梳棉
- 特吕茨施勒中国第10 000台梳棉机交付苏州震纶
第10 000台梳棉机交付苏州震纶棉纺有限公司的仪式在其上海公司总装车间举行。交付苏州震纶棉纺有限公司的是TC15型梳棉机,该款梳棉机门幅1 280 mm,具有较长的梳理弧长,相比TC10型,产能提高了15%,从而使梳棉成本降至最低。TC15型梳棉机配有的一体化棉簇喂棉装置DIRECTFEED,使高产量情况下也能够均匀喂棉;优化设置系统T-CON能够发挥TC 15最大潜力;一体化感应喂棉装置SENSOFEED+可确保条子定量的稳定性;精确盖板隔距检测系统F
国际纺织导报 2023年4期2024-01-30
- DSCa-01 数字梳棉机工艺性能分析
830046）梳棉机在分离梳理阶段工艺过程中发挥重要作用，承担着分离纤维、去除杂质及混合纤维的工艺任务。本项目拟通过对梳棉机性能的分析以及实践教学的验证试验，为该设备的使用和相关实践教学活动提供经验和参考依据。1 DSCa-01 数字小样梳棉机主要结构分析（1）DSCa-01 数字小样梳棉机采用全固定盖板形式，如图1 所示，由15 根盖板骨包覆弹性针布组成[1]。图1 梳棉机盖板打开时（2）可调工艺参数：①单次喂棉量，20g 左右；②锡林速度，锡林转速高
轻纺工业与技术 2023年6期2024-01-14
- 精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选
00）清棉成卷+梳棉和清梳联是目前纺纱生产中常用的两种工艺流程。清梳联流程短、效率高、用工少，在实现高产、高效方面得到了市场的普遍认可，是棉纺工程实现自动化、连续化的重要标志，逐渐成为目前主流的前纺加工工艺流程[1-3］。清棉成卷+梳棉和清梳联的加工质量对后道工序产生直接影响。开清过程中对棉包进行开松，使压缩的纤维逐渐松散，也使纤维之间的杂质逐渐暴露，因此开松过程一般伴随除杂。开松过程中由于对纤维的打击，使部分纤维断裂，导致短纤维数量有一定的增加，且开清过
棉纺织技术 2023年11期2023-11-16
- 粘胶/锦纶 70/30 14.8 tex混纺针织纱生产实践
合力差,在清花、梳棉、并条工序易出现缠绕问题,造成无法生产和纤维流失,严重影响制成率和产品质量。通过多次试验发现,采用抗静电剂对锦纶6纤维进行喷洒(两者比例为1∶10),然后用塑料布包裹放置24 h后打卷试车,回潮率可达到约9.0%,锦纶6纤维的可纺性提高,保证了梳棉、并条工序的生产状态;在后序纺制过程中,车间的相对湿度也应偏高控制,防止纤维水分散失,增加可纺性。2 纺纱工艺流程纺纱工艺流程为:FA002型抓棉机→FA016型自动混开棉机→FA103型双轴
纺织器材 2023年5期2023-10-17
- 降低C 14.58 tex纱千米棉结的生产实践
纱工艺，更换新型梳棉针布，推广细纱加长上销等措施，使C 14.58 tex成纱千米棉结由400个降低到200个以下，达到了预期目标，同时成纱条干、细节、粗节也明显改善，后纺工序断头减少、效率提高，布面风格好，为公司提质增效发挥了重要作用。1 纺纱工艺流程C 14.58 tex纱的工艺流程：TC5型梳棉机→FA313型并条机(头并)→RSB-D45型并条机(末并)→CMT1801型粗纱机→JWF1516型细纱机。2 清花工序以100%新疆机采细绒棉为纺纱原料
纺织器材 2023年1期2023-02-17
- 《棉花加工企业服务能力评价规范》等两项行业标准发布实施
73—2022《梳棉胎加工技术要求》正式发布，并将于2022年9月1日正式实施（《中华全国供销合作总社公告》2022年第1号）。《棉花加工企业服务能力评价规范》行业标准是有效评估棉花加工企业服务质量的手段，推动棉花收购和加工生产标准化、信息化和规范化，强化棉花收购、加工等环节质量管理，构建“企业自治、行业自律、社会监督、政府监管”的棉花质量管理和企业绩效评价机制，对于提升产品质量水平，打造品牌棉花，促进棉花加工转型升级、实现高质量发展提供坚实保障。《梳棉胎
中国棉花加工 2022年3期2022-12-30
- 色纺梳理难点与质量控制
程中纤维梳理是在梳棉和精梳两个工序完成的［1］。梳棉工序的主要功能：一是分梳，将束纤维分解成单纤维状态；二是除杂，清除纤维中的棉结、杂质；三是均匀混和，实现纤维在单纤维状态下的均匀混和及均匀分布。分梳是除杂和混和的基础，通过分梳使束纤维充分分解，实现棉结、杂质与纤维的分离，实现单纤维状的均匀混和。纤维原料经过分梳、除杂和均匀混和后，才能进入并粗细等工序进一步加工成具有良好物理性能的纱线。精梳工序的主要功能：在梳棉的基础上排除一部分比较短的纤维，并进一步分梳
棉纺织技术 2022年11期2022-12-23
- GH/T 1373—2022《梳棉胎加工技术要求》行业标准解读
