冷轧机
- 浅谈冷轧机边部电磁感应加热系统
利用电磁感应对冷轧机的工作辊边部进行加热成了现代企业的首选。该系统弥补了边部热喷的缺点，加热效率明显提高，电能消耗大大降低，基本上解决了板形紧边缺陷。电磁感应加热技术的应用，提高了冷轧机生产速度同时降低了生产成本，对冷轧机的提速增效起到举重轻重的作用，越来越广泛的被接受和使用。本文以某企业1850 mm冷轧机边部加热系统技术改造为例，阐述了各部分组成及控制原理。1 电磁感应加热原理介绍电磁感应技术建立的基础是法拉第感应定律。电磁感应加热原理是利用高频的交变
设备管理与维修 2023年1期2023-02-21
- 西南铝业集团中国自主设计制造的六辊2 800 mm冷轧机投产
不可逆全油润滑冷轧机，配套有轧辊磨床、轧辊毛化设备、退火炉等工艺设备，与航空薄板及汽车板(ABS)生产设备建设项目统筹规划、同步建设。该生产线2019年6月开始建设，2021年6月开始试运行，投产后可年产100 kt/a高精航空铝合金蒙皮板及ABS。目前，西南铝业集团已与上汽、长安汽车等多家汽车厂确定了材料认证关系，已完成了北汽新能源、蔚来汽车等多家汽车厂的部分型号汽车板材料认证，与中汽院、中铝材料院、清华大学苏州研究院等10多家检测机构和科研院所建立了合
轻合金加工技术 2022年6期2022-12-27
- 800 mm六辊精密铜带冷轧机组的研发与应用
辊超薄精密铜带冷轧机组。1 研发背景铜带材料属于有色金属范畴。不同于常规的黑色金属，铜带材料具有附加值高、品种繁多、加工工艺复杂等特点。典型的铜带加工工艺：立式半连续铸锭→热轧→双面铣削→冷粗轧→罩式退火→表面清洗→中/精轧→表面清洗→拉弯矫直→定尺剪切→包装入库。精轧工序作为最后的压延加工工序，直接决定了最终产品的厚度精度、板形精度和表面质量。目前，国内的高端精密铜带冷轧机组主要由米诺、达涅利、西马克等国外公司所垄断。中国重型院为安徽楚江科技新材料股份有
重型机械 2022年3期2022-07-01
- 新型单机架六辊可逆冷轧机组
)0 引言可逆冷轧机组生产规模小、投资少、生产灵活性高，主要适用于多品种、小批量、短周期产品的生产，可逆冷轧机组不仅能够满足用户个性化需求，而且在一些高附加值产品生产上也很有优势[1]。然而，普通可逆冷轧机组产量只有40万吨/年左右，并且每卷带钢头尾废料率高达2.5%。因此，开发高效、适用、废料率低的可逆冷轧机组，对推动我国冷轧板带生产的发展具有重要意义[2]。本文介绍的新型单机架六辊可逆冷轧机组既能可逆轧制又能单向连续轧制，产量比普通单机架可逆轧机高出2
机械工程与自动化 2022年3期2022-06-24
- 1850mm冷轧机工艺润滑系统改进及优化
键词：工艺油;冷轧机;工艺润滑;分段控制引言：我公司1850mm冷轧机的轧制力达到千吨以上，轧制速度则接近1200m/min。金属在这样高速变形过程中产生很大得变形抗力，一方面由于金属内部分子间的摩擦产生大量的热能;另一方面，带材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧件表面发生相对运动。所以在轧制过程中，为了减小轧辊与带材之间的摩擦、降低轧制力和功率消耗，使带材易于延伸，提高产品质量，需要在轧辊和带材接触面间加入工艺油润滑冷却液，有效确保不可逆冷轧设备的良好
科技信息·学术版 2021年23期2021-11-10
- 冷轧机电气自动化控制系统中PLC技术的应用讨论
围。本文从当前冷轧机的实际情况出发，分析了其电气自动化系统中PLC技术的具体应用，以期对实际的工作形成帮助。关键词：冷轧机;PLC技术;应用引言：PLC技术所指的是可编程控制器，这种技术主要依托于微处理器，对当前的计算机、通信、互联网等技术进行有效整合，从而形成的一种全新的工业控制装置。由于这一技术在实际应用过程中能够比较有效地提升工业生产的效率和质量，因此在钢铁企业之中具有极为广泛的应用。1 PLC技术的基本构成及特点从实际情况来看，PLC主要可以划分为
装备维修技术 2021年36期2021-10-25
- 冷轧机液压油循环过滤冷却系统改进
