管机
- LG220冷轧管机主传动系统运动参数计算与规律分析
言LG220冷轧管机是一种以金属塑性变形的方式生产高精度无缝管材的生产设备，具有道次变形量大、金属消耗少、对管材壁厚的纠偏能力强、产品组织晶粒细密、机械性能和物理性能优越、几何尺寸精确、表面光洁度高等特点[1-2]。主传动系统是影响LG220冷轧管机设备精度的关键因素。本文通过对LG220冷轧管机主传动系统构成分析，曲轴传动和平衡装置构成分析，以及曲轴传动和平衡装置工作原理分析，并简化曲轴传动和平衡装置运动学运动简图，建立主传动系统运动学参数计算公式，计算
重型机械 2023年6期2024-01-06
- Φ460 mm PQF 连轧管机组345 mm 孔型的设计开发
三辊限动芯棒连轧管机组2012 年建成投产，热轧生产线的主要设备由德国梅尔公司和意大利因西公司设计制造。机组年设计产能为62 万t，2022 年实现了75 万t 以上的钢管产量；生产的钢管外径244.5～457.0 mm，壁厚6.5～60.0 mm，长度6.0～15.0 m。目前主要生产的钢管品种为石油油管、高压锅炉管、管线管、气瓶管、机械结构管和流体管，专用管占比在60%～70%。2 工艺设备2.1 工艺流程Φ460 mm PQF 三辊限动芯棒连轧管机组
钢管 2023年4期2023-10-16
- 立式胀管机接收器固定座结构优化
等过程[2]。胀管机是换热管-翅片胀管成形环节的重要设备,通过胀大管径将高速冲床成形好的翅片和换热管紧密贴合在一起,保证翅片和换热管紧密接触,增强换热效率。根据胀管机理,胀管机可分为液压式、机械式、气压式、爆炸式等[3]。姜靖宇等[4-7]等研究了液压胀接技术。目前,在制冷空调行业最常用的是机械式胀管,即通过伺服电机系统驱动胀棒在换热管中前进来胀大管径。李大永等[8-9]利用显式算法有限元仿真模拟胀头在铜管胀接过程,发现模拟和试验结果相符合,得出胀管驱动力
邵阳学院学报（自然科学版） 2023年4期2023-09-04
- 我国连轧钢管生产装备及工艺技术发展
芯棒为代表的连轧管机于20 世纪60年代在欧洲、日本得到快速发展，70年代后期欧洲又发明了半浮动芯棒和限动芯棒连轧管机。20世纪80年代初宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）从德国引进了第一套Φ140 mm 全浮动芯棒连轧管机组，此后天津钢管集团有限公司（简称天津钢管）、衡阳华菱钢管有限公司（简称华菱衡钢）、包头钢铁（集团）有限责任公司（简称包钢）也陆续从欧洲引进了限动芯棒、半浮动芯棒连轧管机组和少机架连轧管机组［1-2］。21 世纪以来我国钢管企业又引进
钢管 2023年2期2023-05-27
- Φ89 mm FQM三辊连轧管机组的孔型开发
三辊限动芯棒连轧管机组是利用原Φ100 mm Assel机组进行升级改造，保留穿孔机组，新建连轧管机组和张力减径机组而来。机组设计年产量12万t，轧制的钢管外径范围是Φ38～89 mm，壁厚范围是3.5～12 mm，以生产高压锅炉管、石油管及石油钻管、膨胀管、气瓶管等高端无缝钢管为主。该机组的穿孔、连轧、张力减径机的孔型设计和工艺计算模型由内蒙古包钢钢管有限公司自主完成，节省了较大部分的投资费用。连轧管机选用FQM类型轧管机，牌坊设计为整体隧道式，这种结构
钢管 2022年2期2022-09-18
- 综掘巷道架管机三节臂的轨迹分析与优化
尤为重要。井下架管机是一种重要的辅助安装设备，通过核心部件机械臂来实现运管、架管、接管和固管等功能。为了提高架管效率，国内外学者对机械臂进行了大量研究，王君等人[1]通过 MATLAB Robotics Toolbox 对 UR5 机器人建立模型，再对其进行轨迹规划与仿真的研究，验证了机器人运动模型和 3 次多项式插值算法的正确性和合理性；李威等人[2]对三节臂挖掘装置建立运动学模型，采用遗传算法对优化模型求解，并对实例进行分析，验证了此优化方法有较高的应
矿山机械 2022年5期2022-05-19
- 大型立式胀管机扩口座结构优化
的各类装备中，胀管机和换热翅片级进模承担了主要功能[4-5]。胀管机将翅片和U型铜管胀接在一起，可分为立式和卧式。立式胀管机已问世30年，并衍生出100多种型号[6]。在立式胀管过程中，由于关键零部件的变形过大，易出现胀管不到位，进而影响产品质量。为解决此问题，对胀管机扩口座部件进行有限元分析并进行结构优化。谷万林等[4]研发了一种多功能智能化全自动胀管机，在原有胀管机的结构基础上，融合了自动输送线、机器人等智能化辅助设备，提高了生产效率。方豪等[7]对胀
洛阳理工学院学报(自然科学版) 2022年4期2022-02-02
- 三辊连轧管机轧制力曲线调整方法和事故曲线分析
