模头
- 响应面设计分析法优化挤压干式粥的生产工艺
螺杆转速和挤压机模头温度单个因素对干式粥品质的影响[4]，通过响应面试验设计和分析得出最佳的生产工艺。1 材料与方法1.1 材料及设备大米（湖北新美香食品有限公司）；GY-06A粉碎机（赣云江西赣云食品机械厂）；MA150水分测定仪（德国Sartorius公司）；80目标准分选筛（约0.180 mm孔径，上海丰行筛网制造有限公司）；CY-II拌粉机（济南晨阳科技有限公司）；CY65-II双螺杆挤压机（济南晨阳科技有限公司）。1.2 试验方法1.2.1 挤压
食品工业 2023年8期2023-08-18
- 挤压膨化工艺参数对麸皮中赖氨酸和精氨酸含量的影响
30 kg/h，模头出口温度为80、90、100、110 ℃及120 ℃，单因素试验每个试验点重复4次。1.4 Box-Behnken响应面试验根据单因素试验结果，利用Design Expert 软件，以水分、喂料速度及模头温度为3 个因素为自变量，以样品中赖氨酸、精氨酸为响应值，按照3因素3水平进行Box-Behnken 响应面试验，确定麸皮膨化加工的最佳工艺条件。1.5 氨基酸含量测定参照GB/T 18246—2019《饲料中氨基酸的测定》测定麸皮中氨
饲料工业 2023年15期2023-08-15
- 基于相场模型的锂电池电极浆料稳定涂布窗口分析
先经由外部管道和模头内部流道输送至出口处，然后与集流体发生接触，流经模唇并在模头外部的开放空间中自由流动形成电极涂层。对于模头内部流道的研究通常以提高浆料流动的均匀性为目标，目前已有较多研究[11-12]。电极浆料与集流体接触后，首先在滚动的集流体和固定的模头之间形成剪切流，随后离开模头自由流动，这一过程直接决定了电极涂层的结构。因此，本文假设浆料在到达模头出口附近时稳定流动，研究后续的电极涂层形成过程。Akbarzadeh 等[13]研究了电极颗粒、浆料
储能科学与技术 2023年7期2023-07-31
- 三层自扣复合实壁管材共挤模头设计
复合实壁管材共挤模头，通过自扣口模和自扣芯棒合理匹配构成自扣不同材质复合的高强度、低成本管材。同时为了消除管材的合流线，模头设计了微孔多孔板使物料进入中层料流道，由于没有分流筋熔合线，使挤出的中层管材质量得到提高。因微孔多孔板的熔料流动方向与挤出机螺杆的轴线方向一致，熔料由螺旋运动变为直线运动，能够形成一定的机头压力[1]，使熔料进入中层料流道中被缓冲、再逐渐压实通过环形流道，使物料进一步均匀塑化。1 自扣复合实壁管材的成型工艺三层自扣复合实壁管材共挤模头
模具工业 2023年5期2023-06-25
- 硬核技术助力国产替代涂布模头第一股曼恩斯特即将登陆创业板
高精密狭缝式涂布模头，对锂电池容量、循环寿命、安全性等方面起关键作用，正受到市场与资本高度关注。而且据了解，在涂布模头领域，日本三菱、松下和美国EDI起步较早，具备先发优势并占据一定国内份额，但在国产替代浪潮下，国内设备厂商迎来空前发展良机。其中，拥有硬核自主研发实力的曼恩斯特（股票代码：301325.SZ）便是锂电涂布模头领域一匹疾驰的黑马。公开信息显示，曼恩斯特是从事高精密狭缝式涂布模头、涂布设备及涂布配件研发、设计、生产和销售，也是为客户提供涂布整体
证券市场红周刊 2023年15期2023-05-01
- 硅橡胶挤出机
包括挤出机本体、模头、进料斗和驱动电机，模头的右端开设有出料孔，模头的内部设置有清理机构，清理机构包括加热环，加热环固定连接在模头的内壁，模头的侧壁内开设有热端孔。通过设置加热环、热端孔和冷端孔，从而当使用的时候，螺杆转动与加热环摩擦产生热量，然后通过步进电机带动吸附圈转动，让弹性气囊与冷端孔的顶端连通，当弹性气囊运动到冷端孔的时候，磁铁与磁铁二相吸，促使弹性气囊膨胀，从而产生负压将冷端孔内部的气体吸出，从而、热端孔内的热空气可以流向冷端孔，热空气对模头内
橡塑技术与装备 2023年2期2023-02-10
- U形金属波纹管成型液压机的研制*
压成型模具主要由模头、模片及上模板等组成,成型的主要工作过程是上料、压模、内高压成型、压缩等几个步骤。首先将管坯放置于波纹形状的腔体中,放置好后先将两端密封,密封段通过模头使管坯内一次充满加压膨胀液,在内压的作用下,U形金属波纹管坯膨胀,贴合在成型模片的表面,胀压成U形金属波纹管的基本形状。接着给U形金属波纹管内腔二次加压,并压缩模片,使U形金属波纹管成型为所需的结构形状。▲图1 U形金属波纹管基本参数▲图2 U形金属波纹管实物▲图3 U形金属波纹管成型原
机械制造 2022年10期2022-12-29
- 一种硅橡胶双色模头挤出结构