永1 背景及意义梳棉胎作为人们必需的生活用品，涉及所有人的消费安全，有必要在生产源头进行规范，并建立配套的标准化体系。梳棉胎加工企业原来隶属于供销社（棉麻公司），现在各地归口不一，生产管理与工艺流程不够规范，而且产业门槛低，小微加工企业分布很广。这些企业技术水平参差不齐，生产过程难以把控，市场监管依据不明，产品质量得不到保障，消费安全存在隐患。我国2016—2020年实施的消费品标准和质量提升计划，使消费品质量标准体系基本建立，政府主导与市场自主制定的标准
中国纤检 2022年9期2022-11-10
- 精梳机顶梳齿密与梳理效果
影响着纺纱原料、梳棉条的梳理效果和顶梳的完好率。根据不同纺纱原料质量、不同梳棉条质量，合理配置精梳机顶梳齿密、对顶梳进行清洁和维护保养是保证梳理效果、精梳条质量的关键[1]。1 不同顶梳齿密对纺纱原料的梳理效果通常，原料质量决定了70%～80%的纺纱质量，但随着纺纱设备和纺纱器材的快速发展，原料质量在纺纱控制过程中的重要性逐步下降，纺纱器材对纺纱质量的影响越来越大，尤其是精梳工序纺纱器材的质量控制。根据不同原料质量改变顶梳齿密，是控制精梳棉纱疵点的关键[2
纺织器材 2022年3期2022-06-16
- 梳并联技术在转杯纱生产流程中的应用
工作原理由若干台梳棉机与一台单眼并条机组合成梳并联合机，从梳棉到并条之间通过梳并联连接装置实现了连续化生产。取消了梳棉生条进入棉条筒的过程，并条机也不必等待足够多的生条筒储备才能生产。经过梳理后棉条中的纤维大部分呈后弯钩状，不经过条筒倒条直接喂入并条机进行并合牵伸，避免了因生条成形不良引发的意外牵伸、断头、黏条、双条纺纱、毛条、回花增多等问题。由于梳棉、并条采用双匀整技术，应用于转杯纺纱生产线中减少了一道并条，使转杯纱的品质同样有保障。我公司梳棉采用JWF
棉纺织技术 2022年6期2022-06-14
- 基于不同混合工艺的棉/舒弹丝纤维混纺纱性能研究
在开清棉工序中将梳棉棉条、梳棉棉网、精梳棉条三种形态的棉纤维以10%和20%的比例分别与40%舒弹丝共同混合制成棉卷，并在并条工序采用条混工艺制备6组混纺比为60/40的棉/舒弹丝混纺熟条，而后相关熟条被加工至筒纱，最后测试相关纱线的主要性能指标。测试结果表明，在制备棉卷时采用精梳棉条且棉卷中棉纤维混合比例为20%时，纱线强伸性能、条干变异系数、纱疵、毛羽H值等主要性能指标最佳。原因在于棉卷中精梳棉条的棉纤维使舒弹丝纤维回缩减弱，且自身伸直较好，所制成的生
丝绸 2022年2期2022-02-14
- 优势纺纱工艺梳棉重定量的实践
纱工艺的核心在于梳棉生条定量的配置。传统纺纱工艺的生条定量一般不超过23 g/(5 m)，而优势纺纱工艺的生条定量不小于30 g/(5 m)，部分纺织企业甚至高达50 g/(5 m)[1]。现将我公司在生产阳离子T/R 70/30 18.5 tex纱时推行优势纺纱工艺的经验进行分享。1 原料成分和纺纱工艺流程1.1 原料成分为方便管理，我们选择阳离子涤纶和粘胶纤维进行圆盘混和，具体原料情况见表1。表1 原料成分及参数1.2 纺纱工艺流程纺纱工艺流程为：FA
纺织器材 2021年5期2021-11-11
- 不同形态棉纤维对舒弹丝混纺纱质量的影响
纤维的不同形态（梳棉生条、梳棉棉网、精梳棉条）与舒弹丝进行混和，采用相同生产工艺纺纱，最后分析对比成纱质量，系统研究棉纤维与舒弹丝混和对成纱质量的影响规律，为棉舒弹丝混纺纱的开发提供参考。1 原料的选用舒弹丝主要性能指标：细度2.0 dtex，长度38 mm，回潮率0.56%，断裂强度2.55 cN/dtex。棉纤维主要性能指标：平均长度28.69 mm，马克隆值4.73，成熟度0.87，回潮率8.24%，断裂强度2.81 cN/dtex。2 纺纱工艺设计
棉纺织技术 2021年8期2021-08-17
- 《梳棉胎加工技术要求》等2项行业标准通过专家审查
司等单位起草的《梳棉胎加工技术要求》和《棉花加工企业服务指标要求与评估方法》2项行业标准审查会。会议由全国棉花加工标准化技术委员会副主任胡春雷主持，2项行业标准通过了专家审查。总社科教社团部标准质量处周子乔处长、中华棉花集团有限公司副总裁、中国棉花协会棉花工业分会执行会长韩金等领导出席会议并讲话。周子乔首先肯定了标委会多年来在完善棉花工业标准体系建设中取得的成绩，同时提出棉花全产业链工作规划，下一步的宣贯实施计划，要跟踪的标准实施效果，供销行业标准应立足于
中国棉花加工 2021年6期2021-03-30
- 半精纺桑蚕丝/羊绒混纺纱在梳棉工序中毛粒的控制