）轧制力是进行轧管机工具设计、设备和电气选型的主要依据之一，同时也是制定工艺制度、调整轧管机以及充分合理利用设备的重要参数［1-3］。轧制力随着轧件的咬入，从0迅速增大，稳定轧制时基本恒定，到轧件离开轧辊时，轧制力迅速降低。三辊连轧管机较二辊连轧管机单辊轧制力小，平均轧制压力低，这就使得轧辊、芯棒磨损减少，工具消耗降低；同时，较低的平均单位轧制压力使得轧管机能在较低的温度下轧制，进一步使得控制轧制等工艺成为可能。轧制力曲线可通过安装在每个轧辊伺服缸内的压力
钢管 2021年2期2021-12-15
- 三辊连轧管机换辊结构研究探讨
续纵向轧制。连轧管机相邻机架的辊缝相互交错布置，毛管经过轧制后，壁厚减薄，长度延伸，壁厚精度和表面光洁度提高。因此，三辊连轧管机以其产品质量好、生产效率高的技术优势成为当今无缝钢管生产中的首选的轧管机型［1-8］。1 三辊连轧管机的结构型式基于换辊方式易操作性和机座整体刚度的综合考虑，三辊连轧管机组目前有3种不同的换辊型式：轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊［9］。1.1 轴向换辊式三辊连轧管机轴向换辊适用于隧道式三辊连轧管机，这种型式的轧管机，主机座为封闭结构
钢管 2021年2期2021-12-15
- Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发
三辊限动芯棒连轧管机组是由“锥形穿孔机+6机架PQF连轧管机+3机架脱管机+14机架微张力定（减）径机”组成，产品规格为Φ73~180 mm×4~22 mm。为适应新的市场形势，扩大产品规格范围，优化产品结构，发挥PQF连轧管机组的优势，提高生产组织灵活性，华菱衡钢决定在此机组上设计开发238 mm新孔型，生产Φ219 mm×5.7 mm规格气瓶管。这里将重点介绍此规格气瓶用管生产时的穿孔工艺、连轧管机238 mm孔型、微张力定（减）径机工艺的设计与开发以
钢管 2021年2期2021-12-15
- Φ267 mm×6.3 mm气瓶管抱棒分析
PQF大口径连轧管机组，大量的难轧品种和极限品种陆续通过Φ460 mm机组投入生产，尤其以轧制极限薄壁的管线管和气瓶管居多。这些品种在轧制过程中变形抗力大，温降比较快，在连轧五架抛钢限动停止后，脱管机的脱棒力不够，经常出现芯棒不能脱开抱棒的问题[1-5]。发生抱棒事故后，会造成整个轧制工序多支钢管报废，降低了气瓶管的成材率，个别炉次钢管成材率不足80%，而且后期把芯棒和钢管脱开时，采用火焰切割的方法也极其容易把芯棒损毁，轧制成本及修复费用很高。本文以轧制Φ
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 三自由度架管机机械臂动力学特性分析
综掘用机械臂式架管机设计思想。架管机机械臂是移动、调整、安装管道的关键部分，国内外学者对机械臂的运动空间和运动轨迹等进行了较为深入的研究，侯歆岩就对五自由度的机械手进行了建模、仿真以及运动学求解[4]。孙增光等对IRB2400 机器人进行研究，不仅建立了D-H坐标系，还通过Matlab对整个手臂机器人的关节空间轨迹进行了仿真规划[5]。刘芳君完成了对FANUC ARC 100i型六轴工业机器人运动学的理论基础的分析与推导以及正逆运动学的求解过程，还提出了一
蚌埠学院学报 2021年2期2021-04-07
- 芯棒环形伤产生原因及整改措施
棒是无缝钢管连轧管机组的核心部件，与轧辊共同作用将穿孔后毛管轧制成无缝钢管［1-3］。芯棒作为无缝钢管生产过程中重要的热变形工具之一，其表面质量直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量。芯棒的制作成本较高，提高芯棒的使用寿命，可以大幅度降低生产成本［4-5］。这里就连轧芯棒表面环形伤形成原因进行分析并提出相应的预防措施。1 原因分析某钢管连轧现场出现的芯棒表面环形伤如图1所示。芯棒表面环形伤形成原因可能有以下几种：图1 连轧芯棒环形伤示意（1）循环区设备磕碰。
钢管 2021年5期2021-03-09
- Φ100 mm 三辊连轧管机组的工艺与设备
mm 三辊连轧管机组基本情况内蒙古包钢特种钢管有限公司（简称包钢特钢）Φ100 mm 三辊连轧管机组，该机组一期项目建设一条热轧－精整生产线，是国产第三套6 机架三辊连轧管机，设备国产化率100%，穿孔机、连轧管机、张力减径机三大机组的孔型计算和热工具设计全部由内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司自主完成［1－2］。二期项目计划配套建设一条年产6 万t 的智能热处理生产线，产品涵盖油管、锅炉管、管线管等。热处理工艺线路为：感应加热炉可实现正火、淬火以及回火
钢管 2020年4期2020-10-29
- 国内某Φ89 mm连轧管机组改造工程介绍
格纳锯）。从连轧管机工艺及设备技术的发展史来看，相较于伺服液压压下结构，该Φ89 mm无缝钢管热轧机组原机械压下式的二辊连轧管机主机在操作方式及设备结构上存在着先天不足［2-9］，再加上经过21年高强度超负荷生产，原连轧管机设备老化严重，设备承载能力、轧辊定位稳定性、因孔型设计及芯棒表面加工方式等因素引起的产品尺寸精度及表面质量均已无法满足当前市场需求及机组定位；设备故障率攀升，导致机组作业率无法提高；机组负荷率及成材率过低，使维护与生产成本激增，市场竞争