6003）引言冷轧机组是钢卷加工的重要组成部分，轧机高压系统控制轧机各机架压下缸、工作辊弯辊缸、中间辊弯辊缸、中间辊窜辊缸及支撑辊平衡缸等执行机构的动作，这些执行机构具有负荷大、控制精度高、响应速度快的特点，并直接参与板厚与板型控制，因此具有重要的作用。由于轧机高压液压系统的特殊性，从而对液压油的清洁度和温度提出了更高的要求[1-2]。1 传统冷轧机液压油的循环过滤冷却系统传统冷轧机液压油的循环冷却系统主要包括液压泵、油箱、液压油循环过滤回路、液压油冷却回
冶金动力 2021年4期2021-08-31
- HC冷轧机结构及工艺参数设计
22)1 HC冷轧机国内外现状我国冷轧行业快速发展，但在制造、研发方面仍与国际先进水平有较大差距。随着轧制行业的不断创新，冷轧机的工作效率逐步提高，其自动化控制水平也不断完善，在精度和响应速度方面有较大的提升。国外冷轧机已形成两大主流，即HC系列和CVC系列，采用正负弯曲的工作辊，在轧制较宽带钢时，弯辊力对带钢中部几乎不起作用，从而对板型和厚度精度的控制产生影响。2 HC冷轧机结构方案设计2.1 HC轧机辊系方案比较与设计HC冷轧机中间辊在控制板形精度方面
黑龙江科学 2021年14期2021-08-06
- 同人铝业公司的六辊冷轧机运转正常
m宽的六辊铝带冷轧机已进入稳定生产阶段。它是2018年6月与意大利米诺公司(Mino)签订的供应合同，它的一些主要技术参数如下:可轧铝合金带材 1×××、3×××、5×××、8×××系铝合金入口带材最大宽度，mm 2 850入口带材最大厚度，mm 12出口带材最薄厚度，mm 0.2最大带卷质量，t 32最大轧制力，t 3 200最大轧制速度，m/min 1 200主电机功率，kW，AC 7 000牌坊质量(单个)，t 170轧机及轧制区内的一切生产线及互相
轻合金加工技术 2021年11期2021-06-08
- 铜加工冷轧机板型控制方法研究
032）铜加工冷轧机板型是影响铜加工冷轧机质量的关键因素，铜加工冷轧机板型控制方法作为提高板型平整度的关键技术，具有十分重要的研究意义。但目前来看，我国铜加工冷轧机板型控制方法较为落后，主要通过磨削轧辊原始凸度的方法加以控制，导致很难满足铜加工冷轧机板型多变的轧制情况，在控制后很容易出现板型质量问题[1]。在后续的研究中，相关学者提出了动态分配负荷系数的方法，在铜加工冷轧机板型控制精度方面取得了一定的研究成果，但轧出要求的板凸度仍然无法满足板型平直度的目标
中国金属通报 2021年2期2021-05-23
- 冷轧机窜辊装置的改进技术
采用六辊CVC冷轧机，六辊CVC冷轧机通过使用中间辊窜辊技术，通过连续变凸度曲线设计来提高冷轧机对带钢轧制过程中板型控制的调节能力，进而提高冷轧带钢的板型质量。某冷轧厂2280 mm六辊CVC轧机，是2004年从德国引进的重要设备，目前国内同类冷轧机有4套。为改善轧制带钢板型，该轧机配置中间窜辊装置。但长期以来存在故障率高、备件储备多等问题，导致设备运行成本增加，因此有必要开展轧机中间窜辊结构优化研究。1 冷轧机窜辊装置的基本工作原理及现状五机架冷轧六辊C
武汉工程职业技术学院学报 2021年1期2021-04-29
- 1550冷轧机辅助辊系润滑方式改造
了3台1550冷轧机和1台1500冷精轧机。此次改造仅针对1550冷轧机。轧机主要参数：①轧机规格：Φ380/Φ960×1550 mm铝带箔冷轧机；②轧机型式：液压压上；③道次加工率：20%～60%；④轧制速度：Max.1000 m/min；⑤穿带速度：15～30 m/min；⑥轧制力：Max.12 000 kN；⑦带材张力：开卷2.5～130 kN，卷取2.0～130 kN；⑧工艺冷却液流量：4000 L/min。2 辊系润滑方式1550冷轧机原设计辊系
设备管理与维修 2021年5期2021-04-21
- 基于神经网络的铜板带冷轧轧制力预测研究
330096）冷轧机是在铜板生产中不可或缺的机器设备，而高精度铜板冷轧机对于提高铜板产品质量具有无可比拟的优势。高精度冷轧机能够轧制出厚度更薄、更均一的高精度铜板板材。实现在轧制过程中轧制力的预测有助于提高冷轧机精度及提高生产效率。但金属的轧制过程需要考虑到外部的压力、速度、流量、温度等诸多因素，因此，轧制金属这一过程是典型的非线性问题。诸多的轧制控制参数当中，轧制力大小的控制对于冷轧机精度的控制和提高具有重要意义。金属轧制过程中的自动化，合理工艺的制定等