以棉纺设备为主的梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒等7道工序[2]。不同纤维原料有着不同的特性，多种纤维的混纺纱可以实现纤维间特性的互补，然而，混合纺纱很难同时兼顾不同纤维的特性，这也给纺纱带来一定的困难。毛粒是指在纺纱梳理和牵伸过程中形成的聚成纤维团[3]。与毛精纺相比，半精纺没有精梳工序，只有梳棉工序具备梳理、去除毛粒的功能，生产过程中毛粒一旦产生，在后道纺纱过程中很难消除。在桑蚕丝/羊绒混纺纱的生产过程中，由于所用桑蚕丝较羊绒纤维细且强力高，梳
毛纺科技 2020年10期2021-01-05
- 梳棉重定量工艺对涤黏混纺纱性能影响的分析
织行业的竞争力。梳棉重定量更是与纤维梳理度和最终成纱质量息息相关。文章通过增加梳棉的生条定量，并在并条工序中加大牵伸倍数，调整了熟条定量，优化了相关工序。采用相同工艺纺制涤纶/环保黏胶（65/35）18.5 tex混纺纱，对比轻、重梳棉定量对成纱质量的影响并进行分析。实验结果表明，梳棉定量适量提高可降低棉结，提高纱线综合质量。关键词： 重定量;梳棉;涤黏混纺纱;成纱质量;并条;棉结中图分类号： TS101.922文献标志码： A文章编号： 1001-700
丝绸 2021年12期2021-01-03
- A1级纱疵的成因和控制
可否认的是清花和梳棉落杂问题导致小的棉籽壳和棉籽皮未排出，只是杂质性地浮在或粘在纱线主体上。4 A1级纱疵的水平根据长期观察和实践经验，以CJ 14.6 tex KSJ品种为例，提出该品种A1级纱疵水平，具体见表3。表3 CJ 14.6 tex KSJ品种纱疵水平5 偶发性短粗节纱疵产生的原因偶发性短粗节纱疵分级矩阵如图4所示。图4 偶发性短粗节纱疵分级矩阵偶发性短粗节纱疵产生的原因从工序讲主要有3类：① 由原料和梳棉导致(A1级纱疵的位置在纱疵分布图的左
纺织器材 2020年6期2020-12-22
- 梳棉机速度参数的关键分析
功能中心(印度)梳棉是纺纱过程中非常重要的工序之一。需优化梳棉机速度参数的设置，以实现棉条更好的质量和更高的生产率。梳棉机上任一运转部件都会影响输出纱条的质量。梳棉机速度参数的设置也会改变纱线的性能。目前，为生产出质量更好的纱线，需对梳棉机的运转参数，如刺辊、锡林、盖板和道夫的速度进行优化。梳棉条的变化也将给后续工序带来问题。刺辊速度对纤维除杂有影响，也可能造成纤维损伤；锡林速度对纤维分离有影响；盖板速度决定了短纤维的清除率，且影响棉纱的均匀性和弯钩纤维的
国际纺织导报 2020年9期2020-12-10
- GB/T 35932—2018《梳棉胎》在检测中的应用
梳棉胎是人们日常生活的必需品，需求量很大，也是大专院校、民政救灾物资、宾馆、医院、幼儿园等集团大宗采购商品，其质量与人们的身体健康密切相关，不仅是各方关注的焦点，也容易引起争议。以学生公寓用梳棉胎为例，每年高等学校学生床上用品集团购买量很大，使用人数较多，为保证学生用上质量合格的床上用品，检测机构依据标准严格把关检验，供货企业应按照标准，严格规范梳棉胎的生产、销售，确保梳棉胎的内在质量，保证消费者的安全。GB/T 35932—2018《梳棉胎》国家标准的出
中国纤检 2020年4期2020-11-26
- 棉胎检测工作中常见问题的探讨及建议
棉胎可分为由大型梳棉机或小作坊梳棉机制成的梳棉胎，以及由手工弹棉或弹棉机制成的弹棉胎。大型梳棉机具有规模化生产能力、流水线自动作业、一次成型质量可控等特点，所生产的机制梳棉胎整齐美观、蓬松舒适、使用不易板结，成为市场的主流，已占日常棉胎检测工作量的98%以上。本文以机制梳棉胎和GB/T 35932—2018《梳棉胎》标准（以下简称“GB/T 35932”）为重点，结合依标、施检的经验体会，对棉胎检测工作中的常见问题进行探讨。2 检测工作中的常见问题2.1
中国纤检 2020年11期2020-11-26
- GB/T 35932—2018《梳棉胎》中梳棉颜色级检验准确性的探讨
。目前我国棉被中梳棉胎的国家标准是GB/T 35932—2018《梳棉胎》[1]。该标准详细说明了梳棉胎的检验检测方法及要求，以此来判定梳棉胎的品级，提高产品质量。本文对该标准中梳棉颜色级判定的准确性进行了探讨。1 GB/T 35932中梳棉颜色级检验试验方法GB/T 35932—2018《梳棉胎》把梳棉胎级别分为特级、一级、二级、三级、四级，划分的指标主要有梳棉颜色级、含杂率、马克隆值等，其中颜色级是一个极其重要的指标。GB/T 35932中梳棉颜色级试
中国纤检 2020年8期2020-08-29
- 对辽宁省棉胎标准的分析探讨
棉胎分为弹棉胎和梳棉胎，弹棉胎主要以手工为主，现在也逐渐为机械加工所取代；梳棉胎是现代制作工艺加工出来的棉胎，为现在的主流产品，学生公寓用和救灾用棉胎都是此类产品。棉胎每年的供需量巨大，但是多年来却一直缺少一个统一的国家标准来控制棉胎的生产和销售。此前公布的GH/T 1020—2000《梳棉胎》在实际检验中因缺少卫生指标及批量检验的相关要求等问题，而且在棉花标准GB 1103—1999《棉花 细绒棉》修订为GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿
中国纤检 2020年8期2020-08-29
- 单纤维测试仪在纺纱生产中的应用
F1204型高产梳棉机→FA306型预并条机→JWF1383型条并联合机→JWF1275型精梳机→FA306型并条机→JWF1312型自调匀整并条机→JWF1415型粗纱机→F1520型环锭细纱机→村田21C型自动络筒机。3 单纤维测试仪的应用3.1 原棉和生产流程本公司拥有6条纯棉精梳生产线、104台JWF1204型高产梳棉机、80台JWF1275型精梳机。由于机采棉的用量越来越多、包差又较大，每天仅依靠人工手检棉结、监控每台车比较困难，且用工多、耗时长
纺织器材 2020年4期2020-08-27
- 浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施
61500)1 梳棉工序影响成纱粗节的因素成纱粗节是衡量纱线质量优劣的重要指标。短片段粗节过多，布面出现并列疵点的概率就会加大，严重影响布面外观质量。笔者通过对梳棉工序工艺的优化、优选新型梳理器材，减少了成纱粗节。梳棉工序影响成纱粗节的因素：① 生条纤维分离度差，有过多的束状纤维，造成纱线单位片段上的纤维分布不均匀;② 纤维伸直度差，在后工序牵伸时无法全部伸直，易使纤维相互纠缠，造成纱线截面积增大;③ 短纤维数量过多，这部分纤维在后工序牵伸时难以受控制，会
纺织器材 2020年4期2020-08-27
- XJ129PRO型棉结短绒测试仪原理和应用
括负压发生机构、梳棉机构、制条单元、棉结传感器和棉结电控箱；短绒分机主要包括工业控制计算机系统、短绒检测控制单元、棉纤维取样装置、刷架单元、照影单元和稳压电源等。1.2 棉结分机工作原理在梳棉机构和负压作用下，由喂棉口喂入的棉样经充分开松形成纤维流后，通过棉结光电传感器输出的信号经高速采样和软件分析处理，得到各种棉结的数量、尺寸信息。棉结分机工作原理示意见图1。1—风机；2—梳棉机构；3—棉样；4—制条机构；5—棉结光电传感器；6—负压箱。图1 棉结分机工
纺织器材 2020年2期2020-06-05
- “浙江制造”团体标准《学生用梳棉胎》解读
量的增多，学生用梳棉胎的消费量也在不断增加。学校作为特殊的消费市场，学生作为特殊的消费群体，一直是政府和市场监管部门质量监管工作的重点。原国家质检总局、教育部曾于2016年、2017年联合下发通知要求加强学校学生床上用品质量监督，积极推动集团采购质量监控制度在高校的广泛实施，在有条件的地方，将质量监控制度实施范围扩大到各级各类寄宿制学校、幼儿园等，为学生营造“学得安全、睡得放心”的放心消费环境。而目前的国家标准、行业标准等均为针对全国市场的门槛性标准，考虑
中国纤检 2020年5期2020-05-28
- 《梳棉胎加工技术要求》行业标准启动会在蚌埠召开
究所主持起草的《梳棉胎加工技术要求》行业标准启动会。来自中国棉花协会棉花工业分会、总社郑州棉麻工程技术设计研究所、总社郑州棉麻加工机械质量监督检验测试中心、安徽省纤维检验局、安徽省棉麻公司、寿县银丰棉业有限责任公司、安徽财经大学等单位的专家参加了会议，会议由全国棉花加工标准化技术委员会副秘书长王瑞霞主持。参会代表到梳棉胎加工企业进行了实地调研，并召开了《梳棉胎加工技术要求》行业标准现场研讨会，与相关技术人员进行了技术交流。《梳棉胎加工技术要求》行业标准的制
中国棉花加工 2020年5期2020-03-02
- 减少细特莱赛尔纱棉结的梳棉工艺优化
，初始模量大，在梳棉工序很容易产生大量的短绒，造成细纱短绒集聚，成纱棉结高。因此梳棉工序的质量控制对莱赛尔成纱质量、布面风格的改善起到至关重要的作用。细特莱赛尔纤维是兰精公司经特殊工艺开发出的一种细特纤维，一方面能降低纱线细度，使面料更加细密，风格更加独特；另一方面则改善了纱线品质，改善了布面的手感，提高了优等品率。棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其形成主要与原料和纺纱过程有关。化纤原料中棉结很少甚至没有，而70%以上棉结基本是在
棉纺织技术 2020年1期2020-01-09
- 棉19.7 tex残雪环保纱的开发
A)，经开清棉、梳棉、预并工序后待用；将精梳落棉、新疆长绒棉、细绒棉混和(原料B)，经开清棉、梳棉、预并工序后待用。并条工序采用条混法进行两道并条后制得熟条，经粗纱、细纱、络筒工序。具体生产流程如下。通过上述条混的加工方法，结合相关的工艺参数，使得精梳落棉在纱线中能随机均匀聚集，形成具有白色“蝌蚪状”的纤维团，经无盐无碱染色后使阳离子改性棉纤维上色，精梳落棉和未改性棉不上色，从而得到布面具有残雪花灰效果的新型面料[2]。4 各工序主要技术措施4.1 开清棉