钢管 2020年3期2020-09-03
- PQF 三辊连轧管机辊缝调整
PQF 三辊连轧管机的孔型一般都是按该孔型所轧制使用最大直径芯棒的名义壁厚进行设计的［1-2］。用同一孔型轧制不同壁厚的规格时，需要使用与此相适应的芯棒。生产中，若没有与钢管壁厚相对应的芯棒时，则采用与之最接近的芯棒来替代，并辅以适当的辊缝调整来满足所要求的钢管壁厚［3-4］。三辊连轧管机成品孔型通常采用带圆弧侧壁的圆孔型，其孔型槽底圆弧半径R1的圆心在坐标原点上，三辊连轧管机孔型形状如图1 所示。将成品孔型的前一架孔型称为成品前孔型，为了使三辊连轧管机所
钢管 2020年2期2020-09-02
- 竖管与水平顶管套筒对接施工技术研究
HRR-300搓管机、ZX-2泥水分离器、泥浆箱、ATLAS-455空压机、7150履带吊。主要工艺流程为：水平顶管顶进至预定位置→定位放样、标高测量→施工平台浇筑→DN3 000钢套筒搓管施工→清孔→沉放DN1 700管道→水下封底→套筒内开孔焊接→管道内处理→与埋管连接→场地恢复。3 施工技术研究3.1 套筒施工前期准备1)测量定位。因21号井在澳门境内，井位周边环境复杂，存在大量重要管线，首先对现场进行调查，确定管线位置并做好警示标识。根据永久控制点
山西建筑 2020年12期2020-06-05
- Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发
180 mm连轧管机组共计有3个孔型系列，分别是173 mm系列、238 mm系列、266 mm系列。其中，173 mm系列主要轧制Φ139.7 mm×7.72 mm和Φ139.7 mm×9.17 mm规格石油套管（两倍尺），成材率90.0%。为了整合炼钢坯型资源，减少坯型断面更换次数，包钢钢管公司开发出194 mm系列孔型，实现了Φ180 mm Mini-MPM连轧管机组与Φ159 mm PQF连轧管机组坯料共享，充分释放了炼钢作业区的产能，同时Φ139
钢管 2020年1期2020-04-26
- 提高Ф473.08 mm×11.05 mm 套管成材率的探讨
问题。如拉凹、脱管机脱棒困难、碰瘪、内结疤等，这些问题的存造成了中废和切头损失较大，导致成材率率较低。针对以上问题，采取了一系列措施，最终大幅提高了该规格套管的成材率。1 造成成材率偏低的缺陷1.1 管尾拉凹导致热轧切尾较长由于 Ф473.08 mm×11.05 mm 套管规格属于460 机组的极限品种，成品管内表面出现了严重拉凹，如图1 所示。拉凹位置距离管端较远，个别距离管尾1.3～1.5 米位置，拉凹点壁厚低于壁厚下限，形成壁薄缺陷，只能切除，造成热
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 冷轧管机维护保养与故障分析
000）1 冷轧管机基本组成与特点冷轧管机主要用环孔形对各种尺寸的管材进行冷态轧制的工艺设备，这些都与其独特的结构组成有关。1） 冷轧管机的基本组成，通常的冷轧管机类型不同, 组成也有差别,但主要有以下组成部分：主电机及其传动机构,齿轮箱、传动轴、轧机机架机头、回转送进机构、送进卡盘与床身、芯棒卡紧装置、入口卡盘和出口卡盘、上料装置、出料装置、电气控制系统等。由于有的冷轧机属于大型开培机，它还有独立的冷却系统，保证液压及润滑油路冷却良好。2） 冷轧管机的基
建材发展导向 2019年14期2019-11-28
- 三辊连轧管机孔型设计软件的开发
司提出了三辊连轧管机的设想，展示了三辊轧制工艺、轧管机结构在轧制变形条件、变形应力、机架、轧辊受力、电气负荷以及轧管机轧辊刚性等方面的优势，使其在轧制产品规格范围、径壁比（D/S）、壁厚精度、成材率、高合金难变形材料轧制等方面具有二辊轧管机无可匹敌的优势［1-3］。理论上具有金属轧制变形均匀、稳定的优点，可有效减少质量缺陷［4-6］。1 典型机组2003年9月，由INNSE公司研制开发、天津钢管集团股份有限公司（简称天津钢管）/西马克梅尔工程有限公司（SM
钢管 2019年3期2019-09-02
- 制冷行业壳管换热器紫铜管胀接工艺研究
大部分选择气动胀管机或者电动胀管机作为驱动装置[2]。气动胀管机对气体压力以及流量的要求比较高，气动胀管机前一般都会设置缓冲罐以及压力报警装置来保障气源供应。电动胀管机相对于气动胀管机使用比较方便，插电即可以使用，使用过程中基本没什么噪音，但是胀接效率要低于气动胀管机。下面用机械胀接进行各种胀接试验，找出可靠的紫铜管胀接工艺。1 机械胀接密封原理机械胀接时，通过胀管机旋转驱动胀管器胀珠扩张，使管子口径变大，发生塑性变形，最终紧紧的贴合在管板孔壁上。同时，由
商品与质量 2019年51期2019-07-28
