压机；机械压力机；板料成型；钣金问题汽车已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，根据最新的数据表明，我国已经成为世界最大的汽车生产国和销售国。汽车产业的飞速发展也带动了其他相关产业，特别是模具制造业的发展。对于模具制造商而言，模具在制造开发阶段往往是在冲压速度较低的液压机进行调试。而对于汽车厂而言，
装备制造技术 2013年4期2013-03-30
- 自由锻造液压机的发展与展望
可分为水压机和油压机两大类，一般水压机采用泵－蓄势器传动，油压机采用泵直接传动。液压机从结构上易于得到较大的总压力、工作空间和行程，并能够在任意位置发出最大的工作力，得到较大的锻造深度，最适合于大锻件、大变形量的锻造。自由锻造液压机主要在工作缸压力作用下，通过上、下砧和一些简单的通用工具，使钢锭或钢坯产生塑形变形，以获得所需形状和尺寸的锻件［1］。1 发展历程及现状1859～1861年在维也纳铁路工厂出现了第一批用于金属加工的液压机，1884年在英国曼彻斯
重型机械 2012年3期2012-11-11
- 微特电机定子铁心叠铆模具设计
杂。国内多采用油压机进行定子铁心叠装。图1是某厂生产的小功率钢板电机定子铁心。图1 定子铁心1 模具结构设计及工作过程该定子铁心叠铆模具是在10 t单缸油压机上使用的。采用外叠装工艺，一次成型。使用前，油压机要稍加改造，因为模具需要上顶杆，所以要在油压机活动横梁上打出两个Φ30 mm的通孔，并在上盖上增加两根Φ28 mm的顶杆，顶杆上端带螺纹，以便调节使用长度。微特电机定子铁心在普通油压机上叠压组装生产，可以减少设备投入与维护费用。图2是涨胎定心、弹压橡皮
微特电机 2012年4期2012-10-31
- 浅析冲压设备液压原理与技改
L2-1200油压机模垫无法动作液压原理分析在江铃控股冲压厂的实际生产过程中，操作人员反馈油压机通过移动工作台实现模具切换后，在调整设定模具参数过程中，模垫无法实现动作。在仔细查找具体故障点之前，检查了模垫导板、模垫周围无任何异常，且模垫液压系统油路无任何泄露情况。但通过触摸屏面板启动模垫上升的按钮时，发现异常，启动按钮指示灯时有时无。反复测试，故障特征一样。初步确定此故障点与启动电机接线有关。接线布局为电机接线端子通过PLC I/O输入/输出模块与启动按
锻造与冲压 2012年22期2012-10-21
- 快锻油压机主缸放气方法研究
很大需求。快锻油压机是20世纪60年代开始发展起来的一种新型锻压设备，用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工，特别适合合金成分较高材料的锻造，在自由锻设备中被认为是发展的主要方向之一，世界各工业发达国家都在大力开发；特别是近年来液压技术和微电子技术的飞速发展，更加速了这种进程[1-5]。在快锻油压机运行、维修和保养过程中，会有气体聚集在油缸内，若不及时排除气体，会使得压机加压慢、产生噪声和振动，使得油缸和管路的金属表面受到腐蚀，严重的会导致设备损坏。不正确的排气
锻压装备与制造技术 2012年6期2012-08-16
- 15MN 双C 型机架油压机设计
1形状。根据对油压机的技术要求，设计了双C 形机架油压机［1-12］。图1 船板压弯曲形状1 钢板压力计算压力计算公式为式中:N 为设计压弯力;C 为系数(取1.1 ～1.3);B 为工件长;t 为钢板厚度;σb为抗压强度;zl 为支撑点距离。选取N=15 000 kN，设计为2 台油缸，每台油缸的公称力设计为油缸行程800 mm。2 C 形单柱式机架受力计算C 形机架受力简图见图2。曲杆O-O 段分别受轴向力N1和弯矩M 共同作用，为危险截面。N1= P
兵器装备工程学报 2012年6期2012-07-02
- 蓄能器在Y41-500型油压机中的节能应用实践
41-500型油压机中的节能应用实践李广周 （天津重钢机械装备股份有限公司 天津300459）蓄能器作为液压系统中的重要辅件，对于间歇性负荷且瞬间需提供大量压力油的油压机而言，蓄能器的应用必不可少。简单介绍了Y41-500型单柱油压机的设计背景、思路以及应用效果，并就蓄能器的分类、功能及选用，以及对油压机典型的液压回路和带有蓄能器液压源回路的性能及其流量进行了比较。结果表明，配置蓄能器的Y41-500型单柱油压机的液压源回路具有明显的节能效果。蓄能器 节能
天津科技 2011年5期2011-12-13
- 125MN油压机的土建及消防设计
125 MN 油压机。文章主要介绍油压机的土建和消防设计。1 油压机的土建结构125 MN 油压机的结构为双柱斜置式，配有钢锭升降台和砧座横移装置，其辅助设备为一台400 t·m 操作机。在中小吨位压机中，双柱斜置式快锻机在锻造轴类件产品时有着很大的优势。但是在100 MN 及以上自由锻压机中采用双柱斜置的结构型式，其锻造翻钢机中心线和压机中心线要比四柱压机远，在实际操作时有很多不便。三梁四柱式压机和双柱压机主要是对工艺有影响，对于土建来说是一样的。双柱压
中国重型装备 2011年2期2011-11-18
- 45/50MN快锻油压机本体结构设计分析
/50MN快锻油压机本体结构设计分析范玉林，张营杰，房志远，牛 勇（中国重型机械研究院有限公司 金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室，陕西 西安 710032）论述了45/50MN快速锻造油压机本体结构选型设计。机器主要技术参数及本体结构设计特点包括：采用有限元分析方法优化大型铸锻件结构；主缸柱塞与活动上横梁采用双球面中间杆连接型式，减轻柱塞与导套和密封的磨损，提高导套和密封的使用寿命；活动横梁采用在压套上的X形平面可调导向，导向效果好，调节方便，减少锻件
锻压装备与制造技术 2011年4期2011-11-16
- 采用大吨位油压机矫正转向架构架焊接变形探讨
度差。2 专用油压机投入使用前解决构架及单梁焊接变形的方式构架侧梁挠曲是最常见的焊接变形,一般采用通用油压机对其进行矫正。用油压机矫正焊接变形,属于弹塑性力学行为,包含一个完整的加载和卸载过程。在加载过程中,构架侧梁将发生不可恢复的塑性变形,当完全卸载后,构架侧梁由于塑性变形的发生而存在残余变形,该残余变形与构架侧梁的初始变形在一定程度上相抵消,从而达到矫正的目的。对于上、下盖板及立板厚度小于16 mm,箱型梁截面积小于800 dm2的构架侧梁,在侧梁两端
铁道机车车辆 2011年2期2011-05-04
- 现代电气控制系统在KOJIMAHSP1000/600油压机上的应用
000/600油压机上的应用刘向荣（陕西重型汽车有限公司车身厂，陕西 西安 710200）本文介绍了进口日本KOJIMA（小岛公司）HSP1000/600油压机的电气控制系统。着重描述三菱Q系列高性能PLC和CCLINK现场总线的应用、组成结构以及新技术、新元件在现代化数控冲床的核心价值的体现。PLC；CC-LINK；现场总线；AD/DA模块；远程I/O1 引言HSP1000/600双动油压机是陕西重型汽车有限公司2005年购置日本小岛KOJIMA公司的新
中国新技术新产品 2010年16期2010-01-23