棉纺织技术 2019年12期2019-12-11
- 《梳棉胎》与《被胎》标准的比较分析
32—2018《梳棉胎》。而与之类似的另一个标准，GB/T 35261—2017《被胎》则是国内首个以混合絮用纤维为原料的被胎标准，填补了填充物为混合絮用纤维的被胎产品标准空白，更客观反映混合絮用纤维棉胎产品的质量要求。絮用纤维制品所套用的标准是以其使用的原料来划分，因而考核的指标不尽相同。为了更好地适应市场需求，指导企业生产，帮助企业严格把控产品质量并对产品质量提供指导和规范，笔者认为有必要对两个标准进行比较分析。2 标准内容分析2.1 适用范围梳棉胎：
中国纤检 2019年10期2019-11-16
- 学习考核新标准 检验步骤记于心
体检验人员进行了梳棉胎检验的内部培训，培训学习“GB/T 35932-2018梳棉胎”新标准。培训以现场实际操作为主，重点讲解了在实际检验工作中所遇到的相关问题，并对梳棉胎新标准实际操作进行考核，考核期间对理解不透彻的地方采取边考核边指导的方式。通过此次内部培训，不仅锻炼了检验人员的动手能力，也为今后全面提升检验能力提供了有利基础。图1 检测中心组织培训
中国棉花加工 2019年3期2019-08-17
- 对GB/T 35932—2018《梳棉胎》在检测工作中的探讨
32—2018《梳棉胎》国家标准（以下简称“新国标”）已于2018年9月1日正式实施。国家标准与行业、各地方标准之间最大的变化是颜色级取代原棉品级和引入了“网目”解决了非传统网纱问题[1]。新国标中多数考核项目的试验方法源于GH/T 1020《梳棉胎》、GB 18383《絮用纤维制品通用技术要求》、GB 1103.1《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》、FZ/T 01057（所有部分）《纺织纤维鉴别试验方法》等常用标准，普遍熟悉易操作，但部分新增考核项目如网
中国纤检 2019年7期2019-07-25
- 舒弹丝纤维梳理技术探讨
重充塞盖板针布，梳棉棉网内棉结粒数高。分析发现，舒弹丝纤维盖板充塞程度及棉结粒数受舒弹丝纤维比例、梳棉针布配置和工艺参数等因素影响。2.1 舒弹丝纤维比例在梳理条件、工艺参数一定的情况下，舒弹丝纤维比例越高其盖板充塞程度及棉结粒数越高。对比测试结果见表2。表2 舒弹丝纤维比例对盖板充塞程度及棉结粒数的影响舒弹丝含量/%盖板充塞程度棉结粒数/(个·g-1)100非常严重5570严重3650一般2540一般1830轻微132.2 梳棉针布配置在舒弹丝纤维比例、
纺织器材 2019年3期2019-07-01
- 竹/涤 50/50 11.8 tex纱的生产
纺纱工艺流程清梳棉工序分两条线生产，第1道并条机按规定比例混合，经2道充分混合，最后经末并达到成纱要求的混棉比例。a) 涤纶纺纱工艺①：JWF1009型往复式抓棉机→FT245F(B)型梳棉风机→AMPEE 01型鹰眼金属火星探测器→FT217型微尘分离器→FA125B型重物分离机→JWF1029-160型多仓混棉机→JWF1115-60型精开棉机→JWF1173型喂棉机→JWF1211型梳棉机。b) 竹纤维纺纱工艺②：JWF1009型往复式抓棉机→FT
纺织器材 2019年3期2019-07-01
- GB/T 35932—2018《梳棉胎》和GH/T 1020—2000《梳棉胎》标准比较
丽红1 引言何为梳棉胎呢？就是我们俗称人体盖的被胎和垫的褥胎的总称。梳棉胎是关系百姓日常生活的必需品，也是大专院校、宾馆、医院、幼儿园、民政救灾等集团大宗采购商品，其质量与人们的身体健康密切相关。早在2000年，中华人民共和国供销合作社制定了行业标准GH/T 1020—2000《梳棉胎》，随着时间的推移，其可操作性渐渐无法满足生产、消费、检验的实际需求。同时其引用的GB 1103《棉花 细绒棉》也已于2012年修订实施为GB 1103.1—2012《棉花
中国纤检 2019年4期2019-04-27
- 纯棉普梳纱C18.5 tex生产改革与实践的探讨
卷机→FA224梳棉机→FA303并条(头)→FA303并条(末)→A454C粗纱机→FA513A细纱机。3 设备和工艺实行大定量、大牵伸工艺后，在开松、分梳、牵伸、加捻等各个环节均发生了不同程度的变化，产量也有较大的提高，这对各工序设备、工艺、纺织器材方面提出了更高的要求。因此，必须从各方面做好充分的准备工作。3.1 清花工序清花工序主要是提高梳理度和控制短绒率，要采用连续均匀喂给，薄喂入柔和开松，早落少伤纤维，梳理转移适度，结杂短绒兼顾，要做到“五光、
纺织科技进展 2019年10期2019-03-26