中国金属通报 2020年12期2021-01-05
- 铝冷轧机组碎边机原理结构及使用问题解决的分析
13）1 前言冷轧机组用于铝及铝合金卷坯的带材的不可逆轧制，使用来料厚度为6mm左右热轧卷，通过数道次的不可逆轧制，轧制为厚度为0.32mm 左右的铝带材，作为后续铝箔轧机生产铝箔的原料。在铝板带生产过程中，当板带轧制到一定厚度后，需要对铝带进行切边，使铝带两侧边部断面平直、光洁，无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、亮点等缺陷，以满足后续工序加工的要求。切边后的断面应光亮平整，边缘不得有较大毛刺，更不允许有穿透厚度的裂口，否则会导致后续轧制过程中铝带材从缺陷处撕裂并
新疆有色金属 2020年6期2020-12-26
- 铜板带连轧设备工艺研究
问题。关键词：冷轧机;铜板带连轧;设备工艺;数值模拟铜是一种在国民经济建设、人民生活中得到广泛应用的金属，铜材的加工消耗是衡量一个社会工业化发展水平及其发展速度的必不可缺的耗材。冷轧机是在铜板生产中不可或缺的机器设备，而高精度连轧的铜板冷轧机对于提高铜板产品质量具有无可比拟的优势[1]。高精度冷轧机能够轧制出厚度更薄、更均一的高精度铜板板材，连轧技术则能够大大提升铜板材的轧制生产效率，从而实现在轧制过程中的高精度、高效率、低能耗[2]。本文为将从连续挤压设
装备维修技术 2020年13期2020-12-23
- 冷轧板带轧机的发展历史与现状
别：无取向硅钢冷轧机组、通用宽带钢冷轧机组、镀锡板冷轧机组和大型宽带冷连轧机组[6]。它们之间的差异主要体现在冷轧完后的工艺处理过程，但是它们都可以生产普通的冷轧产品。（1）无取向硅钢冷轧机。无取向硅钢是一种重要的软磁合金，广泛应用于各种电机、压缩机电机以及汽轮发电机等制造。（2）通用宽带钢冷轧机。当代各国使用机型最多的就是这种冷轧机，并且适用于大型板带材的生产使用。（3）镀锡板冷轧机。这种轧机的出现既保证了板带成品的质量有很大程度的提升了轧制速度。并且此
中国金属通报 2020年7期2020-11-04
- 高精度铜板冷轧机压扁变形的有限元分析
是，更高精度的冷轧机得到了重视。普通四、六辊冷轧机在实际轧制过程中容易出现应力不均匀，轧制时轧辊本身产生的弹性压偏值可能比所要轧制的带材厚度还要大[1]。从而导致所压板材无法达到较高的均匀性和薄度。高精度冷轧设备的轧辊通常呈塔状。图1 多轧辊高精度冷轧机示意图虽然高精度多轧辊的冷轧机能够压制更薄的板材，但是冷轧机设备本身在轧制过程中由于机械结构更为复杂，其弹性形变也更复杂，相对于的板材压扁时形成的形变也会复杂化。压扁变形的复杂对于机械设备的调控要求要更高。
世界有色金属 2020年15期2020-10-10
- 铝板带箔冷轧机MFC质量流控制系统研究应用
）1 铝板带箔冷轧机厚度控制系统背景技术分析目前我国铝板带箔冷轧机厚度控制系统主要引进国外后反馈厚度控制技术，后反馈自动厚度控制系统由液压辊缝控制系统和自动厚度控制系统组成，液压辊缝控制系统功能主要包括位置控制、轧制力控制、轧机靠零控制、轧机弹性曲线测量、工作辊弯辊控制。自动厚度控制系统功能主要包括辊缝位置AGC 反馈控制、轧制力AGC 反馈控制、速度/张力AGC反馈控制、速度补偿控制、轧辊偏心补偿控制。后反馈自动厚度控制系统由安装在轧机出口侧的测厚仪用来
新疆有色金属 2020年1期2020-06-08
- 浅谈冷轧机电气控制中的张力控制
之发生变化，为冷轧机的正常运行造成不利影响。本文主要阐述了冷轧机生产过程中张力波动的影响因素，以及张力控制的基本原理和张力的基本概念等，希望通过本文的研究为冷轧机生产过程中的张力控制提供有益的借鉴。关键词：冷轧机；电气控制；张力控制一、冷轧机运行过程中张力控制的意义在冷轧机正常运转的过程中，对张力进行有效控制具有非常重要的意义。（一）降低电机负荷在冷轧机正常运转的过程中，卷材变形区的应力状态受到张力变化的影响也将发生相应的变化，使卷材的纵向压应力降低，从而
科技风 2019年14期2019-10-21
- 现代化冷轧机组机电液一体化控制仿真平台分析研究
