刺辊_参考网

长绒棉皮棉清理机的试验与应用

罗拉、牵伸光辊、刺辊、排杂刀和毛刷等组成，结构如图1。图1 皮棉清理机结构示意1.2 工作原理皮棉清理机工作时，皮棉通过风机引风作用从皮棉入口进入，与自转的尘笼撞击并吸附在尘笼网面上形成棉膜，当棉膜达到一定厚度时，前剥棉罗拉和后剥棉罗拉将棉膜剥落下来并向下输送至牵伸罗拉与牵伸光辊，完成第一次清杂。牵伸罗拉与牵伸光辊通过高于剥棉罗拉的转速将排出的棉层变薄并喂入棉板与给棉罗拉，随后刺辊在棉板与给棉罗拉的握持下将棉层钩拉梳理并高速旋转，在离心力作用下，杂质悬浮在

新疆农机化 2023年6期2024-01-20

DSCa-01 数字梳棉机工艺性能分析

min；③锡林-刺辊表面线速比，调节范围为1.5～5.0；④出网速度，即道夫转速，调节范围为1.5～5.0m/min；⑤总牵伸倍数，梳棉机的总牵伸倍数是由棉网重量和喂入定重决定的，调节范围为31～99。2 实验部分2.1 试验原料及所用仪器棉纤维测试仪器为USTERRHVI MF 100 棉纤维性能分析仪。取样测试指标为：马克隆值，强度，上半部平均长度（UHML），长度整齐度（UI），短纤指数（SFI）。2.2 试验流程（1）实验前：利用DSWo-01 型

轻纺工业与技术 2023年6期2024-01-14

精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

在握持状态下受到刺辊上针布的打击开松后，进入锡林和盖板之间的分梳区，在锡林和盖板针布的反复抓取转移中，纤维束逐渐减小，直至被分离成单纤维状态。其中的短绒被盖板针布带出，而分梳后的纤维由道夫针布抓取后凝聚成纤维网，经喇叭口聚拢成生条。经梳棉工序后，纤维从无序纠缠状态变为相对有序的单根排列。可以看出，梳棉过程中针布是十分关键的器材，锡林针布、道夫针布、盖板针布和刺辊针布的优选是梳棉工序的关键。2.1 针布优选近年来，锡林针布向“矮，浅，尖，薄，密”的方向发展。

棉纺织技术 2023年11期2023-11-16

新型刺辊针布的齿形设计与应用

高质量方面，由于刺辊梳理时采用握持分梳，梳理强度大，开松排杂效果好，但是对纤维损伤大，针布衰减周期很短，对成纱质量以及稳定性均有一定影响［1］。因此，针对新型梳理针布采取有效的针布几何尺寸设计，最大限度地减少纤维损伤，做到开松、除杂、转移、提高梳理度、降低落棉兼顾是新型刺辊针布的发展趋势。1 新型刺辊针布的设计特点传统刺辊针布的设计主要是考虑齿尖厚度、针布工作角度以及基部厚度等，能够实现开松效果，但对适应梳棉机高速、高产、高质量，以及高含杂机采棉和新型纤维

棉纺织技术 2023年1期2023-03-12

锡林刺辊速比对生条中纤维长度整齐度的影响

3)梳棉机锡林与刺辊速比的选择是梳棉理论中的重要课题之一，它直接影响锡林与刺辊间的纤维转移，进而影响梳理和成纱质量[1]。许兰杰等[2]、张明光等[3]、曹继鹏等[4]就锡林刺辊速比对成纱强力、条干及成纱综合质量的影响进行了系统研究；王伯岩等[5]和翟展利等[6]通过试验探讨了锡林刺辊速比对生条棉结的影响；邵英海等[7]研究了锡林刺辊速比对梳理质量的影响，主要从生条、一并条和二并条中纤维长度、棉结和杂质3指标方面进行了分析。以上研究并没有谈及锡林刺辊速比对

毛纺科技 2023年1期2023-02-23

提升梳理效果的针布选用实践

态，为减轻梳棉机刺辊的梳理负荷起到了关键的预分梳作用，而国内许多厂家为保护纤维，仍在高产清梳联生产线上使用梳针式开清棉机，这对加工高含杂的机采棉尤为不利。高产梳棉机中刺辊梳理度相对较弱，清棉工序必须把棉花尽可能开松成小棉束状态。有专家形象比喻，清棉就像“牙齿”的作用，尽可能开松除杂，梳棉要发挥“胃”的作用，要“细嚼”，细化梳理，实现杂质、棉结与纤维的充分分离，最大程度地保护好纤维不受损失，排除杂质、棉结、短绒。本研究就梳棉工序细化梳理方面采取的一些技术措施

棉纺织技术 2023年1期2023-01-31

梳理机后部工艺技术结构的创新

利影响。1.1 刺辊梳理度离散与纤维损伤在梳理机产量、刺辊梳理度和线速度相同的情况下，假如喂入棉层的定量增加100%，则喂棉罗拉的喂入线速度降低50%，相同长度内棉层或棉束经受刺辊齿条梳理的时间和齿数将增加100%，可能导致很多纤维或棉束处于过度梳理状态。虽然理论计算的每根纤维受梳齿数相同，即刺辊部分梳理度相同，但棉层内、外层纤维所受到梳理量的离散性极大，实际梳理度的差异率就很大。其中，棉层靠近刺辊一侧的梳理量和梳理力大，处于过度打击的梳理状态，导致纤维损