- 轧管工艺技术（Ⅱ）
——《热轧无缝钢管实用技术》
1.4 连轧管机工具设计连轧管机的工具设计包括轧辊尺寸、孔型形状、芯棒长度和轧辊及芯棒的化学成分设计等。1.4.1 轧 辊1.4.1.1 轧辊尺寸（1）轧辊直径。轧辊直径的大小主要考虑轧制的钢管尺寸、咬入条件、轧制速度、轧辊强度、轧辊重车次数（直径总重车量≤100 mm）、轧机结构等因素。一般来讲，连轧管机的前1～3号机架使用同一直径的轧辊，其余机架使用另一直径的轧辊。对于二辊式连轧管机而言，轧辊直径Dg可用公式（16）计算：式中Dh——在该轧辊孔型中轧制
钢管 2019年2期2019-06-29
- 轧管工艺技术（Ⅰ）
——《热轧无缝钢管实用技术》
要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同，可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机（CPE）、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等；斜轧管机主要有阿塞尔（Assel）轧管机、狄塞尔（Diescher）轧管机、精密（Accu Roll）轧管机、斜轧扩管机和行星轧管机等。轧管机按机架数量的多少，可分为单机架轧管机和多机架轧管机。单机架轧管机有自动轧管机、阿塞尔轧管机、狄塞尔轧管机、精密轧管机、周期轧管机、挤压管机、径向锻
钢管 2019年1期2019-05-05
- SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机
发展，形成以连轧管机为代表的、高效连续生产的热轧机组规模化生产工艺，在世界范围内实现了无缝钢管供需平衡，近年来已经全面产能过剩。现有热变形生产无缝钢管的工艺方法，除少数热挤压工艺外，绝大部分采用轧制工艺。从变形方式来看有纵轧与斜轧工艺，采用纵轧工艺的有连轧管机（MPM、PQF）、顶管机（CPE）；采用斜轧工艺的有三辊斜轧管机（Assel）、精密轧管机（Accu Roll）、旋转扩管机；另外，少量周期轧管机组则属于锻轧工艺［1-6］。文献［7］已经详细比较和
钢管 2019年1期2019-05-05
- 连轧管机限动齿条飞车保护功能的开发及应用
mm限动芯棒连轧管机组（简称MPM机组）是国内无缝钢管生产线中引进且投产较早的机组之一［1-8］。该机组中芯棒是由4台直流电机通过齿轮、限动齿条的机械耦合拖动运行的，限动齿条的1个运行周期分为预插入、插入、咬入、限动、返回、回零位等阶段［9-10］。限动齿条各阶段的速度曲线原理如图1所示。Φ180 mm MPM机组限动齿条的运行速度、位置控制采用意大利ANSALDO公司的微处理系统（AMS）实现。由于限动齿条的运动过程受到连轧管机前台密集布置的关联设备（连
钢管 2019年1期2019-05-05
- 冷轧管机监控系统的设计
惠运东冷轧管机监控系统的设计惠运东（东南大学，江苏 南京 210000）冷轧管材因其优异的性能在工业技术领域中被广泛应用，而冷轧管机的性能直接影响着管坯轧制的性能。为了使冷轧管机朝着高速度、高精度、高效率、高自动化的方向发展，设计采用以STM32为核心的控制器实现对冷轧管机中直流电机的控制，主电机以及回转/送进电机的电枢电流、励磁电压、励磁电流等则通过RS485与上位机通信，向上位机传送监控数据，最终能够实现监控冷轧管机的目的。冷轧管机监控；STM32；
科技与创新 2019年7期2019-04-22
- 自制刮管机刮削质量优化改进
材厂自主研发了刮管机来减少人工劳动强度，改善工作环境，提高刮管效率以及改善刮削后管坯表面质量。进而提高管材轧制的成品率。该刮管机的研制填补了该领域的空白，实现从零到有的突破。但在刮管效率及稳定性上并未达到理想状态[2]。因此，在原有基础上，管材厂成立了该项目组，对此进行深入研究。2 现状评估该刮管机工作效率低，为提高工作效率，降低生产成本，项目小组通过增加电机功率及转速结合变频器提高了刮削速度，结果发现刮削表面质量差[3]。因此，项目小组就加速刮削时提高刮
世界有色金属 2019年1期2019-04-10
- 多辊冷轧管机工具孔型的实用性设计
1）0 引言冷轧管机有二辊和多辊（3～5辊）之分，与二辊冷轧管机相比，多辊冷轧管机具有以下特点：辊径小，能生产表面粗糙度小、表面质量高的管材，尤其适用于薄壁管；结构简单，轧制工具的制造和更换方便；轧制范围较窄，总减径量不能大，延伸系数和送进量较小，生产率较低，一般延伸系数μ不能大于2.5～3；减径很小，以减壁为主，特别适用于将壁厚较薄的管坯轧制成壁厚很薄（ST=0.5~0.8）的管材。另外为了使轧辊能产生纯滚动，且轴向力最小，多辊轧机必须设置能便于调整的摇
机械工程师 2018年6期2018-06-20
- 一种新型卷管机的设计方案