所研究的现代化冷轧机组的机电液一体化控制仿真平台，在液压部分考虑到液压缸和伺服阀的管道动态特性、流量特性以及板带塑性变形等。在此基础上建立轧机液压系统的数学模型。并且合理应用磨损补偿，弹跳补偿以及监控弧长等方式提升控制线系统的性能，并且比较分析了液压系统的板厚问题，希望能够对相关研究学者起到参考性价值。1 机械形变系统数学模型1.1 轧件变形抗力模型采用以下公式能够计算出轧件的变形抗力：其中K 表示变形抗力；Qf表示屈服强度；hY 表示硬化系数，mh 表示
中国设备工程 2019年18期2019-10-11
- 激光测速仪在冷轧机中的应用研究
：激光测速仪;冷轧机;测量原理;秒流量中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）14-0076-02Application Research of Laser Speedometer in Cold Rolling MillHOU Yuwei（Anyang Iron Steel Corporation of Henan Province Cold Rolling Co.， Ltd.，Anyang
河南科技 2019年14期2019-09-10
- 可逆冷轧机张力控制系统简述及故障分析
m 4辊可逆式冷轧机是我公司80年代初从德国弗洛林公司引进的初轧机，包括轧机机架、液压压下、左右张力卷取机、左右上卷取机、1台开卷机、1台直头机和链式运输机、2台带材助卷器以及乳液冷却设备等组成部分，与其配套的电气设备为ASEA公司的，控制系统采用模拟直流传动控制系统。该轧机是铜板带厂的关键设备，为铜板带厂下游工序提供重要保障，签于其在铜板带生产中的重要作用，对该设备的维护、检修及故障的快速处理也显得越来越重要。卷取机张力的稳定性直接影响带材的质量和成品率
有色金属加工 2019年4期2019-08-07
- 采用先进AGC系统的可逆四辊冷轧机控制系统
镍合金可逆四辊冷轧机，该轧机的控制系统由国内厂家与美国I2S公司共同完成，其中关键的AGC控制系统采用了进口产品，文中介绍了这套轧机的工艺流程、控制系统的网络配置，主控制系统与I2S公司AGC控制系统的硬件组态、信号传递等，该轧机达到了预期的控制要求。关键词：镍合金;冷轧机;AGC;DP/DP Coupler中图分类号：TG33 文献标志码：A0 前言随着纯镍、电热合金、高温合金、耐蚀合金、膨胀合金等镍合金市场需求量的
中国新技术新产品 2019年10期2019-08-01
- 毕苍兆：冷轧机“大拿”的匠心传承
，2100mm冷轧机显得威武又温和，东北轻合金有限责任公司板带厂2100mm冷轧机主操作手兼班组长毕苍兆钻进狭窄、油腻的地下接油点，微胖的身躯在狭小的空间蹭得满身油污。板带厂2100mm轧机是东北轻合金有限责任公司的主要设备，承担着全公司四分之一产量的生产任务，每一名操作手都承担着繁重的生产工作，毕苍兆是四名主操手中最年轻、也是最优秀的新生代“大国工匠”传承人。传承工匠精神成为2100mm轧机“大拿”2006年冬，从军营转业回来的毕苍兆，对父辈曾经工作过的
北方人 2019年12期2019-06-28
- 冷轧机电气自动化控制系统的优化设计分析
冯庆彪摘要：冷轧机是一种新型的板材冷轧加工设备，可以实现不同厚度的板材加工，广泛应用于冶金、钢铁业。冷轧机的生产能力逐步提升，提升其生产精度，满足高品质生产需求是当前的主要工作。对冷轧机的电气自动化控制系统进行优化设计，能够实现厚度这一核心目标的控制。关键词：冷轧机；电气自动化控制系统；PLC技术引言冷轧机广泛用于板材的生产和加工。根据轧辊组数及生产方式不同，可以进行不同批量、种类、规格生产加工作业。实现冷轧机电气自动化控制系统的优化，能够提升生产效率和质
科学与技术 2019年10期2019-03-29
- 高抗力金属板带材多辊冷轧机特点分析
主要加工设备为冷轧机，其来料为热轧或挤压的中厚板或薄规格的带卷（或经过表面抛丸、清洗、退火等工序）。通过冷轧机的轧制，使来料厚度降低至成品规格，同时提高金属的组织致密性和综合力学性能，以及产品的表面粗糙度和尺寸公差。冷轧机规格、型号、机组组成和力能参数应针对高抗力金属板带材的金属种类和加工特性来进行选择和设计。1 金属特性分析高抗力金属板带材所用的金属和加工特性以及冷轧特点如下所述[5-8]。（1）高抗力金属板带材所用的金属因其稀缺性和较高的价值，主要应用