了一种硅橡胶双色模头挤出结构，涉及化工技术领域。本实用新型包括第一通管、第二通管和主挤出管，第一通管和第二通管之间设置有套筒，主挤出管一侧与第二通管的一端固定连接，主挤出管的两端分别固定连接有第一副挤出管和第二副挤出管。本实用新型通过设置有套筒，在套筒内侧的两端均转动连接有连接管，使其可以绕着自身中心轴线转动，从而使得两个进料管的角度可调，以及通过在主挤出管的两端分别固定连接有第一副挤出管和第二副挤出管，并且第一副挤出管和第二副挤出管的挤出口类型不同，解决
橡塑技术与装备 2022年11期2022-11-08
- 挤压制备方便米粉工艺优化的研究
、进料水分、冷却模头温度对米粉品质的影响，确定挤压机制备米粉的最佳工艺参数。1 材料与设备1.1 实验材料与试剂籼精米、α-淀粉酶(4 000 U/g)、糖化酶(100 000 U/g)、盐酸(分析纯)、硫酸(分析纯)、氢氧化钠(分析纯)、硫代硫酸钠(分析纯)。1.2 实验设备CLEXTRAL Ev025双螺杆挤压机，DT-100电子天平，BSA224S分析天平，TA-XT plus质构仪，SMY-2000色差计。2 实验方法2.1 工艺流程大米→粉碎(过
中国粮油学报 2022年8期2022-09-28
- 聚丙烯装置挤压机组切刀断裂原因分析与探讨
，用螺栓将模板向模头紧靠。紧靠到位之后就将内环和外环螺栓定位，如图4 所示。这时的模头温度一般在130 ℃（没考虑模头内外温度梯度对变形的影响），模板温度一般在55 ℃左右。正常造粒模板和模头的工作温度为220 ℃，相当于模板温度将由安装时的55 ℃上升到220 ℃，而模头温度由130 ℃上升到220 ℃，温度保持一致。由于在安装阶段螺栓已经将模板固定在模头上导致模板不能自由膨胀，与模头接触部位线膨胀受到约束与模头一致，其余部位都将由于膨胀导致不同程度的变
设备管理与维修 2022年16期2022-09-27
- 全纳米层碟片模头突破吹塑薄膜的层数极限
LLARI专利的模头技术旨在将吹塑薄膜的层数极限扩展到超越于目前被认为是高科技的9层和11层的标准。BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术，这项技术是最近开发的两项技术中的第二项，旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺，以超越目前被认为是达到行业顶级水平的9层和11层的结构。意大利的机器制造商GAP公司开发了采用3个喂料块的技术，仅需一个环形模头，就能生产出含27个微层的吹塑薄膜。纳米层技术已在流延膜领域站稳了脚跟，尤其是在拉伸应用方面，这主要
现代塑料 2022年1期2022-06-22
- 温度对超声波模头频率的影响
的焊接中。超声波模头直接与焊接材料相接触是超声波焊接中最易损坏的零件，所以模头的设计生产至关重要。频率是超声波模头最重要的参数，模头频率与机箱频率是否匹配直接决定了焊接效果[1]，生产中经常出现因模头频率与机箱频率不匹配而导致的虚焊、脱焊。而实际生产中模头的频率往往会随着温度的变化而变化，因此研究模头频率随温度变化的具体规律对超声波焊接的设计生产意义重大。随着新冠疫情的发展，口罩成为急缺的医疗物质，为了满足口罩的生产，比亚迪在短时间内，在设备制造没有任何经
机电工程技术 2022年4期2022-05-12
- 聚丙烯非织造布熔喷过程的计算流体力学模拟研究进展
SMS结构口罩模头组合件是熔喷布生产线的核心设备，而喷丝板是模头组合件的核心部件（图2）。黏流态聚合物从喷丝板上的喷丝孔中喷出，形成具有指定界面形状的熔喷纤维。由于是在高温高压环境下工作，喷丝板需要具有耐高温、高压、腐蚀等特性。喷丝孔直径、喷丝孔密度、喷丝孔长径比以及导入角是喷丝板结构中的重要参数，直接关系到喷丝板的使用寿命与制造成本、黏流态聚合物的流动特性与熔喷布成品质量。可见，喷丝板结构设计与工艺参数的设定将直接影响到熔喷布质量的优劣。喷丝板的制造难
化工进展 2022年2期2022-03-09
- 一种便于更换模头的塑料配件生产用单螺杆挤出机
开了一种便于更换模头的塑料配件生产用单螺杆挤出机，包括机架、固定柱和支撑杆，机架的上端分别连接有固定架和连接架，且固定架的一端设置有第一电动机，第一电动机的一端连接有支撑柱，连接架的侧面设置有连接杆，且连接杆的一端连接有固定块，并且连接杆的内侧设置有加热板。该便于更换模头的塑料配件生产用单螺杆挤出机，将模头本体套在连接架的外侧，随后弹簧推动卡杆向外移动嵌入模头本体的内部，从而对模头本体进行限位，随后使用螺栓穿过模头本体和连接架进行连接，在对模头本体进行更换
橡塑技术与装备 2022年1期2022-01-20
- 熔喷模头的多目标优化设计方法研究
