芯棒
- 不同温差下的玻璃纤维树脂芯棒污层 受潮程度建模分析
尤其是作为绝缘子芯棒材料,并且已经得到批量化生产[1]。据相关数据显示,截至目前国内挂网线路中玻璃纤维树脂芯棒已经超过900万个标准复合绝缘子。但是玻璃纤维树脂芯棒是典型的有机绝缘设备,长期处于高温、高压的恶劣环境中,受雨淋、空气氧化、日照以及风吹等诸多自然因素影响,玻璃纤维树脂芯棒会经历“积污—湿润受潮”,玻璃纤维树脂芯棒污层受潮程度直接关系到玻璃纤维树脂芯棒耐污闪性能,从而引发闪络放电故障[2]。近几年,随着恶劣天气不断加剧,对玻璃纤维树脂芯棒的抗污闪
信息记录材料 2023年9期2023-10-31
- 三层自扣复合实壁管材共挤模头设计
过自扣口模和自扣芯棒合理匹配构成自扣不同材质复合的高强度、低成本管材。同时为了消除管材的合流线，模头设计了微孔多孔板使物料进入中层料流道，由于没有分流筋熔合线，使挤出的中层管材质量得到提高。因微孔多孔板的熔料流动方向与挤出机螺杆的轴线方向一致，熔料由螺旋运动变为直线运动，能够形成一定的机头压力[1]，使熔料进入中层料流道中被缓冲、再逐渐压实通过环形流道，使物料进一步均匀塑化。1 自扣复合实壁管材的成型工艺三层自扣复合实壁管材共挤模头包括依次连接的机头连接体
模具工业 2023年5期2023-06-25
- 用于挤压镍基合金管的H13芯棒断裂原因分析
冲、热锻和热挤压芯棒等模具材料。由于模具的使用环境极其复杂，所以工作过程中不仅需与高温坯料甚至液态金属直接接触，被反复地加热和冷却，同时还要承受高压冲击的作用[3]。H13芯棒生产的工艺流程：电炉冶炼→精炼→真空脱气→铸锭→锻压→退火→粗加工→调质处理→精加工。某加工厂生产的一个批次H13芯棒外径是127.2mm，用于生产材质625、10276等镍基合金无缝管，正常芯棒能够挤压无缝管50～65支，而此批次芯棒使用寿命较短，其中一支芯棒只挤压了一支管就发生断
金属加工(热加工) 2022年5期2022-06-21
- 某330 kV线路复合绝缘子芯棒断裂故障原因分析
缘子在连接金具处芯棒发生断裂，大小号侧塔位地势较为平坦。断裂绝缘子靠近杆塔侧如图2所示，断裂绝缘子悬挂导线侧如图3所示。图1 断裂绝缘子图2 断裂绝缘子靠近杆塔侧图片图3 断裂绝缘子悬挂导线侧图片1 断口形貌分析线路复合绝缘子在连接金具处发生断裂，部分绝缘子芯棒断在了连接金具内。为全面分析本次线路复合绝缘子的断裂原因，需要对绝缘子本体侧断口与绝缘子连接金具侧断口进行形貌分析。1.1 绝缘子本体侧断口形貌分析线路复合绝缘子芯棒断口及硅橡胶材料无放电痕迹，硅橡
青海电力 2022年1期2022-03-18
- 330kV输电线路复合绝缘子断裂坠线分析探讨*
问题，笔者表现为芯棒不耐酸、绝缘护套材料在运行中密封及绝缘失效的问题。笔者通过一起线路绝缘子故障通过试验分析发现非耐酸型芯棒在绝缘护套密封失效的情况下，随着绝缘子使用年限的增长，护套会老化，长期运行过程中的受到各种应力作用导致芯棒腐蚀造成机械性能下降，最终导致芯棒断裂。对已发现非耐酸型芯棒的绝缘子在网运行若处于较湿润的地区，应及早全部更换；若处于干旱地区，应视电压等级、降水量情况缩短使用年限。同时应加强对这些运行线路复合绝缘子的红外测温、密封性、机械强度检
机械研究与应用 2021年6期2022-01-14
- 芯棒横移车设备优化研究
00连轧项目中，芯棒横移车采用了空中横移机构，对芯棒起到了保护作用，其运行节奏也满足设计运行的要求，但使用过程中该处成为了整个生产节奏的瓶颈。为进一步优化提高，特对该机构进行了理论分析研究，并结合现场实际进行了对比，确定其优化的方向和空间，更好地服务生产。1 原有设备的分析和计算[1-3]1.1 芯棒横移车运行学分析计算芯棒横移车（见图1）完成一个循环需要进行如下操作：图1 芯棒横移车循环周期图1）冷却后芯棒提升至最高位。芯棒经轧制后温度过高，需经过冷却水
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- Φ267 mm×6.3 mm气瓶管抱棒分析
力不够，经常出现芯棒不能脱开抱棒的问题[1-5]。发生抱棒事故后，会造成整个轧制工序多支钢管报废，降低了气瓶管的成材率，个别炉次钢管成材率不足80%，而且后期把芯棒和钢管脱开时，采用火焰切割的方法也极其容易把芯棒损毁，轧制成本及修复费用很高。本文以轧制Φ267 mm×6.3 mm气瓶管为例，分析了钢管公司气瓶管新芯棒开轧时抱棒的原因及影响因素，有针对性的提出了解决方法，显著降低了新芯棒开轧时抱棒事故发生。1 芯棒抱棒原因分析1.1 芯棒抱棒事故抱棒，是无缝