有色金属材料与工程 2018年5期2018-11-20
- 二次冷轧机组下切水橡皮综合优化技术
油膜厚度是二次冷轧机组轧制变形区油膜形成的基础，直接决定了轧制过程中变形区润滑性能的好坏。带钢表面析出的油膜厚度主要由乳化液的流量、浓度、温度、析出距离等工艺润滑参数所决定，而辊缝入口处工作辊表面附着的油膜厚度则直接受到切水橡皮破坏程度的影响。以往，国内外学者对于二次冷轧机组轧制过程乳化液润滑性能的研究主要集中在对乳化液流量、乳化液浓度、乳化液析出距离等方面，比较典型的有白振华研究了二次冷轧过程工艺润滑制度综合优化技术[1]；李贵宾通过分布控制带钢上下表面
机械工程与自动化 2018年2期2018-05-24
- 冷轧机电气自动化控制系统的优化设计分析
冯庆彪摘要：冷轧机是一种新型的板材冷轧加工设备，可以实现不同厚度的板材加工，广泛应用于冶金、钢铁业。冷轧机的生产能力逐步提升，提升其生产精度，满足高品质生产需求是当前的主要工作。对冷轧机的电气自动化控制系统进行优化设计，能够实现厚度这一核心目标的控制。关键词：冷轧机;电气自动化控制系统;PLC技术引言冷轧机广泛用于板材的生产和加工。根据轧辊组数及生产方式不同，可以进行不同批量、种类、规格生产加工作业。实现冷轧机电气自动化控制系统的优化，能够提升生产效率和质
科学与技术 2018年10期2018-04-26
- 基于PLC的可逆冷轧机直流调速系统设计
我国目前常用的冷轧机中部分还有着轧辊数多、轧制温度高、换辊复杂、配辊困难、辊系不稳定等缺陷[2-3]，因此有必要对其进行研究改造。本文基于PLC设计了一种可逆冷轧机直流调速系统，以达到减少故障发生的目的，且其加工精度满足工艺要求。1 总体方案设计可逆冷轧机的电气系统改造，主要是为了增强设备的可靠性，提高设备的利用率。从增强可靠性来说，主要解决设备的故障问题；从提高利用率来说，主要为了提高工作效率，扩大可用度。由于可逆冷轧机调速系统的好坏直接影响到电机的运行
电子测试 2018年2期2018-03-21
- 冷轧机组的故障诊断与常见故障处理分析
271104）冷轧机属于全新的冷轧薄板生产设备，在实际运行的过程中，如果操作不当，或者保养不到位便会出现故障，直接影响冷轧薄板加工效率。这就需要相关人员及时诊断故障，明确故障原因，找出故障部位，并且进行处理。但是对于常见故障的处理，依然存在一些问题亟待解决，需要在日后相关工作中总结经验。1 机组启动异常操作冷轧机展开冷轧作业的过程中，经常会出现冷轧机无法启动这一故障，其主要表现为通电之后冷轧机无法正常运行，对于这一故障的处理，首先需要先了解其成因[1]。一
现代制造技术与装备 2018年3期2018-02-16
- 微米级钽箔材轧制工艺优化
坯料，采用六辊冷轧机开坯+二十辊轧机冷轧和二十辊轧机直接开坯两种加工工艺方式，并试验选取合适的中间热处理制度，生产出0.008mm微米级钽箔材。通过两种加工工艺对比，得出采用六辊冷轧机开坯+二十辊轧机冷轧轧制方法，坯料的板型、表面质量及横向厚差得到优化，因此可以提高坯料及后续的微米级钽箔材轧制效率，提高成品率。微米级；钽箔；轧制；热处理随着现代工业的飞速发展，稀有金属箔材在航空航天和电子通讯等行业的应用范围不断扩大，需求也在日益增多，尤其是高精度超薄的钽箔
中国设备工程 2017年18期2017-09-28
- 二辊铜杆连续冷轧机轧制力计算与应用
）二辊铜杆连续冷轧机轧制力计算与应用钱正华（中国人民解放军海军上海工程机械厂，上海 200433）针对二辊铜杆冷轧机在设计过程中，轧制力计算部分理论参数无法确定，造成计算困难的问题，以φ25～ φ12.7八牌坊轧机为实验对象，通过能耗实验法和相关公式推导计算轧制力大小。同时应用计算结果，简单介绍在相同轧制条件下不同孔型或道次轧制力的计算方法。铜杆冷轧机；轧制力；能耗实验；应用近几年来，随着铜加工行业的发展，二辊铜杆冷轧机的需求一直保持快速增长的态势，其应用
中国设备工程 2017年14期2017-08-01
- 浅谈镀铬张紧辊在铝加工行业的运用