的市场份额。熔喷模头的设计生产方法不断改进提高。本文介绍了熔喷模头优化设计的研究现状，讨论了熔喷模头优化设计中的关键难点，提出了一种加权多目标优化设计方法，为熔喷设备的设计生产提供参考。人们对疫情防控的意识有所提高，口罩作为最常用的防护用品，需求量一直非常大。做口罩的设备和技术在不断发展提高，对经济性、设备生产周期和口罩的生产效率等要求也在不断提高。优化设计方法正是为解决多种方案选择最优之一的最好工具。刘博文等将数值模拟和多目标遗传算法相结合进行了熔喷狭槽
电子世界 2021年20期2021-11-17
- 膨化工艺参数对全植物蛋白水产饲料颗粒质量的影响
（调质水分含量、模头温度、主机螺杆转速以及吨料开孔面积）对水产颗粒饲料产品质量的影响，评价全植物蛋白配方的加工适应性并且为生产具有理想质量的膨化饲料提供合理参考。1 材料及方法1.1 试验原料及配方本次试验用大豆粕由北京粮油集团提供，面粉来自北京市昌平区南口面粉厂，大豆浓缩蛋白及豆油由秦皇岛市益海嘉里集团提供。具体试验配方见表1。表1 基础饲料组成及营养水平(干物质基础，%）1.2 试验设计本试验采用单因素试验设计，综合考虑各项对产品质量具有影响的参数，选
饲料工业 2021年17期2021-10-13
- 塑料挤干机
另一侧设置有出料模头，机筒上固定有压料机构，压料机构将原料压入机筒内，机筒下端面设置有若干排水孔，出料模头的出料口处设置有对挤出物进行切断的切断装置，切断装置包括能靠近或远离机模头的滑块，滑块上固定有切断电机和保护壳，切断电机的输出轴穿入保护壳固结有切刀，切刀正对模头的出料口，切断电机带动切刀旋转切断挤出物，保护壳正下方设置有与其相通的集料斗，切断装置切断的挤出物落入集料斗，挤出物在风送装置作用下吹入位于外部的料仓。便于物料的收集（申请专利号：CN2020
橡塑技术与装备 2021年18期2021-10-11
- 模头气流通道形状对熔喷流场的影响*
的气体射流可将从模头喷丝孔挤出的熔融聚合物细丝迅速拉伸，并加工成直径达微米级甚至纳米级的熔喷纤维[1-2]。熔喷纤维制品在医疗、过滤、绝缘和保暖等领域中已得到广泛应用。模头是熔喷纤维生产设备的核心部件，模头性能的优劣直接决定熔喷纤维的细度、晶度和强度等性能[3]。国内外研究人员对熔喷普通模头做了大量的研究和改进工作，并取得了一定的成果。彭孟娜和Krutka等[4-5]应用CFD技术和实验装置研究了Schwarz型熔喷模头中环形喷嘴阵列多相射流的气流场，提高
产业用纺织品 2021年9期2021-08-09
- 桁条弯形设计研究
角边的弯形。折弯模头作为成型关键因素，依据桁条高度和折弯角度选定，若模头规格参数选用不当，在折弯第二个直角边时，先折弯好的直角边会与模头产生干涉，无法达到预期折弯效果，因此，迫切需要对保护筒桁条进行弯形设计研究。本文对保护筒桁条弯形设计进行研究，从参数确定(模头角度、刀尖位置、接口尺寸)、干涉检验、强度校核等方面考虑，提出满足装备需求的保护筒桁条弯形模头设计方法。通过反复调整设计参数、分析计算、仿真模拟，对模头结构尺寸进行优化，满足了多种类型装备保护筒桁条
机械工程与自动化 2021年4期2021-07-30
- 新型熔喷气流模头的设计与数值分析
是普通双槽形气流模头。从喷丝孔中挤出的聚合物熔体受到气流模头提供的2股高速高温气流的快速牵伸作用，从而形成熔喷纤维。熔喷纤维属于超细纤维，其细度达到微米级，最小直径可接近纳米级别[1]。与常规纤维相比，熔喷纤维的优点突出，其直径较小，比表面积较大，且发展前景良好。熔喷纤维制品可广泛用于纺织、冶金、化工、医药、电子、食品、环保和汽车等领域[2-4]。对熔喷流场的研究是整个纤维拉伸机制研究的基础，熔喷模头下方的高速高温流场不仅影响纤维的直径，而且决定纤维的性能
纺织学报 2021年7期2021-07-26
- 一种橡胶挤出设备
机构前方设有挤出模头、材料捋平机构和传送机构，挤出模头包括主体，主体一端设有进料口，进料口与料筒相连；材料捋平机构包括展平架，展平架上设置有第一滚筒和滚轮组；传送机构包括朝向材料捋平机构的输送装置；机架上设有控制挤出机构、材料捋平机构和传送机构工作的控制系统。本实用新型在机架上设置展平架,挤出机挤出的橡胶材料经过展平空间被滚轮组与第一滚筒捋平拉直，起到较好的捋平效果，经过展平组件后的橡胶材料再由传送机构被传送，全程可机械操控，方便迅速，提高工作效率，降低人
橡塑技术与装备 2021年11期2021-06-16
- 基于ug软件的挤出模具设计与加工
人员应当正确设计模头和定型模，避免设计过程中出现同一位置不同特征间相互干扰的情况。此外，在挤出摸具设计过程中设计人员也应当及时对挤出模具设计的实际工作经验和限元分析得到的一般规律等进行集中总结，进而有效保证挤出模具关键部分即工作带的自动化设计。2 科学应用软件，提高模头设计加工质量挤出摸具主要是由模头和定型模组成，所以模头和定型模的质量将会直接影响挤出摸具的质量，如果挤出摸具设计过程中能够充分考虑到UG软件的设计特性以及可能遇到的各种问题，那就可提高模头设