纺织器材 2022年5期2023-01-02

TC 系列梳棉机刺辊除尘刀工艺的改进措施

产梳棉机，其后部刺辊有三刺辊和单刺辊两种结构，两种结构的刺辊除尘刀工艺均可调整，利用刺辊与除尘刀隔距的相互作用，排除大杂和棉籽、秸秆、化纤并丝等较大疵点。由于TC-5 系列梳棉机除尘刀与预分梳板安装在一体，其除尘刀与刺辊的工艺隔距最小只能调节到0.56 mm，个别机台受装配精度影响，调节范围只有0.8 mm～1.2 mm。由于工艺隔距过大，实际生产中除尘刀的除杂作用发挥不好，在纺某些高含杂纤维时，部分机台有大量杂质挂在除尘刀入口处形成积杂，严重时积杂随刺辊

棉纺织技术 2022年8期2022-11-21

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

的主要除杂位置是刺辊梳理区，其除杂效用最高且落棉量也较多，所以控制刺辊梳理区落棉量影响纺纱生产成本。经过近几十年的发展，梳棉机向高产化、结构模块化、多品种适应性等方向发展。其中，对刺辊梳理作用有显著影响的梳棉机给棉方式是重要特征之一[1-2]。传统的梳棉机给棉方式以逆向给棉为主，其特点是给棉板位于给棉罗拉下方，棉层输出方向与刺辊旋转方向相反，如国产的A186、FA201等系列梳棉机，进口机型有瑞士立达公司的C1型和德国特吕茨勒公司的DK2型等[3-4]。随

纺织学报 2022年8期2022-08-26

机采棉普梳针织布面棉粒的控制措施

绒。主除杂部位是刺辊除杂区和前后棉网清洁器；排除带纤维籽屑和短绒的部位是活动盖板分梳区［1］。3.2.1刺辊速度的优化刺辊速度不宜过高，控制在950 r/min 左右，以落杂状态来确定刺辊与除尘刀的隔距。在同原料、同工艺下对不同刺辊速度进行对比试验，最终优选出刺辊速度920 r/min 时，生条含杂数和带籽屑棉结相对较少。3.2.2采用三刺辊除杂工艺在TC10 型梳棉机上将单刺辊改造为三刺辊，并合理配置各刺辊速度，生条棉结、杂质得到明显改善。试验结果如下。

棉纺织技术 2022年7期2022-07-15

高产梳棉机工艺选配原则与新型针布发展

遵循以下原则：N刺辊（5）锡林是梳棉机的核心梳理部件，梳理针布的选配首先以锡林针布配置为基准，然后配套确定刺辊、盖板、道夫和分梳板等梳理部件的针布。新型锡林针布的特点为针齿密度大、尺寸小、针尖锋利、齿深小、针齿薄等，选配锡林针布重点参考以上特点。锡林盖板原则：以锡林针布为中心。纺长绒棉：密密配置。纺JC细绒棉：稀密配置。纺气流纺棉：密稀配置。纺化纤、毛、麻、丝废纺：稀稀配置。在纺纯棉时，锡林针布优选AC1740或AC2035，密度大于950齿/（25.4

纺织报告 2022年12期2022-02-13

喷气涡流纺梳理工艺优化实践

林—盖板、锡林—刺辊、锡林—道夫间的分梳和转移，针高一般控制在1.7～2.0 mm；工作角度根据纤维性能适度控制，摩擦因数大的纤维要减少静电缠绕，降低针布负荷，提高纤维均匀混和效果，一般控制在25°～35°；针齿密度适度增加，保证充分梳理同时减少纤维损伤，一般控制在860～1 000齿/(25.4 mm)2；齿体光洁度高，减少纤维与针布间的摩擦因数，一般采用表面强化处理[2]。典型的针布配置开有AC2025×01550、AC2030×01550、AC183

辽东学院学报(自然科学版) 2021年4期2022-01-19

梳棉机锡林与刺辊速比对成纱强力的影响

，118003）刺辊速度是梳棉机的一项重要工艺，锡林与刺辊线速比对棉结、生条质量及成纱质量都会产生较大影响，对此部分学者做过不少研究［1-2］。翟展利［3］等在FA201B型梳棉机上试验，发现当锡林刺辊线速比为2.14时，生条棉结最少，生条质量最佳。于学智［4］等通过试验对比分析，得出锡林与刺辊的线速比为1.79和1.98时，较有利于棉结和杂质的去除。许兰杰［5-6］等通过试验对比，显示锡林与刺辊线速比为2.0时成纱条干质量最好。邵英海［7］等通过试验探讨

棉纺织技术 2021年12期2021-12-20

FA227A型梳棉机改造3例

板隔距变大，导致刺辊针布撕扯梳理不良，出现或掉落成块棉纤维，导致刺辊针布梳理质量不稳定，造成粗条或细条。于是，车间技术人员在给棉罗拉固定托座中间加工出直径为6 mm的孔，并用定位销子固定，彻底消除给棉板—刺辊隔距走动问题，保证了刺辊针布的梳理质量。1.2 效果改进后，给棉板—刺辊隔距再未发生变动，粗细条问题消失。应当注意的是，无定位销子时，给棉链条须加油适量、松紧适当，切忌调节过紧或长时间超负荷使用，以避免给棉链条传动侧给棉板整体后移导致给棉板—刺辊隔距变