.2 通过设计卷管机的直径、构造方式，满足下列要求：1）卷好的排水软管易于拆卸。2）线盘收缩可卷不同规格及长短的排水软管。3）装置使得每一卷排水软管的形状、直径统一且美观。4）能在各种复杂条件下顺利、方便地进行导线收放。5）具有结构合理、体积小、重量轻、操作灵活、搬运方便的优点。6）针对不同外径的排水软管，装置上配有可以调节宽度的整形器。7）卷管机盘内径为240 mm，外径为1100 mm，宽度为500 mm。8）卷管机右侧板可以拆卸，并调整绕线盘内宽度范
新型工业化 2018年1期2018-03-13
- PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发
01）PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发孙世忠，管学聪，丁宏钧，马绍辉（天津钢管集团股份有限公司，天津300301）通过优化PQF连轧管工艺，解决了厚壁超短管轧制时存在的问题，重点介绍了制约生产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题，提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施，实现了脱管机轧制过程扭矩平稳，满足连轧区域的自动化生产。通过现场生产，钢管几何尺寸精度满足标准要求，产品成材率达到机组设计水平。PQF连轧管机；厚壁超短管；芯
钢管 2016年4期2016-11-10
- 三辊连轧管机刚度分析研究
122）三辊连轧管机刚度分析研究金强，覃宣，穆东，李宏图（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆401122）利用接触力学、材料力学等相关知识，对三辊连轧管机的刚度进行理论解析计算，得出各部件的刚度计算解析公式；使用有限元软件，对某一规格连轧管机的各子部件进行刚度验算，逐一验证各子部件的刚度计算公式；利用解析计算汇总得出某一规格连轧管机的综合刚度，并在现场对该连轧管机的刚度进行测试。分析结果表明：子部件刚度计算解析公式的准确性较高；现场实测综合结果与解析公式计
钢管 2016年2期2016-09-09
- 一种连续自动冷轧管机的结构及操作流程介绍
一种连续自动冷轧管机的结构及操作流程介绍徐 彬（聊城市金山钢管有限公司，聊城 252000）本文主要介绍公司改进的一种新型自动冷轧管机的结构及操作流程。冷轧管机 机构 操作流程冷轧管机是一种以金属塑性变形的方式生产高精度无缝管材的生产设备。该种轧机具有良好的开坯性能，材料利用率高，轧制的成品管精度和表面粗糙都较好。聊城市金山钢管有限公司主要采用二辊式冷轧管机，生产直径20～50mm冷轧管。为降低人力成本，公司在原二辊式冷轧管机的基础上，改进应用了一种新型的
现代制造技术与装备 2016年10期2016-04-05
- Φ177mm PQF连轧管机组脱管机联轴器系统改进
mm PQF连轧管机组脱管机联轴器系统改进贾豹，胡晓东，赵海明，花晓多（鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山114000）分析了Φ177mm PQF连轧管机组脱管机连杆联轴器系统存在的3种设计缺陷，并据此提出改进措施：将原鼓形齿等结构取消，将连接轴与内齿套设计成一个整体结构，将外齿轴与齿接手设计成一个整体的外齿套，取消联轴器内部的连接螺栓，改用通孔螺栓将两个整体结构连接在一起，从而提升了联轴器的整体强度，提高了联轴器的使用寿命。无缝钢管；连轧管机；脱管机；
钢管 2016年6期2016-03-03
- 我国连轧管机组的发展历程及分布状况
辊全浮动芯棒连轧管机组至今，经过近30年的发展，我国已建成投产了30套连轧管机组，主要分布在我国13个省、市、自治区，21个冶金企业，连轧管机组年产能约1 500万t，在我国无缝钢管约4 300万t的年总产能（其中热轧无缝钢管约3 550万t、冷拔冷轧无缝钢管约750万t）中占比为34.88%；在热轧无缝钢管年总产能（3 550万t）中的占比为42.25%。连轧管机组因其高效率、高产量、优质的产品质量等优势，目前已成为我国无缝钢管生产的主力机型［1-11］
钢管 2015年2期2015-12-28
- 无锡金帆钻凿设备股份有限公司HGD－300A和HGD－200型海洋工程地质勘察钻机
（4）配备液压拧管机，实现拧卸钻杆机械化，可减轻劳动强度，提高钻进效率。（5）钻机动力头整体后移，让开孔口，孔口操作空间大，便于起下钻作业。（6）配套先进的孔底取样机具，能满足各类复杂地层岩样采取的需要。2 技术参数?钻机型号HGD－300A HGD－200钻孔深度／m 350～60 200～80钻孔直径／mm φ110～600 φ75～220钻杆直径／mm φ50～127 φ50、φ114绳索取心动力头转速／（r／min） 低速（正反）7～233高速（正
地质装备 2015年1期2015-12-11
- 不锈钢管自动停机装料冷轧管机的研发*