多数都需要通过冷轧机进行加工，而且铝板带产品结构的多样性，这样对冷轧机张紧辊辊面稳定性能考验增大，所以张紧辊的镀铬工艺在冷轧机的应用就凸显重要。关键词：铝板带；镀铬；冷轧机；张紧辊镀铬加工工艺是近些年来一项迅速发展的新技术，因其具有其独特的优越性。优越性包括：镀铬层的良好的化学性能和很好的耐磨性。据悉铬与大多数有机酸、水均不发生作用，所以具有有很好的防腐防锈能力。特别是镀铬层的摩擦系数小，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性。该技术已在众多行
科技风 2017年3期2017-05-30
- 基于四辊可逆冷轧机的实训室研发
远基于四辊可逆冷轧机的实训室研发山西工程职业技术学院 王远在理实一体化教学理念的指导下，提出了300mm单机架四辊可逆冷轧机组生产线的研究思路。文中首先介绍了轧钢生产线的组成，并以四辊可逆冷轧机为例，对轧钢生产线的整体布局进行了详细的描述。为理实一体化教学的落实奠定了良好的基础。理实一体化；四辊可逆冷轧机；教学；工作辊；支撑辊引言近年来，随着钢铁产品的多样化，轧钢机械也在专业人员的研究下向着多元化方向发展。钢铁工业生产的最终环节是轧钢生产，同时轧钢也是钢铁
河北农机 2016年12期2017-01-12
- 轧机机电耦合引起的振动研究
摘 要：随着对冷轧机振动研究的不断深入，机电耦合振动的分析成为了研究的难点和热点。建立了F4冷轧机电动机与传动系统的力学模型，运用数值分析的方法得出了机电耦合引起振动的原因。通过使用MATLAB/Simulink软件对冷轧机的电动机调速系统进行模拟仿真分析，得出调速系统与轧辊的机电耦合可以引起轧机的扭振。为以后对机电耦合进行更深入的研究奠定了一定的理论基础。关键词：冷轧机；机电耦合；扭振；电气控制系统中图分类号：TG333；TH16 文献标识码：A随着对轧
科技风 2016年22期2016-05-30
- 板带轧机轧辊偏心补偿的仿真研究
，建立了300冷轧机的偏心补偿控制方法。本文利用小波对轧制力信号进行多层分解，将偏心信号与干扰和噪声分离，并进行优化补偿，通过实时控制对轧辊偏心进行补偿，仿真结果表明，该方法能够有效补偿轧辊偏心对板厚的影响。关键词：冷轧机;偏心补偿;小波转换;降噪项目名称：板带轧机轧制过程的仿真研究0 引言轧辊偏心已成为影响带钢质量的重要因素。随着带钢质量要求的提高，轧辊偏心对产品质量的影响已经不容忽视。本文通过小波分解轧制力信号分解为过个独立频率的轧制力信号，通过轧制力
电子测试 2016年6期2016-05-23
- 平整机板形控制系统开发与应用
论述。关键词：冷轧机；平整系统；板形控制；径向力李志锋，高级工程师，2005年7月毕业于兰州理工大学计算机科学与技术专业。E-mail：xiao_yuan08@163.com现代冷轧带钢通常需要进行退火处理，通过平整机改善其力学性能、消除屈服应力，控制带钢板形及表面形状。由于平整处理是许多冷轧成品带钢加工的最后一道工序，因此，提高平整机的板形控制能力，对于改善冷轧带钢板形质量具有非常重要的意义［1］。2012年，鞍钢对冷轧1780平整机组进行了技术改造，应
鞍钢技术 2016年1期2016-04-05
- UCM冷轧机刚度有限元分析
000)UCM冷轧机刚度有限元分析伍 毅1，周云节2,朱 潇1(1.安徽工业大学机械工程学院，安徽 马鞍山 243000；2.马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂，安徽 马鞍山 243000)通过分析UCM冷轧机工作原理及性能特点，建立了UCM冷轧机工作机座三维模型及有限元模型。与以往模型相比，该模型充分考虑了由于窜辊、辊形、单侧驱动等因素带来的辊系不对称缺陷，极大提高了计算精度及结果可信度。以1 MN为步进，自3 MN施加轧制力至15 MN，得到13个工况
重型机械 2016年3期2016-04-01
- 冷轧机厚度自动控制系统的技术分析
063200）冷轧机厚度自动控制系统的技术分析王希硕（首钢京唐钢铁联合有限公司，河北唐山 063200）工业化进程的不断加快，使得冷轧板带产品在工业生产中的应用日益广泛，其厚度的均匀性也受到了越来越多的重视。本文从当前社会发展需求出发，结合冷轧机的特点，对冷轧机厚度自动控制系统及相关技术进行了简要分析，并结合当前科学技术发展的影响，对一些新技术在AGC方面的应用情况进行了讨论，希望能够为冷轧机厚度自动控制系统的发展提供一些参考。冷轧机 厚度自动控制系统 技