- 起草人解读GB/T 35261—2017《被胎》标准
32—2018《梳棉胎》也在今年2月出台，将于9月实施。但是对于使用范围更加广泛的混合絮用纤维原料的被胎产品却一直没有规范的执行标准，或者是企业标准，或者是参照行业标准，也多为棉胎标准的指标，导致很多生产企业无标可依，造成市场质量混乱。2017年年底，由湖北纤检局主导制定的GB/T 35261—2017《被胎》标准正式发布，将于2018年7月1日正式实施。针对GB/T 35261—2017《被胎》标准的适用性和具体内容，记者采访了标准的主要起草人，湖北纤检
中国纤检 2018年5期2018-05-10
- 《梳棉胎》标准缘何系出“鄂门”？
32—2018《梳棉胎》将于9月1日实施。在絮用纤维制品领域，为何两项重量级标准都出自湖北纤检局的专家之手？最近，由湖北省纤检局主导制定的两项絮用纤维制品国家标准发布实施， GB/T 35261—2017《被胎》将于7月1日实施。GB/T 35932—2018《梳棉胎》将于9月1日实施。在絮用纤维制品领域，为何两项重量级标准都出自湖北省纤检局的专家之手？记者带着疑问采访了《梳棉胎》标准起草人湖北省纤检局副局长刘治鄂和高级工程师柳汉梅。记者：湖北省纤检局最近
中国纤检 2018年4期2018-05-09
- 梳棉基础工作对梳理质量的影响与控制
丘476400）梳棉基础工作对梳理质量的影响与控制周翠英（河南永安纺织有限公司，河南商丘476400）介绍了梳棉五项基础工作对梳理质量产生影响的因素。实践中采取提高装配基础精度、控制系统误差、合理工艺设计、减少器材选配差异以及加强动态维护保等措施，做到基础部件圆、灵、直、平、准、光、同、锐的高精度，使梳理质量得到稳定和提高。梳棉机；梳理；基础工作；公差；平整度；齿密随着梳棉设备更新换代，其制造精度不断提高，设备维护相对简单，但一些基础工作被忽视，带来了高速
辽东学院学报(自然科学版) 2017年3期2017-09-19
- “陆S纺纱工艺”的梳棉均衡柔和梳理工艺探讨
14161)【梳棉机研究】“陆S纺纱工艺”的梳棉均衡柔和梳理工艺探讨陆惠文1,2, 倪 远2(1.无锡市第一棉纺织厂，江苏 无锡 214000;2.无锡万宝纺织机电有限公司, 江苏 无锡 214161)梳棉工序的工艺及梳理元件配置与设计不仅关系到生条的梳理品质，更对成纱质量影响重大，因此与梳理相关的工艺技术创新依然是梳理技术应用发展的方向。本文所提出的“陆S纺纱工艺”梳棉均衡柔和梳理工艺的技术理念，是重点针对梳棉工序梳理工作介质对最终纱线品质的影响项目和
辽东学院学报(自然科学版) 2017年1期2017-02-21
- 机采棉对纺纱的影响
未被清除的疵点在梳棉过程中有大约30%左右无法完全清除，而机采棉形成的小疵点更加难以清除。通常情况下，约有50%左右的带纤维籽屑和细小杂质无法清除。尽管不断改进梳棉工艺，这些不能被梳理除去的细小有害疵点对成纱质量带来危害，这也是近几年来棉纺厂对机采棉难以解决的一大难题。解决这一难题的主要有效办法就是改进机采棉的加工工艺，缩短机采棉的加工流程，提高原棉的加工质量，防止疵点增多变小，以此达到减轻清梳棉工序以及开松、除杂和梳棉的压力。二、机采棉对半成品及成品质量
中国棉花加工 2017年2期2017-01-17
- 梳棉机用双齿型锡林金属针布的实践
454451)梳棉机用双齿型锡林金属针布的实践熊 伟1，肖光伟2，左 丹3(1.新疆沃普农业发展有限公司，乌鲁木齐 830011；2.金轮针布(江苏)有限公司，江苏 南通 226009；3.焦作海华纺织有限公司，河南 焦作 454451)为了进一步提升梳棉机梳理质量和梳理效率，介绍梳棉机用双齿型锡林金属针布在处理含杂高、轧工质量差、疵点多的原料时的优势，并对比分析梳棉机用单齿型、双齿型锡林针布在梳理机采棉、粘胶纤维以及色纺纤维时的棉条质量、成纱质量，表明
纺织器材 2016年5期2016-11-22
- 新疆机采棉的梳理要求
达到棉层、棉絮、梳棉条、精梳条的质量控制指标，结合新疆机采棉特点，对清梳联、梳棉、精梳工序进行分析；阐述新疆机采棉中杂质、短纤维、危害性纤维、危害性疵点、地膜性异性纤维的清除效果；表明其缺点可以通过清梳联、梳棉、精梳工序的工艺改进以及梳理元件、梳理器材的调整得到控制。指出，在无法对新疆机采棉自身质量进行改进的前提下，以上方法是对新疆机采棉质量控制的最好措施，并提出了未来发展方向。新疆机采棉；危害性疵点；地膜性异性纤维；清梳联；梳棉；精梳；梳理工艺；梳理器材
纺织器材 2016年1期2016-09-14
- 新型纺棉弹性盖板针布的研试