自动停机装料冷轧管机的研发*□ 方 健 □ 颜运强宁波东重机械有限公司 浙江宁波 315032自主开发了不锈钢自动停机装料冷轧管机，采用冷轧机的坯管自动测长上料装置，可在上料阶段自动测量坯管长度，通过PLC控制停机、装料、轧制、管坯内壁注入润滑油，实现了轧制过程的全自动化，可提高生产效率20%以上。同时改变传统轧机一人一台的传统操作模式，实现一个工人操作6台以上冷轧机，节省人工成本70%以上。不锈钢 自动停机装料 冷轧管机 自动测长不锈钢冷轧管材具有耐蚀、
机械制造 2015年3期2015-11-22
- Ф180 mm TCM三辊连轧管机组142 mm孔型的设计开发
TCM三辊连轧管机组142 mm孔型的设计开发冯世云（太原重工股份有限公司技术中心，山西 太原 030024）为了进一步优化Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构，在该机组原有的孔型系列基础上，设计开发了142 mm孔型，使产品规格由原来的Ф60～180 mm×4～25 mm拓展至Ф33.4～180.0 mm×3.0～25.0 mm。介绍了新孔型的设计思路与开发过程，以及试生产情况。生产结果表明：142 mm孔型设计合理，产品质量优良。三
钢管 2015年2期2015-09-25
- 冷轧管机连续轧制管缝位置检测控制系统
东潍坊67)冷轧管机连续轧制管缝位置检测控制系统杨鹏1，张杰1，李丽1，刘杰1，周文浩1，刘卫华2 (1.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032;2.山东寿光巨能特钢有限公司，山东潍坊262711)冷轧管机的管缝检测问题一直制约着高速冷轧管机的发展，高速生产的冷轧管机由于无法及时观察管缝位置的变化，会造成诸多生产事故。利用现有的检测设备，搭建合适的控制系统框架，并且研究相对应的工艺算法编写合适的的程序，将已有的距离问题转化成轧制次数问题，并通过该
重型机械 2015年2期2015-09-18
- 三辊连轧管机的结构发展及对比
管工艺，三辊连轧管机组也成为了新建连轧管生产线的首选机型［1-14］。1 三辊连轧管设备发展及其工艺流程1.1 三辊连轧管设备发展情况世界上最先成功开发出三辊连轧管机组及连轧辊轧制模型的两家企业分别是德国SMSMeer公司和意大利Danieli公司，分别开发出PQF（Premium Quality Finishing）和 FQM（Fine Quality Mill）连轧管机组，并且这两家企业的首台设备均应用在我国［15］。截至目前，在全球投产的PQF连轧管
钢管 2015年3期2015-03-09
- 世界最大断面矩形盾构式顶管机下线
断面矩形盾构式顶管机下线由中国中铁工程装备集团有限公司自主研发、制造的世界最大断面矩形盾构式顶管机“开拓号”于2015年12月25日在辽宁省大连市下线，为我国地下空间开发再添“利器”，标志着我国在圆形、矩形等系列化顶管机产品设计开发方面达到了世界领先水平。“开拓号”盾构式顶管机的开挖断面高7.55m，宽10.42m，是目前世界上最大的矩形盾构断面。据介绍，研发人员结合以往施工经验，大胆创新，采用两层六刀盘布置形式，相邻刀盘的切削区域相互交叉，断面开挖覆盖率
军民两用技术与产品 2015年23期2015-01-08
- 三辊连轧管机轧制机架扩大产品规格改造设计
122）三辊连轧管机组因其具有优质、高产、高效率、低消耗等优点，近年来在国内得到迅猛发展和应用［1-7］。同时随着国内无缝钢管产能的扩大［8-9］，市场竞争日益激烈，用户对无缝钢管产品的需求也趋于多样化。为了在激烈竞争的市场中获得一定的市场份额，越来越多的无缝钢管生产企业希望在低成本投入的条件下，对现有三辊连轧管机进行扩大产品规格（简称扩规）改造，以达到在一定范围内生产更多规格的钢管适应市场需求的目的。轧制机架作为三辊连轧管机的核心部件［7］，是扩规改造的
钢管 2014年5期2014-12-28
- 连轧管机辊缝调整机构设计分析
01122）连轧管机以其优质、高产、高效率、低消耗等特点，成为世界无缝钢管主要生产企业的首选机型之一。而近些年发展起来的三辊连轧管机，以其在变形应力、轧管机结构、轧管机刚性、负荷分配及轧辊受力等方面的优势，成为新建无缝钢管生产线的主力机型之一［1-2］。在连轧管机孔型的设计中，当用同一孔型轧制不同壁厚的钢管时，理论上需要配置所有与壁厚规格对应的芯棒。但在实际生产中，由于芯棒成本的原因，采取了一组芯棒轧制多种壁厚规格钢管的方式，并辅以连轧管机的孔型调整功能，
钢管 2014年4期2014-12-28
- 1000-6A型拧管机的研制
探施工过程中，拧管机可代替人力拧卸钻杆，减轻工人劳动强度，提高施工工作效率。拧管机主要有液压式拧管机和机械式拧管机。液压拧管机在实际工作中常出现以下问题：1）当外界温度变化很大时，工作中油的粘性变化也很大，容易出现漏油现象，引起运动特性的变化，影响工作的稳定性，降低了施工效率；2）液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂，导致成本比较高，使得液压拧管机价格贵一些；3）液压传动结构比较复杂，液压系统发生故障不易检查和排除，故障率高，维修困难，影响施工