中国科技纵横 2015年14期2015-12-10
- 镁铜合金杆加工牵引送料和退扭放线装置
引送料装置用于冷轧机的自动牵引送料，退扭放线装置用于大拉机的自动退扭放线，该装置结构简单，操作方便，制作成本低，既可以减轻劳动强度，保证生产安全，又可以减少相关机械零部件对镁铜合金杆表面的损伤，确保产品性能和质量。电气化铁路；镁铜合金承力索 大拉机；冷轧机；牵引送料；退扭放线一、镁铜合金的加工特点1 按照电气化铁路接触网用高镁铜承力索标准TB/T 3111-2005，铜杆镁含量控制范围为：0.3%～0.5%；2 根据电气化铁路等级和要求不同，结合现有设备配
中国新技术新产品 2015年24期2015-07-19
- 铜带卷取机倒四棱锥卷筒主要零部件的分析与计算
分析了铜带可逆冷轧机卷取机倒四棱锥卷筒的结构特点，对其主要零部件的设计计算进行了探讨，并给出应用实例供同行参考。卷取机；倒四棱锥卷筒；主轴；扇形板近年来，随着电子、装饰、交通运输、军工等行业的发展，对铜板带产品的质量提出了越来越高的要求，新材料、高表面质量、高精度成为铜板带产品的发展方向。为了满足冷轧铜板带更高的质量要求，生产出板形更好，卷形更整齐的带卷，铜带冷轧机卷取机卷筒设计优先选用倒四棱锥结构卷筒。本文以我公司设计的一台铜带冷轧机的卷取机为例，对倒四
有色金属加工 2015年1期2015-06-27
- 冷轧机张力控制系统分析
因素。关键词：冷轧机；张力控制；卷径；动态补偿中图分类号：TG333 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.02.009卷材在开卷和卷取的过程中，卷径会不断变化，进而造成张力的不断变化。如果没有张力控制，那么卷材将出现皱褶、松张和厚度变化等现象，甚至发生断带。为了保障卷取质量，满足客户越来越高的质量需求，必须进行张力控制。张力控制系统就是为了保障卷材在卷取和开卷过程中保持恒定张力的控制系统。1 张力在轧机生产中的作用
科技与创新 2015年2期2015-02-11
- 铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践
0)铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践杨志龙(铜陵金威铜业有限公司, 安徽 铜陵244000)介绍了铜带20辊冷轧机除油装置结构及存在的缺陷.通过技术改造后,带材表面残油减少,轧制速度提高到300～400m/min,生产效率提高,带材合格率达98%,取得了良好的效果.20辊冷轧机; 铜带; 除油装置;3M辊; 气刀0 前 言20辊冷轧机广泛应用于不锈钢带、硅钢带和高精度铜板带的生产,带材除油效果的好坏直接影响到轧机的运行速度和生产效率.某公司从国外引进了
有色金属材料与工程 2014年2期2014-09-14
- 一种双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组
CM平整兼二次冷轧机组夏军勇①丁文红(中冶南方工程技术有限工程公司轧机分公司 湖北武汉430223)针对传统双机架平整兼二次冷轧机的系列问题，开发了一套双机架六辊UCM平整兼二次冷轧机组。该机组相对传统机型增加中间辊窜辊、中间辊弯辊等板形调节手段，更好地改善板形；该机型采用1#机架乳化液直喷辊缝润滑、1#机架配置双辊系，大幅度降低轧制力、提高轧制稳定性；该机型开发乳化液阻隔及防结露装置、辊缝吸尘装置及支承辊擦拭器等装置，降低板面乳化液残留、消除金属粉尘，提
冶金设备 2014年5期2014-08-07
- HC冷轧机静态特性有限元分析
5 mm。马钢冷轧机属于HC轧机家族中的UCM轧机，UCM轧机是在HC轧机基础上发展起来并具有较强板形控制能力的冷轧薄板轧机［1-3］，在世界上得到广泛应用，其具有以下特点［4-7］。(1)具有大的横向刚度。工作辊可实现正负弯辊，中间辊可实现正弯辊。由于中间辊一端为悬臂结构，所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊挠度。当中间辊位置适当，即在 NCP点(Non Control Point)时，工作辊挠度可不受轧制力变化的影响，此时轧机横向刚度可调至无限大。(2