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 大型水电主轴锻造方法研究
件，最终成形采用芯棒拔长，锻件重量超过250 t。以往中小型空心主轴锻造工艺过程为：接锭气割水冒口弃料→镦粗、冲孔→芯棒拔长下料→芯棒拔长精整各部出成品。此工艺过程对于此次大型空心主轴锻件不能完全适用，首先大型空心主轴壁厚和拔长量较大，芯棒拔长过程中两端面极容易出现喇叭口和长短不齐，造成材料浪费；其次现有芯棒最大直径∅1380 mm，有效使用长度5500 mm，锻件长度远远超出芯棒长度，无法实现一次性从一端向另一端顺次芯棒拔长成形，而重新投产一根接近锻件长
大型铸锻件 2021年4期2021-07-07
- 芯棒快速老化导致的500 kV输电线路复合绝缘子芯棒断裂故障分析
合绝缘子故障中，芯棒断裂占比为50%以上，尤其是500 kV 以上电压等级输电线路中复合绝缘子故障几乎均由芯棒断裂导致［7-10］。芯棒断裂会导致掉线、导线落地等故障，跳闸恢复慢，需停电检修。对跨电压等级多回线路，高电压等级掉串会导致低电压等级侵入过电压。复合绝缘子芯棒采用以高分子树脂为基体、玻璃纤维为增强材料制成的复合材料，芯棒是承担复合绝缘子机械载荷的结构部件，同时也是复合绝缘子内绝缘的主要组成部分。目前已知的复合绝缘子芯棒断裂机理，主要包括芯棒的通常
山东电力技术 2021年4期2021-05-19
- 开缝衬套孔挤压芯棒断裂工艺改进研究
一开缝衬套将挤压芯棒与孔壁隔开，以避免芯棒直接接触孔壁，芯棒工作环部分的直径加上衬套本身的厚度应略大于孔径，通过外力使得芯棒以过盈的方式挤压孔壁，使孔周围形成塑性变形的强化层。塑性变形层内组织结构发生变化，产生残余压应力，降低孔壁的表面粗糙度，进而提高材料的疲劳强度和结构抗疲劳能力[3-6]。开缝衬套孔挤压强化，按孔的挤压量大小将孔冷挤压分为3类：Ⅰ类冷挤压，指在初孔与工具间具有高的挤压量(4%～5.5%)，适用于孔间距至少3倍于孔直径、e/D≥1.75时
新技术新工艺 2021年4期2021-05-17
- 芯棒环形伤产生原因及整改措施
030024）芯棒是无缝钢管连轧管机组的核心部件，与轧辊共同作用将穿孔后毛管轧制成无缝钢管［1-3］。芯棒作为无缝钢管生产过程中重要的热变形工具之一，其表面质量直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量。芯棒的制作成本较高，提高芯棒的使用寿命，可以大幅度降低生产成本［4-5］。这里就连轧芯棒表面环形伤形成原因进行分析并提出相应的预防措施。1 原因分析某钢管连轧现场出现的芯棒表面环形伤如图1所示。芯棒表面环形伤形成原因可能有以下几种：图1 连轧芯棒环形伤示意（1
钢管 2021年5期2021-03-09
- 限动芯棒在线速度模型的研究与应用
01122）限动芯棒连轧机构是在浮动芯棒的基础上发展起来的。限动芯棒连轧机构使得芯棒在轧制过程处于恒定的限动速度轧制状态，有利于金属的纵向变形；与全浮动芯棒轧制相比，限动芯棒轧制提高了钢管的壁厚精度，产品性能稳定，取消了脱棒机，缩短了工艺流程，降低了芯棒损耗，提高了连轧管的终轧温度，扩大了产品规格范围等［1-9］。限动芯棒连轧管机组芯棒速度制度的计算关乎钢管的尺寸变形、力能特性、工模具消耗以及生产节奏，重要性不言而喻。本文讨论的芯棒速度模型是连轧管机组控制
钢管 2020年4期2020-10-29
- 锅炉栏杆柱冲孔设备的研制及应用
定位装置、内支撑芯棒、芯棒位移液压缸、液压系统和机架。图1 栏杆柱结构表1 两种栏杆柱尺寸参数 mm2.2 工作过程2.2.1 Q/TGJ02.5429-2007平台栏杆柱冲孔工作过程图3为Q/TGJ02.5429-2007平台栏杆柱冲孔工作过程示意图。Q/TGJ02.5429-2007平台栏杆柱冲孔过程如下：(1) 准备工作：保留“端部定位1”，拆除“端部定位2”。(2) 冲制孔1：将栏杆柱安装至状态1位置(如图3所示)，定位销固定工件；芯棒由液压缸启动
机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18
- 芯棒限动速度对荒管尺寸精度影响的有限元研究
连轧管机保持限动芯棒轧制特点的前提下，通过减少机架数量和采用相应的技术措施，以达到减少建设投资的目的。本文利用三维有限元软件MSC.SuperForm，以国内某无缝钢管企业的连轧管机组为研究对象，研究芯棒的限动速度对荒管尺寸精度和芯棒轴向力的影响，探究良好荒管尺寸精度下的芯棒速度制度。1 有限元模型的建立1.1 轧制条件及单元划分轧制的毛管规格为Φ325 mm×24 mm，荒管规格为Φ293.0 mm×12.8 mm，材质为20钢；芯棒直径Dd为267.5
