浅谈梳棉条结杂控制的几项措施

曹 舰，杨洪玲，王振钢

（济南华丰纺织有限公司，山东 济南250031）

随着纺织市场对产品质量要求的不断提高，客户对纯棉棉纱条干CV值、细节、粗节、棉结、毛羽的要求也越来越高，尤其棉结，对织物染色、表面风格都起着较为重要的作用。在乌斯特条干测试中，棉结、杂质均被统计为棉结，所以棉纱测试指标中的棉结即为结杂；要减少成纱结杂首先要减少梳棉条结杂，梳棉条结杂的多少直接影响成纱结杂含量，所以要减少成纱结杂，首先要控制梳棉条结杂的数量。

为控制梳棉条结杂的数量，除保证原棉采购时注意尽量选用含索丝少、含杂量低、马克隆值不能过细的原棉外，还需在对清梳设备清整洁、工艺配置等方面进行改进。

1 原棉选用

纺纱所选用原棉质量高低是所纺纱线质量的基础，如在纺纱工艺、落率不变的情况下，为保证成纱结杂少，在原棉选用时，一般需注意原棉加工质量，即：含杂、含索丝的多少及原棉纤维马克隆值的大小三项指标，所选原棉含杂一般选用2.0%以下的原棉，如原棉含杂过多，会造成落率增加，用棉量加大，对较小杂质不易排除的，易造成梳棉条杂质增加；若原棉中所含索丝较多，在清梳分梳过程中不易分梳，易造成棉结，所以对同品级尽量选用加工较好、含杂、含索丝较少的原棉，对控制梳棉条结杂较为有利；原棉马克隆值过细，在清梳加工过程中，纤维易纠缠造成棉结，原棉中杂质也不易排除，所以在配棉主体长度较好时，配棉平均马克隆值选用4.0～4.5，对控制梳棉条结杂较为有利；就我们所纺14.58tex纯棉精梳纱在纺纱工艺基本变化不大的情况下，两次配棉纺纱条干测试平均指标见表1。

表1 两种配棉主要指标及所纺纯棉14.58tex精梳筒纱条干测试指标

表1测试指标显示，在两种配棉主体长度、含糖指标差异不大的情况下，第一种配棉马克隆值较第二种配棉高0.68，含杂第二种配棉较第一种配棉高0.3%，所纺筒纱第一种配棉较第二种配棉千米棉结少15个，所以原棉马克隆值、含杂两项指标的选定，对成纱棉结有较为重要的作用。

2 加强设备清整洁

根据所使用原棉含杂量的多少，定期进行清梳设备整机停车，清扫输棉帘、大小漏底、尘棒等落杂区域；在高温高湿季节使用含糖量较高的原棉时，对必要部件还需用清水进行清擦，定期对锡林、道夫进行抄车、刷盖板，保持分梳部件清洁，针、齿隙不被杂物堵塞，保证排杂顺畅、分梳过程纤维的正常转移，以达到减少梳棉条结杂的目的。进行结杂不良机台清洁，前后梳棉条结杂检测对比：清洁前结／杂为46／83粒／g，清洁后结／杂为38／72粒／g，对比结果：清洁后结、杂分别减少17.4%和13.3%，清洁效果较为明显。

3 合理配置出棉条速度

在梳棉工序一般随出条速度的减慢，梳棉棉箱所喂入的筵棉可以得到充分的梳理，减少梳棉条结杂，但随车速的减慢，生产效率会受到影响，为优选车速，我们对不同出条速度所生产的梳棉条进行结杂检测试验，试验结果见表2。

表2 不同出条速度梳棉条结杂检测结果

表2试验结果表明：随出条速度的提高，所生产的梳棉条所含结杂也随之增多，所以在保证车间生产供应的前提下，尽量选用偏低一点的速度，以达到控制梳棉条结杂的目的。

4 合理配置梳棉条定量

梳棉条定量的高低直接影响到纤维分梳效果，适当降低梳棉条定量，可以使纤维得到较好的梳理，所生产的梳棉条所含结杂就会减少，但随梳棉条定量的降低，产量会减少，所以降低梳棉条定量需根据车间生产供应情况，进行确定，对我们所生产的纯棉14.58tex普梳纱进行梳棉条定量调整试验，对比结果见表3。

由表3测试结果可以看出：随梳棉条定量的增加，条干各项指标均有所增加，尤其棉结一项增加幅度较大。

5 定期更换锡林 道夫 盖板 刺辊针布

锡林、道夫、盖板、刺辊其主要作用是对进入工作区的纤维进行梳理使纤维伸直，排除其所含杂质，但如果针布表面状态不良，针齿有缺齿、倒齿、锐度不够时，往往不但起不到梳理、除杂的作用，反而会使梳棉条棉结增加；前期我们对锡林、盖板针布状态不良机台进行针布更换，更换前后做梳棉条棉结检测，对比结果见表4。

表3 不同梳棉条定量纺筒纱条干对比测试结果

表4 换梳棉机锡林 盖板针布前后 梳棉条棉结检测

表4检测对比结果显示，针布使用到一定程度后，需及时更换针布，否则会造成半成品及成品棉结恶化，给产品质量造成影响。

6 合理配置速度 控制清梳落率

锡林、刺辊、盖板速度的高低对纤维分梳、转移都起着较为重要的作用，同时锡林、刺辊速度大小比例也影响着分梳效果，如锡林速度快、刺辊速度慢，易拉断纤维，造成短绒率的增加，对成纱条干、强力、毛羽均产生不利因素；若锡林速度慢、刺辊速度快，则不利于纤维的转移，易产生棉结，通过锡林、刺辊几种速度的对比最后选用锡、刺比为1.988，纺纱棉结较少；同时适当提高盖板速度，对锡林、盖板间纤维的分梳较为有利，可以减少梳棉条结杂。随清梳落率的增加，梳棉条所含结杂减少，但清梳落率增加会导致用棉量加大，造成纺纱成本提高，清梳落率的多少需根据原棉含杂量的高低及成纱所含结杂的多少来确定；若此批配棉成份原棉含杂量偏高，需适当加大尘棒隔距，使清梳落率增加；若此批配棉成份原棉含杂量偏低，可适当减小尘棒隔距，减少落率；也可通过纺小样测试筒纱棉结，来确定落率大小，以达到合理控制清梳落率的目的。

7 结语

减少梳棉条结杂目的是为减少成纱结杂打下好的基础，要减少梳棉条结杂，从原棉选用就要注意其加工质量，合理配置梳棉条定量，合理配置出棉条、锡林、刺辊、盖板速度，做好各落杂、梳理区域清洁，保持针布的锐度及清洁，合理控制清梳落率，从而达到减少、控制梳棉条结杂的目的，减少成纱结杂，保证成纱质量。