重型机械 2014年2期2014-05-31
- 铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨
的要求，20辊冷轧机已开始应用于铜板带行业的生产。我公司从国外引进了一台20辊冷轧机，用于紫铜、黄铜、青铜以及引线框架带等产品的生产，产品最薄厚度为0.05mm。由于部分产品具有较高的抗拉强度及硬度，同时对表面质量要求极高，而轧机工作辊直接与带材接触，对铜带表面质量影响很大，因此工作辊材质的选择与磨削工艺就尤为重要。1 20辊冷轧机特点与4辊、6辊轧机相比，20辊冷轧机的优点主要有：(2)塔形辊系，支承刚度好。塔形辊系使轧制力呈扇形传递给外层支承辊，能够保
有色金属加工 2014年2期2014-04-10
- CRTM－350冷轧管机孔型设计基本原理
RTM－350冷轧机，对其孔型设计的基本原理进行论述。1 CRTM－350冷轧机的工作原理对于CRTM－350冷轧机而言，其工作原理与二辊冷轧机的工作原理相似，如图1所示。所不同的是，350冷轧机是双送进双回转的冷轧机。钢管的轧制是在一根拧在芯棒杆上的固定不动的曲线形芯棒和3个变半径的轧槽块之间进行的，孔型的开始处半径等于管料的半径，其末端的半径等于轧成管的半径，工作机架在前、后两个极限位置做往复运动使钢管产生变形。由于孔型的变半径特点，使得钢管在变形过程
机械工程与自动化 2013年5期2013-12-23
- 冷轧机用双列圆柱滚子轴承保持架的改进
要求，高精密的冷轧机支承辊轴承成为发展趋势。应用于冷轧机支承辊的双列圆柱滚子轴承结构如图1所示，其由外圈、内圈、滚子、保持架、弹簧密封圈和平挡圈组成。其中保持架为整体式黄铜实体保持架(图2)。轴承装配时，一列滚子需从外圈端面的装滚子缺口装入保持架兜孔，即需通过外力使保持架产生瞬间变形，强行将滚子装入保持架兜孔内，因此滚子易划伤滚道，且保持架也会发生轻微变形，从而降低轴承的精度，影响轴承的寿命。对于精度要求不高的圆柱滚子轴承，此装配方法可以满足要求，但对于高
轴承 2013年2期2013-07-21
- 浅谈1 150 mm六辊高精度可逆冷轧机组特点
mm六辊可逆式冷轧机组，并已投入使用。该机组可将经过酸洗后的厚度为1.8~3.5 mm热轧钢卷轧成厚0.15~1.2 mm的冷带，其产品达到预期品质目标。本方案的实施内容包括：建成一套适应薄板轧制的1 150 mm高精度带钢六辊可逆冷轧机组(配备液压AGC-自动板厚控制系统)，以及与生产线设备配套的流体站、电气传动、工业自动化等配套设备，还包括与生产线设备配套相关的辅助设备。1 六辊可逆冷轧机组特点按台套及系统分，本机组设备由上卷车、开卷机、开头矫直机，右
装备制造技术 2013年6期2013-06-26
- ACS6000交流传动系统在铝冷轧机主传动中的应用
CVC不可逆铝冷轧机，该轧机是目前国内最大宽幅的铝冷轧机，轧制力最大达到32 MN，速度最高为1 200 m/min，主电机最大功率为9 000 kW，传动系统要求具有单机功率容量大、具有很高的动态响应速度、很大的过载能力和高精度的转矩速度控制。本文以广西南南铝加工有限公司的西马克六辊CVC单机架冷轧机为例来介绍ABB ACS6000中压变频器在冷轧机主传动中的应用。主要介绍ABB ACS6000中压变频器在实际应用中的几个功能单元原理及其功能介绍。1 2
装备制造技术 2012年6期2012-12-21
- 西门子为带钢后处理和冷轧线提供自动化和电气设备
连续式退火线和冷轧机提供全部传动系统和基础自动化，该项目包括过程自动化、控制台以及带有使用方便的工艺和设备诊断功能的人机界面设备，以及用于带钢清洗和后处理的仪表和控制系统。这两条线将同杜塞尔多夫的SMS西马克公司联合建设。合同额超过一千万欧元，计划于2013年8月投入试运行。退火线设计能够处理厚度在0.15mm—0.55mm之间的极薄带钢，工艺速度可以达到每分钟760米。冷轧机的操作范围很宽，既可以采用压下操作模式，也可以采用带钢表面光整模式。连续式退火线
中国钢铁业 2011年5期2011-02-15