中国金属通报 2021年5期2021-05-21
- 一种橡胶挤出机的挤出模头
橡胶挤出机的挤出模头。包括主体，主体一端设有进料口，进料口与橡胶挤出机相连，主体内设有口模，口模内设有芯棒，口模内壁与芯棒外壁之间形成环形流道，进料口与环形流道相连通，环形流道外端形成环形出料口，口模上设有刀片，刀片的刀刃朝向环形出料口，橡胶材料经过环形流道形成圆环形状，圆环状的橡胶材料在环形出料口处被刀片切断。本实用新型在口模上设置刀片，橡胶材料在经过口模内的环形流道时会形成环状材料，并被刀片切割形成平面状的橡胶材料，采用此种方式能够在不扩大甚至能够缩小
橡塑技术与装备 2021年9期2021-05-12
- 双向拉伸聚酯薄膜生产线铸片工艺研究
，并详细地剖析了模头、静电驱动的吸附体系、以及铸片辊对铸片控制系统的深远影响。最终定义了模唇精度、静电驱动吸附系统参数和铸片辊精度等数据。关键词：聚酯薄膜;模头;静电吸附系统;铸片辊双向拉伸聚酯薄膜的主要方法，是将纯净的聚酯切块用风机吹进干燥塔，在进行风干结晶后，去除其内的晶体水，然后再经过测量称出温度、抽最大真空度等工艺送入挤压机内，在挤压机内进行升温挤压产生的熔融流体参数，再经模头流延到铸片辊上，制成厚片，然后再经过纵向拉伸、侧向提拉等工艺，最后制备成
科技研究·理论版 2021年16期2021-03-07
- 模头维修质量控制方法研究
041）0 引言模头是一种特殊的模具，是双向拉伸聚酯薄膜生产线的重要设备。模头工作状态的好坏直接影响聚酯薄膜的产品质量，薄膜产品厚度不均、条线及杂质点等质量缺陷，都与摸头状态相关。新维修的模头流道光滑、阻力小，唇口尖角锋利。熔体经过模头流延得到的厚片表观好、缺陷少，薄膜产品品质高。随着生产时间的延长，模头流道表面会聚集一些滞留物，表面粗糙度下降；同时，唇口也会聚集一些低分子物质，使得唇口尖角R 值变大。当模头的状态无法满足产品质量要求时，需要更换模头。拆下
设备管理与维修 2020年21期2021-01-05
- 低VOC 散发性长玻纤增强PP 复合材料
械有限公司；浸渍模头：自制；顶空气相色谱仪：7890A 型，安捷伦科技有限公司；热风循环烘箱：FD115 型，德国宾得公司。1.3 试样制备将PP、增容剂、抗氧剂等按照表2 的配方混合搅拌均匀后于主喂料口投料下料，经双螺杆挤出机进行熔融挤出，将LGF 通过玻纤架引入浸渍模头中，采用了不同的浸渍模头温度、浸渍时间进行浸渍包覆，经水冷、牵引、切粒得到PP／LGF 复合材料粒子。制得制品后在后处理过程中采用不同的热处理工艺。PP／LGF 复合材料具体工艺流程图如
工程塑料应用 2020年12期2020-12-21
- ABS 装置不同切粒工艺的应用对比
统不是完全密闭，模头处会产生模头尾气，挤出机长时间运转，模头孔处会产生异色杂质并随拉条进入切粒系统，污染最终成品而造成ABS 树脂异色点偏高。为此，追求新技术创新，改变传统生产工艺理念，生产出高品质ABS 树脂是我们的努力方向。1 切粒技术的流程及原理1.1 水下拉条切粒的流程及原理如图1 所示，水下拉条切粒系统的主要设备包括模头、导流槽、切割室、后冷却段以及干燥机、振动筛、水系统，导流槽长度在SAN 切粒、ABS 切粒的应用中一般为3m 设计。图1 水下
化工管理 2020年31期2020-11-19
- 缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究
物料水分、膨化机模头温度对水产膨化饲料加工质量的影响，找到适宜的缓沉性水产膨化饲料的加工参数范围，为缓沉性水产膨化饲料的稳定生产提供理论支持，对减少原料浪费、降低生产能耗具有重要意义。1 材料与方法1.1 试验材料与设备1.1.1 试验材料试验饲料配方组成及营养成分见表1。表1 饲料配方组成及营养成分(风干基础，%)1.1.2 试验仪器与设备膨化饲料加工设备：牧羊SJPS56×2 双螺杆膨化机，螺杆直径56 mm，长径比（L/D）为20∶1，螺杆转速在0～
饲料工业 2020年15期2020-09-07
- 挤压涂布机工作原理介绍及调试
词：挤压涂布机;模头;回流阀;涂布阀;背辊一、引言锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等突出优势。锂离子电池作为性能优越的二次电源，目前市场前景广阔，广泛应用于储能行业和电动汽车行业。尤其是近年来作为动力电池的市场前景越来越广阔[1]。锂离子电池的制备技术包括一系列的工序：配料、涂布、辊压、分切、卷绕/叠片、组装、注液、化成、分容等。其中涂布工序则直接影响了锂离子电池电性能的40%。目前，涂布技术主要有三种：微型凹版涂布、