科技传播 2014年21期2014-12-02
- 输油气管道的冷切割技术
管器切割、电动爬管机切割和分瓣式液压割管机切割的方法。1 手动割管器手动割管器是一种用于切割大口径的金属管道手动切割工具，主要由机架、扶正机构、切割刀、限位轮、铰接螺栓与螺母、摇把等零部件组成。适用于作业空间小切割大口径各种钢制、铸铁管材（现场应用见图1）。图1 手动割管机现场应用图片1.1 工作原理通过铰接螺栓和螺母将手动割管器固定于管材的切割位置，松紧适度，确保四把切割刀和管材外壁接触良好。将摇把与机架连接，靠搬动摇把带动手动割管器均匀旋转，旋转45°
石油化工建设 2014年1期2014-10-21
- 机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析
紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析陈碧楠1，金 强1，覃 宣1，穆 东2（1.重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司，重庆 401122；2.中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 401122）介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式（上下锁紧和斜向锁紧），分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为：上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果；斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度，但是
钢管 2014年3期2014-09-25
- 中国重型机械研究院股份公司研发的LG730二辊伺服冷轧管机试车成功
30二辊伺服冷轧管机在浙江久立特材科技股份有限公司冷轧三分厂一次性热负荷试车成功，标志着该冷轧管机成为目前世界上已投产的产品直径最大的二辊伺服冷轧管机，其整体装机水平达到世界前列。LG730二辊伺服冷轧管机采用的组合式热装曲轴传动系统、双轴水平动力平衡系统、多轴大功率交流伺服电机同步联动回转送进装置等多项关键技术，均为国内首创，达到了世界先进水平。LG730二辊伺服冷轧管机的成功试车，打破了我国大直径冷轧管机依赖进口的历史，标志着中重院大型冷轧管设备的设计
钢管 2014年5期2014-03-30
- X80钢油气管道的钻铣切管机设计
油气管道的钻铣切管机设计葛汉林，吴明，邓子龙，姜芳(辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113001)围绕X80高强度油气管道的切割问题，分析了这一领域的国内外技术现状，介绍了钻铣切管机的组成及工作原理，设计了液压驱动方案。通过现场试验，得出了用钻铣切管机切割高强度油气管道具有在线切管不夹刀、切管时间短、能切割X80高强度油气管道的结论。切管机;冷切割;油气管道;X80钢;液压驱动随着石油、天然气的广泛应用，我国油气管道的建设越来越快，目前我国长距离油气管线总里程
机床与液压 2014年8期2014-03-09
- 高强度油气管道钻铣切管机系统结构设计
度油气管道钻铣切管机系统结构设计葛汉林，吴明，姜芳，胡志勇(辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113001）针对X70、X80高强度油气管道的切割与坡口作业，介绍了钻铣切管机的组成及工作原理，设计了切管机的固定盘、活动盘、夹持支腿、钻铣头、仿形坡口装置及液压系统的结构，同时选择了铣刀及装夹方式。X80钢；油气管道；切管机；铣削；液压驱动无论输送何种介质的管道，在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管道、加装装置、分
机床与液压 2014年10期2014-03-07
- 国产Ф180 mm连轧管机组的装备水平及应用
180 mm连轧管机组的装备水平及应用吕建钢1，李永刚2，汤德瑞2（1.天津市精通无缝钢管有限公司，天津300353；2.天津君晟成套设备有限公司，天津300300）概述了国产Ф180 mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、生产流程、设备选型及产品的规格与品种，介绍了该机组立式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机、24机架张力减径机等主要设备的特点及技术参数。以Ф73 mm×5.51 mm和Ф159 mm×14 mm两个规格的产品质量验证了国产连
