浅谈1 150 mm六辊高精度可逆冷轧机组特点

谢 春

（南宁广发重工集团有限公司，广西 南宁530001）

针对山东某钢板有限公司的需求，南宁广发重工集团有限公司与相关设计院，成功开发了1 150 mm六辊可逆式冷轧机组，并已投入使用。该机组可将经过酸洗后的厚度为1.8~3.5 mm热轧钢卷轧成厚0.15~1.2 mm的冷带，其产品达到预期品质目标。

本方案的实施内容包括：建成一套适应薄板轧制的1 150 mm高精度带钢六辊可逆冷轧机组(配备液压AGC-自动板厚控制系统)，以及与生产线设备配套的流体站、电气传动、工业自动化等配套设备，还包括与生产线设备配套相关的辅助设备。

1 六辊可逆冷轧机组特点

按台套及系统分，本机组设备由上卷车、开卷机、开头矫直机，右卷取机、上卸卷设备、（右）机前装置、1150mm单机架六辊可逆冷轧机工作机列、（左）机后装置、左卷取机、上卸卷设备、助卷器等组成，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备，如图1所示。

图1 成组技术的基本原理

该机组较突出的技术特性如下：

（1）全液压压上，液压AGC自动控制，具有恒辊缝位置控制、恒压力控制及轧辊调偏、厚度预控、秒流量控制、监控功能等。

（2）整个控制系统采用了上位计算机控制管理技术、全数字交流调速装置、分散的PLC机组工艺控制及远程通讯联网技术，通过两级网络将轧机供电、交流和交流主电机控制、PLC系统、远程I/0系统、AGC、人机界面(HMI)联成一体，统一设计各系统的接口关系，从而构成了现代化轧机的整体自动化控制系统。

（3）主操作台设有人机界面，完成轧机状态画面显示(开卷、卷取张力值、电流值、速度值等主要工艺参数)及人工调整、轧制工艺参数设定、故障报警和打印报表。

（4）轧辊分段冷却，流量控制。

（5）工作辊具有正、负弯辊控制手段；中间辊具有横移预设定、并具有正弯辊控制手段。

（6）轧制线标高快速调整。

（7）工作辊、中间辊快速换辊。

（8）开卷机CPC自动对中。CPC系统采用优质成套产品，并带有单独的供回油系统。

（9）辊系轴承选用瑞典SKF或日本NSK轴承，公制尺寸设计，油气润滑。

（10）空气吹扫与辊式真空除油组合的带材表面除油技术。

（11）轧机电气传动及自动化系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护措施；机组具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆、带长计算功能。

（12）机组生产工艺联锁及故障报警采用PLC可编程控制，实现生产过程自动化及故障报警自动化。

（13）采用国外引进的X射线测厚仪测量并显示带钢厚度。

（14）机组板型控制采用UCM控制。

2 1 150 mm六辊可逆冷轧机组的基本参数

2.1 原料

原料钢卷：经过酸洗后的热轧钢卷。

材质： Q195、Q215、Q235、20、16Mn等。

机械性能：бs≤350 N/mm2，бb≤660 N/mm2。

2.2 成品精度

成品纵向厚度公差见表1。

表1 分类编码系统的基本结构

成品横向断面差：

板厚≤0.8 mm时，断面三点差<0.008 mm；

板厚>0.8 mm时，断面三点差<0.01 mm；

平直度：15～25I。

2.3 机组主要技术参数

1 150 mm六辊可逆冷轧机组工艺参数见表2。

表2 1 150 mm六辊冷轧机组的工艺参数

3 结束语

1 150 mm六辊可逆冷轧机组于2011陆续投产，一套轧机年产高精度板卷满足年产量125 000 t/套的要求，达到设计年产量，产品精度高，产品板型良好，产品指标基本达到同类型进口轧机水平。生产实践证明，1 150 mm六辊可逆冷轧机组的机械、液压、电气设备的组成合理，技术性能及配置先进。该轧机不仅生产效率高，而且产品品质保证手段多。随着工艺及操作管理的完善，轧机性能还会有更大的潜力可挖掘，产品品质也将会有更大的提高。

[1]傅作宝.冷轧薄板生产[M].北京:冶金工业出版社，1996.

[2]邹家详.轧钢机械[M].北京:冶金工业出版社，1980.