科学与财富 2020年16期2020-07-29
- 单螺杆挤压膨化机的液压快速调节模头互换装置研究
空、成形、切割。模头或模具装置装在机镗末端，模板固定其上，用于产品成形出料。本研究根据单螺杆膨化机挤出理论对模头进行设计与制造，结合大功率单螺杆挤压膨化机的产品特点和具体要求，研究不同模头结构形式与结合嵌件、控制阀和分流套匹配方式，设计制造出可液压调节的模头以及模头互换装置使设备在挤压生产过程中能比较迅速而简单地由一种模头更换成另一种模头[2]。1 单螺杆挤压式膨化机的使用特性解析单螺杆式挤压膨化机是膨化过程中最重要的工序设备，直接影响膨化饲料的适口性和熟
农业装备技术 2020年1期2020-03-17
- 熔喷三维气流场的数值计算与分析
[2-3]。气流模头是熔喷设备中的核心部件，其提供的高速射流不仅决定熔喷纤维的直径，而且影响熔喷纤维的强度、结晶度等性能，因此，对熔喷气流模头下方喷射流场进行研究是探究熔喷纤维拉伸机制的基础，国内外很多科研人员致力于熔喷模头喷射流场的研究，以期细化熔喷纤维的直径。Shambaugh等[4-5]首次对双槽形熔喷模头下的低速射流场进行实验测量和数值模拟，得到了熔喷低速等温流场的分布状况。在此基础上，王晓梅[6]、陈廷[7]以及王新厚等[8-9]借助计算流体力学
纺织学报 2019年8期2019-08-29
- ABS装置掺混单元的模头尾气治理
津300450）模头尾气先流经旋风分离器进行杂质的预分离，因掺混模头尾气中含有焦油等油类成分，并呈可视烟雾状，设置高压静电除油烟设备以除去尾气中的油烟，之后进入光催化装置进一步处理尾气中的有机物，降低有机物的浓度，减轻后续活性炭装置的负荷，延长其使用时间，最后废气进入活性炭吸附再生装置，经活性炭吸附后达标排放。1 项目背景及投资必要性随着天津市对环保要求的提高，过去直排至大气的挤出机模头尾气，现如今不符合我市新的环保排放要求，因此ABS 掺混单元需要上一套
天津化工 2019年4期2019-08-20
- 挤压膨化工艺参数对犬粮加工质量的影响研究
板吨料开孔面积、模头温度和螺杆转速与犬粮的容重、膨化度、颗粒硬度、酥脆性和淀粉糊化度间的关系，探求各工艺参数对犬粮加工质量指标影响趋势和显著程度，以期为实际生产提供数据参考。1 材料与方法1.1 试验配方(见表1)表1 饲料配方及营养水平（%）1.2 试验设计(见表2)表2 单因素试验工艺参数本试验采用单因素试验方法，研究物料调质水分含量、模板吨料开孔面积、模头温度和螺杆转速等4个膨化工艺参数对加工质量的影响，具体试验工艺参数设计见表2，每行表示在其它3个
饲料工业 2018年21期2019-01-03
- 为薄膜和片板材生产提供专业而全面的组件
体输送组件和挤出模头，助力该领域的加工企业实现高效、优质的生产。如今，Nordson 已经成为薄膜和片板材挤出所使用的多个关键组件的单一供应商，可以根据客户需要订制用于流延膜和片板材生产的平模头、熔体输送系统中的调节和过滤组件以及塑化系统中的螺杆和料筒：可实现快速更换作业的片板材模头对于片板材的生产，Nordson的SmartGap™创新系统能使加工商以前所未有的速度改变产品厚度，轻松扩大产品的厚度范围而不影响片板材的质量。该系统采用单点调整机制，能在改变
现代塑料 2018年12期2018-12-07
- 塑料挤出拉伸薄膜铸片系统温控风刀装置的研究设计
外力作用，可将自模头挤出的聚合物熔体迅速紧密贴附在铸片辊面上，有效排除离开模头唇口的熔体膜片与铸片辊间夹杂的空气，并对膜片边缘进行压制定边，避免或防止铸片翘曲、厚度异常、膜片边缘不整齐、膜片后续拉伸出现花纹或气泡痕迹等问题出现。与传统正压风刀不同，更为先进的是温控风刀装置配置外源风过滤、温控系统，可实现外源风根据铸片及后续拉伸工艺需要进行温度、压力调控功能，有效调控模头模唇挤出熔体在铸片过程中的冷却速度，保证铸片横、纵向厚度及温度均一性、结晶温度、结晶速度
橡塑技术与装备 2018年20期2018-10-20
- 多层共挤吹塑机模头的改进
多層共挤装置”（模头）的结构将直接影响着产品的生产质量。本文通过对传统模头的改进，在模口的圆周上增加36个螺纹孔，以利用螺钉进行对模口的微调，从而提高POF膜管厚度的均匀性，改善了产品的生产质量。【关键词】POF；三层共挤；吹塑机；模头；微调中图分类号： TQ320.52；TP183 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）03-0236-003Improvement of Multilayer Coextrusion Blow Mol