纺织器材 2021年5期2021-12-07

表面强化高耐磨刺辊金属针布设计原理和应用实践

450)0 引言刺辊金属针布主要是对纤维束进行穿刺、抓取、预梳理和转移，其质量和使用效果与成纱质量密切相关。当其对纤维进行握持梳理时，刺辊金属针布与纤维互相摩擦、不断钝化，使齿尖变圆甚至齿尖断裂、工作棱出现沟槽，严重影响梳理质量。刺辊金属针布梳理纤维200 t～300 t时，频繁更换会导致纤维质量波动、增加针布维护成本。因此，使用高耐磨、使用周期长的刺辊金属针布，对稳定成纱产品质量十分重要。1 刺辊金属针布梳理特点及磨损部位状态1.1 梳理特点刺辊金属针布

纺织器材 2021年5期2021-11-11

智能化梳棉机配套梳理针布的设计思路

术要点：必须提升刺辊喂入时的开松效果，保证预开松，把精细梳理的负荷尽可能的减轻；高产，输入时喂入纤维的预开松排杂情况是否能实现喂入的连续性。对锡林、盖板、刺辊针布提出强化梳理、免维护、周期长、兼容性适纺范围广的要求[1]。针布实现高质量的技术要点：保证锡林⁃盖板精细梳理区盖板的精度，同时尽可能的增加预分梳，从而实现高质量；梳理时的精细程度，对系统配套针布以及针布的周期稳定性提出了要求。基于智能化条件下梳理针布创新设计目的之一，主要是为实现在线检测，自动控制

棉纺织技术 2021年8期2021-08-17

一种纱线焊接机的关键技术研究

：纱线张力机构、刺辊毛刷机构、钢梳机构、焊接机构、刀辊切割机构，见图1。图1 焊接机整体结构图该机开始焊接前，需做好准备工作。 首先，需要将织机上剩余的纱线穿过纱线张力机构上的重力摆杆， 接着穿过两胶辊之间，然后要按顺序依次穿过钢梳1、两个超声波焊接头和钢梳2，最后将纱线拉到刺辊毛刷处，将纱线依次缠绕到刺辊毛刷上。 通过刺辊毛刷机构上的摇杆顺时针摇动将纱线张紧。同样的，新纱线按照反向的顺序布完。 然后会在超声波焊头内地槽板内各布置一层热塑性薄膜，接着气缸推

机电产品开发与创新 2021年1期2021-04-12

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

 118003)刺辊作为梳棉机的主要部件之一，对梳理过程中棉结和杂质的去除、纤维的转移等均会产生重要的影响，因此，对刺辊的研究也一直是梳棉理论研究的重要环节之一。刺辊握持梳理是短绒的主要产生点与最大排除点[1]。Artzt[2]通过研究指出，增加刺辊速度会引起纱线疵点增加。Juzo Hosokawa[3]研究了梳棉机速度对棉结形成的影响，实验中锡林速度固定为340 r/min，刺辊速度分别取630、840、1 260和1 680 r/min ，结果表明，刺

纺织学报 2020年7期2021-01-05

浆箔用棉短绒清理机的设计

出，棉短绒包被小刺辊开松，再由大刺辊钩挂纤维与筛板进行打击，使纤维表面附属杂质被击落，由筛板孔中排出杂质。棉绒由上部引风管被风机负压抽走，完成除杂。此原理结构虽有开松和除杂的功能，但也存在很多缺陷，使除杂效果远不能达到要求。由于棉浆箔短绒很短，筛板孔必须小于短绒长度才能不使短绒被当做杂质排出，所以筛板孔一般直径1mm～1.5mm，但大部分的碎棉籽壳、表皮、棉杆、棉碎叶、金属物大于筛板孔直径而不能被排走，这大部分杂质在引风及刺辊的作用下和短绒一起进入了蒸煮制

中国棉花加工 2020年4期2020-12-23

梳棉机刺辊金属针布分梳机理的研究

棉机上，一般认为刺辊金属针布的分梳功能是将纤维块开松梳理为纤维束，同时实现原料的混和及一定程度的除杂；而刺辊金属针布针齿对筵棉纤维层的分梳决定着锡林—回转盖板针布对纤维束的分梳质量及生条结构与质量。目前,对梳棉机刺辊金属针布分梳功能的机理研究还停留在定性分析与实证研究基础上[1-2]，仍未能解释为何生条的均匀性变化随给棉罗拉—给棉板钳口输入纤维层纵向均匀性变化[3]。笔者旨在通过针布对纤维束的作用机理展开探讨，以揭示刺辊金属针布负荷结构。1 梳棉机刺辊金属

纺织器材 2020年6期2020-12-22

机采棉梳理工艺与器材应用

分析2.2.1 刺辊转速传统观念认为刺辊转速高时的排杂效果好，新工艺则采用低转速刺辊梳理机采棉，以减少纤维损伤；原因是刺辊针布为握持分梳而易损伤纤维，适度降低刺辊转速有利于控制纤维损伤与转移，刺辊转速一般不大于930 r/min；结合大速比，使锡林—刺辊速比大于2.4，利于分梳和除杂。传统上认为刺辊下齿条盖板与刺辊隔距大于1.0 mm时，有利于减小纤维损伤；为加强机采棉开松效果，二者隔距宜控制为0.50 mm～0.60 mm。因为刺辊齿条的齿深为3.5 m