；能达到同比针布梳棉生条与成纱质量水平，适合纺棉普梳、精梳14.6 tex～7.3 tex纱对新型盖板针布产品要求。弹性盖板针布；植针；组织排列；生条棉结；IPI指标0 引言近些年，棉纺厂为加强生产成本控制，大量采用进口棉与国产棉，其品级参差不齐、品种变化多样，这对14.6 tex～7.3 tex棉普梳与精梳纱质量产生严重影响。因此，用户对梳棉机核心主梳器材——弹性盖板针布的改进和创新提出了更高的要求。针对棉纺市场的变化，我公司针对纺棉盖板针布功能与产品结
纺织器材 2016年1期2016-09-14
- 新疆机采棉及手采棉梳理效率和效果比较
：通过对清梳联、梳棉、精梳工序的开松、除杂、除短绒、预梳理进行分析，说明各工序梳理效率和梳理效果对原料质量的要求，采用数据统计比较了新疆机采棉和新疆手采棉在清梳联、梳棉、精梳工序不同梳理效率而产生的梳理效果差异。指出：新疆机采棉和新疆手采棉的质量在一定程度决定了其梳理效率和梳理效果；梳理工艺和梳理器材专件的发展，可控制新疆机采棉的高危害性纤维、危害性疵点含量；采用强分梳、高梳理效率能保证新疆机采棉棉层棉絮、棉条的梳理效果，但生产成本较高；必须从新疆机采棉本
纺织器材 2016年3期2016-06-30
- 基于可见短波近红外高光谱图像的梳棉杂质关键波长的优选
红外高光谱图像的梳棉杂质关键波长的优选郭俊先，李雪莲，黄 华，石 砦，刘 亚(新疆农业大学机械交通学院,乌鲁木齐830052)摘要：【目的】以梳棉中多种杂质为研究对象，分析可见短波近红外梳棉高光谱图像，确定杂质检测中的关键或特征波长。【方法】提取高光谱图像中杂质和棉花的像素光谱，以像素分类效果为指标，采用主成分分析、独立于后端分类器的T检验准则的过滤器、特征选择和分类器结合的包装三种方法，确定杂质检测的关键波长，使用早期研究确定的二次判别分析分类器和后处理
新疆农业科学 2016年2期2016-03-17
- 色纺梳理工艺难点优化和探讨
工艺流程染色棉＋梳棉染色棉网＋本色棉→按比例称重混和盘混→双多仓→清棉机→棉箱→成卷→梳棉→预并→条并卷→精梳→混一并→混二并→粗纱→细纱→自络。1.2.2 三精三梳工艺流程A染色棉：原棉→清花→梳棉→预并→条卷（或条并卷）→精梳（染色）→色棉。白棉→清花→梳棉→预并→条卷（或条并卷）→精梳（染色）→混并→二并→粗纱→细纱→自络。B染色棉：原棉→清花→梳棉→预并→条卷（或条并卷）→精梳染色。C白棉：原棉→清花→梳棉→预并→条卷（或条并卷）→精梳→色精条＋精
纺织器材 2015年6期2015-12-19
- 传统清梳工艺实施清梳联改造及其成效分析
技改项目。清花；梳棉；简易清梳联；生产效率；棉条质量；能源消耗纺纱企业传统的清花、梳棉工艺生产的产品质量不稳定，操作控制难度大，用工需求大，生产环境差，安全隐患大等不足日益显现，因此不少企业萌发清梳联改造设想，以实现提高生产效率、优化生产工艺、减少用工等目标。常山民盛纺织有限责任公司于2013年2月，对企业原有的1.6万纱锭清花、梳棉系统进行清梳联技术改造，收到了较好的效果。现将技术改造基本情况及其效能作简单介绍，以期起到抛砖引玉的作用。1 清梳联改造前的
现代纺织技术 2015年4期2015-06-15
- 胡贵清 企业经营贵在专精
信念，企业生产的梳棉机匀整系统颇受认可，成为悦达纺织、双山纺织、华宝纺织、日升纺织、万达纺织等大型纺织企业的好帮手。Q：简单介绍您的企业，主产品是什么？A：我们盐城市贵清电气厂创办于2002年，于2010年初迁至射阳盘湾工业园区，占地40亩，厂房3000多平米，研发楼1000多平米，生活用房500多平米，我们一直从事梳棉机匀整系统的研究、开发、生产和销售工作。Q：2015年打算尝试研发新的器械类型吗？A：一定时期内我们还是专注于“梳棉匀整”，我奉行做一个产
纺织报告 2015年5期2015-04-12
- 梳棉工序质量管理控制方法
，1套一机2线，梳棉机总计44台，生条日产量达30多吨，成纱以JC40S米通纱、CF40S为主。为了稳定和提高成纱的质量，经过4年多时间的摸索和实践，我们总结出了关于进口清梳联梳棉工序质量管理控制方法。1 梳棉机型和主要工艺参数机型：TC5-1C主要工艺参数：生条定量23.8g/5m，出条速度130m/min，锡林速度460rpm，刺辊速度980rpm，道夫速度34rpm，盖板线速240mm/min。主要隔距： 喂棉罗拉-刺辊 32/1000，刺辊～锡林
纺织报告 2015年5期2015-04-12
- 优选新型针布降低CJ 5.8 tex成纱千米棉结
千米棉结，我们在梳棉新型针布的选型上下功夫，提高针布对纤维的穿刺力以增强梳棉机分梳效果，做到及时转移，减少纤维间的揉搓，从而降低了成纱棉结。1 合理配棉——梳棉质量的重要保证配棉质量对成纱质量作用重大。CJ 5.8 tex使用100%的长绒棉。长绒棉的成熟度、线密度、有害疵点和加工质量是影响成纱棉结杂质的主要因素，在配棉时必须严格控制。表1是我们选用不同配棉的成纱质量对比。表1配棉与成纱质量对比由表1可以看出，原棉成熟度差，线密度太细时成纱棉结明显高。因此
