胡万丰
(宁夏东方钽业股份有限公司,宁夏 石嘴山 753000)
冷轧管机主要用环孔形对各种尺寸的管材进行冷态轧制的工艺设备,这些都与其独特的结构组成有关。
1) 冷轧管机的基本组成,通常的冷轧管机类型不同, 组成也有差别,但主要有以下组成部分:主电机及其传动机构,齿轮箱、传动轴、轧机机架机头、回转送进机构、送进卡盘与床身、芯棒卡紧装置、入口卡盘和出口卡盘、上料装置、出料装置、电气控制系统等。由于有的冷轧机属于大型开培机,它还有独立的冷却系统,保证液压及润滑油路冷却良好。
2) 冷轧管机的基本分类,冷轧管机主要可以分为两种:一种是LG 型,另一种就是LD 型。LG 型表示两辊轧机,LD型表示多辊轧机(至少三个轧辊以上,包括三个)。两辊轧机主要用于管材的开培和粗加工比较多,多辊轧机主要用于管材的精加工和成品加工比较多些。我单位使用的两辊到多辊冷轧机种类基本全面,主要用于有色金属管材的开培和粗精加工。
我单位使用的冷轧管机一般主要用于有色金属管材的加工,可以加工各种尺寸的薄壁、极薄壁和内外表面光滑的管材。其最大的特点是材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于其它加工管材的方法。采用环形孔长行程轧制,明显的改变了金属的变形条件,提高了轧制道次,进而提高了轧制产量和质量。工作机架及机芯连杆的传动部分主要运用曲柄连杆传动。主传动采用平皮带传动,替代了复杂而已损坏、检修费用高的齿轮减速箱传动。
冷轧管机作为一种高性能设备,操作规程简单、但标准要求高,因此,相关操作人员必须对冷轧管机的工作原理有充分的了解,对操作步骤有准确的把握,严格按照操作规程进行操作。同时,要加强对冷轧机的维护保养,从而保证冷轧管机的有效、可靠运转,提高设备利用率。
必须加强对冷轧管机维修及操作人员的培训,使其了解掌握设备各传动部分及容易松动部位(床身压板、机头各连接部分等) 的构造及其工作性质,同时应当充分了解每台设备液压和润滑油路的布设情况。在开机前必须仔细检查液压管路是否有跑冒滴漏现象,轧机各润滑点是否润滑良好、润滑油路是否畅通。严禁在润滑油路不畅通或各润滑点润滑不到位的情况下开机。设备停机后必须关闭开关,所有按钮手柄归到零位。清除床身铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,工具填写交接班记录和运转记录。
由于冷轧管机的机械传动和螺丝紧固部分较多,还有在加工过程中润滑油路是否畅通会直接影响加工产品的质量。因此,在运行过程中必须要高度重视以下内容:a.注意轧机的运行声音(特别是各传动部位,如电机和主轴连接对轮、齿轮箱、丝杠光杆连接部位、机头各连接部位) 以上各部位运行过程中有异常声音,必须停机检查。b.冷轧机的液压站油温和润滑油温c.运行过程中必须观察回转角和送进是否同步,如果不同步应该及时停机检修,不然会造成加工产品报废。
每台冷轧机维护保养的内容基本都是一致,从机芯连杆保持架、轧辊保持架、机头摆臂、丝杠及光杠、床身及机头油池、润滑油箱油过滤网、床身压板、托架最基本的开始维护保养,每班按时间节点要求完成轧机各个保养部位。所有冷轧机均不得超过规定速度运转,不得戴油手套及其他物品捅压按钮及开关。所有冷轧机运转时操作工不得离开作业现场,不得依靠急停开关和行程开关自行停机。机芯连杆保持架每班开机前必须检查、紧固或更换连杆松动的螺丝,防止螺丝松动造成连杆脱落,机头撞车。开机必须检查床身及机头油池不得留有棉纱及其它杂物,防止棉纱等杂物造成润滑油路堵塞、床身小车以及丝杠卡死。定期检查油位及各润滑点,油位少于游标下限时及时添加,各润滑点必须按期加油(尤其是后卡盘按期注油,防止轴承损坏)。开机前检查床身压板螺丝是否有松动,若有松动或损坏的及时紧固或更换。
1) 床身小车没有前进后退:如果是机械传动控制,一般检查倒车电机皮带是否完好,床身前面和后面的限位开关是否完好,床身是否有棉纱等杂物使小车卡死,按钮开关是否损坏以及配电柜是否有断开的开关。如果是伺服系统控制,根据PLC 错误代码分析故障原因。
2) 没有转角或送进:检查丝杠或光杆联轴器是否脱开,如果是伺服电机控制转角或送进,可以断电重新开机试一次或者通过错误代码分析,检查传动轴是否断裂.检查操作台按钮开关以及配电柜开关。
3) 机头润滑油路故障:检查润滑泵是否正常工作.油路管道是否破损或者堵塞、过滤网是否堵塞。
4) 冷轧管机轧制过程出现尺寸精度不准确时,应从以下几点排查:首先检查轧辊表面情况,调整斜铁及调节尺寸螺杆是否完好。其次检查机头各连接部位铜套间隙是否过大。
通过对冷轧管机基本组成与特点分析发现,冷轧管机的维护保养与它发生的故障紧密联系。只有做好日常的维护保养,按操作规程开机,才能降低故障,从而达到设备的高效利用率,加工出合格的产品来。