纺织器材 2020年6期2020-12-22

梳棉机用金属针布齿条的演变与研发思考

齿型演变1.1 刺辊齿条1.1.1金属针布齿条由基部和齿部组成，刺辊金属针布对纤维的梳理属于握持梳理，棉层在给棉罗拉与给棉板的握持下逐步送入刺辊金属针布梳理区，被握持的棉层在刺辊金属针布梳理时受到刺辊金属针布的挤压、穿刺和撕扯而被分解成较小的束状纤维和少量的单纤维，然后被锡林金属针布剥取带离刺辊金属针布表面；可见，刺辊金属针布是纤维在梳棉机中开始被松解和梳理的起点。1.1.2刺辊齿条有普通基部和自锁基部(V型)之分，如图1所示。1.1.2.1普通基部齿条仅

纺织器材 2020年5期2020-12-21

梳棉机速度参数的关键分析

机的运转参数，如刺辊、锡林、盖板和道夫的速度进行优化。梳棉条的变化也将给后续工序带来问题。刺辊速度对纤维除杂有影响，也可能造成纤维损伤；锡林速度对纤维分离有影响；盖板速度决定了短纤维的清除率，且影响棉纱的均匀性和弯钩纤维的产生。所有这些参数的设置和研究，都将决定棉条输出的质量。梳棉是棉纱前处理的最后一道工序，其对提高纱线质量至关重要。梳棉机的基本作用是使棉纤维分离并提高棉条的质量。梳棉过程中纤维取向度的改善能显著提高所纺纱线的性能。梳棉机的运转速度将影响纤

国际纺织导报 2020年9期2020-12-10

石墨烯纤维的纺纱工艺实践

质量。加大锡林与刺辊的速比，由1.9增大为2.3，可减少纤维损伤、提高刺辊上纤维向锡林的转移率。石墨烯涤纶梳棉采用的工艺为刺辊速度720r/min，锡林速度320r/min，道夫速度45r/min,给棉板与刺辊19''，除尘刀与刺辊15''，锡林与刺辊7''，锡林与盖板8*7*7*7*8''，锡林与道夫5''，除尘刀高度+3mm，除尘刀角度90°，生条干定量20g/5m。粘胶纤维梳棉采用的工艺为刺辊速度560r/min，锡林速度290r/min，道夫速度4

山东纺织经济 2020年8期2020-11-11

带智能自适应跟随控制系统的低损伤皮棉清理机技术研究

伤；提高关键部件刺辊的表面线速度可以提高清杂效率，但是会增加棉纤维损伤。本次技术研究旨在通过创新锯齿皮棉清理机的结构，优化关键零部件的结构参数和运行参数，全面采用现代计算机技术、自动检测技术和智能控制技术，创建智能自适应跟随控制系统，寻找清杂效率、棉纤维损耗、棉纤维损伤三个关键指标的平衡点，达到保持棉纤维原生品质、降低纤维损伤、提高皮棉质量的目标。一、关键结构及主要部件技术参数研究锯齿式皮棉清理机整体结构主要由集棉给棉部、清理部、刷棉部组成。清理部是影响棉

中国棉花加工 2020年2期2020-09-07

浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施

置不合理、锡林与刺辊的转速设置与产量不匹配所致；因此，作以下调整。锡林转速由390 r/min提高到420 r/min，刺辊转速由790 r/min提高到890 r/min；刺辊—给棉板隔距由0.48 mm调整为0.30 mm；3根后固定齿条盖板的隔距由0.51 mm，0.48 mm，0.46 mm调整为0.48 mm，0.46 mm，0.41 mm；回转盖板的隔距由0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.23 mm调整为0.1

纺织器材 2020年4期2020-08-27

YG041型原棉杂质分析机操作要领探讨

2 网板封闭致使刺辊不易清理分析一份棉样完毕后，应将净棉箱、杂质箱、给棉台及刺辊彻底清理干净，否则会影响到下一份棉样的杂质分析结果。但在使用中发现，YG041型原棉杂质分析机给棉台与杂质箱之间的通风网板不能打开，只能在杂质箱内清理刺辊，杂质箱低矮、空间狭小，只能露出很窄一部分刺辊，致使刺辊挂花、嵌入刺辊上的破籽及其他杂质难以彻底清理，见图2。清理不彻底，势必会影响杂质结果的准确性。图2 封闭的网板致使刺辊不易彻底清理1.3 收杂方式不当影响结果准确性使用Y

棉纺织技术 2020年8期2020-08-24

从成纱棉结看梳理机用金属针布的重要功能

、释放纤维能力。刺辊针布作为纤维原料进入梳棉机的首个梳理器材，在给棉板与给棉罗拉握持棉层时将纤维团开松为单纤维束并排除其中的结杂和短绒，其开松、梳理效果直接影响后道梳理器材的效能。锡林—回转盖板梳理区的针布所承受的梳理负荷和后道梳理器材的应用状态、梳理功能和使用寿命，决定着梳棉机对纤维的整体梳理效果[1-2]。有资料显示梳棉机梳理的生条结杂、短绒的去除率为85%～87%，而经刺辊针布梳理掉的结杂、短绒及单纤维束占50%～60%。可见，刺辊针布的梳理在整个梳

纺织器材 2020年2期2020-06-03

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

程中，锡林速度和刺辊速度是影响梳理质量的2个重要因素，关于锡林速度对纤维长度分布的影响[1-2]、对杂质和棉结去除[3-4]的影响都有过系统的研究，并得出优化后锡林速度的范围。张毅等[5]就锡林速度对纺色纱质量的影响进行系统的研究；文献[6-8]分别就刺辊速度对落棉、纤维性能和大漏底落物的影响进行了研究。文献[9-10]主要讨论了刺辊速度对纤维长度分布的影响问题。上述研究主要集中在单一因素变化对梳理质量的影响。考虑锡林、刺辊具有分梳和转移的综合作用，翟展利