钢管 2020年1期2020-04-26
- 某铝包复合材料芯软铝型线绞线断裂原因分析
通ACCC导线的芯棒耐弯折、抗冲击性能较差，且施工工艺复杂[6]，无法按照传统压接工艺进行施工。为方便施工，一些厂商开发了铝包复合材料芯棒或绞合型复合材料芯棒，这类芯棒在传统复合材料芯棒外部包覆一层软铝或套上一软铝套管，提高了产品的抗冲击性能；在用改进型钢锚后，可像压接传统钢芯铝绞线的钢芯一样压接芯棒，大大简化了施工工艺，同时降低了金具成本。宁夏某在建输电线路采用了天津某厂生产的铝包复合材料芯软铝型线绞线，其型号规格为JLRX1/F1B-350/40，该线
理化检验(物理分册) 2020年4期2020-04-23
- 无缝钢管生产用芯棒断裂失效分析
201900)芯棒是轧制无缝钢管的重要生产工具，在实现钢管减径、减壁，改善钢管内表面质量方面起着重要作用[1]。在实际生产过程中，芯棒要承受较大的径向压力、轴向拉力、来自钢管内表面的摩擦力以及频繁的冷热交变作用，这对芯棒的力学性能提出了较高的要求[2-3]。某无缝钢管厂的芯棒在使用过程中，芯棒尾部频繁断裂失效，给生产运行造成了较大影响。该芯棒材料为H11热作模具钢，该钢具有良好的韧性、抗拉强度、硬度、耐磨性及抗冷热疲劳性能，且在空冷条件下可实现淬硬，经热
理化检验(物理分册) 2020年1期2020-02-07
- H13大规格芯棒断裂失效原因分析
201900）芯棒是限动芯棒连轧管机组重要的变形工具，通过轧辊与芯棒共同作用，毛管被轧成所要求的尺寸。芯棒由尾柄、延伸杆、工作棒通过螺纹方式连接而成，由于轧管过程中受到纵向拉力、横向振动等影响，延伸杆与工作棒连接处为薄弱点，易断裂。芯棒断裂会造成轧管机堆钢、脱管机架损坏等恶性事故，造成长时间停机［1-12］。本文根据芯棒断裂宏观形貌、力学性能、显微组织方面分析了芯棒断裂失效原因。1 宏观形貌Φ444.1 mm芯棒断裂处宏观形貌如图1所示，断裂处位于工作棒
钢管 2019年4期2019-10-26
- 无缝钢管连轧机限动芯棒热疲劳性能探究
01）1 现阶段芯棒热疲劳后性能变化探究芯棒作为无缝钢管生产的主要变形工具之一，对使用条件有严格要求，热疲劳的产生极易导致芯棒表面龟裂，从而对性能造成影响。具体来讲就是在芯棒作业过程中，由于其要承受急冷急热的循环作用，从而导致芯棒表面存在一定的温度梯度，当其表层处于加热状态时会受到压应力，而当冷却后又会受到拉应力，反复中不仅会导致其复塑性变形问题的产生，最主要的是也会对其表面造成严重损害，进而导致裂纹的萌生和扩展，使芯棒的性能失效，故此，减缓芯棒热疲劳产生
冶金与材料 2019年4期2019-09-07
- 轧管工艺技术（Ⅱ）
——《热轧无缝钢管实用技术》
尺寸、孔型形状、芯棒长度和轧辊及芯棒的化学成分设计等。1.4.1 轧 辊1.4.1.1 轧辊尺寸（1）轧辊直径。轧辊直径的大小主要考虑轧制的钢管尺寸、咬入条件、轧制速度、轧辊强度、轧辊重车次数（直径总重车量≤100 mm）、轧机结构等因素。一般来讲，连轧管机的前1～3号机架使用同一直径的轧辊，其余机架使用另一直径的轧辊。对于二辊式连轧管机而言，轧辊直径Dg可用公式（16）计算：式中Dh——在该轧辊孔型中轧制的最大荒管直径，mm。（2）轧辊长度。轧辊长度Lg
钢管 2019年2期2019-06-29
- Φ219 mm顶管机芯棒固定扣瓦的改进设计
而推动外带毛管的芯棒通过多架辊模，使钢管减径、减壁、延伸。这种机组采用纵轧变形，具有延伸率大、轧制速度高、产品尺寸精度高等特点，适于生产薄壁无缝钢管［1-10］。顶管机在顶管过程中芯棒承受的是顶推力，由于芯棒是细长杆件，为了保证芯棒不失稳，在顶管机前台布置有对芯棒起导向作用的固定扣瓦。某厂Φ219 mm CPE（Crossroll Piercing and Elongating）顶管机组产品规格范围较大，顶管机准备有Φ105，145，180，220 mm等
钢管 2019年1期2019-05-05
- 碳纤维复合芯导线断线原因分析及预控措施
平齐；小号侧断口芯棒内缩20 mm 左右，大号侧断口芯棒内缩50 mm。两侧芯棒断裂面较为整齐，碳纤维未出现炸裂分散现象，芯棒外围残存部分玻璃纤维丝，断口形貌与常规拉断力试验形成的断口有明显差异，与芯棒折断断口相似。2.2 220 kV 线路断线2018 年01 月，某220 kV 线路A 相跳闸，重合不成功。故障巡视发现该线路17#塔大号侧A 相双分裂导线下子导线在距离耐张线夹出口约2 m 处断开。该线路采用JLRX1/F1B-400/50型碳纤维复合芯
设备管理与维修 2019年19期2019-05-03