科技视界 2018年7期2018-04-16
- 更锐利的模头有利于更平滑的挤出
黄铜清洗工具对于模头出口的磨损，会导致挤出物具有较高的表面粗糙度。因此，在定期清洗模头中，有必要采用真正起到保护作用的软铜工具，以保持模头出口边缘的锐利。许多模头流动的问题会影响挤出制品的表面粗糙度，但是经常被忽略的一个问题是模头出口形状的“锐度”。如果锐度被破坏，聚合物会粘附在模头表面。此外，所有的聚合物因为在模头出口处发生分子取向，都会有一定程度的离模膨胀。离模膨胀会随着速度增加、成型段长度减小、温度降低和聚合物的分子性能提高而增大。与模头表面的粘合，
现代塑料 2018年3期2018-04-13
- 多层共挤吹塑机模头的改进
料熔解挤出；共挤模头：熔解的原料通过模头形成所需要的形状（膜管成型）；冷却风环：由冷却风环、鼓风机等组成，对共挤模头出料口外风环冷却；冷却水环：利用水外冷式的方法将膜管激冷定型；牵引装置：膜管经激冷定型后，引出辊对其第一次牵引，经人字板除水，然后由上辊第二次牵引至加热系统；吹胀加热系统：采用远红外线加热，将膜管加热至所需温度；急冷定型稳泡冷却：膜管经加热系统加热后吹胀至所需厚度后经第二膜泡牵引辊牵引至拉伸夹棍 （牵引拉伸过程自然冷却），最后收卷等。1.2
科技视界 2018年3期2018-04-02
- 多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展（上）
术、多层共挤流延模头技术的创新现状和进展，研究了多层共挤流延膜设备智能化绿色成型技术的创新现状和进展，简介了四例多层共挤流延功能化膜成型设备与技术的创新现状和进展，指出持续创新智能化、高速化、功能化、差异化等多层共挤流延膜成型设备与技术，拓展多层流延膜的潜在应用领域。1 多层共挤流延膜绿色高速成型技术的创新现状和进展高速成型提高设备资源的利用率，高速实现高产率，降低成型单位能耗。多层共挤流延膜绿色高速成型涉及到机构、部件的高速运转性能及其控制技术。多层共挤
橡塑技术与装备 2018年16期2018-02-17
- 拉丝机模头加工工艺分析
装螺纹孔位于两块模头的仰视图上，出料口位于两块模头的俯视图与前视图的交接处。两块模头俯视图中的键槽和中间的曲面槽是用于料子的过滤作用。在右模头中仰视图中进料口的地方四周均匀分布着8个直径是16的螺纹孔，主要是用于与进料管道的固定与衔接。在左模头的B-B视图中可以看出有一个通的宽度是30mm，头部是6mm的圆角的槽，其里面是放入垫块的，并与从C方向看过去的视图中均匀分布的33个螺丝孔中共同作用，用来调节出料口材料的厚度。从后视图中可以看出模头后视图中有12个
时代农机 2018年3期2018-02-01
- 模头结构参数对花生蛋白挤压组织化感官评定的影响
中也已有涉及，但模头结构参数的研究鲜见报道。试验显示，模头结构对组织蛋白纤维组织化结构的影响非常显著，同时影响螺杆计量均化段的背压大小，进而影响计量均化段的充满度。因此，研究模头结构参数对植物蛋白挤压组织化的影响，对于双螺杆挤压机模头结构优化设计具有重要的理论价值和实际指导意义。本研究拟以高温脱脂花生粕为原料，应用TXLL110型双螺杆挤压膨化机进行挤压组织化加工，分析模头直段长径比、锥段角度、锥段长度等结构参数对挤压组织化产品感官评定的影响，并讨论挤压组
时代农机 2017年11期2018-01-25
- 基于Fluent的帘式涂布模头内流场数值模拟
ent的帘式涂布模头内流场数值模拟潘 岳1,2刘金刚1,2(1.中国制浆造纸研究院,北京,100102；2.制浆造纸国家工程实验室，北京，100102)为改善热升华转印纸帘式涂布性能,采用Fluent软件对帘式涂布模头内流场进行数值模拟分析，分别从热升华转印纸涂料固含量及温度两方面因素对模头内流场的影响进行探究。结果表明,热升华转印纸涂料在模头出口处的流速横向分布比较均匀；模头歧管处涡流、压力降随涂料固含量增大而变小,随温度升高而变大,且温度高于25℃及涂
中国造纸 2017年5期2017-06-05
- 新型数控陶瓷滚压成型机的研制
瓷滚压成型机，对模头的横向运动与竖向运动作精准控制，并扩大控制范围，突破了脱模时产品高度与口径的限制。同时，新型数控陶瓷滚压成型机改进传统的传动结构，引入数字化系统，实现生产上的智能化。通过样机的制作与测试，验证了本设计在生产实际中对提高产品质量和提高生产效率上的优势。关健词：陶瓷；滚压成型；横向运动； 竖向运动；数控；智能1 引言随着社会的发展，陶瓷胚体成型从手工（手拉）方式、手工注浆到高压注浆[1]，发展到滚压成型以及冲压成型等，这是历史发展不同陶瓷器
佛山陶瓷 2017年4期2017-05-11
- 塑料过滤机锁紧装置的改进与制作