纺织学报 2020年1期2020-03-10

JWF1203型梳棉机机后气流控制与工艺调整

机后工作区即给棉刺辊工作区是梳棉机的核心工作区之一，具有对纤维层进行预梳理，排除尘杂和短绒的功能，合理控制好气流和各部工艺，是提高梳棉机除杂效率，提高产品质量的关键。1 气流附面层形成原理物体做平移或回转运动时，运动表面因摩擦带动空气流动，又因空气分子间的黏度和摩擦，里层的空气带动外层空气，层层带动，在运动体表面形成气流层，该气流层中的气流速度变化剧烈，形成一定的分布，这一气流层称为“附面层”。附面层在一定的范围内离生成点越远，则厚度越厚。速度则是离回转体

棉纺织技术 2020年3期2020-02-27

改善FA221型梳棉机生条质量的几项措施

由于含杂率高造成刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞，杂质无法有效排除而跟随纤维进入分梳区影响生条质量。我们采取增加清洁次数，保持通道光洁、管口严密无漏风，保证清洁彻底、风量充足，以确保排杂顺畅。(2)该机型原配置4根后固定盖板和1个棉网清洁器，棉网清洁器是借助后罩板进行加装，利用气流导板与后上罩板的下口进行除杂，清洁效果较差。为此，改造为5根固定盖板加2个棉网清洁器，改造后加大了梳理效果，杂质得到有效排除。(3)纺机采棉时，活动盖板嵌杂较多，需经常用刷子清刷。通

棉纺织技术 2019年5期2019-12-31

锡林刺辊线速比变化对成纱条干质量的影响

8003)梳棉机刺辊速度一直是梳理技术的研究重点之一，刺辊速度大小对分梳、除杂和棉结去除均有很大影响。锡林刺辊线速比(以下简称锡刺比)问题，也有部分学者做过研究[1-3]。文献[4]讨论了锡刺比大小对生条质量的影响，结果显示，锡刺比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除。但关于锡刺比变化对成纱条干质量的影响问题尚未有过报到。我们就此进行了试验研究，试验结果分析讨论如下。1 试验方法1.1 试验原料试验原料为新疆棉，采用微型清梳联系统喂入梳棉机，试

棉纺织技术 2019年11期2019-11-08

基于机械动力的下水道防堵地漏装置模型设计

运用机械动力带动刺辊吸附堵塞物，对废水进行过滤，降低堵塞率，确保稳定排水量。1 地漏堵塞问题描述地漏堵塞问题以地漏口堵塞和管道堵塞为主，具体堵塞问题描述如下：（1）堵塞物以毛发为主，其他包括纸屑等等，多数为细小物品；（2）现有地漏在少量堵塞物淤积后，产生排水量下降、堵塞物聚集排水口现象；（3）堵塞物聚集排水口，除人工清理，没有其他解决办法；（4）少量细小毛发、浸湿纸张等依然能通过排水口，容易造成管道堵塞问题。2 防堵地漏装置设计2.1 材料方面我国现有的地

山东工业技术 2019年10期2019-05-30

新型梳棉机配置梳理器材浅析

趾面损伤小，校正刺辊周围隔距时采用免抬刺辊布局，刺辊采用自锁基部金属针布齿条。1.2TC10型梳棉机TC10型梳棉机幅宽为1000 mm，回转盖板采用变频调节，锡林梳理弧长为2800 mm，采用双联固定盖板模块化配置，可根据原料、产量配置其根数，回转盖板隔距可在线调节，前、后各设3组棉网清洁器，优化的T-CON系统方便观察和调节梳理针布间隔距，各传动部位大量采用免维护构造[1]。2 梳棉机研发理念2.1生条质量和产量同步提高通过加宽梳棉机机幅而使横向梳理面

纺织器材 2019年1期2019-03-24

梳棉机用固定盖板系统的发展及作用

绒、杂质含量高于刺辊落棉。固定齿条盖板针布和棉网清洁器的技术创新将影响主机的配置，由此很可能带来梳棉机技术的突破性发展。笔者重点探讨梳棉机固定盖板系统的发展、影响因素及其对未来梳棉机的影响。1 固定盖板系统发展概况1.1固定盖板梳棉机从诞生到20世纪60年代，发展非常缓慢。20世纪70年代末，随着金属针布的出现，梳棉机得到了较快发展，产量也有了较大提高，此时较有代表性的机型有瑞士立达C1/3型，德国特吕茨勒DK2型，日本丰田CK7C型和CKW型，英国PLA

纺织器材 2019年1期2019-02-26

喷气涡流纺纱梳理针布的选配

 喷气涡流纺梳理刺辊针布的选配刺辊针布齿尖锋利度、耐磨性、光洁度、平整度要好，避免磨损、倒齿损伤纤维。采取减少纵向针尖距，以薄尖、弧齿、大齿距为基础，提高穿刺能力，减少纤维损伤。3 喷气涡流纺梳理针布的选配优化实践3.1 锡林针布选配的优化实践在道夫、刺辊、盖板针布型号一定的条件下进行了锡林针布的优选。梳棉机型为TC5-1型，原料规格为R 1.33 dtex×38 mm，喷气涡流纺机型MVS870型，纺纱号数为R 14.8 tex，引纱速度450 m/mi