- 超倍尺宽钛合金板坯成形工艺研制
案锻造工艺路线：芯棒展宽→换专用芯棒继续展宽→上下平砧成形修整，选用50MN快锻压力机进行整个锻造工序。具体过程为：将钛合金锭平放在大平板上，上端采用φ630mm芯棒分两次进行压扁，总压下量控制在300mm左右，左右移动芯棒进行展宽至坯料高度约为550mm。为防止芯棒展宽过程中出现板坯料中间尺寸偏大，两端偏小的情况，特制专用芯棒进行进一步展宽，展宽至宽度约为2000mm，高度约为440mm。最后采用特制上平砧（7 0 0 m m砧宽，砧长2300mm）、下
金属加工(热加工) 2018年12期2019-01-07
- 运行棒形悬式复合绝缘子机械性能
所致闪络14例，芯棒脱断8例[7]。根据国家电网公司生输配[2007]27号的统计，复合绝缘子的年损坏率约为0.005‰，全国范围内闪络及损坏事故共773例，其中大风和外力19例，芯棒断脱24例[6]。GIGRE 2000年的调查表明，在统计的70万支复合绝缘子中，发生故障仅243例，故障率为0.035%，其中芯棒脱断139例，金具损坏2例[8-10]。截止2006年10月，江苏省挂网运行复合绝缘子达26.5万支，在2001—2006年的复合绝缘子统计中，
电瓷避雷器 2018年5期2018-10-24
- 硬质合金轴套类零件内孔成型芯棒结构优化
程中内孔成型装置芯棒的可靠性差、容易失效的情况进行研究，通过对芯棒在压制过程中的受力情况进行分析，设计出一种新结构的芯棒--螺纹连接结构芯棒。该结构芯棒在制作合格率和使用寿命较原结构有明显优势，能够保证轴套类零件的压制生产效率。关键词：硬质合金；芯棒；结构；优化；成型1引言硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造刀具和耐磨零部件。而轴套类零件属
科学与财富 2018年26期2018-10-24
- 管坯弯曲用铝芯棒的铸造工艺
码了解更多一、铝芯棒结构图1为管坯在压力机作用下弯曲的示意，其中蓝色为铝芯棒，黄色为要弯曲的管坯，铝芯棒在管坯内部起到支撑管坯不被压扁的作用，受力弯曲后保证管坯弯曲弧段的圆度满足要求。我公司的管坯经过计算得出支撑所用材质最合适的屈服强度应在130MPa左右，考虑其所要求的力学性能及后期熔出的可操作性，故选择铝合金作为管坯弯曲所用低熔点合金支撑材料。弯曲后，铝芯棒与管坯入炉在高于铝合金熔点温度下保温一定时间，使铝芯棒熔出管坯，如图2所示。管坯弯曲用铝芯棒结构
金属加工(热加工) 2018年8期2018-08-23
- Zr-4合金管材轧制用芯棒断裂原因分析
变形[2-5]。芯棒是管材轧制工模具之一，在某产品锆合金管材的轧制过程中，出现了芯棒断裂的现象(如图1所示)，直接导致轧制出来的锆合金管材内表面出现裂纹缺陷(如图2所示)。在堆内恶劣的条件下，这些含有缺陷的包壳管若服役于反应堆则会直接导致核泄漏，危及核安全。本文通过对芯棒材料进行化学成分、金相组织观察、扫描观察及硬度实验和表面低倍观察实验，分析得出芯棒异常断裂根本原因，有效地提高了核级锆管产品稳定性，为核反应堆的质量提高和安全奠定基础。图1 断裂芯棒图2
金属世界 2018年3期2018-06-11
- 线路绝缘子技术专利综述
缘子；瓷；玻璃；芯棒中图分类号：TM216 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）11-0023-02Abstract： In this paper， the manufacturing technology of insulator is analyzed from three aspects of international application， insulator material and composite insulator
科技创新与应用 2018年11期2018-04-25
- 管件弯曲工艺参数对截面质量影响有限元模拟*
模拟，分别得到了芯棒、弯曲模、压块的间隙等工艺参数对管件弯曲质量的影响规律。许小妹[3]等采用ABAQUS对0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管材进行有限元弯曲模拟，研究了芯棒伸出量对减薄、截面圆度的影响规律。余胜娟[4]等采用有限元法对圆形钢管弯曲成形过程进行模拟，指出了滚珠的间隙及滚珠角速度等对管材成形的影响规律。Miller J E[5]等人采用理论分析，建立曲面的弯曲变形理论研究加载对铝材矩形管拉弯截面变形的影响。夏东强[6]通过有限元方法研究了材料参
机械工程与自动化 2018年1期2018-04-02
- 锆合金轧制用芯棒的表面渗氮处理