八等份的螺母和料模头相互锁紧。图2 改进之前的锁紧装置外形及图纸塑料过滤机主要由螺杆、机筒、机头、液压站、传动装置、加热冷却装置及电气系统等部分组成。其工作原理为：塑料借助重力由机头上的料斗进入料筒，沿螺杆前移的过程中，在机械和温度的作用下，其粘度和塑性等都发生一定的变化，成为一种粘性的流体状态，由于螺杆的作用，向机头方向移动，最后经过滤从机头口型挤出。该锁紧装置是塑料过滤机工作时候的核心部分，是成型部件。主要由料模头、锁紧螺母、滤网、料模、分流板等组成。
时代农机 2017年3期2017-05-08
- 基于绿色化原则的“十三·五”多层共挤吹膜设备的科学发展（三）
力稳定的熔液送入模头；适应性，达到必须更换挤出螺杆而实现多层薄膜组合位置之间的灵活变动及原料的变化。高产低能耗主要是通过提高螺杆塑化转速达到提高挤出产能。挤出机螺杆塑化高转速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料由于高剪切而急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承
塑料包装 2016年2期2016-04-10
- 钕铁硼稀土永磁生产压型模具的改造
；无磁硬质合金；模头在生产实习教学过程中，发现学院校办厂的压型模具有缺陷，对模具进行针对性的改造，把压杆改为通用压杆，通用压杆有互换性，模头材料由无磁钢改为无磁硬质合金，压杆和模头分成两部分制作，根据需要可把不同规格毛坯的模头装配在通用压杆上生产不同类别的产品。这样，解决了压型模具在材料选用和结构上的不足，收到预期效果。1 存在的问题1.1 模具设计有缺陷，材料利用率低钕铁硼稀土永磁材料生产的产品，具有高磁能积、高剩磁、高矫顽力以及良好的稳定性，能满足微型
中国设备工程 2016年17期2016-03-10
- 基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头设计
吸引胶管的生产。模头是安装在挤出机上用于控制挤出形状的模具，在胶管的成型工艺中起到至关重要的作用，直接影响产品质量。传统的模头主要根据材料的原始参数、挤出产品的几何尺寸和生产经验，并通过大量实验验证设计而成，精度低且生产周期长。ANSYS Ployflow软件的逆向挤出功能为模头的口型设计提供了很大帮助。本工作首先采用ANSYS Polyflow的逆向挤出功能设计出模头的口型，然后对模头整体结构进行设计，最后运用ANSYS Ployflow的正向挤出功能对
橡胶工业 2015年12期2015-07-28
- 论挤出平模头设计和加工的优化升级
挤出过程。挤出平模头（下文简称为“模头”）生产线工作时，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模头，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，形状分为板、片、膜，目前主要应用于建筑、医药、包装、家电、太阳能等行业。模头是挤出生产的核心部分，它设计的合理性直接影响着生产效率、制品精度、模具寿命等诸多方面，因而研究挤出模头设
塑料制造 2015年5期2015-05-30
- PE管材挤出设备的思考与优化
材 挤出机 挤出模头由于PE管材挤出设备的制造技术发展迅速，提高了PE管材的综合性能，导致市场对PE管材的需求上升。PE管材已经用于城镇供水、天然气、煤气输送等十多个行业。如果能够在现有PE管材挤出设备上进行改良，对于促进整个PE管材市场发展都有重要意义。1 挤出机挤出机是PE管材加工中最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。目前仍然存在体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量难提高等一系列问题。
中国科技纵横 2014年14期2014-12-11
- 论一种挤出薄膜模头相关的质量问题分析及对模头的要求
01 ）1.引言模头是非常关键的生产设备之一，在一定程度上决定了最终产品的质量。本篇文章介绍的此种薄膜与普通的流延膜有很大不同。影响膜结构的主要因素包括：原料熔融指数非常低；加工温度低；流延辊温度高；熔融牵伸比（模唇间隙与膜厚的比值）非常大；横向牵伸比相同。2.给生产造成的困扰这些不利因素给薄膜生产造成了很多问题，主要有：2.1 模腔挂料形成的晶点由于原料熔融指数非常低和加工温度低，造成熔体粘度大，流动性差，熔体容易粘附在模腔内壁形成挂料，甚至遇到空气中的
塑料制造 2014年10期2014-08-15
- 模内多层共挤模头设计原理