棉纺织技术 2019年2期2019-02-15

合理梳理，提高纺纱效益

[1]的思路实现刺辊针布加密，这种针齿加密设计有利于充分梳理，也有利于杂质的排除分离；为增加纤维的梳理次数，锡林针布的齿密也应增加，但其横向齿密过大影响纤维容量，同时也易引发嵌花或嵌杂；部分制造企业采用阶梯高低齿[1]设计，增加纵向齿密，以增加纤维梳理次数，兼顾不同长度纤维的梳理。弹性盖板针布承担大部分的分梳排杂任务，同时又是最容易损伤纤维的梳理元件，其设计或选型应主要考虑：一方面，加大齿密以增加梳理纤维的能力；另一方面，梳理通道大而通畅。盖板针布要兼顾齿

纺织器材 2018年5期2018-11-06

道夫针布的主要功能分析

布，将针布划分为刺辊针布、（预）分梳板针布、锡林针布、后固定盖板针布、活动盖板针布、前固定盖板针布和道夫针布几大类［1］。梳理的首要目的是将纤维束分离成单纤维，此外，还有除杂、减少棉结、提高纤维的平行度、混合和排除部分短纤维的作用［2］。在梳棉机各部件相互协调运作中，道夫针布所起的作用十分重要，本文将其进行了重点研究阐述。1 道夫针布的主要功能为避免将道夫针布所起的作用单一化，因此将梳棉机作为一个整体来分析道夫针布的作用。按照整体和模块式分析相结合的思路，

山东纺织科技 2018年4期2018-09-20

柔性梳理用针布设计原理探析

也较大，如发生在刺辊与固定盖板之间，其影响因素及梳理程度一般以梳理度来评价。刺辊梳理度以每根纤维受到的平均作用齿数表示，其计算公式为：(1)式中：C——每根纤维受到的平均作用齿数；v——给棉罗拉线速度/(m·min-1)；W——棉层定量/(g·m-1)；nt——刺辊转速/(r·min-1)；Z——刺辊针布总齿数；L——纤维平均长度/m；Tt——纤维平均线密度/tex。刺辊针布总齿数Z由下式计算：Z=Dt×π×b/(P×R)(2)式中：Dt——刺辊针布齿尖面

纺织器材 2018年4期2018-08-20

浅析梳理工艺控制短绒棉结的误区

0 r/min；刺辊转速为690 r/min；出条线速度为180 m/min；棉条定量为25 g/(5 m)；锡林针布—前固定齿条盖板针布隔距为0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm；锡林针布—后固定齿条盖板针布隔距为0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；锡林针布—回转弹性盖板针布隔距为0.18 mm，0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm。出现问题：锡林绕花，针布损伤，棉结高达14粒/g。改进措施

纺织器材 2018年3期2018-06-12

梳棉生产中棉结与短绒的控制

设计中强调，降低刺辊梳理对纤维的损伤，提高锡林和盖板之间的梳理效能，即所谓的柔性梳理。a)　生条棉网　　　　　b)　普梳并条棉网c)　精梳棉网　　　　　d)　精并棉网在高速梳理中，足够的梳理度和排除量使棉结控制相对容易；但产量提高、梳理度增加会带来梳理力(梳理强度)的增大而使纤维破坏加剧，短绒的降低只能通过排除来实现，而梳棉机的排短能力又极为有限，所以短绒控制相对较难。梳理效率的提高是降低棉结、短绒含量的关键。梳理效率可以定义为：实际梳理度与理论梳理度的比

纺织器材 2018年3期2018-06-12

超大齿距刺辊针布的设计原理和应用

陆荣生超大齿距刺辊针布的设计原理和应用陆荣生（江苏悦达纺织集团有限公司，江苏 盐城 224055）介绍了超大齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤，薄尖可提高穿刺能力，弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维，实现了柔性分梳理念，使纱线质量稳定，强力得到明显提高。超大齿距；刺辊针布；柔性梳理梳棉机刺辊是梳棉机的主要分梳元件之一，其主要作用是分梳、除杂和转移。实验证明，刺辊梳理作用实现棉束单纤维程度的70%，棉卷中带纤

辽东学院学报(自然科学版) 2017年4期2017-11-30

刺辊锯齿螺旋倾角与分梳质量关系的理论研究

 201620)刺辊锯齿螺旋倾角与分梳质量关系的理论研究王 盼1, 程隆棣1, 华志宏2(1. 东华大学 纺织面料技术教育部重点实验室， 上海 201620； 2. 东华大学 理学院， 上海 201620)针对梳棉机刺辊分梳时刺辊锯齿的螺旋倾角使得锯齿倾斜分梳纤维层，易加重纤维损伤的问题，以单个锯齿为研究对象，对嵌入式和自锁式刺辊锯齿的分梳过程进行深入的理论分析，采用建立力学模型的方法对螺旋倾角为0°和θ时纤维的受力情况进行研究。通过显式动力学模块对倾角为

纺织学报 2017年9期2017-09-25

马佐里C701型梳棉机 ——质量与产量的双重保证

机；锡林；道夫；刺辊；输棉管；梳理区；几何结构0 引言随着对高产梳棉需求的进一步提升，梳理技术变得愈加重要。产量为20 kg/h～30 kg/h的低产梳棉机时代已成为过去。为了将每千克纱线的平均成本最小化，现代市场竞争要求纱线生产必须满足高产的要求。但对梳棉机而言，产量的提升必然会严重影响产品质量，因此，为了应对现代竞争日益紧迫的要求，技术创新就显得尤为重要。下文笔者将从专业技术角度介绍马佐里最新型的C701型梳棉机，并重点介绍意大利龙头纺织机械在梳理技术