现轧制工模具中的芯棒表面存在缺陷，从而导致锆合金包壳管超声检测超标。模具表面渗氮技术是向钢材的表面层渗入氮原子以提高钢材表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐腐蚀性的热处理工艺。渗氮层很薄，不会对钢材基体产生性能影响，渗氮后的工模具具有很高的耐磨性。渗氮层在钢材表面会形成一层致密的氮化物，使钢材具有很高的耐腐蚀能力。另外，渗氮温度较低，渗氮后模具零件变形较小。芯棒属于细长件，在加热过程中容易产生变形，因此，采用渗氮工艺改善芯棒表面质量是比较合理的方案[6-11]
金属世界 2018年2期2018-03-28
- 芯棒对钢管质量的影响
3002)引 言芯棒作为无缝钢管生产中一个非常重要的工具，其使用状况与轧制成本和质量控制息息相关。江苏天淮钢管有限公司(以下简称“天淮钢管”)从投产到2016年底，芯棒消耗一直居高不下，不仅钢管的加工成本高，而且还造成严重的产品质量问题。以Φ507.2 mm芯棒为例，原有一支芯棒轧制支数平均约600支，但有个别芯棒轧制不足400支就因表面出伤严重而报废。芯棒表面出伤，还会造成内棱产生，2016年全年因内棱问题造成钢管探伤下线共1332支，占总下线量的33%
现代冶金 2018年6期2018-02-20
- 一种伺服直驱粉末成形机及其加工方法
成形机结构示意图芯棒组件包括芯棒伺服电机、芯棒丝杆、芯棒滚珠花键、芯棒板和芯棒，芯棒伺服电机固定连接在下箱体上，且与下箱体上方的芯棒丝杆联动，芯棒滚珠花键套接在芯棒丝杆上、且与芯棒丝杆相适配，芯棒板固定连接在芯棒滚珠花键的顶端，芯棒可拆卸连接在芯棒板的顶面上，芯棒位于上模的下方、且与上模同轴心，上模的底面上开设有与芯棒适配的芯棒容置孔。中模组件包括中模伺服电机、中模丝杆、中模滚珠花键、中模板、中模及支撑组件，中模伺服电机固定连接在上横梁上，上横梁下方的中模
锻压装备与制造技术 2017年6期2018-01-24
- 全浮动芯棒摩擦对钢管壁厚均匀性影响的有限元分析
摘 要：全浮动芯棒连轧过程中，芯棒因不受控制，处于自由浮动状态；与之相邻的钢管的受力状态、变形情况等和二者之间的摩擦力密切相关。文章利用商用有限元软件SuperForm建立的有限元模型，着重研究了不同芯棒摩擦条件对钢管壁厚均匀性的影响。周向上，荒管外径呈“V”字形分布，而壁厚呈“M”字形分布；纵向上，荒管外径、壁厚均随芯棒摩擦系数的增大而增大。关键词：全浮动；摩擦；芯棒；壁厚中图分类号：TG335 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）2
科技创新与应用 2017年27期2017-09-19
- 数控弯管机弯曲成形芯棒的研究
控弯管机弯曲成形芯棒的研究汪鹏飞，李殿起(沈阳工业大学 机械工程学院，沈阳 110870)数控弯管机管件弯曲成形过程中，易出现管壁压扁、破裂、折皱等问题。芯棒的设计和应用解决了这一难题。所以优化芯棒的技术是提高弯管质量的重要环节。本课题以台湾颖霖弯管机(CNC-80 Tube bender型)为对象就芯棒的设计、结构、原理进行了研究，并研究了芯棒直径、伸出量、芯头数等参数及关系公式，抽芯速度、弯曲速度对弯曲质量的影响，芯棒与管件间隙对弯曲变形产生的影响，芯
重型机械 2017年4期2017-08-07
- PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发
产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题，提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施，实现了脱管机轧制过程扭矩平稳，满足连轧区域的自动化生产。通过现场生产，钢管几何尺寸精度满足标准要求，产品成材率达到机组设计水平。PQF连轧管机；厚壁超短管；芯棒限动速度；脱管机扭矩目前，天津钢管集团股份有限公司投建了Φ168 mm、Φ258 mm、Φ460 mm和Φ508 mm共计4套PQF连轧管机组，其工作机架孔型是由3个轧辊组成的连轧轧制孔型，有利于轧
钢管 2016年4期2016-11-10
- 管材绕弯成形芯棒的设计与应用*
）管材绕弯成形芯棒的设计与应用*李廷平1，罗 欣2，刘锦平1，2，王跃臣1，蔡 凯1，曹荣华1 （1.江西理工大学 材料科学与工程学院，江西 赣州 341000；2.江西铜业集团公司，江西 南昌 330096）摘要：管材绕弯成形易出现外壁破裂、内壁起皱、截面畸变及回弹等缺陷，合理设计芯棒是保证其成形质量的重要手段之一。通过阐述绕弯成形过程和原理，分析芯棒的结构类型，探讨了芯棒直径、伸出量和芯头数目、厚度与间距对管材绕弯成形的影响，并给出芯棒与芯头参数的计