纺织器材 2014年5期2014-12-18
- 超细旦腈纶与粘胶混纺纤维开叉与染色不匀分析
tex超细旦腈纶梳棉后发生开叉不能上色才造成染色不匀，随即向上海石化反映这一质量问题，并提供了问题纤维与正常纤维的电镜照片，如图1～4所示。从照片来看，该问题织物中纤维的末端开叉情况确实比较严重。图1 末端开叉纤维电镜照片1 仪器与测试1.1 主要原料发生质量问题的上海石化0.89 dtex超细旦腈纶与粘胶混纺棉卷及未染色纱线;纯粘胶纤维;梳棉前的上海石化0.89 dtex超细旦腈纶散纤维;梳棉后的上海石化0.89 dtex超细旦腈纶/粘胶棉卷。1.2 测
合成技术及应用 2014年2期2014-10-10
- 浅谈梳棉条结杂控制的几项措施
纱结杂首先要减少梳棉条结杂，梳棉条结杂的多少直接影响成纱结杂含量，所以要减少成纱结杂，首先要控制梳棉条结杂的数量。为控制梳棉条结杂的数量，除保证原棉采购时注意尽量选用含索丝少、含杂量低、马克隆值不能过细的原棉外，还需在对清梳设备清整洁、工艺配置等方面进行改进。1 原棉选用纺纱所选用原棉质量高低是所纺纱线质量的基础，如在纺纱工艺、落率不变的情况下，为保证成纱结杂少，在原棉选用时，一般需注意原棉加工质量，即：含杂、含索丝的多少及原棉纤维马克隆值的大小三项指标，
山东纺织科技 2013年4期2013-12-03
- 多组分纤维混纺工艺研讨
维混纺的开清棉、梳棉、并条工序的关键技术。多组分纤维;关键技术;优化组合混和;混比精度1 前言纺织品正朝着原料多种化、风格多元化、功能多样化的方向发展。将两种或两种以上具有不同功能的纤维进行混纺,不仅扩大了纤维原料的资源,而且还能够改善纺织品的服用性能。混纺纱的质量与多组分纤维间的混和均匀度及混比精度密切相关,其要求远高于传统单一纤维的纺纱工艺。多种纤维之间使用不同的混和方式可构成不同特征的纱线,使其纺织品呈现风格不同的特征。多组分纤维之间的混和方式有多种
山东纺织科技 2011年2期2011-11-02
- 纺皮马棉/澳棉50/50 9.7 Tex工艺路线的探索
工艺2 增加一道梳棉工艺在不改变梳棉工艺的前提下，要提高梳棉的清除效率，方案二采取Pima增加一道梳棉工艺，投产纺出9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉纱453.6 kg。2.1 方案二工艺流程2.2 成纱质量筒纱乌斯特数据如表3所示。2.3 客户反映与方案一比较，条干差不多，棉结似乎少一些，但是也只能适用漂白针织面料和个别的浅色针织面料。3 采用传统清花工艺方案二棉结有所减少，表明二道梳棉工艺值得进一步探讨，至于成纱棉结减少不明显，应
山东纺织科技 2011年6期2011-01-19
- 基于转杯纺纱的混纺苎麻和棉工艺优选
中涉及。3.2 梳棉工序梳棉工序出现成网困难，跨网严重，麻网联系力小，极易破网、毛边、连续成条困难、形成条子散乱及严重的粗细不匀。因此对梳棉工序采取加大棉条定量，由原来20 g/5m 提高到24 g/5m，将道夫速度由原来22 rpm降至18 rpm，并制作镀铬托盘托住麻网，使其顺利收缩成条。苎麻落麻含有较多并丝、麻粒，对成纱条干和成纱疵点等质量指标影响较大，因此对梳棉等其他工序也接着对应上述两种试验方案做了试验对比。梳棉工序在开清棉采用第一种工艺流程的情
山东纺织科技 2011年1期2011-01-19
- 降低再生纤维素纤维细号纱的棉结和A1纱疵的解决措施
量的前提下，调整梳棉工艺，降低刺辊速度能够有效减少棉结和A1纱疵[1]。1 试验方法1.1 梳棉工艺设计梳棉机机型为A186F，有关工艺参数：给棉板～刺辊隔距0.3048 mm、刺辊～锡林0.2286 mm、锡林～道夫0.127 mm、道夫速度：12 rpm；锡林刺辊表面线速不低于2。1.2 试验方案设计1.2.1刺辊速度的影响梳棉其他工艺条件均相同，调整刺辊速度对纱线质量的影响见表1。表1 调整刺辊速度对纱线质量的影响1.2.2锡林盖板五点隔距的影响梳棉
山东纺织科技 2011年3期2011-01-19
- 简易清梳联技术改造实践与探讨
时优化FA224梳棉机原先的设计。具体思路如下：(2)把原来厂家所设计的不合理程序进行了优化。其一，把原来梳棉定长达到后不落桶即停车，改为现在达到定长后虽不落桶，但转为慢车，等挡车落桶后清零即可开快车。这样降低了对挡车工的素质要求， 同时减少了断头和回花，还节约了生头时间，提高了效率；其二，当吸尘负压表起作用时，整部梳棉机全部关车，相当于急停起作用，而锡林有惯性转动，盖板花照出而出现缠绕盖板清洁辊，以致重新开车导致清洁辊损坏，严重时出现火警等后果，而我们将
山东纺织科技 2011年3期2011-01-19