纺织器材 2017年3期2017-06-23

梳理机纤维损伤的因素探讨

棉板顺向喂入，或刺辊采用梳针式结构时，纤维损伤都较小。而罗拉夹持式喂入方式虽然对纤维损伤较小，但握持力小，使得开松效果较差，一般适用于羊毛、羊绒等纤维；需要较好地握持时，可采用2对或3对喂入罗拉，前对罗拉可采用一定的负隔距。给棉板喂入方式一般用于梳棉机或部分中短纤维非织造布梳理机；罗拉喂入式一般用于粗纺毛纺梳理机、精纺毛纺梳理机、非织造布梳理机及羊绒分梳开松设备等方面。梳棉机喂入形式有两种：一是传统给棉板和给棉罗拉逆向喂入方式，纤维损伤主要发生在刺辊与给棉

纺织器材 2017年4期2017-04-04

用新型梳理器材提高机采棉梳理质量的实践

用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材，增加梳理齿密，改善排杂能力，明显提高机采棉梳理质量。机采棉；梳理质量；刺辊；双阶锥齿锡林针布；高密度弹性盖板；短绒损伤；工艺配置1 机采棉原料和梳理工艺不同期成熟的机采棉同期集中采摘，导致采摘后的籽棉成熟度差异大、含水率高。纺纱厂为降低籽棉含水率，减少杂质与棉纤维之间的附着力，以利于杂质清除，采取了2道籽棉烘干工序；为提高清理质量，设置了4道籽

纺织器材 2016年6期2017-01-04

JWF1211梳棉机滤尘管道气流优化研究

分后棉网清洁器及刺辊上罩板放气支管道，这四个支管道与主管道之间、支管道之间存在气流冲击漩涡损失；各支管进入主管道气流无导流装置，存在节流损失，特别是在刺辊上罩板放气与上下棉网清洁器支管道与主管道之间尤为严重；刺辊上罩板放气与上下棉网清洁器支管道内三个次分支之间，锡林前后大漏底及三罗拉漏底支管道内三个次分支之间，存在不同方向气流冲击，产生漩涡损失；刺辊排杂吸点支管道进入上部主管道存在管径“突然缩小”损失，由下方锡林前后大漏底分支管道进入刺辊排杂吸点支管道存在

山东纺织科技 2016年5期2016-11-11

金属针布齿条齿型规格设计探讨(二)

(7)3.2.3刺辊针布齿密NT刺辊针布加工的是纤维束或纤维块，且含有较多破籽等大杂，故刺辊针布齿密不能过大；否则损伤纤维、碎裂杂质。3.2.3.1刺辊针布梳理度CT(8)式(8)中：DT——刺辊直径/mm，一般均为0.250 m;nT——刺辊转速/(r·min-1);B——刺辊幅宽/m，A186型梳棉机为1.016 m;NT——刺辊针布齿密/(齿·(25.4 mm)-2),折算成每平方米齿数时，需乘以1 550 ，即1 550齿/m2;q——梳棉机产量/

纺织器材 2016年1期2016-09-14

负压籽棉清理机的常见故障解决办法

清理机下部第一个刺辊后，经过击松然后落入刺辊下方，籽棉在6个刺辊下格条栅之间，经过打击、相对摩擦籽棉的滚动等过程后，杂质由格条栅部下落后通过排杂绞龙排出，而籽棉从上部出口落入下一道工序。（二）性能与特点1.排出的杂质主要有棉秆、叶屑、尘土、不孕籽等，清杂效率30%～50%。2.使用过程中故障率较低、清杂效率较低。二、负压（下吸风）倾斜式六辊籽棉清理机（一）工作过程籽棉在一定的风速、风压的作用下，通过进棉口下落到籽棉清理机上部的第三个刺辊上，籽棉在刺辊的转动

中国棉花加工 2016年3期2016-02-03

浅述高产梳棉机配套梳理器材的发展趋势

林；道夫；盖板；刺辊；针布中图分类号：TS112文献标志码：ADeveloping Trend of Associated Carding Accessories for High-production CardAbstract： Modern high-production card has been developing rapidly. The paper analyzes briefly the technical requirements on

纺织导报 2015年6期2015-12-31

梳棉机附加分梳元件及其对梳棉质量的影响

主要梳理元件是指刺辊、锡林、道夫三大滚筒和回转盖板，其中给棉板—刺辊属于握持分梳，锡林—回转盖板和锡林—道夫属于自由分梳。在这三个梳理区中，锡林—回转盖板是主梳理区，梳棉机的主要功能——分梳、除杂、均匀、混合，都主要在这里完成。现代梳棉机在结构上仍沿袭着传统回转盖板梳棉机的模式，近几十年来虽不断有新机型推出，但根本结构理念没有大的突破。为了进一步提高梳棉机产量和提高纤维梳理度（每根纤维作用齿数），从20世纪70年代开始采用附加分梳元件［1］。所谓附加分梳元

纺织器材 2015年5期2015-12-19

优选新型针布降低CJ 5.8 tex成纱千米棉结

选配盖板、道夫、刺辊等针布型号。目前，新型针布向矮、浅、尖、薄、密、小的方向发展。齿高变低，前角变小有利于减小气流和充塞，增强分梳转移能力，尤其是采用薄齿密齿后增加了对纤维的作用齿数，提高了分梳穿刺能力，分梳作用加强，从而大幅度降低棉结。锡林针布承担着梳理主要功能。随着材质及工艺的提高，梳棉锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小(前角)”的方向发展，具有分梳能力强、转移较好的优势，针高1.5 mm ～2.5 mm，齿密在 860 齿/(25.4 mm)2～10