铜业工程 2016年2期2016-07-05
- 橡胶管硫化模套
位部和与之连结的芯棒定位部。芯棒定位部设有芯棒定位孔，橡胶管定位部设有与芯棒定位孔连通的橡胶管定位孔，橡胶管定位孔与芯棒定位孔连接处的端面上设有多个轴向通孔；橡胶管定位孔与芯棒定位孔呈同轴设置。与现有技术相比，该发明可以解决现有异型胶管尺寸稳定性差和生产成本高的问题。
橡胶工业 2016年11期2016-02-24
- Effect of mandrel on the forming quality of thin walled tube
）：33-35.芯棒形式对薄壁管弯曲成形质量的影响吴 超1*，严 勇2，胡志力1，2 1.武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室，武汉 430070 2.汽车零部件技术湖北省协同创新中心，武汉 430070薄壁管弯曲成形过程中芯棒对弯管的成形质量影响较大，芯棒形式的选取是否合理直接关系着管件成形质量的优劣。采用有限元平台ABAQUS/Explicit建立不锈钢管三维仿真模型，讨论了圆柱式、圆头式、弧式、球窝式和圆头球窝式5种形式的芯棒对弯管成形质量
机床与液压 2015年12期2015-12-19
- 芯棒锥面结构对孔冷挤压强化残余应力场的影响
应用.图1是直接芯棒冷挤压扩孔工艺的示意图，其中挤压芯棒是实施孔冷挤压强化的关键工具［3］.国内外对孔冷挤压工艺开展了较多的研究，从实验和仿真方面研究了孔挤压工艺参数对孔挤压强化残余应力场分布以及疲劳寿命的影响规律［4－8］，但未见有关芯棒结构细节对孔冷挤压残余应力影响的研究工作.图1 直接芯棒孔冷挤压示意图影响孔冷挤压强化效果的因素有很多，如挤压量、初始孔径、材料性能、挤压力、挤压速度、挤压件的厚度以及挤压芯棒的结构和尺寸.但是，目前多数研究工作对挤压芯
材料科学与工艺 2015年4期2015-11-30
- 套管成形模具设计
模具；模具结构；芯棒引言现代社会，冲压技术突飞猛进，套管类冲压件普遍运用于各行各业，其中又以圆形套管最为常见，其成形加工工艺可用卷管模设计来加以实现。 但随着产品设计不断发展，套管件的截面也在不断变化，其加工工艺需要不断改变，现在我们就以下面的方形套管为例，介绍此类套管的成形加工工艺过程及相关的模具的设计。1.套管的成形加工工艺及模具的设计1.1 零件图纸该零件是某机床插销的套管，产品图纸如下，材料是Q345-2.0。通过分析图纸，我们可以知道，该零件的内
中国机械 2015年7期2015-10-21
- 内螺纹无缝管冷拔机芯棒夹持装置改进
产中改进了冷拔机芯棒夹持装置。改进装置提高了成材率、芯棒的使用寿命并减少更换芯棒的周期。关键词：冷拔机；内螺纹无缝管；锅炉用管；拉拔；芯棒1.概况内螺纹管是一种内表面有螺旋槽的管材，它可以在锅炉设备运行中有效的降低管壁的温度，提高传热的效率，是目前高压锅炉管廣泛使用的一种管材以及空调器作为水冷壁管或冷凝管，且需求量逐年增加。2.拔制原理和存在缺陷带芯棒冷拔是内螺纹管生产最常用的方法之一（如图1），拔制过程中，由于内模上存在螺纹沟槽，沟槽的前沿侧边将承受与之
中国机械 2015年7期2015-10-21
- 轧管机芯棒支撑装置液压控制系统仿真设计
，为了便于穿棒，芯棒与毛管中心线高度需对齐。由于一套轧机通常要轧制多个孔型和壁厚的钢管，因此，芯棒与毛管中心线高度并不是一成不变的，而是随轧制孔型和管壁厚度的变化而变化。以前，芯棒支撑装置高度通常采用电机丝杆离线调节，这种方式根据每一批次的钢管规格，事先调整好轧机前台芯棒支撑装置高度。由于这种方式需要离线调节，对于小批次、多规格的生产耗时费力，实际生产效率较低。目前，随着液压控制系统的成熟，开始采用液压位置闭环控制的方式来调整芯棒支撑装置的高度，文中将介绍
机床与液压 2015年8期2015-04-25
- 增加152 mm 中间孔型系列提高芯棒利用率
01）少机架限动芯棒连轧管机组，以其生产产品尺寸精度高、产量高、自动化程度高、投资少、见效快而成为国内无缝钢管生产企业的首选机型［1-6］。芯棒是限动芯棒连轧管机组中的主要变形工具，芯棒的生产成本占工具总成本的63%，其使用寿命决定钢管生产成本的高低。鞍钢股份有限公司无缝钢管厂（简称鞍钢无缝钢管厂）Ф159 mm MPM 连轧管机组现有112 mm、172 mm 两个孔型系列，112 mm 系列使用Ф78.0～104.3 mm 芯棒14 种，172 mm
钢管 2015年5期2015-04-17