钢管 2014年3期2014-02-20
- 从自由运动到约束放飞
——连轧钢管芯棒运行方式50年演变历程
述了近50年连轧管机组芯棒运行方式的演变历程，简要介绍了从浮动芯棒到限动芯棒各种芯棒运行方式的特点与不足；推测了使用齿条控制芯棒运行方法的缘由；期望新科技进步为中国无缝钢管生产技术的发展带来全新机遇。连轧管机组；芯棒运行方式；演变历程；浮动芯棒；半浮动芯棒；限动芯棒当今在中国钢管行业从业的许多生产技术人员，都能从《钢管》杂志中学到许多钢管工艺与设备的发展历史知识以及现代钢管前沿的生产技术，同时《钢管》杂志还为同行们搭建了一个交流生产经验、表述想象世界里实现
钢管 2014年3期2014-02-20
- Φ273 mm三辊连轧管机轧制机架的研制与改进
3 mm三辊连轧管机轧制机架的研制与改进武莹，吴泽波，朱殿瑞，杨刚（太原重型机械集团有限公司，山西太原030024）介绍了Φ273 mm三辊连轧管机轧制机架的制造和检验情况，重点对轧制机架的不合格原因进行了查找及分析，并确定主要原因为摆动架（轧制机架的三大主要组成部分之一）的加工缺陷。从加工方法和加工工艺两方面对摆动架进行了改进，使轧制机架的合格率由原来的50%提高到92.3%。三辊连轧管机；轧制机架；精度检验；摆动架；加工方法；加工工艺三辊连轧管机的轧管
钢管 2014年6期2014-02-18
- Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的工艺装备特点*
三辊限动芯棒连轧管机组的工艺装备特点*王爱国，冯世云（太原重工股份有限公司技术中心，山西太原030024）概述了Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的设计制造及生产工艺特点，介绍了该机组导板式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机和24机架张力减径机的结构特点、性能参数以及控制系统应用情况，并对设备设计制造及安装调试的特点和精度要求进行了论述。国产三辊限动芯棒连轧管机组；Ф180 mm；结构特点；生产工艺；控制系统；性能参数太原重工股份
钢管 2014年6期2014-02-18
- 大型冷轧管机曲轴的设计
前言曲轴是冷轧管机中最重要、最昂贵的零件之一，是承受交变载荷，传递动力的关键零件。在轧管过程中，曲轴承受着由轴向轧制力、机架往复惯性力及机架的摩擦力引起的交变载荷，这种交变载荷会引起曲轴的疲劳失效。曲轴的疲劳失效破坏通常从应力集中处开始，在最大载荷不变的前提下，其强度对冷轧管机的工作性能和使用寿命有着决定性的影响，所以在冷轧管机的设计中，曲轴的设计与校核占有极其更要的地位。本文从对冷轧管机曲轴滑块运动及对曲轴作用力的分析入手，求出这种周期变化的交变载荷中
重型机械 2013年3期2013-04-09
- QC案例：降低150W电弧管机封废品率
现，150W电弧管机封废品率始终超过了车间的标准。公司光源工厂石英电弧管车间的降耗先锋QC小组就以降低150W电弧管机封废品率为本次QC活动的课题进行改进。该项目在2012年上海市QC擂台赛上获得“特等奖”。选题理由 设定目标小组成员对2011年1月至2011年3月的150W电弧管机封生产情况进行了调查，结果显示150W电弧管机封废品率平均为4.9%，不符合车间提出“150W电弧管机封废品率控制在 3.5%以下”的绩效目标要求。为此小组成员决定从降低废品率
上海质量 2013年6期2013-02-21
- 伺服冷轧管机控制系统的设计
8)1 前言冷轧管机有两辊式、多辊式、连轧式、行星式、摆式等类型［1］，其中较成熟的是两辊式和多辊式冷轧管机。现代金属管材生产，尤其是合金钢、有色合金及各种高变形抗力合金管材的生产广泛采用两辊式冷轧管机。目前两辊冷轧管机的结构复杂、维护成本高、备品备件多、难以实现全自动连续化作业。作为冷轧钢管生产企业希望能够在现有两辊冷轧管机的基础上，实现高速、高精度轧制，从而创造更高的产量、质量和效益。利用先进的电气设备控制传统机械装置，实现冷轧管机械高速度、高精度的回
重型机械 2011年2期2011-11-11
- 勘探所研制的搓管机首次亮相美国
勘探所研制的搓管机首次亮相美国【本刊讯】在美国拉斯维加斯举办的工程机械展(Conexpo-Con/Agg)是与德国慕尼黑Bauma展和法国巴黎 Intermat展齐名的世界三大工程机械展之一。本次展会集中了世界知名品牌,吸引了全球000余家工程机械制造企业,近14万名业内观众参观了此次展览。2011年3月22日至26日,由勘探所研制的CGJ-1500S搓管机在2011年美国拉斯维加斯国际工程机械展会上展出,也是本届展会展出的唯一一台搓管机,每天都吸引了众多
地质装备 2011年4期2011-04-01