纺织器材 2014年5期2014-12-18

新型皮棉清理机清理单元的创新设计

mm长的短平面与刺辊10形成稳定的压棉点。在给棉板6、给棉罗拉15、刺辊10及6把除杂刀11的联合作用下，棉层得到了精细的清理，被清理后的棉层由毛刷辊12剥取后被吸入集棉机中。图1 传统皮棉清理工作原理示意图皮棉清理机的给棉部分指的是从尘笼1上剥下棉胎到喂入刺辊10的装置，如图2所示。包含的主要机件有压棉罗拉2、剥棉罗拉3、牵伸沟槽罗拉4、牵伸光罗拉5、给棉板6、弹簧装置、给棉罗拉7。给棉部分不是独立存在的，它与尘笼、刺辊以及给棉部分内含的各机件之间都有严

中国棉花加工 2014年1期2014-10-04

JWF1209型梳棉机生产粘胶18.2Tex纱实践

然要求高速，锡林刺辊速度适当提高，锡林与刺辊速比适当增大，活动盖板速度稍高；粘胶纤维长度长，断裂强度低，特别是湿强更低，为尽量避免纤维损伤，锡林与固定盖板、活动盖板间隔距应适当增大。刺辊与锡林、锡林与道夫隔距适当减小，以利于纤维的转移。JWF1209型梳棉机工艺配置见表2。表2 JWF1209型梳棉机工艺配置5 JWF1209型梳棉机工艺优选5.1 锡林与刺辊速度的优选刺辊低速可减少纤维的损伤与棉结的产生，而锡林高速可去除更多的棉结，同时锡林与刺辊间的速比

山东纺织科技 2013年4期2013-12-03

浅谈梳棉条结杂控制的几项措施

林道夫盖板刺辊针布锡林、道夫、盖板、刺辊其主要作用是对进入工作区的纤维进行梳理使纤维伸直，排除其所含杂质，但如果针布表面状态不良，针齿有缺齿、倒齿、锐度不够时，往往不但起不到梳理、除杂的作用，反而会使梳棉条棉结增加；前期我们对锡林、盖板针布状态不良机台进行针布更换，更换前后做梳棉条棉结检测，对比结果见表4。表3 不同梳棉条定量纺筒纱条干对比测试结果表4 换梳棉机锡林盖板针布前后梳棉条棉结检测表4检测对比结果显示，针布使用到一定程度后，需及时更换针

山东纺织科技 2013年4期2013-12-03

分析皮清机杂质排除轧花系统故障

，较大的棉团在大刺辊瞬时勾拉不完的情况下，会在排杂刀处以棉团状被排出。其次，检查从轧花机到皮清机输棉管道的各个观察窗和管道的连接部位，以及皮清机的前后观察门等处是否有漏风现象。如果上述的某个部位有漏风现象，必然在漏风处将皮棉道的棉层吹散，形成棉层薄厚不均或较大的棉团。在皮清机大刺辊处，较厚的棉层或棉团不能被瞬时全部勾拉走，剩余的棉团则在排杂刀处以白棉团状被排出。三、杂质中有较松散的棉纤维这大多是皮清机排杂刀与大刺辊间隙过大所致。如果皮清机排杂刀与大刺辊间隙

中国棉花加工 2013年3期2013-08-15

梳棉纤维流中纤维形态与质量控制剖析

棉机的纤维层，经刺辊的分梳、盖板与锡林两针面的梳理、锡林与道夫之间的纤维转移、纤维层的剥取与成网、集束成条、圈条成形，完成梳棉机中纤维加工的一系列过程。在这一过程中，纤维形态发生了质的变化：由纤维排列并相互纠缠的纤维块或大纤维束状态变为排列结构相对均匀的单纤维状态的生条，其彼此间的联系均匀性提高。现代梳棉机为了在高产的情况下确保生条质量的相对稳定或提高，配置了各种辅助装置：预分梳板，锡林前、后固定盖板，棉网清洁器等。通过梳棉机刺辊下方的预分梳固定盖板对刺辊

纺织器材 2013年6期2013-01-09

降低再生纤维素纤维细号纱的棉结和A1纱疵的解决措施

整梳棉工艺，降低刺辊速度能够有效减少棉结和A1纱疵[1]。1 试验方法1.1 梳棉工艺设计梳棉机机型为A186F，有关工艺参数：给棉板～刺辊隔距0.3048 mm、刺辊～锡林0.2286 mm、锡林～道夫0.127 mm、道夫速度：12 rpm；锡林刺辊表面线速不低于2。1.2 试验方案设计1.2.1刺辊速度的影响梳棉其他工艺条件均相同，调整刺辊速度对纱线质量的影响见表1。表1 调整刺辊速度对纱线质量的影响1.2.2锡林盖板五点隔距的影响梳棉其他工艺相同，

山东纺织科技 2011年3期2011-01-19

梳棉机技术进步和技术创新

锡林分梳区扩展、刺辊分梳板、锡林固定盖板、棉网清洁器等的改进和创新,以及自调匀整、在线检测、加装预牵伸等方面的技术进步,并提出进一步改进方向和途径。This article presented the improvement of carding machine for six decades, especially development on carding elements, speed of complete machine, taker-in c

纺织导报 2009年11期2009-01-05