- CPE 顶管机组热轧HRSG 用超长薄壁管的开发
有利，但由此带来芯棒直径小对顶管不利；④设计张力减径延伸大，荒管直径变大，可以采用大直径芯棒，对顶管有利，但对减少钢管切头尾不利。通过生产中的多次探索，常宝能源寻找到了一套适合于HRSG 用超长薄壁管的变形分配工艺。生产Ф38.1 mm×2.67 mm×23 m 2 倍尺SA210A1 热轧HRSG 用超长薄壁管的变形分配见表1。表1 生产Ф38.1 mm×2.67 mm×23 m 2 倍尺SA210A1 热轧HRSG 用超长薄壁管的变形分配2.1.2 顶
钢管 2015年5期2015-04-17
- 无缝钢管芯棒限动机构改造
300）无缝钢管芯棒限动机构改造苏志强，宗福强，叶友华 （天津钢管集团股份有限公司轧管二部，天津300300）[摘要]为提高产品精度，确保平稳生产，通过对无缝钢管套芯棒限动轧制机构进行国产化改造，对限动齿轮齿条、限动夹持头及床身支承方式进行改造，有效地提高了设备的稳定性，实现了限动机构高精度平稳生产，降低了设备的维护费用。[关键词]芯棒；限动机构；改造1 引言芯棒限动系统是钢管生产工艺的关键设备，芯棒限动轧制机构主要用于轧管时控制芯棒的运行速度，以提高管子
天津冶金 2015年2期2015-02-25
- 芯棒辗轧机在CPE 机组中的应用及布置
176)1 前言芯棒辗轧机是随着顶管机组的出现发展起来的［1］，为顶管机组中的重要生产设备，目前国内的CPE 顶管机组均配置有芯棒碾轧机。其作用在于采用二辊斜轧的方法对芯棒表面进行重复辗轧加工，既可减少芯棒切削加工带来的损耗，又可使芯棒表面得到强化。芯棒辗轧时，芯棒做螺旋运动，一边旋转一边前进通过轧辊完成辗轧过程。芯棒为CPE 机组中最重要的生产工具之一，一般为整体实心结构，材质为H11 或H13。在顶管生产过程中，顶杆推着预穿好毛管的芯棒逐一通过辊模，完
冶金设备 2015年2期2015-01-13
- 芯棒限动速度对金属纵向延伸的影响
孔后的毛管套在长芯棒上，通过5 个互成60°的连续布置的三辊式机架对钢管进行轧制，从而实现高度的机械化和自动化[1-2]。由于连轧管机芯棒的操作及各机架的工艺条件不同，轧制过程中轧件的变形较复杂，所以对钢管连轧过程变形区的金属流动规律研究一直是业内关注的热点[3-5]。由于限动芯棒连轧工艺的特殊性，芯棒限动速度直接影响到连轧过程中的金属流动情况。为全面研究连轧管轧制过程，有必要对芯棒限动速度对金属流动的影响进行深入定量的研究。本文采用三维弹塑性热力耦合有限
锻压装备与制造技术 2014年6期2014-07-01
- 一种芯棒在润滑链上定位方法的分析
64002）一种芯棒在润滑链上定位方法的分析迟田伟，张辰光（烟台宝钢钢管有限公司 设备能源部，山东 烟台 264002）烟宝PQF轧机系统上使用的轧制芯棒，在参与一次钢管轧制后，被送回芯棒循环区域，对芯棒进行冷却、润滑然后送回，参与下一次轧制。本文重点介绍芯棒在润滑完成后如何通过传送链反转定位，保证芯棒准确传送入预穿区域，满足生产节奏对设备的要求。PQF高质量连轧机芯棒循环系统控制；光栅定位；工作原理0 前言烟宝PQF轧机的芯棒循环区域主要由上料区（Cha
山东工业技术 2014年12期2014-05-03
- 从自由运动到约束放飞
——连轧钢管芯棒运行方式50年演变历程
飞 ——连轧钢管芯棒运行方式50年演变历程李群（天津钢管集团股份有限公司，天津300301）按投产时间顺序叙述了近50年连轧管机组芯棒运行方式的演变历程，简要介绍了从浮动芯棒到限动芯棒各种芯棒运行方式的特点与不足；推测了使用齿条控制芯棒运行方法的缘由；期望新科技进步为中国无缝钢管生产技术的发展带来全新机遇。连轧管机组；芯棒运行方式；演变历程；浮动芯棒；半浮动芯棒；限动芯棒当今在中国钢管行业从业的许多生产技术人员，都能从《钢管》杂志中学到许多钢管工艺与设备的
钢管 2014年3期2014-02-20
- 一种芯棒镀铬机组及特点
产的必备工具——芯棒的需求量日益增加，为满足市场需求，天津赛瑞机器设备有限公司自2007年开始进行芯棒和优质高合金钢锻件项目，包括电渣重熔、锻造、热处理、机加工及表面处理5大车间，形成以生产芯棒为主，具有制作风力发电机轴、水力发电机轴、冶金设备轴类及化工类锻件能力的加工生产线。一、芯棒镀铬机组设计要点表面处理车间主要包括抛光、镀铬及磷化等工序。芯棒表面镀铬是其中最重要的环节，镀铬质量的好坏直接影响芯棒的使用寿命。赛瑞公司对国内几家芯棒维修厂进行调研，发现芯
设备管理与维修 2013年12期2013-12-04
- 500kV神侯Ⅰ回线复合绝缘子芯棒脆断事故分析