外观，此时单层的模头已经无法满足需求，这就需要多层共挤模头来实现，特别是电子产品上的PC-PMMA、TPU鞋材、TPE-TPO包装膜、CPP光学膜等，这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中都有着极其广泛的应用价值。多层共挤有两种形式，一种是分配器共挤，另一种是模内共挤。对于几种粘度和工艺温度差别较大的原料，模内共挤的优势就会体现出来。例如右图剪切速率和剪切粘度的关系曲线中的两种原料PC和PMMA，粘度差别很大，温差也达到50℃，所以采用模内共挤结构，上
塑料制造 2014年8期2014-05-31
- 精诚突破新技术创造核心竞争力
性等特点，解决了模头表面涂层附着力、均匀涂覆和涂层表面光洁度等关键技术问题，实现理论上模腔内部永不磨损的效果。在实际应用中，纳米钻石合金涂层能将模头表面硬度提升至HV900—1000，耐磨性是镀硬铬的三倍以上，镀层表面厚度范围在0.01—0.03mm，模唇尖角达到R0.02mm，这意味着对于高端薄膜生产企业而言，即便是经常性的清理模唇和模腔时，也不会划伤模头流面，延长了模头的使用寿命。与此同时，精诚与日本一家公司联合开发的模唇表面碳化钨处理技术也成功实现。
塑料制造 2014年5期2014-05-30
- 塑料挤出机多层螺旋模头设计分析
料挤出机多层螺旋模头设计分析史民强（哈尔滨市新农天丰塑料有限公司，黑龙江 哈尔滨 150038）根据粘性流体流变学理论，在充分学习和借鉴国外农膜生产装备的基础上，分析了国产螺旋模头的设计方法和注意事项，对高质、高效、低耗生产农膜具有借鉴作用。塑料挤出机；螺旋模头；粘性流体流变学；农膜1 前言目前市场对塑料农膜质量的要求越来越严苛，为达到高品质和高生产率的目的，势必推动挤出模头设计理论及研究水平的提高。在当前国内模头设计理论不是很成熟情况下，凭借经验定性设计
哈尔滨轴承 2014年1期2014-03-07
- 精诚时代集团（展位号：W1L21）
供高品质的挤出平模头、中空格子板模头、共挤分配器、换网器、计量泵等系列产品。精诚始终关心您的梦想成长，在美国、德国、日本、瑞士、香港等驻地服务部，同时在日本有三井物产、吉思爱、捷司模联合代理日本市场，马格美国代理北美市场，还分别在南美、土耳其等多个地区建立分支机构，希望通过我们快速、专业、热情的服务让您更加坚定与我们同行的信心，也为“您”更快的实现造梦之路！主要产品涵盖板、片、膜挤出模头及配套设备，包括自动调整控制模头、板/片/膜挤出模头、多流道模内共挤复
塑料制造 2014年3期2014-01-29
- 加工球轴承防尘盖用凸凹模的改进
体结构，由凸凹模模头、凸凹模模座和锁紧螺母组成。原凸凹模小径部分为模头，大径部分为模座，模头与模座由锁紧螺母连接。这样，模头部分的模齿就可由线切割直接加工出来，比钳工翻模要省时、省力、省材料。模座和锁紧螺母亦为易加工零件。2.3 凸凹模模头的设计图3 凸凹模模头具体形式如图3 所示，模头的材料用GCr15，淬火后加工齿用线切割切出保证其形状尺寸和形位公差。2.4 锁紧螺母的设计材料采用45号钢，上面设计四个等分丝孔，使其与锁紧螺母相连，其示意图如图4。图4
哈尔滨轴承 2013年2期2013-10-11
- 双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响
螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响高 扬1，2张兆国1赵云鹏1江连洲3李 杨3(东北农业大学工程学院1，哈尔滨 150030)(黑龙江省农业科学院食品加工研究所2，哈尔滨 150086)(东北农业大学食品学院3，哈尔滨 150030)以单因素试验为基础，采用响应曲面设计的试验方法研究了挤压膨化工艺参数(物料含水率、套筒温度、轴头间隙、螺杆转速)对挤压机模头压力和粕残油率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型，并运用SPSS
中国粮油学报 2012年4期2012-11-17
- 巴顿菲尔辛辛那提交付具领先技术直径为2.5米的大口径管材生产线
双层螺旋结构管材模头型号，其特点是蓝式模头和螺旋芯棒配合使用，这是在聚烯烃试验中反复测试通过验证的。除此以外，壁厚分布均匀并且管内表面光滑无皱褶。派莱福挪威公司同时选择了数个满足管径生产从1.2米到2.5米，壁厚从48毫米到96毫米的可以拆卸的模头和特定定制的牵引系统。鉴于此订单涉及大管径和生产工艺复杂并且要求极短的交货期，所有这些主机和模头将由巴顿菲尔辛辛那提于年内交付使用。履带式牵引机也是依据尺寸专门定制，此设备由14条履带组成，并且带独立电机，可牵引
塑料制造 2011年7期2011-07-03