路；复合绝缘子；芯棒；硅橡胶；断裂机理【中图分类号】F407.61【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0440-011 引言复合绝缘子在高压输电线路中的应用越来越普及，国外在20世纪70年代开始试用，目前大部分国家和地区在高压和超高压输电线路中已普遍使用，本文以500kV神侯Ⅰ回线195#中相复合绝缘子断串事故为例，对高压输电线路复合绝缘子的断裂原因进行了分析探讨，以期为复合绝缘子的安全运行提供依据。2 复合绝缘子断裂机理2.1
中国信息化·学术版 2013年7期2013-09-03
- 铜铝双金属管材挤压成形工艺参数分析
。本文提出了一种芯棒带有锥角而凹模为通孔的新型模具结构来成型双金属管材，同时借助FEM有限元软件分析了不同锥角下的变形情况，获得了合适的芯棒锥角以及内外层管材的壁厚比。并通过对挤压过程中芯棒的受力分析，对其进行强度校核，设计了双金属管材挤压模具结构。1 挤压无锥角芯棒的模具结构及模拟结果1.1 无锥角芯棒的挤压模具结构在对双金属管材的挤压工艺研究中，传统的模具结构是凹模带有一定的锥角而芯棒为圆柱体(图1a)，主要用于挤压钢结构材料。在双金属挤压研究的前期，
重型机械 2012年3期2012-11-11
- 芯棒去应力退火工艺的研究
津300301)芯棒是一种用于无缝钢管扩孔定型的重要工具。我国作为一个无缝钢管生产大国，芯棒的大规模国产化已迫在眉睫。由于国内生产芯棒的经验较少，在生产中出现很多问题。其中一个问题就是由于内应力的作用，在生产芯棒的过程中，往往会在机加工序出现粗车后芯棒变弯的现象。文章对芯棒去应力工艺进行了试验研究，以解决芯棒机加工后变弯的问题。1 试验分析1.1 芯棒变弯原因机加工芯棒变弯是内应力造成的，这里的内应力分两部分：(1)加工时产生的内应力。芯棒使用车床加工时，
大型铸锻件 2012年3期2012-09-27
- 不同直径芯棒冲击试样取样点的选择
津300301)芯棒是一种用于无缝钢管扩孔定型的重要工具。国际上通常采用的芯棒材质为H13钢，对应我国的4Cr5MoSiV1钢。H13钢具有高淬透性、高韧性、优良的抗热裂性和抗软化能力等优点。芯棒工作条件相当恶劣，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力，还受到冲击载荷的作用。在轧制钢管时，芯棒与热管坯接触时间长，因此芯棒需要具有较高的高温强度、足够的韧性、良好的耐热疲劳性和较高的耐磨性。在热处理调质后要对芯棒的性能进行理化检验。文章主要介绍我厂在
大型铸锻件 2012年1期2012-09-25
- 润滑剂在热轧钢管芯棒中的选用
现代钢管生产中，芯棒是连轧管机组中最重要的热变形工具。通过轧辊与芯棒的共同作用，毛管被轧制成所要求的尺寸。芯棒的表面质量及润滑状态直接关系到产品的尺寸精度以及管体的内表面质量。良好的芯棒润滑是热轧钢管顺利进行的重要环节，因此对芯棒润滑剂的选择很重要。选择适合的润滑剂可以使金属变形均匀，降低轧制力和芯棒动力，减小钢管横截面壁厚不均，改善钢管内表面质量，增加绝热性能，降低芯棒表面温升，从而提高芯棒的使用寿命和钢管质量。二、钢管轧制过程中的特点钢管的热连轧过程是
中国设备工程 2012年9期2012-01-26
- 浅析汽车插接件的在车检测
，则以探针直接与芯棒接触。注意应防止插头芯棒之间短路，短路可能会破坏ECU内部的线路。探针与芯棒直接接触示意如图4所示。2 插头的检测2.1 检查插头芯棒的脱落如果插头的芯座损坏，插接时即使插头本身能结合但端子部 （凸、凹芯）的结合也不完全，有时芯棒会脱落在插头内，因此应该将线束逐一轻拉确认芯棒有无脱落。检查插头芯棒脱落如图5所示。2.2 检查插头芯棒的嵌合使用专用工具检测线束对凹芯的嵌合力进行检查。芯棒的拉抽力在1 N（0.1 kgf）以上为良好。检查插
汽车电器 2011年12期2011-07-20
- 浮动芯棒速度对钢管连轧力学参数影响的有限元分析
01900)浮动芯棒速度对钢管连轧力学参数影响的有限元分析齐秀美1,赵志毅1,苏惠超2,任学平1(1北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083; 2宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂,上海201900)Q IXiu2mei1,ZHAO Zhi2yi1,SU Hui2chao2,REN Xue2ping1采用ABAQUS显式动力仿真平台,结合生产实际,对宝钢钢管;连轧;芯棒速度;轧制力无缝钢管的连续轧制是钢管减径、减壁以及纵向延伸的主要工序。全浮动芯
材料工程 2010年8期2010-09-04